JP2008128391A

JP2008128391A - スタッド固定クリップ

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Publication number: JP2008128391A
Application number: JP2006314951A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwahara; 利夫岩原; Tetsuya Ogino; 哲也荻野; Masataka Kuze; 将貴久世
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2008-06-05
Anticipated expiration: 2026-11-22
Also published as: JP4597943B2

Abstract

【課題】装着時には挿入力は軽くし、また、抜け出し阻止力は高くすることを可能とするスタッド係止具であるスタッド固定クリップを提供することを目的とする。
【解決手段】装着時には、第１係止部材２９及び第２係止部材３７の弾性係止片２２、３０が軽く撓み、抜去力には、第１係止部材２９に設けられた第１爪２５及び第２爪２７の傾斜面２４、２６が、第１壁部８の内側面１２に設けられた第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に規制されるとともに、第２係止部材３７に設けられた第３爪３３及び第４爪３５の傾斜面３２、３４が、第２壁部９の内側面１７に設けられた第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に規制されるようにした。
【選択図】図１２

Description

本発明は、自動車の車体等のパネルに立設されたスタッドに対して、カバー等の取付部材を取り付けるスタッド固定クリップに関し、特に、スタットボルトに取付部材を取り付ける際には、簡単に取り付けられ、取り付け後は取り外し操作以外は外れないスタッド固定クリップに関するものである。

従来、自動車の車体を構成する各種パネルに対して、コンソールボックス、インパネ、各種カバー等を取り付ける際に使用される各種のスタッド固定クリップが提案されている。
例えば、特許文献１には、ねじ又は周溝が形成されたスタッドを受入れるスタッド受入穴が形成された基部を有し、該基部には、スタッド受入穴に受入れたスタッドのねじ又は周溝に係止する複数の係止部が設けられたスタッド係止具であって、係止部の各々は、基部から延びる弾性アームと、該弾性アームの先端に設けられた係止爪とを備え、各係止爪には、係止したスタッドの根元側に向けて延びる突部が形成されており、該突部は、係止具がスタッドから抜き出す方向に引っ張られるときに係止爪をスタッド根元側へ移動するのを制限するようにスタッド根元側の基部部分又はスタッド根元部分又はスタッドが固定された部材に当接する長さに形成されている技術が開示されている。

特開平１１−１７３３２０号公報（段落０００５、図１乃至図７）

ここに、前記特許文献１に記載されたスタッド係止具において、各係止爪の突部は、係止具をスタッドから抜き出し方向に引っ張ったとき、係止爪をスタッドの根元側へ移動するのを制限するので、スタッドへの係止は低い装着力でよいが、係止後のスタッドからの抜け出し阻止力は、係止爪の移動が規制されるので、高く維持される。更に、係止爪の突部はスタッドの軸心に近接しており且つ係止爪には突部から係止爪を押圧する方向に力が加わるので、係止爪の剛性を特別に高くする必要がない。基部のスタッド受入穴には、係止爪の係止外れ方向への移動を阻止する突部は形成されないので、スタッド受入穴を狭くすることがなく、しかも、スタッド受入穴の内壁という成形のしにくい場所に突部を形成するのでなく、係止爪の延長として突部を形成するので、その突部の形成は簡単であり、スタッド係止具全体の構造もシンプルである。

しかしながら、上述した特許文献１に記載される技術においては、各係止爪の突部が無い場合と比較すれば、スタッド係止具をスタッドへ係止した後のスタッドからの抜け出し阻止力は高くなるが、この技術を使用する製造者が要求するアンダカバーの保持力の規格（例えば深水路試験で８００Ｎ以上）に対しては、係止爪には突部から係止爪をスタッドに沿って押圧する方向に力が加わるが、その結果、スタッドのネジ山が備える傾斜と係止爪が備える傾斜及び面取り部分がお互いに滑ることによって、スタッドに対して直角方向に広がる方向へ、突部を含む係止爪が移動するので規格を維持できないという問題がある。

また、スタッド係止具のスタッドからの抜け出しを阻止する規制部材は、基部から延びる弾性アームと、該弾性アームの先端に設けられた突部を含む係止爪のみである。そのため、前述のようにスタッドのネジ山が備える傾斜と係止爪が備える傾斜及び面取り部分がお互いに滑ることによって、スタッドに対して直角方向に広がる方向へ突部を含む係止爪が移動し、弾性アームの撓みによって、スタッドの根元と反対側の係止爪がスタッドのネジ山から外れ、スタッドのネジ山に掛かる係止爪の数が少なくなって、製造者が要求する規格からさらに外れてしまうという問題もある。更に、スタッド係止具のスタッドに対する傾きによって弾性アームの撓みが異なるので、スタッド係止具のスタッドからの抜け出し阻止力にバラツキが発生するという問題もある。

また、この形状によるスタッド係止具のスタッドからの抜け出し阻止力をアップするためには、弾性アームを強化するしかないのであるが、弾性アームを強化するとこの技術を使用する製造者が要求する挿入力の規格（例えば４０Ｎ以下）に入らないという問題が発生する。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、パネル等に立設されたスタットボルトに対して、カバー等の取付部材を取り付けるスタッド係止具を取り付ける際の取付の挿入力は軽くし、また、取付後のスタッドからの抜け出し阻止力は高くすることを可能とするスタッド係止具であるスタッド固定クリップを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るスタッド固定クリップは、ネジ溝を有するスタッドが挿入されるスタッド挿入口が形成されたクリップ本体と、前記クリップ本体に設けられ、相互に対向する一対の壁部と、前記壁部の一方における内側面に設けられるとともに前記スタッド挿入口に向かって傾斜する第１傾斜面を有する第１ガイドリブ、及び、第１ガイドリブと所定間隙離間して設けられ、第１傾斜面と平行な第２傾斜面を有する第２ガイドリブと、前記壁部の他方における内側面に設けられるとともに前記スタッド挿入口に向かって傾斜する第３傾斜面を有する第３ガイドリブ、及び、第３ガイドリブと所定間隙離間して設けられ、第３傾斜面と平行な第４傾斜面を有する第４ガイドリブと、第１基部と、第１基部の一面に形成され前記第１ガイドリブの第１傾斜面と対向する傾斜面を有する第１爪及び前記第２ガイドリブの第２傾斜面と対向する傾斜面を有する第２爪と、第１基部の他面に形成され前記スタッドのネジ溝に係合される複数の突起とから構成される第１係止部材と、前記第１係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第１弾性連結片と、第２基部と、第２基部の一面に形成され前記第３ガイドリブの第３傾斜面と対向する傾斜面を有する第３爪及び前記第４ガイドリブの第４傾斜面と対向する傾斜面を有する第４爪と、第２基部の他面に形成され前記スタッドのネジ溝に係合される複数の突起とから構成される第２係止部材と、前記第２係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第２弾性連結片とを備え、前記スタッドが前記スタッド挿入口に挿入された際に、前記第１弾性連結片及び第２弾性連結片の弾性変形に基づき、前記第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ前記第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対向しつつ移動されるとともに、前記第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ前記第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対向しつつ移動されて前記第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起がスタッドのネジ溝から離間する方向に移動され、前記スタッドをスタッド挿入口から抜去する方向に抜去力が作用する際には、前記第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ前記第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動が規制されるとともに、前記第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ前記第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動が規制されて前記第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起がスタッドのネジ溝に係合されることを特徴とする。

また、請求項２に係るスタッド固定クリップは、請求項１に記載のスタッド固定クリップにおいて、前記第１弾性連結片及び第２弾性連結片は、側面視Ｕ字に形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係るスタッド固定クリップは、請求項１又は請求項２に記載のスタッド固定クリップにおいて、前記第１弾性連結片の幅は前記第１係止部材の幅と同じ幅に形成され、前記第２弾性連結片の幅は前記第２係止部材の幅と同じ幅に形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係るスタッド固定クリップは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタッド固定クリップにおいて、前記第１弾性連結片に連結されていない第１係止部材の自由端と前記第２弾性連結片に連結されていない第２係止部材の自由端との間隔は、第１弾性連結片に連結された第１係止部材の連結部と第２弾性連結片に連結された第２係止部材の連結部との間隔よりも、狭く形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係るスタッド固定クリップは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスタッド固定クリップにおいて、前記第１係止部材の第１基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチと前記第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチとは、相互に半ピッチずれた状態で形成されていることを特徴とする。

そして、請求項６に係るスタッド固定クリップは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスタッド固定クリップにおいて、前記スタッド挿入口が形成された側と反対側で前記クリップ本体に設けられた回転把持部を備え、前記クリップ本体は、そのスタッド挿入口の形成側からカバー体の取付口に挿入された状態で前記回転把持部が回転されることによりカバー体に固定されることを特徴とする。

請求項１に係るスタッド固定クリップでは、スタッドがクリップ本体に形成されたスタッド挿入口に挿入された際に、第１係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第１弾性連結片及び第２係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第２弾性連結片の弾性変形に基づき、第１係止部材に設けられた第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ壁部の一方における内側面に設けられた第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対向しつつ移動されるとともに、第２係止部材に設けられた第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ壁部の他方における内側面に設けられた第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対向しつつ移動されて、第１係止部材の自由端及び第２係止部材の自由端がスタッドの軸に対して離間する方向に扇状に広がり、第１係止部材を構成する第１基部及び第２係止部材を構成する第２基部に形成された複数の突起の列が、第１係止部材の連結部及び第２係止部材の連結部側のみにてスタッドのネジ溝と係合するので、挿入力を軽くすることができるとともに係合するスタッドのネジ溝が少ないことにより挿入力のバラツキを小さくすることもできる。

また、スタッドをクリップ本体に形成されたスタッド挿入口から抜去する方向に抜去力が作用する際には、第１係止部材に設けられた第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ壁部の一方における内側面に設けられた第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッドの軸中心方向に規制されるとともに、第２係止部材に設けられた第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ壁部の他方における内側面に設けられた第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッドの軸中心方向に規制されることにより、第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起はスタッドに対して略平行になるので、スタッドのネジ溝に係合される位置にある複数の突起は全て係合することができる。また、第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起は、上述のように、抜去力が加わることによって移動がスタッドの軸中心方向に規制されるので、抜去力が加われば加わるほど、スタッドの軸は両方の複数の突起に挟持され、複数の突起とスタッドのネジ溝の係合は更に強い状態になる。この複数の突起とスタッドのネジ溝の強い係合によって、スタッド固定クリップのスタッドからの抜け出し阻止力は高められることができる。

また、請求項２に係るスタッド固定クリップでは、第１弾性連結片及び第２弾性連結片は、側面視Ｕ字に形成されている。これにより、それぞれの弾性連結片を長く取ることができるので撓み易くすることができるとともに、繰り返し撓みの耐久性をアップすることができる。また、側面視Ｕ字に形成されていることにより、第１弾性連結片及び第２弾性連結片に一体に形成されている第１係止部材及び第２係止部材は、スタッドがクリップ本体に形成されたスタッド挿入口に挿入された際に、側面視Ｕ字のＵの上部が閉じる状態で撓むので、スタッドの軸に対して略平行に当接させることができる。これにより、第１係止部材及び第２係止部材のそれぞれの基部に形成された複数の突起は、複数の突起に係合される位置にあるスタッドのネジ溝に全て係合することができる。

また、請求項３に係るスタッド固定クリップでは、第１弾性連結片の幅は第１係止部材の幅と同じ幅に形成され、第２弾性連結片の幅は第２係止部材の幅と同じ幅に形成されている。これにより、スタッドがクリップ本体に形成されたスタッド挿入口に対して傾いて挿入された際にも、第１弾性連結片及び第２弾性連結片の幅方向の剛性によって、第１係止部材及び第２係止部材の捻れ方向のズレを防止することができる。また、スタッドからスタッド固定クリップを取り外すときには、冶工具を使用してスタッドに対してスタッド固定クリップを回転させながら取り外すのであるが、第１弾性連結片及び第２弾性連結片の幅方向の剛性によって、第１係止部材及び第２係止部材の回転方向のズレを防止することができる。

また、請求項４に係るスタッド固定クリップでは、第１弾性連結片に連結されていない第１係止部材の自由端と第２弾性連結片に連結されていない第２係止部材の自由端との間隔は、第１弾性連結片に連結された第１係止部材の連結部と第２弾性連結片に連結された第２係止部材の連結部との間隔よりも、狭く形成されている。これにより、スタッドがクリップ本体に形成されたスタッド挿入口に挿入された際に、スタッドと直角方向に広がり易い第１係止部材の自由端と第２係止部材の自由端をスタッドに当接させることができる。また、スタッドをクリップ本体に形成されたスタッド挿入口から抜去する方向に抜去力が作用する際には、第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起において、自由端側の端部にある突起を先頭に、次々にスタッドのネジ溝から外れるのを防止することもできる。

また、請求項５に係るスタッド固定クリップでは、第１係止部材の第１基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチと第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチとは、相互に半ピッチずれた状態で形成されている。これにより、スタッドがクリップ本体に形成されたスタッド挿入口に挿入された際に、第１係止部材の第１基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチと第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチとは、スタッドのネジ溝のピッチと整合させることができる。そのために、スタッド固定クリップのスタッドからの抜け出し阻止力を高めることができる。さらに、ピッチが合わないために、第１基部及び第２基部に形成されたそれぞれの複数の突起に対するスタッドのネジ溝の傾斜によるスタッドの軸中心から外方向への押圧によってスタッド固定クリップのスタッドからの抜け出し阻止力が弱められることも防止できる。

そして、請求項６に係るスタッド固定クリップでは、スタッド挿入口が形成された側と反対側でクリップ本体に設けられた回転把持部を備え、クリップ本体は、そのスタッド挿入口の形成側からカバー体の取付口に挿入された状態で回転把持部が回転されることによりカバー体に固定される。これにより、スタッド固定クリップは、カバー体に冶工具を使用すること無しに簡単に取り付け／取り外しができる。

以下、本発明に係るスタッド固定クリップについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係るスタッド固定クリップの概略構成について図１乃至図５に基づき説明する。
ここで、図１は、本実施形態に係るスタッド固定クリップの上からの外観斜視図、図２は、スタッド固定クリップの上からのＡ−Ａ矢視の断面斜視図、図３は、スタッド固定クリップのＢ−Ｂ矢視断面図、図４は、スタッド固定クリップの下からの外観斜視図、図５は、スタッド固定クリップのＣ−Ｃ矢視断面図である。

図１乃至図５に示すように、スタッド固定クリップ１のクリップ本体２は、後述するスタッド３が挿入されるスタッド挿入口４が設けられた円柱状の第１基端部５と、後述するカバー体６に挿入されて固定されるとともに第１基端部５と同一径をなす円柱状の第２基端部６を有し、第１基端部５と第２基端部６は、第１基端部５と第２基端部６のそれぞれの円柱端部に設けられた相互に対向する一対の第１壁部８及び第２壁部９と、第１壁部８及び第２壁部９の中心位置から第１基端部５と第２基端部６の中心を中心にしてそれぞれ９０度回転した位置に、円柱端部から内側に向かって設けられた相互に対向する一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１とを挟んでポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等によって一体に成形されている。尚、相互に対向する一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１はスタッド３がスタッド挿入口４から挿入されたときにスタッド３の傾き防止の機能を有しており、第１支持リブ１０と第２支持リブ１１の対向する距離はスタッド３の直径が通る寸法になっている。

また、一方の第１壁部８には、第１壁部８の内側面１２に設けられるとともにスタッド挿入口４に向かって傾斜する第１傾斜面１３を備えた側面視三角形状の第１ガイドリブ１４と、該第１ガイドリブ１４と所定間隙離間して内側面１２に設けられるとともに第１傾斜面１３と平行な第２傾斜面１５を有する第２ガイドリブ１６とが設けられている。

更に、他方の第２壁部９には、第２壁部９の内側面１７に設けられるとともにスタッド挿入口４に向かって傾斜する第３傾斜面１８を備えた側面視三角形状の第３ガイドリブ１９と、該第３ガイドリブ１９と所定間隙離間して内側面１７に設けられるとともに第３傾斜面１８と平行な第４傾斜面２０を有する第４ガイドリブ２１とが設けられている。

また、第１ガイドリブ１４の側面視三角形状の底辺には、側面視Ｕ字状に形成された第１弾性連結片２２の一方の端部が一体に連結され、第１弾性連結片２２の他方の端部には、第１基部２３と、第１基部２３の一面に形成され第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３と対向する傾斜面２４を有する第１爪２５及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５と対向する傾斜面２６を有する第２爪２７と、第１基部２３の他面に形成されスタッド３のネジ溝３Ａに係合される複数の第１突起２８とから構成される第１係止部材２９が一体に連結されている。

更に、第３ガイドリブ１９の側面視三角形状の底辺には、側面視Ｕ字状に形成された第２弾性連結片３０の一方の端部が一体に連結され、第２弾性連結片３０の他方の端部には、第２基部３１と、第２基部３１の一面に形成され第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８と対向する傾斜面３２を有する第３爪３３及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０と対向する傾斜面３４を有する第４爪３５と、第２基部３１の他面に形成されスタッド３のネジ溝３Ａに係合される複数の第２突起３６とから構成される第２係止部材３７が一体に連結されている。

また、円柱状をなす第１基端部５の一対の第１壁部８及び第２壁部９と一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１が設けられた面と反対側の面３８には、自動車の車体等のパネル３９にスタッド３を立設するために設けられたスタッド固定台４０を収納するために、スタッド挿入口４を中心とするドーム形状のスタッド固定台収納凹部４１が設けられている。これによって、クリップ本体２をパネル３９に当接させることができる。

また、第１壁部８の外側面４２には、第１壁部８の中心に沿って第１補強リブ４３が形成されている。さらに、第２壁部９の外側面４４には、第２壁部９の中心に沿って第２補強リブ４５が形成されている。これらの第１補強リブ４３及び第２補強リブ４５は、スタッド３をクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４から抜去する方向に抜去力が作用する際に、第１壁部８及び第２壁部９が外側に変形してスタッド３のネジ溝３Ａと第１係止部材２９の第１突起２８及び第２係止部材３７の第２突起３６の係合が浅くなることによる抜去力の低下を防止する。

更に、円柱状をなす第２基端部７には、スタッド固定クリップ１を自動車の車体等のパネル３９を覆うカバー体６にそれぞれ連携して取り付けるための構成部材が設けられているのでその部材を説明する。
先ず、円柱状をなす第２基端部７の一対の第１壁部８及び第２壁部９と一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１が設けられた面と反対側の面４６の円端部には、フランジ部４７が同心円状に形成されている。フランジ部４７は、クリップ本体２がカバー体６のクリップ取付穴４８に挿入されて固定されたときに、カバー体６と当接してストッパの機能を果たす。

次に、円柱状をなす第２基端部７の面４６には、第２基端部７に設けられた一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１に対向する位置に、一対の回転把持部４９、５０が形成されている。そして、クリップ本体２は、第１基端部５側からカバー体６のクリップ取付穴４８に挿入された状態で回転把持部４９、５０が回転されることによりカバー体６に固定される。この固定作業は、作業者が回転把持部４９、５０を手動で回転させる簡単な作業で行うことができる。

また、回転把持部４９、５０と第１支持リブ１０、第２支持リブ１１の間の第２基端部７の外壁部にはカバー体６をフランジ部４７と共に挟持する一対の対向する位置に挟持リブ５１、５２が形成されている。

更に、フランジ部４７と挟持リブ５１、５２によって挟持したカバー体６に対するクリップ本体２のガタ付きを吸収するために、挟持リブ５１、５２の同じ位置のフランジ部４７部分に薄肉状の弾性押圧部材５３、５４が外方向に向かって挟持リブ５１、５２側に傾斜しながら一体に形成されている。

そして、クリップ本体２の位置決めと回転完了の節度感を出し、車体取付後は走行中の振動によるクリップ本体２の回転緩みを防止するために、回転把持部４９、５０から９０度回転した位置のフランジ部４７部分に２つのスリットによって薄肉状の弾性のある２つの板状体を形成し、第１補強リブ４３及び第２補強リブ４５に対向する板状体の面側に位置決め突起５５、５６を設けている。
これらの部材によって、スタッド固定クリップ１が自動車の車体等のパネル３９を覆うカバー体６に取り付けられる。

また、円柱状をなす第２基端部７の面４６の中心には、スタッド３からスタッド固定クリップ１を回転させて取り外すための６角レンチ用孔５７が穿孔されている。さらに、６角レンチ用孔５７の奥には、スタッド挿入口４から挿入されたスタッド３のスタッド先端部５８（図７参照）を固定するスタッド先端固定孔５９が穿孔されている。これによって、クリップ本体２のグラツキを防止することができる。

続いて、このように構成されたスタッド固定クリップ１を自動車の車体等のパネル３９を覆うカバー体６に装着して使用するときの機能について図６乃至図１３に基づいて説明する。
ここで、図６は、スタッド固定クリップのクリップ本体をカバー体に装着する順序を説明する説明図であって、図６（Ａ）〜図６（Ｆ）は、それぞれの順序を説明する説明図、図７は、スタッドにスタッド固定クリップが装着される前の状態を説明するＥ−Ｅ矢視断面図、図８は、スタッドがスタッド固定クリップに挿入された途中を説明する断面図、図９は、スタッドに対する第１支持リブ及び第２支持リブの関係を説明する説明図、図１０は、パネルにカバー体が装着された完成品を説明する説明図、図１１は、第１突起と第２突起の位置関係を説明する説明図、図１２は、パネルにカバー体が装着された完成品に対してカバー体に引抜力が加わったときのクリップ本体の挙動を説明する説明図、図１３は、パネルにカバー体が装着された完成品からカバー体を取り外す方法を説明する説明図である。

先ず、図６に基づいて、スタッド固定クリップのクリップ本体２をカバー体６に装着する方法を説明する。
図５に示すように、カバー体６には、クリップ取付穴４８が設けられ、クリップ取付穴４８に連続して一対の対向する位置に部材通し孔６０、６１が設けられている（図６（Ａ））。

上述のように形成されているカバー体６のクリップ取付穴４８にクリップ本体２の第１基端部５を対向させ、カバー体６の部材通し孔６０に対してクリップ本体２の第１補強リブ４３を合わせるとともに、部材通し孔６１に対してクリップ本体２の第２補強リブ４５を合わせ、第１基端部５をカバー体６のクリップ取付穴４８に対して矢印Ｆの方向に挿入する（図６（Ｂ））。そして、カバー体６がクリップ本体２の挟持リブ５１、５２に当接するまでクリップ本体２を挿入する（図６（Ｃ））。

次に、クリップ本体２を第２基端部７側から見て時計回りに回転把持部４９、５０によって約９０度回転させ、カバー体６の部材通し孔６０に対してクリップ本体２の挟持リブ５１を合わせるとともに、部材通し孔６１に対してクリップ本体２の挟持リブ５２を合わせ、クリップ本体２をカバー体６のクリップ取付穴４８に対して矢印Ｆの方向にさらに挿入する（図６（Ｄ））。そして、クリップ本体２の挟持リブ５１、５２がカバー体６の部材通し孔６０、５９を通過するまで、クリップ取付穴４８に対してクリップ本体２を挿入する（図６（Ｅ））。ここで、カバー体６にスタッド固定クリップ１を装着する作業を時計回りによって説明しているが反時計回りでもよい。

そして、クリップ本体２を第２基端部７側から見て時計回りに回転把持部４９、５０によってさらに約９０度回転させ、カバー体６の部材通し孔６０に対してクリップ本体２の位置決め突起５６を合わせるとともに、部材通し孔６１に対してクリップ本体２の位置決め突起５５を合わせる。これによって、カバー体６に対するクリップ本体２の位置が決まり、カバー体６にスタッド固定クリップ１を装着する作業は終了する（図６（Ｆ））。ここで、カバー体６にスタッド固定クリップ１を装着する作業を時計回りによって説明しているが反時計回りでもよい。

続いて、自動車の車体等のパネル３９に立設されているスタッド３が、上述のようにカバー体６に装着されたクリップ本体２に挿入されるとき、及び、クリップ本体２に抜去力が加わったときのクリップ本体２の動作を図７乃至図１３に基づいて説明する。

図７に示すように、パネル３９のスタッド固定台４０にはスタッド３が立設されおり、また、カバー体６には、図６に示す装着順序によってスタッド固定クリップ１が装着されている。そして、スタッド３のネジ溝３Ａが切られていないスタッド先端部５８とクリップ本体２の第１基端部５の中心に設けられたスタッド挿入口４を対向させ、位置合わせを行いながらカバー体６を矢印Ｇの方向に移動させてスタッド３をスタッド挿入口４からクリップ本体２に挿入する。尚、カバー体６のスタッド固定クリップ１が装着される箇所は、クリップ本体２に設けられた回転把持部４９、５０がカバー体６の表面から突出しないようにするために、カバー体６の表面より内側へ凹形状に形成されている

次に、図８は、スタッド３をスタッド挿入口４からクリップ本体２に挿入する途中を示している。スタッド３をスタッド挿入口４からクリップ本体２に挿入する過程において、スタッド３のネジ溝３Ａが第１係止部材２９の第１基部２３に設けられた第１突起２８を乗り越える毎に、ネジ溝３Ａが第１突起２８を押圧する。これにより、第１係止部材２９の第１基部２３と第１ガイドリブ１４を一体に連結する第１弾性連結片２２が弾性変形するので、第１係止部材２９に設けられた第１爪２５の傾斜面２４及び第２爪２７の傾斜面２６が、第１壁部８の内側面１２に設けられた第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５に対向しつつ第１爪２５は矢印ａ、第２爪２７は矢印ｂの方向に移動されるとともに、第２係止部材３７に設けられた第３爪３３の傾斜面３２及び第４爪３５の傾斜面３４が、第２壁部９の内側面１７に設けられた第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０に対向しつつ第３爪３３は矢印ｃ、第４爪３５は矢印ｄの方向に移動されて、第１係止部材２９の第１自由端６２及び第２係止部材３７の第２自由端６３がスタッド３の軸に対して離間する方向に扇状に広がり、第１係止部材２９を構成する第１基部２３に形成された複数の第１突起２８の列及び第２係止部材３７を構成する第２基部３１に形成された複数の第２突起３６の列が、第１係止部材２９の第１連結部６４及び第２係止部材３７の第２連結部６５のみにてスタッド３のネジ溝３Ａと係合する。
尚、第１係止部材２９の第１自由端６２及び第２係止部材３７の第２自由端６３がスタッド３の軸に対して効果的に離間し易くするために、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０を側面視Ｕ字状に形成してもよい。

次に、図９に示すように、第１係止部材２９と第２係止部材３７が設けられた位置から９０度回転した位置では、円柱状の第１基端部５の円柱端部から内側に向かって設けられた相互に対向する一対の第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１設けられており、この第１支持リブ１０及び第２支持リブ１１は、第１支持リブ１０と第２支持リブ１１の対向する距離がスタッド３の直径が通る寸法に設定されているので、カバー体６を矢印Ｇの方向に移動したときに、スタッド３のスタッド先端部５８がクリップ本体２のスタッド挿入口４からスタッド先端固定孔５９まで挿入される間のスタッド先端部５８の矢印ｅ方向の傾きを防止するとともに第１係止部材２９と第２係止部材３７の捻れを防止している。

次に、図１０に示すように、パネル３９にクリップ本体２の第１基端部５が当接するとカバー体６のパネル３９への装着が終了する。このとき、第１弾性連結片２２の矢印ｆ方向の復元力によってスタッド３のネジ溝３Ａと第１係止部材２９の第１基部２３に設けられた第１突起２８が係合し、同時に、第２弾性連結片３０の矢印ｇ方向の復元力によってスタッド３のネジ溝３Ａと第２係止部材３７の第２基部３１に設けられた第２突起３６が係合する。さらに、スタッド３のスタッド先端部５８がスタッド先端固定孔５９に完全に収納されるので、スタッド３の軸に対する３６０度の矢印ｈ方向の傾きを防止することができる。これにより、傾きによる第１係止部材２９と第２係止部材３７の捻れを防止でき、ネジ溝３Ａと第１突起２８の係合及びネジ溝３Ａと第２突起３６の係合の悪化を阻止することができる。

ところで、図１０におけるネジ溝３Ａと第１突起２８の係合及びネジ溝３Ａと第２突起３６の係合状態を強化するために、図１１に示すように、第１係止部材２９における第１自由端６２の第１突起２８と第２係止部材３７における第２自由端６３の第２突起３６との対向する間隔Ｍは、第１係止部材２９における第１連結部６４側の第１突起２８と第２係止部材３７における第２連結部６５側の第２突起３６との対向する間隔Ｌよりも、狭く形成してもよい。また、同様の目的で、第１係止部材２９の第１突起２８と第２係止部材３７の第２突起３６との対向する間隔をスタッド３のネジ溝３Ａの径と同等に形成してもよい。さらに、第１係止部材２９の第１突起２８と第２係止部材３７の第２突起３６との対向する間隔をスタッド３に対して平行であって、且つ、スタッド３のネジ溝３Ａの径よりも狭小になるように形成してもよい。
また、図１０におけるネジ溝３Ａと第１突起２８の係合及びネジ溝３Ａと第２突起３６の係合状態を安定化するために、図１１に示すように、第１係止部材２９の第１突起２８と第２係止部材３７の第２突起３６のピッチを半ピッチずらして形成してもよい。

次に、スタッド固定クリップ１のクリップ本体２に抜去力が加わったときのクリップ本体２の動作を図１２に基づいて説明する。

カバー体６を矢印Ｈ方向に移動する力が加わったときに、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４から抜去される方向に抜去力が作用する際には、第１係止部材２９に設けられた第１爪２５の傾斜面２４及び第２爪２７の傾斜面２６が、第１壁部８の内側面１２に設けられた第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に第１爪２５は矢印ｊの方向、第２爪２７は矢印ｋの方向に規制されるとともに、第２係止部材３７に設けられた第３爪３３の傾斜面３２及び第４爪３５の傾斜面３４が、第２壁部９の内側面１７に設けられた第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に第３爪３３は矢印ｍの方向、第４爪３５は矢印ｎの方向に規制されることにより、第１係止部材２９の第１基部２３に形成された複数の第１突起２８及び第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第２突起３６はスタッドに対して平行になるので、スタッド３のネジ溝３Ａに係合される位置にある複数の第１突起２８及び複数の第２突起３６は全て係合することができる。また、第１係止部材２９の第１基部２３に形成された複数の第１突起２８及び第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第２突起３６は、上述のように、抜去力が加わることによって移動がスタッド３の軸中心方向に規制されるので、抜去力が加われば加わるほど、スタッド３の軸は複数の第１突起２８によって発生する矢印ｐ、ｑ、ｒの押圧力及び複数の第２突起３６によって発生する矢印ｓ、ｔ、ｕの押圧力によって挟持され、複数の第１突起２８及び複数の第２突起３６とスタッド３のネジ溝３Ａの係合は更に強い状態になる。

図１０に示すように、カバー体６に装着されたスタッド固定クリップ１のクリップ本体２に、パネル３９のスタッド固定台４０に立設されたスタッド３を挿入して組み立てられたカバー体６に対して、次は、取り外す方法を図１３に基づいて説明する。
図１３に示すように、クリップ本体２の円柱状の第２基端部７の中央には、６角レンチ用孔５７が設けられている。この６角レンチ用孔５７に当該６角レンチ６６を挿入して矢印Ｊの方向（反時計回り）に回転させることにより、クリップ本体２が回転するのでスタッド３からカバー体６を簡単に取り外すことができる。このとき、第１係止部材２９とクリップ本体２とを一体に連結する第１弾性連結片２２及び第２係止部材３７とクリップ本体２とを一体に連結する第２弾性連結片３０の幅は、それぞれ第１係止部材２９及び第２係止部材３７の幅と同一幅で形成されていることによって充分な強度を保持しているので、当該６角レンチ６６によるクリップ本体２の回転持に、第１係止部材２９の第１突起２８及び第２係止部材３７の第２突起３６とスタッド３のネジ溝３Ａの間で回転ズレが発生することによって第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０を破壊することはない。

以上、詳細に説明した通りスタッド固定クリップ１では、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４に挿入された際に、第１係止部材２９とクリップ本体２とを一体に連結する第１弾性連結片２２及び第２係止部材３７とクリップ本体２とを一体に連結する第２弾性連結片３０の弾性変形に基づき、第１係止部材２９に設けられた第１爪２５及び第２爪２７の傾斜面２４、２６が、第１壁部８の内側面１２に設けられた第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５に対向しつつ移動されるとともに、第２係止部材３７に設けられた第３爪３３及び第４爪３５の傾斜面３４が、第２壁部９の内側面１７に設けられた第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０に対向しつつ移動されて、第１係止部材２９の第１自由端６２及び第２係止部材３７の第２自由端６３がスタッド３の軸に対して離間する方向に扇状に広がり、第１係止部材２９を構成する第１基部２３及び第２係止部材３７を構成する第２基部３１に形成された複数の第１突起２８及び第２突起３６の列のうち、第１係止部材２９の第１連結部６４及び第２係止部材３７の第２連結部６５側の第１突起２８及び第２突起３６の数列のみがスタッド３のネジ溝３Ａと係合するだけなので、挿入力を軽くすることができるとともにネジ溝３Ａに係合する第１突起２８及び第２突起３６の数が安定して少なくなることにより挿入力のバラツキを小さくすることもできる。

また、スタッド３をクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４から抜去する方向に抜去力が作用する際には、第１係止部材２９に設けられた第１爪２５及び第２爪２７の傾斜面２４、２６が、第１壁部８の内側面１２に設けられた第１ガイドリブ１４の第１傾斜面１３及び第２ガイドリブ１６の第２傾斜面１５に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に規制されるとともに、第２係止部材３７に設けられた第３爪３３及び第４爪３５の傾斜面３２、３４が、第２壁部９の内側面１７に設けられた第３ガイドリブ１９の第３傾斜面１８及び第４ガイドリブ２１の第４傾斜面２０に対して抜去力の作用方向に当接して移動がスタッド３の軸中心方向に規制されることにより、第１係止部材２９の第１基部２３及び第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第１突起２８及び第２突起３６はスタッド３に対して平行になるので、スタッド３のネジ溝３Ａに係合される位置にある複数の突起は全て係合することができる。また、第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の第１突起２８及び第２突起３６は、上述のように、抜去力が加わることによって移動がスタッド３の軸中心方向に規制されるので、抜去力が加われば加わるほど、スタッド３の軸は両方の複数の第１突起２８及び第２突起３６に挟持され、複数の第１突起２８及び第２突起３６とスタッド３のネジ溝３Ａの係合は更に強い状態になる。この複数の第１突起２８及び第２突起３６とスタッド３のネジ溝３Ａの強い係合によって、スタッド固定クリップ１のスタッドからの抜け出し阻止力は高められることができる。

また、スタッド固定クリップ１では、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０は、側面視Ｕ字に形成されている。これにより、それぞれの第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０を長く取ることができるので撓み易くすることができるとともに、繰り返し撓みの耐久性をアップすることができる。また、側面視Ｕ字に形成されていることにより、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０に一体に形成されている第１係止部材２９の第１自由端６２及び第２係止部材３７の第２自由端６３は、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４に挿入された際に、側面視Ｕ字のＵの上部が閉じる状態で撓むので、スタッド３の軸に対して扇状に広げることができる。これにより、第１係止部材２９を構成する第１基部２３及び第２係止部材３７を構成する第２基部３１に形成された複数の第１突起２８及び第２突起３６の列のうち、第１係止部材２９の第１連結部６４及び第２係止部材３７の第２連結部６５側の第１突起２８及び第２突起３６の数列のみがスタッド３のネジ溝３Ａと係合するだけなので、挿入力を軽くすることができるとともにネジ溝３Ａに係合する第１突起２８及び第２突起３６の数が安定して少なくなることにより挿入力のバラツキを小さくすることもできる。

また、スタッド固定クリップ１では、第１弾性連結片２２の幅は第１係止部材２９の幅と同じ幅に形成され、第２弾性連結片３０の幅は第２係止部材３７の幅と同じ幅に形成されている。これにより、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４に対して傾いて挿入された際にも、第１弾性連結片２２及び第１係止部材２９の幅方向の剛性によって、第１係止部材２９及び第２係止部材３７の捻れ方向のズレを防止することができる。また、スタッド３からスタッド固定クリップ１を取り外すときには、冶工具を使用してスタッドに対してスタッド固定クリップ１を回転させながら取り外すのであるが、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０の幅方向の剛性によって、第１係止部材２９及び第２係止部材３７の回転方向のズレを防止することができる。また、上述の剛性を保持可能という条件の下に、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０の板厚を薄くすることによって、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０の幅を第１係止部材２９及び第２係止部材３７の幅よりも広く形成してもよい。さらに、上述の剛性を保持可能という条件の下に、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０の板厚を厚くすることによって、第１弾性連結片２２及び第２弾性連結片３０の幅を第１係止部材２９及び第２係止部材３７の幅よりも狭く形成してもよい。

また、スタッド固定クリップ１では、第１弾性連結片２２に連結されていない第１係止部材２９の第１自由端６２と第２弾性連結片３０に連結されていない第２係止部材３７の第２自由端６３との間隔は、第１弾性連結片２２に連結された第１係止部材２９の第１連結部６４と第２弾性連結片３０に連結された第２係止部材３７の第２連結部６５との間隔よりも、狭く形成されている。これにより、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４に挿入された際に、スタッド３と直角方向に広がり易い第１係止部材２９の第１自由端６２と第２係止部材３７の第２自由端６３をスタッド３に当接させることができる。また、スタッド３をクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４から抜去する方向に抜去力が作用する際には、第１係止部材２９の第１基部２３及び第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第１突起２８及び第２突起３６において、第１自由端６２及び第２自由端６３側にある第１突起２８及び第２突起３６を先頭に、次々にスタッド３のネジ溝３Ａから外れるのを防止することもできる。

また、スタッド固定クリップ１では、第１係止部材２９の第１基部２３に形成された複数の第１突起２８における突起形成ピッチと第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第２突起３６における突起形成ピッチとは、相互に半ピッチずれた状態で形成されている。これにより、スタッド３がクリップ本体２に形成されたスタッド挿入口４に挿入された際に、第１係止部材２９の第１基部２３に形成された複数の第１突起２８における突起形成ピッチと第２係止部材３７の第２基部３１に形成された複数の第２突起３６における突起形成ピッチとは、スタッド３のネジ溝３Ａのピッチと整合させることができる。そのために、スタッド固定クリップ１のスタッド３からの抜け出し阻止力を高めることができる。さらに、ピッチが合わないために、第１基部２３及び第２基部３１に形成されたそれぞれの複数の第１突起２８及び第２突起３６に対するスタッド３のネジ溝３Ａの傾斜によるスタッド３の軸中心から外方向への押圧によってスタッド固定クリップ１のスタッド３からの抜け出し阻止力が弱められることも防止できる。

そして、スタッド固定クリップ１では、スタッド挿入口４が形成された側と反対側でクリップ本体２に設けられた回転把持部４９、５０を備え、クリップ本体２は、そのスタッド挿入口４の形成側からカバー体６のクリップ取付穴４８に挿入された状態で回転把持部４９、５０が回転されることによりカバー体６に固定される。これにより、スタッド固定クリップ１は、カバー体６に冶工具を使用すること無しに簡単に取り付け／取り外しができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

本実施形態に係るスタッド固定クリップの上からの外観斜視図である。スタッド固定クリップの上からのＡ−Ａ矢視の断面斜視図である。スタッド固定クリップのＢ−Ｂ矢視断面図である。スタッド固定クリップの下からの外観斜視図である。スタッド固定クリップのＣ−Ｃ矢視断面図である。スタッド固定クリップのクリップ本体をカバー体に装着する順序を説明する説明図であって、図６（Ａ）〜図６（Ｆ）は、それぞれの順序を説明する説明図である。スタッドにスタッド固定クリップが装着される前の状態を説明するＥ−Ｅ矢視断面図である。スタッドがスタッド固定クリップに挿入された途中を説明する断面図であるスタッドに対する第１支持リブ及び第２支持リブの関係を説明する説明図である。パネルにカバー体が装着された完成品を説明する説明図である。第１突起と第２突起の位置関係を説明する説明図である。パネルにカバー体が装着された完成品に対してカバー体に引抜力が加わったときのクリップ本体の挙動を説明する説明図である。パネルにカバー体が装着された完成品からカバー体を取り外す方法を説明する説明図である。

符号の説明

１スタッド固定クリップ
２クリップ本体
３スタッド
３Ａネジ溝
４スタッド挿入口
６カバー体
８第１壁部
９第２壁部
１１．第２支持リブ
１２．内側面
１３．第１傾斜面
１４．第１ガイドリブ
１５．第２傾斜面
１６．第２ガイドリブ
１７．内側面
１８．第３傾斜面
１９．第３ガイドリブ
２０．第４傾斜面
２１．第４ガイドリブ
２２．第１弾性連結片
２３．第１基部
２４．傾斜面
２５．第１爪
２６．傾斜面
２７．第２爪
２８．第１突起
２９．第１係止部材
３０．第２弾性連結片
３１．第２基部
３２．傾斜面
３３．第３爪
３４．傾斜面
３５．第４爪
３６．第２突起
３７．第２係止部材
４９．回転把持部
５０．回転把持部

Claims

ネジ溝を有するスタッドが挿入されるスタッド挿入口が形成されたクリップ本体と、
前記クリップ本体に設けられ、相互に対向する一対の壁部と、
前記壁部の一方における内側面に設けられるとともに前記スタッド挿入口に向かって傾斜する第１傾斜面を有する第１ガイドリブ、及び、第１ガイドリブと所定間隙離間して設けられ、第１傾斜面と平行な第２傾斜面を有する第２ガイドリブと、
前記壁部の他方における内側面に設けられるとともに前記スタッド挿入口に向かって傾斜する第３傾斜面を有する第３ガイドリブ、及び、第３ガイドリブと所定間隙離間して設けられ、第３傾斜面と平行な第４傾斜面を有する第４ガイドリブと、
第１基部と、第１基部の一面に形成され前記第１ガイドリブの第１傾斜面と対向する傾斜面を有する第１爪及び前記第２ガイドリブの第２傾斜面と対向する傾斜面を有する第２爪と、第１基部の他面に形成され前記スタッドのネジ溝に係合される複数の突起とから構成される第１係止部材と、
前記第１係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第１弾性連結片と、
第２基部と、第２基部の一面に形成され前記第３ガイドリブの第３傾斜面と対向する傾斜面を有する第３爪及び前記第４ガイドリブの第４傾斜面と対向する傾斜面を有する第４爪と、第２基部の他面に形成され前記スタッドのネジ溝に係合される複数の突起とから構成される第２係止部材と、
前記第２係止部材とクリップ本体とを一体に連結する第２弾性連結片とを備え、
前記スタッドが前記スタッド挿入口に挿入された際に、前記第１弾性連結片及び第２弾性連結片の弾性変形に基づき、前記第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ前記第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対向しつつ移動されるとともに、前記第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ前記第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対向しつつ移動されて前記第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起がスタッドのネジ溝から離間する方向に移動され、
前記スタッドをスタッド挿入口から抜去する方向に抜去力が作用する際には、前記第１爪及び第２爪の傾斜面が、それぞれ前記第１ガイドリブの第１傾斜面及び第２ガイドリブの第２傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動が規制されるとともに、前記第３爪及び第４爪の傾斜面が、それぞれ前記第３ガイドリブの第３傾斜面及び第４ガイドリブの第４傾斜面に対して抜去力の作用方向に当接して移動が規制されて前記第１係止部材の第１基部及び第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起がスタッドのネジ溝に係合されることを特徴とするスタッド固定クリップ。
前記第１弾性連結片及び第２弾性連結片は、側面視Ｕ字に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスタッド固定クリップ。
前記第１弾性連結片の幅は前記第１係止部材の幅と同じ幅に形成され、前記第２弾性連結片の幅は前記第２係止部材の幅と同じ幅に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスタッド固定クリップ。
前記第１弾性連結片に連結されていない第１係止部材の自由端と前記第２弾性連結片に連結されていない第２係止部材の自由端との間隔は、第１弾性連結片に連結された第１係止部材の連結部と第２弾性連結片に連結された第２係止部材の連結部との間隔よりも、狭く形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタッド固定クリップ。
前記第１係止部材の第１基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチと前記第２係止部材の第２基部に形成された複数の突起における突起形成ピッチとは、相互に半ピッチずれた状態で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスタッド固定クリップ。
前記スタッド挿入口が形成された側と反対側で前記クリップ本体に設けられた回転把持部を備え、
前記クリップ本体は、そのスタッド挿入口の形成側からカバー体の取付口に挿入された状態で前記回転把持部が回転されることによりカバー体に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスタッド固定クリップ。