JP2012213325A - 螺子体取付部の構造及び配線器具取付体 - Google Patents

Abstract

【課題】螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができる螺子体取付部の構造、及び該螺子体取付部を備えた配線器具取付体を提供する。
【解決手段】配線用ボックスの螺子体取付部２０内に収容される螺子体係止部材４０の基板４１にはビス１８が挿入される挿通孔が形成されている。基板４１には、ビス１８の軸部１８ｂに係止してビス１８の螺子体取付部２０からの反挿入方向への抜け出しを規制する係止爪４２が一対形成されている。基板４１は、挿入孔にビス１８が挿入されたとき係止爪４２の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されている。螺子体取付部２０には、挿入孔へのビス１８の挿入に伴う基板４１全体の撓み変形を許容する第１及び第２収容空間３１，３２が形成され、係止爪４２が移動する第２収容空間３２が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、枠状又は箱状をなす配線器具取付体に対し螺子体により配線器具を取り付けるために配線器具取付体に設けられ、螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部の構造、及び該螺子体取付部を備えた配線器具取付体に関する。

従来より、建物の壁面に配線器具を設置するため、壁裏には配線用ボックス（配線器具取付体）が設置されている。そして、配線用ボックスのボス部（螺子体取付部）に収容されたナットに配線器具固定用のビス（螺子体）を螺合することにより、配線器具が壁面に設置される。しかし、ビスによる螺合作業は、ビスをドライバーで回転させて締め込んでいかなければならず、大変面倒でかつ時間のかかるものであった。そこで、ナットの替わりにボス部に薄板の金属板よりなる部材を収容してなる配線用ボックスが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。

特許文献１の配線用ボックスは、内部空間を囲む周壁と、その周壁の内面側に位置する一対のボス部とを備える。ボス部は、配線器具を取り付けるためのビスが挿入される挿入孔を有するとともに、ボス部には、弾性係合片と受面とが設けられている。弾性係合片は、挿入孔に対して内部空間側とは反対側となる外方側に位置して、挿入孔に向かって延設され、先端が、挿入孔に挿入されたビス軸部に係合する。一方、受面は、挿入孔に対して内部空間側となる内方側に位置して、弾性係合片により押し付けられるビス軸部を受けるものである。

そして、配線器具を配線用ボックスに取り付ける際、挿入孔へのビス軸部の挿入に対して弾性係合片は、ビス軸部の挿入方向へ傾斜するように弾性変形することで、ビス軸部の挿入方向への移動を許容する。ビスの挿入を終えると弾性係合片の先端がビス軸部と係合し、配線器具が配線用ボックスに取り付けられる。一方、挿入孔からのビス軸部の抜けに対しては、ビス軸部と係合した弾性係合片が、ビス軸部の抜け方向へ弾性変形しようとして、ビス軸部を受面に押し付けることにより、弾性係合片の抜け方向への弾性変形を困難にして、ビス軸部の抜け方向への移動を阻止する。

また、特許文献２の配線用ボックスは、前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための固定部とを備える。この固定部は、相対向する第１係合片と第２係合片とを有する。それら第１及び第２係合片には、それぞれビスのねじ山と係合する係合部が設けられている。また、第１及び第２係合片は、弾性変形可能で、相対的に、第１係合片のばね定数が大で、第２係合片のばね定数が小となるように形成されている。

そして、配線器具を配線用ボックスに取り付ける際、固定部に、前方側からビスを押し込むように押圧する。すると、第１及び第２係合片に設けられた係合部がビスの軸部に押圧され、第２係合片、あるいは、第１及び第２係合片が弾性変形して、各係合部は軸部から離脱し、軸部は固定部へ進入する。そして、ビスの押し込みを終えると、係合部はビスの軸部と係合し、配線器具は配線用ボックスに取付固定される。

特開２００６−１７７３７７号公報 特開２００５−１２８７７号公報

ところが、特許文献１の配線用ボックスにおいて、挿入孔へのビス軸部の挿入を容易とするために弾性係合片の弾性力を弱くすると、弾性係合片がビス軸部に係合した状態からのビス軸部の抜けへの規制力が弱くなり好ましくない。逆に、ビス軸部の抜けへの規制力を強くするために弾性係合片の弾性力を強くすると、挿入孔へのビス軸部の挿入の際の弾性係合片による抵抗が大きくなり、ビスのボス部への取付作業が困難になり好ましくない。また、特許文献２の配線用ボックスにおいても、固定部へのビスの挿入を容易とするために第１及び第２係合片の弾性力を弱くすると、第１及び第２係合片の係合部がビスの軸部に係合した状態からの抜けへの規制力が弱くなり好ましくない。逆に、ビスの抜けへの規制力を強くするために第１及び第２係合片の弾性力を強くすると、固定部へのビスの挿入の際の各係合片による抵抗が大きくなり、ビスの固定部への取付作業が困難になり好ましくない。

本発明は、螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができる螺子体取付部の構造、及び該螺子体取付部を備えた配線器具取付体を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、枠状又は箱状をなす配線器具取付体に対し螺子体により配線器具を取り付けるために前記配線器具取付体に設けられ、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部の構造であって、前記螺子体係止部材の基板には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿通孔から前記螺子体取付部内へ挿入された前記軸部に係止して前記螺子体の螺子体取付部からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記基板から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記基板は前記螺子体が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、前記螺子体取付部には、前記螺子体係止部材の挿入孔が前記挿通孔に臨むように該螺子体係止部材を支持して収容する収容空間が形成されるとともに、前記挿入孔への前記螺子体の挿入の際に前記係止爪が移動する係止爪移動空間と、前記螺子体の挿入に伴い前記基板の撓み変形を許容する基板変形許容空間とが設けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の螺子体取付部の構造において、前記収容空間は、前記螺子体取付部への前記螺子体の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されるとともに、前記幅狭に形成された空間により前記基板変形許容空間及び係止爪移動空間が形成され、前記螺子体取付部の内面において、前記幅広の空間と幅狭の空間の境界に位置する段差によって、前記基板における前記係止爪の基端側となる両端側が支持されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の螺子体取付部の構造において、前記幅広に形成された空間も前記基板変形許容空間を形成していることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の螺子体取付部の構造において、前記幅狭に形成された空間における前記螺子体の挿入方向に沿った開口幅は、前記基板が前記段差に支持された状態で、前記挿入孔への前記螺子体の挿入に伴う前記基板の撓み変形、及び前記係止爪の移動を許容する長さに設定されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造において、前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体を前記螺子体係止部材に螺進させたとき、前記基板における前記螺子体の挿入方向手前側の面に当接する当接面が形成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の螺子体取付部の構造において、前記当接面は、前記基板における前記螺子体の挿入方向手前側の面全体に当接することを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造において、前記螺子体係止部材は、前記挿入孔が、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端よりも前記螺子体の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で前記収容空間内に収容され、前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体を前記螺子体係止部材に螺進させたとき、前記基板の両端よりも前記挿入方向奥側で、前記係止爪における前記螺子体の挿入方向手前側の面に当接する規制突部が形成されていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造において、前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体係止部材の挿入孔と、前記螺子体取付部の挿通孔とを合致させるため、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端に形成された折り曲げ部が係止する係止孔が凹設されていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の螺子体取付部の構造において、前記基板変形許容空間は、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端側よりも前記螺子体の挿入方向手前側に形成されるとともに、前記螺子体係止部材は、少なくとも前記基板における前記螺子体の挿入方向奥側の面が、前記螺子体取付部の内面に形成された支持面に支持された状態で収容され、前記係止爪移動空間は、前記螺子体の挿入方向において前記支持面より奥側に形成されていることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造において、前記螺子体取付部には、前記収容空間と螺子体取付部外とを連通させるとともに、前記螺子体係止部材を前記収容空間へ挿入するための連通孔が形成され、該連通孔は閉鎖部材によって閉鎖されていることを要旨とする。

請求項１１に記載の配線器具取付体は、螺子体により配線器具を取り付けるため、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部を対向して一対備える枠状又は箱状をなす配線器具取付体であって、前記螺子体取付部として請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部を備えることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の配線器具取付体において、前記配線器具取付体は四角枠状又は有底四角箱状に形成され、前記螺子体取付部は、矩形板状をなす対向する一対の側壁の内面に形成されるとともに、前記螺子体係止部材は、前記基板における対向する一対の前記係止爪の延設方向が前記側壁の長さ方向に沿うように前記螺子体取付部内に収容されていることを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、螺子体により配線器具を取り付けるため、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材を備える枠状又は箱状をなす配線器具取付体であって、前記螺子体係止部材の基板には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿入孔に挿入された前記螺子体の軸部に係止して該螺子体の螺子体係止部材からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記基板から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記基板は前記螺子体が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、さらに、前記基板における前記係止爪の基端側となる両端側には取付ビスを挿通可能なビス孔が形成されるとともに、前記配線器具取付体には前記ビス孔に挿通された前記取付ビスが螺入されるビス螺入部が設けられ、前記ビス孔は前記基板からの対向する一対の前記係止爪の延設方向に沿って延びる長孔状に形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができる。

第１の実施形態の配線用ボックス及び螺子体係止部材を示す斜視図。 螺子体取付部内を示す部分拡大平断面図。 螺子体取付部内を示す縦断面図。 ビスによって螺子体係止部材が押圧された状態を示す部分拡大平断面図。 基板が当接面に当接した状態を示す部分拡大平断面図。 配線用ボックスに配線器具を取り付けた状態を示す縦断面図。 第２の実施形態の螺子体取付部を示す部分拡大平断面図。 螺子体取付部の別例を示す部分拡大平断面図。 螺子体取付部の別例を示す部分拡大平断面図。 螺子体取付部の別例を示す部分拡大平断面図。 螺子体係止部材の別例を示す図。 配線用ボックスの別例を示す部分正面図。 （ａ）は螺子体取付部の別例を示す部分拡大平断面図、（ｂ）は螺子体取付部の別例を示す縦断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を配線用ボックスの螺子体取付部の構造に具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。以下の説明において配線用ボックスの「上」「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「左」「右」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。

図１に示すように、配線器具取付体としての配線用ボックス１１は、前面に開口する有底四角箱状に形成されている。配線用ボックス１１は、矩形板状をなす底壁１２と、底壁１２の周縁から立設された側壁としての上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６とから形成されている。上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６それぞれは矩形板状に形成されている。

上側壁１３及び下側壁１４の内面それぞれにおいて、上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向における中央部には、細長四角箱状をなす螺子体取付部２０が、螺子体取付部２０における長さ方向が上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向に沿って延びるように一体形成されている。図６に示すように、螺子体取付部２０は、配線用ボックス１１に対し螺子体としてのビス１８により配線器具１９を取り付けるために配線用ボックス１１に設けられている。なお、ビス１８は、頭部１８ａと、外面に螺子が形成された軸部１８ｂと、軸部１８ｂの先端に設けられた円柱状に延びる案内突部１８ｃとから形成されている。案内突部１８ｃの直径は、軸部１８ｂの直径より小さくなっている。

図１に示すように、螺子体取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向（左右方向）へ細長に延びるように形成されている。螺子体取付部２０は、螺子体取付部２０の前面が上側壁１３及び下側壁１４の開口端と面一となるように形成されている。また、螺子体取付部２０において、ビス１８の挿入方向手前側に位置する壁部２０ａには、螺子体取付部２０の前面からビス１８が挿通可能な挿通孔２１が形成されるとともに、この挿通孔２１から螺子体取付部２０内にビス１８の軸部１８ｂ及び案内突部１８ｃが挿入可能になっている。

図２に示すように、螺子体取付部２０へのビス１８の挿入方向（矢印Ｘに示す）において、挿通孔２１より奥側に位置する螺子体取付部２０の壁部２０ｂには、ビス１８の軸部１８ｂ及び案内突部１８ｃが挿通可能なガイド孔２２が形成されている。挿通孔２１とガイド孔２２は、螺子体取付部２０の厚み方向（ビス１８の挿入方向）において互いに対向する位置に形成されている。ビス１８の挿入方向に沿った、挿通孔２１とガイド孔２２の間隔（壁部２０ａと壁部２０ｂの間隔）は、案内突部１８ｃの軸方向に沿った長さより短くなっている。このため、ビス１８の軸部１８ｂが挿通孔２１内に位置するうちに案内突部１８ｃをガイド孔２２内に挿入することが可能になっている。

各螺子体取付部２０の内部には収容空間３０が形成されるとともに、この収容空間３０にはビス１８の軸部１８ｂが係止可能な螺子体係止部材４０が収容されている。図１に示すように、螺子体係止部材４０は、矩形板状をなす金属の薄板を所定形状に成形してなるものである。螺子体係止部材４０は、その外郭を形成する四角板状の基板４１を備えるとともに、基板４１は初期状態では弓なりに湾曲するように形成されている。また、基板４１はビス１８による押圧によって全体が撓み変形可能に形成されるとともに、基板４１は撓み変形した後に、変形する前の原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されている。

基板４１には、基板４１の長辺方向の両側から基板４１の中央部に向けて延びる一対の係止爪４２が形成されている。各係止爪４２は、螺子体係止部材４０を形成する金属板を所定形状に切り欠き、さらに、係止爪４２以外の基板４１全体を長辺方向に沿って弓なりに湾曲させることにより係止爪４２の先端側が基板４１から突出するように形成されている。すなわち、図２に示すように、係止爪４２の先端側は、基板４１において、円弧状に膨出する側の面から突出している。また、一対の係止爪４２は、互いの先端同士を対向させるように基板４１から延設されている。そして、各係止爪４２は、弓なりに湾曲する基板４１の接線Ｆ（図２の２点鎖線に示す）に沿って延びるように形成されている。

各係止爪４２それぞれは、所要の強度を有するとともに、ビス１８による押圧によって撓み変形可能に形成されるとともに、撓み変形した後に、変形する前の原形状に自身で復帰するように弾性変形可能に形成されている。基板４１からの係止爪４２の延設方向に沿った係止爪４２の長さ（係止爪４２の基端から先端までの長さ）と、係止爪４２の基端から基板４１の先端までの長さは同じになっている。

図１に示すように、各係止爪４２の先端それぞれは円弧状に切り欠かれるとともに、その切り欠かれた部位が対向することにより円孔状をなす挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３の直径は、ビス１８の軸部１８ｂにおける直径より僅かに小さく形成されている。基板４１において、係止爪４２の延設方向（基板４１の長辺方向）に直交する短辺方向で挿入孔４３を挟む位置には、基板４１の撓み変形を補助する変形補助部としての切欠部４４が形成されている。切欠部４４は、挿入孔４３を径方向に挟む位置にある基板４１の両側部４１ａそれぞれを切り欠き形成してなる。そして、基板４１は、ビス１８が挿入孔４３に挿入されたときに一対の係止爪４２の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されている。

図２に示すように、上記構成の螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が螺子体取付部２０の挿通孔２１に臨むように螺子体取付部２０の収容空間３０内に収容されている。収容空間３０は、螺子体取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った手前側で幅広に形成された第１収容空間３１と、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３１より奥側に位置し、かつ第１収容空間３１より幅狭に形成された第２収容空間３２とから形成されている。

収容空間３０を形成する螺子体取付部２０の内面であって、第１収容空間３１と第２収容空間３２の境界には段差３３が形成されている。さらに、収容空間３０を形成する螺子体取付部２０（壁部２０ａ）の内面には、基板４１におけるビス１８の挿入方向手前側の面全体が当接する当接面３４が形成されるとともに、この当接面３４は収容空間３０（第１収容空間３１）に向けて円弧状に膨出するように形成されている。当接面３４の円弧と、初期状態にある基板４１の円弧とはほぼ同じ曲率に形成されている。

螺子体取付部２０の長さ方向（ビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第１収容空間３１の開口幅は、弓なりに湾曲する初期状態における基板４１の長辺方向に沿った長さより広く形成されている。また、螺子体取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅は、初期状態における基板４１の厚み方向への全体長さより狭く形成されている。このため、基板４１全体は、第１収容空間３１と、第１収容空間３１に連通する第２収容空間３２を利用して収容空間３０内に収容されている。すなわち、螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が基板４１の長辺方向両端よりもビス１８の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で収容空間３０内に収容されている。

また、基板４１において、ビス１８の挿入方向奥側の面は段差３３に当接可能になっているとともに、基板４１において、ビス１８の挿入方向手前側の面の全体は当接面３４に当接可能になっている。第２収容空間３２におけるビス１８の挿入方向に沿った開口幅は、基板４１が段差３３に支持された状態で、挿入孔４３へのビス１８の挿入に伴う基板４１の撓み変形、及び係止爪４２の撓み変形を許容する長さに設定されている。

さらに、基板４１が段差３３に当接支持された状態では、ビス１８の挿入方向において、基板４１と挿入孔４３との間には隙間が形成されるようになっている。また、収容空間３０内では、螺子体係止部材４０は基板４１の長辺方向の中央部が、第２収容空間３２に向けて膨出するように配設されるとともに、基板４１は段差３３への当接部位以外は螺子体取付部２０の内面に当接していない。このため、基板４１は、第１収容空間３１及び第２収容空間３２内で撓み変形が許容され、第１収容空間３１及び第２収容空間３２が基板変形許容空間を形成している。

さらに、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向両端側）が段差３３に当接支持された状態では、係止爪４２は第１収容空間３１から第２収容空間３２に向けて斜めに延びるとともに、第２収容空間３２内に自由端となった状態で配設されている。そして、係止爪４２が第２収容空間３２内で自由端となった状態で配設されているため、第２収容空間３２内での係止爪４２の移動（撓み変形）が許容されるようになっている。よって、第２収容空間３２が係止爪４２の移動（撓み変形）を許容しつつ係止爪４２を収容する係止爪収容空間を形成している。

図１及び図３に示すように、上側壁１３及び下側壁１４には、それら上側壁１３及び下側壁１４を貫通して、配線用ボックス１１外と第１収容空間３１とを連通させる連通孔３６が形成されている。上側壁１３及び下側壁１４の外面における連通孔３６の開口形状において、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、同挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅より広く形成されている。また、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、上側壁１３及び下側壁１４の外面側から第１収容空間３１に向かうに連れて徐々に狭くなり、第１収容空間３１の開口幅より狭くなっている。さらに、ビス１８の挿入方向に直交する方向に沿った連通孔３６の開口幅は、第１収容空間３１の開口幅と同じになっている。

そして、この連通孔３６から収容空間３０内に螺子体係止部材４０が挿入されるようになっている。螺子体係止部材４０は、初期状態では基板４１が湾曲しているため、基板４１を平板状に変形させて螺子体係止部材４０を連通孔３６に挿入する。そして、収容空間３０内に螺子体係止部材４０が収容されると、基板４１の原形状への復帰により基板４１は弓なりの初期状態で収容空間３０内に収容される。また、上側壁１３及び下側壁１４の外面における連通孔３６の開口は、閉鎖部材としての粘着テープ５１によって閉鎖されている。

さて、上記構成の配線用ボックス１１に配線器具１９を取り付けるには、まず、図６に示すように、配線器具１９を配線器具保持枠５０に保持させる。次に、配線器具保持枠５０を貫通させた一対のビス１８それぞれを、各螺子体取付部２０の挿通孔２１に挿通する。このとき、挿通孔２１とガイド孔２２の間隔は、案内突部１８ｃの軸方向に沿った長さより短くなっている。このため、ビス１８の軸部１８ｂが係止爪４２を押圧する前に、案内突部１８ｃがガイド孔２２に進入するようになっている。すなわち、図４に示すように、案内突部１８ｃが挿通孔２１から挿入孔４３を貫通してガイド孔２２内に挿入される。

続いて、ビス１８を螺子体取付部２０内に押し込む。このとき、係止爪４２それぞれは、ビス１８の挿入方向手前側から奥側に向けて斜めに延びている。このため、軸部１８ｂにより両係止爪４２の先端が第２収容空間３２に向けて押圧されると、係止爪４２は第２収容空間３２内で移動（撓み変形）するとともに、螺子体係止部材４０において、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向の両端側）が段差３３に当接支持される。さらに、ビス１８を螺子体取付部２０内に押し込むと、係止爪４２が軸部１８ｂによって押圧されることにより基板４１全体が撓み変形する。すなわち、基板４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの進入が許容されるように、基板４１の曲率が移動前（撓み変形前）の曲率より小さくなるように変形する。

このとき、第１収容空間３１の長さ方向の両端側では、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端部の反挿入方向への撓み変形が許容され、第２収容空間３２では、基板４１における中央部の挿入方向への撓み変形が許容される。すなわち、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の撓み変形が許容される。同時に、第２収容空間３２によって係止爪４２の移動（撓み変形）が許容される。その後、図５に示すように、撓み変形した係止爪４２が弾性変形により原形状に復帰すると、係止爪４２の先端が軸部１８ｂに係止する。また、ビス１８の螺子体係止部材４０に対する押圧が停止されると、撓み変形した基板４１が弾性変形により原形状（初期状態）に復帰する。このとき、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の原形状への復帰のための変形が許容される。

そして、軸部１８ｂに係止爪４２が係止した後、配線器具保持枠５０を螺子体取付部２０に取り付けるために、ビス１８を螺子体係止部材４０に対して螺進させると（増し締めすると）、螺子体係止部材４０が当接面３４に向けて引き寄せられ、基板４１全体が当接面３４に当接する。さらに、ビス１８を螺進させると、ビス１８の螺進が停止したときに配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）螺子体取付部２０内に、螺子体係止部材４０における基板４１全体の撓み変形を許容する第１収容空間３１及び第２収容空間３２を形成するとともに、係止爪４２をその移動を許容しつつ収容する第２収容空間３２を形成した。このため、係止爪４２がビス１８（軸部１８ｂ）によって押圧されたとき、その押圧力が係止爪４２を介して基板４１に伝わり、基板４１全体が第１収容空間３１及び第２収容空間３２内で撓み変形する。よって、この基板４１全体の撓み変形により、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子体係止部材４０（螺子体取付部２０）へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の螺子体取付部２０からの抜け出しを防止することができる。よって、螺子体取付部２０によれば、ビス１８の螺子体取付部２０への取付作業を容易にすることができるとともに、ビス１８の螺子体取付部２０からの抜け規制力を向上させることができる。

（２）収容空間３０は、ビス１８の挿入方向手前側の幅狭の第１収容空間３１と、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３１より奥側に位置し、かつ第１収容空間３１より幅広の第２収容空間３２とから形成され、第１収容空間３１と第２収容空間３２との間には段差３３が形成されている。そして、螺子体係止部材４０がビス１８によって押圧されたとき、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側が段差３３に即座に当接するため、基板４１全体を速やかに撓み変形させ、係止爪４２の抵抗を速やかに低減させることができる。

（３）基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側が段差３３に支持された状態で、挿入孔４３へのビス１８の挿入に伴い基板４１全体が撓み変形し、係止爪４２が移動したとき、撓み変形した基板４１、及び移動する係止爪４２は第２収容空間３２から突出しないように、第２収容空間３２の開口幅が設定されている。このため、移動する係止爪４２が螺子体取付部２０から飛び出ることが防止され、係止爪４２に配線等が接触することを防止することができる。

（４）第１収容空間３１を形成する螺子体取付部２０（壁部２０ａ）の内面において、螺子体係止部材４０よりもビス１８の挿入方向手前側には当接面３４が膨出形成されている。そして、配線器具保持枠５０を螺子体取付部２０に取り付けるためにビス１８を螺子体取付部２０に螺進させたとき、及びビス１８を反挿入方向へ移動させたとき、基板４１が当接面３４に速やかに当接する。このため、例えば、当接面３４が形成されない場合に比して螺子体係止部材４０を螺子体取付部２０の内面に当接させるまでにビス１８を移動させる量を減らし、さらに、基板４１が当接面３４に当接した後に、ビス１８を螺進させる量を減らすことができる。よって、配線器具保持枠５０（配線器具１９）を配線用ボックス１１に取り付けるためにビス１８を螺進させる量（増し締め量）を減らして配線器具保持枠５０の取付作業性を向上させることができる。

（５）当接面３４と基板４１の曲率はほぼ同じに形成され、当接面３４は基板４１の全面に亘って当接する。このため、基板４１が当接面３４に当接するとビス１８が螺子体取付部２０に螺進されても基板４１は撓み変形が防止される。よって、ビス１８の螺進により係止爪４２が逆に反る方向へ撓み変形することを防止することができ、係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態を維持することができる。

（６）基板４１の側部４１ａには切欠部４４が形成されている。このため、基板４１の側部４１ａに切欠部４４が形成されない場合に比して、基板４１において挿入孔４３を挟む部位を細くして基板４１を撓み変形しやすくすることができる。したがって、基板４１を撓み変形しやすくすることで、係止爪４２の間にビス１８を挿通しやすくすることができるとともに、係止爪４２による抜け規制をより一層向上させることができる。

（７）基板４１の撓み変形を補助する方法として、基板４１に切欠部４４を形成した。切欠部４４は、基板４１を形成する金属板をプレス除去するだけでよいため、螺子体係止部材４０を容易に製作することができる。

（８）収容空間３０の第１収容空間３１に連通する連通孔３６は、粘着テープ５１によって閉鎖されている。このため、収容空間３０に収容された螺子体係止部材４０が収容空間３０から螺子体取付部２０外へ脱落することを防止することができる。

（９）ビス１８には、軸部１８ｂより先端側に案内突部１８ｃが突設されている。また、螺子体取付部２０には収容空間３０を挟んで挿通孔２１に対向する位置にガイド孔２２が形成されるとともに、挿通孔２１とガイド孔２２の間隔は、案内突部１８ｃの軸方向に沿った長さより短くなっている。このため、ビス１８の軸部１８ｂが、係止爪４２の先端に当接し、係止爪４２を押圧する前に、案内突部１８ｃがガイド孔２２に進入するようになっている。よって、ビス１８を螺子体係止部材４０に対して傾くことなく挿入孔４３に挿入することができる。

（１０）配線用ボックス１１は、配線器具保持枠５０を介して配線器具１９を取り付けるための螺子体取付部２０を一対備える。そして、螺子体取付部２０は、上記（１）〜（９）に記載の作用効果を発揮する。よって、螺子体取付部２０を備える配線用ボックス１１への配線器具１９の取付作業を容易に行うことができるとともに、配線用ボックス１１に取り付けられた配線器具１９が配線用ボックス１１から脱落することを防止することができる。

（１１）螺子体取付部２０は、矩形板状をなす上側壁１３及び下側壁１４の内面に形成されるとともに、螺子体係止部材４０は、基板４１における係止爪４２の延設方向（基板４１の長辺方向）が上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向に沿うように螺子体取付部２０内に収容されている。ここで、例えば、矩形板状をなす螺子体係止部材４０が、係止爪４２の延設方向を各側壁１３，１４の長さ方向に直交するように螺子体取付部２０に収容すると、配線用ボックス１１内への螺子体取付部２０の突出長さが長くなり、配線用ボックス１１内のスペースが狭くなってしまう。よって、本実施形態のように、基板４１における係止爪４２の延設方向（基板４１の長辺方向）が上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向に沿うように螺子体係止部材４０を螺子体取付部２０内に収容した構成は、配線用ボックス１１内のスペースを狭くすることがない。

（１２）ビス１８の挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅は、初期状態における螺子体係止部材４０の厚み方向への全体長さより短く形成されている。また、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、上側壁１３及び下側壁１４の外面側から第１収容空間３１に向かうに連れて徐々に狭くなり、第１収容空間３１の開口幅より狭くなっている。よって、平板状に変形させた螺子体係止部材４０を連通孔３６から第１収容空間３１内に挿入し、基板４１が原形状に復帰すると、第１収容空間３１から螺子体係止部材４０が抜け出ることを防止することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を配線用ボックスの螺子体取付部の構造に具体化した第２の実施形態を図７にしたがって説明する。以下の説明において螺子体取付部６０の「前」「後」は、図７に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。

第２の実施形態の螺子体取付部６０には、螺子体係止部材４０を収容する収容空間６１が形成されている。収容空間６１は、螺子体取付部６０の長さ方向への長さが、ビス１８の挿入方向（前後方向）に沿って一定となるように形成されている。螺子体取付部６０へのビス１８の挿入方向に沿った収容空間６１の開口幅は、螺子体係止部材４０の厚み方向への全体長さより広く、かつ第１の実施形態の第１収容空間３１より広く形成されている。

また、螺子体取付部６０において、ビス１８の挿入方向手前側に位置する壁部６０ａには、螺子体取付部６０の前面からビス１８が挿通可能な挿通孔６２が形成されている。螺子体取付部６０において、ビス１８の挿入方向奥側に位置する螺子体取付部６０の壁部６０ｂには、この壁部６０ｂを貫通する貫通孔６３が収容空間６１に連通して形成されている。第２の実施形態において、収容空間６１及び貫通孔６３によって基板変形許容空間が形成されるとともに、貫通孔６３によって係止爪移動空間が形成されている。

そして、第２の実施形態によれば、係止爪４２がビス１８（軸部１８ｂ）によって押圧されると、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側は貫通孔６３の周囲となる螺子体取付部６０の内面に当接する。そして、押圧力が係止爪４２を介して基板４１に伝わると、基板４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの係止爪４２間への軸部１８ｂの進入が許容されるように、基板４１の曲率が撓み変形前の曲率より小さくなるように変形する。

このとき、収容空間６１の長さ方向の両端側では、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側の反挿入方向への撓み変形が許容されるとともに、貫通孔６３では、基板４１における中央部の挿入方向への撓み変形が許容される。すなわち、収容空間６１及び貫通孔６３によって基板４１全体の撓み変形が許容される。また、係止爪４２が貫通孔６３内で移動（撓み変形）する。よって、この基板４１全体の撓み変形により、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子体係止部材４０（螺子体取付部６０）へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の螺子体取付部６０からの抜け出しを防止することができる。よって、螺子体取付部６０によれば、ビス１８の螺子体取付部６０への取付作業を容易にすることができるとともに、ビス１８の螺子体取付部６０からの抜け規制力を向上させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図８に示すように、第１の実施形態の螺子体取付部２０において、ビス１８の挿入方向手前側に位置する螺子体取付部２０の壁部２０ａに、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向）両端側の撓み変形を許容する基板変形許容空間としての第３収容空間３７を形成してもよい。この第３収容空間３７は第１収容空間３１に連通している。

○ 図９に示すように、第１の実施形態の螺子体取付部２０において、ビス１８の挿入方向手前側に位置する螺子体取付部２０の壁部２０ａに、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向両端側）が係止可能な係止孔２５を形成してもよい。この係止孔２５は第１収容空間３１に連通している。また、基板４１の両端には折り曲げ部４１ｂが形成されている。このように構成すると、基板４１の折り曲げ部４１ｂが係止孔２５を形成する螺子体取付部２０の内面に係止することにより、螺子体係止部材４０が螺子体取付部２０の長さ方向へ移動することが規制される。よって、螺子体係止部材４０の挿入孔４３を挿通孔２１に合致させることができる。

○ 図１０に示すように、第１の実施形態の螺子体取付部２０において、第１収容空間３１を形成する螺子体取付部２０の内面であって、螺子体取付部２０の長さ方向において挿通孔２１を挟む位置から一対の規制突部２６を第１収容空間３１内に向けて突設し、この規制突部２６それぞれを係止爪４２に当接させてもよい。このように構成すると、配線器具保持枠５０を螺子体取付部２０に取り付けるためにビス１８を螺子体取付部２０に螺進させたとき、規制突部２６が、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端よりも挿入方向奥側で、係止爪４２における挿入方向手前側の面に当接する。このため、ビス１８の螺進により基板４１の中央部が挿通孔２１側（前側）に引き寄せられたとき、係止爪４２に対する規制突部２６の当接によって、係止爪４２が引き寄せられることを防止して、係止爪４２が引き寄せられることによる基板４１全体の反挿入方向への反り（逆反り）を防止することができる。

○ 第１の実施形態の螺子体取付部２０において、当接面３４から一対の規制突部を第１収容空間３１内に向けて突設し、この規制突部それぞれを係止爪４２に当接させてもよい。

○ 図１１に示すように、基板４１の短辺方向で挿入孔４３を挟む位置には、基板４１の撓み変形を補助する変形補助部としての透孔４５が基板４１を厚み方向に貫通して形成されている。

○ 図１２に示すように、配線用ボックス１１の上側壁１３及び下側壁１４の内面において、上側壁１３及び下側壁１４の中央部を挟む位置にビス螺入部３９を配線用ボックス１１内に向けて突設する。そして、螺子体係止部材４０を、基板４１における係止爪４２の延設方向に沿った長さ（基板４１の長辺方向への長さ）を第１の実施形態より長くするとともに、基板４１の両端側に、係止爪４２の延設方向へ長孔状に延びるビス孔４７を形成する。各ビス孔４７からビス螺入部３９に取付ビス４８を螺入して螺子体係止部材４０を配線用ボックス１１に取り付ける。このように構成すると、係止爪４２がビス１８（軸部１８ｂ）によって押圧されたとき、その押圧力が係止爪４２を介して基板４１に伝わり、基板４１全体が配線用ボックス１１内に向けて撓み変形する。このとき、ビス孔４７の延びる方向に沿って螺子体係止部材４０の両端部側がスライド移動するため、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子体係止部材４０（螺子体取付部２０）へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の螺子体係止部材４０からの抜け出しを防止することができる。よって、この配線用ボックス１１によれば、ビス１８の螺子体係止部材４０への取付作業を容易にすることができるとともに、ビス１８の螺子体係止部材４０からの抜け規制力を向上させることができる。

○ 第２の実施形態の螺子体取付部６０を図１３に示すように変更してもよい。具体的には、図１３（ａ）に示すように、螺子体取付部６０へのビス１８の挿入方向において、挿通孔６２より奥側に位置する螺子体取付部６０の壁部６０ｂには貫通孔６３が形成されている。また、螺子体取付部６０において、収容空間６１を形成する螺子体取付部６０の内面であって、螺子体取付部６０の長さ方向において挿通孔６２を挟む位置を収容空間６１に向けて膨出させる。このとき、ビス１８の挿入方向に沿った収容空間６１の開口幅が、収容空間６１の両端側から挿通孔６２側に向かうに従い徐々に狭くなるように螺子体取付部６０の内面を膨出させる。そして、図１３の態様において、基板変形許容空間は収容空間６１によって形成されるとともに、この基板変形許容空間（収容空間６１）は、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端（基板４１の長辺方向両端）よりもビス１８の挿入方向手前側に形成されている。

また、図１３（ｂ）に示すように、収容空間６１を形成する螺子体取付部６０の内面であって、挿通孔６２を挟む位置には収容空間６１内に向けて突設された第１の支持面６４が形成されている。そして、初期状態の螺子体係止部材４０が収容空間６１内に収容された状態では、挿入孔４３を短辺方向から挟む基板４１の両側部４１ａが、ビス１８の挿入方向手前側の面から第１の支持面６４によって支持されている。

また、収容空間６１を形成する螺子体取付部６０の内面において、貫通孔６３の周囲であり、基板４１の両側部４１ａと対向する位置には第２の支持面６５が形成されている。そして、初期状態の螺子体係止部材４０が収容空間６１内に収容された状態では、挿入孔４３を挟む基板４１の両側部４１ａが、ビス１８の挿入方向奥側の面から第２の支持面６５によって支持されている。基板４１の両側部４１ａが、ビス１８の挿入方向において手前側の面が第１の支持面６４に支持されるとともに、奥側の面が第２の支持面６５に支持された状態では、係止爪４２は貫通孔６３内に収容されている。

また、図１３（ａ）に示すように、基板４１が第１及び第２の支持面６４，６５に支持された状態では、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向両端側）が収容空間６１（基板変形許容空間）内に収容され、貫通孔６３は、ビス１８の挿入方向において第１の支持面６４より奥側に形成されている。

そして、図１３の態様によれば、ビス１８が挿入孔４３に挿入され、係止爪４２がビス１８（軸部１８ｂ）によって押圧されたとき、基板４１の両側部４１ａが第２の支持面６５に支持されているため、基板４１は係止爪４２の基端側となる両端側が収容空間６１内で、ビス１８の反挿入方向に向けて撓み変形する。すると、基板４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの係止爪４２間への軸部１８ｂの進入が許容されるように、基板４１の曲率が撓み変形前の曲率より小さくなるように変形する。

また、係止爪４２が貫通孔６３内で撓み変形するように移動する。よって、この基板４１全体の撓み変形により、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子体係止部材４０（螺子体取付部６０）へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の螺子体取付部６０からの抜け出しを防止することができる。よって、螺子体取付部６０によれば、ビス１８の螺子体取付部６０への取付作業を容易にすることができるとともに、ビス１８の螺子体取付部６０からの抜け規制力を向上させることができる。

なお、図１３に示す螺子体取付部６０において、第１の支持面６４は無くてもよく、基板４１の両側部４１ａは第２の支持面６５のみに支持されていてもよい。
○ 各実施形態において、配線器具取付体としての四角枠状をなす配線器具取付枠に螺子体取付部２０，６０を設けてもよい。

○ 第１の実施形態において、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、上側壁１３及び下側壁１４の外面側から螺子体取付部２０内に向かうに連れて一定に形成されていてもよい。

○ 各実施形態において、上側壁１３及び下側壁１４の外面における連通孔３６の開口は粘着テープ５１によって閉鎖されていなくてもよい。
○ 各実施形態において、螺子体としてのビス１８の代わりにボルトや木螺子を用いてもよい。

○ 第１の実施形態において、螺子体係止部材４０は収容空間３０に収容された状態において、挿入孔４３が基板４１における係止爪４２の基端側となる両端（基板４１の長辺方向両端）よりもビス１８の挿入方向奥側に位置するように湾曲せず、平板状で収容空間３０に収容されていてもよく、ビス１８の挿入時に基板４１が撓み変形するものでもよい。

○ 螺子体取付部２０，６０にビス１８を挿入する際、係止爪４２が撓み変形せず、基板４１の撓み変形のみを利用してビス１８の挿入孔４３への挿入を許容してもよい。なお、係止爪４２の抜け規制力を維持する範囲内では、係止爪４２は補助的に撓んでもよい。

○ 基板変形許容空間及び係止爪移動空間は、螺子体取付部２０，６０から外部に向けて開口するように形成されていてもよい。すなわち、螺子体取付部２０，６０内に螺子体係止部材４０が収容された状態において、螺子体係止部材４０全体が螺子体取付部２０，６０の収容空間内に収容されず、一部が螺子体取付部２０，６０外に飛び出ていてもよい。

○ 螺子体係止部材４０における基板４１は、平面視が楕円形状や細長円盤状に形成されていてもよい。
○ 第１の実施形態において、螺子体取付部２０の内部は、第１収容空間３１及び第２収容空間３２が形成されるとともに、第２収容空間３２よりビス１８の挿入方向奥側がさらに第２収容空間３２より幅広に形成されていてもよい。この場合、第２収容空間３２よりビス１８の挿入方向奥側の空間は、第１収容空間３１と同じ幅に形成されていてもよいし、第１収容空間３１より幅広に形成されていてもよい。

○ 各実施形態において、螺子体係止部材４０における係止爪４２は３つ又は４つ以上形成されていてもよい。

１１…配線器具取付体としての配線用ボックス、１３…螺子体取付部が設けられる側壁としての上側壁、１４…螺子体取付部が設けられる側壁としての下側壁、１８…螺子体としてのビス、１８ｂ…軸部、１８ｃ…案内突部、１９…配線器具、２０，６０…螺子体取付部、２１，６２…挿通孔、２２…ガイド孔、２５…係止孔、２６…規制突部、３０，６１…収容空間、３１…収容空間における基板変形許容空間としての第１収容空間、３２…収容空間における基板変形許容空間及び係止爪移動空間としての第２収容空間、３３…段差、３４…当接面、３６…連通孔、３９…ビス螺入部、４０…螺子体係止部材、４１…基板、４１ｂ…折り曲げ部、４２…係止爪、４３…挿入孔、４４…変形補助部としての切欠部、４５…変形補助部としての透孔、４７…ビス孔、４８…取付ビス、５１…閉鎖部材としての粘着テープ、６５…第２の支持面。

Claims (13)

1. 枠状又は箱状をなす配線器具取付体に対し螺子体により配線器具を取り付けるために前記配線器具取付体に設けられ、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部の構造であって、
   前記螺子体係止部材の基板には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿通孔から前記螺子体取付部内へ挿入された前記軸部に係止して前記螺子体の螺子体取付部からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記基板から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記基板は前記螺子体が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、
   前記螺子体取付部には、前記螺子体係止部材の挿入孔が前記挿通孔に臨むように該螺子体係止部材を支持して収容する収容空間が形成されるとともに、
   前記挿入孔への前記螺子体の挿入の際に前記係止爪が移動する係止爪移動空間と、前記螺子体の挿入に伴い前記基板の撓み変形を許容する基板変形許容空間とが設けられている螺子体取付部の構造。
2. 前記収容空間は、前記螺子体取付部への前記螺子体の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されるとともに、前記幅狭に形成された空間により前記基板変形許容空間及び係止爪移動空間が形成され、前記螺子体取付部の内面において、前記幅広の空間と幅狭の空間の境界に位置する段差によって、前記基板における前記係止爪の基端側となる両端側が支持されている請求項１に記載の螺子体取付部の構造。
3. 前記幅広に形成された空間も前記基板変形許容空間を形成している請求項２に記載の螺子体取付部の構造。
4. 前記幅狭に形成された空間における前記螺子体の挿入方向に沿った開口幅は、前記基板が前記段差に支持された状態で、前記挿入孔への前記螺子体の挿入に伴う前記基板の撓み変形、及び前記係止爪の移動を許容する長さに設定されている請求項２又は請求項３に記載の螺子体取付部の構造。
5. 前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体を前記螺子体係止部材に螺進させたとき、前記基板における前記螺子体の挿入方向手前側の面に当接する当接面が形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造。
6. 前記当接面は、前記基板における前記螺子体の挿入方向手前側の面全体に当接する請求項５に記載の螺子体取付部の構造。
7. 前記螺子体係止部材は、前記挿入孔が、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端よりも前記螺子体の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で前記収容空間内に収容され、前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体を前記螺子体係止部材に螺進させたとき、前記基板の両端よりも前記挿入方向奥側で、前記係止爪における前記螺子体の挿入方向手前側の面に当接する規制突部が形成されている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造。
8. 前記収容空間を形成する螺子体取付部の内面には、前記螺子体係止部材の挿入孔と、前記螺子体取付部の挿通孔とを合致させるため、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端に形成された折り曲げ部が係止する係止孔が凹設されている請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造。
9. 前記基板変形許容空間は、前記基板における前記係止爪の基端側に位置する両端側よりも前記螺子体の挿入方向手前側に形成されるとともに、前記螺子体係止部材は、少なくとも前記基板における前記螺子体の挿入方向奥側の面が、前記螺子体取付部の内面に形成された支持面に支持された状態で収容され、前記係止爪移動空間は、前記螺子体の挿入方向において前記支持面より奥側に形成されている請求項１に記載の螺子体取付部の構造。
10. 前記螺子体取付部には、前記収容空間と螺子体取付部外とを連通させるとともに、前記螺子体係止部材を前記収容空間へ挿入するための連通孔が形成され、該連通孔は閉鎖部材によって閉鎖されている請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部の構造。
11. 螺子体により配線器具を取り付けるため、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部を対向して一対備える枠状又は箱状をなす配線器具取付体であって、前記螺子体取付部として請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の螺子体取付部を備える配線器具取付体。
12. 前記配線器具取付体は四角枠状又は有底四角箱状に形成され、前記螺子体取付部は、矩形板状をなす対向する一対の側壁の内面に形成されるとともに、前記螺子体係止部材は、前記基板における対向する一対の前記係止爪の延設方向が前記側壁の長さ方向に沿うように前記螺子体取付部内に収容されている請求項１１に記載の配線器具取付体。
13. 螺子体により配線器具を取り付けるため、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材を備える枠状又は箱状をなす配線器具取付体であって、
    前記螺子体係止部材の基板には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿入孔に挿入された前記螺子体の軸部に係止して該螺子体の螺子体係止部材からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記基板から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記基板は前記螺子体が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、
    さらに、前記基板における前記係止爪の基端側となる両端側には取付ビスを挿通可能なビス孔が形成されるとともに、前記配線器具取付体には前記ビス孔に挿通された前記取付ビスが螺入されるビス螺入部が設けられ、前記ビス孔は前記基板からの対向する一対の前記係止爪の延設方向に沿って延びる長孔状に形成されていることを特徴とする配線器具取付体。