JP2012227071A - 可動接点部材及び該可動接点部材を用いたスイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可動接点部材の寿命を低下させることなく、可動接点部材のストロークを長くできるとともに、該可動接点部材を用いたスイッチ装置の小型化が図れる可動接点部材及び該可動接点を用いたスイッチ装置を提供する。
【解決手段】可動接点部材１は、ドーム状に膨出し、押圧により反転動作可能な膨出部１１と、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続して形成されるスカート部１２とを有して構成されている。スカート部１２は、四方の箇所で切り欠かれた切欠部３２を有し、スカート部１２の切欠部３２以外の箇所が接触部５２となっており、スカート部１２の切欠部３２以外の箇所が接地可能箇所となるように、スカート部１２の切欠部３２は、膨出部１１側へ膨出しており、スカート部１２が膨出していない状態で、切欠部３２の切欠面形状は、直線形状または緩やかな曲線形状となっていることを特徴とした。また、この可動接点部材１を用いてスイッチ装置２０１を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、可動接点部材および該可動接点部材を用いたスイッチ装置に係わり、特に、押圧操作されることにより可動接点部材が反転動作して、接点の接離を行う可動接点部材及び該可動接点部材を用いたスイッチ装置に関する。

一般に、デジタルカメラや携帯電話等の電子機器に用いられる可動接点部材として、作動力やクリック感等の操作フィ-リングを得るために、押圧操作されることにより可動接点部材が反転動作して、接点の接離を行う可動接点部材が用いられている。この可動接点部材として、金属薄板を加工して、所定の曲率でドーム状に形成したものが良く知られている。

従来技術として、特許文献１では、図８（ａ）に示すように、ドーム状のばね８０４の外周に張り出した複数個の足８１２を設けた接点ばね８１１と該接点ばね８１１を用いたスイッチ装置８００が提案されている。図８（ａ）に示す接点ばね８１１は、図８（ｂ）に示す先行例の接点ばね８４４と比較して、足８１２を設けたことにより、スイッチ操作時のストロークが増えようになっている。

そして、さらなる電子機器の小型化によって、スイッチ装置の小型化が望まれて、可動接点部材の小型化が図られてきた。しかし、可動接点部材の小型化に伴い、ドームの最大外形が益々小さくなってきたので、スイッチ操作時のストロークが充分得られないと言う問題が生じた。この問題を解決するために、従来技術として、図９に示すような脚部９０５を長くした可動接点部材９１１が提案されている（例えば、特許文献２参照）。スイッチ操作時のストロークは、ドーム状のばね部９０４の反転動作と脚部９０５とで決まるので、可動接点部材９１１は、脚部９０５を長くしたことにより、より長いストロークが得られている。

特開２０００−３４８５５６号公報 特開２００５−３３２６６４号公報

しかしながら、図９に示す従来例２の可動接点部材９１１のように、脚部９０５を長くした場合、ドーム状のばね部９０４と脚部９０５との屈曲部分に応力が集中し、反転動作を数十万回繰り返すことにより、ばね部９０４と脚部９０５との境部分９０９にクラックが生じ、スイッチ寿命が低下するという課題があった。一方、スイッチ寿命を向上させるため、図８（ａ）に示す従来例１の接点ばね８１１のように、極端に足８１２を短くするか、図８（ｂ）に示す先行例の接点ばね８４４のように、脚部を設けない構成にすれば良いが、前述したように、ストロークが充分得られないと言う課題が生じてしまう。また、一般的に角型形状で作製されるスイッチ装置に、ストロークを長くするために、図９に示す従来例２の可動接点部材９１１のような形状の接点ばねを用いた場合、ドームの最大外形よりも脚部を含めた最大外形の方が大きくなり、スイッチ装置の小型化が図れないと言う課題もあった。

本発明は、上述した課題を解決するもので、可動接点部材の寿命を低下させることなく、可動接点部材のストロークを長くできるとともに、該可動接点部材を用いたスイッチ装置の小型化が図れる可動接点部材及び該可動接点を用いたスイッチ装置を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明の請求項１による可動接点部材は、ドーム状に膨出し、押圧により反転動作可能な膨出部と、該膨出部の外周縁部から連続して形成されるスカート部とを有し、該スカート部は、四方の箇所で切り欠かれた切欠部を有し、前記スカート部の前記切欠部以外の箇所が接触部となっており、前記スカート部の前記切欠部以外の箇所が接地可能箇所となるように、前記スカート部の前記切欠部は、前記膨出部側へ膨出しており、前記スカート部が膨出していない状態で、前記切欠部の切欠面形状は、直線形状または緩やかな曲線形状となっていることを特徴としている。

また、本発明の請求項２による可動接点部材は、前記四方の前記切欠面形状は、対向する前記切欠面形状同士が平行な位置に、かつ隣り合う前記切欠面形状同士が直交する位置に配置されていることを特徴としている。

また、本発明の請求項３による可動接点部材は、前記スカート部は、前記膨出部の外周縁部におけるドーム半径方向に延びる接線の接線方向に略一致するように前記膨出部の外周縁部から連続して形成されていることを特徴としている。

また、本発明の請求項４による可動接点部材は、前記スカート部及び前記切欠部は、平板状の板材を外形形状に沿って切断した後、膨出を伴った塑性加工を行うことにより形成されていることを特徴としている。

また、本発明の請求項５によるスイッチ装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の可動接点部材と、該可動接点部材が収容される収容部を有するスイッチ基台と、前記収容部内に配設され、前記膨出部に離接される中央固定接点と、前記収容部内に配設され、前記接触部の少なくとも一つと接触する周辺固定接点と、を備えたことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、本発明の可動接点部材は、スカート部が、四方の箇所で切り欠かれた切欠部を有し、膨出部の外周縁部から連続してスカート部を形成しているので、膨出部の一部に切欠部を設けた場合や膨出部から脚部を設けた場合（従来例２）と比較して、可動接点部材の反転動作の際に、切欠部や外周縁部の部分に生じる応力集中を低減させることができる。このことにより、可動接点部材に発生するクラックを抑制でき、可動接点部材の寿命を長くすることができる。さらに、スカート部が、膨出部を支持した構成となっているので、脚部を設けない場合や脚部を極端に短くした場合（従来例１）と比較して、スカート部により、可動接点部材のストロークを長くすることができる。したがって、可動接点部材の寿命を低下させることなく、可動接点部材のストロークを長くした可動接点部材を提供することができる。

請求項２の発明によれば、本発明の可動接点部材は、平面視して、四方に形成された切欠面形状は、対向する切欠面形状同士が平行な位置に、かつ隣り合う切欠面形状同士が直交する位置に配置されているので、切欠面形状を延長して繋げた切欠外形形状が、四角形（略正方形）になっている。このため、可動接点部材の反転動作の際に、切欠部や外周縁部の部分に生じる応力をバランス良く分散させることができる。このことにより、可動接点部材に発生するクラックをより抑制でき、可動接点部材の寿命をより長くすることができる。

請求項３の発明によれば、本発明の可動接点部材は、スカート部が、ドーム半径方向に延びる接線の接線方向に略一致するように、膨出部の外周縁部から連続して形成されているので、膨出部とスカート部が変曲点を持って接続されている場合と比較して、可動接点部材の反転動作の際に、反転時の支点がその部分に形成されなく、膨出部の外周縁部に応力が集中することがない。このことにより、応力集中による可動接点部材のクラックの発生をより一層抑制でき、可動接点部材の寿命をより一層長くすることができる

請求項４の発明によれば、本発明の可動接点部材は、スカート部及び切欠部の外形形状に沿って切断（外形加工）した後、膨出を伴った塑性加工（絞り加工）を行うようにしているので、膨出部の絞り加工の後にスカート部及び切欠部の外形加工（外形切断）を行う場合と比較して、外形切断による、膨出部のクラックの発生や膨出部のひずみ、或いは変形等の発生を抑制することができる。

請求項５の発明によれば、本発明のスイッチ装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の可動接点部材を用いてスイッチ装置を構成しているので、ストロークが長くしかも小型化できるスイッチ装置が得られる。また、可動接点部材が長寿命化されているので、スイッチ装置の長寿命化も図ることができる。

本発明の第１実施形態の可動接点部材を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態の可動接点部材を説明する図であって、図２（ａ）は、上面図で、図２（ｂ）は、側面図である。 本発明の第１実施形態の可動接点部材を説明する図であって、図３（ａ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＰ部分の拡大断面図である。 本発明の第２実施形態のスイッチ装置を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態のスイッチ装置を説明する分解斜視図である。 本発明の第２実施形態のスイッチ装置を説明する図であって、図６（ａ）は、スイッチ基台の上面図で、図６（ｂ）は、スイッチ基台に可動接点部材を載置した平面図である。 本発明の第１実施形態の可動接点部材の変形例を説明する図であって、図７（ａ）は、図３（ｂ）に示す可動接点部材の拡大断面図の変形例１の拡大断面図で、図７（ｂ）は、図３（ｂ）に示す拡大断面図の変形例２の拡大断面図である。 図Ａ（ａ）は、従来例１のスイッチ装置を説明する上面図であり、図Ａ（ｂ）は、従来例１の先行例の接点ばねを説明するスイッチ装置の上面図である。 従来例２の可動接点部材を説明する斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の可動接点部材１を説明する斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の可動接点部材１を説明する図であって、図２（ａ）は、上面図で、図２（ｂ）は、側面図である。図３は、本発明の第１実施形態の可動接点部材１を説明する図であって、図３（ａ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＰ部分の拡大断面図である。

図１に示すように、可動接点部材１は、導電性の金属板から形成され、押圧により反転動作可能な膨出部１１と、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続して形成されるスカート部１２とを備えて構成される。よって、スカート部１２は、膨出部１１の外周縁部１１ａに連続して形成されているので、膨出部１１を支持した構成となっている。

膨出部１１は、図２に示すように、上面側（図１に示すＺ１方向）に向けてドーム状に膨出し、ドームの所定の直径φ_１の円の領域において所定の曲率で湾曲して形成されており、更には、所定の直径φ_１の円とドームの最大の直径φ_２の円との間の領域においても所定の曲率で湾曲して形成されている。

また、膨出部１１の外周縁部１１ａに連続して形成されているスカート部１２は、所定の角度で傾斜して形成されている。この場合、スカート部１２は、図２及び図３（ｂ）に示すように、膨出部１１の外周縁部１１ａにおけるドーム半径方向ＤＤに延びる接線の接線方向ＳＤに略一致するように、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続して形成されている。つまり、スカート部１２は、膨出部１１になだらかに接続されており、スカート部１２と膨出部１１との境目に屈曲部分が存在せず、反転時の支点がその部分に形成されないようになっている。

また、スカート部１２は、図１ないし図３に示すように、膨出部１１を挟んで対向する四方の箇所で切り欠かれた切欠部３２を有し、スカート部１２の切欠部３２以外の箇所が接触部５２となって形成されている。また、スカート部１２の切欠部３２以外の箇所が接地可能箇所となるように、スカート部１２の切欠部３２は、膨出部１１側へ膨出して（図２（ｂ）を参照）、形成されている。また、スカート部１２の切欠部３２と接触部５２との繋ぎ部分４２は、屈曲してつながっている。また、スカート部１２の接触部５２の平面視した最大外形形状ＭＳは、直径φ_３の円状に形成されている。なお、スカート部１２の接触部５２の形状は、円弧状に形成しているが、直線状に形成しても良い。

図２（ａ）に示すように、切欠部３２の平面視した切欠面形状ＰＳは、直線形状となっている。特に、四方に形成された切欠面形状ＰＳは、対向する切欠面形状ＰＳ同士が平行な位置に、かつ隣り合う切欠面形状ＰＳ同士が直交する位置に配置されているので、切欠面形状ＰＳを延長して繋げた切欠外形形状ＯＳは、四角形（略正方形）になっている。また、一対の切欠部３２間の間隔ＤＳが膨出部１１のドームの最大の直径φ_２よりも大きくなっている。本発明の第１実施形態の切欠面形状ＰＳは、ほぼ直線形状で構成されているが、緩やかな曲線形状であっても良い。

このように構成された本発明の可動接点部材１は、膨出部１１を全て残すようにスカート部１２にのみ四方の切欠部３２を形成し、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続してスカート部１２を形成しているので、膨出部の一部に切欠部を設けた場合や膨出部から脚部を設けた場合（従来例２）と比較して、可動接点部材１の反転動作の際に、切欠部３２や外周縁部１１ａの部分に生じる応力集中を低減させることができる。このことにより、可動接点部材１に発生するクラックを抑制でき、可動接点部材１の寿命を長くすることができる。さらに、スカート部１２が、膨出部１１を支持した構成となっているので、脚部を設けない場合や脚部を極端に短くした場合（従来例１）と比較して、スカート部１２により、可動接点部材１のストロークを長くすることができる。

また、本発明の可動接点部材１は、切欠面形状ＰＳを延長して繋げた切欠外形形状ＯＳが、四角形（略正方形）になっているので、可動接点部材１の反転動作の際に、切欠部３２や外周縁部１１ａの部分に生じる応力をバランス良く分散させることができる。このことにより、可動接点部材１に発生するクラックをより抑制でき、可動接点部材１の寿命をより長くすることができる。さらに、膨出部から脚部を長く設けた場合（従来例２）と比較して、可動接点部材１の最大外形（切欠外形形状ＯＳ）を小さくすることができ、可動接点部材１のストロークを短くすることなく、可動接点部材１を小型にすることができる。

この切欠外形形状ＯＳは、膨出部１１のドームの直径φ_２より大きく、スカート部１２の最大外形形状ＭＳの直径φ_３より小さい部分に切欠部３２が配置されるように形成されるが、ドームの直径φ_２と最大外形形状ＭＳの直径φ_３との中間近傍に切欠部３２が配置されるのが好適である。例えば、膨出部１１のドームの直径φ_２の近傍に切欠部３２が配置された場合は、切欠部３２により応力が集中し易くなり、可動接点部材１の寿命が低下する虞がある。例えば、最大外形形状ＭＳの直径φ_３の近傍に切欠部３２が配置された場合は、スカート部１２の接触部５２の接地部分が狭くなるので、接触部５２が均等に接地されないと言った虞や、相手側接点（例えば固定接点）の摩耗が増加すると言った虞がある。

また、本発明の可動接点部材１は、スカート部１２が、ドーム半径方向ＤＤに延びる接線の接線方向ＳＤに略一致するように、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続して形成されているので、膨出部１１とスカート部１２が変曲点を持って接続されている場合と比較して、可動接点部材１の反転動作の際に、反転時の支点がその部分に形成されなく、膨出部１１の外周縁部１１ａに応力が集中することがない。このことにより、応力集中による可動接点部材１のクラックの発生をより一層抑制でき、可動接点部材１の寿命をより一層長くすることができる。

可動接点部材１の製造方法は、金属材料からなる平板状の板材を、プレス型を用いて外形加工及び絞り加工を行う方法であるが、最初にスカート部１２及び切欠部３２の外形形状に沿って切断（外形加工）した後、膨出を伴った塑性加工（絞り加工）を行うようにしている。このことにより、膨出部１１の絞り加工の後にスカート部１２及び切欠部３２の外形加工（外形切断）を行う場合と比較して、外形切断による、膨出部１１のクラックの発生や膨出部１１のひずみ、或いは変形等の発生を抑制することができる。

また、スカート部１２が膨出していない状態で、つまり外形加工後で絞り加工前の状態で、切欠部３２の切欠面形状ＰＳは、直線形状または緩やかな曲線形状となっているが、外側に僅かにふくらませた形状にするのがより好ましい。この外側に僅かにふくらませた形状にするのは、切欠部３２の切欠面形状ＰＳの中央部分は、その後の絞り加工により膨出部１１側に湾曲するので、絞り加工後の切欠外形形状ＯＳを四角形（略正方形）するためである。このことにより、可動接点部材１の反転動作の際に、切欠部３２や外周縁部１１ａの部分に生じる応力をバランス良く分散させることができる。したがって、可動接点部材１に発生するクラックをより抑制でき、可動接点部材１の寿命をより長くすることができる。

以上により、本発明の可動接点部材１は、スカート部１２が、四方の箇所で切り欠かれた切欠部３２を有し、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続してスカート部１２を形成しているので、膨出部の一部に切欠部を設けた場合や膨出部から脚部を設けた場合（従来例２）と比較して、可動接点部材１の反転動作の際に、切欠部３２や外周縁部１１ａの部分に生じる応力集中を低減させることができる。このことにより、可動接点部材１に発生するクラックを抑制でき、可動接点部材１の寿命を長くすることができる。さらに、スカート部１２が、膨出部１１を支持した構成となっているので、脚部を設けない場合や脚部を極端に短くした場合（従来例１）と比較して、スカート部１２により、可動接点部材１のストロークを長くできる。したがって、可動接点部材１の寿命を低下させることなく、可動接点部材１のストロークを長くした可動接点部材１を提供することができる。

また、平面視して、四方に形成された切欠面形状ＰＳは、対向する切欠面形状ＰＳ同士が平行な位置に、かつ隣り合う切欠面形状ＰＳ同士が直交する位置に配置されているので、切欠面形状ＰＳを延長して繋げた切欠外形形状ＯＳが、四角形（略正方形）になっている。このため、可動接点部材１の反転動作の際に、切欠部３２や外周縁部１１ａの部分に生じる応力をバランス良く分散させることができる。このことにより、可動接点部材１に発生するクラックをより抑制でき、可動接点部材１の寿命をより長くすることができる。

また、スカート部１２が、ドーム半径方向ＤＤに延びる接線の接線方向ＳＤに略一致するように、膨出部１１の外周縁部１１ａから連続して形成されているので、膨出部１１とスカート部１２が変曲点を持って接続されている場合と比較して、可動接点部材１の反転動作の際に、反転時の支点がその部分に形成されなく、膨出部１１の外周縁部１１ａに応力が集中することがない。このことにより、応力集中による可動接点部材１のクラックの発生をより一層抑制でき、可動接点部材１の寿命をより一層長くすることができる

また、スカート部１２及び切欠部３２の外形形状に沿って切断（外形加工）した後、膨出を伴った塑性加工（絞り加工）を行うようにしている。このことにより、膨出部１１の絞り加工の後にスカート部１２及び切欠部３２の外形加工（外形切断）を行う場合と比較して、外形切断による、膨出部１１のクラックの発生や膨出部１１のひずみ、或いは変形等の発生を抑制することができる。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態のスイッチ装置２０１を説明する斜視図である。図５は、本発明の第２実施形態のスイッチ装置２０１を説明する分解斜視図である。図６は、本発明の第２実施形態のスイッチ装置２０１を説明する図であって、図６（ａ）は、スイッチ基台４の上面図で、図６（ｂ）は、スイッチ基台４に可動接点部材１を載置した平面図である。また、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第２実施形態のスイッチ装置２０１は、図４ないし図６に示すように、本発明の第１実施形態の可動接点部材１と、可動接点部材１が収容される収容部１４を有するスイッチ基台４と、可動接点部材１の膨出部１１に離接される中央固定接点３と、可動接点部材１の接触部５２の少なくとも一つと電気的に接触する周辺固定接点５とを備えて構成される。他に、押圧操作により可動接点部材１を反転動作させる操作部材６と、スイッチ基台４の収容部１４を覆いスイッチ基台４に取り付けられるカバー９とから構成されている。

スイッチ基台４は、合成樹脂などの絶縁材を用い、図４ないし図６に示すように、内部が凹状の収容部１４を有し、外形が方形状で上面が開口された箱形に形成されている。この収容部１４には、図６（ｂ）に示すように、可動接点部材１が載置されて収容部１４に収容される。また、収容部１４の形状は、可動接点部材１の外形形状に合わせて、方形状に形成されているので、従来例２のような可動接点部材９１１を用いた場合と比較して、スイッチ基台４を小さくすることができる。このことにより、スイッチ装置２０１を小型に作製することができる。

図６（ａ）に示すように、収容部１４の内底面中央には、導電性の金属材からなる中央固定接点３が、上面側が表出された状態で配設されており、中央固定接点３は、押圧操作により可動接点部材１が反転動作した際に、可動接点部材１の膨出部１１の裏面側（図５に示すＺ２側）と電気的に接触する。また、同じく導電性の金属材からなる周辺固定接点５が、収容部１４の内底面の４箇所の四隅の位置に上面側が表出された状態で配設されている。周辺固定接点５は、可動接点部材１が載置されて収容部１４に収容された際に、可動接点部材１の接触部５２の少なくとも一つと電気的に接触する。中央固定接点３及び周辺固定接点５のスイッチ基台４の収容部１４への配設は、スイッチ基台４の形成の際、インサート成形で同時に行われる。

また、図４ないし図６に示すように、スイッチ基台４の底壁の外側の対向する２辺には、中央固定接点３から導出された接続端子３ａと、周辺固定接点５から導出された接続端子５ｃとが、機器などの回路基板への接続用に外方に突出されて形成されている。

操作部材６は、例えば、合成樹脂材料で成形され、図４及び図５に示すように、押圧操作がされる凸設状の操作部６ｓを有し、可動接点部材１の上方側（Ｚ１側）に配置される。この操作部６ｓを押圧操作することにより、下方側（Ｚ２側）に配置された可動接点部材１の膨出部１１を押すことになり、可動接点部材１を反転動作させることができる。

カバー９は、例えば、板状の金属板で作製され、上面視して、略正方形の板状に形成されている。また、図４及び図５に示すように、カバー９の中央には、操作部材６の操作部６ｓを外部に露出させるために、大きめの操作開口部９ｋが設けられている。また、カバー９の四隅には、Ｌ字状の係止爪部１９が形成されており、係止爪部１９をスイッチ基台４の位置決め突起部４ｔに係合させることで、カバー９がスイッチ基台４に対して前後左右に位置決めされる。なお、カバー９は、板状の金属板のプレス加工（外形加工や穴あけ加工等）を行って作製したが、金属材に限らず、合成樹脂材を用いて、射出成形等で作製しても良い。

以上のように構成された本発明の第２実施形態のスイッチ装置２０１は、本発明の第１実施形態の可動接点部材１を用いてスイッチ装置２０１を構成しているので、ストロークが長くしかも小型に作製できるスイッチ装置２０１が得られる。また、可動接点部材１が長寿命化されているので、スイッチ装置２０１の長寿命化も図ることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

図７は、本発明の第１実施形態の可動接点部材１の変形例を説明する図であって、図７（ａ）は、図３（ｂ）に示す可動接点部材１の拡大断面図の変形例１の拡大断面図で、図７（ｂ）は、図３（ｂ）に示す拡大断面図の変形例２の拡大断面図である。

＜変形例１＞
上記実施形態では、可動接点部材１の接触部５２の接地部分は、直線状に傾斜させた構成にしたが、図７（ａ）に示すように、接触部Ｃ６２の接地部分を湾曲させて構成してもよい。このため、可動接点部材Ｃ１１の反転動作の繰り返しによる、周辺固定接点５及び接触部Ｃ６２の摩耗を低減することができる。このことにより、スイッチ装置の寿命をより延ばすことができる。

＜変形例２＞
上記実施形態では、可動接点部材１の接触部５２が設けられているスカート部１２は、直線状に傾斜させた構成にしたが、図７（ｂ）に示すように、スカート部Ｃ２２に上方側に折り曲げた屈曲部ＫＫを設けても良い。このことにより、可動接点部材Ｃ２１のストロークを大きくすることができる。

＜変形例３＞
上記実施形態の可動接点部材１の膨出部１１の裏面側（中央固定接点３と接触する側）に、小さい凸状の突起をいくつか設けても良い。このため、可動接点部材の反転動作に全く影響せずに、可動接点部材と中央固定接点３との接触を確実にできるとともに、摩耗粉によるコンタクト不良を低減することができる。このことにより、可動接点部材及び該可動接点部材を用いたスイッチ装置の長寿命化が図られる。

＜変形例４＞
上記実施形態では、スカート部１２の切欠部３２と接触部５２との繋ぎ部分４２（図２（ｂ）を参照）は、屈曲してつながるように構成にしたが、緩やかに繋がって構成した方がより好ましい。このことにより、繋ぎ部分にかかる応力が緩和して、可動接点部材１の寿命をより延ばすことができる。

＜変形例５＞
上記第２実施形態の操作部材６と可動接点部材１の間に、可撓性を有する合成樹脂製のフィルムを設け、収容部１４を覆うように配置した構成にしても良い。このフィルムにより、可動接点部材１の収容部１４からの飛び出しや収容部１４内への塵埃の侵入や静電気を防止することができる。

＜変形例６＞
上記第２実施形態では、可動接点部材１を反転動作させるために操作部材６を用いたが、操作部材６を用いない構成にして、可動接点部材１を指で直接押すようにしても良い。

本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更して実施することができる。

１、Ｃ１１、Ｃ２１ 可動接点部材
１１ 膨出部
１１ａ 外周縁部
１２、Ｃ２２ スカート部
３２ 切欠部
５２、Ｃ６２ 接触部
３ 中央固定接点
４ スイッチ基台
１４ 収容部
５ 周辺固定接点
ＤＤ ドーム半径方向
ＰＳ 切欠面形状
ＳＤ 接線方向
２０１ スイッチ装置

Claims (5)

1. ドーム状に膨出し、押圧により反転動作可能な膨出部と、該膨出部の外周縁部から連続して形成されるスカート部とを有し、
   該スカート部は、四方の箇所で切り欠かれた切欠部を有し、
   前記スカート部の前記切欠部以外の箇所が接触部となっており、
   前記スカート部の前記切欠部以外の箇所が接地可能箇所となるように、前記スカート部の前記切欠部は、前記膨出部側へ膨出しており、
   前記スカート部が膨出していない状態で、前記切欠部の切欠面形状は、直線形状または緩やかな曲線形状となっていることを特徴とする可動接点部材。
2. 前記四方の前記切欠面形状は、対向する前記切欠面形状同士が平行な位置に、かつ隣り合う前記切欠面形状同士が直交する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可動接点部材。
3. 前記スカート部は、前記膨出部の外周縁部におけるドーム半径方向に延びる接線の接線方向に略一致するように前記膨出部の外周縁部から連続して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可動接点部材。
4. 前記スカート部及び前記切欠部は、平板状の板材を外形形状に沿って切断した後、膨出を伴った塑性加工を行うことにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の可動接点部材。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の可動接点部材と、
   該可動接点部材が収容される収容部を有するスイッチ基台と、前記収容部内に配設され、前記膨出部に離接される中央固定接点と、前記収容部内に配設され、前記接触部の少なくとも一つと接触する周辺固定接点と、を備えたことを特徴とするスイッチ装置。