JP2012502646A - 菓子およびそのような菓子を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、押出された本体部分を含む菓子製品に関し、その本体部分は、押出す工程の間に液体である材料から生成され、その本体部分の中に配置される複数の細管を有し、その細管は３ｍｍ以下の平均幅または直径を有する。本発明はまた、そのような菓子を製造するプロセスに関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、菓子およびそのような菓子を製造する方法に関する。特に、本発明は、流体を含有し得る複数の細管を含む菓子に関する。

感覚による満足を高めるように、異なる成分から生成される菓子を製造することが望まれる。噛むときに放出される風味のある液体またはシロップ充填物を有する、多くの菓子製品が存在する。例えば、特許文献１は、複数の中心に充填された菓子ロープを有する連続押し出し成形の形態において中心に充填された菓子製品を連続生産するための装置および方法を開示している。そのような装置から形成された製品は感覚による満足を高めるが、その満足を味わう時間は多くの場合、中心物が急速に放出され、および／または分解されるので、短い。

国際公開第２００７０５６６８５号パンフレット

従って、本発明の目的は、長い時間にわたって流体充填物を放出できる菓子製品を提供することである。

また、低い脂肪または糖含有物を有する菓子を提供することも要求されている。従って、本発明のさらなる目的は、優れた感覚による満足を維持しながら、低い脂肪または糖含有物を有して製造できる菓子製品を提供することである。

本発明の実施形態（複数の実施形態も含む）の目的は、従来技術の１つ以上の問題を克服することである。長い流体充填物の放出特性を有する菓子およびそれらの製造方法を提供することも本発明の実施形態の１つの目的である。また、本発明のさらなる目的は、低い脂肪および／または糖特性を有する菓子およびそれらの製造方法を提供することである。

本発明の一実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品が提供され、その本体部分は、押出す工程の間に液体である材料から生成され、その本体部分の中に配置される複数の細管を有し、その細管は３ｍｍ以下の幅または直径を有する。

従って、本発明は、細管に挿入される材料の長い放出を有する菓子に使用され得る菓子製品、または製品の全体のサイズを維持しながら、その製品に使用される菓子材料の量を減少させるように高い空隙率を有する菓子製品を提供する。

用語「液体」は、材料が、ゲル、ペーストおよび流動化チョコレートを含む、流動できるか、または流動する状態を有する意味であることが理解されるべきである。さらに、この用語は、（限定されないが）押出の間、「溶解」され得る材料を含むことが意図され、当業者は、用語「溶解」は、材料が液体形態または液体の特性を示す形態になることを意味するものと理解するだろう。

本体部分は、少なくとも部分的に、または実質的に固体であり得るので、それはもはや、液体形態で流動するとはみなされない。

本体部分を製造するために使用される材料は、キャンディ、ガムおよびチョコレートなどの菓子の製造に一般に使用される多くの材料を含んでもよい。

一部の実施形態において、本体部分はチョコレートである。適したチョコレートとしては、ダーク、ミルク、ホワイトおよびコンパウンドチョコレートが挙げられる。一部の実施形態において、本体部分は、チューイングガム、バブルガムまたはガム基礎剤である。他の実施形態において、押出部分はキャンディである。適したキャンディとしては、ハードキャンディ、チューイキャンディ、グミキャンディ、ゼリーキャンディ、タフィー、ファッジ、ヌガーなどが挙げられる。

細管は、実質的に本体部分の長さ全体に沿って延びてもよいが、一部の実施形態において（例えば、本体部分の末端をシールすることが望まれる場合）、本体部分の長さに沿って、７５％、８０％、９０％、９５％または９９％未満で延びてもよい。本体部分の長さ全体に沿って細管が延びる場合、適切には、細管の端部は本体部分の１つ以上の端部で見える。

細管のうちの１つ以上は、本体部分を生成するのに使用される材料とは異なる材料で充填されてもよい。所望の場合、異なる細管は異なる材料を組み込んでもよい。細管は流体材料で充填されてもよい。そのような細管は液体を含んでもよい。細管は、室温で固体であり、室温より高い温度で流体である材料で充填されてもよい。例えば、溶解したチョコレートが細管に組み込まれてもよく、室温まで冷却されると凝固してもよい。室温は一般に約２０℃とみなすことは当業者には明らかであろう。あるいは、細管は、液体として沈殿し、続いて凝固する材料で充填されてもよい。そのような実施形態において、凝固は熱に依存しても、依存しなくてもよい。液体が充填された細管の凝固は、多くの方法によって達成され得ることは明らかであろう。例えば、凝固は以下の１つ以上によって行われ得る。
冷却−堆積されるときに充填物は溶解され得、次いで冷却して室温で固体になる。
加熱−堆積されるときに充填物は液体であり得、押出された本体部分の加熱により充填物が固まる（例えば卵白を加熱したハードキャンディの押出された本体部分に入れると、接触時に卵が固まる）。
乾燥−充填物は溶液であり得、それを固体に乾燥させる（例えば溶液からの水分が押出された本体部分に吸収される）。
溶剤損失−充填物は溶剤であり得、それにより、溶剤が押出された本体部分に吸収され、固体が残る。
化学反応−充填物は液体として堆積され得るが、固体中で反応するか、または「反応が停止する（ｇｏ ｏｆｆ）」。
架橋−充填物は、混合および／または加熱することにより架橋した材料になるための構成物質を形成し得る。
時間−充填物は、一定の時間で簡単に固体になる（例えば糖およびゼラチンの溶液は時間が経過すると最終的に固体になる）。

細管のための適切な充填材料としては、限定されないが、水媒体、脂肪、チョコレート、カラメル、ココアバター、フォンダン、シロップ、ピーナッツバター、ジャム、ゼリー、ゲル、トリュフ、プラリーヌ、チューイキャンディ、ハードキャンディまたはそれらの任意の組み合わせもしくは混合物が挙げられる。

所望の場合、製品は、本体部分を覆うためのコーティング部分をさらに含んでもよい。当業者は、例えばチョコレート、ガム、キャンディおよび糖などの多くのコーティングが使用され得ることを理解するだろう。

本体部分は、１つ以上のさらなる菓子部分に接続されてもよい。一部の実施形態において、本体部分は菓子材料の間に挟まれるか、または１つ以上の菓子層に接続もしくは積み重ねられてもよい。さらなる菓子部分（複数も含む）は、含有物、液体が充填されたビーズなどを含んでも、含まなくてもよい。

一部の実施形態において、細管は本体部分全体にわたって実質的に均一に分配され、隣接する細管から均等に離間していてもよい。他の実施形態において、細管は、例えば本体部分の周辺付近などの本体部分内に予め規定された構造で分配されてもよいか、または本体部分内の１つ以上の位置に集めて分配されてもよい。一部の実施形態において、本体部分は、円形、楕円形、正多角形、または半円断面を有する。本体部分は、円筒形、ロープ状、線維状、細長い一片、リボンなどの形状であってもよいか、または例えば、チョコレートバー、チューイングガムスラブ、ペレット、ボール、スティックもしくはリボンなどの標準的な菓子製品の形状であってもよい。本体部分は、不規則または規則的な形状であってもよい。さらに、本体部分は、潜在的に任意の形状、例えば対象物、例を挙げると、漫画のキャラクター、または動物の形状で形成されてもよい。

２つ以上の細管が、異なる幅または直径を有してもよい。所望の場合、そのような構成は、異なる量の異なる充填材料を異なる細管に組み込むことを可能にする。さらに、２つ以上の細管が、異なる断面特性を有してもよい。例えば、菓子製品は、星および三角形または動物などの異なる形状を含む断面形状を有する細管を有してもよい。

一実施形態において、押出部分内の細管は、押出成形物の１〜９９％または押出成形物の５〜９９％の範囲の空隙率を生じる。空隙率は、１０〜６０％、２０〜５０％、３０〜４５％、または３５〜４０％の範囲であってもよい。空隙率はまた、それらの範囲の中間点、例えば、５〜４０％、５〜４５％、５〜５０％、５〜６０％、１０〜４０％、１０〜４５％、１０〜５０％、１０〜９９％、２０〜６０％、２０〜４５％、２０〜４０％、２０〜６０％、２０〜９９％、３０〜４０％、３０〜５０％、３０〜６０％または３０〜９９％であってもよい。空隙率は、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％または９５％以上であってもよい。

小さい断面の幅または直径の細管の導入により、本体部分内に対照的または補足的な菓子材料を混入することが可能となり、菓子製品全体に、または菓子製品から外に漏れ出す可能性のある大きな中心充填領域を導入する必要性は回避される。複数の細管の使用はまた、２つ以上の材料を菓子製品内に導入して、菓子製品全体にわたって複数の触感、味、色および／または食感を与えることができる。

一部の実施形態において、細管は、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍまたはそれ以下の平均直径または幅を有する。１００μｍ、５０μｍまたは１０μｍ以下の直径または幅を有する細管を有することも可能である。

第１の押出部分および第２の押出部分を含むことができる菓子製品が提供され、各々の部分は、その中に配置される複数の細管を有し、第１の部分および第２の部分の細管は、
ａ）不連続であり、および／または
ｂ）連続し、かつ、１つより多い方向に向きを定められる。

各々の部分の細管は実質的に互いに平行して形成されてもよい。一実施形態において、第１の部分および第２の部分は積み重ねられた構造であり、それによって、第１の部分および第２の部分の細管は、互いに実質的に平行である。代替の実施形態において、第１の部分および第２の部分は、折り畳まれた構造である。さらに別の代替の実施形態において、第１の部分および第２の部分は、不連続であり、細管は互いに対してランダムな配置で向きを定められる。一部の実施形態において、第１の部分および／または第２の部分の細管は、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍまたはそれ以下の直径または幅を有する。１００μｍ、５０μｍまたは１０μｍ程度の小さい直径または幅を有する細管を有することも可能である。第１の部分および／または第２の部分の細管は、異なる幅または直径を有してもよい。

第１の部分および第２の部分に加えて、さらなる部分を含んでもよく、それらは細管を含んでも、含まなくてもよい。一実施形態において、菓子製品は、細管を含んでもよいか、または含まなくてもよい１つ以上のさらなる部分により第２の部分から分離した第１の部分を含む。

本体部分についての第１の部分および第２の部分は本明細書において記載され得る。第１の部分および第２の部分は、同じ材料または異なる材料を含んでもよい。例えば、第１の部分はチョコレートであってもよく、第２の部分はキャンディであってもよい。第１の部分および第２の部分の各々の細管は、同じまたは異なる材料で充填されてもよい。第１の部分および／または第２の部分の１つ以上の細管は、第１の部分および／または第２の部分における他方の細管と異なる材料で充填されてもよい。

本発明のさらなる実施形態によれば、押出された本体部分に配置される複数の細管を有する、押出された本体部分を含む菓子製品が提供され、各々の細管は、押出部分から形成される壁によって各々の隣接する細管から離間し、各々の細管の間の壁は細管の幅または直径以下の厚さを有する。

本発明のさらに別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品が提供され、その本体部分は、その中に配置される複数の細管を有し、その細管は０．２ｍｍ未満の幅または直径を有する。

本発明のさらに別の実施形態によれば、押出された本体部分を含む菓子製品が提供され、その本体部分はその中に配置される複数の細管を有し、その本体部分内の細管は、押出成形物の５〜９９％の範囲の空隙率を生じる。

当業者は、もちろん、それらの以下の実施形態が、最初の実施形態を参照してすでに論じられている特徴を組み込んでもよいことを理解するだろう。

さらなる実施形態によれば、本体部分の中に配置される複数の細管を有する、本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスが提供され、そのプロセスは、
ａ）押出可能な菓子材料の中に配置される複数の細管を有する、押出の間に液体である、その押出可能な菓子材料を押出す工程であって、前記細管は３ｍｍ以下の幅または直径を有する工程を含む。

一部の実施形態において、その方法は、以下から選択される追加の工程を含んでもよい：
ｂ）押出成形物の中に配置される複数の細管を有する２つ以上のピースにその押出成形物を切断し、そのピースを組み込んでいる菓子製品を生成する工程、および／または
ｄ）押出成形物を折り畳み、折り畳まれた押出成形物を組み込んでいる菓子製品を生成する工程。

上記のプロセスのいずれかは、１つ以上の細管の少なくとも一部に充填物を堆積させる工程をさらに含んでもよい。充填物の堆積は押出す工程の間に行われてもよいが、押出す工程の後に行われてもよい。一実施形態において、充填物は流体を含む。流体は、液体、または室温より高い温度で液体である材料を含んでもよい。所望の場合、流体は堆積後に凝固してもよい。

プロセスのいずれかは、押出す工程の後に押出成形物を急冷する工程をさらに含んでもよい。急冷は、空気、油または液体窒素などの流体を利用してもよいが、急冷する他の方法もまた、当業者には明らかであろう。

プロセスのいずれかは、さらに、押出す工程の後に押出成形物を伸張する工程を含んでもよい。押出成形物を伸張する工程は、例えば、押出成形物を伸張させるように、異なる速度で作動するベルトコンベヤまたはローラー上を通過させる、もしくはそれらの中を通過させるなどの多くの方法によって行われてもよい。この追加の工程を利用することによって、より大きな直径の細管を有する押出成形が行われ得るので、製造することが困難である、より小さい細管を有する押出成形物を製造するように、徐々に直径を減少させていってもよい。通常、２ｍｍ以上の孔径を有する細管が押出す工程の間に製造され、それらの細管は押出成形物を伸張することによって顕著に減少される。一部の場合において、細管は、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、１００μｍ、５０μｍ、２５μｍまたは１０μｍ以下に減少される。

プロセスのいずれかは、さらに、コーティングで菓子製品を覆う工程を含んでもよい。そのようなコーティングは当業者に明白であり、以前に論じられている。

押出可能な菓子材料は、押出す工程の後に、少なくとも部分的に、または実質的に凝固する。

所望の場合、２つ以上の細管が、異なる幅または直径を有して生成されてもよい。さらに、２つ以上の細管が、異なる断面形状を有して生成されてもよい。

そのプロセスは、本明細書の上記の菓子材料を製造するために使用することができる。

本発明のさらなる実施形態は、本明細書の上記のプロセスに従って菓子製品を製造するように適合される装置を提供する。国際公開第２００５０５６２７２号は、複数の細管溝を含む押出製品を製造するための装置を開示している。国際公開第２００８０４４１２２号は、押出成形物が金型から出ると、その押出成形物を急冷する手段を追加的に含む、関連装置を開示している。これらの装置の両方は、本発明による菓子を製造する際の使用に利用／適合されてもよい。

ここで、本発明の特定の実施形態が、添付の図面を参照して例示のみのために記載される。

図１は、本発明に従って、実施例１および２に記載される実験に使用される装置全体を示す概略図である。 図２は、液体が充填された細管を提供するように、図１に示される装置と併せて使用され得る装置を示す概略図である。 図３は、実施例１および２の押出材料に細管を形成するために使用される押出金型の写真である。 図４は、図１および２に示される装置に、図３に示される押出金型を組み込んだ押出金型の平面図である。 図５は、実施例１における材料１から形成される４つの細管押出物の写真を示す。写真は、（Ａ）低い空隙率、（Ｂ）および（Ｃ）高い空隙率ならびに（Ｄ）非常に高い空隙率を示す。 図６は、（Ａ）完全に充填されたココアバター細管を含有する材料２、および（Ｂ）空気が充填された細管で形成される材料１から形成される細管押出成形物を含む写真を示す。 図７は、図１および２に示される押出装置の外部の写真を示し、押出成形物が金型から出る場合に、その押出成形物を冷却するために使用されるエアナイフを示す。 図８は、本発明に従って、実施例２において製造された空気が充填されているハードキャンディを示す。 図９は、本発明に従って、実施例２において製造された液体が充填されているハードキャンディを示す。 図１０は、本発明に従って、実施例２において製造された空気が充填されているガムを示す。 図１１は、本発明に従って、実施例２において製造された液体が充填されているガムを示す。 図１２は、本発明に従って、実施例２において製造された固体が充填されているガムを示す。 図１３は、本発明に従って、実施例２において製造された空気が充填されているチョコレートを示す。 図１４は、長手方向断面ではなく、図１３に示される空気が充填されているチョコレートを示す。 図１５Ａは、本発明に従って生成される押出成形物の斜視図を示し、その押出成形物は折り畳まれている。 図１５Ｂは、「Ｘ」で示した線から見た、図１５Ａに示される押出成形物の断面図を示す。 図１６は、本発明に従って生成される押出成形物の斜視図を示し、複数の押出層が互いに積み重なっている。 図１７は、本発明による菓子製品の概略的な断面を示し、細管が均一の断面形状であり、均一な形態で配置されている。 図１８は、本発明による菓子製品の概略的な断面を示し、細管が異なる断面形状を有して形成される。 図１９は、図１８に示されるものと同様の類似する菓子製品の概略的な断面を示すが、その菓子製品は３つの異なる部分から生成される。 図２０は、本発明による菓子製品の概略的な断面を示し、細管が菓子製品の特定の領域において均一な形態で配置される。 図２１は、本発明による菓子製品の概略的な断面を示し、各々の細管は、押出された本体部分から形成される壁によって各々の隣接する細管と離間しており、各々の細管の間の壁は、細管の幅または直径以下の厚さを有する。

細管を組み込んだ種々の菓子製品を製造するために実験を行った。３つの段階の押出作業を種々の材料を用いて行った。第１段階は、低い空隙率および高い空隙率の両方の形態の細管キャンディ押出物を作製するために、非食品の品質等級の環境において小型の押出機に取り付けられた細管金型を用いるハードキャンディの押出に関する。実験作業の第２段階は、ココアバターが充填された細管の配列を含有する低い空隙率および高い空隙率のキャンディの細管押出成形物を製造するために、第１段階に基づく。第１段階および第２段階を以下の実施例１に記載する。第３段階は第１段階、第２段階に基づき、食品等級環境における食品等級機器を備える作業環境を再現し、以下の実施例２に記載する。

（実施例１）
低い空隙率および高い空隙率の両方の値を有する細管を有するキャンディが本発明に従って生成できることを確認するための、小型の押出機に取り付けられた細管金型を用いるキャンディの押出成形に関する第１段階。

この研究の間に試験した材料を表１に示す。

材料１および２は大きな固体のブロックとして供給した。押出す前に全ての材料を押しつぶして、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲の粒径を有する、微細な顆粒状の粉末を得た。材料３は固化したココアバターのタブとして供給し、必要な量を小さな塊のみを含有する微細な粉末に細かく砕き、その後、加熱したココアバターのリザーバに供給した。

押出装置は、約１２ｍｍのスクリュー直径、および約２２．５：１のスクリューＬ／Ｄ比を備える、Ｂｅｔｏｌ１軸スクリュー押出機から構成される。この押出機は４つの異なる温度領域を有し（後述するように図１に示したＴ１〜Ｔ４）、その各々は、バンドヒーターに接続されたＰＩＤ制御器を用いて独立して制御され得る。１７個の注入ニードルから構成されるエントレインメントアレイを含む、Ｍｋ ３ ＭＣＦ押出金型を、押出機のエンドプレートに接続した。押出金型から現れる押出成形物を迅速に急冷するために使用される、２つの対向する空気ジェットを、金型出口の上下に配置した。これらのジェットを、６Ｂａｒｇで圧縮空気管にバルブを介して接続した。押出ラインの全体のレイアウトを示す概略図を図１に示し、細管金型の概略図を図２に示す。

図１を参照すると、実験に使用される押出装置１０の概略図が示される。手短に述べると、この装置は、押出スクリュー１４に回転可能に結合された電動機１２を備える。このスクリュー１４はホッパー１６によって一端で供給され、他端は、押出成形物出口２０を有する押出金型１８に接続される。急冷ジェット２２は、生成される押出材料２３を冷却するように、金型出口２０の方を向いており、それらのジェットは圧縮空気２４を用いて供給される。所望の場合、ホッパー１６がスクリュー１４に結合される装置の領域は、冷却供給２６によって冷却され得る。Ｔ１〜Ｔ３と示された３つのバレル温度領域を有して形成されるバレル２８がスクリュー１４を取り囲む。その温度領域の各々は制御可能である。バレル２８は、制御され得る温度領域Ｔ４も有する、供給管２９によって金型１８に接続される。

使用中、ホッパー１６は、液体（固体または粒子状固体以外のもの）になる（または液体のまま維持する）ように加熱され得る材料３０（溶液中のキャンディなど）で充填される。スクリュー１４に材料を通す前に、材料がスクリュー押出機に侵入する正確な温度であることを確保するように、その材料は冷却供給２６によって冷却されてもよい。スクリューが回転すると、液体材料は、バレル２８の内側でスクリュー１４に沿って引き出され、それに応じて、温度領域Ｔ１〜Ｔ３に隣接する。次いで、材料は供給管２９を通り、金型１８に侵入する前に、（必要な場合）制御された温度Ｔ４によって再度温度領域に隣接する。金型１８（図３に示す）は、エントレインメント本体内に位置する多くのニードル（図示せず）を有するので、材料はそのニードル上およびそのニードルの周囲を通過する。材料が押出されているのと同時に、圧縮空気２４がニードルを通って進むので、押出成形物は多くの細管を含む。押出成形物２３は、金型１８から放出されると、急冷ジェット２２によって冷却される。バルブ３２が圧縮空気の流れを制御し、装置および圧力装置Ｐ１およびＰ２が、そのバルブの前後で圧縮空気２４の圧力を制御する。圧縮空気管はまた、金型に侵入する前に空気の温度を制御するように、制御された温度Ｔ６を有する。

図２を参照すると、図１に示す装置の適応が示される。圧縮空気２４がニードルを通って進むのではなく、ニードルが、ココアバターを含有するリザーバ５０に接続される。ココアバターが、液体状態を維持するような正確な温度に維持されるように、リザーバ５０は加熱される。リザーバ５０は、液体の流れを制御するための遮断バルブ５４を有する導管５２に接続される。導管５２は、その導管の温度を維持するトレース熱チューブ５６に覆われるので、導管内を移動する間、液体は液体状態のままを維持する。導管５２は、多くのニードルを有する金型１８の入口に接続されるので、材料が押出されると、細管が周囲に形成され、同時にニードルはココアバターで充填され得る。もちろん、細管は、所望の場合、他の種類の液体材料で充填されてもよい。

図３は金型１８をより詳細に示す。特に、この図は、金属製の金型１８が、一端で、流体材料を押出成形物の細管に注入するための入口チャネル６４と流体流通するキャビティ６２に結合される複数のニードル６０を有することを示す。

図４を参照すると、エントレインメント本体７０の所定の位置における金型１８が示される。溶解された材料７２はエントレインメント本体７０の開口部７４に侵入し、その材料は、金型１８のニードル６０上およびニードル６０の周囲を進む。同時に、空気または液体ココアバターのいずれかが、流体供給管５６によって金型入口に侵入する。作動中、溶解された材料は、金型１８のニードル６０上で、エントレインメント本体７０を通して押出される。次いで、充填物のない細管またはココアバターで充填された細管のいずれかを有する押出成形物２３（方向７８において）を生成するように、空気またはココアバターのいずれかが、同時にニードルを通して注入される。

図７は、開口部８０を有するエントレインメント本体７０を示し、その開口部８０を通して押出成形物が生成される。この図はまた、後で押出成形物の冷却を生じるように、装置の上下に配置される２つの急冷ジェット２２を示す。

使用中、エントレインメントノズルのチップ（注入ニードル）上の溶解された材料の流れにより、各ニードルのチップで生成される少しの低圧の領域が生じた。各ノズルを、エントレインメント本体内の内部チャネルを介して一緒に接続した。次いで、外側の押出金型を室温および大気圧の空気または図２のｈの水頭を有する、溶解されたココアバターのリザーバに接続した。金型をココアバターのリザーバに接続する配管およびそのココアバターのリザーバを、液相のココアバターを維持するために外部から加熱した。エントレインメント本体に供給される空気または供給される溶解されたココアバターのいずれを使用するかを切替えるために、遮断バルブのセットを使用した。これを図２に概略的に示す。

高い空隙率の材料を生成するために急冷ジェットを使用した。材料の熱挙動を試験するために示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用し、それにより、相転移温度に関する情報を得ることができた。

材料１は大きな固形ブロックで形成された。そのブロックを機械的に粉砕したので、それは、１ｍｍ〜５ｍｍの粒径を有する粒状材料になった。

押出成形物の温度プロフィイルは、以下の表２に示すように設定した。

材料１の粒状部分は、押出機のスクリュー速度を４０ｒｐｍに設定した押出機内に欠乏供給（ｓｔａｒｖｅ−ｆｅｄ）された。材料２の顆粒は、最初、固相で押出機内に十分に運ばれたが、材料の粘着性のために、一部の軽度の供給の詰まりおよび遮断が観察された。これは、押出機のスクリュー上の粉砕材料をポリエチレンロッドで穏やかに押し込むことによって克服された。

首尾よい細管押出成形物はこのプロトコルを用いて容易に達成可能であった。材料は十分な溶解強度を有し、もろく、ガラス状の材料になる前に、溶解状態で金型から容易に引き離すことができた。材料のガラス状の状態とは、一対のひとかみのロールでの使用に適切でないことを意味する。なぜなら、このアプローチにおいて材料が受ける圧縮により破砕が生じるからである。従って、材料１由来の細管押出成形物は手で引き出され、細管は４ｍｍ未満の平均直径（幅）を有する。

材料１由来の低い空隙率のＭＣＦは、急冷ジェットを用いて押出成形物を急冷せずに容易に得られた。これは、図５（Ａ）の写真に示す。使用される急冷ジェットに結合された金型出口からの押出成形物の力のいる手動の引き出しにより、押出された高い空隙率の細管が得られた。最終的な空隙率は、材料が金型から引っ張り出される速度に依存した。材料１から押出成形された高い空隙率の細管の種々の異なる形態を、図５（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）に示す。図１０（Ｂ）および（Ｃ）に示したものと同様のそのままの材料の断面の光学分析により、３５％〜４０％の空隙率が生成したことが明らかになった。図１０（Ｄ）に示す高い空隙率の材料は、３５％〜４０％の値を超えた可能性がある。

押出実験の第２段階を、３５℃〜４０℃に加熱したココアバターを用いて材料１で実施した。ココアバターのリザーバのヘッド、ｈは、最初、８ｃｍに設定し、上記のように押出機内に２つの材料を供給した。最初の概念の証明は成功し、溶解されたココアバターでの細管の部分的な充填を生じた。しかしながら、空気と比べてココアバターの高い空隙率のために、ココアバターが押出成形物内に混入され得る速度は遅かったことが観察された。この問題は、リザーバのヘッドを２１．５ｃｍに高くすることによって解決されるようである。

また、低い空隙率の形態において、ココアバターで充填された細管は、それらの空気で充填された同等物よりいくらか小さい（４ｍｍ未満に比べて３ｍｍ未満）ようであることもまた、定性的に観察された。溶解されたココアバターを速い速度で供給するのに十分高いココアバターのヘッドにして、高い空隙率のココアバターが充填された細管押出成形物を作製することも可能であった。

材料１は、空気が充填された細管またはココアバターが充填された細管のいずれかの高い空隙率および低い空隙率の両方の細管押出成形物に首尾よく形成した。様々な異なる空隙率の薄層を作製すると、高レベルの空隙率が壊れやすいことが観察された。空気が中心にある薄層の高い空隙率の１つの代表的な数字は３５％から４０％であり、これを超える非常に高い空隙率は、非常に壊れやすい薄層であることが推定される。

材料２は、９６％のマルチトールシロップ、２％のアラビアガム、２％の水の混合物から生成した。材料２は、押出ラインに供給され得る前に、より小さい顆粒に機械的に破砕することを必要とされる大きなブロックで供給した材料１と同様の方法で作用することを示した。押出実験を始める前に、押出金型を分解し、洗浄し、押出機に温水を供給し、押出機のバレルまたはスクリュー内に残っている全ての材料１を溶解するために洗浄した。押出機から水を除去した後、押出機を、５〜１０分間、１３０℃に加熱して、残っているあらゆる水を蒸発させた。初期のスコーピング実験により、材料２が材料１より高い押出温度を必要とすることが明らかになった。最終的な押出ライン温度プロファイルを以下の表３に示す。

材料１と同様に、材料２は押出機内に欠乏供給された。材料１と同様に、スクリュー速度は４０ｒｐｍに設定した。材料２は押出すことが容易であり、空気が充填された細管を有する細管押出成形物が、低い空隙率および高い空隙率の形態の両方で生成したことが判明した。材料２は十分な溶解強度、凝固し、凝固の際にもろく、ガラス状になる前に十分な引っ張り特性を示した。再び、ひとかみのロールの使用では、金型から材料を引っ張り、達成される引っ張られる量をコントロールすることができなかった。したがって、手動の引っ張りを材料１と同様の方法で使用した。空運転後に押出ラインを再開することに関して、材料２は材料１と著しく異ならなかったことが判明し、ラインを比較的容易に再開した。細管押出成形物を容易に達成したために、第１段階は比較的すぐに終えて第２段階に進むことが可能であった。

第２段階の実験を、３５℃〜４０℃に加熱したココアバターを用いて材料２で行った。ココアバターのリザーバのヘッド、ｈは２１．５ｃｍに維持した。材料２は、以前の段落で記載したように押出機内に欠乏供給された。完全に充填されたココアバター細管を有する、材料２由来の低い空隙率および高い空隙率の両方の微細管押出成形物の首尾良い押出成形を達成した。材料２のココアバターが充填された細管と材料１の空気が充填された細管とを比較する写真を図６に示す。そのままの高い空隙率の材料２の部分の断面の光学分析により、空隙率が最小で約３５％であったことが明らかにされた。この数字は、プロトコルの最適化により容易に高くなり得る可能性がある。

材料２についての観測は材料１由来のものと同様である。ココアバター細管または空気が充填された細管のいずれかを有する、低い空隙率および高い空隙率の細管押出成形物を形成した。適度に高い空隙率の押出成形物のそのままの光学分析により、空隙比が約３５％であることが明らかにされたが、実際の数字はより高くなる可能性があると考えられる。製品の空隙率の増加は再び、非常に薄くなる細管壁に起因して製品の脆さの増加を生じるからである。

これらの第１段階および第２段階の実験の目的は、種々のキャンディ材料からの細管押出成形物の押出成形に関する概念の証明を提供することであった。これは両方の材料（材料１＝４０％の糖、および６０％のグルコース、ならびに材料２＝９６％のマルチトールシロップ、２％のアラビアガムおよび２％の水）で成功した。低い空隙率および高い空隙率の細管押出成形物は、空気が充填された細管およびココアバターが充填された細管の両方を有して形成した。空気が充填されたか、またはココアバターが充填されたかに関わらず、典型的に高い空隙率の押出成形物は、約３５％〜４０％の空隙率を有することが測定された。

（実施例２）
第３段階は、実施例１に記載した第１段階、第２段階に基づき、食品等級環境における食品等級機器を備える作業環境を再現した。この食品等級の設定により、空気、液体および固体充填物を有するハードキャンディ、チョコレートおよびチューイングガムを押出成形した。この種々の充填された押出成形物を食品等級環境において製造し、それらの食用特性を調べるために消費した。

以下の食用材料をこれらの実験で使用した：チューイングガム（コーティングされていないペパーミント−スペアミントのより高い風味のチューイングガムペレット）；ハードキャンディ、ミントキャンディ（Ｅｘｔｒａ Ｓｔｒｏｎｇ Ｍｉｎｔｓ（登録商標）、Ｊａｋｅｍａｎｓ（登録商標）Ｏｌｄ Ｆａｖｏｕｒｉｔｅｓ）、フルーツキャンディ（Ｓｕｍｍｅｒ Ｆｒｕｉｔｓ、Ｊａｋｅｍａｎｓ（登録商標）Ｏｌｄ Ｆａｖｏｕｒｉｔｅｓ）、チョコレート（ミルクチョコレート（０、１／２、１、２％の水を加えた）、Ｃａｄｂｕｒｙ（登録商標）Ｄａｉｒｙ Ｍｉｌｋ（登録商標）Ｂｕｔｔｏｎｓ−溶解されたものを使用した場合、使用しやすくするために２％のＰＧＰＲを低い溶解粘度に加えた（１／２％の法的限界を参照））、コンパウンドチョコレート（プレーンベルギーチョコレート、ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標））、７２％の料理用チョコレート、Ｇｒｅｅｎ ＆ Ｂｌａｃｋ’ｓ（登録商標）。これらの実験に使用した液体充填物は以下のものが挙げられる：モノプロピレングリコール（プロパン−１，２−ジオール、ＢＰ、ＥＰ、ＵＳＰ、Ｆｉｓｈｅｒ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（登録商標）−低粘度、水分ゼロ、低い風味、ならびに経口用にＢＰ、ＥＰおよびＵＳＰ等級を選択した）、Ｇｏｌｄｅｎ Ｓｙｒｕｐ（部分的に反転した精製シロップ−Ｔａｔｅ＆Ｌｙｌｅ（登録商標）−高い粘度、食品等級、貯蔵安定性、および甘い風味を選択した）、赤色食品着色料（ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標）、ＵＫ）、青色食品着色料（ＳｕｐｅｒＣｏｏｋ（登録商標）、ＵＫ）。最後に、Ｃａｄｂｕｒｙ Ｐｌｃ．の内部から得たココアバターの固形充填物もまた、これらの実験に使用し、それは室温で固体であり、高温で低粘度を有するために、選択した。

Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ ＨＰＥ−０７５ ３／４’’２４：１の１軸スクリュー押出機をこれらの実験に使用した。この押出機はまた、エアナイフおよびヘッダータンクを備えた。スクリューは、混合または反転部分を有さない、単純な全て前進の構成要素の設計である運搬−圧縮−ポンプであった。モーターは、０〜１００ｒｐｍのスクリュー回転を生じる３ＫＷのギア付きであった。供給口はカバーを覆い、流れる周囲水を供給して、粘性飼料に関する食品問題を生じるバレルからの熱移動を防止した。バレルは３つの加熱領域を有し、各々に、１ＫＷのヒーターおよび強制的周囲空気冷却器を備えた。標準的な押出機は、バレルゾーンにつきＥｕｒｏｔｈｅｒｍ ３２１６コントローラーおよび金型のための１つのスペア（金型コントローラーは、１ＫＷまでのヒーター出力に関してサーモカップル入力装置および標準的な１６Ａ ２４０ｖソケットに接続した）を有する。

購入時に、２つのさらなる金型コントローラー、サーモカップル入力装置およびヒーター出力装置を、充填材料を含有するヘッダータンクおよびそのヘッダータンクを金型に接続する配管の統合制御が可能なように設定した。金型は、長い薄い長方形の主要な金型オリフィスを備える本体を含む部分のアセンブリであり、その金型オリフィスを通る１９個の相互接続したノズル（注入ニードルのサイズと同様）も存在する。主要本体を加熱し、ノズルを、周囲空気に開放可能であるか、または加熱され、加圧されたヘッダータンクに接続可能である外側の固定具に取り付けた。ボビン形状のフランジを、押出機の端部フランジに金型アセンブリを取り付けるように構築した。

金型を、４×１００Ｗ １／４’’カートリッジヒーターで加熱し、Ｋタイプサーモカップルプローブによりモニターした。最初に、制御および動力配線を押出機に統合されたＥｕｒｏｔｈｅｒｍに移すまで、特注のエンクロージャ内でＥｕｒｏｔｈｅｒｍ ３２１６によりそれらのヒーターを制御した。金型アセンブリを押出機から電源出力に接地した。

ヘッダータンクおよびそのヘッダータンクを金型に接続する配管を、特注のエンクロージャ内の単一のアナログコントローラから最初に制御される２つの１００Ｗのリボンヒーターで加熱し、単一の覆いのないＫタイプサーモカップルによりモニターした。後で、それらを２つのサーモカップルおよび２つの動力供給源を備える押出機に統合された２つのＥｕｒｏｔｈｅｒｍ ３２１６に分離した。ヘッダータンクを電源出力に接地し、一方、配管はプラスチックであり、接地する必要はなかった。

圧縮空気、ＢＯＣ（登録商標）、ＵＫを、８０００ガス調節器シリーズで調節し、使用した圧力は０〜１０ｂａｒであった。圧縮空気についての主な使用はエアナイフを供給するためであった。

Ｓｏｌｅｎｔ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ、Ｌｅｉｃｅｓｔｅｒ、ＵＫ製のＦｏｏｄ Ｓａｆｅ Ｈｉｇｈ−Ｔｅｃｈ Ｇｒｅａｓｅ、およびＦｏｏｄ Ｓａｆｅ Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ Ｏｉｌを使用した。

細管金型を押出機のエンドプレートに接続した。２つの対向するエアナイフを、押出金型から現れる押出成形物を迅速に急冷するために使用し、金型出口の上下に配置した。それらのジェットは、バルブにより、１０ｂａｒの圧力で圧縮空気管に接続した。押出ラインの全体的なレイアウトを示す概略図を図１に示す。

使用中、エントレインメントノズル（注入ニードル）のチップ上の溶解した材料の流れにより、低圧の小さな領域が各ニードルチップに形成された。各ノズルを、内部チャネリングにより、エントレインメント本体内で一緒に接続した。次いで、そのノズルを、室温および大気圧で外側の押出金型に、または周囲温度もしくは高い温度および大気圧で液体を含有する、水頭、ｈのヘッダータンクに接続した。ヘッダータンクおよび金型に接続した配管を非常に高く加熱した。遮断バルブのセットを、エントレインメント本体に供給される空気または供給される溶解したココアバターのいずれかを切替えるために使用した。これを図２に概略的に示す。

急冷ジェットを、高い空隙率の材料を生成するために使用した。現れた押出成形物を非常に迅速に急冷し、高い引っ張り力に供される場合、高い空隙率の断面が得られ得ることを以前の研究の間に見出した。ポリマーおよびプロセス条件の調節により、６０％まで、場合によっては６０％を超える空隙率が生じた。

ハードキャンディを押出機に導入する前に予め破砕した。粒径は重要ではなかった。押出機は完全なキャンディまたは粉末を取り込むことを見出した。破砕したキャンディは完全な部分より均一に供給されることを見出した。全てのバレルおよび金型をフルーツキャンディに関して９５℃に設定した。ミントキャンディは広範囲の温度を許容し、９５℃〜１１０℃のバレルおよび金型を用いて実施できた。

１５〜１００ｒｐｍのスクリュー速度を実験に使用した。製品の差は最小であった（製造速度を除く）。十分に形成した細管を有する連続した完全な透明の薄層は、プロトコルの最適化により製造できた。その薄層は充填され、漏れずに引っ張り出された。製品の形態は、引っ張り速度および冷却インラインの速度で変化することを見出した。冷却せずに急速に引っ張ると、微細な幅および細管を有して、１ｍｍ幅に薄層を薄くすることができた。強く冷却して引っ張ると、薄層の空隙率は高くなった。

別の試験において、コーティングされていないガムペレットを、押出機内に供給しやすくするために約３ｍｍのサイズに減少させた。これは、フリージングおよびドメスティックフードプロセッサを用いて実施した。５８℃の温度のバレルおよび金型により、最も切れ目のない（連続した）製品が得られた。この製品は、ほとんど漏れずに充填されるのに完全な状態であった。完全なガムよりむしろ、ガム基礎剤、特に溶解されたガム基礎剤を用いると、非常に均一な完全な状態を有する薄層が生成されるようである。

さらなる試験において、チョコレートを、押出成形物のための材料として使用した。安定な作動条件を得るために、押出機のヒーターおよび冷却ファンを電気的に無効にした。実験室の空調を頼りにして直接的な温度制御は中止した。これらの変更により、押出機のバレルは均一に２２℃を示し、穏やかに加熱された溶解したＣａｄｂｕｒｙ’ｓ Ｄａｉｒｙ Ｍｉｌｋ（登録商標）チョコレートを用いて安定した状態で細管のチョコレートを押出すことは容易であった。

ハードキャンディの押出成形物に関して、断面形状を変化させるようにチョコレート押出成形物を引っ張り、０．５ｍｍ〜４ｍｍの直径または幅を有する細管を生成することは可能であった。

空気充填を、金型におけるノズルに対する簡単な周囲空気ブリードにより達成し、その押出成形物の断面を図８に示す。

モノプロピレングリコール充填を、ヘッダータンクに約５ｃｍの深さの液体で、次いで金型より約１０ｃｍ高くして、室温および大気圧で達成した。必要な場合、着色料をヘッダータンクに直接添加した。

Ｇｏｌｄｅｎ Ｓｙｒｕｐ充填を、ハードキャンディに充填するためには７８℃に、そしてガムに充填するためには５８℃にヘッダータンクおよび配管を加熱することにより達成した。ヘッダータンクの加圧は、シロップの流れを生じさせるために低い温度で必要とされた。再び、必要な場合、着色料をヘッダータンクに直接添加した。

図８〜１４は実験の第３段階で生成された押出成形物の写真を示す。図８は空気が充填されたハードキャンディを示す。図９は液体が充填されたハードキャンディを示す。図９は空気が充填されたガムを示す。図１０は液体が充填されたガムを示す。図１１は空気が充填されたチョコレートを示す。図１２は図１１に示す空気が充填されたチョコレートを示すが、長手方向断面ではない。

本発明の菓子製品および方法は、チョコレート、ハードキャンディおよびガムについて示す。第３段階の実験は、同様に使用され得る食品材料の範囲を示す。従って、例えばチューイ、グミまたはゼリーキャンディなどの高温および高圧でも押出可能な、室温で通常、固体であるあらゆる製品が、細管製品に生成され得ることが推定され得る。加温されると、高い伸長粘度を示す製品は、それらの形状およびそれらの外側と内側との比を変えるために引っ張られてもよい。

空気、液体および固体充填物が細管押出成形物に導入され、固体充填物が液化され、流動性になり得ることもまた、示される。

実施例で製造される細管押出成形物は、多くの方法で菓子に利用されてもよいことは当業者に明らかであろう。例えば、空気が充填された細管を有するチョコレート押出物は、通常のバーと同様のサイズを有するチョコレートバーを製造するために使用され得るが、その中に含有される脂肪および糖分はあまり含まれなくなるので低くなる。あるいは、チョコレート押出成形物は、感覚の満足を高めるように液体チョコレート充填物が充填された細管を有してもよい。さらなる例は、異なる風味の特性を生じるようにダークチョコレート充填物が充填された細管を有するミルクチョコレート押出成形物であり得る。

本発明の押出成形物は多くの方法で構成されてもよい。例えば、図１５Ａおよび１５Ｂは細管１０２に充填された充填物を有する押出成形物１００を示し、その押出成形物は、それ自体が数回折り畳まれている。このような構成は、噛んでいる間の中心充填物の長い放出を可能にする。チョコレートエクレアが、液体が充填された細管を有する噛みくだく充填物を有して生成されてもよく、その噛みくだく充填物は、液体充填物が長い時間にわたって放出されるように数回折り畳まれる。

図１６は互いの上に積み重ねられた複数の層の押出成形物１２０を示し、各々の層は、中心充填物を有する複数の細管１２２を有する。このような構成はまた、噛む菓子に使用されてもよい。

図１７を参照すると、菓子製品２００は、キャンディ材料から生成される押出された本体２０２を有して示される。押出された本体２０２の中に、液体のフォンダンを含有する多くの平行した細管２０４が位置する。細管２０４は三角形状の断面を有し、互いに均一に間隔を空けている細管の列を形成するように、各々の三角形の端部の片側が、隣接する細管から等距離を維持するように配置される。

ここで、図１８を参照すると、キャンディ材料から生成される押出された本体部分２１２を有する菓子製品２１０が示される。押出された本体部分内に３つの細管が配置され、それらの全ては、異なる形状の断面を有し、さらにそれらの全ては異なる風味の液体のフォンダンを含有する。第１の細管２１４は三角形の形状の断面を有し、イチゴ風味の液体のフォンダンで充填され、第２の細管２１６は星の形状の断面を有し、ライム風味の液体のフォンダンで充填され、第３の細管２１８は四角形の形状の断面を有し、ラズベリーの液体のフォンダンで充填される。

さらに、押出された本体２１２は、消費者が異なる細管を含有する本体部分を互いから分離することを可能にする、弱い線２１７、２１９などの分割するいくつかの手段が提供される。弱い線２１７、２１９は、押出す工程の間に生成されてもよいし、または押出す工程の後に組み込まれてもよい。この菓子製品は、消費すると、口の中に異なる風味が広がるだけでなく、新しく魅力的な充填物を含む製品も提供する。さらに、所望の場合、分割可能な製品により、消費者は消費される風味を共有できるか、または選択できる。

図１９を参照すると、図１８に示されるものと同様の特徴を有する菓子製品が示され、その同様の特徴は同じ参照番号のダッシュ（’）で示した。弱い線２１７、２１９を有するというより、押出された本体部分は、第１の部分２２２、第２の部分２２４、および第３の部分２２６を形成し、その中に第１の細管２１４’、第２の細管２１６’および第３の細管２１８’が配置される。所望の場合、その部分は、容易に互いから分離されてもよい。

図２０は、キャンディ材料から製造される押出された本体部分２３２を有する別の菓子製品２３０を示す。押出された本体部分の断面は４つの等しいサイズに分割される。２つの対角線に対向する領域２３４の第１のセットは、単にキャンディ材料から生成されるが、２つの対角線に対向する領域２３６の第２のセットは、液体フォンダンで充填される複数の平行した細管２３８を含有する。チョコレートのコーティング層２４０が押出された本体部分を囲む。消費されると、菓子製品の異なる領域は、最初にチョコレートが溶け、続いて、キャンディが口の中でやわらかくなり、溶けると同時に液体のフォンダンが放出されて、満足のいく食感の感覚をもたらす。

最後に、図２１は、液体のフォンダンを含有する細管２５４が配置される、押出された本体部分２５２を有する菓子製品２５０を示す。細管の間の間隔２５６は、細管の幅または直径の厚さと等しい。

上述の実施形態は、特許請求の範囲によって保護される範囲を限定することを意図していない。むしろ、本発明を実施することができる方法としての例を記載しているだけである。

Claims (34)

1. 押出された本体部分を含む菓子製品であって、前記本体部分は、押出の間に液体である材料から生成され、前記本体部分の中に配置される複数の細管を有し、前記細管は、３ｍｍ以下の平均幅または直径を有する、菓子製品。
2. 前記細管は流体材料で充填される、請求項１に記載の菓子製品。
3. 前記流体は液体を含む、請求項２に記載の菓子製品。
4. 前記細管は凝固する液体材料で充填される、請求項３に記載の菓子製品。
5. 前記製品は、前記押出された本体部分を覆うためのコーティング部分をさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載の菓子製品。
6. 前記押出された本体部分内の細管は、１〜９９％の範囲の空隙率を生じる、請求項１〜５のいずれかに記載の菓子製品。
7. 前記細管は、２ｍｍ以下の平均直径または幅を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の菓子製品。
8. 前記本体部分は、第１の押出部分および第２の押出部分を含み、各々の部分は、その中に配置される複数の細管を有し、前記第１の部分および前記第２の部分の細管は、
   ａ）不連続であり、および／または
   ｂ）連続し、かつ、１つより多い方向に向きを定められる、
   請求項１〜７のいずれかに記載の菓子製品。
9. 前記各々の部分の細管は、互いに実質的に平行に生成される、請求項８に記載の菓子製品。
10. 前記第１の部分および前記第２の部分は積み重ねられた構造であるので、前記第１の部分および前記第２の部分の細管は互いに実質的に平行である、請求項８または９に記載の菓子製品。
11. 前記第１の部分および前記第２の部分は折り畳まれた構造である、請求項８〜１０のいずれかに記載の菓子製品。
12. 前記第１の部分および前記第２の部分は不連続であり、前記細管は互いに対してランダムな配置で向きを定められる、請求項８または９に記載の菓子製品。
13. １つ以上の細管が、前記第１の押出部分および／または前記第２の押出部分を生成するのに使用される材料と異なる材料で充填される、請求項８〜１２のいずれかに記載の菓子製品。
14. 前記本体部分は少なくとも部分的に固体である、請求項１〜１３のいずれかに記載の菓子製品。
15. ２つ以上の細管が異なる幅または直径を有する、請求項１〜１４のいずれかに記載の菓子製品。
16. ２つ以上の細管が異なる断面形状を有する、請求項１〜１５のいずれかに記載の菓子製品。
17. 押出された本体部分の中に配置される複数の細管を有する、前記押出された本体部分を含む菓子製品を製造するためのプロセスであって、前記プロセスは、
    ａ）押出可能な菓子材料の中に配置される複数の細管を有する、押出の間に液体である、前記押出可能な菓子材料を押出す工程であって、前記細管は３ｍｍ以下の幅または直径を有する工程を含む、プロセス。
18. ａ）押出成形物内に配置される複数の細管を有する２つ以上のピースに前記押出成形物を切断し、前記ピースを組み込んでいる菓子製品を生成する工程、または
    ｄ）押出成形物を折り畳み、折り畳まれた前記押出成形物を組み込んでいる菓子製品を生成する工程、
    から選択される工程をさらに含む、請求項１７に記載のプロセス。
19. 前記プロセスは、１つ以上の前記細管の少なくとも一部に充填物を堆積させる工程をさらに含む、請求項１７または１８に記載のプロセス。
20. 前記充填物は、前記押出す工程の間に堆積される、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
21. 前記充填物は流体を含む、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載のプロセス。
22. 前記流体は液体を含む、請求項２１に記載のプロセス。
23. 前記液体は堆積後に凝固する、請求項２２に記載のプロセス。
24. 前記プロセスは、前記押出す工程の後に押出成形物を急冷する工程をさらに含む、請求項１７〜２３のいずれか一項に記載のプロセス。
25. 前記急冷は流体を使用する、請求項２４に記載のプロセス。
26. 前記プロセスは、前記押出す工程の後に、押出成形物を伸張する工程をさらに含む、請求項１７〜２５のいずれか一項に記載のプロセス。
27. 前記プロセスは、前記菓子製品をコーティングで覆う工程をさらに含む、請求項１７〜２６のいずれか一項に記載のプロセス。
28. 前記プロセスは、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の菓子材料を製造するためである、請求項１７〜２７のいずれか一項に記載のプロセス。
29. 前記押出可能な菓子材料は、前記押出す工程の後に少なくとも部分的に凝固する、請求項１７〜２８のいずれか一項に記載のプロセス。
30. ２つ以上の前記細管が、異なる幅または直径を有して生成される、請求項１７〜２９のいずれか一項に記載のプロセス。
31. ２つ以上の前記細管が、異なる断面形状を有して生成される、請求項１７〜３０のいずれか一項に記載のプロセス。
32. 請求項１７〜３１のいずれか一項に記載のプロセスに従って菓子製品を製造するように適合された装置。
33. 本明細書に実質的に開示され、添付の図面に参照される菓子製品。
34. 本明細書に実質的に開示され、添付の図面に参照される菓子製品を製造するためのプロセス。

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