JP2012504740A - 流体を供給するためのバルブ - Google Patents

Abstract

流体を供給するバルブは、ハウジング（１４）と、ボア（３２）を持つハウジング内部に配置されたボビン（１８）と、ボビン壁に配置されたコイル（５９）と、該ボビンボアの内部に配置されたアーマチュア（１２）とを含む。このアーマチュアは、ポイント領域（５４）と、ポイント領域と一体化する主ボディ（４８）とを含む。アーマチュアは、第１位置と第２位置の間を移動する。ソレノイドバルブはさらにシリンダボア（７６）を持つ磁極片（５６）と、磁極片の円筒状のボア内部に配置されたバルブ体（７４）とを含む。ソレノイドバルブはさらに、バルブ体ボア内部に配置されたスプール（９２）と、スプールボア内部で作用するように配置されたスプリング部材（９０）とをさらに含む。

Description

本開示は、一般に流体を供給するためのバルブに関する。

ソレノイドバルブは、プランジャによって開けられかつその動きが電気的に励磁されるコイルによって制御されるバルブである。該バルブはスプリングの作用により、重力により若しくは電気的に励磁されるコイルにより閉じられる。ソレノイドバルブのタスクは、例えば、流体の放出を遮断したり、流体を注入したり、又は、流体を供給若しくは混合することによって、流体の流れを制御することである。典型的な自動車は、一又はそれ以上のソレノイドバルブを使用して、システム内部の流体の流れを制御したり、システム間の流体の流れを制御する。これらのソレノイドバルブの多くは、供給、制御及び排気ポートの間で、隔離又は調整される油圧液体を必要とするスリーポートソレノイドバルブである。
これらのバルブは、しばしば圧力源に接続された入力ポート及び出力ポート若しくは制御ポートを有している圧力チャンバを画成する。チャンバ内部の圧力の度合い及びさらには出力ポートに利用される圧力の度合いを変更するために、流体は圧力源によって確定されるものとは異なる一定の圧力で導入される。

油圧流体の流れを適切に隔離又は調整するために、供給-制御間（Ｓ／Ｃ）のバルブシートの周りの形状及び制御-排気間（Ｃ／Ｅ）のバルブシートの周りの形状は、一般にポペットの行程の機能として一般にカスタマイズされる。ほとんどの場合、特に、リニア圧力制御ソレノイドバルブ、ポペットの位置決め及び／又は油圧流路におけるスプリングの存在が、結果としてソレノイドバルブの機能的性能において著しく望ましくない変更をもたらす。

典型的なスリーポートソレノイドバルブは、ポート間の流体の流れを制御するためにロッド及びボールの構造を用いる。ロッドは、第１のシートと相互作用を有する領域と第２のシート状態から離れるようにボールを押すように拡張するポートを有する。さらに、このボールは、ボールのシート状態又はロッドと接触する状態を維持することを補助するように、ボールの背後にスプリングを有するようにしてもよい。このタイプの構成は、二つの環状オリフィスを提供する。二つの環状オリフィスは放射状に浮くボールを備えている。ボールはバルブの製造かつ使用中、部品の位置決めには望まれないほど敏感であり得る。さらに、いくつかの例で流体の流路でスプリングを使用すると、ソレノイドバルブの性能に望まれない変更をもたらす。

ここで開示されているような実施形態に従う流体を供給するためのバルブは、ハウジングと該ハウジングの内部に配置されたボビンとを含む。ボビンは、その第１の表面においてボアを画成するボビン壁を有する。コイルは、ボビン壁の第２の表面の上に作用するように配置され、かつ第２の表面は第１の表面と対向している。アーマチュアは、ボビンボアの内部に配置されている。このアーマチュアはポイント領域と主ボディとを持っている。ここで、主ボディはポイント領域と一体化しており、かつ、アーマチュアは第１位置から第２位置に移動可能とされている。磁極片は、円筒状のボアを含みかつ上部磁極片及び低部磁極片を含む得る。上部磁極片はハウジング内部に配置されかつ上部磁極片の少なくとも一部はボビンに当接している。バルブ体は、磁極片の円筒状ボアの内部に配置されており、かつ、バルブ体はバルブ体ボアを有する。スプールはバルブ体ボアの内部に配置され、かつスプールはスプールボア、環状の排気キャビティ及び環状の供給-制御キャビティを有する。スプールは、バルブ体ボア内の第１位置と第２位置の間で移動できる。バルブはさらに第１スプリング端部と、対向する第２スプリング端部を備えるスプリング部材を含み、第１スプリング端部は、スプールボアの内部で作用されるように配置される。第２スプリング端部はアーマチュアのポイント領域を作用するように受け入れる。

本開示の実施形態の特徴及び利点は、次の詳細な説明及び図面を参照することによって明らかになるであろう。これらにおいて、同様の参照番号はおそらく同一ではないが類似している部品に対応する。省略のため、以前に記載された機能を持つ特徴の参照番号は、それらが現れる他の図面に関連して記載され得るか又は記載されない得ない。

図１は、非励磁状態のバルブを示す実施形態の断面図である。 図２は、非平衡かつ励磁されている状態のバルブを示す実施形態の断面図である。 図３は、平衡かつ励磁されている状態のバルブを示す実施形態の断面図である。 図４は、本開示のソレノイドバルブの第２実施形態の断面図である。 図５は、本開示のソレノイドバルブの実施形態のものを製造する方法の実施例を例示するフロー図である。

本開示は、比較的簡単かつコスト上効果的なスプールバルブと当該スプールバルブを製造する方法を提供する。これは、磁気回路を励磁することによってエンジンオイルの二つの別々の圧力を提供する。ここで開示されたバルブ及び方法は、少なくとも前述の背景技術で注記した潜在的な欠点を実質的かつ効果的に克服する。

当業者に知られているように、ローラフォローワ及びその噛合部は、バルブ、バルブステム、ローラフォローワ及びカムローブを含む。エンジンバルブは、シリンダヘッドにおいてエンジンバルブガイド（不図示）の内側における軸動作のためのシリンダヘッドに一般に取り付けられる。この態様でアセンブリされた圧縮スプリングのようなスプリング部材を用いて、エンジンバルブのシート面がシリンダヘッドのシートに対して付勢されて、エンジンバルブポート通路を閉じる。上端部及び下端部を備える長尺の略円筒状のボディを有するエンジンバルブは、エンジンバルブステムに近接したシリンダヘッドに位置決めされている。エンジンバルブシステムは、内部貯蔵器のチャンバを含み、その中へ、オイルがエンジンの循環システムによって、より特徴的には、ここで開示されるような改良された手段を介して搬送される。

ここで図１、２及び３を共に参照すると、スリーポートソレノイドバルブの実施形態は、ほぼ参照番号１０で図示されている。典型的には鋼鉄で作製されているアーマチュア１２が設置されているソレノイドバルブ１０が示されている、必ずしもその必要はないが、アーマチュア１２は、ハウジング１４においてＹ軸（参照番号１３としてラベル付けもされている）に沿って配置されている。ハウジング１４は、鋼鉄又は同様な材質で作製され得る。ハウジング１４は、図示されているような単一ユニットでよく又はそれは円筒体の壁の一端部に嵌合する端部キャップ（不図示）を使う複数片からなるユニットでもよいことを理解されたい。単一のユニットハウジング１４は、このハウジング１４と一体化した円筒状の壁１６を含み、かつ上部シリンダユニット２０は、（ハウジング１４の内部に嵌合されている）ボビン１８の内部に配置され、かつ、シリンダユニット２０の端部２２はアーマチュア１２に当接する。

図示されているようなボビン１８は、一つの成形部材であり、ガラスを充填したポリマ、ナイロン、これらに類似した材料又はこれらの組み合わせから形成され得る。ボビン１８は、ボビン壁２４、上部フランジ３０及び下部フランジ４４を含む。ボビン壁２４は、ボビン１８がさらにＹ軸（参照符号１３）に沿って配置されるようにボビンのボア３２を画成する。ボビン１８はまた、Ｏリング３６を受け入れるために上部フランジ３０の内部に形成された環状の肩３４を含む。さらに、（下部フランジ２８の内部の）凹部３８はさらにバルブ１０の内部にボビン１８をしっかりと固定するためにＯリング４０を受け入れるようにされている。下部フランジ２８は、第１リブ４２及び第２リブ４４を含み、かつこれらはボビンの壁２４と一体化され得、かつ第１リブ４２及び第２リブ４４は前述したＯリング４０を受け入れる凹部３８を画成する。

アーマチュア１２は鋼鉄製でもよく、かつ、示されているように、アーマチュア１２はハウジング１４においてＹ軸（参照番号１３）に沿って配置される。図１の実施形態で示されるようなアーマチュア１２は、アーマチュア１２と一体化した肩部４６を含み得る。アーマチュア１２はアーマチュア１２と一体化する以下の部品、すなわち主ボディ４８、円錐形箇所５０、ヘッド５２及びポイント領域５４を含む。円錐形箇所５０は、アーマチュア１２がコイル５９によって励磁されかつＹ軸（参照番号１３）に沿って移動するとき、磁極片５６に対し相互作用するのに適合してる。

磁極片５６は、鋼鉄又は他の類似の材料から作製され得る。磁極片５６は、ボビン１８の低部フランジの第１リブ４２と第２リブ４４の両方に当接する磁極片のリブ５８を含む。磁極片のリブ５８はまた、ボビン１８の凹部３８の内部に配置されたＯリング４０に隣接する。磁極片５６はさらに磁極片の円錐状の箇所６２を含む。この円錐状の箇所６２はアーマチュアキャビティ６４を画成するためにボビン１８のボア３２と連関して動作する。磁極片の円錐状の箇所６２は、アーマチュア１２がコイルによって励磁されかつバルブ１０の内部に変位されるとき、アーマチュアの円錐状の箇所６２に当接するように適合される。

図１に示されるように、この実施形態はさらにコイル５９を励磁する。コイル５９はハウジング１４とボビン１８の間に配置される。コイル５９は電源（不図示）によって励磁されるが、銅又はその他の類似の材質からなるようにしてもよい。他のバルブ構成部材に対するコイル５９の動作は後述する。

ボビン１８の下部フランジ２８は、ハウジング１４の内部で磁極片５６に対して嵌合される。図２に示されるように、磁極片５６は、上部磁極片部６６と下部磁極片部６８を含み、かつ、上部磁極片部６６は、ハウジング１４の内部に配置される。そして、下部磁極片の箇所６８はハウジングの外側に延びている。下部磁極片の箇所６８は環状の凹部７０を含み、凹部７０はＯリング７２を収容するように適合され、バルブをバルブアセンブルに嵌合するように許容する。下部磁極片の箇所は円筒状のキャビティ７６を含み、キャビティ７６はバルブ体７４を受け入れるように適合され、バルブ体７４は、バルブ体７４と磁極片５６との間でプレス嵌合部を介して磁極片５６に付着される。

図１、２及び３に示されたバルブ体は、バルブ体７４と一体化した上部環状リング７８を含む。示されたような上部環状リング７８は、磁極片５６の円筒状キャビティ７６に対してプレス嵌合される。バルブ体７４はさらに、排気ポートとして作用する第１の開口８０、供給ポートとして作用する第２の開口８２及び制御ポートとして作用する第３の開口８４を含む。

図２に示されるような実施形態では、アーマチュア１２のポイント領域５４は、スプリング板８８のアパーチャ８６の内部に配置され得る。ポイント領域５４はさらに、図１、２及び３に示されるようにスプリング部材９０の内部に延びている。スプリング部材９０は、スプリング板８８とスプール９２の間に配置される。スプール９２は、第１のスプール凹部９４、第２のスプール凹部９６及びスプールボア１００を含む。

ここで使用されているような「スプリング部材」は、適切ないかなる可撓性部材を含むことを意味し、コイルスプリングに限られないが、ウェーブスプリング、圧縮スプリング、エクステンションスプリング及び／又は他の可撓性部材、及び／又はその他を含む。

スプリング部材９０の圧縮（以下「付勢力」）は、バルブ体７４と磁極片５６の間のプレス嵌合に依存する。バルブ１０は、バルブ体７４と磁極片５６の間のプレス嵌合を介して較正され得る。このような較正はまた、他の適正な方法や、限られない実施例によって成し遂げられ得る。実施例は調整可能な螺刻部材、スライド及びステーキ装置若しくは類似の物又はこれらの組み合わせを含む。バルブ体７４はさらに磁極片５６の中に挿入されるにつれ、スプリングキャビティ９８の容積は減少されかつスプリング部材９０への圧縮力が増加される。ばね部材９０への圧縮力が増加するにつれ、制御ポート８４と供給ポート８２の間のバルブ１０にさらなる圧力が要求され、（コイル５９が励磁される後に）バルブ１０の平衡が崩れ、その結果、スプール９２は、供給ポート８２から制御ポート８４への流れが消滅するようにＹ軸１３に沿ってその初期に励磁された位置から戻るように変位される。「平衡がとれている位置」では、スプール９２の内部で得られる力は、図３に示されるように、スプール９２に対してスプリング部材９０によって働く力と平衡する。

動作上、この実施形態におけるバルブ１０はコイル５９によって励磁され、図２に示されるように、制御ポート８４の方へ供給ポート８２からの流れを開くために、アーマチュア１２が、磁極片の円錐状の箇所６２と係合しかつスプリング部材９０及びスプール９２をＹ軸１３（図１に示されるような停止している第１位置から）に沿って押すようにし、アーマチュアとしてＹ軸１３に移動させる。図２に示されるような、初めに励磁された位置（すなわち過渡的な位置）は、励磁されるコイル５９が、アーマチュアを磁極片５６に係合させている場所であり、これによって、アーマチュアヘッド５２及びスプリング板８８のところでスプリング部材９０を圧縮させる。このことによって、スプール９２を、スプリングポート８２と制御ポート８４との間の流れが開かれるように変位させる。

一実施形態では、スプール９２の第１位置と第２位置の中間のスプール９２の過渡的な位置は、スプール９２と制御ポート８４との間の開口が、供給ポート８２と制御ポート８４との間の流体フローが妨害されない最大の所定の高さに達する位置である。

制御ポート８４とスプール９２の間の開口のレンジ（すなわち最大の所定高さ）は下流システムによって要求される油圧フローに依存する。スプール９２は、初めソレノイドアセンブリによって過渡的な位置に移動される。しかし、この後すぐに（制御ポート８４からの）下流システムに生成される背圧上の少なくとも一部次第で、スプール９２はこの過渡的な位置に留まらず、むしろ異なる位置（すなわち第２の位置）に迅速にもう一度落ち着くであろう。本開示のバルブ１０は圧力レギュレータであるので、それは圧力に反応してそのスプール９２の位置と平衡になる。油圧フローはその圧力の副産物であり、かつ、下流の必要性次第でいかなる適正な値にもなり得るだろう。

このように、スプール９２の直径、下流の容量、ディアクチベーション（非動作状態化）に必要な反応時間、ソレノイドの力、及び／又はその他のパラメータの少なくとも一部次第で、最大の所定高さのための最適な値は、一つの応用／結果の使用から他に変更することがさらに理解され得る。

一つに限られないが、実施例では、最大の所定高さは、スプール９２のストロークの約０ｍｍから約３ｍｍの範囲でよい。

供給ポート８２と制御ポート８４の間のキャビティにおける圧力は所定の閾値を満たす（そこでは供給ポートと制御ポートの間の圧力はスプリング部材によって生成される力を克服する）とき、スプール９２は第２の位置で平衡する。このとき、スプール９２は、供給ポート８２と制御ポート８４の間のキャビティにおける圧力が当該圧力がスプリング部材９０によって生成される力と等価になるように減じられるまで、スプリング部材９０の力を克服するようにハウジング１４の方へＹ軸１３に沿って再び変位される。

他の実施形態では、３つポートのソレノイドバルブ１０´が図４に示される。この実施形態は、非平衡のスプール１２６ばかりでなく、リリーススプリング部材１２０、高圧力部材１２２及び低圧力スプリング部材１２４を用いる。コイル１２８は励磁されずかつ圧力が低いとき、流体は供給ポート１２４から制御ポート１３０に流体が流れ出す。流体の流れが増すにつれて、供給ポート１３０から制御ポート１３２への流体圧力が所定の閾値に達するとき、排気ポート１３４が開かれ、かつ、流体が排気ポート１３４を介して流れることが許容されるように、バルブ１０´が自ら均衡をとる。

流体の高められた圧力を送るために、コイル１２８が励磁される。これは、アーマチュア１３８をＹ軸１３´に沿って移動させて、リリーススプリング部材１２０によって生成される力を克服する。このことが排気ポート１３６を開かせ、これにより制御ポート１３０で搬送される減圧された流体の圧力を得る。

この実施形態では、バルブ１０´を励磁させるためのコイル１２８を含むハウジング１４０がさらに使用される。コイル１２８はチューブ１４２の周りに配置され（これはアルミニウム又は他の適当な物質によって作製され得る）、そして、アーマチュア１３８はさらにチューブ１４２の内部に配置される。前述の実施形態と同様に、図示されるようなスプール１３６を受け入れるようなバルブ体ボア１４８をさらに画成するバルブ体１４６が使用される。Ｏリングはバルブ１０´の内部の場所にあるチューブ４２を固定するばかりでなく、その位置でソレノイドバルブをシール（着座）するために配置される。

この開示は、さらにこの部品の改良された製造可能性を提供し、かつ、部品の位置決めにおいて改変された正確さが達成される。アーマチュアのポイント領域５４及びスプリング板のアパーチュア８６、８８（図２に図示）を使用することを通じて、アーマチュア１２をスプリング部材９０にアセンブリすることを容易にする当該利点が少なくとも一部において得られる。図１と共に図５を以下参照すると、製造プロセスにおける第１ステップは、参照番号１６０で示されているように、保持リング１１をバルブ体７４の中に挿入することを含む。第２ステップは、参照番号１６２で示されているように、スプール９２をバルブ体７４の中に落下させる及び／又は挿入する。ここで使用されるような、語句「落下させる」はいかなる特異な方向への配向も含むことを意図しない（いくつかの実施形態では、本開示の範囲内として考慮され、優位には重力の効果を利用しかつ略下方向に「落下させる」）が、いかなる適切な手段を介して一つの部品を、他の中に及び／又は他の上へ挿入することを含むことをむしろ意図する。第３のステップは、スプリング部材９０をスプールボア９４の中へ配置しかつスプール９２は、参照番号１６４で示されるようにバルブ体ボア７５の内部に配置する。第４のステップは、参照番号１６６で示されるように、バルブ体７４の第１端部７３（図３に図示）の中にスプリング板８８を落下及び／又は挿入する。第５のステップは、参照番号１６８で示されるように、磁極片５６をバルブ体７４の上へ押す。第６のステップは、参照番号１７０で示されるように、コイルアセンブリを磁極片５６の上に配置する。コイルアセンブリはボビン１８及びコイル５９を含む。第７のステップは、参照番号１７２で示されるように、アーマチュア１２をボビン１８のボア３２の中に落下及び／又は挿入する。第８のステップは、参照番号１７４に示されるように、ハウジング１４又はフラックスコレクタ（磁束集束器）をコイルアセンブリの上に嵌合する。第９ステップは、ハウジング１３を磁極片５６に接合するが、限られないが、実施例は、参照番号１７６で図示されるような、ハウジング１３を磁極片５６上に接合することによって接合する。いかなる適正な接合方法も使用されてもよいが、限られないが、クリンピング、溶接、螺合、接着、プレス嵌合、機械的なインターロック等を含む。

多くの実施形態が詳細に記載されてきたが、当業者は開示された実施形態を変形され得ることは明らかであろう。それゆえに、上記の記載は限られるものというよりは、むしろ例示であると考えられるべきである。

Claims (20)

1. 流体を供給するためのバルブであって、
   ハウジングと、
   ハウジング内部に配置されかつ第１表面にボアを画成するボビン壁を持つボビンと、
   該ボビン壁の第２表面に作用するように配置されたコイルと、
   前記ボビンの前記ボア内部に配置されかつポイント領域及び主ボディを持ち、該主ボディは該ポイント領域と一体化され、かつ前記アーマチュアは第１位置から第２位置に移動可能なアーマチュアと、
   円筒状ボア、上部磁極片及び下部磁極片を含みさらに前記ハウジング内部に配置され、かつ前記上部磁極片の少なくとも一部は前記ボビンと当接している磁極片と、
   前記磁極片の前記円筒状ボア内部に配置されたバルブ体と、
   前記バルブ体ボア内部に配置されかつスプールボア、環状の排気キャビティ及び環状の供給-制御キャビティを持ち、かつ、前記バルブ体ボアにおいて第１位置と第２位置の間で移動可能なスプールと、
   前記スプールボア内部に作用するように配置されている第１ばね端部と、前記アーマチュアポイント領域を動作可能に受け入れる第２ばね端部を持つスプリング部材と、
   を備えることを特徴とする流体の供給のためのバルブ。
2. 前記第２スプリング端部と作用するように係合されるスプリング板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
3. 前記バルブ体は、前記スプリング部材を調整しかつ前記バルブを較正するように構成された態様で、前記磁極片の前記円筒状のボアと作用するように係合した上部環状リングを含むことを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
4. 前記上部環状リングは前記磁極片の前記円筒状のボア内部にプレス嵌合されていることを特徴とする請求項３に記載のバルブ。
5. 前記アーマチュアが前記ボビンボア内部に配置されかつ前記磁極片と係合するように、前記コイルが前記アーマチュアを励磁するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
6. 前記第２スプリング端部と作用するように係合したスプリング板をさらに含み、かつ、
   前記アーマチュア、前記アーマチュアのポイント領域及び前記スプリング板は、前記スプリング部材及び前記スプールに力を作用させるように構成されており、その結果、前記スプールを前記バルブ体内部で第１位置から第２位置に変位させることを特徴とする請求項５に記載のバルブ。
7. 前記第１位置と前記第２位置の中間の前記スプールの過渡的な位置は、前記スプールと制御ポートの間の開口が、供給ポートと制御ポートの間の開口が、供給ポートと前記制御ポートの間の流体フローが遮断されない最大の所定高さに達することを特徴とする請求項６に記載のバルブ。
8. 前記制御ポートにおける開口は前記供給ポートにおける開口よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載のバルブ。.
9. 前記ハウジングが鋼鉄から形成されることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
10. 前記アーマチュアは鋼鉄から形成されることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
11. 前記ボビンは、高分子繊維材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
12. 流体を供給するためのソレノイドバルブであって、前記バルブは、
    ハウジングと、
    該ハウジング内部に配置され、かつ、前記第１表面にボアを画成するためのボビン壁を持つボビンと、
    前記ボビン壁の第二表面に作用するように配置され、かつ第二表面が第一表面に対向しているコイルと、
    前記ボビンボア内部に配置されかつポイント領域及び主ボディを持ちかつ第１位置から第２位置に移動可能なアーマチュアと、
    円筒状のボアを含む磁極片であって、該磁極片の少なくとも一部は前記ハウジング内部に配置されかつ前記ボビン端部に近接している磁極片と、
    前記磁極片の前記円筒状ボアの内部に配置されかつバルブ体がバルブボディのボアを有するバルブ体と、
    前記バルブ体ボアの内部に配置され、かつ、スプールボア、環状の排気キャビティ及び環状の供給−制御キャビティを持ち、かつ、前記バルブ体ボアにおいて第１位置と第２位置の間で移動可能とされているスプールと、
    前記スプールボアの内部に作用するように配置された第１スプリング端部を持つスプリング部材と、
    を備えていることを特徴とする流体を供給するためのソレノイドバルブ。
13. 前記アーマチュアの端部を受け入れるスプリング板をさらに有し、かつ、前記スプリング部材は、第１スプリング端部と対向する第２スプリング端部を含み、かつ、前記第２スプリング端部は前記スプリング板と作用するように近接していることを特徴とする請求項１２に記載のバルブ。
    バルブ。
14. 前記コイルは、前記アーマチュアが前記ボビンのボア内部に配置され、かつ、前記アーマチュアが前記磁極片と係合するように、アーマチュアを励磁するように構成されることを特徴とする請求項１２に記載のバルブ。
15. 前記磁極片は鋼鉄から形成されることを特徴とする請求項１２に記載のバルブ。
16. 前記スプリング板は鋼鉄から形成されることを特徴とする請求項１3に記載のバルブ。
17. 流体を供給するためのバルブを製造するための方法であって、
    保持リングを、磁極片の少なくとも一部がボビンと当接し、該ボビンがバルブハウジングの内部で作用するように配置されかつボビンボアを含むようにして、磁極片の円筒状ボアの内部に配置されたバルブ体の中に挿入し、
    スプールボアを有するスプールをバルブ体の中へ挿入し、
    スプリング部材を前記スプールボアの中へ挿入し、
    前記磁極片を前記バルブ体の上へ押し、
    前記ボビン及びコイルを含むコイルアセンブリを前記磁極片の上へ配置し、
    アーマチュアを前記ボビンボアの中へ挿入し、
    前記ハウジングを前記コイルアセンブリの上へ嵌合し、
    前記ハウジングを前記磁極片と作用するように接合する、
    ことを特徴とする方法。
18. さらに前記バルブ体端部の中にスプリング板を挿入することを有し、スプリング板が前記スプリング部材の隣接端部に作用するように接触するようにされていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記スプールを挿入し前記アーマチュアを挿入しかつ前記スプリング板を挿入することは、略下方向に落下することを介して達成されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記ハウジングを前記磁極片に作用的に接合することは、前記ハウジングを前記磁極片の上にクリンプすることによって達成されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。

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