JP2012206424A - 流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び流路部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】破壊による液体の流出や混合を抑制する流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ベース部３１とカバー部３２とで分割可能なカバー３０と、液体の流路が形成された積層構造を有する流路部材本体４０と、を具備し、他方の部材に向かって突出する第１当接部６１２ｂと、第１当接部６１２ｂより締結部材３７に近い領域に設けられた第２当接部３２７とは、ベース部３１及びカバー部３２を締結部材３７で締結する前に、第１当接部６１２ｂが他方の部材に当接し、且つ第２当接部３２７が他方の部材との間に隙間を有し、且つ締結部材３７を締結することで、第２当接部３２７と他方の部材との距離が短くなるように設けられている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、液体が流れる流路が形成された流路部材、流路部材を具備する液体噴射ヘッ
ド、流路部材を具備する液体噴射装置及び流路部材の製造方法に関する。

液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドは、ノズル開口と連通する圧
力発生室に圧力変化を生じさせてノズル開口からインク滴を吐出する。

ここで、インクジェット式記録ヘッドには、流路部材であるバルブユニットが設けられ
たものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このようなバルブユニットは、カバーの内部に流路部材本体が保持されて構成されてい
る。そして、流路部材本体には、流路が設けられており、流路の途中には、圧力調整室と
、圧力調整室の圧力変化によって開閉する弁体とが設けられている。

特開２００７−２６０９４８号公報

このような流路部材は、分割可能なカバーの内部に、流路が形成された積層構造を有す
る流路部材本体が保持されている。そして、分割されたカバーはネジ等の締結部材によっ
て一体的に固定されている。しかしながら、締結部材を締結した際に、締結部材の周辺の
締結領域で先にカバーと流路部材本体とが当接してしまうと、流路部材本体の流路が形成
された流路形成領域が押圧されなくなり、流路部材本体の流路形成領域の押圧不良により
、流路部材本体を構成する各部材の間に隙間が生じ、インクの漏れや、種類の異なるイン
クが混合するなどの不具合が発生するという問題がある。

特に、積層構造を有する流路部材本体を互いに接着する際に、接着剤が硬化する前にカ
バー内に保持させた際に上記のような問題が発生し易い。このため、積層構造を有する流
路部材本体を互いに接着する接着剤を硬化させてから流路部材本体をカバー内に保持させ
ることも考えられるが、流路部材本体を接着剤が硬化するまで押圧する治具や、接着剤が
硬化するまでの時間が必要となり、製造コストが高くなってしまうという問題がある。

なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドに搭載される流路部材に限定さ
れず、他のデバイスに搭載される流路部材においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、破壊による液体の流出や混合を抑制すると共にコスト
を低減した流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び流路部材の製造方法を提供する
ことを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、ベース部とカバー部とで分割可能なカバーと、液
体の流路が形成された積層構造を有する流路部材本体と、を具備し、前記ベース部と前記
カバー部とが前記流路部材本体を挟んで締結部材によって固定されており、前記カバー及
び前記流路部材本体の少なくとも一方の部材は、前記流路が形成された流路形成領域に設
けられ、他方の部材に向かって突出する第１当接部と、前記第１当接部より前記締結部材
に近い領域に設けられた第２当接部と、を具備し、前記第１当接部と前記第２当接部とは
、前記ベース部及び前記カバー部を前記締結部材で締結する前に、前記第１当接部が他方
の部材に当接し、且つ前記第２当接部が他方の部材との間に隙間を有し、且つ前記締結部
材を締結することで、前記第２当接部と他方の部材との距離が短くなるように設けられて
いることを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、流路部材本体をカバー内に保持させるだけで、流路部材本体の流路形
成領域が第１当接部によって押圧されるため、流路部材本体を構成する各部材の間に隙間
が発生するのを抑制して、液体の漏れや、種類の異なる液体が混合するなどの不具合が発
生するのを抑制することができる。また、流路部材本体を構成する各部材を接着剤が硬化
する前にカバー内に保持させることもできるため、流路部材本体を押圧する治具や接着剤
の硬化を待機する時間を短縮して、製造コストを低減することができる。

ここで、前記締結部材が、前記カバーの周縁部に設けられており、前記第１当接部が、
前記カバーの中央部に設けられていることが好ましい。これによれば、締結部材によって
カバーを確実に固定することができる。

また、前記流路部材本体は、複数の部材が接着剤を介して積層された積層構造を有する
ことが好ましい。これによれば、流路部材本体を構成する各部材を接着剤が硬化する前に
カバー内に保持させることもできるため、流路部材本体を押圧する治具や接着剤の硬化を
待機する時間を短縮して、製造コストを低減することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴
射ヘッドにある。
かかる態様では、液体の供給不良を抑制して、信頼性を向上することができる。

また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射
装置にある。
かかる態様では、液体の供給不良を抑制して、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明の他の態様は、外周で分割可能なカバーと、該カバーの内部に保持され
て液体の流路が形成された積層構造を有する流路部材本体と、を具備し、前記カバーは、
ベース部と、該ベース部に固定されたカバー部とを具備する流路部材の製造方法であって
、前記カバー及び前記流路部材本体の少なくとも一方に他方に向かって突出して設けられ
ると共に、前記流路が形成された流路形成領域に設けられた第１当接部を他方に当接させ
た状態で前記ベース部と前記カバー部との間に前記流路部材本体を挟持させた後、前記ベ
ース部と前記カバー部とを締結部材によって締結することによって、前記カバー及び前記
流路部材本体の少なくとも一方に他方に向かって突出して設けられると共に、前記締結部
材の周囲の締結領域に設けられた第２当接部を他方に当接させて、前記ベース部と前記カ
バー部とを固定することを特徴とする流路部材の製造方法にある。
かかる態様では、流路部材本体をカバー内に保持させるだけで、流路部材本体の流路形
成領域が第１当接部によって押圧されるため、流路部材本体を構成する各部材の間に隙間
が発生するのを抑制して、液体の漏れや、種類の異なる液体が混合するなどの不具合が発
生するのを抑制することができる。また、流路部材本体を構成する各部材を接着剤が硬化
する前にカバー内に保持させることもできるため、流路部材本体を押圧する治具や接着剤
の硬化を待機する時間を短縮して、製造コストを低減することができる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る流路部材本体の分解斜視図である。 実施形態１に係る流路部材本体の分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る背圧制御ユニットの要部分解斜視図である。 実施形態１に係るカバー部の平面図及び断面図である。 実施形態１に係る保護板の要部斜視図である。 実施形態１に係る保護板の平面図及び要部を拡大した図である。 実施形態１に係る背圧制御ユニットの製造方法を示す概略断面図である。 比較例に係る背圧制御ユニットの製造方法を示す概略断面図である。 本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録
ヘッドの分解斜視図であり、図２は、流路部材本体の第１流路部材側からの分解斜視図で
あり、図３は、流路部材本体の第３流路部材側からの分解斜視図であり、図４及び図５は
、記録ヘッドの要部断面図であり、図６は、背圧制御ユニットの要部の分解斜視図であり
、図７は、カバー部の平面図及び断面図であり、図８は、保護板の要部斜視図であり、図
９は、保護板の平面図及び要部を拡大した図である。

図１に示すように、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェ
ット式記録ヘッド１０は、流路部材である背圧制御ユニット２０と、背圧制御ユニット２
０の底面に設けられた回路基板７０と、回路基板７０の背圧制御ユニット２０とは反対側
に設けられたヘッドケース８０と、ヘッドケース８０に固定されたヘッド本体９０と、を
具備する。

背圧制御ユニット２０は、外部のインクが貯留されたインクタンクなどの液体貯留手段
からのインクをヘッド本体９０に供給する流路部材である。

ここで、背圧制御ユニット２０について詳細に説明する。背圧制御ユニット２０は、中
空状の箱状部材からなるカバー３０と、カバー３０の内部に設けられた流路部材本体４０
と、を具備する。

カバー３０は、上下に分割されたベース部３１とカバー部３２とを具備する。ベース部
３１は、カバー部３２側に開口する凹形状を有する第１保持部３１１と、第１保持部３１
１の一端部側に設けられて厚さ方向に貫通する配線挿通孔３１２が設けられた支持部３１
３と、を具備する。

また、ベース部３１の第１保持部３１１の底面には、厚さ方向に貫通してヘッド本体に
インクを供給する複数の供給口３１４が設けられている。本実施形態では、ベース部３１
の底面に７個の供給口３１４を設けた。

カバー部３２は、図１及び図６に示すように、ベース部３１の第１保持部３１１を覆う
大きさを有し、ベース部３１の第１保持部３１１に相対向してベース部３１側に開口する
凹形状を有する第２保持部３２１を有する。

そして、図４及び図５に示すように、ベース部３１とカバー部３２とが、第１保持部３
１１と第２保持部３２１とを相対向させて固定されることで、カバー部３２の内部には第
１保持部３１１と第２保持部３２１とによって画成された空間である保持部３３が形成さ
れる。

ここで、ベース部３１には、図４〜図６に示すように、第１保持部３１１の側面を画成
する第１壁部３１５が設けられている。また、カバー部３２には、第２保持部３２１の側
面を画成する第２壁部３２２が設けられている。そして、これらベース部３１とカバー部
３２とは、第１壁部３１５の先端面と第２壁部３２２の先端面とを互いに第１シール部３
４を介して当接させて固定されている。すなわち、第１壁部３１５と第２壁部３２２との
間には、ゴムやエラストマー等からなる第１シール部３４が挟持される。もちろん、この
第１シール部３４は熱溶着や接着剤を用いた接着であってもよい。なお、ベース部３１と
カバー部３２とは、図１に示す、ねじ等の締結部材３７をベース部３１側から挿入し、締
結部材３７をカバー部３２に螺合させることで固定される。

また、カバー部３２には、第２保持部３２１の底面に連通して厚さ方向に貫通する開口
部３２３が設けられている。開口部３２３は、カバー部３２の外周面に開口すると共に、
第２保持部３２１の底面に設けられて、第２保持部３２１の側面を画成する第２壁部３２
２よりも低く突出した突起部３２４に開口して設けられている。

このようなカバー３０の保持部３３に保持される流路部材本体４０は、図２〜図５に示
すように、本実施形態では、カバー３０側に設けられた第１流路部材４１と、第１流路部
材４１のベース部３１側に設けられた第２流路部材４２と、第２流路部材４２のベース部
３１側に設けられた第３流路部材４３と、が積層されて構成されている。すなわち、流路
部材本体４０は積層構造を有する。また、流路部材本体４０には、第１流路部材４１のカ
バー部３２側に保護板４４が設けられている。

これら第１流路部材４１、第２流路部材４２、第３流路部材４３及び保護板４４のそれ
ぞれは、樹脂材料や金属材料等からなる板状部材で形成されている。そして、これらの第
１流路部材４１、第２流路部材４２、第３流路部材４３及び保護板４４は、積層された状
態で、カバー３０の保持部３３内に保持される。なお、本実施形態では、第１流路部材４
１、第２流路部材４２、第３流路部材４３及び保護板４４等は、互いに接着剤によって接
着されている。

このような第１流路部材４１、第２流路部材４２及び第３流路部材４３で構成される流
路部材本体４０には、外部のインクが貯留された液体貯留手段からのインクをヘッド本体
９０に供給する液体流路が設けられている。

具体的には、液体流路は、図４及び図５に示すように、液体貯留手段に一端側が接続さ
れたチューブ等の管状部材である供給管（図示なし）の他端部が接続される接続口５１を
有する導入路５２と、導入路５２からのインクが供給される液体室である圧力調整室５３
と、圧力調整室５３に連通する流入口５４と、流入口５４に直接又は連通流路５５を介し
て連通するフィルター室５６と、フィルター室５６のインクをヘッド本体９０に供給する
供給路５７と、を具備する。

ここで、接続口５１は、第２流路部材４２の上面にカバー部３２の開口部３２３内に開
口して設けられたものである。このような接続口５１は、複数のインクに対応して複数個
設けられている。本実施形態では、接続口５１を７個設けるようにした（図１及び図２参
照）。

このような接続口５１を有する導入路５２は、第２流路部材４２や第１流路部材４１を
貫通する流路や、第２流路部材４２と第１流路部材４１との間の流路や、第１流路部材４
１とベース部３１との間の流路などで構成されている。

具体的には、本実施形態の導入路５２は、図４に示す第１導入路５２１と、図５に示す
第２導入路５２２との２つの経路を具備する。

第１導入路５２１は、図４に示すように、第２流路部材４２と第３流路部材４３とを厚
さ方向に貫通した第１導入流路５２１ａと、第３流路部材４３の底面に凹部状に形成され
て第１導入流路５２１ａに一端部が連通する第２導入流路５２１ｂと、第２導入流路５２
１ｂの他端部側に連通して第３流路部材４３を貫通して設けられた第３導入流路５２１ｃ
と、第３流路部材４３と第２流路部材４２との間に設けられて第３導入流路５２１ｃに連
通する導入用フィルター室５２１ｄと、導入用フィルター室５２１ｄに連通して第２流路
部材４２を貫通して設けられた第４導入流路５２１ｅと、を具備する。

第２導入路５２２は、図５に示すように、接続口５１に連通して第２流路部材４２を厚
さ方向に貫通した第５導入流路５２２ａと、第２流路部材４２と第３流路部材４３との間
に設けられた凹形状を有する第６導入流路５２２ｂと、第６導入流路５２２ｂに連通する
導入用フィルター室５２２ｃと、導入用フィルター室５２２ｃに連通して第２流路部材４
２を厚さ方向に貫通して設けられた第７導入流路５２２ｄと、を具備する。

すなわち、第１導入路５２１は、第３流路部材４３とベース部３１との間の第２導入流
路５２１ｂを通過して圧力調整室５３に達する。これに対して、第２導入路５２２は第３
流路部材４３とベース部３１との間を通過することなく、第２流路部材４２と第３流路部
材４３との間の第６導入流路５２２ｂを通過して、圧力調整室５３に達する。

また、第１導入路５２１及び第２導入路５２２のそれぞれの途中に設けられた導入用フ
ィルター室５２１ｄ、５２２ｃには、インク中に含まれるゴミや気泡等の異物を除去する
導入用フィルター５８が設けられている。

ここで、第１導入路５２１の途中の導入用フィルター室５２１ｄには、第３導入流路５
２１ｃと第４導入流路５２１ｅとが、導入用フィルター室５２１ｄの導入用フィルター５
８を挟んだ両側にそれぞれ連通している。これにより、第３導入流路５２１ｃから供給さ
れたインクは導入用フィルター５８を通過して第４導入流路５２１ｅに供給される。

同様に、第２導入路５２２の途中に設けられた導入用フィルター室５２２ｃには、第６
導入流路５２２ｂと第７導入流路５２２ｄとが導入用フィルター５８を挟んだ両側にそれ
ぞれ連通している。これにより、第６導入流路５２２ｂから供給されたインクは導入用フ
ィルター５８を通過して第７導入流路５２２ｄに供給される。

ちなみに、本実施形態では、図２及び図３に示すように、接続口５１を７個設け、この
７個の接続口５１に対応して７個の導入路５２を設けた。そして７個の導入路５２の内、
第１導入路５２１を４個設け、第２導入路５２２を３個設けるようにした。

このように、第１導入流路５２１ａ〜第４導入流路５２１ｅで構成される第１導入路５
２１と、第５導入流路５２２ａ〜第７導入流路５２２ｄで構成される第２導入路５２２と
の２種類の導入路５２を設けることで、図４及び図５において図中下向きにインクが流れ
る導入路５２から図中上向きにインクが流れる導入路５２への接続に使用する第２導入流
路５２１ｂと第６導入流路５２２ｂとを第３流路部材４３とベース部３１との間と、第２
流路部材４２と第３流路部材４３との間との異なる位置に配置することができる。これに
より、第２導入流路５２１ｂと第６導入流路５２２ｂを設ける面積を狭くすることができ
るため、流路部材本体４０を小型化して、背圧制御ユニット２０を小型化することができ
る。なお、これらの各導入路５２は、第１流路部材４１に設けられた各圧力調整室５３に
連通する。

圧力調整室５３は、板状部材である第１流路部材４１の第２流路部材４２とは反対側に
開口する凹形状を有する。また、圧力調整室５３は、並設方向と直交する方向の一端部側
の底面で導入路５２に連通し、他端部側の底面に設けられた流入口５４を介してフィルタ
ー室５６と連通している。

このような圧力調整室５３は、第１流路部材４１の開口面に設けられたフィルム部材４
５によって封止されている。ここで、フィルム部材４５は、可撓性を有する薄膜状のフィ
ルムであり、第１流路部材４１の表面に熱溶着等によって固定されている。また、フィル
ム部材４５は、圧力調整室５３内にドーム状に撓んだ状態となるように加圧成形されてい
る。

さらに、第１流路部材４１の圧力調整室５３内には、フィルム部材４５側に配置された
弾性板４６が設けられている。弾性板４６は、一端部側が第１流路部材４１の表面側に固
定された状態で圧力調整室５３内に突出して設けられており、その先端は圧力調整室５３
内で自由端となっている。本実施形態では、図２及び図３に示すように、弾性板４６を固
定端側で複数の弾性板４６が共通する共通部４６ａと、圧力調整室５３内に突出するスリ
ット４６ｂによって分割された弾性部４６ｃと、で構成された、いわゆる櫛歯形状を有す
るものとした。

このような弾性板４６は、共通部４６ａが圧力調整室５３の開口面側に保持されること
で固定されている。なお、弾性板４６としては、弾性を有し、且つ耐インク性を有する板
状部材であればよく、本実施形態では、ステンレス板を用いた。

フィルター室５６は、図４及び図５に示すように、第２流路部材４２を厚さ方向に貫通
して設けられている。ここで、フィルター室５６は、第１列に複数並設された第１フィル
ター室５６１と、第２列に複数並設された第２フィルター室５６２と、を具備する。

つまり、図２及び図３に示すように、第１フィルター室５６１は、圧力調整室５３の並
設方向である第１方向Ｘに並設されて第１列を構成している。

同様に、第２フィルター室５６２は、圧力調整室５３の並設方向である第１方向Ｘに並
設されて第２列を構成している。そして、これら第１フィルター室５６１の第１列と、第
２フィルター室５６２の第２列とは、第１方向Ｘと直交する方向である第２方向Ｙに列設
されている。

本実施形態では、第１フィルター室５６１を流入口５４に相対向する領域に４個設け、
第２フィルター室５６２を流入口５４よりも第２方向Ｙの導入路５２側に３個設けるよう
にした。

また、第１フィルター室５６１及び第２フィルター室５６２は、第１流路部材４１側の
開口が長方形状となるように形成されている。そして、第１フィルター室５６１は、開口
の短辺の面方向が第１方向Ｘとなるように並設されている。これに対して、第２フィルタ
ー室５６２は、第１フィルター室５６１に対して約９０度回転した配置、すなわち、開口
の長辺の面方向が第１方向Ｘとなるように並設されている。

さらに、図２及び図５に示すように、第２流路部材４２の第１方向Ｘで隣り合う第１フ
ィルター室５６１の間には、第１流路部材４１側に開口する連通流路５５が設けられてい
る。連通流路５５は、第２流路部材４２の第１流路部材４１側の面に開口する凹形状で設
けられており、一端部が流入口５４に相対向する領域に設けられて流入口５４に連通し、
他端部が第２フィルター室５６２に連通する。

ここで、図３に示すように、流入口５４は、圧力調整室５３の並設方向（第１方向Ｘ）
に一列に揃って設けられている。これは、流入口５４が異なる位置に設けられると、後述
する弁体１００が動作する制御圧力にばらつきが生じ、インク供給特性がばらついてしま
い、ヘッド本体９０から吐出されるインク滴の吐出特性にばらつきが生じてしまうからで
ある。

このような一列に揃った流入口５４は、第１フィルター室５６１と第２フィルター室５
６２とに交互に連通する。具体的には、流入口５４が一つおきに第１フィルター室５６１
に直接開口する。また、第１フィルター室５６１に連通しない流入口５４は、第１方向Ｘ
で隣り合う第１フィルター室５６１の間の隔壁に相対向して、この隔壁に設けられた連通
流路５５を介して第２フィルター室５６２と連通する。本実施形態では、上述のように第
１フィルター室５６１を４個設け、第２フィルター室５６２を３個設け、４個の第１フィ
ルター室５６１の間に３つの連通流路５５を設けるようにした。このように、連通流路５
５は第１フィルター室５６１の間に設けられるため、連通流路５５の数は、第１フィルタ
ー室５６１の数より１以上少ない数が好ましい。このため、連通流路５５に対応する第２
フィルター室５６２の数も、第１フィルター室５６１の数よりも１以上少ない数で設ける
のが好ましい。もちろん、第１フィルター室５６１を４個設け、第２フィルター室５６２
を１個又は２個設けるようにしてもよい。ただし、限られたスペースに最も多くのフィル
ター室５６を配置するには、第２フィルター室５６２は、第１フィルター室５６１の数よ
りも１少ない数で設けるのが好適である。

また、本実施形態では、第１フィルター室５６１を第１流路部材４１側に開口する短辺
の面方向が第１方向Ｘとなるように配置し、第２フィルター室５６２を開口の長辺の面方
向が第１方向Ｘとなるように配置している。これも、第２フィルター室５６２が、第１フ
ィルター室５６１よりも少ない数で設けられているから可能である。そして、このように
第２フィルター室５６２を開口の長辺の面方向が第１方向Ｘとなるように配置することで
、流路部材本体４０が第２方向Ｙに大型化することなく、第２方向Ｙに小さくすることが
可能である。つまり、第２フィルター室５６２を第１フィルター室５６１と同じ回転位置
で配置した場合、第１フィルター室５６１及び第２フィルター室５６２の両方が、開口の
長辺の面方向が第２方向Ｙとなり、第２方向Ｙに大型化してしまうからである。ただし、
第２フィルター室５６２を第１フィルター室５６１と同じ数だけ設ける場合には、第１フ
ィルター室５６１と第２フィルター室５６２とを同じ回転方向の向きで配置すれば、第１
方向Ｘに大型化するのを抑制できる。

このように、フィルター室５６として、流入口５４に直接連通する第１フィルター室５
６１と、流入口５４に連通流路５５を介して連通する第２フィルター室５６２とを設ける
ことで、流路部材本体４０を大型化することなく、フィルター室５６の開口面積を最大限
広げることができ、最大限の容積を確保することができる。

このような第１フィルター室５６１及び第２フィルター室５６２で構成されるフィルタ
ー室５６は、第２流路部材４２に厚さ方向に貫通して設けられており、その開口面は、第
１流路部材４１及び第３流路部材４３によって覆われている。そして、各フィルター室５
６からのインクは、供給路５７を介してヘッド本体９０（ヘッドケース８０）に供給され
る。

供給路５７は、フィルター室５６に連通して第３流路部材４３を厚さ方向に貫通して設
けられた第１供給路５７１と、第３流路部材４３とベース部３１との間に設けられた第２
供給路５７２と、を有する。また、第２流路部材４２のフィルター室５６に連通する第１
供給路５７１の開口は、拡幅されたフィルター保持部５７３となっており、このフィルタ
ー保持部５７３には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するための供給用フ
ィルター５９が設けられている。そして、圧力調整室５３からのインクは、流入口５４を
介してフィルター室５６に供給され、フィルター室５６のインクは、フィルター保持部５
７３に設けられた供給用フィルター５９を通過して第１供給路５７１及び第２供給路５７
２を介して供給口３１４に供給され、供給口３１４からヘッド本体９０に供給される。

なお、第２供給路５７２は、第３流路部材４３のベース部３１側の面に設けられた凹部
と、ベース部３１の第３流路部材４３側の面に設けられた凹部とによって画成されている
。そして、供給路５７が連通してヘッド本体９０にインクを供給する供給口３１４は、第
１方向Ｘに沿って一列に揃って設けられている。なお、本実施形態では、図１に示すよう
に、供給口３１４は、第１方向Ｘに沿って一列に揃って設けられた列が第２方向Ｙに２列
設けられているが、第２方向Ｙに並んで設けられた２つの供給口３１４が１セットとなっ
て、第１方向Ｘに沿って一列に設けられていることになる。そして、この第２方向Ｙに並
んだ１セットの２つの供給口３１４は、１つのヘッド本体９０に接続される。

ここで、例えば、背圧制御ユニット２０にヘッドケース８０を介して複数のヘッド本体
９０を保持させる場合、１セットとなる２つの供給口３１４の間隔や位置がセット毎にば
らばらに設けられていると、ヘッド本体９０側の供給口３１４に接続される流路の開口位
置をセット毎にずらさなくてはならず、ヘッド本体９０内部の流路構造が複雑化すること
から、製造コストの増加を招いてしまう。本実施形態では、第２方向Ｙに同じ間隔、同じ
位置で設けた２つの供給口３１４を第１方向Ｘに一列に揃えて設けることで、各セットに
対して同じ形状の（流路の開口位置が同じ）ヘッド本体９０を用いることができるため、
ヘッド本体９０内部の流路構造を簡素化できる。したがって、ヘッド本体９０の製造コス
トを低減することができると共に、組み立て工程を簡略化することができる。

そして、上述したように、圧力調整室５３は、同じ容積で設ける必要があり、また、流
入口５４も各圧力調整室５３の同じ位置に設ける必要があるなどの規制がある。また、ヘ
ッド本体９０に接続される供給口３１４についても、ヘッド本体９０に接続される位置に
規制がある。しかしながら、本実施形態では、フィルター室５６を、流入口５４に直接連
通する第１フィルター室５６１と、流入口５４に連通流路５５を介して連通する第２フィ
ルター室５６２とで構成することで、位置が規制された流入口５４と供給口３１４との間
にフィルター室５６を、背圧制御ユニット２０を大型化することなく、供給用フィルター
５９が最大面積となる大きさで設けることができると共に、最大限の容積を確保した状態
で配置することができる。

なお、第１流路部材４１の圧力調整室５３を封止する保護板４４は、第１流路部材４１
側の面に各圧力調整室５３に相対向してフィルム部材４５の変形を許容する空間である凹
形状を有するフィルム保持部６０を具備する。

また、背圧制御ユニット２０には、フィルム保持部６０の雰囲気を大気開放する、外部
に連通した大気開放路６１が設けられている。

ここで、大気開放路６１について図２〜図９を参照して詳細に説明する。

大気開放路６１は、保護板４４のフィルム保持部６０の底面に開口する厚さ方向に貫通
した貫通孔６１１と、保護板４４の第１流路部材４１とは反対側の面に設けられた第１狭
わい路６１２と、保護板４４の第１狭わい路６１２と同じ面に設けられて第１狭わい路６
１２と連通する第２狭わい路６１３と、第２狭わい路６１３に連通する蛇路６１４と、カ
バー部３２に設けられた外部連通孔６１５（図１参照）と、を具備する。

第１狭わい路６１２は、図８及び図９に示すように、保護板４４の第１流路部材４１と
は反対側の面に、各フィルム保持部６０に対応して設けられた凹形状を有する第１溝部６
１２ａと、図４に示すカバー部３２の第１溝部６１２ａに対応して設けられた凸形状を有
する凸部６１２ｂとによって画成されている。そして、フィルム保持部６０と第１狭わい
路６１２とは、圧力調整室５３の第２方向Ｙの一端部に設けられた貫通孔６１１によって
連通している。

第２狭わい路６１３は、図８及び図９に示すように、第１狭わい路６１２を画成する第
１溝部６１２ａの間に設けられた凹形状を有する。また、第２狭わい路６１３は、カバー
部３２側の開口が凸部６１２ｂによって封止されている。また、第１狭わい路６１２と、
第２狭わい路６１３とは、貫通孔６１１とは長手方向の反対側の端部で連通している。詳
しくは、凸部６１２ｂには、貫通孔６１１とは反対側で第１狭わい路６１２の側面に開口
する開口部６１２ｃが設けられている。また、凸部６１２ｂは、第２狭わい路６１３の両
端部以外を封止している。これにより、開口部６１２ｃを介して第１狭わい路６１２と第
２狭わい路６１３とが貫通孔６１１とは反対側で連通している。

このような第１狭わい路６１２と第２狭わい路６１３とは、第２方向Ｙを往復するよう
に設けられていることになる。

また、保護板４４には、図８及び図９に示すように、凸部６１２ｂの開口部６１２ｃと
は反対側に、第２方向Ｙを往復しながら第１方向Ｘに向かって蛇行した凹形状を有する溝
である蛇路６１４が設けられている。この蛇路６１４は、一端部が第２狭わい路６１３に
連通し、他端部がカバー部３２に厚さ方向に貫通して設けられた外部連通孔６１５（図１
参照）に連通する。すなわち、図４及び図５に示すように、フィルム部材４５の圧力調整
室５３とは反対側の空間を画成するフィルム保持部６０は、貫通孔６１１、第１狭わい路
６１２、第２狭わい路６１３、蛇路６１４及び外部連通孔６１５からなる大気開放路６１
によって外部に連通している。このように、フィルム部材４５の圧力調整室５３とは反対
側のフィルム保持部６０を大気開放路６１によって大気開放することで、圧力調整室５３
内部の圧力と大気圧との差圧でフィルム部材４５を変形させることができる。

また、大気開放路６１を、貫通孔６１１、第１狭わい路６１２、第２狭わい路６１３、
蛇路６１４及び外部連通孔６１５で構成することで、大気開放路６１を狭い断面積で経路
を長く形成することができる。これにより、大気開放路６１に拡散抵抗を付与して、フィ
ルム部材４５からの水分蒸発を抑制することができる。ちなみに、圧力調整室５３内に充
填されたインクの水分はフィルム部材４５を透過するため、拡散抵抗を付与していない大
気開放路を設けると、フィルム部材４５を透過したインクの水分は蒸発し易くなり、イン
クの粘度が高くなるなどの不具合が生じてしまう。本実施形態では、フィルム部材４５を
透過するインクの水分の蒸発を抑制することができるため、インクの粘度が高くなるなど
の不具合が発生するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、カバー部３２に設けられた凸部６１２ｂが、第１当接部となっ
ている。すなわち、第１当接部とは、流路形成領域のカバー３０及び流路部材本体４０の
少なくとも一方の部材に設けられて、他方の部材に向かって突出して設けられ、且つ他方
の部材に当接するものである。本実施形態の第１当接部は、一方の部材であるカバー部３
２側に設けられて、他方の部材である流路部材本体４０側に突出し、且つ他方の部材であ
る流路部材本体４０に当接する凸部６１２ｂとなっている。

また、ベース部３１には、図１に示すように、保持部３３（第１保持部３１１）の４角
側に設けられて、厚さ方向に貫通する締結用貫通孔３１６が設けられている。また、カバ
ー部３２には、図６及び図７に示すように、第２保持部３２１の４角側に、締結用貫通孔
３１６に連通する固定孔３２５が設けられたボス３２６が設けられている。

そして、ベース部３１とカバー部３２とは、ベース部３１の締結用貫通孔３１６に挿通
したネジ等の締結部材３７（図１参照）の先端を固定孔３２５に螺合させることで一体化
した状態で固定される。

このようなカバー部３２の流路形成領域よりも締結部材３７に近い領域には、図６及び
図７に示すように、流路部材本体４０側に向かって突出した第２当接部３２７が設けられ
ている。本実施形態では、カバー部３２の内面のボスの周囲に第２当接部３２７を設けた
。すなわち、第２当接部３２７とは、締結領域のカバー３０及び流路部材本体４０の少な
くとも一方の部材に設けられて、他方の部材に向かって突出して設けられ、且つ他方の部
材に当接するものである。なお、流路形成領域とは、流路部材本体４０の流路が形成され
た領域及びこれに相対向するカバー３０の領域のことである。そして、第２当接部３２７
が設けられた流路形成領域よりも締結部材３７に近い領域とは、締結部材３７と流路形成
領域（凸部６１２ｂ）との間の領域のことである。

そして第１当接部である凸部６１２ｂと第２当接部３２７とは、ベース部３１及び前記
カバー部３２を締結部材３７で締結する前に、第１当接部である凸部６１２ｂが他方の部
材である流路部材本体４０に当接し、且つ第２当接部３２７が他方の部材である流路部材
本体４０との間に隙間を有し、且つ締結部材３７を締結することで、第２当接部３２７と
流路部材本体４０との距離が短くなるように設けられている。

具体的には、本実施形態では、第１当接部である凸部６１２ｂは、第２当接部３２７よ
りも高い突出量で設けられている。これにより、カバー３０内に流路部材本体４０を保持
させた際に、凸部６１２ｂが流路形成領域において流路部材本体４０と先に当接し、その
後、締結部材３７を締結することで、第２当接部３２７が流路部材本体４０と当接する。
したがって、カバー３０によって流路部材本体４０の流路形成領域を確実に押圧すること
ができる。

なお、本実施形態では、凸部６１２ｂを第２当接部３２７の突出量よりも高い突出量で
設けるようにしたが、これは、凸部６１２ｂ及び第２当接部３２７が当接する流路部材本
体４０が同じ高さの面で当接するから可能である。すなわち、凸部６１２ｂと第２当接部
３２７とがそれぞれ当接する流路部材本体４０の当接領域の高さが異なる場合には、上述
したように、第１当接部である凸部６１２ｂと第２当接部３２７とは、ベース部３１及び
前記カバー部３２を締結部材３７で締結する前に、第１当接部である凸部６１２ｂが他方
の部材である流路部材本体４０に当接し、且つ第２当接部３２７が他方の部材である流路
部材本体４０との間に隙間を有し、且つ締結部材３７を締結することで、第２当接部３２
７と流路部材本体４０との距離が短くなるように設けられていればよい。もちろん、流路
部材本体４０側に第１当接部及び第２当接部を設けるようにしてもよく、カバー部３２及
び流路部材本体４０の両方に第１当接部及び第２当接部を設けるようにしてもよい。

また、このようなカバー部３２には、図４〜図７に示すように、ゴム、エラストマー等
からなる第１シール部３４、第２シール部３５、第３シール部３６が互いに分離した状態
で設けられている。

第１シール部３４は、上述したように、カバー部３２の第２壁部３２２の先端面に亘っ
て設けられて、ベース部３１とカバー部３２との外周の継ぎ目を第１シール部３４によっ
て封止して、カバー３０の保持部３３内のインクが外部に流出するのを抑制するためのも
のである。

第２シール部３５は、カバー部３２の蛇路６１４（図４参照）に相対向する位置に設け
られたものであり、蛇路６１４のカバー部３２側の開口を封止する。なお、図６に示すよ
うに、第２シール部３５には、大気開放路６１の外部連通孔６１５に連通する連通孔３５
ａが設けられており、第２シール部３５は、実際には、蛇路６１４の連通孔３５ａ以外の
領域を封止する。

第３シール部３６は、上述した開口部３２３が設けられた突起部３２４の保護板４４側
の面に、開口部３２３の周囲に亘って設けられたものである。この第３シール部３６は、
流路部材本体４０の接続口５１の周囲でカバー部３２との隙間を封止するためのものであ
る。この第３シール部３６によって、開口部３２３に固定されることで、接続口５１に接
続された供給管の着脱時などに漏れたインクが保持部３３内に流入するのを抑制すること
ができると共に、保持部３３内のインクが接続口５１の周囲のカバー部３２との隙間から
漏れ出るのを抑制することができる。

このような第１シール部３４、第２シール部３５、第３シール部３６は、カバー部３２
にそれぞれ高さの異なる位置に設けられている。詳しくは、第１シール部３４は、上述の
ようにカバー部３２の第２壁部３２２の先端面に設けられている。また、第２シール部３
５は、カバー部３２の第２保持部３２１の底面（保護板４４に相対向する面）に設けられ
ている。さらに、第３シール部３６は、カバー部３２の第２壁部３２２よりも低く突出し
た突起部３２４の先端面に設けられている。したがって、第１シール部３４、第２シール
部３５及び第３シール部３６は、カバー部３２の高さが異なる位置に設けられている。こ
こで、カバー部３２の高さとは、ベース部３１とカバー部３２との積層方向での厚さ方向
のことを言う。したがって、第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部３６
は、カバー部３２の積層方向で異なる位置に設けられていることになる。

なお、カバー部３２の第２壁部３２２の高さを、第２シール部３５が設けられたカバー
部３２の底面や、第３シール部３６の設けられた突起部３２４と同じ高さにするのは困難
である。これは、例えば、第２壁部３２２の高さを、第２シール部３５が設けられたカバ
ー部３２の底面と同じ高さにしてしまうと、第２保持部３２１を十分に確保することがで
きないからである。また、保持部３３を確保するために、ベース部３１の第１保持部３１
１を画成する第１壁部３１５を高くしたとしても、ベース部３１の底面（ヘッド本体側）
から挿通した締結部材３７をカバー部３２に螺合させる領域が不十分となり、ベース部３
１とカバー部３２とを確実に固定することが困難になってしまうからである。また、例え
ば、第２壁部３２２の高さを、第３シール部３６が設けられた突起部３２４と同じ高さに
してしまうと、第３シール部３６と第２シール部３５とが近くなり、接続口５１から漏れ
出たインクが第３シール部３６及び第２シール部３５を介して外部に漏出し易くなってし
まうという問題がある。また、突起部３２４の高さを第２壁部３２２と同じ高さとすると
、流路部材本体４０側で接続口５１の位置を変更しなくてはならず、流路部材本体４０の
接続口５１を設けるための面積が必要になって大型化してしまうなどの問題がある。

本実施形態では、第１シール部３４、第２シール部３５、第３シール部３６をカバー部
３２の高さが異なる位置に設けることで、第２保持部３２１を十分に確保した状態で、ベ
ース部３１とカバー部３２とを強固に固定することができると共に、第１シール部３４と
第３シール部３６との距離を離して、保持部３３内のインクが外部に漏出し難くすること
ができる。また、第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部３６をカバー部
３２の高さが異なる位置に設けることができるため、背圧制御ユニット２０のカバー３０
の境目、接続口５１及び蛇路６１４の位置を異なる高さに設けることができ、設計自由度
が高く小型化が可能となる。

また、第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部３６は、カバー部３２と
共に２色成形によって一体的に形成されている。本実施形態では、カバー部３２を樹脂材
料を成形することで形成した後、カバー部３２の所定の位置にゴム材料を成形することで
、両者を一体的に形成した。

このように、カバー部３２と、第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部
３６とを２色成形によって一体的に形成することで、第１シール部３４、第２シール部３
５及び第３シール部３６の位置決めが不要となり、背圧制御ユニット２０の組み立て作業
を簡略化して、コストを低減することができる。特に本実施形態のように、第１シール部
３４、第２シール部３５及び第３シール部３６をカバー部３２の高さが異なる位置に設け
た際に、位置決め作業が不要となって、組み立て作業を簡略化することができると共に、
第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部３６の位置ずれによるインクの漏
れの発生を抑制することができる。

また、カバー部３２と第１シール部３４、第２シール部３５及び第３シール部３６とを
２色成形によって一体的に形成することで、別体となる板状のシール部材を用いた場合に
比べて、部品点数を低減することができ、製造コスト及び組み立てコストを低減すること
ができる。

ここで、このような流路部材である背圧制御ユニット２０を製造する製造方法について
具体的に説明する。なお、図１０は、本発明の実施形態１に係る背圧制御ユニットの製造
方法を示す概略断面図であり、図１１は、本発明の実施形態１に係る背圧制御ユニットの
比較例の製造方法を示す概略断面図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、ベース部３１とカバー部３２との間に流路部材本体
４０を保持する。このとき、流路部材本体４０を構成する第１流路部材４１、第２流路部
材４２、第３流路部材４３及び保護板４４等の間には接着剤４７を塗布しておく。また、
このときの流路部材本体４０の各部材を接着する接着剤４７は未硬化状態でよい。

このように、ベース部３１とカバー部３２との間に流路部材本体４０を保持させると、
カバー部の第１当接部である凸部６１２ｂは、第２当接部３２７よりも高く設けられてい
る（突出量が多い）ため、流路部材本体４０には先に凸部６１２ｂが当接する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、ベース部３１の締結用貫通孔３１６に挿通したネジ
等の締結部材３７の先端を固定孔３２５に螺合させることで背圧制御ユニット２０を形成
する。このとき、締結部材３７の締結によって、先に当接した凸部６１２ｂが流路部材本
体４０の流路形成領域を押圧する。そして、カバー部３２が変形することで、第２当接部
３２７が流路部材本体４０と当接する。すなわち、流路部材本体４０には、第１当接部で
ある凸部６１２ｂが流路形成領域に先に当接し、その後、第２当接部３２７が締結領域に
当接する。このため、第２当接部３２７を流路部材本体４０に当接させた際に、凸部６１
２ｂによって流路部材本体４０は、各部材が互いに当接する方向に押圧される。このよう
な状態で接着剤４７が硬化するため、流路部材本体４０を構成する各部材の間に隙間が生
じるのを抑制して、インクの漏れや種類の異なるインクが混合するなどの不具合が発生す
るのを抑制することができる。また、背圧制御ユニット２０を組み立てるだけで、流路部
材本体４０の各部材を互いに当接させる方向に押圧することができるため、カバー３０内
に流路部材本体４０を保持させる際に、流路部材本体４０を構成する各部材の接着剤４７
を未硬化状態とすることができる。すなわち、流路部材本体４０を構成する各部材を接着
剤４７が硬化するまで治具等で保持してからカバー３０内に組み込む必要がないため、治
具や硬化を待機する時間が不要となってコストを低減することができる。

これに対して、例えば、図１１（ａ）に示すように、第２当接部３２７が第１当接部で
ある凸部６１２ｂよりも高く形成されていた場合、流路部材本体４０には第２当接部３２
７が先に当接する。そして、図１１（ｂ）に示すように、締結部材３７を締結したとして
も、締結領域で第２当接部３２７が当接していることから、第１当接部である凸部６１２
ｂは流路部材本体４０に当接せずに、流路部材本体４０の流路形成領域とカバー部３２と
の間には隙間が形成されてしまい、流路部材本体４０の流路形成領域が押圧されない。こ
れにより、カバー３０によって流路部材本体４０の流路形成領域の押圧が不十分となり、
インクの漏れや種類の異なるインクの混合などの不具合が発生しやすい。また、図１１に
示す構造では、流路部材本体４０を構成する部材を接着する接着剤４７を硬化してからカ
バー３０内に保持させなくてはならず、流路部材本体４０を接着する際に押圧する治具や
、接着剤４７の硬化を待機する時間がかかり製造コストが高くなってしまう。

なお、凸部６１２ｂと第２当接部３２７とを同じ高さとなるように製造しても、製品の
製造ばらつきによって第２当接部３２７の方が高くなることも考えられる。特に、安価な
成形によって各部材を製造した場合、製品ばらつきが比較的大きくなることから、第２当
接部３２７の方が第１当接部である凸部６１２ｂよりも高くなってしまう虞がある。この
ため、凸部６１２ｂの突出量（高さ）と第２当接部３２７の突出量（高さ）との差は、公
差よりも大きくするのが好適である。これにより、凸部６１２ｂを第２当接部３２７より
も確実に高くして、流路部材本体４０に先に凸部６１２ｂを当接させることができる。

また、図４及び図５に示すように、導入路５２と圧力調整室５３との間には、両者の連
通状態を開閉する弁体１００が設けられている。

具体的には、第３流路部材４３の底面には、導入路５２（第４導入流路５２１ｅ及び第
７導入流路５２２ｄ）内に上下に伸びる円筒状のケース部１０１が形成されている。ケー
ス部１０１の下面は、第４導入流路５２１ｅ及び第７導入流路５２２ｄの底面に当接して
いる。また、ケース部１０１の内部は、圧力調整室５３に連通しており、ケース部１０１
の側面には、ケース部１０１の内外を連通するスリット１０２が設けられている。これに
より、圧力調整室５３と導入路５２とは、ケース部１０１の内部を介して連通している。

また、ケース部１０１内には、弁体１００が設けられている。この弁体１００は、ケー
ス部１０１の内部と圧力調整室５３とを連通する挿通孔１０３に挿通された円柱状の軸部
１０４と、ケース部１０１内において軸部１０４の下端部に設けられた軸部１０４の外径
よりも大きい外径を有する円盤状の鍔部１０５と、を有する。軸部１０４の下端は鍔部１
０５の上面における中心に連結されていると共に、軸部１０４の上端は弾性板４６の下面
（圧力調整室５３側の面）に当接している。

鍔部１０５の外径は、挿通孔１０３の内径よりも大きく、且つケース部１０１の内径よ
りも僅かに小さくなっている。また、鍔部１０５の下面（第２流路部材４２側の面）と第
４導入流路５２１ｅ及び第７導入流路５２２ｄの底面との間には付勢部材の一例であるコ
イルばね１０６が介装されている。

このコイルばね１０６は、弁体１００を常に閉弁状態となる方向である上方（フィルム
部材４５側）に向かって付勢するようになっている。そして、この弁体１００の閉弁状態
では、鍔部１０５がケース部１０１内の上壁面に密着して挿通孔１０３が閉鎖された状態
、すなわちケース部１０１内と導入路５２とが連通していない非連通状態になっている。

そして、圧力調整室５３内がヘッド本体９０へのインクの供給によって負圧になると、
フィルム保持部６０内部の大気圧との差圧によってフィルム部材４５が圧力調整室５３側
（第２流路部材４２側）に撓むように変位する。このフィルム部材４５の変位に伴って、
弾性板４６の弾性部４６ｃ（図６参照）が第２流路部材４２側に向かって屈曲するように
弾性変形する。

この弾性板４６の弾性変形により、軸部１０４がコイルばね１０６の付勢力に抗して弁
体１００を第２流路部材４２側に押し下げることで、鍔部１０５が挿通孔１０３の開口す
る壁面から離反し、圧力調整室５３と導入路５２とが連通する。

このように、圧力調整室５３と導入路５２とが連通すると、導入路５２のインクが圧力
調整室５３内に流れ込む。そして、圧力調整室５３及び供給路５７内にインクが十分に充
填されると、圧力調整室５３の負圧が解消されて、弾性板４６が元の状態に戻ると共に、
各コイルばね１０６の付勢力によって各弁体１００がそれぞれ閉弁されることにより各圧
力調整室５３内は常に一定の圧力に保たれる。

このような背圧制御ユニット２０のベース部３１の底面には、図４及び図５に示すよう
に、ベース部３１との間で回路基板７０を保持するヘッドケース８０と、ヘッドケース８
０の底面に設けられたヘッド本体９０と、を具備する。

ヘッドケース８０は、ベース部３１と略同じ面積を有し、ベース部３１の底面に固定さ
れて、ベース部３１との間で回路基板７０を保持する。

回路基板７０は、配線挿通孔３１２に相対向する領域に外部配線が接続されるコネクタ
ーが上向きとなるように配置される。このような回路基板７０は、複数のヘッド本体９０
に共通して接続されるものを用いることができる。

ヘッド本体９０は、特に図示しないがノズル開口が並設された列が２列以上設けられて
おり、各背圧制御ユニット２０から供給された各種インクを各ノズル列から吐出可能に設
けられている。本実施形態では、特に図示していないが、４つのヘッド本体９０を設け、
３つのヘッド本体９０からは２色のインクが吐出されるようにすると共に１つのヘッド本
体９０からは１色のインクが２列のノズル列から吐出されるようにした。これにより、７
色のインクを吐出可能とした。なお、ヘッド本体９０の数や配置は特にこれに限定されず
、例えば、供給路５７と同等の数のヘッド本体９０を設けるようにしてもよい。

また、ヘッド本体９０内には、特に図示していないが、ノズル開口に連通する圧力発生
室と圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段とが設けられている。かかる圧力発
生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエー
ターの変形によって圧力発生室の容積を変化させて圧力変化を生じさせて、ノズル開口か
らインク滴を吐出させるものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で
発生するバブルによってノズル開口からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間
に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口からインク滴を
吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

以上説明したように、本実施形態では、カバー３０と流路部材本体４０とが当接する当
接部として、流路形成領域で当接する第１当接部である凸部６１２ｂと、締結部材３７の
周囲の締結領域で当接する第２当接部３２７とを設け、凸部６１２ｂの突出量が第２当接
部３２７の突出量よりも大きく（高く）なるようにした。このため、カバー３０内に流路
部材本体４０を保持させた際に、凸部６１２ｂが先に当接して、カバー３０が流路部材本
体４０の流路形成領域を確実に押圧して、流路形成領域の押圧不足によるインクの漏れや
種類の異なるインクの混合などの不具合が発生するのを抑制することができる。また、カ
バー３０内に組み込むだけで、流路部材本体４０の流路形成領域を押圧することができる
ため、流路部材本体４０を構成する各部材を接着する接着剤が未硬化状態であっても背圧
制御ユニット２０を組み立てることができる。すなわち、背圧制御ユニット２０を組み立
てることで、カバー３０が流路部材本体４０の各部材を互いに当接する方向に押圧する治
具として機能するため、製品化した状態で、接着剤を硬化させることができ、別途治具が
不要になると共に硬化を待機する時間が不要になって製造コストを低減することができる
。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに
限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、カバー部３２側に第１当接
部である凸部６１２ｂと、第２当接部３２７とを設けるようにしたが、特にこれに限定さ
れず、第１当接部及び第２当接部３２７は、第１当接部が第２当接部３２７よりも先に当
接する高さで形成されていれば、カバー及び流路部材本体の何れか一方又は両方に設けて
もよい。すなわち、第１当接部及び第２当接部３２７は、流路部材本体側に設けるように
してもよく、流路部材本体とカバー部との両方に設けるようにしてもよい。もちろん、第
１当接部と第２当接部３２７とは同一の部材ではなく、異なる部材に設けるようにしても
よい。また、上述した実施形態１では、第１当接部と第２当接部３２７とをカバー部３２
と流路部材本体４０とが当接する領域に設けるようにしたが、第１当接部と第２当接部３
２７とをベース部３１と流路部材本体４０とが当接する領域に設けるようにしてもよい。
もちろん、第１当接部と第２当接部３２７とを、カバー部３２と流路部材本体４０とが当
接する領域と、ベース部３１と流路部材本体４０とが当接する領域との両方に設けるよう
にしてもよい。

また、これら上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、インクジェット式記録装置
に搭載される。図１２は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略斜視図である
。図１２に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置１では、インクジェット
式記録ヘッド１０がキャリッジ２に搭載されている。そして、インクジェット式記録ヘッ
ド１０が搭載されたキャリッジ２は、装置本体７に取り付けられたキャリッジ軸２ａに軸
方向移動自在に設けられている。

また、装置本体７には、インクが貯留されたタンクからなる貯留手段３が設けられてお
り、貯留手段３からのインクは、キャリッジ２に搭載されたインクジェット式記録ヘッド
１０（背圧制御ユニット２０）に供給管４を介して供給される。

そして、駆動モーター８の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト８ａ
を介してキャリッジ２に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載した
キャリッジ２はキャリッジ軸２ａに沿って移動される。一方、装置本体７にはキャリッジ
軸２ａに沿ってプラテン９が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙さ
れた紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン９に巻き掛けられて搬送されるように
なっている。

このようなインクジェット式記録装置１では、キャリッジ２がキャリッジ軸２ａに沿っ
て移動されると共にインクジェット式記録ヘッド１０のヘッド本体９０によってインクが
吐出されて記録シートＳに印刷される。

また、上述したインクジェット式記録装置１では、インクジェット式記録ヘッド１０が
キャリッジ２に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定され
ず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０が装置本体７に固定されて、紙等の記録シ
ートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を
適用することができる。

なお、上述した例では、流路部材２０が設けられたインクジェット式記録ヘッド１０を
具備するインクジェット式記録装置１について説明したが、特にこれに限定されず、例え
ば、インクジェット式記録ヘッド１０とは別に上述した流路部材２０と同等の流路部材を
有するインクジェット式記録装置であってもよい。このような例としては、例えば、イン
クタンク等のインク貯留手段が、キャリッジ２に搭載されずに、装置本体７に保持されて
、インク貯留手段がインクジェット式記録ヘッド１０と供給管を介して接続されている場
合などに、インク貯留手段や供給管の途中に流路部材が設けられていてもよい。

また、上記した例では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド１０
を、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置１を挙げて説明したが、本
発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外
の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他
の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記
録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、
有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極
材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、
かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。

さらに、本発明の流路部材は、インクジェット式記録ヘッドに代表される液体噴射ヘッ
ドや、インクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置に搭載されるだけではなく、
その他の装置に搭載されていてもよい。また、流路部材に用いるフィルターとしては、上
述した流路部材やインクジェット式記録ヘッド等に用いるだけではなく、その他の流路部
材等に用いることもできる。

１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １０ インクジェット式記録ヘッ
ド（液体噴射ヘッド）、 ２０ 背圧制御ユニット（流路部材）、 ３０ カバー、 ３
１ ベース部、 ３２ カバー部、 ３７ 締結部材、 ４０ 流路部材本体、 ４１
第１流路部材、 ４２ 第２流路部材、 ４３ 第３流路部材、 ４４ 保護板、 ４５
フィルム部材、 ４６ 弾性板、 ５１ 接続口、 ５２ 導入路、 ５３ 圧力調整
室、 ５４ 流入口、 ５５ 連通流路、 ５６ フィルター室、 ５７ 供給路、 ５
８ 導入用フィルター、 ５９ 供給用フィルター、 ６１ 大気開放路、 ７０ 回路
基板、 ８０ ヘッドケース、 ９０ ヘッド本体、 １００ 弁体、 ３２７ 第２当
接部、 ６１２ｂ 凸部（第１当接部）

Claims (6)

1. ベース部とカバー部とで分割可能なカバーと、液体の流路が形成された積層構造を有す
   る流路部材本体と、を具備し、
   前記ベース部と前記カバー部とが前記流路部材本体を挟んで締結部材によって固定され
   ており、
   前記カバー及び前記流路部材本体の少なくとも一方の部材は、
   前記流路が形成された流路形成領域に設けられ、他方の部材に向かって突出する第１当
   接部と、前記第１当接部より前記締結部材に近い領域に設けられた第２当接部と、を具備
   し、
   前記第１当接部と前記第２当接部とは、前記ベース部及び前記カバー部を前記締結部材
   で締結する前に、前記第１当接部が他方の部材に当接し、且つ前記第２当接部が他方の部
   材との間に隙間を有し、且つ前記締結部材を締結することで、前記第２当接部と他方の部
   材との距離が短くなるように設けられていることを特徴とする流路部材。
2. 前記締結部材が、前記カバーの周縁部に設けられており、前記第１当接部が、前記カバ
   ーの中央部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の流路部材。
3. 前記流路部材本体は、複数の部材が接着剤を介して積層された積層構造を有することを
   特徴とする請求項１又は２記載の流路部材。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッ
   ド。
5. 請求項１〜３の何れか一項に記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置
   。
6. 外周で分割可能なカバーと、該カバーの内部に保持されて液体の流路が形成された積層
   構造を有する流路部材本体と、を具備し、前記カバーは、ベース部と、該ベース部に固定
   されたカバー部とを具備する流路部材の製造方法であって、
   前記カバー及び前記流路部材本体の少なくとも一方に他方に向かって突出して設けられ
   ると共に、前記流路が形成された流路形成領域に設けられた第１当接部を他方に当接させ
   た状態で前記ベース部と前記カバー部との間に前記流路部材本体を挟持させた後、
   前記ベース部と前記カバー部とを締結部材によって締結することによって、前記カバー
   及び前記流路部材本体の少なくとも一方に他方に向かって突出して設けられると共に、前
   記締結部材の周囲の締結領域に設けられた第２当接部を他方に当接させて、前記ベース部
   と前記カバー部とを固定することを特徴とする流路部材の製造方法。

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