JP2012240686A - シュリンクラベルを装着した容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シュリンクラベル3を装着した容器であって、容器は容器胴部のラベル装着範囲における最小周長Aと最大周長Bの比が30%≦(A/B)×100≦60%であり、シュリンクラベル3は最小周長部分におけるシュリンクラベル3の周方向の厚みの最大厚みtmaxと最小厚みtminとの偏肉比tmax/tminが2.0以下である
【選択図】図1
Description
特許文献3はシュリンクラベルの収縮方法及びその装置に関するものであって、ここではボトルの大径部と小径部とでシュリンクラベルの収縮率が異なるところから、シュリンクラベルが部分的に引張られて位置ずれを生じて、加飾品質が低下するので、これを防ぐために、シュリンクラベルの部位に応じて、温度分布を持たせるために加熱と冷却を同時併用することによって、冷却によってシュリンクラベルの一部分をボトルに固定して位置ずれを防止するようにしたものである。しかしこの技術の場合は収縮装置に高温、低温2つの熱媒体系を備えなければならないのでラベリング装置が複雑になるし、またラベルの位置ずれ以外の原因による収縮ムラ、加飾性の低下には解決とならない。
なお特許文献3には、首部の直径が小さいビール瓶等の容器へ、先端の口部まで覆われるようにシュリンクラベルを装着した例が示されている(図9(b))が、これは王冠、キャップなどによる密封状態を保護する目的のもので、口部から首部の大半の部分には商品表示などの文字・ロゴや装飾模様の印刷は施されておらず、周方向の収縮ムラは問題視されない。
こうして実用されるボトル形状のほとんどにおいて、収縮ムラの発生は防止される。
こうしてこの発明では装着ムラのない、意匠性の高い容器が得られる。
図1にはシュリンクラベルを装着した容器(以下単にラベル容器と称する)の2例のラベル容器1が示されている。
これら2例のラベル容器1はいずれもボトル型容器(以下単に「容器」と称する)2にシュリンクラベル3を装着している。ただしシュリンクラベル3は肉厚が極薄であるのでラベル容器1ではシュリンクラベル3の肉厚は表示されていない。容器の材質はポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ乳酸(PLA)などのポリエステル樹脂、その他各種プラスチック材料による単層ボトルまたは多層ボトル、及びガラス製ボトル、スチール、アルミなどの金属製ボトルを用いることができる。シュリンクラベル3の材質はポリスチレン(PS)、PP、PET、PLAなどの樹脂による単層または多層の熱収縮性フィルムを用いることができ、厚みは30μm〜100μmを用いることができる。
一方図1(b)に示すラベル容器1bは胴部4の中間部に小径部5をなし、上方部分が大径部6をなしている。
容器2の上端部分には筒状の口部7とその下方にハンドリング鍔8が設けられていて、その鍔8の下面11から胴部4の底面12までの長さが容器高さHである。
なお、容器2の形態によってはハンドリング鍔を設けず、段差やリブで口部7と胴部4の境界とすることもある。
シュリンクラベル3は容器高さHの範囲内のいずれかの領域に装着されているのであるが、図1(a)、(b)で示したラベル容器1では小径部5と大径部6を含む胴部4の中心線方向の容器高さHとほぼ同じ胴部4の中心線方向のほぼ全域Lをラベル装着領域13とするもので、この場合のラベル容器1はフルシュリンクラベリングボトルであって、ラベル装着領域13には小径部5と大径部6の両方を含んでいる。
このラベル容器1においてラベル装着領域13における最小周長Aと最大周長Bの比は、30%≦(A/B)×100≦60%である。つまりシュリンクラベル3の対応する周長比は30%以上60%以下に限定されている。このときシュリンクラベル3の収縮率は{(B−A)/B}で、70%≧{(B−A)/B}×100≧40%となるが、初期周長が最大周長Bよりわずかに大きいことを考慮して40%〜75%と見込まれる。
シュリンクラベル3のラベル装着領域13の高さLが容器高さHの70%以上であることが好ましい。
また容器2のラベル装着領域13における任意の高さ部位における周長Cと最大周長Bの比が30%≦(C/B)×100≦60%を満たす範囲Dが容器高さHの10%〜50%であることが好ましい。
筒状のシュリンクラベル3を容器2に被せ熱収縮させて装着する方法としては、トンネル状に構成した装置の左右壁面に沿って多数配置した噴射口から装置内を通過する容器に向かって熱風ないし蒸気を吹き付ける方法が知られている。高収縮率の領域においても周方向の収縮ムラをなくすためには、噴射方向を容器に正対させる、複数の噴射口と容器との距離をなるべく等しくする、などにより、全周がほぼ同時に加熱収縮されるように図るのが好ましい。また、できるだけ短時間で収縮させるのが好ましく、収縮が始まるよりも低い温度で予備加熱してから収縮温度まで急速に加熱するのが好ましい。
本発明のラベル容器1の製造に好適なシュリンクラベルの装着装置としては、例えば特許文献2に開示されたものが適用できる。
なお、スリットノズル32cの配置は、図7(b)、(c)に32’で示すように、点対称の位置、方向から多少ずれていても同様の効果を得られる。
最小周長部位におけるラベルの周方向の厚みの標準偏差が15以下であることによって収縮ムラのない装着が実現し光学的にもまた感触的にも加飾要素のゆがみのない一層高品質の加飾性をもつラベル容器1を得ることができる。
ラベルのラベル装着領域13の高さLが容器高さHの70%以上とすることによって、フルシュリンクラベリングボトルにおいても収縮ムラがなく高品質の加飾性をもつラベル容器1を得ることができる。
周長C部位のシュリンクラベル3の収縮率が40%〜75%である範囲Dが容器高さHの10%〜50%とすることによって、シュリンクラベル3のラベル装着領域13の設定について任意に設定できる範囲の選択の自由が大きくなり、ボトル設計の自由度が大きいラベル容器1を得ることができる。
図3において、「ムラ無しサンプル」として表示しているものは特許文献2の装置により予備加熱温度73℃、本加熱温度140℃でラベルを装着したもの、「ムラ有りサンプル」として表示しているものは従来の収縮装置により3段階の収縮ゾーンの加熱温度を上流側より77℃、105℃、120℃としてラベルを装着したもので、「ムラ無しサンプル」が本発明のラベル容器1である。
(結果)
ラベルの収縮率と編肉比の関係を図3(a)に示す。
シュリンクラベル3の収縮率が高い領域(40%以上)の範囲ではムラ有りサンプルでは偏肉比が2.0を越えており、これでは収縮ムラが発生することを教えている。この場合、加飾要素10は図2(a)に示すようにゆがんだものになっている。
これに対し、本発明ボトル(ムラ無しサンプル)では偏肉比は2.0以下であり、この条件では収縮ムラが発生しないことを意味している。この場合加飾要素10は図2(b)に示すようにゆがみがない。
ラベルの収縮率とラベル肉厚の標準偏差との関係を図3(b)に示す。
シュリンクラベル3の収縮率が高い領域(40%以上)の範囲ではムラ有りサンプルでは標準偏差が15以上であり、これは収縮ムラが大きいことを教えている。この場合、加飾要素10は図2(a)に示すようにゆがんだものになっている。
これに対し本発明ボトルでは標準偏差が15以下であり、この条件では収縮ムラが小さいことを教えている。この場合、加飾要素は図2に示すようにゆがみがない。
1a ラベル容器
1b ラベル容器
2 容器
3 シュリンクラベル
4 胴部
5 小径部
6 大径部
7 口部
8 ハンドリング鍔
10 加飾要素
11 下面
12 底面
13 ラベル装着領域
21 連続加熱装置
30 加熱部
31 予備加熱部
31a 予備加熱部本体
31b 熱風チャンバ
31c ノズル板
32 本加熱部
32a 本加熱部本体
32b 熱風チャンバ
32c スリットノズル
32c´スリットノズル
33 搬送装置
Oh 加熱中心位置
X 搬送方向
Claims (4)
- シュリンクラベルを装着した容器であって、
前記容器は容器胴部のラベル装着範囲における最小周長Aと最大周長Bの比が30%≦(A/B)×100≦60%であり、
前記シュリンクラベルは最小周長部分における前記シュリンクラベルの周方向の厚みの最大厚みtmaxと最小厚みtminとの偏肉比tmax/tminが2.0以下であることを特徴とするシュリンクラベルを装着した容器 - 前記最小周長部分における前記シュリンクラベルの前記周方向の厚みの標準偏差が15以下であることを特徴とする請求項1に記載のシュリンクラべルを装着した容器
- 前記ラベルの装着範囲高さLが、容器口部を除く容器高さHの70%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のシュリンクラべルを装着した容器
- 前記容器は容器胴部のラベル装着範囲における任意の高さ位置の周長Cと最大周長Bの比が30%≦(C/B)×100≦60%を満たす範囲Dが、容器口部を除く容器高さHの10〜50%であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1に記載のシュリンクラべルを装着した容器
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