JP2012213981A - ブラダーの作成方法 - Google Patents
ブラダーの作成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012213981A JP2012213981A JP2011081858A JP2011081858A JP2012213981A JP 2012213981 A JP2012213981 A JP 2012213981A JP 2011081858 A JP2011081858 A JP 2011081858A JP 2011081858 A JP2011081858 A JP 2011081858A JP 2012213981 A JP2012213981 A JP 2012213981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bladder
- ball nose
- cup body
- creating
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができる。
【解決手段】金型のボールノーズ部を形成するためのボールノーズキャビティに、ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程とを備えており、プレス加硫時に、カップ体の存在により、ブラダー材料がボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成することを特徴とするブラダーの作成方法である。
【選択図】図１
【解決手段】金型のボールノーズ部を形成するためのボールノーズキャビティに、ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程とを備えており、プレス加硫時に、カップ体の存在により、ブラダー材料がボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成することを特徴とするブラダーの作成方法である。
【選択図】図１
Description
本発明は、タイヤの加硫成形に用いられるブラダーを作成するためのブラダーの作成方法に関する。
生タイヤを加硫成形するためのタイヤ加硫成形装置にはブラダーが備わっている。具体的には、金型を開いて生タイヤを配置した後、金型を閉じて生タイヤを加熱しながら、ブラダーを膨らませることにより、生タイヤを内側からブラダーで押圧することによりタイヤの加硫成形が行われる。
タイヤ加硫成形装置には、ＡＦＶ（Ａｕｔｏｆｏｒｍ Ｖｕｌｃａｎｉｚｅｒ）タイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置と、センターポストタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置とがある。
図６は、ＡＦＶタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置を模式的に示す図であって、（ａ）は加硫済みのタイヤから引き剥がす前のブラダーの状態を示す図であり、（ｂ）は加硫済みのタイヤから引き剥がした後のブラダーの状態を示す図である。図７は、センターポストタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置のブラダーを模式的に示す図である。
ＡＦＶタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置は、図６（ａ）に示すように、ブラダー１００にボールノーズ部１０１が設けられている。そして、図６（ｂ）に示すように、ラムシリンダー１０２の先部をボールノーズ部１０１に嵌め込んだ状態で、ラムシリンダー１０２を押し下げることにより、ブラダー１００を加硫済みのタイヤから剥離する。
しかし、現在、図７に示すように、ＡＦＶタイプのブラダー２００を備えたセンターポストタイプのタイヤ加硫成形装置も使用されている。このタイヤ加硫成形装置は、ブラダー２００にボールノーズ部に代えて、センターポスト２０１を取り付けるための部品取付用の取付穴２０２を設け、この部品取付穴２０２にセンターポスト２０１を取り付けた形態であり、センターポスト２０１を引き下げることにより、ブラダー１００を加硫済みのタイヤから剥離する。
したがって、ブラダーを作成する場合には、上記の２タイプのタイヤ加硫成形装置に対応するために、ＡＦＶタイプのブラダーと、取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する必要が生じる。
部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する場合には、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するためのブラダーの作成装置（例えば、特許文献１）により、ブラダーを作成した後、ボールノーズカットＭ／Ｃを用いてブラダーのボールノーズ部を切断して部品取付穴を形成するようにしていた。
このように部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する場合には、ブラダーの作成装置に加えて、ボールノーズカットＭ／Ｃを生産ラインに設置する必要が生じるため、設備コストが高くなるという問題がある。また、ボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が必要となるため、生産性が低下するという問題がある。さらに、カットしたボールノーズ部は、廃棄処分されるため、材料（スラブ）の無駄が発生していた。
本発明は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができるブラダーの作成方法を提供することを目的とする。
以下、各請求項毎に説明する。
請求項１に記載の発明は、
ブラダーのボールノーズ部を作成するためのボールノーズキャビティを有する金型を備え、プレス加硫によりブラダーを作成するブラダーの作成装置を使用することにより、部品取付穴を有するブラダーを作成するブラダーの作成方法であって、
ボールノーズ部を形成するための前記金型のボールノーズキャビティに、前記ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、
ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程と
を備えており、
前記カップ体の存在により、プレス加硫時に、前記ブラダー材料が前記ボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成する
ことを特徴とするブラダーの作成方法である。
ブラダーのボールノーズ部を作成するためのボールノーズキャビティを有する金型を備え、プレス加硫によりブラダーを作成するブラダーの作成装置を使用することにより、部品取付穴を有するブラダーを作成するブラダーの作成方法であって、
ボールノーズ部を形成するための前記金型のボールノーズキャビティに、前記ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、
ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程と
を備えており、
前記カップ体の存在により、プレス加硫時に、前記ブラダー材料が前記ボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成する
ことを特徴とするブラダーの作成方法である。
請求項２に記載の発明は、
前記カップ体は、使用済みのボールノーズ部を有するブラダーから前記ボールノーズ部を切り離すことにより作成された前記ボールノーズ部のカット品である
ことを特徴とする請求項１に記載のブラダーの作成方法である。
前記カップ体は、使用済みのボールノーズ部を有するブラダーから前記ボールノーズ部を切り離すことにより作成された前記ボールノーズ部のカット品である
ことを特徴とする請求項１に記載のブラダーの作成方法である。
本発明によれば、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができるブラダーの作成方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２は、本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法を説明するための模式図である。
１．ブラダーの作成装置
図１に示すように、ブラダーの作成装置は、プレス加硫によりブラダーを作成するボールノーズ部を有するブラダーを作成するための金型２と金型２を開閉する機構とを備えている。金型２は、上型モールド３と、コアーモールド４と、下型モールド５とを備えており、コアーモールド４の下側にはボールノーズ形成用の中央凹部４ａが形成されており、下型モールド５にはボールノーズ形成用の中央突起５ａが形成されている。
図１に示すように、ブラダーの作成装置は、プレス加硫によりブラダーを作成するボールノーズ部を有するブラダーを作成するための金型２と金型２を開閉する機構とを備えている。金型２は、上型モールド３と、コアーモールド４と、下型モールド５とを備えており、コアーモールド４の下側にはボールノーズ形成用の中央凹部４ａが形成されており、下型モールド５にはボールノーズ形成用の中央突起５ａが形成されている。
２．カップ体
図２は、本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法に用いられるカップ体の斜視図である。図２に示すように、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダーのボールノーズ部と同形状に形成されている。本実施の形態では、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダー（廃材）からボールノーズ部を切り離すことにより作成されるボールノーズ部のカット品である。
図２は、本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法に用いられるカップ体の斜視図である。図２に示すように、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダーのボールノーズ部と同形状に形成されている。本実施の形態では、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダー（廃材）からボールノーズ部を切り離すことにより作成されるボールノーズ部のカット品である。
３．ブラダーの作成方法
図３は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットしない通常時における下型モールドの状態を示す斜視図である。図４は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットした状態を示す斜視図である。
図３は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットしない通常時における下型モールドの状態を示す斜視図である。図４は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットした状態を示す斜視図である。
本実施の形態のブラダーの作成方法は、ＡＦＶタイプのブラダーの作成装置１を用いて、ボールノーズ部がなく、部品取付穴を有するブラダーを作成する方法であり、カップ体配置工程と、プレス加硫工程、ブラダー取出し工程とを備えている。
（１）カップ体配置工程
カップ体配置工程では、図３、図４に示すように、ブラダーの作成装置１の下型モールド５にカップ体６をセットする。この様子を図１に示す。
カップ体配置工程では、図３、図４に示すように、ブラダーの作成装置１の下型モールド５にカップ体６をセットする。この様子を図１に示す。
（２）プレス加硫工程
プレス加硫工程では、未加硫ゴムのブラダー材料７（スラブ）を下型モールド５に配置し、下型モールド５を上昇させて金型２を閉じた後、プレス加硫を行う。
プレス加硫工程では、未加硫ゴムのブラダー材料７（スラブ）を下型モールド５に配置し、下型モールド５を上昇させて金型２を閉じた後、プレス加硫を行う。
このとき、図５に示すように、上型モールド３、コアーモールド４および下型モールド５により、ブラダーを作成するキャビティ２ａが形成される。しかし、ボールノーズキャビティ２ｂの部分にはカップ体６が配置されている。
このため、ブラダー材料７がボールノーズキャビティ２ｂ部分に進入せず、ボールノーズ部を有しないブラダーを作成することができる。
（３）ブラダー取出し工程
金型を開き、コアーモールド４の下部からエアーを吹き出してブラダーを膨らませてブラダーを取り出す。このとき、カップ体６はブラダーに密着しているため、カップ体６が不用意に外れてブラダーの膨らし不良が発生してブラダーの取出しができなくなることを回避できる。一方、カップ体６は加硫されているため、マイナスドライバー等の治具の先端を、ブラダーとカップ体の境界部分に挿入することにより、カップ体を容易に分離することができる。
金型を開き、コアーモールド４の下部からエアーを吹き出してブラダーを膨らませてブラダーを取り出す。このとき、カップ体６はブラダーに密着しているため、カップ体６が不用意に外れてブラダーの膨らし不良が発生してブラダーの取出しができなくなることを回避できる。一方、カップ体６は加硫されているため、マイナスドライバー等の治具の先端を、ブラダーとカップ体の境界部分に挿入することにより、カップ体を容易に分離することができる。
カップ体６は、何回も使用（加硫）すると硬化するため、カップ体６はブラダーから外れ易くなる。このため、カップ体６の使用回数は１０回程度とするのが適当である。
４．本実施の形態の効果
（１）本実施の形態によれば、ボールノーズ部を形成するための金型のボールノーズキャビティに、ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程を備えているため、プレス加硫時に、カップ体の存在により、ブラダー材料がボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成することができる。
このため、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができる。
したがって、ブラダーの作成装置に加えて、ボールノーズカットＭ／Ｃを生産ラインに設置する必要がなくなるため、設備コストが低減する。また、ボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が不要となる分、生産性を向上させることができる。
（２）カップ体として、使用済みのブラダーのボールノーズ部を切り離して作成したカップ体を用いる場合、カップ体を別途作成する手間が省けると共に、廃材を有効利用できる。また、カップ体は加硫済みであるため、ブラダーのプレス加硫時に、化学反応により、カップ体がブラダーと密着することがなくなる。このため、マイナスドライバー等の治具の先端を、ブラダーとカップ体の境界部分に挿入することにより、カップ体を容易に分離することができる。
（３）ボールノーズ部を有するブラダーを作成した後に、ボールノーズ部を切断する方法ではなく、ボールノーズ部を作成しない方法を採用しているため、当初よりボールノーズ部の分だけ、ゴム材料使用量を減少させることができる。
（４）本実施の形態のブラダーの作成方法を、実際の工場に適用した結果、１本２分程度のボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が不要となり、材料費が約６．０％削減できることが確認できた。
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
１ ブラダーの作成装置
２ 金型
２ａ キャビティ
２ｂ ボールノーズキャビティ
３ 上型モールド
４ コアーモールド
４ａ ボールノーズ形成用の中央凹部
５ 下型モールド
５ａ ボールノーズ形成用の中央突起
６ カップ体
７ ブラダー材料（スラブ）
１００、２００ ブラダー
１０１ ボールノーズ部
１０２ ラムシリンダー
２０１ センターポスト
２ 金型
２ａ キャビティ
２ｂ ボールノーズキャビティ
３ 上型モールド
４ コアーモールド
４ａ ボールノーズ形成用の中央凹部
５ 下型モールド
５ａ ボールノーズ形成用の中央突起
６ カップ体
７ ブラダー材料（スラブ）
１００、２００ ブラダー
１０１ ボールノーズ部
１０２ ラムシリンダー
２０１ センターポスト
Claims (2)
- ブラダーのボールノーズ部を作成するためのボールノーズキャビティを有する金型を備え、プレス加硫によりブラダーを作成するブラダーの作成装置を使用することにより、部品取付穴を有するブラダーを作成するブラダーの作成方法であって、
ボールノーズ部を形成するための前記金型のボールノーズキャビティに、前記ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、
ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程と
を備えており、
前記カップ体の存在により、プレス加硫時に、前記ブラダー材料が前記ボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成する
ことを特徴とするブラダーの作成方法。 - 前記カップ体は、使用済みのボールノーズ部を有するブラダーから前記ボールノーズ部を切り離すことにより作成された前記ボールノーズ部のカット品である
ことを特徴とする請求項１に記載のブラダーの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011081858A JP5699020B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | ブラダーの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011081858A JP5699020B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | ブラダーの作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012213981A true JP2012213981A (ja) | 2012-11-08 |
| JP5699020B2 JP5699020B2 (ja) | 2015-04-08 |
Family
ID=47267276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011081858A Expired - Fee Related JP5699020B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | ブラダーの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5699020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107693923A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855236A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用ブラダ−の製造方法 |
| JPS5979744A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダ−加工装置 |
| JPS5981155A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダの加工装置 |
| JPH08132441A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダーの製造方法 |
-
2011
- 2011-04-01 JP JP2011081858A patent/JP5699020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855236A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫用ブラダ−の製造方法 |
| JPS5979744A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダ−加工装置 |
| JPS5981155A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダの加工装置 |
| JPH08132441A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダーの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107693923A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
| CN107693923B (zh) * | 2017-11-09 | 2023-09-15 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5699020B2 (ja) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6055491B2 (ja) | トレッド片の加硫ステーション | |
| CN205551243U (zh) | 一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置 | |
| JP5699020B2 (ja) | ブラダーの作成方法 | |
| JP2015071251A (ja) | ベントピースおよび空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP6133159B2 (ja) | タイヤ加硫用金型 | |
| KR101010802B1 (ko) | 타이어 가류금형의 에어 밸브 및 이를 이용한 타이어 가류금형의 공기 배출구조 | |
| CN205044139U (zh) | 一种吹塑成型冲切一体机 | |
| CN103171067A (zh) | 一种自动脱模橡胶硫化装置 | |
| CN105799121A (zh) | 一种汽车工程模具 | |
| CN104526923A (zh) | 一种用于加工哑铃型硫化橡胶试件的易开模模具 | |
| JP2016037034A (ja) | ブラダー成形用モールド | |
| CN210706166U (zh) | 一种带中环的橡胶轮胎注射模具 | |
| JP2006256000A (ja) | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 | |
| CN207643564U (zh) | 注塑包胶自动化设备 | |
| CN204109248U (zh) | 直接切断注塑模具 | |
| US20060214332A1 (en) | Method of molding rubber with minimal waste | |
| JP2010017986A (ja) | タイヤ成型用金型及び空気入りタイヤ | |
| KR20150141118A (ko) | 핀없는 금형 | |
| RU2384407C2 (ru) | Пресс-форма для вулканизации полых резинокордных изделий | |
| CN1128051C (zh) | 无排气孔轮胎模具 | |
| CN202943811U (zh) | 一种反硫化模压气门油封专用模具 | |
| KR101630517B1 (ko) | 타이어 가류용 몰드에서의 블레이드 식입 구조 | |
| CN203510545U (zh) | 一种用于生产抛丸机履带的模具 | |
| CN203994505U (zh) | 插孔模具 | |
| KR20130005827A (ko) | 타이어 가류기의 몰드 높이 조절용 스페이서 교체장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140219 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150126 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5699020 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |