JP2012211520A - スクリュー圧縮機及びこれを用いたチラーユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクリュー圧縮機は、吐出ケーシング16の吐出側端面で圧縮作動室に開口する位置に形成された弁孔28と、この弁孔と吐出室を連通するバイパス流路29と、弁孔内に配置された弁体31を備える。更に、前記弁体の背面側に設けられたシリンダ室35,70と、該シリンダ室内を往復動するピストン51と、該ピストンと弁体を接続するロッド53と、ピストンの反弁体側及び弁体側のシリンダ室内に吐出側の流体を導く連通路83〜86と、シリンダ室内に導かれた流体を吸込側に排出する圧力排出路80と、前記圧力排出路または連通路に設けられ、各シリンダ室内の圧力を変化させる複数の弁手段42,43と、過圧縮が検知された場合に前記弁体を開き、過圧縮が検知されない場合には弁体を閉じるように、前記複数の弁手段を制御する制御装置を備える。
【選択図】図3
Description
一方、油分離機92で油を分離された高圧ガスは配管(冷媒配管)96を介して外部(例えば冷凍サイクルを構成する凝縮器)へ供給される。
前記ピストン51の外周には、該ピストン51の両側に形成されたシリンダ室35,70間の漏れを防止するためのシールリング54が装着されている。
まず、図5の系統図で説明する。油分離器92で分離された油は油戻し管93を通って、圧縮機のメインケーシング15(図1参照)に形成された油タンク95に入る。この油タンク95の油はほぼ吐出圧力となっており、別の油戻し管81から取り出され、分岐部87で、各軸受への給油路82と、前記弁体駆動装置部30のシリンダ室70に圧油を供給するための第1の連通路83と、前記弁体駆動装置部30のシリンダ室35に圧油を供給するための第2の連通路84とに分岐されている。前記各連通路(圧力供給路)83,84にはそれぞれキャピラリチューブ121,120が設けられ、また第1の連通路83の下流側は分岐部88で、シリンダ室70に接続される第1の連通路(給排路)85と、吸入ポート22に接続される第1の圧力排出路80aとに分岐され、この第1の圧力排出路80aには電磁弁42が設けられている。
前記第1、第2の圧力排出路80aと80bの下流側は合流されて1本の圧力排出路80とされて吸入ポート22に接続されている。
前記弁体31は、前記圧縮作動室36A,36Bに過圧縮が生じていない場合には閉じられるように制御され、過圧縮が生じている場合には開くように制御される。
弁体31を閉じるように制御する場合には、前記電磁弁42を閉状態にし、前記電磁弁43を開状態にする。これにより、シリンダ室35の油は、前記第2の連通路(給排路)86、及び圧力排出路80b,80を介して吸入ポート22側に排出され、シリンダ室35は低圧となる。一方、シリンダ室70には、油タンク95の高圧油が、前記キャピラリチューブ121及び前記第1の連通路83,85を介して導入され、シリンダ室70の圧力は高圧(≒Pd)の油で満たされるので、図3に示すように、前記弁体31は弁孔28に押し付けられて該弁孔28を閉じる。
更に、前記電磁弁42と前記キャピラリチューブ121の設置位置、或いは前記電磁弁43と前記キャピラリチューブ120の設置位置を逆にしても前記弁体31の開閉制御は可能である。
前記各圧力センサ110,111からの信号は制御装置113に送られる。制御装置113では、前記各圧力センサ110,111からの信号に基づき、その時点での運転中の圧力比(吐出圧/吸入圧)を計算する。また、前記制御装置113には予め設定された圧力比が記憶されており、前記計算された運転中の圧力比と比較する。
しかし、ロータの回転速度が増え、吐出量が多くなると、図8に示すように、圧縮機吐出直後から油分離器92までの間の圧力損失C、及び油分離器92から分岐点87までの間の圧力損失Bが生じ、これらの圧力損失B,Cを合わせた圧力損失Dが生じる。この圧力損失Dは圧縮機の回転数の増加と共に増加する。
図3に示すように、弁体31を閉じる場合、前記電磁弁42を閉状態にし、前記電磁弁43を開状態にする。これによりシリンダ室35は、第2の連通路(給排路)86及び第2の圧力排出路80b,80を介して吸入ポート22側に連通され、低圧(図9に示す吸入圧力Ps)となる。一方、シリンダ室70は、油タンク95の高圧の油が、キャピラリチューブ121を有する第1の連通路(圧力供給路)83及び第1の連通路85を介してシリンダ室70に導入され、シリンダ室70の圧力は、吐出圧力Pdから圧力損失D(図7参照)分を減じた圧力(Pd−D)となる。従って、ピストン51には、「(Pd−D)−PS」の差圧が作用するので、図3に示すように、弁孔28は閉じられる。
5:吸込室、6:吸込口、7:ストレーナ、9:吐出口、
10:回転軸、13:モータケーシング、
14:スクリューロータ(14A:雄ロータ、14B:雌ロータ)、
15:メインケーシング(21:メインケーシングの端面)、
16:吐出ケーシング(24:吐出ケーシングの端面)、
17,18:ころ軸受、19,91:玉軸受、
20(20A,20B):ボア、
22:吸入ポート(低圧空間)、23:吐出ポート、
25(25A,25B):軸方向の吐出ポート
26:吐出室、
28:弁孔、28a:背圧室、
29:バイパス溝(バイパス流路)、
30:弁体駆動装置部、31:弁体、
35,70:シリンダ室、
36A,36B:圧縮作動室、
42,43:電磁弁(42:第1の弁手段、43:第2の弁手段)、
50,54:シールリング、51:ピストン、52:ボルト、53:ロッド、
60:エンドカバー、
80,80a,80b:圧力排出路(80a:第1の圧力排出路、80b:第2の圧力排出路)、81,93:油戻し管、82:給油路、
83,85:第1の連通路(83:圧力供給路、85:給排路)、
84,86:第2の連通路(84:圧力供給路、86:給排路)、
87,88,89:分岐部、
90:吐出流路、92:油分離器、94:吐出配管(冷媒配管)、95:油タンク、
96:配管(冷媒配管)、
101:ロッド穴、102:連通孔、
110:吸入圧力センサ、111:吐出圧力センサ、
112:連通孔、
113:制御装置、
120,121:キャピラリチューブ、
130:スクリュー圧縮機(圧縮機)、
140:凝縮器、141:蒸発器、142:電子膨張弁。
Claims (13)
- 回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ及び雌ロータと、前記雄ロータ及び雌ロータを収納するボアを有するメインケーシングと、このメインケーシングのロータ軸方向吐出側端面に当接して前記ボアの開口を覆う吐出ケーシングとを有し、
前記雄ロータ及び雌ロータにより形成された圧縮作動室から、前記メインケーシングまたは前記吐出ケーシングの少なくとも何れかに形成された吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出室または吐出流路と、前記吐出ポート近傍で前記雄ロータまたは雌ロータの少なくとも一方側の前記吐出ケーシングの端面であって前記圧縮作動室に開口する位置に形成された弁孔と、この弁孔と前記吐出室または吐出流路とを連通するバイパス流路と、前記弁孔内に配置された弁体とを備えているスクリュー圧縮機において、
前記弁体の背面側に設けられたシリンダ室と、
該シリンダ室内を往復動するピストンと、
該ピストンと前記弁体を接続するロッドと、
前記ピストンの反弁体側及び弁体側のシリンダ室内に圧縮機の吐出側の流体を導くための連通路と、
前記ピストンの反弁体側及び弁体側のシリンダ室内に導かれた流体を圧縮機の吸込側に排出するための圧力排出路と、
前記圧力排出路または前記連通路に設けられ、前記ピストンの反弁体側及び弁体側のシリンダ室内の圧力を変化させるための複数の弁手段と、
前記圧縮作動室に過圧縮が発生しているか否かを検知し、過圧縮が検知された場合に前記弁体を開き、過圧縮が検知されない場合には前記弁体を閉じるように、前記複数の弁手段を制御する制御装置を備える
ことを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項1に記載のスクリュー圧縮機において、
前記ピストンの反弁体側のシリンダ室内と圧縮機の吐出側とを接続する第1の連通路と、前記ピストンの反弁体側のシリンダ室内と圧縮機の低圧空間とを接続する第1の圧力排出路と、この第1の圧力排出路に設けられ該圧力排出路を開閉するための第1の弁手段と、
前記ピストンの弁体側のシリンダ室内と圧縮機の吐出側とを接続する第2の連通路と、前記ピストンの弁体側のシリンダ室内と圧縮機の低圧空間とを接続する第2の圧力排出路と、この第2の圧力排出路に設けられ該圧力排出路を開閉するための第2の弁手段とを備え、
前記制御装置は、前記圧縮作動室に過圧縮が発生しているか否かを検知し、過圧縮の発生が検知された場合には前記弁体を開き、過圧縮の発生が検知されない場合には前記弁体を閉じるように前記第1及び第2の弁手段を制御することを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項2に記載のスクリュー圧縮機において、前記制御装置は、圧縮機への吸入圧力と圧縮機の吐出圧力に基づいて運転中の圧力比を求め、この圧力比と予め記憶されている設定された圧力比とを比較し、運転中の圧力比が前記設定された圧力比よりも小さくなった場合に過圧縮が発生したと判断し、前記弁体を開くように、前記第1及び第2の弁手段を制御することを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項3に記載のスクリュー圧縮機において、前記制御装置は、過圧縮が発生したと判断した場合には、前記第1の弁手段を開き、前記第2の弁手段を閉じるように制御し、過圧縮が発生していないと判断した場合には、前記第1の弁手段を閉じ、前記第2の弁手段を開くように制御することを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項4に記載のスクリュー圧縮機において、吸入圧力を検出するための吸入圧力センサと、吐出圧力を検知するための吐出圧力センサを備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項5に記載のスクリュー圧縮機において、前記圧縮機の吐出側と前記シリンダ内とを接続している前記第1、第2の連通路は、それぞれ、吐出側の圧力をシリンダ室に供給するための圧力供給路と、前記シリンダ室へ圧力を給排するための給排路で構成され、前記第1、第2の連通路における前記圧力供給路のそれぞれにキャピラリチューブが備えられていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項6に記載のスクリュー圧縮機において、前記シリンダ室内に接続されている前記第1、第2の連通路は、それらの上流側が、圧縮機吐出側と連通された油タンクに接続されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項2に記載のスクリュー圧縮機において、前記第1及び第2の圧力排出路に設けられている前記第1及び第2の弁手段は電磁弁であることを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項2に記載のスクリュー圧縮機において、シリンダ室内に接続する前記第1及び第2の連通路は、それぞれ前記ピストンの移動範囲外のシリンダ室内に開口させ、低圧空間に接続される前記圧力排出路は圧縮機の吸入ポートに開口する構成としたことを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項2において、前記第1の圧力排出路は、前記第1の連通路の途中と圧縮機の低圧空間とを接続し、前記第2の圧力排出路は、前記第2の連通路の途中と圧縮機の低圧空間とを接続するように構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
- 請求項1に記載のスクリュー圧縮機において、
前記ピストンの反弁体側のシリンダ室内と圧縮機の吐出側とを接続する第1の連通路と、前記ピストンの反弁体側のシリンダ室内と圧縮機の低圧空間とを接続する第1の圧力排出路と、前記第1の連通路に設けられ該連通路を開閉するための第1の弁手段と、前記第1の圧力排出路に設けられたキャピラリチューブまたは絞りと、
前記ピストンの弁体側のシリンダ室内と圧縮機の吐出側とを接続する第2の連通路と、前記ピストンの弁体側のシリンダ室内と圧縮機の低圧空間とを接続する第2の圧力排出路と、前記第2の連通路に設けられ該連通路を開閉するための第2の弁手段と、前記第2の圧力排出路に設けられたキャピラリチューブまたは絞りとを備え、
前記制御装置は、前記圧縮作動室に過圧縮が発生しているか否かを検知し、過圧縮の発生が検知された場合には前記弁体を開き、過圧縮の発生が検知されない場合には前記弁体を閉じるように前記第1及び第2の弁手段を制御することを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 圧縮機、油分離器、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を冷媒配管で接続して構成されたチラーユニットにおいて、
前記圧縮機として請求項1に記載のスクリュー圧縮機を用いると共に、前記圧縮機への吸入圧力を検出するための吸入圧力センサと、前記圧縮機からの吐出圧力を検知するための吐出圧力センサを備え、
前記スクリュー圧縮機に設けられている前記複数の弁手段はそれぞれ電磁弁で構成され、
前記スクリュー圧縮機の制御装置は前記吸入圧力センサ及び前記吐出圧力センサからの検出値に基づいて、前記電磁弁を開閉制御する
ことを特徴とするスクリュー圧縮機を用いたチラーユニット。 - 請求項12に記載のスクリュー圧縮機を用いたチラーユニットにおいて、前記制御装置は、圧縮機への吸入圧力と圧縮機の吐出圧力に基づいて運転中の圧力比を求め、この圧力比と予め記憶されている設定された圧力比とを比較し、運転中の圧力比が前記設定された圧力比よりも小さくなった場合に前記スクリュー圧縮機に設けられている前記弁体を開くように、スクリュー圧縮機に設けられている前記複数の電磁弁を開閉制御することを特徴とするスクリュー圧縮機を用いたチラーユニット。
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