JP2012211040A - Method for preparing nonshrinkage ae concrete and nonshrinkage ae concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は無収縮ＡＥコンクリートの調製方法及び無収縮ＡＥコンクリートに関する。近年、コンリート構造物の長寿命化や高品質化の観点から、コンリート構造物の乾燥収縮によるひび割れの発生を抑制することが強く要求されている。例えば、一般コンリート建築物において拘束部材断面が大きい場合には乾燥収縮率を４００×１０−６（以下、１０−６をマイクロという）以下程度にする必要があるといわれており、また実際の建築現場において乾燥収縮によるひび割れの発生を完全に抑制するためには、特に開口部や部材からの拘束の大きい部位においては収縮率を５０マイクロ以下の実質的に無収縮に抑える必要があると指摘されている。土木構造物に使用されるＡＥコンクリートは練り混ぜ直後のスランプ値が８〜１５ｃｍの固練りの範囲で調製される場合が多いのに対し、一般建築物に使用されるＡＥコンクリートでは部材が薄い等の理由で鉄筋の配置が過密になることが多く、練り混ぜ直後のスランプ値が１５超〜２４ｃｍの範囲の軟練りで調製される場合が多い。そして一般にＡＥコンクリートが軟練りで調製される場合には、良好な流動性を確保するために単位水量及び単位セメント量を固練りで調製される場合に比べて多く必要とするため、乾燥収縮率がより大きくなり、ひび割れが発生し易くなる。本発明は、一般建築物用の軟練りのＡＥコンクリートを調製する場合でも、得られる硬化体の収縮率を５０マイクロ以下の実質的に無収縮に抑えて、乾燥収縮によるひび割れの発生を完全に抑制する無収縮ＡＥコンクリートの調製方法及び無収縮ＡＥコンクリートに関する。 The present invention relates to a method for preparing non-shrinkable AE concrete and non-shrinkable AE concrete. In recent years, there has been a strong demand for suppressing the occurrence of cracks due to drying shrinkage of a concrete structure from the viewpoint of extending the life and quality of the concrete structure. For example, in a general concrete building, when the cross-section of the restraint member is large, it is said that the drying shrinkage should be about 400 × 10 −6 (hereinafter 10 −6 is referred to as “micro”) or less. It is pointed out that in order to completely suppress the occurrence of cracks due to drying shrinkage at the site, it is necessary to suppress the shrinkage rate to substantially no shrinkage of 50 micron or less, particularly in a portion where the restriction from the opening or the member is large. ing. AE concrete used for civil engineering structures is often prepared in the range of 8 to 15 cm of slump value immediately after mixing, whereas AE concrete used for general buildings has thin members, etc. For this reason, the arrangement of reinforcing bars is often overcrowded, and the slump value immediately after kneading is often prepared by soft kneading in the range of more than 15 to 24 cm. In general, when AE concrete is prepared by soft kneading, it requires a larger amount of unit water and unit cement than when prepared by solid kneading in order to ensure good fluidity. Becomes larger and cracks are more likely to occur. In the present invention, even when preparing soft AE concrete for general buildings, the shrinkage rate of the obtained cured product is suppressed to substantially no shrinkage of 50 μm or less, and the occurrence of cracks due to drying shrinkage is completely prevented. The present invention relates to a method for preparing non-shrinkable AE concrete and non-shrinkable AE concrete.
従来、得られる硬化体の収縮を低減する手段として、コンクリートの調製時に各種の乾燥収縮低減剤を使用する方法（例えば特許文献１参照）、また膨張材を使用する方法（例えば特許文献２参照）が知られており、乾燥収縮低減剤と膨張材を併用する方法（例えば特許文献３）も知られている。更に得られる硬化体の乾燥収縮率を２００マイクロ以下に抑える方法（例えば、特許文献４及び５参照）も提案されているが、得られる硬化体の収縮率を前記したように５０マイクロ以下の実質的に無収縮の領域にまで抑えることができるＡＥコンクリートの調製方法は提案されていない。 Conventionally, as a means for reducing the shrinkage of the obtained cured body, a method of using various drying shrinkage reducing agents when preparing concrete (for example, see Patent Document 1) and a method of using an expanding material (for example, see Patent Document 2). Is known, and a method of using a drying shrinkage reducing agent and an expansion material in combination (for example, Patent Document 3) is also known. Further, a method for suppressing the drying shrinkage of the obtained cured product to 200 μm or less (for example, see Patent Documents 4 and 5) has been proposed. However, as described above, the shrinkage of the obtained cured product is substantially 50 μm or less. In particular, a method for preparing AE concrete that can be suppressed to a non-shrinkable region has not been proposed.
本発明が解決しようとする課題は、ＡＥコンクリートの流動性や連行空気量、また得られる硬化体の圧縮強度や中性化抑制に悪影響を及ぼすことなく、得られる硬化体の収縮率を５０マイクロ以下の実質的に無収縮に抑えることができる無収縮ＡＥコンクリートの調製方法及びそのような無収縮ＡＥコンクリートを提供する処にある。 The problem to be solved by the present invention is to reduce the shrinkage rate of the cured body to 50 micron without adversely affecting the fluidity and entrained air amount of AE concrete, and the compressive strength and neutralization suppression of the obtained cured body. The present invention provides a method for preparing a non-shrinkable AE concrete which can be suppressed to substantially no shrinkage and a method for providing such a non-shrinkable AE concrete.
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、少なくともセメント、細骨材、粗骨材、乾燥収縮低減剤、膨張材、セメント分散剤、空気量調節剤及び水を用いて無収縮ＡＥコンクリートを調製する方法であって、セメントとして早強ポルトランドセメントを特定割合で用い、また細骨材の少なくとも一部として特定の高炉スラグ細骨材を特定割合で用い、また乾燥収縮低減剤及び膨張材を特定の割合で用い、同時にセメント分散剤として特定の水溶性ビニル共重合体を特定割合で用いて、且つ単位量率が特定範囲となるよう調製する方法が正しく好適であることを見出した。 As a result of studies to solve the above problems, the present inventors have found that at least using cement, fine aggregate, coarse aggregate, dry shrinkage reducing agent, expansion material, cement dispersant, air amount adjusting agent, and water. A method for preparing shrinkage AE concrete, wherein early-strength Portland cement is used as a cement in a specific ratio, a specific blast furnace slag fine aggregate is used in a specific ratio as at least a part of the fine aggregate, and a drying shrinkage reducing agent And a method of using a specific ratio of the expansion agent and a specific water-soluble vinyl copolymer as a cement dispersant at a specific ratio and adjusting the unit amount ratio within a specific range is correctly and suitably I found it.
すなわち本発明は、少なくともセメント、細骨材、粗骨材、乾燥収縮低減剤、膨張材、セメント分散剤、空気量調節剤及び水を用いて無収縮ＡＥコンクリートを調製する方法であって、セメントとして早強ポルトランドセメントを単位量２８０〜５００ｋｇ／ｍ３となる割合で用い、また細骨材の少なくとも一部として下記の高炉スラグ細骨材を単位量１８０〜８３０ｋｇ／ｍ３となる割合で用い、また乾燥収縮低減剤を単位量５〜３５ｋｇ／ｍ３となる割合で用い、また膨張材を単位量１０〜３５ｋｇ／ｍ３となる割合で用い、更にセメント分散剤として下記の水溶性ビニル共重合体をセメント１００質量部当たり、０．１５〜１．５質量部となる割合で用いて、且つ下記の数１で求められる単位量率が２５〜５５％となるようにすることを特徴とする無収縮ＡＥコンクリートの調製方法に係る。 That is, the present invention is a method for preparing a non-shrinkable AE concrete using at least cement, fine aggregate, coarse aggregate, dry shrinkage reducing agent, expansion material, cement dispersant, air amount adjusting agent, and water. As early as possible, Portland cement is used at a rate of 280 to 500 kg / m 3, and the following blast furnace slag fine aggregate is used at a rate of 180 to 830 kg / m 3 as at least part of the fine aggregate. In addition, a drying shrinkage reducing agent is used at a rate of 5 to 35 kg / m 3 , an expansion agent is used at a rate of 10 to 35 kg / m 3, and the following water-soluble vinyl copolymer is used as a cement dispersant. The polymer is used at a ratio of 0.15 to 1.5 parts by mass per 100 parts by mass of cement, and the unit amount ratio obtained by the following equation 1 is 25 to 55%. And a method for preparing non-shrinkable AE concrete.
高炉スラグ細骨材：ＪＩＳ−Ａ５０１１−１に記載されたものであって、高炉スラグ細骨材の粒度による区分に含まれる高炉スラグ細骨材の粗粒率を調製したもの。 Blast furnace slag fine aggregate: The blast furnace slag fine aggregate described in JIS-A5011-1 and having a coarse particle ratio of the blast furnace slag fine aggregate included in the classification according to the particle size of the blast furnace slag fine aggregate.
セメント分散剤：分子中に下記の構成単位Ａを４５〜８５モル％下記の構成単位Ｂを１５〜５５モル％及び下記の構成単位Ｃを０〜５％（合計１００モル％）の割合で有する質量平均分子量３０００〜７００００の水溶性ビニル共重合体。 Cement dispersant: 45 to 85 mol% of the following structural unit A in the molecule and 15 to 55 mol% of the following structural unit B and 0 to 5% (100 mol% in total) of the following structural unit C A water-soluble vinyl copolymer having a mass average molecular weight of 3000 to 70000.
構成単位Ａ：メタクリル酸から形成された構成単位及びメタクリル酸塩から構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
構成単位Ｂ：分子中に５〜８０個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位
構成単位Ｃ：メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位
Structural unit A: One or two or more structural units selected from structural units formed from methacrylic acid and methacrylates Structural unit B: Polyoxyethylene composed of 5 to 80 oxyethylene units in the molecule Structural unit formed from methoxypolyethylene glycol methacrylate having a group Structural unit C: Structural unit formed from methallyl sulfonate
本発明に係る無収縮ＡＥコンクリートの調製方法（以下、単に本発明の調製方法という）は、少なくともセメント、細骨材、粗骨材、乾燥収縮低減剤、膨張材、セメント分散剤、空気量調節剤及び水を用いて無収縮ＡＥコンクリートを調製する方法である。 The preparation method of non-shrinkable AE concrete according to the present invention (hereinafter simply referred to as the preparation method of the present invention) includes at least cement, fine aggregate, coarse aggregate, dry shrinkage reducing agent, expansion material, cement dispersant, and air amount adjustment. This is a method for preparing non-shrinkable AE concrete using an agent and water.
本発明の調製方法では、セメントとして早強ポルトランドセメントを単位量２８０〜５００ｋｇ／ｍ３となる割合で用いる。他の種類のポルトランドセメントを用いると、得られる硬化体の初期強度の発現が不充分になる。 In the preparation method of the present invention, early-strength Portland cement is used as the cement at a rate of 280 to 500 kg / m 3 . When other types of Portland cement are used, the initial strength of the resulting cured product is insufficiently expressed.
本発明の調製方法では、細骨材はその少なくとも一部として高炉スラグ細骨材を用いる。用いる高炉スラグ細骨材はＪＩＳ−Ａ５０１１−１に記載されたものであって、高炉スラグ細骨材の粒度による区分に含まれるものである。なかでも、高炉スラグ細骨材としては、粒度による区分が５ｍｍ高炉スラグ細骨材及び／又は２．５ｍｍ高炉スラグ細骨材が好ましく、更に粗粒率を２．０〜３．１の範囲に調製したものが好ましい。本発明では、かかる高炉スラグ細骨材を単位量が１８０〜８３０ｋｇ／ｍ３、となる割合、好ましくは２００〜７５０ｋｇ／ｍ３となる割合で用いる。またかかる高炉スラグ細骨材としては、その由来は特に制限されないが、高炉水砕スラグ細骨材が好ましい。以上説明した高炉スラグ細骨材以外の細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂等の天然の細骨材が挙げられる。 In the preparation method of the present invention, blast furnace slag fine aggregate is used as at least a part of the fine aggregate. The blast furnace slag fine aggregate to be used is described in JIS-A5011-1 and is included in the classification according to the particle size of the blast furnace slag fine aggregate. Among them, as the blast furnace slag fine aggregate, the classification by particle size is preferably 5 mm blast furnace slag fine aggregate and / or 2.5 mm blast furnace slag fine aggregate, and the coarse particle ratio is in the range of 2.0 to 3.1. What was prepared is preferable. In the present invention, such blast furnace slag fine aggregate is used at a rate at which the unit amount is 180 to 830 kg / m 3 , preferably at a rate at which 200 to 750 kg / m 3 is used. The origin of the blast furnace slag fine aggregate is not particularly limited, but a blast furnace granulated slag fine aggregate is preferable. Examples of the fine aggregate other than the blast furnace slag fine aggregate described above include natural fine aggregates such as river sand, sea sand, mountain sand, and crushed sand.
本発明の調製方法では、粗骨材としては公知の川砂利、砕石、石灰砕石、軽量骨材等を使用でき、また水としては水道水を使用できる。 In the preparation method of the present invention, known river gravel, crushed stone, lime crushed stone, lightweight aggregate, etc. can be used as the coarse aggregate, and tap water can be used as the water.
本発明の調製方法では、乾燥収縮低減剤を用いる。その種類は特に制限されず、公知のものを使用できるが、ポリエチレングリコール（酸化エチレン付加モル数２〜４モル、以下ｎ＝２〜４モルとする）モノブチルエーテルやポリエチレングリコール（ｎ＝２〜４モル）ポリプロピレングリコール（酸化プロピレン付加モル数２〜４モル、以下ｍ＝２〜４モルとする）モノブチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましく、なかでもジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピレングリコールモノブチルエーテルがより好ましい。本発明の調製方法においては、かかる乾燥収縮低減剤は、単位量が５〜３５ｋｇ／ｍ３、好ましくは７〜３０ｋｇ／ｍ３となる割合で用いる。 In the preparation method of the present invention, a drying shrinkage reducing agent is used. The type is not particularly limited, and publicly known ones can be used, but polyethylene glycol (2 to 4 mol of ethylene oxide addition moles, hereinafter referred to as n = 2 to 4 mol) monobutyl ether or polyethylene glycol (n = 2 to 4). Mole) Polypropylene glycol (propylene oxide addition mole number 2-4 mol, hereinafter referred to as m = 2-4 mol) (poly) alkylene glycol monoalkyl ether such as monobutyl ether is preferable, among them diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dipropylene glycol Monobutyl ether is more preferred. In the preparation method of the present invention, the drying shrinkage reducing agent is used at a rate such that the unit amount is 5 to 35 kg / m 3 , preferably 7 to 30 kg / m 3 .
本発明の調製方法では、膨張材を用いる。その種類は特に制限されず、石灰系膨張材やカルシウムスルホアルミネート（以下、ＣＳＡと略す）／石灰複合系等の市販のものが使用できる。すなわち、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、ＣａＯ及びＣａＳＯ４の三成分を含有するもの等が使用できる。これらの石灰系膨張材やＣＳＡ／石灰複合系膨張材によって得られる硬化体が膨張するのは、かかる膨張材がセメントとの水和反応によりエトリンガイト及び水酸化カルシウムを生成し、これらの水和物がコンクリート中で膨張するためとされている。本発明の調製方法において、他の必須材料との組み合わせによる相乗効果の観点から、膨張材としては石灰系膨張材が好ましい。またかかる膨張材は、単位量が１０〜３0ｋｇ／ｍ３、好ましくは１２〜２７ｋｇ／ｍ３となる割合で用いる。 In the preparation method of the present invention, an expanding material is used. The kind in particular is not restrict | limited, Commercially available things, such as a lime type expansion | swelling material and a calcium sulfo aluminate (henceforth CSA) / lime composite system, can be used. That, and the like can be used those containing three components of 3CaO · 3Al 2 O 3 · CaSO 4, CaO and CaSO 4. The hardened bodies obtained by these lime-based expandable materials and CSA / lime composite-based expandable materials are expanded because such expandable materials generate ettringite and calcium hydroxide by hydration reaction with cement, and these hydrates. Is said to expand in concrete. In the preparation method of the present invention, a lime-based expansion material is preferable as the expansion material from the viewpoint of a synergistic effect by a combination with other essential materials. Moreover, this expansion | swelling material is used in the ratio from which unit amount becomes 10-30 kg / m < 3 >, Preferably 12-27 kg / m < 3 >.
本発明の調製方法では、セメント分散剤を用いる。用いるセメント分散剤は、いずれも前記の構成単位Ａと構成単位Ｂとで構成された水溶性ビニル共重合体から成るもの、及び／又はいずれも前記の構成単位Ａと構成単位Ｂと構成単位Ｃとで構成された水溶性ビニル共重合体から成るものである。 In the preparation method of the present invention, a cement dispersant is used. The cement dispersant used is composed of a water-soluble vinyl copolymer composed of the structural unit A and the structural unit B, and / or all of the structural unit A, the structural unit B, and the structural unit C. The water-soluble vinyl copolymer comprised by these.
構成単位Ａは、１）メタクリル酸から形成された構成単位、２）メタクリル酸塩から形成された構成単位、３）メタクリル酸から形成された構成単位とメタクリル酸塩から形成された構成単位の双方、以上の１）〜３）のいずれかである。ここで、メタクリル酸塩から形成された構成単位としては、イ）メタクリル酸のリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩から形成された構成単位、ロ）メタクリル酸のカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩から形成された構成単位、ハ）メタクリル酸のジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン塩から形成された構成単位等が挙げられる。なかでも、構成単位Ａとしてはメタクリル酸塩から形成された構成単位が好ましく、メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位がより好ましい。 The structural unit A is 1) a structural unit formed from methacrylic acid, 2) a structural unit formed from methacrylate, 3) both a structural unit formed from methacrylic acid and a structural unit formed from methacrylate. 1) to 3) above. Here, structural units formed from methacrylates are as follows: a) structural units formed from alkali metal salts such as lithium, sodium, and potassium methacrylic acid, and b) alkaline earths such as calcium and magnesium methacrylates. Examples include structural units formed from metal salts, and c) structural units formed from organic amine salts such as diethanolamine and triethanolamine of methacrylic acid. Especially, as the structural unit A, the structural unit formed from the methacrylate is preferable, and the structural unit formed from sodium methacrylate is more preferable.
構成単位Ｂは、分子中に５〜８０個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位である。なかでも、構成単位Ｂとしては、分子中に７〜５５個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位が好ましい。 The structural unit B is a structural unit formed from methoxypolyethylene glycol methacrylate having a polyoxyethylene group composed of 5 to 80 oxyethylene units in the molecule. Among these, as the structural unit B, a structural unit formed from methoxypolyethylene glycol methacrylate having a polyoxyethylene group composed of 7 to 55 oxyethylene units in the molecule is preferable.
構成単位Ｃは、メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位である。メタリルスルホン酸の塩としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩が挙げられるが、ナトリウム塩が好ましい。 The structural unit C is a structural unit formed from methallyl sulfonate. Examples of the salt of methallylsulfonic acid include alkali metal salts such as lithium, sodium, and potassium, and a sodium salt is preferable.
セメント分散剤が、以上説明したような構成単位Ａと構成単位Ｂとで構成された水溶性ビニル共重合体から成る場合、かかる水溶性ビニル共重合体は分子中に構成単位Ａを４５〜８５モル％、構成単位Ｂを１５〜５５モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとするが、構成単位Ａを５０〜８０モル％、構成単位Ｂを２０〜５０モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとするのが好ましい。またセメント分散剤が、以上説明したような構成単位Ａと構成単位Ｂと構成単位Ｃとで構成された水溶性ビニル共重合体から成る場合、分子中に構成単位Ａを４５〜８５モル％、構成単位Ｂを１５〜５５モル％、構成単位Ｃを５モル％以下（合計１００モル％）の割合で有するものとするが、構成単位Ａを５０〜８０モル％、構成単位Ｂを２０〜５０モル％、構成単位Ｃを０．３〜４．５モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとするのが好ましい。いずれの場合も、以上説明した水溶性ビニル共重合体は質量平均分子量３０００〜７００００のものとするが、６０００〜５００００のものとするのが好ましい。 When the cement dispersant is composed of the water-soluble vinyl copolymer composed of the structural unit A and the structural unit B as described above, the water-soluble vinyl copolymer contains 45 to 85 structural units A in the molecule. The structural unit B has a proportion of 15 to 55 mol% (total of 100 mol%). The structural unit A is 50 to 80 mol% and the structural unit B is 20 to 50 mol% (total of 100 mol). %) Is preferable. When the cement dispersant is composed of a water-soluble vinyl copolymer composed of the structural unit A, the structural unit B, and the structural unit C as described above, the structural unit A is 45 to 85 mol% in the molecule. The structural unit B is 15 to 55 mol% and the structural unit C is 5 mol% or less (total of 100 mol%). The structural unit A is 50 to 80 mol% and the structural unit B is 20 to 50 mol%. It is preferable to have mol% and the structural unit C in a ratio of 0.3 to 4.5 mol% (total of 100 mol%). In any case, the water-soluble vinyl copolymer described above has a mass average molecular weight of 3000 to 70000, preferably 6000 to 50000.
以上説明した水溶性ビニル共重合体から成るセメント分散剤は、公知の方法（例えば、特開昭５８−７４５５２号公報や特開平１−２２６７５７号公報に記載されている方法）で合成できる。またかかるセメント分散剤の使用量は、セメント１００質量部当たり０．１５〜１．５質量部の割合となるようにする。 The cement dispersant composed of the water-soluble vinyl copolymer described above can be synthesized by a known method (for example, the method described in JP-A-58-74552 and JP-A-1-226757). The amount of the cement dispersant used is 0.15 to 1.5 parts by mass per 100 parts by mass of cement.
本発明の調製方法では、空気量調節剤を用いる。用いる空気量調節剤の種類は特に制限されないが、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルベンゼンスルホン酸塩、ロジン石けん、高級脂肪酸石けん、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等を使用できる。かかる空気量調節剤は通常、セメント１００質量部当たり０．００１〜０．０１質量部となる割合で用いる。本発明の調製方法では、ＡＥコンクリート中の連行空気量を通常は３〜７容量％となるようにするが、好ましく３．５〜６容量％となるようにする。 In the preparation method of the present invention, an air amount adjusting agent is used. The type of air amount regulator used is not particularly limited, but polyoxyalkylene alkyl ether sulfate, alkylbenzene sulfonate, polyoxyethylene alkylbenzene sulfonate, rosin soap, higher fatty acid soap, alkyl phosphate ester salt, polyoxyalkylene An alkyl ether phosphate ester salt or the like can be used. Such an air amount regulator is usually used at a ratio of 0.001 to 0.01 parts by mass per 100 parts by mass of cement. In the preparation method of the present invention, the amount of entrained air in the AE concrete is usually 3 to 7% by volume, but preferably 3.5 to 6% by volume.
本発明の調製方法では、以上説明したように、少なくともセメントとして早強ポルトランドセメント、高炉スラグ細骨材、用いる場合の他の細骨材、粗骨材、乾燥収縮低減剤、膨張材、セメント分散剤、空気量調節剤及び水を用いて練り混ぜて、無収縮ＡＥコンクリートを調製するが、先ず早強ポルトランドセメント、高炉スラグ細骨材、用いる場合の他の細骨材、乾燥収縮低減剤、膨張材、セメント分散剤及び空気量調節剤を練り混ぜ水と共に練り混ぜておき、その後に粗骨材を投入して再度練り混ぜて、無収縮ＡＥコンクリートを調製する方法が好ましい。 In the preparation method of the present invention, as described above, at least early-strength Portland cement, blast furnace slag fine aggregate, other fine aggregate when used, coarse aggregate, dry shrinkage reducing agent, expansion material, cement dispersion A non-shrinkable AE concrete is prepared by kneading with an agent, an air amount adjusting agent and water. First, early-strength Portland cement, blast furnace slag fine aggregate, other fine aggregates when used, dry shrinkage reducing agent, A method of preparing a non-shrinkable AE concrete by mixing an expansion material, a cement dispersant, and an air amount adjusting agent with water and then adding coarse aggregate and mixing again.
調製に際して、本発明の調製方法では、前記した数１で求められる単位量率が２５〜５５％となるようにすることが重要であるが、好ましくは３０〜５０％となるようにする。単位量率が３０〜５０％を外れると、本発明の所期の効果が充分に得られない。また本発明の調製方法では、練り混ぜ直後の目標スランプが１５超〜２４ｃｍの範囲となるように調製するのが好ましい。かかる目標スランプの範囲で本発明の所期の効果の発現が高い。 At the time of preparation, in the preparation method of the present invention, it is important that the unit amount ratio obtained by the above formula 1 is 25 to 55%, but preferably 30 to 50%. When the unit amount ratio is out of 30 to 50%, the desired effect of the present invention cannot be obtained sufficiently. Moreover, in the preparation method of this invention, it is preferable to prepare so that the target slump immediately after kneading may be in the range of more than 15 to 24 cm. The desired effect of the present invention is high within the range of the target slump.
本発明の調製方法では、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて適宜、消泡剤、防錆剤、急結剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤等の添加剤を併用することができる。 In the preparation method of the present invention, an additive such as an antifoaming agent, a rust preventive agent, a quick setting agent, a setting accelerator, a setting retarding agent, a waterproofing agent, etc., as necessary, within a range not impairing the effects of the present invention. Can be used in combination.
以上説明した本発明の調製方法によると、得られる硬化体の収縮率が５０マイクロ以下の実質的に無収縮のＡＥコンクリートを調製することができる。その理由は、以下の１）〜５）のようなことが協力して作用するためと推察される。すなわち、１）セメントとして、早強ポルトランドセメントを使用することによって、乾燥収縮低減剤による凝結遅延を抑制し、所望の初期強度を得ることができる。２）細骨材の少なくとも一部を高炉スラグ細骨材に置換して用いることによって、得られる硬化体の収縮率を充分に低減することができる。３）目標の収縮率とするために必要な乾燥収縮低減剤の添加量を充分に混入しても、優れた流動性を確保することができるため、得られる硬化体の乾燥収縮を充分に低減することができる。４）膨張材の膨張効果により得られる硬化体が一定量膨張することによって、得られる硬化体の収縮率を低減することができる。５）単位量率を所定の範囲内となるようにし、単位水量を少なくすることによって、得られる硬化体の収縮率を低減することができる。 According to the preparation method of the present invention described above, it is possible to prepare a substantially non-shrinkable AE concrete having a shrinkage ratio of the obtained cured body of 50 μm or less. The reason is presumed that the following 1) to 5) act in cooperation. That is, 1) By using early-strength Portland cement as the cement, setting delay due to the drying shrinkage reducing agent can be suppressed, and a desired initial strength can be obtained. 2) By substituting at least a part of the fine aggregate with the blast furnace slag fine aggregate, the shrinkage rate of the obtained cured body can be sufficiently reduced. 3) Excellent fluidity can be secured even if a sufficient amount of drying shrinkage reducing agent necessary for achieving the target shrinkage rate is sufficiently mixed, so that the dry shrinkage of the resulting cured product is sufficiently reduced. can do. 4) When the cured body obtained by the expansion effect of the expansion material expands by a certain amount, the shrinkage rate of the obtained cured body can be reduced. 5) The shrinkage rate of the obtained cured product can be reduced by making the unit amount ratio within a predetermined range and reducing the unit water amount.
次に本発明に係る無収縮ＡＥコンクリート（以下、本発明のＡＥコンクリートという）について説明する。本発明のＡＥコンクリートは以上説明した本発明の調製方法によって得られるものであり、得られる硬化体の収縮率が５０マイクロ以下の実質的に無収縮となるものである。本発明のＡＥコンクリートは、一般の建築物における水漏れを嫌う床スラブのひび割れ防止対策や壁面の開口部でのひび割れ防止対策等のためのコンクリートとして特に有用である。 Next, the non-shrinkable AE concrete according to the present invention (hereinafter referred to as AE concrete of the present invention) will be described. The AE concrete of the present invention is obtained by the preparation method of the present invention described above, and the cured product obtained has a shrinkage rate of 50 micron or less and is substantially non-shrinkable. The AE concrete of the present invention is particularly useful as a concrete for preventing cracks in floor slabs that dislike water leakage in general buildings and preventing cracks in the openings of wall surfaces.
本発明によると、調製するＡＥコンクリートの流動性や連行空気量、また得られる硬化体の圧縮強度や中性化抑制に悪影響を及ぼすことなく、得られる硬化体の収縮率を５０マイクロ以下の実質的に無収縮に抑えることができる。 According to the present invention, the shrinkage rate of the obtained hardened body is 50 micron or less without adversely affecting the fluidity and entrained air amount of the AE concrete to be prepared, and the compressive strength and neutralization suppression of the obtained hardened body. Therefore, it can be suppressed to no shrinkage.
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。なお、以下の実施例等において、別に記載しない限り、％は質量％を、また、部は質量部を意味する。 Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to the examples. In the following examples and the like, unless otherwise indicated,% means mass%, and part means mass part.
試験区分１（セメント分散剤の合成）
・水溶性ビニル共重合体（ｐ−１）の合成
メタクリル酸６０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３モル）メタクリレート３１０ｇ、メタリルスルホン酸ナトリウム３．５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸５．０ｇ及び水５４０ｇを反応容器に仕込み、４８％水酸化ナトリウム水溶液３６ｇを加え、攪拌しながら部分中和し、均一に溶解した。次に、雰囲気を窒素置換した後、系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過硫酸ナトリウムの２０％水溶液２５ｇを加えてラジカル重合反応を開始し、５時間反応を継続して反応を終了した。その後、４８％水酸化ナトリウム水溶液２８ｇを加えて完全中和し、水溶性ビニル共重合体の４０％水溶液を得た。分析したところ、メタクリル酸ナトリウム／メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３モル）メタクリレート／メタリルスルホン酸ナトリウム＝７０／２８／２の共重合比率（モル％比）から成る質量平均分子量３１２００（ＧＰＣ法、プルラン換算）の水溶性ビニル共重合体（ｐ−１）であった。
Test category 1 (synthesis of cement dispersant)
Synthesis of water-soluble vinyl copolymer (p-1) 60 g of methacrylic acid, 310 g of methoxypolyethylene glycol (n = 23 mol) methacrylate, 3.5 g of sodium methallyl sulfonate, 5.0 g of 3-mercaptopropionic acid and 540 g of water Was added to a reaction vessel, 36 g of a 48% aqueous sodium hydroxide solution was added, and the mixture was partially neutralized with stirring and dissolved uniformly. Next, after the atmosphere was replaced with nitrogen, the temperature of the system was kept at 60 ° C. in a warm water bath, 25 g of a 20% aqueous solution of sodium persulfate was added to start radical polymerization reaction, and the reaction was continued for 5 hours. finished. Thereafter, 28 g of a 48% sodium hydroxide aqueous solution was added for complete neutralization to obtain a 40% aqueous solution of a water-soluble vinyl copolymer. As a result of analysis, mass average molecular weight 31200 consisting of a copolymerization ratio (mole% ratio) of sodium methacrylate / methoxypolyethylene glycol (n = 23 mol) methacrylate / sodium methallylsulfonate = 70/28/2 (GPC method, pullulan) Conversion) water-soluble vinyl copolymer (p-1).
・水溶性ビニル共重合体（ｐ−２）〜（ｐ−４）及び（ｐｒ−１）〜（ｐｒ−４）の合成
水溶性ビニル共重合体（ｐ−１）の合成と同様にして、水溶性ビニル共重合体（ｐ−２）〜（ｐ−４）及び（ｐｒ−１）〜（ｐｒ−４）を合成した。
以上で合成した各水溶性ビニル共重合体等の内容を表１にまとめて示した。
Synthesis of water-soluble vinyl copolymers (p-2) to (p-4) and (pr-1) to (pr-4) In the same manner as the synthesis of water-soluble vinyl copolymer (p-1), Water-soluble vinyl copolymers (p-2) to (p-4) and (pr-1) to (pr-4) were synthesized.
The contents of each of the water-soluble vinyl copolymers synthesized above are summarized in Table 1.
表１において、
Ｍ１：メタクリル酸ナトリウム
Ｍ２：メタクリル酸
Ｍ３：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝２３モル）メタアクリレート
Ｍ４：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝９モル）メタアクリレート
Ｍ５：メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝６８モル）メタアクリレート
Ｍ６：メタリルスルホン酸ナトリウム
In Table 1,
M1: sodium methacrylate M2: methacrylic acid M3: methoxypolyethylene glycol (n = 23 mol) methacrylate M4: methoxypolyethylene glycol (n = 9 mol) methacrylate M5: methoxypolyethylene glycol (n = 68 mol) methacrylate M6: Sodium methallylsulfonate
試験区分２（ＡＥコンクリートの調製）
実施例１
表２及び表３の実施例１に記載した単位量率４５．１％の調合条件で、５０Ｌのパン型強制練りミキサーに早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、密度＝３．１４ｇ／ｃｍ３、ブレーン値４５２０ｃｍ２／ｇ）、石灰系膨張材（太平洋マテリアル社製の商品名ハイパーエクスパン、密度＝３．１６ｇ／ｃｍ３）、高炉スラグ細骨材（ＪＦＥミネラル社製、粒度による区分＝５ｍｍ高炉スラグ細骨材、粗粒率＝２．５５、密度＝２．７７ｇ／ｃｍ３）、砕砂（津久見産砕砂、密度＝２．６７ｇ／ｃｍ３）、空気量調節剤（竹本油脂社製のＡＥ調節剤、商品名ＡＥ−３００、以下の各例の全てにおいて同じ）、表１に記載した水溶性ビニル共重合体（ｐ−１）及び乾燥収縮低減剤（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）のそれぞれ所定量を練り混ぜ水（水道水）と共に投入して４５秒間練り混ぜた。次に、粗骨材（秩父産石灰砕石、密度＝２．７０ｇ／ｃｍ３）を投入して６０秒間練り混ぜ、目標スランプが２１±１ｃｍ、目標空気量が４．５±０．５％の範囲とした実施例１のＡＥコンクリートを調製した。
Test Category 2 (Preparation of AE concrete)
Example 1
Under blending conditions of unit amount ratio 45.1% described in Example 1 of Tables 2 and 3, a 50 L pan-type forced kneading mixer was mixed with early strong Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., density = 3.14 g / cm 3). , Blaine value 4520 cm 2 / g), lime-based expanded material (trade name Hyperexpan, manufactured by Taiheiyo Materials Co., Ltd., density = 3.16 g / cm 3 ), blast furnace slag fine aggregate (manufactured by JFE Mineral Co., Ltd., classified by particle size = 5mm blast furnace slag fine aggregate, coarse particle ratio = 2.55, density = 2.77g / cm 3 ), crushed sand (Tsukumi crushed sand, density = 2.67g / cm 3 ), air amount regulator (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.) AE regulator, trade name AE-300, the same in all the following examples), water-soluble vinyl copolymer (p-1) and dry shrinkage reducing agent (diethylene glycol monobutyl ether) described in Table 1 A predetermined amount of each was mixed with water (tap water) and mixed for 45 seconds. Next, coarse aggregate (Chichibu lime crushed stone, density = 2.70 g / cm 3 ) was added and kneaded for 60 seconds. The target slump was 21 ± 1 cm and the target air volume was 4.5 ± 0.5%. A range of AE concrete of Example 1 was prepared.
実施例２〜７
実施例１の場合と同様にして、それぞれ表２及び表３に記載した単位量率４５．１％の調合条件でＡＥコンクリートを調製した。
Examples 2-7
In the same manner as in Example 1, AE concrete was prepared under the mixing conditions of unit amount ratio 45.1% described in Table 2 and Table 3, respectively.
実施例８
表２及び表３の実施例８に記載した単位量率３３．３％の調合条件で、５０Ｌのパン型強制練りミキサーに早強ポルトランドセメント（前記と同じ）、膨張材（前記と同じ）、高炉スラグ細骨材（ＪＦＥミネラル社製、粒度による区分＝２．５ｍｍ高炉スラグ細骨材、粗粒率＝２．５５、密度＝２．７２ｇ／ｃｍ３）、砕砂（前記と同じ）、空気量調節剤（前記と同じ）、表１に記載した水溶性ビニル共重合体（ｐ−１）及び乾燥収縮低減剤（ジエチレングリコールジプロピレングリコールモノブチルエーテル）のそれぞれ所定量を練り混ぜ水（水道水）と共に投入して６０秒間練り混ぜた。次に、粗骨材（秩父産石灰砕石、密度＝２．７０ｇ／ｃｍ３）を投入して９０秒間練り混ぜ、目標スランプが２１±１ｃｍ、目標空気量が４．５±０．５％の範囲とした実施例８の無収縮ＡＥコンクリートを調製した。
Example 8
Under blending conditions of unit amount rate 33.3% described in Example 8 of Table 2 and Table 3, a 50 L pan-type forced kneading mixer with early strong Portland cement (same as above), expansion material (same as above), Blast furnace slag fine aggregate (manufactured by JFE Mineral Co., Ltd., classification according to particle size = 2.5 mm blast furnace slag fine aggregate, coarse particle rate = 2.55, density = 2.72 g / cm 3 ), crushed sand (same as above), air A predetermined amount of each of an amount regulator (same as above), the water-soluble vinyl copolymer (p-1) and the drying shrinkage reducing agent (diethylene glycol dipropylene glycol monobutyl ether) listed in Table 1 are mixed with water (tap water). And mixed for 60 seconds. Next, coarse aggregate (Chichibu lime crushed stone, density = 2.70 g / cm 3 ) was added and kneaded for 90 seconds. The target slump was 21 ± 1 cm and the target air volume was 4.5 ± 0.5%. A non-shrinkable AE concrete of Example 8 having a range was prepared.
実施例９〜１１
実施例８の場合と同様にして、それぞれ表２及び表３に記載した単位量率３３．３％の調合条件でＡＥコンクリートを調製した。
Examples 9-11
In the same manner as in Example 8, AE concrete was prepared under mixing conditions of unit amount ratios of 33.3% described in Tables 2 and 3, respectively.
比較例１
表２及び表３の比較例１に記載した単位量率４５．１％の調合条件で、５０Ｌのパン型強制練りミキサーに早強ポルトランドセメント（前記と同じ）、砕砂（前記と同じ）、空気量調節剤（前記と同じ）及び表１に記載した水溶性ビニル共重合体（Ｐ−１）のそれぞれ所定量を練り混ぜ水（水道水）と共に投入して４５秒間練り混ぜた。次に、粗骨材（前記と同じ）を投入して６０秒間練り混ぜ、目標スランプが２１±１ｃｍ、目標空気量が４．５±０．５％の範囲とした比較例１のＡＥコンクリートを調製した。
Comparative Example 1
Under blending conditions of unit amount ratio 45.1% described in Comparative Example 1 of Table 2 and Table 3, 50L pan-type forced kneading mixer with early strong Portland cement (same as above), crushed sand (same as above), air A predetermined amount of each of the amount regulator (same as above) and the water-soluble vinyl copolymer (P-1) described in Table 1 was added together with kneaded water (tap water) and kneaded for 45 seconds. Next, the coarse aggregate (same as above) was added and kneaded for 60 seconds, and the AE concrete of Comparative Example 1 having a target slump of 21 ± 1 cm and a target air amount of 4.5 ± 0.5% was used. Prepared.
比較例２〜１６
比較例１の場合と同様にして、それぞれ表２及び表３に記載した単位量率４５．１％の調合条件でＡＥコンクリートを調製した。
Comparative Examples 2-16
In the same manner as in Comparative Example 1, AE concrete was prepared under the blending conditions of unit amount ratio 45.1% described in Table 2 and Table 3, respectively.
比較例１７及び１８
比較例１の場合と同様にして、それぞれ表２及び表３に記載した単位量率５７．５％の調合条件でＡＥコンクリートを調製した。
Comparative Examples 17 and 18
In the same manner as in the case of Comparative Example 1, AE concrete was prepared under the blending conditions of unit amount ratio 57.5% described in Table 2 and Table 3, respectively.
比較例１９
表２及び表３の比較例１９に記載した単位量率３３．３％の調合条件で、５０Ｌのパン型強制練りミキサーに早強ポルトランドセメント（前記と同じ）、高炉スラグ細骨材（前記と同じ）、砕砂（前記と同じ）、空気量調節剤（前記と同じ）、表１に記載した水溶性ビニル共重合体（Ｐ−１）及び乾燥収縮低減剤のそれぞれ所定量を練り混ぜ水（水道水）と共に投入して６０秒間練り混ぜた。次に、粗骨材（前記と同じ）を投入して９０秒間練り混ぜ、目標スランプが２１±１cm、目標空気量が４．５±０．５％の範囲とした比較例１９のＡＥコンクリートを調製した。
Comparative Example 19
Under the blending conditions of the unit amount rate of 33.3% described in Table 2 and Comparative Example 19 in Table 3, a 50 L pan-type forced kneading mixer was mixed with early strong Portland cement (same as above), blast furnace slag fine aggregate (as described above). Same), crushed sand (same as above), air amount adjusting agent (same as above), water-soluble vinyl copolymer (P-1) and dry shrinkage reducing agent listed in Table 1, respectively, and kneaded with predetermined amounts of water ( (Tap water) and kneaded for 60 seconds. Next, coarse aggregate (same as above) was added and kneaded for 90 seconds, and the AE concrete of Comparative Example 19 having a target slump of 21 ± 1 cm and a target air amount of 4.5 ± 0.5% was used. Prepared.
比較例２０〜２４
比較例１９の場合と同様にして、それぞれ表２及び表３に記載した単位量率３３．３％の調合条件でＡＥコンクリートを調製した。
Comparative Examples 20-24
In the same manner as in Comparative Example 19, AE concrete was prepared under blending conditions with a unit amount rate of 33.3% described in Tables 2 and 3, respectively.
表２及び表３において、
水溶性ビニル共重合体の種類：表１に記載のもの
水溶性ビニル共重合体の添加量：セメント１００質量部当たりの固形分換算の添加質量部
Ｃ−１：早強ポルトランドセメント、太平洋セメント社製、密度＝３．１４ｇ／ｃｍ３
Ｃ−２：普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製、密度＝３．１６ｇ／ｃｍ３
Ｅ−１：石灰系膨張材、太平洋マテリアル社製、商品名ハイパーエクスパン、密度＝３．１６ｇ／ｃｍ３
Ｅ−２：ＣＳＡ／石灰複合系膨張材、電気化学工業社製、商品名パワーＣＳＡ、密度＝３．１２ｇ／ｃｍ３
ＳＧ−１：高炉スラグ細骨材、ＪＦＥミネラル社製、粒度による区分＝５ｍｍ、粗粒率＝２．５５、密度＝２．７７ｇ／ｃｍ３
ＳＧ−２：高炉スラグ細骨材、ＪＦＥミネラル社製、粒度による区分＝２．５ｍｍ、粗粒率＝２．７１、密度＝２．７２ｇ／ｃｍ３
砕砂：津久見産砕砂、密度＝２．６７ｇ／ｃｍ３
粗骨材：秩父産石灰砕石、密度＝２．７０ｇ／ｃｍ３
Ａ−１：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
Ａ−２：ジエチレングリコールジプロピレングリコールモノブチルエーテル
In Table 2 and Table 3,
Types of water-soluble vinyl copolymers: those listed in Table 1 Amount of water-soluble vinyl copolymer added: part by mass in terms of solid content per 100 parts by mass of cement C-1: Hayashi Portland Cement, Taiheiyo Cement Product, density = 3.14 g / cm 3
C-2: Normal Portland cement, Taiheiyo Cement, density = 3.16 g / cm 3
E-1: Lime-based expansion material, manufactured by Taiheiyo Materials Co., Ltd., trade name Hyperexpan, density = 3.16 g / cm 3
E-2: CSA / lime composite expanded material, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name Power CSA, density = 3.12 g / cm 3
SG-1: Blast furnace slag fine aggregate, manufactured by JFE Mineral Co., Ltd., classified by particle size = 5 mm, coarse particle ratio = 2.55, density = 2.77 g / cm 3
SG-2: Blast furnace slag fine aggregate, manufactured by JFE Mineral Co., Ltd., classified by particle size = 2.5 mm, coarse particle rate = 2.71, density = 2.72 g / cm 3
Crushed sand: Crushed sand from Tsukumi, density = 2.67 g / cm 3
Coarse aggregate: lime crushed stone from Chichibu, density = 2.70 g / cm 3
A-1: Diethylene glycol monobutyl ether A-2: Diethylene glycol dipropylene glycol monobutyl ether
試験区分３（ＡＥコンクリートの評価）
試験区分２で調製した各例のＡＥコンクリートについて、連行空気量及びスランプを下記のように求め、結果を表４にまとめて示した。また各例のＡＥコンクリートから得た硬化体について、収縮率、中性化速度及び圧縮強度を下記のように求め、結果を表４にまとめて示した。
Test category 3 (AE concrete evaluation)
For each example of AE concrete prepared in Test Category 2, the entrained air amount and slump were determined as follows, and the results are summarized in Table 4. Moreover, about the hardening body obtained from AE concrete of each example, the shrinkage rate, the neutralization speed | rate, and the compressive strength were calculated | required as follows, and the result was put together in Table 4 and shown.
・連行空気量（容量％）：練り混ぜ直後のコンクリートについて、ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。
・スランプ（ｃｍ）：空気量の測定と同時にＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定した。
Entrained air amount (volume%): The concrete immediately after mixing was measured according to JIS-A1128.
Slump (cm): Measured in accordance with JIS-A1101 simultaneously with the measurement of the air amount.
・収縮率（マイクロ）：本発明では、下記（１）の方法によって、乾燥収縮低減剤による乾燥収縮率（収縮ひずみ）を測定し、また下記（２）の方法によって、用いた膨張材の膨張率（膨張ひずみ）を測定した。そして乾燥収縮率（マイクロ）から膨張率（マイクロ）を差し引いた値を収縮率とした。この収縮率の数値が小さいほど、ＡＥコンクリートから得られる硬化体の収縮が小さいことを示す。
（１）ＪＩＳ−Ａ１１２９に準拠し、各例のＡＥコンクリートを２０℃×６０％ＲＨの条件下で保存した材齢２６週の供試体（硬化体）について、コンパレータ法により長さ変化を測定し、乾燥収縮率を求めた。
（２）ＪＩＳ−Ａ６２０２に準拠し、各例のＡＥコンクリートに用いた膨張材の拘束膨張試験により膨張率を測定した。
・促進中性化深さ（ｍｍ）：各例のＡＥコンクリートについて、１０×１０×４０ｃｍの角型供試体の打ち込み面、底面及び両端面をエポキシ樹脂でシールし、２０℃×６０％ＲＨ、炭酸ガス濃度５％の条件下で促進試験を行なった。材齢１３週に供試体（硬化体）の断面を切断し、１％フェノールフタレイン溶液を吹き付けて赤色化しない部分を中性化した部分とみなし、外側からの幅を促進中性化深さとした。この数値は小さいほど中性化が進まず、耐久性が優れていることを示す。
・圧縮強度（Ｎ／mm２）：各例のＡＥコンクリートについて、ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠し、材齢７日と材齢２８日で測定した。
Shrinkage rate (micro): In the present invention, the drying shrinkage rate (shrinkage strain) by the dry shrinkage reducing agent is measured by the method (1) below, and the expansion of the expansion material used is measured by the method (2) below. The rate (expansion strain) was measured. The value obtained by subtracting the expansion rate (micro) from the dry shrinkage rate (micro) was defined as the shrinkage rate. It shows that shrinkage | contraction of the hardening body obtained from AE concrete is so small that the numerical value of this shrinkage rate is small.
(1) Based on JIS-A1129, the length change was measured by the comparator method for a 26-week-old specimen (cured body) in which the AE concrete of each example was stored under the condition of 20 ° C. × 60% RH. Then, the drying shrinkage was determined.
(2) Based on JIS-A6202, the expansion coefficient was measured by the restraint expansion test of the expansion material used for AE concrete of each example.
-Accelerated neutralization depth (mm): For each example of AE concrete, the 10 × 10 × 40 cm square-shaped specimens were sealed with epoxy resin at the implantation surface, bottom surface, and both end surfaces, 20 ° C. × 60% RH, The acceleration test was performed under the condition of carbon dioxide concentration of 5%. Cut the cross section of the specimen (hardened body) at the age of 13 weeks, and spray the 1% phenolphthalein solution to treat the part that does not turn red as a neutralized part. did. A smaller value indicates that neutralization does not progress and durability is excellent.
-Compressive strength (N / mm < 2 >): About AE concrete of each example, based on JIS-A1108, it measured by material age 7 days and material age 28 days.
表４の結果からも明らかなように、各実施例のＡＥコンクリートは、流動性や連行空気量が確保されると同時に、得られる硬化体がその収縮率が５０マイクロよりも小さい実質的に無収縮で、しかも中性化が充分に抑制され、必要とされる充分な圧縮強度が得られている。一方、比較例のＡＥコンクリートは、すなわち早強セメントでないセメントを使用した場合、或いは高炉スラグ細骨材を使用しない場合、或いは高炉スラグ細骨材の単位量が所定の範囲外から外れた場合、或いは膨張材を使用しない場合、或いは膨張材の単位量が所定の範囲外から外れた場合、或いは乾燥収縮低減剤の単位量が所定の範囲から外れた場合、或いは単位量率が所定の範囲から外れた場合等では、本発明のようなＡＥコンクリートは得られていない。
As is clear from the results in Table 4, the AE concrete of each example is substantially free from shrinkage of less than 50 micron at the same time that the fluidity and the amount of entrained air are secured. The shrinkage is sufficiently suppressed, and the necessary compressive strength is obtained. On the other hand, the AE concrete of the comparative example, that is, when a cement that is not a fast-strength cement is used, or when the blast furnace slag fine aggregate is not used, or when the unit amount of the blast furnace slag fine aggregate is out of the predetermined range, Alternatively, when the expansion material is not used, the unit amount of the expansion material is out of the predetermined range, the unit amount of the drying shrinkage reducing agent is out of the predetermined range, or the unit amount ratio is out of the predetermined range. When it comes off, AE concrete like this invention is not obtained.
表４において、
＊１：収縮率が５０マイクロ以下のものを○（合格）、５０マイクロを超えるものを×（不合格）と判定した。
＊２：材料分離して均一な硬化体が得られなかったので測定しなかった。
＊３：目標の流動性（スランプ値）が得られなかったので測定しなかった。
In Table 4,
* 1: A sample having a shrinkage ratio of 50 μm or less was evaluated as “◯” (passed), and a sample having a shrinkage rate exceeding 50 μm was determined as “×” (failed).
* 2: Measurement was not performed because a uniform cured product could not be obtained by separating the materials.
* 3: Since the target fluidity (slump value) was not obtained, it was not measured.
Claims (10)
高炉スラグ細骨材：ＪＩＳ−Ａ５０１１−１に記載されたものであって、高炉スラグ細骨材の粒度による区分に含まれるもの。
セメント分散剤：分子中に下記の構成単位Ａを４５〜８５モル％、下記の構成単位Ｂを１５〜５５モル％及び下記の構成単位Ｃを０〜５モル％（合計１００モル％）の割合で有する質量平均分子量３０００〜７００００の水溶性ビニル共重合体。
構成単位Ａ：メタクリル酸から形成された構成単位及びメタクリル酸塩から形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
構成単位Ｂ：分子中に５〜８０個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位
構成単位Ｃ：メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位
Blast furnace slag fine aggregate: The material described in JIS-A5011-1 and included in the classification according to the grain size of the blast furnace slag fine aggregate.
Cement dispersant: 45 to 85 mol% of the following structural unit A in the molecule, 15 to 55 mol% of the following structural unit B, and 0 to 5 mol% of the following structural unit C (total of 100 mol%) A water-soluble vinyl copolymer having a mass average molecular weight of 3000 to 70000.
Structural unit A: One or more selected from structural units formed from methacrylic acid and structural units formed from methacrylates Structural unit B: Consists of 5 to 80 oxyethylene units in the molecule Structural unit formed from methoxypolyethylene glycol methacrylate having a polyoxyethylene group Structural unit C: Structural unit formed from methallyl sulfonate
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