JP2012240907A - 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 - Google Patents

Abstract

【課題】屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つガラスの洗浄時及び研磨時に曇りが生じ難い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供する。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＳｉＯ_２成分を１０．０〜６０．０％、及びＴａ_２Ｏ_５成分を０％より多く含有し、粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３である。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。

デジタルカメラやビデオカメラ等の光学系は、その大小はあるが、収差と呼ばれるにじみを含んでいる。この収差は単色収差と色収差に分類されるが、特に色収差は、光学系に使用されるレンズの材料特性に強く依存している。

一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。

部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎ_ｇ−ｎ_Ｆ）／（ｎ_Ｆ−ｎ_Ｃ）・・・・・・（１）

光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（ν_ｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（ν_ｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている（図１参照）。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している。（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（ν_ｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（ν_ｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）

ここで、部分分散比の小さなガラスとしては、例えば特許文献１〜３に示されるような光学ガラスが知られている。

特開２００８−２９７１９８号公報 国際公開第２００１／０７２６５０号パンフレット 特開平１０−２６５２３８号公報

しかし、特許文献１〜３で開示されたガラスは、屈折率（ｎ_ｄ）が低く、且つアッベ数（ν_ｄ）が高いために低分散であるため、上述の二次スペクトルを補正するレンズとして使用するには好適でなかった。すなわち、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小ささと、高屈折率及び高分散の光学特性と、を併せ持った光学ガラスが求められている。

また、特許文献１〜３で開示されたガラスは、リヒートプレスによりプレス成形されたガラスを研磨加工する際や、ガラスを研磨加工してプリフォーム材を作製する際や、成形されたプリフォーム材や光学素子を洗浄する際に、曇りが生じ易い問題点があった。ひとたび曇りが生じたガラスからは、上述の二次スペクトルを補正するような光学素子を作製することが困難であった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つガラスの洗浄時及び研磨時に曇りが生じ難い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ_２成分及びＴａ_２Ｏ_５成分を併用し、これらの含有量を調整することによって、ガラスの高屈折率及び高分散化が図られながらも、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（ν_ｄ）との間で所望の関係を有し、且つガラスの化学的耐久性が高められることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。

（１） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＳｉＯ_２成分を１０．０〜６０．０％、及びＴａ_２Ｏ_５成分を０％より多く含有し、粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３である光学ガラス。

（２） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＴａ_２Ｏ_５成分の含有量が２５．０％以下である（１）記載の光学ガラス。

（３） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
Ｌｉ_２Ｏ成分 ０〜３０．０％及び／又は
Ｎａ_２Ｏ成分 ０〜３０．０％及び／又は
Ｋ_２Ｏ成分 ０〜１５．０％及び／又は
Ｃｓ_２Ｏ成分 ０〜１０．０％
をさらに含有する（１）又は（２）記載の光学ガラス。

（４） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲｎ_２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が５．０％以上５０．０％以下である（３）記載の光学ガラス。

（５） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル比Ｔａ_２Ｏ_５／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）が０．０１０以上である（３）又は（４）記載の光学ガラス。

（６） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
Ｎｂ_２Ｏ_５成分 ０〜３０．０％及び／又は
ＴｉＯ_２成分 ０〜２０．０％
である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。

（７） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル比（Ｔａ_２Ｏ_５＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）が０．６００以上である（６）記載の光学ガラス。

（８） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＢａＯ成分の含有量が１５．０％以下である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。

（９） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する、Ｔａ_２Ｏ_５成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｎａ_２Ｏ成分及びＢａＯ成分からなる群から選択される１種以上の含有量の和が５．０％以上５０．０％以下である（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。

（１０） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
Ｐ_２Ｏ_５成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＧｅＯ_２成分 ０〜１０．０％
である（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラス。

（１１） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する和（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２）が２０．０％以上６０．０％以下である（１０）記載の光学ガラス。

（１２） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
ＭｇＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＣａＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＳｒＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＺｎＯ成分 ０〜１５．０％
である（１）から（１１）のいずれか記載の光学ガラス。

（１３） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が４０．０％以下である（１２）記載の光学ガラス。

（１４） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
Ｙ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｌａ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｇｄ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｙｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％
である（１）から（１３）のいずれか記載の光学ガラス。

（１５） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＬｎ_２Ｏ_３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ及びＹｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が３０．０％以下である（１４）記載の光学ガラス。

（１６） 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
Ｂｉ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＴｅＯ_２成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＷＯ_３成分 ０〜１５．０％及び／又は
Ａｌ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｇａ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
Ｉｎ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
ＺｒＯ_２成分 ０〜２０．０％及び／又は
Ｓｂ_２Ｏ_３成分 ０〜５．０％及び／又は
ＣｅＯ_２成分 ０〜５．０％
である（１）から（１５）のいずれか記載の光学ガラス。

（１７） １．７５以上２．００以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２０以上４０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラス。

（１８） 部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（ν_ｄ）との間で、ν_ｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５５７３）の関係を満たし、ν_ｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）の関係を満たす（１）から（１７）のいずれか記載の光学ガラス。

（１９） 粉末法による化学的耐久性（耐酸性）がクラス１〜３である（１）から（１８）のいずれか記載の光学ガラス。

（２０） 分光透過率が７０％を示す波長（λ_７０）が５００ｎｍ以下である（１）から（１９）のいずれか記載の光学ガラス。

（２１） （１）から（２０）のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。

（２２） （１）から（２０）のいずれか記載の光学ガラスを研削及び／又は研磨してなる光学素子。

（２３） （１）から（２０）のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。

本発明によれば、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つガラスの洗浄時及び研磨時に曇りが生じ難い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得ることができる。

部分分散比（θｇ，Ｆ）が縦軸でアッベ数（ν_ｄ）が横軸の直交座標に表されるノーマルラインを示す図である。 本願の実施例のガラスについての部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（ν_ｄ）の関係を示す図である。

本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＳｉＯ_２成分を１０．０〜６０．０％、及びＴａ_２Ｏ_５成分を０％より多く含有し、粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３である。ＳｉＯ_２成分及びＴａ_２Ｏ_５成分を併用し、これらの含有量を調整することによって、ガラスの高屈折率及び高分散化が図られながらも、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）が低くなることでアッベ数（ν_ｄ）との間で所望の関係を有し、且つガラスの化学的耐久性、特に耐水性及び耐酸性が高められる。このため、高屈折率及び高分散の光学特性を有しながらも、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つガラスの作製時及び洗浄時に曇りが生じ難い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得られる。

以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。

［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有率は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００モル％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。

＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ_２成分は、ガラス形成酸化物であり、ガラスの骨格を形成する為に有用な成分である。特に、ＳｉＯ_２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率が低下し難くなり、所望の屈折率を有する光学ガラスを得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＳｉＯ_２成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５５．０％、最も好ましくは５０．０％を上限とする。一方、ＳｉＯ_２成分の含有量を１０．０％以上にすることで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＳｉＯ_２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは３０．０％、最も好ましくは３５．０％を下限とする。ＳｉＯ_２成分は、原料として例えばＳｉＯ_２、Ｋ_２ＳｉＦ_６、Ｎａ_２ＳｉＦ_６等を用いてガラス内に含有できる。

Ｔａ_２Ｏ_５成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの液相温度を下げる成分である。また、Ｔａ_２Ｏ_５成分は、ガラスに所望の低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を与え、且つガラスに着色を生じ難くする成分である。特に、Ｔａ_２Ｏ_５成分を０％超含有することで、高屈折率を有し、耐失透性が高く、且つ部分分散比（θｇ，Ｆ）の低い光学ガラスを得られる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＴａ_２Ｏ_５成分の含有量は、好ましくは０％より多くし、より好ましくは１．４％、さらに好ましくは２．２％、最も好ましくは２．５％を下限とする。一方で、Ｔａ_２Ｏ_５成分の含有量を２５．０％以下にすることで、Ｔａ_２Ｏ_５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＴａ_２Ｏ_５成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。Ｔａ_２Ｏ_５成分は、原料として例えばＴａ_２Ｏ_５等を用いてガラス内に含有できる。

Ｌｉ_２Ｏ成分は、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くし、ガラスの液相温度を下げ、ガラス転移点を低くする成分である。特に、Ｌｉ_２Ｏ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、Ｌｉ_２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＬｉ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、最も好ましくは２３．０％を上限とする。なお、Ｌｉ_２Ｏ成分は含有しなくてもよいが、低いガラス転移点を確保しつつ、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を所望の低い値に調整し易くするために、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＬｉ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０．１％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは８．０％を下限としてもよい。Ｌｉ_２Ｏ成分は、原料として例えばＬｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＬｉＦ等を用いてガラス内に含有できる。

Ｎａ_２Ｏ成分は、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くし、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性を高め、且つガラス転移点を低くする成分である。特に、Ｎａ_２Ｏ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、Ｎａ_２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性も高められるため、ガラスのプレス成形性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＮａ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、最も好ましくは２０．０％を上限とする。なお、本発明において、Ｎａ_２Ｏ成分は含有しなくてもよいが、部分分散比（θｇ，Ｆ）が低く、化学的耐久性の高いガラスを得る観点で、Ｎａ_２Ｏ成分を含有してもよい。この場合、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＮａ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０．１％、より好ましくは１．０％、最も好ましくは５．０％を下限とする。Ｎａ_２Ｏ成分は、原料として例えばＮａ_２ＣＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＮａＦ、Ｎａ_２ＳｉＦ_６等を用いてガラス内に含有できる。

Ｋ_２Ｏ成分は、ガラス転移点を低くする成分である。特に、Ｋ_２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｋ_２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。また、再加熱時における耐失透性が高められるため、ガラスのプレス成形性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＫ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。特に、ガラスの耐失透性やプレス成形性をより一層高められる観点で、このＫ_２Ｏ成分の含有量は、１．４％を上限としてもよい。Ｋ_２Ｏ成分は、原料として例えばＫ_２ＣＯ_３、ＫＮＯ_３、ＫＦ、ＫＨＦ_２、Ｋ_２ＳｉＦ_６等を用いてガラス内に含有できる。

Ｃｓ_２Ｏ成分は、ガラス転移点を低くする成分である。特に、Ｃｓ_２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｃｓ_２Ｏ成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＣｓ_２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。Ｃｓ_２Ｏ成分は、原料として例えばＣｓ_２ＣＯ_３、ＣｓＮＯ_３等を用いてガラス内に含有できる。

本発明の光学ガラスでは、Ｒｎ_２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が、５．０％以上５０．０％以下であることが好ましい。特に、この和を５．０％以上にすることで、再加熱時における耐失透性が高められるため、プレス成形を行い易いガラスを得られる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲｎ_２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは２０．０％を下限とする。一方、この和を５０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができ、且つ化学的耐久性が高められることで高湿度での曇りを低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲｎ_２Ｏ成分の合計含有量は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４０．０％、最も好ましくは３５．０％を上限とする。また、特に屈折率の低下を抑える観点では、Ｒｎ_２Ｏ成分の合計含有量を、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、２０．０％を上限とすることが好ましく、１５．０％を上限とすることがより好ましく、１３．０％を上限とすることが最も好ましい。

また、本発明の光学ガラスでは、Ｌｉ_２Ｏ成分及びＮａ_２Ｏ成分の含有量の和に対する、Ｔａ_２Ｏ_５成分の含有量の比率が０．０１０以上であることが好ましい。これにより、ガラスの作製時及び再加熱時における耐失透性が高められるため、プレス成形を行い易いガラスを得ることができる。従って、酸化物換算組成におけるモル比Ｔａ_２Ｏ_５／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）は、好ましくは０．０１０、より好ましくは０．０６０、最も好ましくは０．１００を下限とする。一方で、このモル比の上限は、概ね２．５０以下、より詳細には１．５０以下、さらに詳細には１．００以下であることが多い。

Ｎｂ_２Ｏ_５成分は、ガラスの屈折率及び分散を高めながらも、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くする成分である。特に、Ｎｂ_２Ｏ_５成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、耐失透性の高い光学ガラスを得られる。また、Ｎｂ_２Ｏ_５成分の含有量を３０．０％以下にすることで、Ｎｂ_２Ｏ_５成分による着色が低減されるため、可視光に対する透明性の高いガラスを得られる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＮｂ_２Ｏ_５成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、最も好ましくは２０．０％を上限とする。なお、Ｎｂ_２Ｏ_５成分は含有しなくてもよいが、高屈折率及び高分散を有する光学ガラスを得る観点で、Ｎｂ_２Ｏ_５成分を含有してもよい。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＮｂ_２Ｏ_５成分の含有量は、好ましくは０．１％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは８．０％を下限とする。Ｎｂ_２Ｏ_５成分は、原料として例えばＮｂ_２Ｏ_５等を用いてガラス内に含有できる。

ＴｉＯ_２成分は、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を低くする成分である。特に、ＴｉＯ_２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスへの着色が低減されることで、可視光の透過率を悪化し難くできる。また、これにより部分分散比（θｇ，Ｆ）の上昇を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＴｉＯ_２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。なお、本発明ではＴｉＯ_２成分を含有しなくてもよいが、高屈折率及び高分散を有し、耐失透性の高いガラスを得るために、ＴｉＯ_２成分を含有してもよい。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＴｉＯ_２成分の含有量は、好ましくは０．１％、より好ましくは０．５％、最も好ましくは０．７％を下限とする。ＴｉＯ_２成分は、原料として例えばＴｉＯ_２等を用いてガラス内に含有できる。

本発明の光学ガラスは、Ｌｉ_２Ｏ成分、Ｎａ_２Ｏ成分及びＫ_２Ｏ成分の含有量の和に対する、Ｔａ_２Ｏ_５成分及びＮｂ_２Ｏ_５成分の含有量の和の比率が０．６００以上であることが好ましい。これにより、ガラスの化学的耐久性、すなわち耐酸性及び耐水性が高められるため、ガラスの作製時及び洗浄時に曇りが生じ難い光学ガラスを得ることができる。従って、酸化物換算組成におけるモル比（Ｔａ_２Ｏ_５＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）は、好ましくは０．６００、より好ましくは０．６２０、最も好ましくは０．６４０を下限とする。一方、このモル比の上限は、概ね５．０００以下、より詳細には３．０００以下、さらに詳細には２．０００以下であることが多い。

ＢａＯ成分は、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くし、ガラスの耐失透性を高める成分である。特に、ＢａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＢａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＢａＯ成分は、原料として例えばＢａＣＯ_３、Ｂａ（ＮＯ_３）_２等を用いてガラス内に含有できる。

本発明の光学ガラスは、Ｔａ_２Ｏ_５成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｎａ_２Ｏ成分及びＢａＯ成分からなる群から選択される１種以上の含有量の和が５．０％以上５０．０％以下であることが好ましい。これにより、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くする成分が含まれるため、所望の低い部分分散比を得易くできる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、この含有量の和は、好ましくは５．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは２４．２％を下限とする。一方、この和を５０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。また、これによりガラス形成成分の含有量を増やせるため、光学ガラスの粘性を高めて脈理等を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、この含有量の和は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４５．０％、最も好ましくは４３．０％を上限とする。

Ｐ_２Ｏ_５成分は、ガラスの安定性を高める成分である。特に、Ｐ_２Ｏ_５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ_２Ｏ_５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＰ_２Ｏ_５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。Ｐ_２Ｏ_５成分は、原料として例えばＡｌ（ＰＯ_３）_３、Ｃａ（ＰＯ_３）_２、Ｂａ（ＰＯ_３）_２、ＢＰＯ_４、Ｈ_３ＰＯ_４等を用いてガラス内に含有できる。

Ｂ_２Ｏ_３成分は、ガラスの骨格を形成する為に有用な成分である。特に、Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑え、可視光の透過率の悪化を抑えられる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＢ_２Ｏ_３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは３．５％を上限とする。Ｂ_２Ｏ_３成分は、原料として例えばＨ_３ＢＯ_３、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ、ＢＰＯ_４等を用いてガラス内に含有できる。

ＧｅＯ_２成分は、ガラスの屈折率を高め、成形時の失透を低減する成分である。特に、ＧｅＯ_２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ_２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＧｅＯ_２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。ＧｅＯ_２成分は、原料として例えばＧｅＯ_２等を用いてガラス内に含有できる。

また、本発明の光学ガラスは、ＳｉＯ_２成分、Ｐ_２Ｏ_５成分、Ｂ_２Ｏ_３成分及びＧｅＯ_２成分の含有量の和が２０．０％以上６０．０％以下であることが好ましい。これらの含有量の和が２０．０％以上であることにより、部分分散比（θｇ，Ｆ）の上昇が抑えられるため、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有するガラスを得易くできる。また、ガラスの安定性が高められるため、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対する和（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２）は、好ましくは２０．０％、より好ましくは３０．０％、最も好ましくは３５．０％を下限とする。一方、これらの含有量の和が６０．０％以下であることにより、屈折率及びアッベ数を低下し難くでき、且つ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対する和（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２）は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５６．７％、さらに好ましくは５５．０％、最も好ましくは５０．０％を上限とする。

ＭｇＯ成分は、ガラスの溶融温度を低下する成分である。特に、ＭｇＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、所望の高屈折率を得つつ、ガラスの化学的耐久性を高め、且つガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。ＭｇＯ成分は、原料として例えばＭｇＯ、ＭｇＣＯ_３、ＭｇＦ_２等を用いてガラス内に含有できる。

ＣａＯ成分は、ガラスの液相温度を下げる成分である。特に、ＣａＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑え、ガラスの化学的耐久性を高め、且つガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは２．７％を上限とする。ＣａＯ成分は、原料として例えばＣａＣＯ_３、ＣａＦ_２等を用いてガラス内に含有できる。

ＳｒＯ成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの屈折率を調整する成分である。特に、ＳｒＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、所望の高屈折率を得つつ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＳｒＯ成分は、原料として例えばＳｒ（ＮＯ_３）_２、ＳｒＦ_２等を用いてガラス内に含有できる。

ＺｎＯ成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラス転移点を下げる成分である。特に、ＺｎＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、所望の高屈折率を得つつ、ガラスの化学的耐久性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは８．０％を上限とする。ＺｎＯ成分は、原料として例えばＺｎＯ、ＺｎＦ_２等を用いてガラス内に含有できる。

本発明の光学ガラスでは、ＲＯ成分（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）は、上述のようにガラスの耐失透性を高めるために有用な成分であるが、これらＲＯ成分の合計含有量が多すぎると、かえってガラスの耐失透性が悪化し易くなり、ガラスの屈折率も低下しやすくなる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは４０．０％、より好ましくは２５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。

Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＹｂ_２Ｏ_３成分は、ガラスの屈折率を高めつつ、ガラスの耐失透性を高める成分である。特に、Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＹｂ_２Ｏ_３成分の各々の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、且つガラスの分散を低下し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＹ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＹｂ_２Ｏ_３成分の各々の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＹｂ_２Ｏ_３成分は、原料として例えばＹ_２Ｏ_３、ＹＦ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｌａ（ＮＯ_３）_３・ＸＨ_２Ｏ（Ｘは任意の整数）、Ｇｄ_２Ｏ_３、ＧｄＦ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３等を用いることができる。

本発明の光学ガラスは、Ｌｎ_２Ｏ_３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ及びＹｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が、３０．０％以下であることが好ましい。これにより、ガラスの分散の低下を抑制しつつ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＬｎ_２Ｏ_３成分の含有量の和は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。

Ｂｉ_２Ｏ_３成分及びＴｅＯ_２成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラス転移点を低くする成分である。ここで、Ｂｉ_２Ｏ_３成分及びＴｅＯ_２成分の各々の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減することで、ガラスの可視光の透過率の悪化を抑えることができる。特に、Ｂｉ_２Ｏ_３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を上昇し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＢｉ_２Ｏ_３成分及びＴｅＯ_２成分の各々の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。Ｂｉ_２Ｏ_３成分及びＴｅＯ_２成分は、原料として例えばＢｉ_２Ｏ_３、ＴｅＯ_２等を用いてガラス内に含有できる。

ＷＯ_３成分は、ガラスの屈折率及びを高め、ガラスの液相温度を下げる成分である。特に、ＷＯ_３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの可視光の透過率を高めることができる。また、これによりガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を上昇し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＷＯ_３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＷＯ_３成分は、原料として例えばＷＯ_３等を用いてガラス内に含有できる。

Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｇａ_２Ｏ_３成分及びＩｎ_２Ｏ_３成分は、ガラスの化学的耐久性を改善する成分である。特に、これら成分の含有量を各々１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＡｌ_２Ｏ_３成分、Ｇａ_２Ｏ_３成分及びＩｎ_２Ｏ_３成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｇａ_２Ｏ_３成分及びＩｎ_２Ｏ_３成分は、原料として例えばＡｌ_２Ｏ_３、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＡｌＦ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｇａ（ＯＨ）_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｉｎ（ＯＨ）_３等を用いてガラス内に含有できる。

ＺｒＯ_２成分は、ガラスの屈折率を高めつつ、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）を低くする成分である。特に、ＺｒＯ_２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＺｒＯ_２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。なお、ＺｒＯ_２成分は含有しなくてもよいが、高屈折率と低い部分分散比を有するガラスを得易くするために、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＺｒＯ_２成分の含有量は、好ましくは０．１％、より好ましくは０．２％、最も好ましくは０．３％を下限とする。ＺｒＯ_２成分は、原料として例えばＺｒＯ_２、ＺｒＦ_４等を用いてガラス内に含有できる。

Ｓｂ_２Ｏ_３成分は、ガラスの脱泡を促進し、ガラスを清澄する成分である。Ｓｂ_２Ｏ_３成分は、ガラス全物質量に対する含有量を５．０％以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ_２Ｏ_３成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＳｂ_２Ｏ_３成分の含有率は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Ｓｂ_２Ｏ_３成分を含有しないことが好ましい。Ｓｂ_２Ｏ_３成分は、原料として例えばＳｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｎａ_２Ｈ_２Ｓｂ_２Ｏ_７・５Ｈ_２Ｏ等を用いてガラス内に含有できる。

ＣｅＯ_２成分は、ガラスを清澄する成分であるとともに、ガラスの光学定数を調整する成分である。特に、ＣｅＯ_２成分の含有量を５．０％以下にすることで、ＣｅＯ_２成分による着色を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＣｅＯ_２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。但し、ＣｅＯ_２成分を含有すると可視域の特定の波長に吸収が生じ易くなるため、可視光の透過率が特に高いガラスを得る場合、ＣｅＯ_２成分を実質的に含まないことが好ましい。ＣｅＯ_２成分は、原料として例えばＣｅＯ_２等を用いてガラス内に含有できる。

なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ_２Ｏ_３成分及びＣｅＯ_２成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。

＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。

本発明の光学ガラスには、他の成分をガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。

ただし、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。

さらに、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ_２Ｏ_３等のヒ素化合物、並びに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｓｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄することができる。

本発明の光学ガラスとして好ましく用いられるガラスは、その組成が酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル％で表されているため直接的に質量％の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分の質量％表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
ＳｉＯ_２成分 ５．０〜４０．０質量％及び
Ｔａ_２Ｏ_５成分 ０％超〜６０．０質量％
並びに
Ｌｉ_２Ｏ成分 ０〜２０．０質量％及び／又は
Ｎａ_２Ｏ成分 ０〜２０．０質量％及び／又は
Ｋ_２Ｏ成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｃｓ_２Ｏ成分 ０〜２０．０質量％及び／又は
Ｎｂ_２Ｏ_５成分 ０〜５５．０質量％及び／又は
ＴｉＯ_２成分 ０〜１８．０質量％及び／又は
ＢａＯ成分 ０〜２５．０質量％及び／又は
Ｐ_２Ｏ_５成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
ＧｅＯ_２成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
ＭｇＯ成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
ＣａＯ成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
ＳｒＯ成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
ＺｎＯ成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｙ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
Ｌａ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｇｄ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｙｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｂｉ_２Ｏ_３成分 ０〜４０．０質量％及び／又は
ＴｅＯ_２成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
ＷＯ_３成分 ０〜３５．０質量％及び／又は
Ａｌ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０質量％及び／又は
Ｇａ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
Ｉｎ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
ＺｒＯ_２成分 ０〜２５．０質量％及び／又は
Ｓｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１５．０質量％及び／又は
ＣｅＯ_２成分 ０〜１５．０質量％

［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有率の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。

＜物性＞
本発明の光学ガラスは、所定の屈折率及び分散（アッベ数）を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎ_ｄ）は、好ましくは１．７５、より好ましくは１．７８、最も好ましくは１．８０を下限とする。一方、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎ_ｄ）の上限は、概ね２．００以下、より具体的には１．９８以下、さらに具体的には１．９５以下であることが多い。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（ν_ｄ）は、好ましくは４０、より好ましくは３５、さらに好ましくは３０、最も好ましくは２９．２を上限とする。一方、本発明の光学ガラスのアッベ数（ν_ｄ）の下限は特に限定されないが、概ね２０以上、より具体的には２１以上、さらに具体的には２２以上であることが多い。これらにより、光学設計の自由度が広がり、さらに素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得られる。

また、本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（ν_ｄ）との間で、ν_ｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５５７３）の関係を満たし、且つ、ν_ｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）の関係を満たす。これにより、高分散を有しながらも低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子の色収差を低減できる。ここで、ν_ｄ≦２５における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３４６０）、より好ましくは（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３６６０）、最も好ましくは（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３８６０）である。一方で、ν_ｄ≦２５における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、好ましくは（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５５７３）、より好ましくは（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５４７３）、最も好ましくは（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５３７３）である。また、ν_ｄ＞２５における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の下限は、好ましくは（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５７１０）、より好ましくは（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５９１０）、最も好ましくは（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６６１１０）である。一方で、ν_ｄ＞２５における光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、好ましくは（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）、より好ましくは（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．６９９００）、最も好ましくは（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．６９８００）である。なお、特にアッベ数（ν_ｄ）が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）はノーマルラインよりも高い値にあり、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（ν_ｄ）の関係は曲線で表される。しかしながら、この曲線の近似が困難であるため、本発明では、一般的なガラスよりも部分分散比（θｇ，Ｆ）が低いことを、ν_ｄ＝２５を境に異なった傾きを有する直線を用いて表した。

また、本発明の光学ガラスは、高い耐水性を有する。特に、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐水性）は、好ましくはクラス１〜３、より好ましくはクラス１〜２、最も好ましくはクラス１である。これにより、光学ガラスを研磨加工する際に、水性の研磨液や洗浄液によるガラスの曇りが低減されるため、ガラスからの光学素子の作製を行い易くできる。ここで「耐水性」とは、水によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐水性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３である」とは、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて行った化学的耐久性（耐水性）が、測定前後の試料の質量の減量率で、０．２５質量％未満であることを意味する。なお、化学的耐久性（耐水性）の「クラス１」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．０５質量％未満であり、「クラス２」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．０５質量％以上０．１０質量％未満であり、「クラス３は」、測定前後の試料の質量の減量率が０．１０質量％以上０．２５質量％未満であり、「クラス４」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２５質量％以上０．６０質量％未満であり、「クラス５」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６０質量％以上１．１０質量％未満であり、「クラス６」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．１０質量％以上である。

また、本発明の光学ガラスは、高い耐酸性を有することが好ましい。特に、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐酸性）は、好ましくはクラス１〜３、より好ましくはクラス１〜２、最も好ましくはクラス１である。これにより、光学ガラスを研磨加工する際に、酸性の研磨液や洗浄液によるガラスの曇りが低減されるため、ガラスからの光学素子の作製をより行い易くできる。ここで「耐酸性」とは、酸によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性（耐酸性）がクラス１〜３である」とは、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて行った化学的耐久性（耐酸性）が、測定前後の試料の質量の減量率で、０．６５質量％未満であることを意味する。なお、化学的耐久性（耐酸性）の「クラス１」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「クラス２」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「クラス３」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「クラス４」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「クラス５」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「クラス６」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。

また、本発明の光学ガラスは、ソラリゼーションが５．０％以下であることが好ましい。これにより、光学ガラスを組み込んだ機器は、長期間の使用によってもカラーバランスが悪くなり難くなるため、より長期間にわたって高精度な二次スペクトルの補正を行うことができる。特に、使用温度が高いほどソラリゼーションはより大きくなるため、車載用等、高温下で用いられる場合に、本発明の光学ガラスは特に有効である。従って、本発明の光学ガラスのソラリゼーションは、好ましくは５．０％、より好ましくは４．５％、最も好ましくは４．０％を上限とする。なお、本明細書中において「ソラリゼーション」とはガラスに紫外線を照射した場合の４５０ｎｍにおける分光透過率の劣化量を表すものであり、具体的には、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０４−１９９４「光学ガラスのソラリゼーションの測定方法」に従い、高圧水銀灯の光を照射した前後の分光透過率をそれぞれ測定することにより求められる。

また、本発明の光学ガラスは、着色が少なく可視光の透過性が高いことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ_７０）が５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４６０ｎｍ以下であり、最も好ましくは４２０ｎｍ以下である。また、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ_８０）が６００ｎｍ以下であり、より好ましくは５６０ｎｍ以下であり、最も好ましくは５２０ｎｍ以下である。また、本発明の光学ガラスは、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す波長（λ_５）が４４０ｎｍ以下であり、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、最も好ましくは３８０ｎｍ以下である。これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域のより幅広い波長の光に対してガラスの透過率が高められることで着色が低減されるため、可視光を透過させて二次スペクトルを補正する光学素子の材料として、この光学ガラスを好ましく用いることができる。

また、本発明の光学ガラスは、プレス成形性が良好であることが好ましい。すなわち、本発明の光学ガラスは、再加熱試験（イ）の前後においても失透及び乳白が生じないことが好ましい。これにより、リヒートプレス加工を想定した再加熱試験によっても失透及び着色が起こり難くなることで、ガラスの光線透過率が失われ難くなるため、ガラスに対してリヒートプレス加工に代表される再加熱処理を行い易くできる。すなわち、複雑な形状の光学素子をプレス成形で作製できるため、製造コストが安く、且つ生産性の良い光学素子製造を実現することができる。

ここで、再加熱試験（イ）は、１５ｍｍ×１５ｍｍ×３０ｍｍの試験片を、凹型耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から１５０分で各試料の転移温度（Ｔｇ）より８０℃〜１５０℃高い温度（耐火物に落ち込む温度）まで昇温し、その温度で３０分保温した後、常温まで冷却して炉外に取り出し、内部で観察できるように対向する２面を厚さ１０ｍｍに研磨した後、研磨したガラス試料を目視観察する方法で行うことができる。

なお、再加熱試験（イ）の前後における失透及び乳白の有無は、例えば目視で確認することが可能であり、「失透及び乳白が生じない」ことは、例えば再加熱試験（イ）後の試験片の波長５８７．５６ｎｍの光線（ｄ線）の透過率を、再加熱試験前の試験片のｄ線の透過率で除した値が、概ね０．８０以上であることを指す。

［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。

このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。

本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）の組成、並びに、屈折率（ｎ_ｄ）、アッベ数（ν_ｄ）、部分分散比（θｇ，Ｆ）、耐水性、耐酸性、ソラリゼーション、再加熱試験の結果、並びに分光透過率が５％、７０％及び８０％を示す波長（λ_５、λ_７０、λ_８０）を表１〜表１５に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。

本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表１〜表１５に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１４００℃の温度範囲で３〜５時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。

ここで、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスの屈折率（ｎ_ｄ）、アッベ数（ν_ｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。そして、求められたアッベ数（ν_ｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）の値について、関係式（θｇ，Ｆ）＝−ａ×ν_ｄ＋ｂにおける、傾きａが０．００１６０、０．００２５０、０．００３４０及び０．００５６３のときの切片ｂを求めた。なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を−２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。

また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスの耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて測定した。すなわち、粒度４２５〜６００μｍに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した。処理後のガラス試料の減量率（質量％）を算出して、この減量率（質量％）が０．２０未満の場合をクラス１、減量率が０．２０〜０．３５未満の場合をクラス２、減量率が０．３５〜０．６５未満の場合をクラス３、減量率が０．６５〜１．２０未満の場合をクラス４、減量率が１．２０〜２．２０未満の場合をクラス５、減量率が２．２０以上の場合をクラス６とした。このとき、クラスの数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。

また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスの耐水性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて測定した。すなわち、粒度４２５〜６００μｍに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを純水（ｐＨ６．５〜７．５）の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した。処理後のガラス試料の減量率（質量％）を算出して、この減量率が０．０５未満の場合をクラス１、減量率が０．０５〜０．１０未満の場合をクラス２、減量率が０．１０〜０．２５未満の場合をクラス３、減量率が０．２５〜０．６０未満の場合をクラス４、減量率が０．６０〜１．１０未満の場合をクラス５、減量率が１．１０以上の場合をクラス６とした。このとき、クラスの数が小さいほど、ガラスの耐水性が優れていることを意味する。

また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスのソラリゼーションは、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０４−１９９４「光学ガラスのソラリゼーションの測定方法」に準じて、光照射前後における波長４５０ｎｍの光透過率の変化（％）を測定した。ここで、光の照射は、光学ガラス試料を１００℃に加熱し、超高圧水銀灯を用いて波長４５０ｎｍの光を４時間照射することにより行った。

また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ_５（透過率５％時の波長）、λ_７０（透過率７０％時の波長）及びλ_８０（透過率８０％時の波長）を求めた。

また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１２）及び比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスについて、再加熱試験の前後における失透及び乳白の有無を目視で確認した。ここで、再加熱試験後の前後における失透及び乳白の確認は、１５ｍｍ×１５ｍｍ×３０ｍｍの試験片を、凹型耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱温度まで再加熱し、その温度で３０分保温した後、常温まで冷却して炉外に取り出し、内部で観察できるように対向する２面を厚さ１０ｍｍに研磨した後、研磨したガラス試料における失透及び乳白の有無を目視で観察することで行った。このとき、再加熱温度を（Ｔｇ＋８０℃〜１５０℃）にしたときに失透及び乳白が生じず、且つ、再加熱温度を（Ｔｇ＋８０℃〜１５０℃）より高い温度にしたときにも失透及び乳白が生じなかったガラスは、「再加熱試験の結果」を「○」にした。また、再加熱温度を（Ｔｇ＋８０℃〜１５０℃）の範囲内で特定の温度にしたときに失透及び乳白が生じなかったものの、再加熱温度を（Ｔｇ＋８０℃〜１５０℃）の範囲内でより高い温度にしたときに失透又は乳白が生じたガラスは、「再加熱試験の結果」を「△」にした。

表１〜表１５に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、ν_ｄ≦２５のものは部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５５７３）以下、より詳細には（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５００１）以下であった。また、ν_ｄ＞２５のものは、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）以下、より詳細には（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．６９５４０）以下であった。その反面で、本発明の実施例で得られる光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、ν_ｄ≦２５のものは（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３４６０）以上であり、ν_ｄ＞２５のものは（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５７１０）以上であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にあることがわかった。一方、本発明の比較例（Ｎｏ．Ａ）のガラスは、ν_ｄ＞２５であるものの、部分分散比（θｇ，Ｆ）が（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）を超えていた。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べ、アッベ数（ν_ｄ）との関係において部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さいことが明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３、より詳細にはクラス１であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、耐酸性に優れていることが明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも粉末法による化学的耐久性（耐酸性）がクラス１〜３、より詳細にはクラス１であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、耐酸性に優れていることが明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎ_ｄ）が１．７５以上、より詳細には１．８３以上であるとともに、この屈折率（ｎ_ｄ）は２．００以下、より詳細には１．９２以下であり、所望の範囲内であった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（ν_ｄ）が２０以上、より詳細には２３以上であるとともに、このアッベ数（ν_ｄ）は４０以下、より詳細には２７以下であり、所望の範囲内であった。

従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、化学的耐久性が高く、可視光に対する透過率が高く、且つ色収差が小さいことが明らかになった。

さらに、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもソラリゼーションが５．０％以下、より詳細には４．５％以下であり、紫外線の長時間照射による光学ガラスのソラリゼーションが低減されていることも明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ_７０（透過率７０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４２０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ_８０（透過率８０％時の波長）がいずれも６００ｎｍ以下、より詳細には５２０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ_５（透過率５％時の波長）がいずれも４４０ｎｍ以下、より詳細には３７０ｎｍ以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、着色し難く可視光の透過性が高いことも明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、再加熱試験（イ）を行う前後の両方で、失透及び乳白が生じなかった。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、再加熱による失透や乳白が起こり難いことも明らかになった。

以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。

Claims (23)

1. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＳｉＯ_２成分を１０．０〜６０．０％、及びＴａ_２Ｏ_５成分を０％より多く含有し、粉末法による化学的耐久性（耐水性）がクラス１〜３である光学ガラス。
2. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＴａ_２Ｏ_５成分の含有量が２５．０％以下である請求項１記載の光学ガラス。
3. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
   Ｌｉ_２Ｏ成分 ０〜３０．０％及び／又は
   Ｎａ_２Ｏ成分 ０〜３０．０％及び／又は
   Ｋ_２Ｏ成分 ０〜１５．０％及び／又は
   Ｃｓ_２Ｏ成分 ０〜１０．０％
   をさらに含有する請求項１又は２記載の光学ガラス。
4. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲｎ_２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が５．０％以上５０．０％以下である請求項３記載の光学ガラス。
5. 酸化物換算組成におけるモル比Ｔａ_２Ｏ_５／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）が０．０１０以上である請求項３又は４記載の光学ガラス。
6. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
   Ｎｂ_２Ｏ_５成分 ０〜３０．０％及び／又は
   ＴｉＯ_２成分 ０〜２０．０％
   である請求項１から５のいずれか記載の光学ガラス。
7. 酸化物換算組成におけるモル比（Ｔａ_２Ｏ_５＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）が０．６００以上である請求項６記載の光学ガラス。
8. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＢａＯ成分の含有量が１５．０％以下である請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。
9. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する、Ｔａ_２Ｏ_５成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｎａ_２Ｏ成分及びＢａＯ成分からなる群から選択される１種以上の含有量の和が５．０％以上５０．０％以下である請求項１から８のいずれか記載の光学ガラス。
10. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
    Ｐ_２Ｏ_５成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＧｅＯ_２成分 ０〜１０．０％
    である請求項１から９のいずれか記載の光学ガラス。
11. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する和（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２）が２０．０％以上６０．０％以下である請求項１０記載の光学ガラス。
12. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
    ＭｇＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＣａＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＳｒＯ成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＺｎＯ成分 ０〜１５．０％
    である請求項１から１１のいずれか記載の光学ガラス。
13. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が４０．０％以下である請求項１２記載の光学ガラス。
14. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
    Ｙ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｌａ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｇｄ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｙｂ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％
    である請求項１から１３のいずれか記載の光学ガラス。
15. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対するＬｎ_２Ｏ_３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ及びＹｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和が３０．０％以下である請求項１４記載の光学ガラス。
16. 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で
    Ｂｉ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＴｅＯ_２成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＷＯ_３成分 ０〜１５．０％及び／又は
    Ａｌ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｇａ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    Ｉｎ_２Ｏ_３成分 ０〜１０．０％及び／又は
    ＺｒＯ_２成分 ０〜２０．０％及び／又は
    Ｓｂ_２Ｏ_３成分 ０〜５．０％及び／又は
    ＣｅＯ_２成分 ０〜５．０％
    である請求項１から１５のいずれか記載の光学ガラス。
17. １．７５以上２．００以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２０以上４０以下のアッベ数（νｄ）を有する請求項１から１６のいずれか記載の光学ガラス。
18. 部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（ν_ｄ）との間で、ν_ｄ≦２５の範囲において（−０．００１６０×ν_ｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５５７３）の関係を満たし、ν_ｄ＞２５の範囲において（−０．００２５０×ν_ｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００３４０×ν_ｄ＋０．７００００）の関係を満たす請求項１から１７のいずれか記載の光学ガラス。
19. 粉末法による化学的耐久性（耐酸性）がクラス１〜３である請求項１から１８のいずれか記載の光学ガラス。
20. 分光透過率が７０％を示す波長（λ_７０）が５００ｎｍ以下である請求項１から１９のいずれか記載の光学ガラス。
21. 請求項１から２０のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
22. 請求項１から２０のいずれか記載の光学ガラスを研削及び／又は研磨してなる光学素子。
23. 請求項１から２０のいずれか記載の光学ガラスを精密プレス成形してなる光学素子。

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