JP2012207740A - チェン機構の従動スプロケット - Google Patents

Abstract

【課題】分割された部材の互いの対向面に沿ってずれが生じることを防止することにより、チェンと安定した接触を維持して、その耐久性を向上させることができるチェン機構の従動用スプロケットを提供する。
【解決手段】駆動スプロケットが駆動するチェンの進行移動方向を案内する従動スプロケット２０を有するチェン機構において、従動スプロケット２０が同一形状の部材２２を円周方向に複数組み合わせて構成され、同一形状の部材２２には他の同じ部材２２との間の位置決めを行う位置決め用凸部２２ｃと位置決め用凹部２２ｄが形成された構成とする。
【効果】従動用スプロケットの分割された部材の互いの対向面に沿ってずれが生じることを防止することにより、チェンと安定した接触を維持して、従動用スプロケットの耐久性を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば汚泥掻寄装置の汚泥沈澱池に設けられているような、駆動スプロケットと共に従動スプロケットを備えたチェン機構に関し、特にそのチェン機構の従動スプロケットに関するものである。

従来のチェン機構の一つとしては、ノッチ式チェン機構があった。このノッチ式チェン機構は、図９に示すような駆動スプロケット２を有し、この駆動スプロケット２は、互いに離れて対向するように配置された一対の円板状の側板３，４を備えると共に、その円周上において、側板３と４との間に架け渡すように取り付けられ、円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて取り付けられる複数の、回転シャフト状のチェン係合部材６が設けられていた。

このような駆動スプロケット２のチェン係合部材６は、図１０に示すようなチェン８の係合段部１２に係合するようになっていて、駆動スプロケット２がモータ等により駆動されて回転することにより、チェン８のセグメント１０それぞれをその進行方向（図１０中の左進行方向）に推し進めることができ、チェン８全体をその長さに沿って進行移動させるよう駆動するようになっていた。

このような駆動スプロケット２は、主にチェンを駆動する駆動用に用いられるものであって、専らチェンの進行移動方向を案内する従動用に用いられるスプロケットとしては、図１１に示すような従動用スプロケット１４があった。

この従動用スプロケット１４は、合成樹脂材により一体成形され、その外周部の厚さ方向（図１１中左右方向）の両端部には、一対のフランジ状のガイド部１６が形成されて、このガイド部１６間にはその幅方向の断面が直線の外周滑動面１８が形成されていた。

そして、図１０（ａ）に示すチェン８の幅方向が、この一対のガイド部１６の間に入り込むことにより、チェン８は従動用スプロケット１４の外周滑動面１８上に巻き掛けられるようになっていた。

この従動用スプロケット１４は、その外周滑動面１８上に巻き掛けられたチェン８が、この外周滑動面１８上を滑動することができるようになっていることにより、この外周滑動面１８とチェン８との間に生じる摩擦力により回転するようになっていた。そして、チェン８と接触する外周滑動面１８は円周方向に連続する真円状に形成されていた。

このような従動用スプロケット１４は、合成樹脂材により成形されていたので、その大きさが大きい場合は金型で一体成形することが難しいという問題があったため、スプロケットを円周方向に複数に分割した分割型にすることがあった。このような分割型のスプロケットの従来例としては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがあった。

特開２００２−３５６２１７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたスプロケットにおいては、ホイールが４つに分割され、同一形状の部材の表裏両面のそれぞれに２枚の円板状の固定盤が当てがわれて、これらの固定盤が、ボルトとナットによりそれら同一形状の部材の表裏両面に固定されることにより、４つに分割された同一形状の部材が組み合わされて１つのホイールに一体化されるようになっていた。

このため、ボルトと、このボルトが通る固定盤に明けられたボルト孔との間のクリアランス等により、４つに分割された部材をスプロケットに一体化したとき、隣り合う分割された部材間に、その部材の互いの対向面に沿ってずれが生じるので、円周方向の隣り合う部材間に段差が生じ、前記従来例のスプロケットのような歯が無い場合は、前記チェンと接触する前記外周滑動面１８が円周方向に連続する真円状に形成されることは難しいという問題があった。

上記特許文献１に記載されたスプロケットにおいては、４つに分割された部材同士が互いの対向面に沿ってずれが生じても、その対向面が歯の頂部中央を通るように配置されているのでそれほど支障はないが、前記ノッチ式チェン機構の従動用スプロケット１４においては円周方向に歯が無いので、上記分割された部材同士が互いの対向面に沿ってずれが生じると、チェン８と接触する外周滑動面１８の、前記対向面に対応する位置に段差が生じて、円周方向に連続する真円状に形成することが難しくなる。

このため、チェン８と外周滑動面１８が安定した接触を維持することができなくなり、従動用スプロケット１４、ひいてはチェン８の耐久性が劣化するおそれがあるという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、分割された部材の互いの対向面に沿ってずれが生じることを防止して、チェンと接触する面を円周方向に連続する真円状に形成できるようにすることにより、チェンと安定した接触を維持して、その耐久性を向上させることができるチェン機構の従動用スプロケットを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明によるチェン機構の従動用スプロケットは、
駆動スプロケットが駆動するチェンの進行移動方向を案内する従動スプロケットを有するチェン機構において、
前記従動スプロケットが同一形状の部材を円周方向に複数組み合わせて構成され、
前記同一形状の部材には他の同じ部材との間の位置決めを行う位置決め用凸部と位置決め用凹部が形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるチェン機構の従動用スプロケットは、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部には、軸線に対して傾いた勾配部が形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明によるチェン機構の従動用スプロケットは、
前記同一形状の部材同士は、結合手段により直接連結されて組み合わされていることを特徴とするものである。

このような本発明のチェン機構の従動用スプロケットによれば、
駆動スプロケットが駆動するチェンの進行移動方向を案内する従動スプロケットを有するチェン機構において、
前記従動スプロケットが同一形状の部材を円周方向に複数組み合わせて構成され、
前記同一形状の部材には他の同じ部材との間の位置決めを行う位置決め用凸部と位置決め用凹部が形成されたことにより、
従動用スプロケットの分割された部材の互いの対向面に沿ってずれが生じることを防止して、チェンと接触する面を円周方向に連続する真円状に形成できるようにすることにより、チェンと安定した接触を維持して、従動用スプロケットの耐久性を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット２０を示す正面図である。 図１の従動スプロケット２０における分割部材２２を示す正面図である。 図２における分割部材２２のＡ矢視図である。 図２における分割部材２２のＢ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット４０を示す正面図である。 図５の従動スプロケット４０における分割部材４２を示す正面図である。 図６における分割部材４２のＣ矢視図である。 図６における分割部材４２のＤ矢視図である。 従来の駆動スプロケット２を示すその軸線方向の断面図である。 従来のノッチ式チェン機構のチェン８を示す図であり、図１０（ａ）はその上面図、図１０（ｂ）はその側面図である。 従来の従動用スプロケット１４を示すその軸線方向の断面図である。

以下、本発明に係るチェン機構の従動スプロケットを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図４は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット２０について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る従動スプロケット２０は、図１に示すように、その円周方向に４つに分割された、扇状に形成された分割部材２２（同一形状の部材）が組み合わされて構成されている。

分割部材２２は、図２及び図３に示すように、その外周に、従動スプロケット２０の外周面の円周方向の４分の１の外周弧状面２２ｊが形成され、その分割部材２２の内周には、従動スプロケット２０の軸孔の内周面の円周方向の４分の１の内周弧状面２２ｉが形成されている。

分割部材２２の弧状方向の一端部には、従動スプロケット２０の任意の半径線と一致する第１連結面２２ａが形成され、その弧状方向の他端部には、従動スプロケット２０の、上記任意の半径線から９０°変位した別の半径線と一致する第２連結面２２ｂが形成されている。

分割部材２２の第１連結面２２ａは、その弧状方向内側に肉厚７１を有しており、分割部材２２の第２連結面２２ｂは、その弧状方向内側に肉厚７２を有している。また、図３に示すように、分割部材２２は、外周弧状面２２ｊの半径方向内側に肉厚７４を有すると共に、内周弧状面２２ｉの半径方向外側には肉厚７５を有している。

図３に示すように、分割部材２２の厚さ方向（図中左右方向）の中央部には、外周弧状面２２ｊの肉厚７４と、内周弧状面２２ｉの肉厚７５間を連結する扇状板部２２ｈが形成されている。

また図３に示すように、分割部材２２の厚さ方向の両端部には、外周弧状面２２ｊの半径よりも大きな半径を有し、分割部材２２の円周方向に連続する、２つのフランジ状のガイド部２２ｇが形成されている。

分割部材２２の厚さ方向両端部の２つのガイド部２２ｇと、外周弧状面２２ｊにより形成される断面凹部には、図１０に示すような従来のノッチ式チェンと同様のチェンの断面が入り込んで、そのチェンの内周部が外周弧状面２２ｊに接触しながら、チェンがその長さ方向に進行移動するよう案内されるようになっている。

図２に示す、第１連結面２２ａの肉厚７１には、図３に示すように、扇状板部２２ｈを挟んでその両側にボルト孔２２ｅが１つずつ形成されている。また、図２に示す、第２連結面２２ｂの肉厚７２には、図４に示すように、扇状板部２２ｈを挟んでその両側にボルト孔２２ｆが１つずつ形成されている。

これらのボルト孔２２ｅ，２２ｆには、図１に示すように、ボルト２４が挿通して、この先端部にはナット２６が締結されている。このことにより、図１に示すように、互いに隣り合う分割部材２２同士が連結されて、４つの分割部材２２が円周方向に並んで、１つの従動スプロケット２０が形成されるようになっている。

図２に示す、第１連結面２２ａの肉厚７１には、図３に示すように、扇状板部２２ｈを挟んでその両側に、ボルト孔２２ｅを挟んで配置された、円柱状の位置決め用凸部２２ｃが２つずつ形成されている。

また、第２連結面２２ｂの肉厚７２には、図４に示すように、扇状板部２２ｈを挟んでその両側に、ボルト孔２２ｆを挟んで配置された、丸穴状の位置決め用凹部２２ｄが２つずつ形成されている。

上記位置決め用凸部２２ｃは、位置決め用凹部２２ｄに嵌合可能となっており、図１に示すように、ボルト孔２２ｅ，２２ｆにボルト２４を挿通させて、第１，第２連結面２２ａ，２２ｂの肉厚７１，７２同士を連結する際に、位置決め用凸部２２ｃと位置決め用凹部２２ｄが嵌合することにより、第１，第２連結面２２ａ，２２ｂ間に面方向のずれが生じるのを防止することができる。

このような本実施の形態に係る従動スプロケット２０によれば、その分割された分割部材２２それぞれの第１，第２連結面２２ａ，２２ｂ間の対向面に、これらの面方向のずれが生じるのを防止することにより、チェンと接触する、円周方向において隣り合う外周弧状面２２ｊ間に段差が生じないように、その外周を円周方向に連続する真円状に形成することができる。

このため、従動スプロケット２０の外周面はチェンと安定した接触を維持することができるので、従動スプロケット２０の耐久性、すなわち分割部材２２の耐久性を向上し、ひいてはチェンの耐久性を向上することができる。

図５から図８は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット４０について説明するために参照する図である。本実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同じ構成についてはその重複する説明を省略し、同じ部材については同じ符号を用いて説明するものとする。

本実施の形態に係る従動スプロケット４０は、図５に示すように、その円周方向に４つに分割された、扇状に形成された分割部材４２が組み合わされて構成されている。

分割部材４２には、前記第１の実施の形態の従動スプロケット２０と同様の、内周弧状面２２ｉとその肉厚７５、外周弧状面２２ｊとその肉厚７４、第１連結面２２ａとその肉厚７１、第２連結面２２ｂとその肉厚７２、扇状板部２２ｈ、ガイド部２２ｇが形成されている。

図６に示すように、分割部材４２の第１連結面２２ａには、その断面が台形状の位置決め用凸部４２ｃが２つ形成されており、この位置決め用凸部４２ｃは、図７に示すように、分割部材４２の厚さ方向に連続して形成され、かつ、ボルト孔２２ｅを挟んでその両側に２つ形成されている。

また、図６に示すように、分割部材４２の第２連結面２２ｂの肉厚７２には、その断面が台形状にくりぬかれた位置決め用凹部４２ｄが２つ形成されており、この位置決め用凹部４２ｄは図面８に示すように、分割部材４２の厚さ方向に連続して、かつ、ボルト孔２２ｆを挟んでその両側に２つ形成されている。

この位置決め用凹部４２ｄは、開口の幅よりも奥の方の行き止まり面の幅の方が大きくなっている、いわゆるアリ溝状に形成されている。

上記位置決め用凸部４２ｃは、互いに隣り合う２つの分割部材４２を、それらの厚さ方向において互いに接近する方向に相対移動させることにより、位置決め用凹部４２ｄに嵌合可能となっている。

すなわち、位置決め用凸部４２ｃは、その先端部の幅の方が、その基端部の幅よりも大きく形成されているので、それらの厚さ方向において互いに接近する方向に相対移動させることによってしか、位置決め用凹部４２ｄに嵌合することができないようになっている。

図５に示すように、位置決め用凸部４２ｃと位置決め用凹部４２ｄを嵌合させてから、ボルト孔２２ｅ，２２ｆにボルト２４を挿通させて、第１，第２連結面２２ａ，２２ｂの肉厚７１，７２同士を連結することにより、第１，第２連結面２２ａ，２２ｂ間の対向面の面方向にずれが生じるのを防止することができる

このような本実施の形態に係る従動スプロケット４０によれば、前記第１の実施の形態の効果と同様に、その分割された分割部材４２それぞれの第１，第２連結面２２ａ，２２ｂ間の対向面に、これらの面方向にずれが生じるのを防止することにより、チェンと接触する、円周方向において隣り合う外周弧状面２２ｊ間に段差が生じないように、その外周を円周方向に連続する真円状に形成することができる。

このため、従動スプロケット４０の外周面はチェンと安定した接触を維持することができるので、従動スプロケット４０、すなわち分割部材４２の耐久性を向上することができる。

なお、前記第１の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット２０においては、位置決め用凸部２２ｃが、その先端部の径と基端部の径が同じである円柱状に形成されていたが、このような円柱状に限定する必要は無く、その位置決め用凸部の軸線に対して傾斜した側面を有する、先細りのテーパ状の部材と、その部材と嵌合する雌型の位置決め用凹部を用いてもよい。

また、その位置決め用凸部は、その軸線に対して直交する断面の形状は、円形であっても角形であってもよく、或はその他のどのような形状であってもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るチェン機構の従動スプロケット２０においては、その円周方向に４つに分割された扇状の分割部材２２が組み合わされて構成されていたが、円周方向に３つに分割されていてもよく、或は５つ以上に分割された分割部材を組合わせるようにしてもよい。

２ 駆動スプロケット
３，４ 側板
６ チェン係合部材
８ チェン
１０ セグメント
１２ 係合段部
１４ 従動用スプロケット
１６ ガイド部
１８ 外周滑動面
２０ 従動スプロケット
２２ 分割部材
２２ａ 第１連結面
２２ｂ 第２連結面
２２ｃ 位置決め用凸部
２２ｄ 位置決め用凹部
２２ｅ，２２ｆ ボルト孔
２２ｇ ガイド部
２２ｈ 扇状板部
２２ｉ 内周弧状面
２２ｊ 外周弧状面
２４ ボルト
２６ ナット
４０ 従動スプロケット
４２ 分割部材
４２ｃ 位置決め用凸部
４２ｄ 位置決め用凹部
７１，７２，７４，７５ 肉厚

Claims (3)

1. 駆動スプロケットが駆動するチェンの進行移動方向を案内する従動スプロケットを有するチェン機構において、
   前記従動スプロケットが同一形状の部材を円周方向に複数組み合わせて構成され、
   前記同一形状の部材には他の同じ部材との間の位置決めを行う位置決め用凸部と位置決め用凹部が形成された
   ことを特徴とするチェン機構の従動スプロケット。
2. 前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部には、軸線に対して傾いた勾配部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェン機構の従動スプロケット。
3. 前記同一形状の部材同士は、結合手段により直接連結されて組み合わされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェン機構の従動スプロケット。

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