JP2012201430A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、屑を所定の領域に落下させるようにし、屑がパンチ屑箱から溢れるのを防止すること、また、装置を複雑にすることなく、より多くの屑をパンチ屑箱に収容できるようにする。
【解決手段】シートに孔をあけるパンチ刃を有し、パンチ刃をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行うパンチユニットと、パンチ刃によりシートに孔をあけた際にパンチ刃の移動方向へと飛ばされる屑を収容するパンチ屑箱と、パンチ刃を動作させるためのパンチモータと、パンチモータの駆動を制御するフィニッシャ制御部と、を有し、フィニッシャ制御部は、シートの坪量が大きい程、パンチ刃の移動速度を速くする。
【選択図】図１３

Description

本発明は、シートに穿孔処理を行うシート処理装置及びこのシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、画像形成されたシートに様々な処理を施すために、画像形成装置にはシート処理装置が備えられており、そのシート処理装置の１つとして、図１４に示すようなシートに穿孔処理を行うシート処理装置２４００がある。

図１４に示すシート処理装置２４００は、穿孔処理を行うパンチユニット２３２０、シートのスラスト方向の端部を検知する横レジ検知ユニット２３３０、シートをシート搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット２３４０で構成されている。

パンチユニット２３２０は、装置内において横向きに配置され、シートが垂直な状態で穿孔を行うようになっている。そして、パンチモータ２２１２が一定速度で起動し、パンチ刃２２０９を動作させることで穿孔が行われる。

また、シート処理装置２４００には、シート処理装置２４００で穿孔した際の屑Ｔ１を収容するパンチ屑箱２２０３が備えられ、検知位置Ｖ１の位置でパンチ屑箱２２０３内の屑Ｔ１を検知手段２２０５によって検知できるようになっている。パンチ屑箱２２０３の屑Ｔ１が検知位置Ｖ１の位置に達すると、検知手段２２０５のセンサがＯＮになり、屑Ｔ１が満杯になったと判断し、画像形成装置の操作部で屑Ｔ１を捨てるよう表示がされる。これにより、ユーザがパンチ屑箱２２０３を取り出し、屑Ｔ１を捨てることができるようになっている。

そして、ユーザが屑Ｔ１を捨てる回数を減らすために、より多くの屑Ｔ１をパンチ屑箱２２０３に収容できるように、特許文献１のように屑の山を平坦化するための部材を設ける構成が知られている。特許文献１の構成によれば、パンチ屑箱に均一に屑を貯め、屑容量を増加させることができる。

特開２００３-７１７９５号公報

しかしながら、特許文献１に示すような屑を平坦化する部材を設けると、その平坦化部材や、平坦化部材を動作させるモータ等の駆動手段などが必要であり、部品点数が増加するため、装置が複雑に成らざるを得なかった。

また、一定の穿孔速度で駆動手段を制御しているため、シートの種類によっては、図１４に実線で示すように、屑Ｔ１がパンチ屑箱２２０３の奥側まで飛ばずに、手前に落下してしまい、パンチ屑箱２２０３から屑Ｔ１が溢れてしまう可能性があった。

また、屑Ｔ１がパンチ屑箱２２０３の奥側に飛びすぎると、図１４に点線で示すように、屑Ｔ１でパンチ屑箱２２０３が満杯になる前に検知手段２２０５で屑Ｔ１を検知してしまい、効率が悪かった。

そこで、本発明の目的は、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、屑を所定の領域に落下させるようにし、屑がパンチ屑箱から溢れるのを防止することである。

また、本発明の他の目的は、装置を複雑にすることなく、より多くの屑をパンチ屑箱に収容できるようにすることである。

上記目的を達成するため、本発明は、シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする。

本発明によれば、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、屑を所定の領域に落下させるようにし、屑が収容部から溢れるのを防止することができる。また、装置を複雑にすることなく、より多くの屑を収容部に収容することができる。

シート処理装置を備えた画像形成装置の模式断面図 シート処理装置の模式断面図 横レジ検知ユニットの説明図 シフトユニットの説明図 穿孔処理装置の断面図 パンチユニットの説明図 図６のＣ−Ｃ断面図 図６のＡ矢視図 （ａ）〜（ｄ）は穿孔処理装置のシートの流れを示す断面図 （ａ）はパンチ屑箱の斜視図、（ｂ）はパンチ屑箱の屑落下位置の説明図 パンチ屑の溜まる位置を示す断面図 画像形成装置の制御構成を示すブロック図 シート処理装置における穿孔動作を示すフローチャート図 従来のシート処理装置の断面図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

〔第１実施形態〕
以下、第１実施形態に係るシート処理装置、このシート処理装置を備えた画像形成装置について、図１至乃図１３に基づいて説明する。なお、説明中で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。また、同一の符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての重複説明は、適宜に省略するものとする。

（画像形成装置）
画像形成装置として、白黒／カラー複写機（以下、単に「複写機」という）１１００を例示し、図１を用いて説明する。複写機１１００は、複写機の本体１０００と、シート処理装置としてのフィニッシャ１５００とを備えている。

フィニッシャ１５００は、複写機の本体１０００に着脱可能に接続されて、図２に示す平綴じ処理装置１３００やシート穿孔処理装置１４００を備えている。このため、複写機の本体１０００から排出されるシートは、オンラインで処理することができるようになっている。

なお、フィニッシャ１５００は、オプションとして使用されることがある。このため、複写機の本体１０００は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ１５００と本体１０００は一体であってもよい。

本体１０００内のカセット１０１０ａ〜１０１０ｄからシートが選択的に供給される。供給されたシートは、それぞれ画像形成手段（画像形成部）を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム１０２０ａ〜１０２０ｄ等によって、４色のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着器１０３０に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。

（フィニッシャ）
図１において、複写機の本体１０００から排出されたシートは、フィニッシャ１５００に送られる。図２において、フィニッシャ１５００は、複写機の本体１０００から排出されたシートを順に取り込み、各種のシート処理を選択的に行うようになっている。

各種のシート処理として、取り込んだ複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理（整合する処理）、束ねたシート束の後端（シート搬送方向の上流端）をステイプラ１３１０で綴じるステイプル処理がある。また、取り込んだシートの後端付近にパンチユニット（穿孔手段）１３２０で孔を開ける穿孔処理がある。さらに、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などの各種のシート処理がある。フィニッシャ１５００は、これらのシート処理を選択的に行うようになっている。

フィニッシャ１５００は、図２に示すように複写機１１００の本体１０００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対１５１０を有している。この入口ローラ対１５１０の下流側には、シート穿孔処理時に動作するシート穿孔処理装置１４００が設けられている。

シート穿孔処理装置１４００はシートに穿孔処理を行うパンチユニット１３２０、シートの横レジを検知する横レジ検知ユニット１３３０、シートを搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット１３４０で構成されている。

平綴じ製本パスへ導かれたシートは、搬送ローラ対１５３０を介してバッファローラ１５４０に向けて送られる。搬送ローラ対１５３０とバッファローラ１５４０は、正逆転可能になっている。

バッファローラ１５４０が正逆転可能なため、スイッチバック制御によってシートを所定枚数重ねることができる。バッファローラ１５４０に送られたシートは、下流に配置された切替部材１５６０によって、積載トレイ１７０１に積載されるか、もしくは搬送ローラ対１５７０へと搬送される。

搬送ローラ対１５７０へと搬送されたシートは、さらに排出ローラ対１３０３により積載トレイ１７０２に積載されるか、あるいは綴じ処理を施すために、処理トレイ１３０５に積載される。

処理トレイ１３０５上に束状に積載されたシートは、整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ対１３０３により積載トレイ１７０２上に排出される。なお、処理トレイ１３０５上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ１３１０が使用される。ステイプラ１３１０はシート束の角部や背部に相当する部分を綴じるようになっている。

（シート穿孔処理装置）
次に図２乃至図１３に基づいて、シート穿孔処理装置１４００を構成するパンチユニット１３２０、横レジ検知ユニット１３３０、シフトユニット１３４０について説明する。

（横レジ検知ユニット）
まず、シート穿孔処理装置１４００の横レジ検知ユニット１３３０について説明する。図３に、横レジ検知ユニットを、シートの搬送方向の下流側から見た図を示す。

図３に示すように、搬送ガイド３０７，３０８から構成された搬送パス３０９内をシートが通過する際に、センサ３０２によってシートのスラスト端部が検知され、シートの幅方向の端部の位置を特定可能に構成されている。ここで、シートのスラスト端部とは、シートの搬送方向と直交する幅方向の端部のことである。

センサ３０２には、軸受３０３，３０４が備えられている。これらの軸受３０３，３０４は、それぞれシート穿孔処理装置１４００に固定されたガイド３０５，３０６に沿って矢印Ｘ方向に移動可能に構成されている。

また、センサ３０２は、複写機の本体１０００の操作部１０４０（図１参照）から入力されたシートサイズ情報に基づいて、あらかじめシートサイズに応じた位置に移動している。このセンサ３０２は凹部を有しており、この凹部に進入してきたシートの幅方向の端部を検知する。

センサ３０２を移動させるための駆動源はモータ３１４である。そして、このモータ３１４に設けられたプーリ３１３とフィニッシャ１５００に固定されたプーリ３１２とにより、タイミングベルト３１１が動作される。センサ３０２とタイミングベルト３１１とは、固定板３１０によって接続されており、タイミングベルト３１１の動作に伴って、センサ３０２を移動させることができるようになっている。

（シフトユニット）
次に、シート穿孔処理装置１４００のシフトユニット１３４０について説明する。図４に、シフトユニット１３４０をシートの搬送方向下流側から見た図を示す。

シフトユニット１３４０においては、搬送ガイド４０３ａ，４０３ｂによって搬送パス４２３が構成されている。また、搬送ローラ対４０２ａ，４０２ｂ及び搬送ローラ対４０４ａ，４０４ｂ（図２参照）によってシートを挟持搬送可能に構成されている。搬送ローラ対４０２，４０４は、シフト搬送モータ４１７にギア４１５，４１６を介して接続されており、シフト搬送モータ４１７の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。

搬送ローラ対４０２，４０４及び搬送ガイド４０３ａ，４０３ｂは、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８によって支持されている。また、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８に固定された軸受４０９，４１０，４１１，４１２は、ガイド４１３，４１４に沿って移動可能に構成されている。また、フレーム４０５，４０６，４０７，４０８は、固定板４１９によってタイミングベルト４１８に接続されている。この固定板４１９は、シフトモータ４２２及びプーリ４２０，４２１によりタイミングベルト４１８を介して移動可能に構成されている。

（パンチユニット）
次に、シート穿孔処理装置１４００のパンチユニット１３２０について説明する。図５に図２のシート穿孔処理装置１４００の拡大図を示す。図６にパンチユニット１３２０をシートの搬送方向上流側から見た図を示す。また、図７に図６のＣ−Ｃ線における断面図を示し、図８に図６のＡ矢視図を示す。

図６に示すように、パンチユニット１３２０は、シートの搬送方向と交差する方向に移動可能な第１の穿孔部材としてのパンチ刃２０９と、交換可能な第２の穿孔部材としてのダイ２０６を有しており、シートの搬送経路を介して傾斜をなして配置されている。

図６に示すように、パンチユニット１３２０においては、パンチ刃２０９を案内する案内手段としてのパンチガイド２０４と、シートを案内するシート搬送ガイドとしての搬送ガイド２０５とが加締めにより固定されている。さらに搬送ガイド２０５と第２の穿孔部材としてのダイ２０６とが加締めにより固定されている。また搬送ガイド２０５とダイ２０６との間には、シート搬送パス（搬送経路）としての搬送パス２０７が形成されている。

また、図７に示すように、第１の穿孔部材としてのパンチ刃２０９は、パンチガイド２０４の摺動支持部２０４ａ，２０４ｂに支持され、上下（シートの搬送方向と交差する方向）に摺動可能に構成されている。パンチ刃２０９（図６中、パンチ刃２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃ，２０９ｄ）には、それぞれ平行ピン２２３（図６中、平行ピン２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃ，２２３ｄ）が打ち込まれている。

また、図６に示すように、スライドラック２０８に形成されたカム溝２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄには、平行ピン２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃ，２２３ｄの片端が入り込んでいる。このスライドラック２０８は、パンチモータ（駆動手段）２１２によってギア２１３，２１４、スライドラック２０８のラック部２０８ｆを介して、図６の矢印Ｄ方向に動作する。このとき、カム溝２０８ａ〜２０８ｄの形状に合わせて、平行ピン２２３ａ〜２２３ｄ及びパンチ刃２０９ａ〜２０９ｄが矢印Ｅ方向に動作する。

そして、ダイ２０６のダイ孔２１８（図８中、ダイ孔２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃ，２１８ｄ）に、それぞれパンチ刃２０９（図６中、パンチ刃２０９ａ〜２０９ｄ）が進入して、シートＰに孔が開けられる。なお、穿孔により生じたパンチ屑は、ダイ孔２１８から落下して、図５に示すパンチ屑箱２０３に溜められる。

また、図５及び図７に示す後端ストッパ２２１（図８中、後端ストッパ２２１ａ，２２１ｂ）には、搬送方向とは逆方向に搬送されるシートＰの後端が突き当てられる。この後端ストッパ２２１は、シートＰの後端からパンチ穿孔部までの距離を一定にするためのものである。

図７に示す矢印Ｆ方向から進入したシートＰは、その先端で後端ストッパ２２１を矢印Ｇ方向に押しのける。このとき、回動支点２２４が後端ストッパ２２１の回転中心となる。そして、シートＰの後端が後端ストッパ２２１を抜けると、後端ストッパ２２１に接続されたバネ２３０（図５参照）によって元の位置に戻る。

その後、シートＰは、図５に示す搬送ローラ対４０２，４０４によりスイッチバックされる。スイッチバックされるシートは、その後端が、後端ストッパ２２１の突き当て部２２５に突き当てられて、シートＰの後端からの穿孔位置が決定される。

（穿孔動作）
次に、穿孔処理時のパンチユニット１３２０、横レジ検知ユニット１３３０、シフトユニット１３４０の一連の動作と、シート搬送の詳細を図９を用いて説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、複写機の本体１０００から排出されたシートＰは、センサ１０１によってフィニッシャ１５００に対する進入が検知される。その後、シートＰは、入口ローラ対１５１０により挟持搬送され、パンチユニット１３２０に到達する。

続いて、シートＰは、後端ストッパ２２１を押しのけて、横レジ検知ユニット１３３０及びシフトユニット１３４０に順次到達する。この時、横レジ検知ユニット１３３０により、図中手前奥方向（シートの搬送方向と直交する幅方向）に走査されて、シートＰの手前奥方向の位置（以下スラスト位置とする）が確認される。

シートＰのスラスト位置（シートの幅方向端部の位置）が確認されると、シフトユニット１３４０のシフトモータ４２２（図４参照）を制御し、シフトユニット１３４０はパンチユニット１３２０の穿孔位置から一定量ずらした所定のスラスト位置へと移動される。

次に、図９（ｂ）に示すように、シートＰの後端が後端ストッパ２２１を抜けると、バネ２４０（図５）によって後端ストッパ２２１が元の位置に戻る。その後、所定量シートを搬送したところで、シフトユニット１３４０のシフト搬送モータ４１７（図４参照）を制御して搬送ローラ対４０２，４０４が一旦停止する。

その後、シフト搬送モータ４１７（図４参照）が逆転し、搬送ローラ対４０２，４０４によりシートＰのスイッチバックが開始される。なお、搬送ローラ対４０２、４０４の停止及び逆転タイミングはシートの搬送方向の長さによって異なり、センサ１０１のシート検知信号によりカウントされている。

次に、図９（ｃ）に示すように、逆転を開始した搬送ローラ対４０２，４０４により、シートＰの後端が後端ストッパ２２１に突き当たり、シートＰは所定のループＲを形成して斜行取りされる。シートＰが後端ストッパ２２１に突き当たると、シフトモータ４２２（図４参照）が起動し、パンチユニット１３２０の穿孔位置と合致する位置までシートが移動される。

その後、パンチモータ２１２（図６参照）が起動し、パンチ刃２０９が駆動され、シートＰに穿孔処理がされる。シートＰに穿孔処理がされ、その際に打ち抜かれたシートＰの一部であるパンチ屑Ｔはパンチ屑箱２０３内に溜められる。パンチ屑箱２０３は、パンチ刃２０９によりシートに孔をあけた際にパンチ刃２０９の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部である。

パンチ屑箱２０３には図１０（ａ）に示すように、振り分け部としての複数のリブ２０３ａ〜２０３ｆが設けられ、パンチ屑箱２０３内（収容部内）においてパンチ屑Ｔの落下位置を振り分けるようになっている。またリブ２０３ａ〜２０３ｆにより、パンチ屑Ｔがパンチ屑箱２０３の下面２０３ｇに直接落下するのを防止し、屑検知センサ２５０がパンチ屑Ｔを検知するまでの枚数を増加させ、パンチ屑箱２０３に収容できる屑容量を増やしている。屑検知センサ２５０は、パンチ屑箱２０３内の屑の位置を検知する検知手段である。

また、第１の穿孔部材であるパンチ刃２０９の移動速度を、シートの種類に応じて変えるようにしている。このパンチ刃２０９の移動速度をシートの種類に応じて変える制御は、後述する制御部により行っている。本実施形態では、シートの坪量が大きい程、前記パンチ刃２０９の移動速度を速くするようにしている。

具体的には、本実施形態では、ユーザが操作部１０４０で入力したシートの坪量が所定値（ここでは１２０ｇｓｍ）以下の場合は、パンチモータ２１２を第１の回転速度（ここでは４６０ｍｍ／ｓ）で起動している。一方、入力したシートの坪量が所定値（ここでは１２０ｇｓｍ）を超える場合は、パンチモータ２１２を第１の回転速度より速い第２の回転速度（ここでは４８０ｍｍ／ｓ）で起動している。

すなわち、シートの坪量が所定値を超える場合には、シートの坪量が所定値以下の場合に比べて、パンチ刃２０９の移動速度（穿孔速度）が速くなるように、パンチモータ２１２の回転速度を速くする制御を行っている。

このように、シートの坪量に応じて、パンチ刃２０９の穿孔速度を制御する。これにより、坪量が大きく図１０（ｂ）の実線の矢印で示すようにリブ２０３ａ〜２０３ｆの手前に落下するようなシートに関しても、図１０（ｂ）の点線の矢印のようにリブ２０３ａ〜２０３ｆまで屑Ｔを飛ばすことが可能となる。

また、リブ２０３ａ〜２０３ｆでの屑Ｔの振り分けが可能となり、図１１に示す位置に、パンチ屑Ｔを溜めることができるようになり、屑Ｔが検知位置Ｖの位置まで溜まった時、屑Ｔがパンチ屑箱２０３から溢れるのを防止することができる。

前述の穿孔処理を終えた後、図９（ｄ）に示すように、搬送ローラ対４０２，４０４が正転（シート搬送方向に回転）してシートＰが搬送される。以上の動作が繰り返され、パンチ屑箱２０３にパンチ屑Ｔが溜まっていく。そして、屑検知センサ２５０がＯＮすると、パンチ屑箱２０３内のパンチ屑Ｔが満杯であることを示す表示が操作部１０４０にされ、ユーザがパンチ屑箱２０３を取り出し、パンチ屑を捨てられるようになっている。

また、第１の穿孔部材であるパンチ刃２０９の移動速度を変えるシートの種類は、前述のシートの坪量に限定されるものではない。

例えば、シートの種類としての、シートの表面のコーティングの有無に応じて、第１の穿孔部材であるパンチ刃２０９の移動速度を変えてもよい。この場合、例えば、ユーザが操作部１０４０で表面にコーティングを施したシートを選択する。ここで、表面にコーティングを施したシートが、通常のシートより軽いシートにコーティングをしており、その坪量が前述の所定値であるとする。この場合、シートの坪量が同じ坪量であっても、表面にコーティングが施されたシートは、コーティングなしの通常のシートより軽いため、通常のシートのときの回転速度より遅い回転速度でパンチモータ２１２を起動する。

すなわち、シートの表面にコーティングを施している場合には、コーティングなしの場合に比べて、パンチ刃２０９の移動速度（穿孔速度）が遅くなるように、パンチモータ２１２の回転速度を遅くする制御を行う。

また、シートの種類としての、シートに画像が形成された際のトナーの量（トナーの載り量）に応じて、第１の穿孔部材であるパンチ刃２０９の移動速度を変えてもよい。具体的には、画像形成した際の、シートのトナーの載り量が多い程、穿孔速度を速くするように変えても良い。

さらに、ユーザがパンチユニットのダイ（穿孔部材）を選択できる場合、選択されたダイの種類に応じて、穿孔速度を変えるようにしても良い。具体的には、パンチ刃の穿孔面積が小さいダイを使用する場合は、穿孔速度を遅くし、穿孔面積の大きいダイを使用する場合には、穿孔速度を速くするようにする。このようにしても、パンチ屑箱２０３内の適当な位置へとパンチ屑Ｔが落下するようになる。

ここで、図１２を用いて、画像形成装置の制御構成について説明する。図１２は画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。

図１２に示すように、本体１０００が有する制御部（制御手段）としてのＣＰＵ回路部８５０は、ＣＰＵ８４９、ＲＯＭ８５１、ＲＡＭ８７０を有している。ＣＰＵ回路部８５０は、ＲＯＭ８５１に格納されているプログラム及び操作部１０４０の設定に従って、以下の各部の制御を司る。すなわち、ＣＰＵ回路部８５０は、原稿給送装置制御部８５２、イメージリーダ制御部８５３、画像信号制御部８５４、プリンタ制御部８５５、フィニッシャ制御部８５６、外部インターフェース８５７を司る。

それぞれ、原稿給送装置制御部８５２は原稿給送装置を、イメージリーダ制御部８５３はイメージリーダを、プリンタ制御部８５５はプリンタを、フィニッシャ制御部８５６はフィニッシャ１５００を制御する。

ＲＡＭ８７０は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース８５７はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）８２０からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部８５４へ出力する。イメージリーダ制御部８５３から画像信号制御部８５４へはイメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部８５４からプリンタ制御部８５５へ出力された画像は露光制御部へ入力される。

次に、フィニッシャ１５００が有する制御部（制御手段）としてのフィニッシャ制御部８５６について説明する。フィニッシャ制御部８５６は、ＣＰＵ９００、ＲＡＭ９０１、ＲＯＭ９０２、Ｉ／Ｏ９０３、ネットワークインターフェイス９０４、通信インターフェース９０５等で構成されている。

Ｉ／Ｏ９０３は穿孔動作制御部９０６を司り、穿孔動作制御部９０６には横レジ検知ユニット制御部９０８、シフトユニット制御部９０９、パンチユニット制御部９１０が含まれる。各ユニット制御部９０８，９０９，９１０は、それぞれ各ユニットの動作を制御する。

なお、ここでは、シート処理装置としてのフィニッシャ１５００と複写機の本体１０００が、それぞれ制御部を有し、それらの制御部で制御がなされる構成を例示したが、これに限定されるものではない。いずれか一方の制御部によってシート処理装置としてのフィニッシャの動作制御がなされる構成であっても、本発明は有効である。

続いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の動作の流れを図１３を用いて説明する。図１３は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。

まず、ユーザによってシートが指定され（Ｓ１）、ジョブがスタートすると、シート搬送が開始される（Ｓ２）。そして、シートがフィニッシャの入口センサを通過し、入口センサがＯＮする（Ｓ３）。

そのまま、シートが搬送され、後端ストッパを通過し（Ｓ４）、横レジ検知ユニットへと搬送される。そして、横レジ検知センサがシート端部を検知すると（Ｓ５）、その検知結果に基づいて、シフトユニットでシートを搬送方向と直交する方向へ移動させる量が決定する。

さらに、シートが搬送され、シフトユニットへと搬送される（Ｓ６）。さらに、シートが搬送され、入口センサがＯＦＦ（Ｓ７）してから所定量搬送したところで、シフトモータが駆動し、Ｓ５の検知結果で決定した量だけシートを移動させる（Ｓ８）。そして、入口センサがＯＦＦしてから、シートの停止位置まで搬送したところで、シフト搬送モータが停止し、シートが停止する（Ｓ９）。

その後、シフト搬送モータが逆転し、スイッチバックが開始される（Ｓ１０）。スイッチバック完了後、シフトモータが起動し、Ｓ７のシート搬送方向とはと逆の方向にシートを移動し、穿孔位置と合致する位置へと合わせる（Ｓ１１）。穿孔位置へのシート移動が完了すると、シフトモータが停止する（Ｓ１２）。

そして、シフトモータが停止後にシートの坪量判定の結果に基づいて（Ｓ１３）パンチモータが起動する。すなわち、Ｓ１でユーザが指定したシートの坪量が１２０ｇｓｍ以下の場合は第１の穿孔速度４６０ｍｍ／ｓでシートの穿孔処理が行われる（Ｓ１４）。一方、シートの坪量が１２０ｇｓｍを超える場合は第１の穿孔速度より速い第２の穿孔速度４８０ｍｍ／ｓでシートの穿孔処理が行われる（Ｓ１５）。穿孔処理が終わると同時に、シフト搬送モータが起動し、シートが下流側へと搬送される（Ｓ１６）。

上述したように、本実施形態によれば、装置を複雑にすることなく、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにし、パンチ屑がパンチ屑箱から溢れるのを防止することができる。また、装置を複雑にすることなく、より多くのパンチ屑をパンチ屑箱に収容することができる。

〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、シートの種類としてシートの坪量を例示し、そのシートの坪量が所定値を超えた場合、所定値以下の場合と比べて、穿孔部材（パンチ刃２０９）の移動速度を速くするようにしたが、これに限定されるものではない。シートの坪量、その坪量に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、シートの坪量が大きい程、穿孔部材の移動速度を速くするようにすればよい。

また、シートの種類としてのトナーの載り量においても同様に、シートの種類に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、シートのトナーの載り量が多い程、穿孔部材の移動速度を速くするようにすればよい。

さらに、選択可能なダイの穿孔面積が大きい場合、穿孔面積が小さいダイに比べて、パンチ刃（第１の穿孔部材）の移動速度を速くするようにしたが、これも前述の２種類に限らず、適宜設定すればよい。すなわち、シートの種類によらず、パンチ屑を所定の領域に落下させるようにすることを目的として、選択したダイの穿孔面積が大きいほど、穿孔部材の穿孔速度を速くするようにすればよい。

また前述した実施形態では、白黒／カラーの画像を形成するために画像形成手段を４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。

また画像形成手段は、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。プロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジなどが知られている。プロセスカートリッジは、これに限定されるものではなく、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。

また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

また前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱可能に接続されるシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｐ …シート
Ｔ …パンチ屑
２０３ …パンチ屑箱
２１２ …パンチモータ
２５０ …屑検知センサ
８５０ …ＣＰＵ回路部
８５６ …フィニッシャ制御部
１０００ …本体
１０４０ …操作部
１１００ …複写機
１３２０ …パンチユニット
１３３０ …横レジ検知ユニット
１３４０ …シフトユニット
１４００ …シート穿孔処理装置
１５００ …フィニッシャ

Claims (7)

1. シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、
   前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、
   前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、
   前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。
2. シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、
   前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、
   前記制御手段は、表面にコーティングが施されたシートに穿孔する時、コーティングなしのシートに比べて、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とするシート処理装置。
3. シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、
   前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、
   前記制御手段は、画像が形成されたシートのトナーの量が多い程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。
4. シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向かって移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、
   前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、
   前記制御手段は、前記穿孔部材による穿孔面積が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とするシート処理装置。
5. 前記収容部は、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際の屑を前記収容部内に振り分けるための振り分け部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記シート処理装置は、シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置に着脱可能に接続されるシート処理装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置と、を有する画像形成装置において、前記シート処理装置として、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート処理装置を有すること特徴とする画像形成装置。

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