JP2012511428A5

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Publication number: JP2012511428A5
Application number: JP2011540856A
Authority: JP
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2013-01-31
Anticipated expiration: 2029-12-09

Description

本明細書で関与している教示から逸脱することなく本発明に一定の変更を加えてよいということが予想されることから、以上の記述中に含まれている全ての事柄は、限定的な意味で解釈されるのではなく一例として解釈されるものとする。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーの粒度分布の高粒度テールを除去するための方法において、
（ｉ）第１および第２の側面を有し、ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を提供するステップと；
（ｉｉ）前記濾材の前記第１の側面に対して、０．１ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットと０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットとを含む多数の粒度を有するスラリー流を供給するステップと；
（ｉｉｉ）前記濾材を通してその前記第２の側面までスラリー流を通過させ、こうして前記スラリー中の前記より大きい粒子の少なくとも一部分が前記濾材の前記第１の側面上に保持されるステップと、
を含み、
前記第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０５未満であり、前記第２の粒子セットに対する濾過効率が０．８超である、方法。
２前記ポリマー繊維がナノウェブを形成する、上記１に記載の方法。
３前記ポリマー繊維が、エレクトロスピニング法、エレクトロブロー法、スパンボンディング法およびメルトブロー法からなる群から選択されたプロセスによって製造される、上記１に記載の方法。
４前記粒子が、セラミクス、金属または金属酸化物材料またはそれらの混合物からなる群から選択された材料を含む、上記１に記載の方法。
５ステップ（ｉ）の前記ファブリックの厚み寸法が約１５０〜２００μｍである、上記１に記載の方法。
６ステップ（ａ）の前記ファブリックの前記ポリマー繊維が１５０ｎｍ〜６００ｎｍの数平均繊維径を有する、上記１に記載の方法。
７ステップ（ｉ）の前記ファブリックが、前記ファブリックのカレンダ加工の前の第１の細孔サイズに比べて約２０〜５０％だけ前記ファブリックの細孔サイズを削減するのに有効な形でカレンダ加工されている、上記１に記載の方法。
８ステップ（ｉ）の前記ファブリックの前記細孔サイズが約０．５〜１０μｍである、上記１に記載の方法。
９スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーの粒度分布の高粒度テールを除去するための方法において、
（ｉ）第１および第２の側面を有し、ファブリックの厚み寸法をその間で画定する第1および第２の表面を有する前記ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を提供するステップと；
（ｉｉ）前記濾材の前記第１の側面に対して、０．２ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットと０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットとを含む多数の粒度を有するスラリー流を供給するステップと；
（ｉｉｉ）前記濾材を通してその前記第２の側面までスラリー流を通過させ、こうして前記スラリー中の前記より大きい粒子の少なくとも一部分が前記濾材の前記第１の側面上に保持されるステップと；
（ｉｖ）前記ファブリックを横断する圧力降下が４１５ｋＰａである場合にファブリックを通るスラリー流を停止させるステップと；
（ｖ）背圧が約３ｋＰａ未満で持続時間が３００秒未満である前記スラリー流とは反対の方向に、前記ファブリックを横断する前記流体背圧を適用するステップと；
（ｖｉ）当初の方向での前記ファブリックを通る前記スラリー流を再開させるステップと、
を含み、
前記第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０１未満であり、前記第２の粒子セットに対する濾過効率が０．８超であり、ステップ（ｖｉ）の後の前記ファブリックを横断する圧力降下が、ステップ（ｉｉｉ）で前記流れが開始したときの圧力降下より２５％以下の割合しか高くならない、方法。
１０第１および第２の側面を有し、ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を含む、スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーから大粒度テールを除去するための装置において、０．１ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０５未満であり、０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットに対する濾過効率が０．８超である、装置。

Claims

スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーの粒度分布の高粒度テールを除去するための方法において、
（ｉ）第１および第２の側面を有し、ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を提供するステップと；
（ｉｉ）前記濾材の前記第１の側面に対して、０．１ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットと０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットとを含む多数の粒度を有するスラリー流を供給するステップと；
（ｉｉｉ）前記濾材を通してその前記第２の側面までスラリー流を通過させ、こうして前記スラリー中の前記より大きい粒子の少なくとも一部分が前記濾材の前記第１の側面上に保持されるステップと、
を含み、
前記第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０５未満であり、前記第２の粒子セットに対する濾過効率が０．８超である、方法。
スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーの粒度分布の高粒度テールを除去するための方法において、
（ｉ）第１および第２の側面を有し、ファブリックの厚み寸法をその間で画定する第1および第２の表面を有する前記ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を提供するステップと；
（ｉｉ）前記濾材の前記第１の側面に対して、０．２ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットと０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットとを含む多数の粒度を有するスラリー流を供給するステップと；
（ｉｉｉ）前記濾材を通してその前記第２の側面までスラリー流を通過させ、こうして前記スラリー中の前記より大きい粒子の少なくとも一部分が前記濾材の前記第１の側面上に保持されるステップと；
（ｉｖ）前記ファブリックを横断する圧力降下が４１５ｋＰａである場合にファブリックを通るスラリー流を停止させるステップと；
（ｖ）背圧が約３ｋＰａ未満で持続時間が３００秒未満である前記スラリー流とは反対の方向に、前記ファブリックを横断する前記流体背圧を適用するステップと；
（ｖｉ）当初の方向での前記ファブリックを通る前記スラリー流を再開させるステップと、
を含み、
前記第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０１未満であり、前記第２の粒子セットに対する濾過効率が０．８超であり、ステップ（ｖｉ）の後の前記ファブリックを横断する圧力降下が、ステップ（ｉｉｉ）で前記流れが開始したときの圧力降下より２５％以下の割合しか高くならない、方法。
第１および第２の側面を有し、ファブリックの少なくとも１枚のシートで形成されており、前記ファブリックが１０００ｎｍ未満の平均数平均繊維径を有するポリマー繊維を含む少なくとも１つの層を含んでいる濾材を含む、スラリー中により小さい粒子を残留させながらスラリーから大粒度テールを除去するための装置において、０．１ミクロン未満の最大寸法を有する第１の粒子セットに対する前記ファブリックの濾過効率が０．０５未満であり、０．４５ミクロン超の最大個別寸法を有するより大きい粒子の第２のセットに対する濾過効率が０．８超である、装置。