JP2012237582A - 電流センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本体ケース部材10及び蓋ケース部材40との磁性体コア50の挿入方向に対して直角方向に設けられたサイドストッパーで、本体ケース部材10の壁面に一体形成されたサイドストッパー10eを設けるとともに、蓋ケース部材40の壁面に一体形成されたサイドストッパー40fを設ける。サイドストッパー10e,40fの形状は、挿入された磁性体コア50との接触により折れるような断面三角形の柱状部材又は断面台形の柱状部材などの凸状部材である。
【選択図】図9
Description
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記サイドストッパーが、前記磁性体コアとの接触により折れるような凸状部材であることを特徴とする。(実施例3)
また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記凸状部材が、断面三角形の柱状部材又は断面台形の柱状部材であることを特徴とする。
また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記テーパー構造のテーパー面の挿入角度が、5〜10度であることを特徴とする。
また、請求項7に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記磁気センサが、前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材とにより密接に挟持され、前記1次導体が、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部に接合配置されていることを特徴とする。(実施例2)
また、請求項8に記載の発明は、請求項1乃至7のいずれかに記載の発明において、前記第1の嵌合部及び前記第2の嵌合部のいずれかが凸又は凹を有する矩形又は波状の形状であることを特徴とする。
[実施形態1]
図1は、本発明に係る電流センサの実施形態1を説明するための斜視図で、図2は、図1のA−A線断面図である。本発明の実施形態1は、1次導体を樹脂ケースで完全に覆ったもので磁性体コアや磁気センサとの沿面距離の確保を行った例であり、磁性体コアのギャップが狭く磁気センサと磁性体コアとの距離確保が困難な場合に有効である。
図3は、本発明に係る電流センサの実施形態2を説明するための斜視図で、図4は、図3のB−B線断面図である。本発明の実施形態2は、磁気センサを樹脂ケースで完全に覆ったもので、1次導体や磁性体コアから磁気センサの端子までの沿面距離を確保した例であり、実効電流の大きい大電流測定の場合、1次導体を厚くしなければならず、そのため磁性体コアと1次導体間の距離確保が難しい場合に有効である。
10a,110a 第1嵌合部
10b,110b 磁気センサの取付溝
10c,110c コアの後端位置に設けられた係止部
10d,110d 第1空隙部
10e,10f,40f,40g サイドストッパー
11 上部右嵌合止め
12 上部左嵌合止め
13 下部左嵌合止め
14 下部右嵌合止め
15 位置決め用ピン
16 本体ケース側のカバー用溝
17 位置合わせピン
18 本体ケース側の位置決め溝
19 区分け溝
20,120 磁気センサ
20a,120a 磁気センサのリード線
30,130 被測定電流導体と接続される一次導体
31 嵌着溝
40,140 蓋ケース部材
40a,140a 第2嵌合部
40b,140b 磁気センサの位置決め溝
40c,140c コアの後端位置に設けられた係止部
40d,140d 第2空隙部
40e,140e 切欠部
41 上部右嵌合爪
42 上部左嵌合爪
43 下部左嵌合爪
44 下部右嵌合爪
46 蓋ケース側のカバー用溝
47 本体ケース側の位置合わせ溝
48 蓋ケース側の位置決め溝
50,150 コア
50a,150a 突起
201 ギャップ部
Claims (15)
- 上面に嵌め込み可能な沿面距離を有する第1嵌合部を備え、該第1嵌合部の長手方向で前記上面と下面との間に第1空隙部が形成されている本体ケース部材と、
該本体ケース部材の前記上面側に搭載される磁気センサと、
被測定電流導体に接続され、前記磁気センサの対面位置で直交方向に配置される1次導体と、
前記磁気センサと前記1次導体とを覆うように、下面に前記本体ケース部材の前記第1嵌合部に嵌め込み可能な沿面距離を有する第2嵌合部を備え、該第2嵌合部の長手方向で前記下面と上面との間に第2空隙部が形成されている蓋ケース部材と、
前記1次導体を挟み込むように前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材の前記第1及び第2空隙部に挿入固定される断面コ字状の磁性体コアと、
前記本体ケース部材及び前記蓋ケース部材の壁面に、前記蓋ケース部材及び前記本体ケース部材との前記磁性体コアの挿入方向に対して直角方向に設けられたサイドストッパーとを備え、
前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材の前記第1及び第2嵌合部で前記沿面距離を確保するとともに、前記磁性体コアの前記断面コ字状にともなうギャップ部に配置された前記磁気センサにより前記磁性体コアに生じる磁束変化を電流として検出することを特徴とする電流センサ。 - 前記サイドストッパーが、前記磁性体コアとの接触により折れるような凸状部材であることを特徴とする請求項1に記載の電流センサ。
- 前記凸状部材が、断面三角形の柱状部材又は断面台形の柱状部材であることを特徴とする請求項2に記載の電流センサ。
- 前記サイドストッパーが、テーパー構造を有することを特徴とする請求項1に記載の電流センサ。
- 前記テーパー構造のテーパー面の挿入角度が、5〜10度であることを特徴とする請求項4に記載の電流センサ。
- 前記1次導体が、前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材とにより密接に挟持されるように、前記本体ケース部材が、複数の前記第1嵌合部を有し、前記1次導体が、前記本体ケース部材の前記第1嵌合部間に組み込まれていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記磁気センサが、前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材とにより密接に挟持され、前記1次導体が、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部に接合配置されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記第1の嵌合部及び前記第2の嵌合部のいずれかが凸又は凹を有する矩形又は波状の形状であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材の前記磁気センサの取付位置に取付溝を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記本体ケース部材と前記蓋ケース部材の前記磁性体コアの後端位置に係止部を設けたことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記係止部が、突起又は突起と切欠部との組み合わせであることを特徴とする請求項10に記載の電流センサ。
- 前記本体ケース部材の前記磁気センサの搭載部分に、該磁気センサのリード線の区分け部を設けたことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記蓋ケース部材に嵌合爪を設け、前記本体ケース部材に前記嵌合爪を受け入れる嵌合止めを設けたことを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記磁性体コアの前記断面コ字状の形状が、断面U字状又は先端が狭められた断面C字状の形状を含むことを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の電流センサ。
- 前記磁気センサが、ホールICであることを特徴とする請求項1乃至14のいずれかに記載の電流センサ。
Priority Applications (1)
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JP2011105221A JP2012237582A (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 電流センサ |
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JP2011105221A JP2012237582A (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 電流センサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2012237582A true JP2012237582A (ja) | 2012-12-06 |
Family
ID=47460611
Family Applications (1)
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JP2011105221A Pending JP2012237582A (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 電流センサ |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2012237582A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-05-10 JP JP2011105221A patent/JP2012237582A/ja active Pending
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