JPH11344144A

JPH11344144A - ソレノイドバルブおよびソレノイドバルブ電極製造装置

Info

Publication number: JPH11344144A
Application number: JP10152645A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Okada; 成男岡田; Nobuyuki Fujiwara; 伸之藤原
Original assignee: Mikuni Adec Corp
Current assignee: Mikuni Adec Corp
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2018-06-02
Also published as: JP4073545B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ソレノイドバルブの生産性および品質の向上
を図る。【解決手段】コイル１８が巻回されたボビン１６の一
端にインナーヨーク２２およびマイナス電極であるエン
ドヨーク２０を取付ける。エンドヨーク２０から突出す
るボビン１６の突部３２にプラス電極であるターミナル
３４を取付ける。エンドヨーク２０のボス部２１とター
ミナル３４のボス部３６とにコイル１８の端末をそれぞ
れ巻き付けて半田付する。ボディ１１内に電極形成され
たボビン１６を固定する。開口１１ｂから樹脂３８を注
入する。ボビン１６内のプランジャ２４は、コイル１８
の電磁力によって弁体２８とともに軸Ｌに沿って相対移
動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
気化器における燃料、又は燃料と空気の混合気の量を制
御するためのバルブとして用いられるソレノイドバルブ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来内燃機関の気化器において、混合気
量を制御するために混合気通路を遮断する燃料カットバ
ルブとして、電磁力により作動するソレノイドバルブが
用いられる。ソレノイドバルブは気化器の所定位置に固
定される円筒部材であるボビンと、ボビンの外周面に巻
回されたコイルと、ボビン内周面においてコイルから発
生する磁力により軸方向に移動することにより混合気通
路内を進退するプランジャと、コイルに通電させるため
の２つの電極とを備える。ソレノイドバルブの電極は、
コイルの両端末が各金属端子に半田付けされることによ
り形成されるが、ソレノイドバルブが比較的小さい機器
であり、またその構成が複雑であることから、このよう
な電極形成作業は手作業で行われることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電極形成作業が手作業
で行われるため、ソレノイドバルブの生産性は悪く、ま
た品質のばらつきが生じることが問題であった。また、
ソレノイドバルブが小さい機器であるため、コイル線も
線径の細いものが用いられ、手作業で金属端子に半田付
けする場合応力集中によりコイル線の断線が生じる恐れ
があった。

【０００４】本発明は、この様な点に鑑みてなされたも
のであり、ソレノイドバルブの端子形成を容易かつ高精
度に行い、ソレノイドバルブの生産性および品質を向上
させることが目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるソレノイド
バルブは、円筒部と円筒部の両端部に第１フランジおよ
び第２フランジを備えたボビンと、円筒部の外周に巻回
され第１端末および第２端末が共に第１フランジ側に延
びるコイルと、コイルが通電されるとコイルの起磁力に
より円筒部内において円筒部の軸方向に沿って相対移動
するプランジャと、ボビンにおける軸に垂直な第１フラ
ンジ側の底面に平行、かつ第１フランジ側底面から所定
距離離れて固定される固定板部と、この固定板部から軸
に平行な方向に沿って延び第１端末が巻回される第１ボ
ス部と、固定板部から軸に平行な方向に沿って延び電源
に接続されてコイルに電力を供給する接続板部とが一体
的に形成される第１電極と、第１フランジ側底面と第１
電極との間に設けられ、第１フランジに固定される板部
と、この板部から軸に平行な方向に沿って延びコイルの
第２端末が接続される第２ボス部とが一体的に形成され
る第２電極とを備えたことを特徴としている。

【０００６】ソレノイドバルブにおいて、好ましくは第
２電極の板部の厚みが第１フランジ側底面から第１電極
の固定板部までの距離より小さい。

【０００７】ソレノイドバルブにおいて、好ましくはボ
ビンには、第１フランジ側底面において、板部より突出
し第１フランジ側底面に平行な溝部を有する２つの突部
が形成され、固定板部の両端がこの２つの突部の各溝部
にそれぞれ圧入される。

【０００８】ソレノイドバルブにおいて、好ましくは第
１フランジ側底面から第１ボス部先端までの距離と、第
１フランジ側底面から第２ボス部先端までの距離とがほ
ぼ同じである。

【０００９】ソレノイドバルブにおいて、好ましくは、
第１端末および第２端末が第１ボス部および第２ボス部
にそれぞれ巻回された後半田付けされることにより、第
１ボス部および第２ボス部にそれぞれ接続される。さら
に好ましくは、第１電極が固定板部と接続板部とが同一
平面内で連結された状態で第１フランジに取付けられ、
第１端末および第２端末が第１ボス部および第２ボス部
にそれぞれ接続された後に、接続板部が軸に平行になる
位置まで接続板部の連結部が折り曲げられる。

【００１０】ソレノイドバルブにおいて、ボビンを内側
で固定し、第２電極の板部側面に密着するボディを備え
ていてもよい。

【００１１】ソレノイドバルブにおいて、第１電極と第
２電極との間に絶縁性の樹脂が設けられてもよい。

【００１２】また本発明によるソレノイドバルブ電極製
造装置は、コイルに通電することによりコイル内のプラ
ンジャを相対移動させるソレノイドバルブの電極を形成
する装置であって、両端にフランジを備えたボビンにコ
イルを巻回する巻回手段と、コイルが巻回されたボビン
の一方のフランジに、ボビンの軸に垂直な取付板部と取
付板部と同一平面内で連結された接続板部とボビンの軸
に平行かつ軸方向において取付板部および接続板部より
突出する第１ボス部とを有する第１電極と、ボビンの軸
に平行かつ軸方向において取付板部および接続板部より
突出する第２ボス部を有する第２電極とを互いに接触し
ないようにそれぞれ取付ける取付手段と、第１ボス部お
よび第２ボス部にそれぞれ第１端末および第２端末を巻
き付ける巻付手段と、第１ボス部および第２ボス部にそ
れぞれ巻付けられた第１端末および第２端末を半田付す
る半田付手段と、接続板部の取付板部との連結部を折り
曲げて接続板部を軸方向に平行に立ち上げる折曲げ手段
とを備えることを特徴としている。

【００１３】ソレノイドバルブ電極製造装置において、
好ましくは、半田付手段が第１ボス部および第２ボス部
の取付板部および接続板部より突出する部分を容器内の
液状半田に漬けることにより第１端末および第２端末を
半田付する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるソレノイドバ
ルブの実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１５】図１は実施形態であるソレノイドバルブを
用いた内燃機関の気化器を示す断面図である。気化器１
００において空気と燃料は負圧により吸引されて混合
し、この混合気がエンジンのシリンダ（図示しない）へ
供給される。気化器１００における空気、燃料および混
合気の流れはメイン系統とスロー系統の２系統に分かれ
ている。図中、空気の流れる方向を白抜き矢印で示し、
燃料の流れる方向を黒塗り矢印で示し、混合気の流れる
方向を破線の矢印で示す。

【００１６】メイン系統において、エンジンが始動する
と負圧により空気通路１０４からメイン系混合気通路１
１０を通ってシリンダへ向かう気流が発生する。フロー
ト室１０２からの燃料はエアブリード１０６において霧
化されてメインノズル１０８からメイン系混合気通路１
１０に噴射される。空気通路１０４からの空気は、メイ
ン系混合気通路１１０において燃料と混合する。メイン
系混合気通路１１０内の混合気は、スロットルバルブ１
１２の開度によって量が調節されてシリンダへ供給され
る。

【００１７】スロー系統において、燃料はフロート室１
０２からスロー系燃料通路１１４、スロー系燃料ジェッ
ト１１６を通って、スロー系混合気通路１１８に供給さ
れる。空気は空気通路１０４からスロー系空気ジェット
１２０を通って、スロー系混合気通路１１８に供給され
る。燃料と空気は、スロー系混合気通路１１８において
混合されて、スロットルバルブ１１２の近傍に設けられ
た複数のスロー系混合気出口１２２から、メイン系混合
気通路１１０の混合気に合流させられ、シリンダへ供給
される。

【００１８】ソレノイドバルブ１０はスロー系燃料ジェ
ット１１６とスロー系混合気出口１２２との間、即ちス
ロー系混合気通路１１８上に設けられる。ソレノイドバ
ルブ１０は、スロー系混合気通路１１８内において弁体
２８を進退させる、即ち矢印Ａの方向に相対移動させる
ことにより燃料供給量を調整し、スロー系統の混合気量
を制御する。ソレノイドバルブ１０が通電されていない
状態では、弁体２８はスロー系混合気通路１１８を遮断
し、ソレノイドバルブ１０が通電されると、弁体２８は
スロー系混合気通路１１８から退避し、混合気がスロー
系混合気出口１２２へ流れる。

【００１９】ソレノイドバルブ１０はボディアース方式
であり、弁体２８の反対側に突出するプラス電極、即ち
ターミナル３４から電流が供給される。ターミナル３４
には、駆動装置１２４によってバッテリ１２６から電流
が必要に応じて供給される。駆動装置１２４はコンピュ
ータ１２８からの信号に基づいて電流を出力する。

【００２０】図２はソレノイドバルブ１０の断面図であ
り、図３はその上面図である。ソレノイドバルブ１０は
略円筒のボディ１１を備え、このボディ１１の一方の開
口端１１ａにはプレート１２を介してセットスクリュー
１４が一体的に固定される。セットスクリュー１４は外
周面にネジ部が形成され、このネジ部が気化器１００へ
螺合することにより、ソレノイドバルブ１０が気化器１
００へ取付けられる。セットスクリュー１４には貫通孔
１４ａが形成される。ボディ１１、プレート１２、およ
びセットスクリュー１４は導電性の金属、例えば圧延鋼
板により形成される。

【００２１】ボディ１１内には両端にフランジを備えた
円筒部材であるボビン１６が固定される。ボビン１６は
ガラス繊維入り合成樹脂から成型される。このボビン１
６の外周面にエナメル線であるコイル１８が巻回され、
さらにコイル１８の外側に保護テープ１９が巻きつけら
れる。ボビン１６のセットスクリュー１４側の端部、即
ち開口端部１６ａはセットスクリュー１４の貫通孔１４
ａ内に嵌合される。ボビン１６のターミナル３４側の開
口端部に形成されたフランジ１６ｂは、軸Ｌに垂直な略
円板部材であるエンドヨーク２０と密着している。

【００２２】エンドヨーク２０には軸Ｌに沿ってボビン
１６内へ突出するインナーヨーク２２が一体的に固定さ
れ、このインナーヨーク２２はボビン１６の内周面１６
ｃに圧入固定される。エンドヨーク２０およびインナー
ヨーク２２の材料は磁性材である。エンドヨーク２０の
外周側面はボディ１１に当接する。軸Ｌに関してエンド
ヨーク２０が設けられた位置のわずか上方の位置Ｍにお
いて、ボディ１１は外側から３箇所（図３）かしめら
れ、エンドヨーク２０の軸Ｌ方向の移動が規制される。
以上の構成により、ボビン１６、エンドヨーク２０、お
よびインナーヨーク２２が、ボディ１１内に固定され
る。

【００２３】プランジャ２４はワッシャ２６を介して弁
体２８と一体的に固定される。プランジャ２４はボビン
１６の内周面１６ｃにおいて軸Ｌに沿って相対移動可能
であり、弁体２８はプランジャ２４の移動と共に、セッ
トスクリュー１４からの突出量を変化させる。

【００２４】プランジャ２４の円筒孔２４ａ内には、金
属線を巻回して得られるコイルスプリング３０が設けら
れ、このコイルスプリング３０の両端はそれぞれ、弁体
２８およびインナーヨーク２２に当接している。コイル
スプリング３０の付勢力により、プランジャ２４は弁体
２８とともにセットスクリュー１４側に付勢される。

【００２５】エンドヨーク２０は、軸Ｌに平行な柱部材
であるボス部２１を備える。コイル１８の一端はこのボ
ス部２１に巻付けられ、半田により固定される。ボビン
１６はエンドヨーク２０から図２の上方に突出した２つ
の突部３２を備える。この２つの突部３２にはターミナ
ル３４が圧入固定される。ターミナル３４は、ボス部２
１と平行な柱部材であるボス部３６を備え、コイル１８
の他端はこのボス部３６に巻付けられ、半田により固定
される。２つのボス部３６およびコイル端末等を保護す
るために、ボディ１１内には開口１１ｂから樹脂３８が
注入される。

【００２６】図４はソレノイドバルブ１０の開閉動作の
原理を示す模式図である。通電されない状態では、図２
のように弁体２８がコイルスプリング３０により下方に
付勢されているが、コイル１８に電流が流れると、一点
鎖線で示す磁界が生じ、コイル１８内の磁力がコイルス
プリング３０の付勢力より大きくなると、コイルスプリ
ング３０が圧縮し、プランジャ２４および弁体２８が矢
印Ａの方向に移動させられる。

【００２７】図５はボビン１６、エンドヨーク２０、お
よびターミナル３４を分解して示す斜視図である。ボビ
ン１６に巻回されるコイル１８の両端末１８ａおよび１
８ｂは、共にフランジ１６ｂ側へ延びている。コイル端
末１８ａは、フランジ１６ｂに径方向に沿って形成され
たガイド溝１６ｄにガイドされる。

【００２８】フランジ１６ｂの上面１６ｅにおいて溝部
１６ｄの両側には、２つの突部３２が対向して設けら
れ、この突部３２にはそれぞれフランジ１６ｂに平行な
圧入溝部３２ａが形成される。この圧入溝部３２ａはガ
イド溝１６ｄ側が開口しており、この開口している側か
ら、ターミナル３４の固定板部３５が圧入される。これ
によりボビン１６にターミナル３４が固定される。

【００２９】ターミナル３４は、軸Ｌに対して垂直な略
長方形の固定板部３５と、固定板部３５の一方の長辺中
央から軸Ｌと平行な方向に延びる略長方形の接続板部３
７と、接続板部３７が設けられていない固定板部３５の
長辺から接続板部３７と平行な方向に延びる柱状のボス
部３６とが一体的に形成されて成る。ターミナル３４の
材料は銅成分を含む合金である。

【００３０】固定板部３５の両端は圧入溝部３２ａに圧
入固定される。接続板部３７は駆動装置１２４（図１参
照）と接続される。ターミナル３４がボビン１６に固定
された状態において、ガイド溝１６ｄとターミナル３４
のボス部３６は近接しており、ガイド溝１６ｄから延び
るコイル端末１８ａはボス部３６に巻付けられる。

【００３１】フランジ１６ｂとターミナル３４との間に
はエンドヨーク２０が設けられる。エンドヨーク２０は
略円板形状を呈しており、フランジ１６ｂに密着する際
に突部３２を回避するための凹部２０２が２つ形成され
る。中央にはインナーヨーク２２が嵌合固定される。凹
部２０２の一方には軸Ｌに平行なボス部２１が一体的に
設けられ、エンドヨーク２０がボビン１６に取付けられ
た状態において、フランジ１６ｂの外周面から延びたコ
イル端末１８ｂが巻付けられる。

【００３２】図６を参照する。図６はボビン１６にエン
ドヨーク２０とターミナル３４とが取付けられた状態を
示す図であり、図２の部分拡大図である。エンドヨーク
２０の板厚Ｄ₁はフランジ１６ｂから溝部３２ａまでの
距離Ｄ₂より小さく、これによりエンドヨーク２０とタ
ーミナル３４との接触が回避される。また固定板部３５
は中央が隆起した形状となっており、エンドヨーク２０
の上面２０ｃから突出したインナーヨーク２２の頭部２
２ａに干渉しない。即ち、ターミナル３４およびエンド
ヨーク２０は、ボビン１６に固定された状態で、コイル
端末１８ａ、１８ｂにそれぞれ接続されるが、互いに接
触しないように配置される。樹脂３８は絶縁層としての
役割を果たす。

【００３３】電流は、バッテリ１２６のプラス端末から
ターミナル３４へ供給されて、コイル端末１８ａからコ
イル１８内を流れ、コイル端末１８ｂからエンドヨーク
２０、ボディ１１、プレート１２、セットスクリュー１
４、さらに気化器１００側のボディ１０１（図１）を通
って、ボディ１０１に接続されたバッテリ１２６のマイ
ナス端末に戻る。

【００３４】フランジ１６ｂの上面１６ｅからボス部２
１の先端までの距離Ｄ₃と、フランジ１６ｂの上面１６
ｅからボス部３６の先端までの距離Ｄ₄とは略等しい。
またフランジ１６ｂの上面１６ｅから固定板部３５の隆
起した中央上面までの距離Ｄ ₅と、フランジ１６ｂの上
面１６ｅから突部３２の上面までの距離Ｄ₆とは略等し
い。距離Ｄ₃およびＤ₄は距離Ｄ₅およびＤ₆より大き
い。

【００３５】次にソレノイドバルブ１０の製造工程につ
いて説明する。まず、ボビン１６にコイル１８が巻付け
られる。次にインナーヨーク２２およびエンドヨーク２
０がボビン１６に取付けられ、さらにターミナル３４が
ボビン１６に取付けられ、電極が形成される。ボディ１
１とプレート１２とセットスクリュー１４とが一体化さ
れたものに、開口１１ｂから弁体２８およびプランジャ
２４、コイルスプリング３０が順に挿入された後、電極
形成されたボビン１６が圧入される。そして開口１１ｂ
から樹脂が注入される。以上の処理を経てソレノイドバ
ルブ１０が完成する。

【００３６】図７はソレノイドバルブ電極製造装置の主
要構成を示すブロック図である。ソレノイドバルブ電極
製造装置３００は、取付装置３０２、巻付装置３０４、
半田付装置３０６、折曲装置３０８とを備え、各装置へ
の搬送は搬送装置３１０、例えばベルトコンベアによっ
て行われる。

【００３７】図８〜図１１はソレノイドバルブ電極製造
装置においてボビン１６に電極を形成する各工程を示す
図である。図８および図９において、ボビン１６には、
取付装置３０２によってエンドヨーク２０およびターミ
ナル３４を取付ける取付処理と、巻付装置３０４によっ
てボス部２１、３６にそれぞれコイル端末１８ｂ、１８
ａを巻付ける巻付処理とが施される。図８は巻付処理後
の状態を示す上面図であり、図９はその側面図である。
ターミナル３４は取付処理および巻付処理時において、
接続板部３７は固定板部３５、即ちボビン１６のフラン
ジ１６ｂと平行である。

【００３８】取付処理において、ボビン１６にはエンド
ヨーク２０が圧入固定された後、ターミナル３４の固定
板部３５が、矢印Ｂの方向から突部３２の圧入溝部３２
ａ内に圧入される。巻付処理において、コイル端末１８
ａはボス部３６に巻付けられ、コイル端末１８ｂはボス
部２１に巻付けられる。

【００３９】図１０は半田付装置３０６による半田処理
を示す図である。この半田処理では、巻付処理後のボビ
ン１６が図８の状態から上下反転させられ、ボス部２
１、３６の先端が下方に向けられる。この状態で、ボス
部２１、３６の先端はハンダ槽５０に浸けられ、ボス部
２１、３６にそれぞれコイル端末１８ｂ、１８ａが半田
付けされる。

【００４０】図１１は折曲装置３０８による折曲処理を
示す図である。折曲処理において、ターミナル３４の接
続板部３７が図の破線の位置から実線の位置へ折曲げら
れる。即ち、接続板部３７は取付板部３５と接続する基
端側が折り曲げられ、これにより矢印Ｃ方向に回動し、
軸Ｌに平行となる。

【００４１】以上の処理によって、ボビン１６に電極が
形成される。従来は、２つのコイル端末はターミナルお
よびエンドヨークに直接半田付けされていたため、仮固
定と半田付けの２工程を繰り返す、即ち４工程が必要で
あった。しかし本実施形態の構成によると、２つのコイ
ル端末の半田付を一度に行うことができ、組み立て工数
の減少および処理時間の短縮が図られる。

【００４２】また、エンドヨークは軸に垂直な板部材で
あり、ターミナルはエンドヨークの上方に設けられた軸
方向に平行に延びる板部材であるため、これらに直接半
田付するためには、手作業に頼らざるを得ず、生産効率
はある一定以上は望めなかった。しかし本実施形態の構
成では、ターミナル３４をエンドヨーク２０に平行に取
り付け、半田処理後に軸Ｌ方向にたちあげており、また
ターミナル３４の取付時においてターミナル３４より突
出した２つのボス部２１、３６にコイル端末１８ａ、１
８ｂを巻き付けているので、半田槽５０に浸けるだけで
半田付が行える。従って機械による自動化が可能とな
り、生産性を向上させ、かつ品質を高精度かつ一定に保
つことができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によると、ソレノイドバルブの端
子形成を容易かつ高精度に行い、ソレノイドバルブの生
産性および品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるソレノイドバルブを用いた内燃機
関の気化器を概略的に示す断面図である。

【図２】本発明によるソレノイドバルブの実施形態を示
す縦断面図である。

【図３】図２に示すソレノイドバルブの上面図である。

【図４】図２に示すソレノイドバルブの原理を模式的に
示す図である。

【図５】図２に示すソレノイドバルブのボビン、ターミ
ナル、およびエンドヨークの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図６】図２に示すソレノイドバルブの部分拡大断面図
である。

【図７】本発明によるソレノイドバルブ電極製造装置の
実施形態を示す図であり、主要構成を示すブロック図で
ある。

【図８】取付処理後のボビンを示す上面図である。

【図９】図７に示すボビンの側面図である。

【図１０】コイル端末の半田処理を模式的に示す図であ
る。

【図１１】ターミナルの折曲処理を模式的に示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ソレノイドバルブ１１ボディ１２プレート１４セットスクリュー１８コイル１８ａ、１８ｂコイル端末２０エンドヨーク２１、３６ボス部２２インナーヨーク２４プランジャ２８弁体３２突部３４ターミナル３００ソレノイドバルブ電極製造装置３０２取付装置３０４巻付装置３０６半田付装置３０８折曲装置３１０搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｆ 27/28 Ｈ０１Ｆ 7/16 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒部と、円筒部の両端部に第１フラン
ジおよび第２フランジを備えたボビンと、前記円筒部の外周に巻回され、第１端末および第２端末
が共に前記第１フランジ側に延びるコイルと、前記コイルが通電されると、前記コイルの起磁力により
前記円筒部内において前記円筒部の軸方向に沿って相対
移動するプランジャと、前記ボビンにおける前記軸に垂直な第１フランジ側の底
面に平行、かつ前記第１フランジ側底面から所定距離離
れて固定される固定板部と、この固定板部から前記軸に
平行な方向に沿って延び前記第１端末が巻回される第１
ボス部と、前記固定板部から前記軸に平行な方向に沿っ
て延び電源に接続されて前記コイルに電力を供給する接
続板部とが一体的に形成される第１電極と、前記第１フランジ側底面と前記第１電極との間に設けら
れ、前記第１フランジに固定される板部と、この板部か
ら前記軸に平行な方向に沿って延びコイルの第２端末が
接続される第２ボス部とが一体的に形成される第２電極
とを備えたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】前記板部の厚みが、前記第１フランジ側
底面から前記固定板部までの距離より小さいことを特徴
とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】前記ボビンには前記第１フランジ側底面
において、前記板部より突出し前記第１フランジ側底面
に平行な溝部を有する２つの突部が形成され、前記固定
板部の両端がこの２つの突部の各溝部にそれぞれ圧入さ
れることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバル
ブ。
【請求項４】前記第１フランジ側底面から前記第１ボ
ス部先端までの距離と、前記第１フランジ側底面から前
記第２ボス部先端までの距離とがほぼ同じであることを
特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項５】前記第１端末および第２端末が、前記第
１ボス部および第２ボス部にそれぞれ巻回された後半田
付けされることにより、前記第１ボス部および第２ボス
部にそれぞれ接続されることを特徴とする請求項１に記
載のソレノイドバルブ。
【請求項６】前記第１電極が、前記固定板部と前記接
続板部とが平行に連結された状態で前記第１フランジに
取付けられ、前記第１端末および第２端末が前記第１ボ
ス部および第２ボス部にそれぞれ接続された後に、前記
接続板部が前記軸に平行になる位置まで前記接続板部の
連結部が折り曲げられることを特徴とする請求項５に記
載のソレノイドバルブ。
【請求項７】前記ボビンを内側で固定し、前記第２電
極の前記板部側面に密着するボディを備えたことを特徴
とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項８】前記第１電極と前記第２電極との間に、
絶縁性の樹脂が設けられることを特徴とする請求項１に
記載のソレノイドバルブ。
【請求項９】コイルに通電することによりコイル内の
プランジャを相対移動させるソレノイドバルブの電極を
形成する装置であって、両端にフランジを備えたボビンにコイルを巻回する巻回
手段と、前記コイルが巻回されたボビンの一方のフランジに、前
記ボビンの軸に垂直な取付板部と前記取付板部と同一平
面内で連結された接続板部と前記ボビンの軸に平行かつ
前記軸方向において前記取付板部および前記接続板部よ
り突出する第１ボス部とを有する第１電極と、前記ボビ
ンの軸に平行かつ前記軸方向において前記取付板部およ
び前記接続板部より突出する第２ボス部を有する第２電
極とを互いに接触しないようにそれぞれ取付ける取付手
段と、前記第１ボス部および第２ボス部にそれぞれ第１端末お
よび第２端末を巻き付ける巻付手段と、前記第１ボス部および第２ボス部にそれぞれ巻付けられ
た第１端末および第２端末を半田付する半田付手段と、前記接続板部の前記取付板部との連結部を折り曲げて、
前記接続板部を前記軸方向に平行に立ち上げる折曲げ手
段とを備えることを特徴とするソレノイドバルブ電極製
造装置。
【請求項１０】前記半田付手段が、前記第１ボス部お
よび第２ボス部の前記取付板部および前記接続板部より
突出する部分を容器内の液状半田に漬けることにより第
１端末および第２端末を半田付することを特徴とする請
求項９に記載のソレノイドバルブ電極製造装置。