JP2012204697A - 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子部品９の樹脂封止成形装置の大型化を抑え、樹脂成形品の品質向上と生産性を向上させ、更に、樹脂材料１６の歩留まりを向上させる。
【解決手段】成形装置を上型６と下型７及び中間型５とを含む三型構造とし、上型６と中間型５との接合面に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットさせる基板セット部５ｄを構成する。また、上型に上型キャビティ６ａを設け、中間型５に下型キャビティ５ｂを設け、下型キャビティ５ｂに中間型５の下面に連通するゲート５ｃを穿設する。更に、下型７の外周に下型嵌合ブロック１１を嵌装させて下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とにより樹脂材料供給部１２を構成する。樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料はゲート５ｃを通して上下両キャビティ５ｂ・６ａ内に、直接、加圧移送する。
【選択図】図４
【解決手段】成形装置を上型６と下型７及び中間型５とを含む三型構造とし、上型６と中間型５との接合面に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットさせる基板セット部５ｄを構成する。また、上型に上型キャビティ６ａを設け、中間型５に下型キャビティ５ｂを設け、下型キャビティ５ｂに中間型５の下面に連通するゲート５ｃを穿設する。更に、下型７の外周に下型嵌合ブロック１１を嵌装させて下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とにより樹脂材料供給部１２を構成する。樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料はゲート５ｃを通して上下両キャビティ５ｂ・６ａ内に、直接、加圧移送する。
【選択図】図４
Description
本発明は、例えば、半導体リードフレームや半導体基板等の基板上に装着された半導体チップ等の電子部品を樹脂材料にて封止成形する樹脂封止成形方法と、この方法を実施するための装置に関し、より詳細には、該樹脂封止成形装置の全体形状の大型化や複雑化を避けると共に、使用される樹脂材料を少なくして歩留まりを向上させることができる電子部品の樹脂封止成形方法及び装置の改良に関するものである。
樹脂成形用の上型と下型及び該上型と下型との両型間に配設した中間型とを含む三型構造の樹脂封止成形装置を用いて基板上に装着した電子部品を樹脂材料にて封止成形することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
この三型構造を備えた電子部品の樹脂封止成形装置は、図１０(1) に示すように、基板Ａを中間型ＢのキャビティＣ部の所定位置（凹所Ｄ）に供給セットし、次に、中間型Ｂの上面及び下面の各位置に設定したパーティングライン(P.L) 面に上型Ｅと下型Ｆとを接合させた状態で型締めし、次に、下型ＦのポットＧ部で樹脂成形温度にまで加熱して溶融化させた樹脂材料ＨをプランジャＩにて加圧し、且つ、該溶融樹脂材料を下型のランナーＪ及び中間型のゲートＫを含む樹脂通路を通してキャビティＣ内に移送・注入することにより、該キャビティ内に嵌合セットした基板Ａ上の電子部品Ｌを樹脂材料Ｈにて封止成形することができる。
しかしながら、このとき、キャビティＣ部の形状に対応した形状として成形される樹脂成形体Ｍは、図１０(2) に示すように、基板上の電子部品Ｌを封止するパッケージとして利用されるが、樹脂成形時においては樹脂材料Ｈの移送通路部として必要不可欠であった樹脂通路（ランナＪ及びゲートＫ）内に残存する樹脂成形体Ｎの部分は、樹脂成形後においては不要なものとして廃棄されることになる。
また、下型Ｆには多数個のポットＧ部が配設されており、更に、これらのポットＧ部には更に複数本の樹脂通路が各々連通接続された状態にある。
従って、このような従来装置の型構造においては装置の全体形状を必然的に大型化させたり、型構造若しくは型構成を複雑化させる要因となっている。更に、このような多くの樹脂通路の存在が樹脂材料の歩留まりを低下させることになると云った問題がある。
また、下型Ｆには多数個のポットＧ部が配設されており、更に、これらのポットＧ部には更に複数本の樹脂通路が各々連通接続された状態にある。
従って、このような従来装置の型構造においては装置の全体形状を必然的に大型化させたり、型構造若しくは型構成を複雑化させる要因となっている。更に、このような多くの樹脂通路の存在が樹脂材料の歩留まりを低下させることになると云った問題がある。
本発明は、成形装置の全体形状が大型化或は複雑化されるのを抑えると共に、樹脂封止成形品の品質向上と生産性を向上させ、更に、樹脂材料の歩留まりを向上させることができる電子部品の樹脂封止成形方法及び装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、上型６と下型７及び前記上型６と下型７との間に配設した中間型５とを含む三型構造の樹脂封止成形装置を用いて樹脂封止前基板８上に装着した電子部品９を樹脂材料１６にて封止成形する方法であって、
前記三型における上型６と中間型５、及び、前記中間型５と下型７との型間を離反させる三型の型開工程と、
前記型開工程の後に、前記上型６と前記中間型５との間に設けた基板セット部５ｄに複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットする複数枚の樹脂封止前基板並設セット工程と、
前記型開工程の後に、前記下型７に設けた樹脂材料供給部１２に樹脂材料１６を供給する樹脂材料の供給工程と、
前記下型７の樹脂材料供給部１２内に供給した樹脂材料１６を加熱して溶融化する樹脂材料の加熱溶融化工程と、
前記樹脂封止前基板８の並設セット工程の後に、前記上型６と前記中間型５とを型締めして前記上型６と中間型５との間に複数枚の樹脂封止前基板８を挟圧し、且つ、前記各樹脂封止前基板８上の電子部品９を前記上型６に設けた上型キャビティ６ａ部と中間型５に設けた下型キャビティ５ｂ部に嵌合セットする前記上型と中間型との型締工程と、
前記上型６と中間型５との型締工程の後に、前記中間型５と前記下型７とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型６と中間型５及び下型７の三型を接合させる完全型締工程と、
前記完全型締工程の後に、前記下型７の樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧すると共に、この溶融樹脂材料を前記中間型に穿設したゲート５ｃを通して、前記上型６と中間型５との間に設けた各キャビティ５ｂ・６ｂ内に各々注入充填させる電子部品の樹脂封止成形工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記上型６と前記中間型５とを型開きすると共に、前記上型６のキャビティ６ａ内から樹脂封止済基板８ａ（樹脂成形体１６ｂ）を離型させる上型と基板との離型工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記中間型５と前記下型７とを型開きして前記中間型５のゲート５ｃと前記樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂとを切断分離するゲートカット工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型７と中間型５との間から廃棄樹脂１６ｃを型外に搬出する廃棄樹脂排出工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型７の突出ピン７ｃにて前記樹脂封止済基板８ａ及び樹脂成形体１６ｂとを中間型５の上面に突出して離型する成形品の離型工程と、
前記成形品の離型工程の後に、前記上型６と中間型５との間から成形品（樹脂封止済基板８ａ）を型外に取り出す成形品取出工程とを含むことを特徴とする。
前記三型における上型６と中間型５、及び、前記中間型５と下型７との型間を離反させる三型の型開工程と、
前記型開工程の後に、前記上型６と前記中間型５との間に設けた基板セット部５ｄに複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットする複数枚の樹脂封止前基板並設セット工程と、
前記型開工程の後に、前記下型７に設けた樹脂材料供給部１２に樹脂材料１６を供給する樹脂材料の供給工程と、
前記下型７の樹脂材料供給部１２内に供給した樹脂材料１６を加熱して溶融化する樹脂材料の加熱溶融化工程と、
前記樹脂封止前基板８の並設セット工程の後に、前記上型６と前記中間型５とを型締めして前記上型６と中間型５との間に複数枚の樹脂封止前基板８を挟圧し、且つ、前記各樹脂封止前基板８上の電子部品９を前記上型６に設けた上型キャビティ６ａ部と中間型５に設けた下型キャビティ５ｂ部に嵌合セットする前記上型と中間型との型締工程と、
前記上型６と中間型５との型締工程の後に、前記中間型５と前記下型７とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型６と中間型５及び下型７の三型を接合させる完全型締工程と、
前記完全型締工程の後に、前記下型７の樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧すると共に、この溶融樹脂材料を前記中間型に穿設したゲート５ｃを通して、前記上型６と中間型５との間に設けた各キャビティ５ｂ・６ｂ内に各々注入充填させる電子部品の樹脂封止成形工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記上型６と前記中間型５とを型開きすると共に、前記上型６のキャビティ６ａ内から樹脂封止済基板８ａ（樹脂成形体１６ｂ）を離型させる上型と基板との離型工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記中間型５と前記下型７とを型開きして前記中間型５のゲート５ｃと前記樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂとを切断分離するゲートカット工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型７と中間型５との間から廃棄樹脂１６ｃを型外に搬出する廃棄樹脂排出工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型７の突出ピン７ｃにて前記樹脂封止済基板８ａ及び樹脂成形体１６ｂとを中間型５の上面に突出して離型する成形品の離型工程と、
前記成形品の離型工程の後に、前記上型６と中間型５との間から成形品（樹脂封止済基板８ａ）を型外に取り出す成形品取出工程とを含むことを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明における前記上型６と中間型５との間を接近させると共に、前記中間型５の基板セット部５ｄに並設セットした各樹脂封止前基板８の上面と上型６の下面との間に、通気可能な間隙を残した状態で前記上型６と中間型５とを型締めする上型と中間型との中間型締工程と、
前記上型６と中間型５との中間型締工程の状態で、前記中間型５と前記下型７とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型６と中間型５及び下型７との三型の型締時に、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部、及び、下型７の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部を減圧する型内減圧工程とを更に含むことを特徴とする。
前記上型６と中間型５との中間型締工程の状態で、前記中間型５と前記下型７とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型６と中間型５及び下型７との三型の型締時に、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部、及び、下型７の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部を減圧する型内減圧工程とを更に含むことを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、上型６と下型７及び前記上型６と下型７との間に配設した中間型５とを含む三型構造を備えた電子部品の樹脂封止成形装置であって、
前記上型の取付部３には、下面に電子部品９を樹脂封止成形する上型キャビティ６ａ部を形成した上型６と、前記上型キャビティ６ａ内の樹脂成形体１６ｂを離型させる離型機構１０とを配設し、
また、前記上型６の下部には上下駆動機構５ａを介して前記中間型５を上下動可能に配設すると共に、前記中間型５の上面における前記上型キャビティ６ａ部との対向部位には電子部品を樹脂封止成形する下型キャビティ５ｂ部を設け、更に、前記各下型キャビティ５ｂ部には中間型５の下面に連通するゲート５ｃを穿設し、
また、前記中間型５の下部となる下部プレート４には、上下駆動機構７ａを介して前記下型７を上下動可能に配設すると共に、前記下型７の外周に下型嵌合ブロック１１を嵌装させ且つ前記下型７の上面と前記下型嵌合ブロック１１の内周面とによって樹脂材料供給部１２を構成し、
また、上下駆動機構１１ａを介して前記下型嵌合ブロック１１を上下動可能に配設すると共に、前記中間型５に対して弾性押上力を加える弾性部材４ａを配設し、
更に、前記上型６の下面と前記中間型５の上面との接合面に、複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットさせる基板セット部５ｄを構成したことを特徴とする。
前記上型の取付部３には、下面に電子部品９を樹脂封止成形する上型キャビティ６ａ部を形成した上型６と、前記上型キャビティ６ａ内の樹脂成形体１６ｂを離型させる離型機構１０とを配設し、
また、前記上型６の下部には上下駆動機構５ａを介して前記中間型５を上下動可能に配設すると共に、前記中間型５の上面における前記上型キャビティ６ａ部との対向部位には電子部品を樹脂封止成形する下型キャビティ５ｂ部を設け、更に、前記各下型キャビティ５ｂ部には中間型５の下面に連通するゲート５ｃを穿設し、
また、前記中間型５の下部となる下部プレート４には、上下駆動機構７ａを介して前記下型７を上下動可能に配設すると共に、前記下型７の外周に下型嵌合ブロック１１を嵌装させ且つ前記下型７の上面と前記下型嵌合ブロック１１の内周面とによって樹脂材料供給部１２を構成し、
また、上下駆動機構１１ａを介して前記下型嵌合ブロック１１を上下動可能に配設すると共に、前記中間型５に対して弾性押上力を加える弾性部材４ａを配設し、
更に、前記上型６の下面と前記中間型５の上面との接合面に、複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットさせる基板セット部５ｄを構成したことを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明における前記下型７を上動させて前記樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧移送する樹脂加圧移送機構を構成したことを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明における前記上型６と前記中間型５との接合面に構成した基板セット部５ｄの外方周囲となる部位に前記上型６と中間型５との型締時において外気を遮断するシール部材６ｂを配設すると共に、前記中間型５と前記下型嵌合ブロック１１との接合面となる部位に前記中間型５と下型嵌合ブロック１１との型締時において外気を遮断するシール部材５ｆを配設し、更に、前記上型６と中間型５及び下型７との三型の型締時に、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部及び下型７の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部を減圧する型内減圧機構を配設して構成したことを特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の発明における前記上型キャビティ部内の樹脂成形体１６ｂを離型させる離型機構１０を離型フイルム機構にて構成したことを特徴とする。
請求項１及び請求項３に記載の発明によれば、下型７側に配設した単一の樹脂材料供給部１２に、直接、樹脂材料１６を投入・供給することができるので樹脂材料供給工程を効率良く行うことができると共に、装置形状の大型化及び複雑化を抑えることができる。
また、樹脂封止成形工程においては、単一の樹脂材料供給部１２内における溶融樹脂材料１６ａを中間型５のゲート５ｃを通して各キャビティ５ｂ・６ａ内へ直ちに注入させることができる。このため、複数の樹脂材料供給用ポットや多数の樹脂通路部を備える従来の型構造の場合のように多数の廃棄樹脂が発生しないので樹脂材料の歩留まりを向上させることができる。更に、この樹脂封止成形工程においては、各キャビティ５ｂ・６ａ内へ溶融樹脂材料１６ａを同時に且つ均等な圧力にて注入・充填させることができるので、各々のキャビティ部における樹脂成形条件を同一に設定することができる。従って、各々のキャビティ部において均一な製品を成形することが可能となる。
また、上型６の下面と中間型５の上面との接合面に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に且つ並設してセットさせるようにしたので、一回の成形サイクルにおける製品の取り数を増加することが可能となるため生産性を向上させることができる。
また、樹脂封止成形工程においては、単一の樹脂材料供給部１２内における溶融樹脂材料１６ａを中間型５のゲート５ｃを通して各キャビティ５ｂ・６ａ内へ直ちに注入させることができる。このため、複数の樹脂材料供給用ポットや多数の樹脂通路部を備える従来の型構造の場合のように多数の廃棄樹脂が発生しないので樹脂材料の歩留まりを向上させることができる。更に、この樹脂封止成形工程においては、各キャビティ５ｂ・６ａ内へ溶融樹脂材料１６ａを同時に且つ均等な圧力にて注入・充填させることができるので、各々のキャビティ部における樹脂成形条件を同一に設定することができる。従って、各々のキャビティ部において均一な製品を成形することが可能となる。
また、上型６の下面と中間型５の上面との接合面に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に且つ並設してセットさせるようにしたので、一回の成形サイクルにおける製品の取り数を増加することが可能となるため生産性を向上させることができる。
また、請求項２及び請求項５に記載の発明によれば、電子部品９の樹脂封止成形を減圧状態下（真空状態下）において行うことができる。
このため、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート部５ｃ及び下型の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内を減圧して、この型内空間部内に残留するエア１７を型外へ排除した状態で電子部品９の樹脂封止成形を行うことが可能となる。従って、樹脂封止成形体にボイド（気泡）等が形成されるのを、より確実に防止することができ、高品質を備えた電子部品の樹脂封止成形品を成形することができる。
このため、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート部５ｃ及び下型の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内を減圧して、この型内空間部内に残留するエア１７を型外へ排除した状態で電子部品９の樹脂封止成形を行うことが可能となる。従って、樹脂封止成形体にボイド（気泡）等が形成されるのを、より確実に防止することができ、高品質を備えた電子部品の樹脂封止成形品を成形することができる。
また、請求項４に記載の発明によれば、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを各キャビティ５ｂ・６ａ側へ加圧移送する際の樹脂注入圧力を型締圧力としても利用できるので、樹脂封止成形装置における全体的な型締圧力の低減化を図ることができる。
また、請求項６に記載の発明によれば、少なくとも上型キャビティ部に離型フイルムを張設した状態で樹脂封止成形を行うことができるので、上型キャビティ部への樹脂付着や上型キャビティから樹脂成形体１６ｂを取り出す際の離型不良を効率良く防止できる、所謂、離型フイルム機構を配設した樹脂封止成形装置を提供することができる。
以下、図１乃至図９に示す本発明の実施例について説明する。
図１は、電子部品の樹脂封止成形装置の全体構成を概略的に示している。
この樹脂封止成形装置の基本的な構造は、装置の機台１と、機台１上に立設したガイド用のポスト２と、ポスト２の上端部に配置した上型取付部３と、機台１上に配置した下部プレート４と、上型取付部３と下部プレート４との間の位置において上下駆動機構５ａにて上下動可能な状態に配置した中間型５と、上型取付部３と中間型５との間に配置した上型６と、中間型５と下部プレート４との間の位置において上下駆動機構７ａにて上下動可能な状態に配置した下型７とを備えている。
この樹脂封止成形装置の基本的な構造は、装置の機台１と、機台１上に立設したガイド用のポスト２と、ポスト２の上端部に配置した上型取付部３と、機台１上に配置した下部プレート４と、上型取付部３と下部プレート４との間の位置において上下駆動機構５ａにて上下動可能な状態に配置した中間型５と、上型取付部３と中間型５との間に配置した上型６と、中間型５と下部プレート４との間の位置において上下駆動機構７ａにて上下動可能な状態に配置した下型７とを備えている。
また、図２に示すように、上型６の下面には樹脂封止前基板８上の電子部品９を樹脂封止成形する上型キャビティ６ａを配設している。
この上型キャビティ６ａは、上型６の下面と中間型５の上面との接合面（P.L 面）に、後述する複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットするための基板セット部５ｄを構成することから、この基板セット部５ｄに並設してセットした各樹脂封止前基板８上の電子部品９を各々嵌装することができる数を配設している。
また、この基板セット部５ｄの外方周囲となる部位には上型６と中間型５との型締時において外気を遮断するシール部材６ｂと、このシール部材６ｂによるシール範囲を減圧するための真空ポンプ等を含む適宜な減圧機構（図示なし）側と接続させた吸気孔６ｃとを配設している。
この上型キャビティ６ａは、上型６の下面と中間型５の上面との接合面（P.L 面）に、後述する複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットするための基板セット部５ｄを構成することから、この基板セット部５ｄに並設してセットした各樹脂封止前基板８上の電子部品９を各々嵌装することができる数を配設している。
また、この基板セット部５ｄの外方周囲となる部位には上型６と中間型５との型締時において外気を遮断するシール部材６ｂと、このシール部材６ｂによるシール範囲を減圧するための真空ポンプ等を含む適宜な減圧機構（図示なし）側と接続させた吸気孔６ｃとを配設している。
また、上型６の上面には各上型キャビティ６ａ内にて成形された樹脂成形体１６ｂを離型させる離型機構１０を配設している。
この離型機構１０は、各上型キャビティ６ａ内の樹脂成形体１６ｂを下方へ突き出すための突出ピン１０ａと、該各突出ピンを同時に押し下げるための弾性部材１０ｂと、各突出ピン１０ａの下端面を上型キャビティ６ａの内底面と同じ高さとなる所定の高さ位置にまで押し上げるためのリターンピン１０ｃとを備えている。
なお、このような突出ピンによる離型機構１０に替えて、少なくとも各上型キャビティ６ａ部に離型フイルムを張設して樹脂成形を行う、所謂、離型フイルム機構（図示なし）を採用するようにしても差し支えない。この場合は、各上型キャビティ６ａ部に樹脂材料が付着しないので、該キャビティ内の樹脂成形体１６ｂを、より効率良く取り出すことができると共に、成形装置の小型化と構成簡略化を図ることができると云った利点がある。
この離型機構１０は、各上型キャビティ６ａ内の樹脂成形体１６ｂを下方へ突き出すための突出ピン１０ａと、該各突出ピンを同時に押し下げるための弾性部材１０ｂと、各突出ピン１０ａの下端面を上型キャビティ６ａの内底面と同じ高さとなる所定の高さ位置にまで押し上げるためのリターンピン１０ｃとを備えている。
なお、このような突出ピンによる離型機構１０に替えて、少なくとも各上型キャビティ６ａ部に離型フイルムを張設して樹脂成形を行う、所謂、離型フイルム機構（図示なし）を採用するようにしても差し支えない。この場合は、各上型キャビティ６ａ部に樹脂材料が付着しないので、該キャビティ内の樹脂成形体１６ｂを、より効率良く取り出すことができると共に、成形装置の小型化と構成簡略化を図ることができると云った利点がある。
また、中間型５は上型６の下部において上下駆動機構５ａにて上下動可能な状態で配置すると共に、各上型キャビティ６ａと対向する中間型５の上面には電子部品を樹脂封止成形する下型キャビティ５ｂを形成し、更に、各下型キャビティ５ｂの各々には中間型５の下面に連通するゲート５ｃを穿設している。
また、上型６の下面との接合面（P.L 面）となる中間型５の上面には、複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットするための基板セット部５ｄを設けている。
更に、この基板セット部５ｄにおける中間型５の上面には複数枚の樹脂封止前基板８を所定の位置に案内して並設セットするための複数の位置決ピン５ｅを立設しているが、これらの位置決ピン５ｅは、上型６と中間型５との型締時において、上型６の下面に設けた複数の係合孔６ｄ内に各々嵌入するに設定している。
また、上型６の下面との接合面（P.L 面）となる中間型５の上面には、複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並設してセットするための基板セット部５ｄを設けている。
更に、この基板セット部５ｄにおける中間型５の上面には複数枚の樹脂封止前基板８を所定の位置に案内して並設セットするための複数の位置決ピン５ｅを立設しているが、これらの位置決ピン５ｅは、上型６と中間型５との型締時において、上型６の下面に設けた複数の係合孔６ｄ内に各々嵌入するに設定している。
また、中間型５のゲート５ｃの外方周囲となる部位には中間型５と下型７との型締時において外気を遮断するシール部材５ｆを配設している。
また、下部プレート４上に設けた下型７は、上下駆動機構７ａにて上下動可能な状態で配置している。
また、この下型７の外周には、下型嵌合ブロック１１を嵌装させると共に、該下型嵌合ブロック１１は上下駆動機構１１ａにて上下動可能な状態に設けている。
更に、この下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とから成る空間部は樹脂材料供給部１２として構成することができる。
また、下型嵌合ブロック１１の内周面に嵌合された状態にある下型７をその上下駆動機構７ａにて上動させると、該下型は樹脂材料供給部１２内に投入供給された樹脂材料１６（図４参照）を上方へ移送するように加圧することができる。
従って、この構造は、樹脂材料供給部１２内の樹脂材料１６、若しくは、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧移送するための樹脂加圧移送機構（図６参照）を構成している。
また、この下型７の外周には、下型嵌合ブロック１１を嵌装させると共に、該下型嵌合ブロック１１は上下駆動機構１１ａにて上下動可能な状態に設けている。
更に、この下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とから成る空間部は樹脂材料供給部１２として構成することができる。
また、下型嵌合ブロック１１の内周面に嵌合された状態にある下型７をその上下駆動機構７ａにて上動させると、該下型は樹脂材料供給部１２内に投入供給された樹脂材料１６（図４参照）を上方へ移送するように加圧することができる。
従って、この構造は、樹脂材料供給部１２内の樹脂材料１６、若しくは、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧移送するための樹脂加圧移送機構（図６参照）を構成している。
また、下型７の上面には、所謂、アンダーカット部７ｂを形成すると共に、樹脂封止済基板８ａを上方へ突き出すための突出ピン７ｃを支持し、且つ、樹脂材料供給部１２内の樹脂材料との接触を防止するための支持ブロック７ｄとを設けている（図３参照）。
なお、この支持ブロック７ｄは、下型７と中間型５との型締時において、中間型５に設けた係合部５ｇに嵌入するように設定されている（図６参照）。
なお、この支持ブロック７ｄは、下型７と中間型５との型締時において、中間型５に設けた係合部５ｇに嵌入するように設定されている（図６参照）。
また、下部プレート４の上面には、下型７（下型嵌合ブロック１１）と中間型５との型締時において、中間型５を押し上げるように作用させる弾性部材４ａを配設している（図６(2) 参照）。
なお、この弾性部材４ａの弾性は、上型６側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性よりも弱くなるように設定してある。
従って、下部プレート４側の弾性部材４ａが中間型５を介して上型６側の離型機構１０に加えられても中間型５に対する弾性部材１０ｂの弾性押下作用を阻害しないように構成している。
なお、この弾性部材４ａの弾性は、上型６側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性よりも弱くなるように設定してある。
従って、下部プレート４側の弾性部材４ａが中間型５を介して上型６側の離型機構１０に加えられても中間型５に対する弾性部材１０ｂの弾性押下作用を阻害しないように構成している。
また、上型６と中間型５及び下型７との三型を型締めした時に、上型６における各上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の各下型キャビティ５ｂ部内とゲート部５ｃ及び下型７の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内を減圧する型内減圧機構（図示なし）を配設している。
なお、図中の符号１３は、上型６と中間型５との間を所定の位置にまで離反させる型開時において、上型６と中間型５との型面間に樹脂封止前基板８を供給するための基板供給機構を示している。
また、同符号１４は、上型６と中間型５との型開時において、上型６と中間型５との型面間から樹脂封止済基板８ａを外部へ搬出するための製品搬出機構を示している。
また、同符号１５は、中間型５と下型７（及び、下型嵌合ブロック１１）との型開時において、中間型５と下型７との型面間からパウダー状や顆粒状の樹脂材料１６を投入・供給するための樹脂材料供給機構を示している。
また、同符号１４は、上型６と中間型５との型開時において、上型６と中間型５との型面間から樹脂封止済基板８ａを外部へ搬出するための製品搬出機構を示している。
また、同符号１５は、中間型５と下型７（及び、下型嵌合ブロック１１）との型開時において、中間型５と下型７との型面間からパウダー状や顆粒状の樹脂材料１６を投入・供給するための樹脂材料供給機構を示している。
次に、図１乃至図９を参照して、基板上の電子部品を樹脂封止成形する場合について説明する。
なお、樹脂封止成形作業の開始前において、上型６と中間型５及び下型７（及び、下型嵌合ブロック１１）とから構成する各成形型をヒータ（図示なし）によって所要の樹脂成形温度（例えば、180 ℃）以上に加熱した状態に準備する。
なお、樹脂封止成形作業の開始前において、上型６と中間型５及び下型７（及び、下型嵌合ブロック１１）とから構成する各成形型をヒータ（図示なし）によって所要の樹脂成形温度（例えば、180 ℃）以上に加熱した状態に準備する。
まず、図４(1) に示すように、上下駆動機構（５ａ・７ａ）を介して、上型６と中間型５との間、及び、中間型５と下型７（及び、下型嵌合ブロック１１）とを型開きする（三型の型開工程）。
次に、上型６と中間型５との間に基板供給機構１３を移動させると共に、該基板供給機構に支持させた複数枚の樹脂封止前基板８を中間型５の上面に設けた基板セット部５ｄに同時に且つ並設してセットする（樹脂封止前基板の並設セット工程）。
次に、上型６と中間型５との間に基板供給機構１３を移動させると共に、該基板供給機構に支持させた複数枚の樹脂封止前基板８を中間型５の上面に設けた基板セット部５ｄに同時に且つ並設してセットする（樹脂封止前基板の並設セット工程）。
次に（樹脂封止前基板８の並設セット工程の後に）、上型６と中間型５とを型締めして上型６と中間型５との間に複数枚の樹脂封止前基板８を挟圧し、且つ、該各樹脂封止前基板上の電子部品９を上型６の上型キャビティ６ａ部と中間型５の下型キャビティ５ｂ部に嵌合セットする上型６と中間型５との型締を行う（上型と中間型との型締工程）。
なお、この上型６と中間型５との型締工程を行う前に、予備的な中間型締工程を行うことができる。
即ち、図４(2) に示すように、上下駆動機構５ａを介して、上型６と中間型５との間を接近させると共に、中間型５の基板セット部５ｄに並設セットした各樹脂封止前基板８の上面と上型６の下面との間に、通気可能な間隙を残した状態で該上型と中間型とを型締めする（中間型締工程）。
この上型と中間型との中間型締工程時においては、基板セット部５ｄの外方周囲となる部位に上型６のシール部材６ｂを押圧状に接合させることになるため、該シール部材によるシール範囲を外気と遮断する状態に設定することが可能となる。
また、この上型と中間型との中間型締工程の次に、又は、該中間型締工程と同時的に、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との間に樹脂材料供給機構１５を移動させると共に、該樹脂材料供給機構を介して、下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とから構成される樹脂材料供給部１２内に、所要量の樹脂材料１６を投入して供給する（樹脂材料供給工程）。
なお、この上型６と中間型５との型締工程を行う前に、予備的な中間型締工程を行うことができる。
即ち、図４(2) に示すように、上下駆動機構５ａを介して、上型６と中間型５との間を接近させると共に、中間型５の基板セット部５ｄに並設セットした各樹脂封止前基板８の上面と上型６の下面との間に、通気可能な間隙を残した状態で該上型と中間型とを型締めする（中間型締工程）。
この上型と中間型との中間型締工程時においては、基板セット部５ｄの外方周囲となる部位に上型６のシール部材６ｂを押圧状に接合させることになるため、該シール部材によるシール範囲を外気と遮断する状態に設定することが可能となる。
また、この上型と中間型との中間型締工程の次に、又は、該中間型締工程と同時的に、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との間に樹脂材料供給機構１５を移動させると共に、該樹脂材料供給機構を介して、下型７の上面と下型嵌合ブロック１１の内周面とから構成される樹脂材料供給部１２内に、所要量の樹脂材料１６を投入して供給する（樹脂材料供給工程）。
樹脂材料供給部１２内に供給した樹脂材料１６は、該樹脂材料供給部からの加熱作用を受けるので、図５(1) に示すように、樹脂材料供給部１２内において該樹脂材料を順次に溶融化することができる（樹脂材料の加熱溶融化工程）。
なお、符号１６ａは溶融樹脂材料を示している。
この樹脂材料供給部１２内における樹脂材料の加熱溶融化工程の次に、又は、該樹脂材料を加熱溶融化しながら、上下駆動機構７ａを介して、中間型５の下面と下型７（下型嵌合ブロック１１）の上面とを接合させる中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との型締めを行う（中間型と下型との型締工程）。
この中間型と下型との型締時においては、図５(2) に示すように、中間型５のシール部材５ｆを下型嵌合ブロック１１の上面に押圧状に接合させることができるので、該シール部材によって中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との両型面間における通気状態を遮断することが可能となる。
また、図５(2) に示すように、上型６と中間型５との中間型締めを行い、且つ、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との型締めを行ったとき、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部及び下型の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内を通気可能な状態に設定することができる。
従って、この状態で、減圧機構（図示なし）を作動させ、該型内空間部内のエア１７を上型６の吸気孔６ｃを通して型外へ排気することができる（型内減圧工程）。
なお、符号１６ａは溶融樹脂材料を示している。
この樹脂材料供給部１２内における樹脂材料の加熱溶融化工程の次に、又は、該樹脂材料を加熱溶融化しながら、上下駆動機構７ａを介して、中間型５の下面と下型７（下型嵌合ブロック１１）の上面とを接合させる中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との型締めを行う（中間型と下型との型締工程）。
この中間型と下型との型締時においては、図５(2) に示すように、中間型５のシール部材５ｆを下型嵌合ブロック１１の上面に押圧状に接合させることができるので、該シール部材によって中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との両型面間における通気状態を遮断することが可能となる。
また、図５(2) に示すように、上型６と中間型５との中間型締めを行い、且つ、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との型締めを行ったとき、上型６の上型キャビティ６ａ部内と、中間型５の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部及び下型の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内を通気可能な状態に設定することができる。
従って、この状態で、減圧機構（図示なし）を作動させ、該型内空間部内のエア１７を上型６の吸気孔６ｃを通して型外へ排気することができる（型内減圧工程）。
次に、図６(1) に示すように、上下駆動機構（５ａ・７ａ）を介して、上型６と中間型５及び中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との各型の完全型締めを行う（完全型締工程）。
この完全型締めは、図５(2) に示す上型６と中間型５との中間型締め状態から、離型機構１０の弾性部材１０ｂによる弾性押下力に抗して上型６と中間型５とを更に押圧状に接合させることにより、図６(1) に示すように、中間型５の基板セット部５ｄに並設セットした各樹脂封止前基板８の上面と上型６の下面とを接合させた状態を云う。
また、この完全型締時には、各樹脂封止前基板８の上面に装着した電子部品９を各上型キャビティ６ａ内に各々嵌合セットさせることができる。更に、このとき、離型機構１０における突出ピン１０ａとリターンピン１０ｃは同時に押し上げられることになるが、突出ピン１０ａの下端面は上型キャビティ６ａの内底面と同じ高さ位置にまで押し上げられるように後退する。
この完全型締めは、図５(2) に示す上型６と中間型５との中間型締め状態から、離型機構１０の弾性部材１０ｂによる弾性押下力に抗して上型６と中間型５とを更に押圧状に接合させることにより、図６(1) に示すように、中間型５の基板セット部５ｄに並設セットした各樹脂封止前基板８の上面と上型６の下面とを接合させた状態を云う。
また、この完全型締時には、各樹脂封止前基板８の上面に装着した電子部品９を各上型キャビティ６ａ内に各々嵌合セットさせることができる。更に、このとき、離型機構１０における突出ピン１０ａとリターンピン１０ｃは同時に押し上げられることになるが、突出ピン１０ａの下端面は上型キャビティ６ａの内底面と同じ高さ位置にまで押し上げられるように後退する。
次に、図６(2) に示すように、下型７の樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを加圧してこの溶融樹脂材料を中間型５に穿設したゲート５ｃを通して上型６と中間型５との間に設けた各キャビティ（５ｂ・６ａ）内に各々注入充填させる電子部品の樹脂封止成形を行う（樹脂封止成形工程）。
このとき、中間型５と下型嵌合ブロック１１とは接合されて型締め状態にあり、また、
両者間に介在させたシール部材５ｆによって該両者間における通気状態を遮断している。
従って、この状態で、溶融樹脂材料１６ａの加圧移送機構、即ち、上下駆動機構７ａによる下型７の上動作用によって、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを中間型５のゲート５ｃを通して中間型５の下型キャビティ５ｂ及び上型６の上型キャビティ６ａ内に直ちに且つスムーズに各々注入充填させることができる。
また、このとき、下型キャビティ５ｂ及び上型キャビティ６ａ内の溶融樹脂材料１６ａには下型７の上動作用に基づく加圧力を各々同時に且つ均等に加えることができるので、各々のキャビティ内における成形条件を一定に且つ安定化させることができると共に、各々のキャビティ内において成形される樹脂封止成形体（製品）の品質を均一化することが可能となる。また、この溶融樹脂材料１６ａの加圧時において、下型７の樹脂材料供給部１２内に残留することになる溶融樹脂材料１６ａの一部を下型７に設けたアンダーカット部７ｂ内に進入させ且つ固化成形させることができる。
このとき、中間型５と下型嵌合ブロック１１とは接合されて型締め状態にあり、また、
両者間に介在させたシール部材５ｆによって該両者間における通気状態を遮断している。
従って、この状態で、溶融樹脂材料１６ａの加圧移送機構、即ち、上下駆動機構７ａによる下型７の上動作用によって、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを中間型５のゲート５ｃを通して中間型５の下型キャビティ５ｂ及び上型６の上型キャビティ６ａ内に直ちに且つスムーズに各々注入充填させることができる。
また、このとき、下型キャビティ５ｂ及び上型キャビティ６ａ内の溶融樹脂材料１６ａには下型７の上動作用に基づく加圧力を各々同時に且つ均等に加えることができるので、各々のキャビティ内における成形条件を一定に且つ安定化させることができると共に、各々のキャビティ内において成形される樹脂封止成形体（製品）の品質を均一化することが可能となる。また、この溶融樹脂材料１６ａの加圧時において、下型７の樹脂材料供給部１２内に残留することになる溶融樹脂材料１６ａの一部を下型７に設けたアンダーカット部７ｂ内に進入させ且つ固化成形させることができる。
なお、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との型締時において、下部プレート４の上面に設けた弾性部材４ａの上端面を中間型５の下面に接合させることにより、該弾性部材の弾性が中間型５を押し上げるように作用させている。
また、上述したように、この弾性部材４ａの弾性は、上型６側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性よりも弱くなるように設定してある。
従って、下部プレート４側の弾性部材４ａが中間型５を介して上型６側の離型機構１０に加えられても中間型５に対する弾性部材１０ｂの弾性押下作用を阻害しないように構成している。
また、下型７が上動するとき、該下型に立設した各支持ブロック７ｄは中間型５に設けた係合部５ｇの各位置に各々係合し且つ該各係合部に各々嵌合させることができるので、該各支持ブロックの上下動作用を阻害することはない（図６(2) 参照）。
また、シール部材５ｆは溶融樹脂材料１６ａの一部を中間型５と下型嵌合ブロック１１との両者間から型外へ流出するのを防止することができると共に、各支持ブロック７ｄと各係合部５ｇとの係合は溶融樹脂材料１６ａの一部が係合部５ｇを通して中間型５の上面に設けた基板セット部５ｄ側へ流出するのを防止している。
また、上述したように、この弾性部材４ａの弾性は、上型６側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性よりも弱くなるように設定してある。
従って、下部プレート４側の弾性部材４ａが中間型５を介して上型６側の離型機構１０に加えられても中間型５に対する弾性部材１０ｂの弾性押下作用を阻害しないように構成している。
また、下型７が上動するとき、該下型に立設した各支持ブロック７ｄは中間型５に設けた係合部５ｇの各位置に各々係合し且つ該各係合部に各々嵌合させることができるので、該各支持ブロックの上下動作用を阻害することはない（図６(2) 参照）。
また、シール部材５ｆは溶融樹脂材料１６ａの一部を中間型５と下型嵌合ブロック１１との両者間から型外へ流出するのを防止することができると共に、各支持ブロック７ｄと各係合部５ｇとの係合は溶融樹脂材料１６ａの一部が係合部５ｇを通して中間型５の上面に設けた基板セット部５ｄ側へ流出するのを防止している。
次に、上型６と中間型５とを型開きすると共に、該上型のキャビティ６ａ内から樹脂封止成形された基板８ａを離型する（上型と基板との離型工程）。
この離型は、まず、上下駆動機構７ａを介して、下部プレート４を下動させると、上型側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性が、下部プレート４側の弾性部材４ａによる中間型５の押上作用に抗して、中間型５を押し下げることになる。
このとき、図６(2) 及び図７(1) に示すように、離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性押下力が該離型機構の全体を押下げることになる。従って、離型機構１０の各突出ピン１０ａを各上型キャビティ６ａ内に各々進入させて、該各上型キャビティ内にて成形した樹脂成形体１６ｂを下方へ突出すことができる。
この離型は、まず、上下駆動機構７ａを介して、下部プレート４を下動させると、上型側の離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性が、下部プレート４側の弾性部材４ａによる中間型５の押上作用に抗して、中間型５を押し下げることになる。
このとき、図６(2) 及び図７(1) に示すように、離型機構１０における弾性部材１０ｂの弾性押下力が該離型機構の全体を押下げることになる。従って、離型機構１０の各突出ピン１０ａを各上型キャビティ６ａ内に各々進入させて、該各上型キャビティ内にて成形した樹脂成形体１６ｂを下方へ突出すことができる。
次に、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）とを型開きして、中間型５のゲート５ｃと樹脂封止済基板８ａに一体状に成形された樹脂成形体１６ｂとを切断分離（ゲートカット）する（ゲートカット工程）。
ゲートカット工程は、樹脂成形後において不要となる廃棄樹脂１６ｃの部分を樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂから切断して分離させるものであり、上下駆動機構７ａを介して、下部プレート４を更に下動させることにより行うことができる。
即ち、図７(2) に示すように、下部プレート４側の弾性部材４ａによる弾性押上力にて中間型５を押上げた状態において下部プレート４を更に下動させると、廃棄樹脂１６ｃの部分はアンダーカット部７ｂを介して止着した下型７に伴って下動するため、樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂと廃棄樹脂１６ｃとを中間型のゲート５ｃと下型キャビティ５ｂとの連通口の部位にて剪断することができる。従って、樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂと廃棄樹脂１６ｃとを切断して分離させることができる。
ゲートカット工程は、樹脂成形後において不要となる廃棄樹脂１６ｃの部分を樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂから切断して分離させるものであり、上下駆動機構７ａを介して、下部プレート４を更に下動させることにより行うことができる。
即ち、図７(2) に示すように、下部プレート４側の弾性部材４ａによる弾性押上力にて中間型５を押上げた状態において下部プレート４を更に下動させると、廃棄樹脂１６ｃの部分はアンダーカット部７ｂを介して止着した下型７に伴って下動するため、樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂと廃棄樹脂１６ｃとを中間型のゲート５ｃと下型キャビティ５ｂとの連通口の部位にて剪断することができる。従って、樹脂封止済基板８ａの樹脂成形体１６ｂと廃棄樹脂１６ｃとを切断して分離させることができる。
次に、下型７の樹脂材料供給部１２から廃棄樹脂１６ｃを突出すと共に、これを型外へ排出する。
廃棄樹脂１６ｃは、図７(2) に示すように、下型７のアンダーカット部７ｂに保持されているため、図８(1) に示すように、下部プレート４を更に下動させると共に、上下駆動機構１１ａを介して、下型嵌合ブロック１１を上動させることにより、廃棄樹脂１６ｃを上方へ突出すことができる。
その後、又は、図８(2) に示すように、下型嵌合ブロック１１を元位置にまで下動させた状態で、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との間に廃棄樹脂搬出機構１８を移動すると共に、該廃棄樹脂搬出機構を介して、廃棄樹脂１６ｃを係止し、且つ、その状態で該廃棄樹脂を型外に搬出する（廃棄樹脂排出工程）。
廃棄樹脂１６ｃは、図７(2) に示すように、下型７のアンダーカット部７ｂに保持されているため、図８(1) に示すように、下部プレート４を更に下動させると共に、上下駆動機構１１ａを介して、下型嵌合ブロック１１を上動させることにより、廃棄樹脂１６ｃを上方へ突出すことができる。
その後、又は、図８(2) に示すように、下型嵌合ブロック１１を元位置にまで下動させた状態で、中間型５と下型７（下型嵌合ブロック１１）との間に廃棄樹脂搬出機構１８を移動すると共に、該廃棄樹脂搬出機構を介して、廃棄樹脂１６ｃを係止し、且つ、その状態で該廃棄樹脂を型外に搬出する（廃棄樹脂排出工程）。
次に、樹脂封止済基板８ａ（製品）を突出すと共に、これを型外へ取り出す。
即ち、図９(1) に示すように、上下駆動機構７ａを介して、下型７（下型嵌合ブロック１１）を上動させると共に、下型７の突出ピン７ｃにより樹脂封止済基板８ａを押上げて該樹脂封止済基板を中間型５の上面に突出す（成形品の離型工程）。
その後、図９(2) に示すように、上下駆動機構５ａを介して、中間型５を下動させて上型６と中間型５とを型開きする（上型と中間型との型開工程）と共に、上型６と中間型５との間に製品搬出機構１４を移動し、更に、該製品搬出機構を介して、中間型５の上面に突出された製品（樹脂封止済基板８ａ）を係止し、且つ、その状態で該製品を型外に搬出することができる（成形品取出工程）。
即ち、図９(1) に示すように、上下駆動機構７ａを介して、下型７（下型嵌合ブロック１１）を上動させると共に、下型７の突出ピン７ｃにより樹脂封止済基板８ａを押上げて該樹脂封止済基板を中間型５の上面に突出す（成形品の離型工程）。
その後、図９(2) に示すように、上下駆動機構５ａを介して、中間型５を下動させて上型６と中間型５とを型開きする（上型と中間型との型開工程）と共に、上型６と中間型５との間に製品搬出機構１４を移動し、更に、該製品搬出機構を介して、中間型５の上面に突出された製品（樹脂封止済基板８ａ）を係止し、且つ、その状態で該製品を型外に搬出することができる（成形品取出工程）。
この実施例の構成によれば、下型７側に配設した単一の樹脂材料供給部１２に、直接、樹脂材料１６を投入・供給することができるため、樹脂材料供給工程を効率良く行うことができると共に、装置形状の大型化及び複雑化を抑えることができる。
また、単一の樹脂材料供給部１２内における溶融樹脂材料１６ａを中間型のゲート５ｃを通して各キャビティ５ｂ・６ａ内へ直ちに注入・充填させることができる。このため、複数の樹脂材料供給用ポットや多数の樹脂通路部を備える従来の型構造の場合のように多数の廃棄樹脂が発生しないので樹脂材料の歩留まりを向上させることができる。
また、各キャビティ５ｂ・６ａ内へ溶融樹脂材料１６ａを同時に且つ均等圧力にて注入・充填させることができるので、各々のキャビティ部における樹脂成形条件を同一に設定することができる。
従って、各々のキャビティ部において均一な製品を成形することができる。
従って、各々のキャビティ部において均一な製品を成形することができる。
また、上型６の下面と中間型５の上面との接合面に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に且つ並設してセットさせるようにしたので、一回の成形サイクルにおける製品の取り数を増加することが可能となる。
従って、この種製品の生産性を向上させることができる。
従って、この種製品の生産性を向上させることができる。
また、電子部品の樹脂封止成形工程を減圧状態下（真空状態下）において行うことができるので、上型の上型キャビティ６ａ部内と、中間型の下型キャビティ５ｂ部内とゲート５ｃ部及び下型７の樹脂材料供給部１２内とを含む型内空間部内に残留するエア１７を型外へ排除した状態で該電子部品の樹脂封止成形を行うことが可能となる。
従って、樹脂成形体１６ｂにボイド（気泡）等が形成されるのを、より確実に防止することができるため、高品質を備えた電子部品の樹脂封止成形品を成形することができる。
なお、上記した説明において、型内空間部を減圧状態下に設定する必要がない場合は、該型内減圧工程を省略することができる。
従って、樹脂成形体１６ｂにボイド（気泡）等が形成されるのを、より確実に防止することができるため、高品質を備えた電子部品の樹脂封止成形品を成形することができる。
なお、上記した説明において、型内空間部を減圧状態下に設定する必要がない場合は、該型内減圧工程を省略することができる。
また、樹脂材料供給部１２内の溶融樹脂材料１６ａを各キャビティ５ｂ・６ａ側へ加圧移送する際の樹脂注入圧力は型締圧力としても作用するので、樹脂封止成形装置における全体的な型締力の低減化を図ることができる。
また、少なくとも上型キャビティ６ａ部に離型フイルムを張設した状態で樹脂封止成形を行うことができるので、上型キャビティ６ａ部への樹脂付着や上型キャビティ６ａから樹脂成形体１６ｂを取り出す際の離型不良を防止できる離型フイルム機構を上型６側に採用した樹脂封止成形装置を提供することができる。
また、下型７に設けた樹脂材料供給部１２に樹脂材料１６を供給する樹脂材料供給工程と、上型６と中間型５との間に設けた基板セット部に複数枚の樹脂封止前基板８を同時に並列してセットする樹脂封止前基板の並設セット工程との各工程を行う順序は、使用する樹脂材料１６の性状等によって前後に入れ替えて実施することが可能である。
樹脂封止前基板の表裏両面に対して樹脂成形体を固着一体化させることができるので、所謂、両面成形を必要とするその他の樹脂封止成形の用途にも適用することができる。
１ 機 台
２ ポスト
３ 上型取付部
４ 下部プレート
４ａ 弾性部材
５ 中間型
５ａ 上下駆動機構
５ｂ 下型キャビティ
５ｃ ゲート
５ｄ 基板セット部
５ｅ 位置決ピン
５ｆ シール部材
５ｇ 係合部
６ 上 型
６ａ 上型キャビティ
６ｂ シール部材
６ｃ 吸気孔
６ｄ 係合孔
７ 下 型
７ａ 上下駆動機構
７ｂ アンダーカット部
７ｃ 突出ピン
７ｄ 支持ブロック
８ 樹脂封止前の基板
８ａ 樹脂封止済の基板
９ 電子部品
１０ 離型機構
１０ａ 突出ピン
１０ｂ 弾性部材
１０ｃ リターンピン
１１ 下型嵌合ブロック
１１ａ 上下駆動機構
１２ 樹脂材料供給部
１３ 基板供給機構
１４ 製品搬出機構
１５ 樹脂材料供給機構
１６ 樹脂材料
１６ａ 溶融樹脂材料
１６ｂ 樹脂成形体
１６ｃ 廃棄樹脂（カル・ランナ部）
１７ エ ア
Ｐ．Ｌ 接合面（パーティングライン面）
２ ポスト
３ 上型取付部
４ 下部プレート
４ａ 弾性部材
５ 中間型
５ａ 上下駆動機構
５ｂ 下型キャビティ
５ｃ ゲート
５ｄ 基板セット部
５ｅ 位置決ピン
５ｆ シール部材
５ｇ 係合部
６ 上 型
６ａ 上型キャビティ
６ｂ シール部材
６ｃ 吸気孔
６ｄ 係合孔
７ 下 型
７ａ 上下駆動機構
７ｂ アンダーカット部
７ｃ 突出ピン
７ｄ 支持ブロック
８ 樹脂封止前の基板
８ａ 樹脂封止済の基板
９ 電子部品
１０ 離型機構
１０ａ 突出ピン
１０ｂ 弾性部材
１０ｃ リターンピン
１１ 下型嵌合ブロック
１１ａ 上下駆動機構
１２ 樹脂材料供給部
１３ 基板供給機構
１４ 製品搬出機構
１５ 樹脂材料供給機構
１６ 樹脂材料
１６ａ 溶融樹脂材料
１６ｂ 樹脂成形体
１６ｃ 廃棄樹脂（カル・ランナ部）
１７ エ ア
Ｐ．Ｌ 接合面（パーティングライン面）
Claims (6)
- 上型と下型及び前記上型と下型との間に配設した中間型とを含む三型構造の樹脂封止成形装置を用いて樹脂封止前基板上に装着した電子部品を樹脂材料にて封止成形する方法であって、
前記三型における上型と中間型、及び、前記中間型と下型との型間を離反させる三型の型開工程と、
前記型開工程の後に、前記上型と前記中間型との間に設けた基板セット部に複数枚の樹脂封止前基板を同時に並設してセットする樹脂封止前基板の並設セット工程と、
前記型開工程の後に、前記下型に設けた樹脂材料供給部に樹脂材料を供給する樹脂材料の供給工程と、
前記下型の樹脂材料供給部内に供給した樹脂材料を加熱して溶融化する樹脂材料の加熱溶融化工程と、
前記樹脂封止前基板の並設セット工程の後に、前記上型と前記中間型とを型締めして前記上型と中間型との間に複数枚の樹脂封止前基板を挟圧し、且つ、前記各樹脂封止前基板上の電子部品を前記上型に設けた上型キャビティ部と中間型に設けた下型キャビティ部に嵌合セットする前記上型と中間型との型締工程と、
前記上型と中間型との型締工程の後に、前記中間型と前記下型とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型と中間型及び下型の三型を接合させる完全型締工程と、
前記完全型締工程の後に、前記下型の樹脂材料供給部内の溶融樹脂材料を加圧すると共に、この溶融樹脂材料を前記中間型に穿設したゲートを通して、前記上型と中間型との間に設けた各キャビティ内に各々注入充填させる電子部品の樹脂封止成形工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記上型と中間型とを型開きすると共に、前記上型のキャビティ内から樹脂封止済基板を離型させる上型と基板との離型工程と、
前記電子部品の樹脂封止成形工程の後に、前記中間型と前記下型とを型開きして前記中間型のゲートと前記樹脂封止済基板の樹脂成形体とを切断分離するゲートカット工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型と中間型との間から廃棄樹脂を型外に搬出する廃棄樹脂排出工程と、
前記ゲートカット工程の後に、前記下型の突出ピンにて前記樹脂封止済基板及び樹脂成形体とを中間型の上面に突出して離型する成形品の離型工程と、
前記成形品の離型工程の後に、前記上型と中間型との間から成形品を型外に取り出す成形品取出工程とを含む、電子部品の樹脂封止成形方法。 - 前記上型と中間型との間を接近させると共に、前記中間型の基板セット部に並設セットした各樹脂封止前基板の上面と上型の下面との間に、通気可能な間隙を残した状態で前記上型と中間型とを型締めする上型と中間型との中間型締工程と、
前記上型と中間型との中間型締工程の状態で、前記中間型と前記下型とを型締めする前記中間型と下型との型締工程と、
前記上型と中間型及び下型との三型の型締時に、上型の上型キャビティ部内と、中間型の下型キャビティ部とゲート部、及び、下型の樹脂材料供給部内とを含む型内空間部を減圧する型内減圧工程とを更に含む、請求項１に記載の電子部品の樹脂封止成形方法。 - 上型と下型及び前記上型と下型との間に配設した中間型とを含む三型構造を備えた電子部品の樹脂封止成形装置であって、
前記上型の取付部には、下面に電子部品を樹脂封止成形する上型キャビティ部を形成した上型と、前記上型キャビティ内の樹脂成形体を離型させる離型機構とを配設し、
また、前記上型の下部には上下駆動機構を介して前記中間型を上下動可能に配設すると共に、前記中間型の上面における前記上型キャビティ部との対向部位には電子部品を樹脂封止成形する下型キャビティ部を設け、更に、前記各下型キャビティ部には中間型の下面に連通するゲートを穿設し、
また、前記中間型の下部となる下部プレートには、上下駆動機構を介して前記下型を上下動可能に配設すると共に、前記下型の外周に下型嵌合ブロックを嵌装させ且つ前記下型の上面と前記下型嵌合ブロックの内周面とによって樹脂材料供給部を構成し、
また、上下駆動機構を介して前記下型嵌合ブロックを上下動可能に配設すると共に、前記中間型に対して弾性押上力を加える弾性部材を配設し、
更に、前記上型の下面と前記中間型の上面との接合面に、複数枚の樹脂封止前基板を同時に並設してセットさせる基板セット部を構成したことを特徴とする電子部品の樹脂封止成形装置。 - 前記下型を上動させて前記樹脂材料供給部内の溶融樹脂材料を加圧移送する樹脂加圧移送機構を構成したことを特徴とする請求項３に記載の電子部品の樹脂封止成形装置。
- 前記上型と前記中間型との接合面に構成した基板セット部の外方周囲となる部位に前記上型と中間型との型締時において外気を遮断するシール部材を配設すると共に、前記中間型と前記下型嵌合ブロックとの接合面となる部位に前記中間型と下型嵌合ブロックとの型締時において外気を遮断するシール部材を配設し、更に、前記上型と中間型及び下型との三型の型締時に、上型の上型キャビティ部内と、中間型の下型キャビティ部とゲート部及び下型の樹脂材料供給部とを含む型内空間部を減圧する型内減圧機構を配設して構成したことを特徴とする請求項３に記載の電子部品の樹脂封止成形装置。
- 前記上型キャビティ部内の樹脂成形体を離型させる離型機構を離型フイルム機構にて構成したことを特徴とする請求項３に記載の電子部品の樹脂封止成形装置。
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| JP2011069014A JP5511724B2 (ja) | 2011-03-26 | 2011-03-26 | 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107683195A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-02-09 | 株式会社电装 | 接头嵌入品 |
| CN114103018A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 东和株式会社 | 成形模、树脂成形装置及树脂成形品的制造方法 |
| JP7203926B1 (ja) | 2021-10-19 | 2023-01-13 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形用成形型、樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
-
2011
- 2011-03-26 JP JP2011069014A patent/JP5511724B2/ja active Active
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| CN114103018A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 东和株式会社 | 成形模、树脂成形装置及树脂成形品的制造方法 |
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| WO2023067878A1 (ja) * | 2021-10-19 | 2023-04-27 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形用成形型、樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
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| KR20240052859A (ko) | 2021-10-19 | 2024-04-23 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형용 성형 틀, 수지 성형 장치, 및 수지 성형품의 제조 방법 |
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