JP2012196172A - 麺帯圧延システム - Google Patents

Abstract

【課題】スクレーパー上に溜まった麺帯の屑を取除かなくても、その屑が異物として製品に混入することを防止できる麺帯圧延システムを提供する。
【解決手段】第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４を互いに反対方向に回転することにより、上方から連続的に搬入される麺帯を圧延する圧延部５と、第二圧延ロール４の下側に配設され、外周面に付着した圧延後の麺帯を剥ぎ取るスクレーパー８と、スクレーパー８の先端２４から下方に送出される麺帯が、第一圧延ロール３側の下方に位置する迂回点Ｐを通過するように、麺帯の送出方向を斜め下方に切替える送出方向切替手段９と、迂回点Ｐを通過した後の麺帯を受止め略水平方向に搬送する搬送用コンベア７と、麺帯の送出方向が斜め下方に切替えられた後、スクレーパー８から落下する屑を受止めることが可能になる案内用コンベア２８とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、麺帯圧延システムに関し、特に、一対の圧延ロールによって麺帯を薄く圧延するとともに、圧延された麺帯を搬送用コンベアによって次工程に搬送することが可能な麺帯圧延システムに関するものである。

一連の工程によって、餃子の皮やワンタン等の麺皮を製造する製造システムが従来から知られている。この製造システムは、小麦粉や水等の材料を混練するミキシング装置と、混練された生地から麺帯を形成する麺帯形成装置と、形成された麺帯を圧延する麺帯圧延装置と、薄く圧延された麺帯をコンベアの往復運動を利用して折畳み、複数枚積み重ねた状態とする麺帯折畳装置と、折畳まれた麺帯に対して刃部材を押当て所定形状の麺皮を成形する型抜装置と、を備えるものであり、各装置間をコンベアを介して接続することにより、一連の製造工程を連続的に行うことが可能となっている。

ここで、図７に示すように、麺帯圧延装置１００は、互いに離間して配設された一対の圧延ロール１０１と、一対の圧延ロール１０１を互いに反対方向に回転させる駆動機構（図示しない）とを備えており、麺帯圧延装置１００の上方に配設された搬入用コンベア１０２から搬入された麺帯Ｍを一対の圧延ロール１０１の間を通すことで０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度の厚みに圧延することが可能になっている。また、圧延後の麺帯Ｍ（すなわち圧延ロール１０１から送出される麺帯Ｍ）は、圧延ロール１０１の下方に配設された搬送用コンベア１０３によって受止められ、折畳み工程等の次工程に搬送される。

ところで、一対の圧延ロール１０１を同じ材質（例えば金属）で形成したものでは、圧延された麺帯Ｍが両方の圧延ロール１０１に対して同じように付着し、ひいては、一対の圧延ロール１０１によって引き裂かれてしまう虞があった。そこで、一対の圧延ロール１０１のうち、一方の圧延ロール１０１を金属製の外周面を有する金属ロール１０１ａとし、他方の圧延ロール１０１を樹脂製の外周面を有する樹脂ロール１０１ｂとする麺帯圧延装置１００が提案されている（例えば特許文献１）。これは、麺帯Ｍに対する圧延ロール１０１の摩擦係数が、金属製と樹脂製とでは互いに異なり、樹脂ロール１０１ｂの方が、金属ロール１０１ａよりも麺帯Ｍが付着しにくくなるという性質を利用するものであり、これによれば、圧延された麺帯Ｍを、金属ロール１０１ａにのみ付着させることが可能となり、麺帯Ｍが裂けてしまうことを抑制できる。また、金属ロール１０１ａの下側にはスクレーパー１０５が配設されており、金属ロール１０１ａの外周面に付着した圧延後の麺帯Ｍが、スクレーパー１０５によって外周面から剥ぎ取られるようになっている。すなわち、圧延された麺帯Ｍは、スクレーパー１０５の先端から垂直に垂れ下がった状態となり、その後、圧延ロール１０１の下方に配設された搬送用コンベア１０３によって受止められ略水平方向に搬送されるようになっている。

しかし、従来の麺帯圧延装置１００によれば、麺帯Ｍを剥ぎ取る際に発生した麺帯Ｍの屑が、異物として製品（麺皮）に混入する虞があった。つまり、金属ロール１０１ａの外周面に付着した麺帯Ｍをスクレーパー１０５によって機械的に剥ぎ取ることから、その際、麺帯Ｍの屑が発生する可能性があり、特に、水分の多い麺帯（柔らかい麺帯）ほど、屑が発生しやすくなっていた。そして、発生した屑を取り除かない場合には、次第に成長して造粒することとなり、その結果、搬送用コンベア１０３上またはその搬送用コンベア１０３によって搬送中の麺帯Ｍ上に落下する虞があった。つまり、屑が異物として製品に混入されやすくなり、不良率を高める要因となっていた。

なお、スクレーパー１０５上に溜まった屑を頻繁に取除くようにすれば、製品への混入を低減することが可能となるが、これによれば作業者の負担が大きくなるとともに、麺帯Ｍの圧延工程が頻繁に中断することとなり、生産効率の低下が懸念される。

そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、スクレーパー上に溜まった麺帯の屑を取除かなくても、その屑が異物として製品に混入することを防止できる麺帯圧延システムを提供することを課題とするものである。

本発明にかかる麺帯圧延システムは、
「第一圧延ロール、及び該第一圧延ロールよりも麺帯が付着し易い第二圧延ロールを互いに離間して並設し、前記第一圧延ロール及び前記第二圧延ロールを互いに反対方向に回転することにより、上方から連続的に搬入される麺帯を圧延する圧延部と、
前記第二圧延ロールの下側に配設され、前記第二圧延ロールの外周面に付着した圧延後の麺帯を、前記外周面から剥ぎ取るスクレーパーと、
該スクレーパーの先端から下方に送出される麺帯が、前記第一圧延ロール側の下方に位置する迂回点を通過するように、麺帯の送出方向を斜め下方に切替える送出方向切替手段と、
前記迂回点を通過した後の麺帯を受止め略水平方向に搬送する搬送用コンベアと、
前記送出方向切替手段によって麺帯の送出方向が前記斜め下方に切替えられた後、前記スクレーパー及び前記搬送用コンベアの間に配設され、前記スクレーパーから落下する屑を受止めることが可能になる屑受止部材と
を具備する」
ことを特徴とするものである。

ここで、「第一圧延ロール」及び「第二圧延ロール」の材質は特に限定されるものではないが、麺帯の付着のし易さを互いに異ならせるように、第一圧延ロールの少なくとも外周面を樹脂製とし、第二圧延ロールの少なくとも外周面を金属製とすることが好ましい。

また、「スクレーパー」はへら状の刃を有する工具であり、第二圧延ロールの下側に配設され、回転する第二圧延ロールに対し、先端を外周面に臨ませることにより、第二圧延ロールの外周面に付着した麺帯を、外周面から剥ぎ取ることが可能になっている。

また、「迂回点」の位置は、スクレーパーの真下（すなわち麺帯がスクレーパーの先端から真直ぐ垂れ下がったと仮定した場合の通過点）よりも第一圧延ロール側の下方となる位置であればよく、第一圧延ロールの真下は勿論、第一圧延ロールの斜め下方であってもよい。また、スクレーパーの先端が第二圧延ロールの下端（水平方向の中央）付近に配置された場合には、第二圧延ロールの下方であっても、スクレーパーの真下よりも第一圧延ロール側であれば、その位置を迂回点とすることができる。

また、「送出方向切替手段」は、回転可能に支持された案内ローラーを備えて構成することができる。この場合、案内ローラーは、迂回点に固定するようにしてもよく、麺帯の送出方向を斜め下方に切替える際に迂回点へ移動させるようにしてもよい。

また、「搬送用コンベア」における「略水平方向に搬送する」とは、概ね水平方向であることを意味しており、例えば次工程との間に高低差がある場合には、その高低差に従って上り勾配または下り勾配で搬送する場合も含まれる。

さらに、「屑受止部材」は、常にスクレーパーの下方に配設し、麺帯の送出方向が斜め下方に切替られた後、屑を受止可能となるように動作させてもよく、あるいは麺帯の送出方向を斜め下方に切替えるまでは、スクレーパーの下方ではない回避位置に待機させ、斜め下方に切替えるとき（またはその後）、スクレーパーの下方である受止可能位置に移動させるようにしてもよい。

本発明の麺帯圧延システムによれば、圧延部の上方から搬入された麺帯は、互いに反対方向に回転する第一圧延ロール及び第二圧延ロールの間を通ることにより、薄く圧延されながら下方に押出される。ここで、第二圧延ロールは第一圧延ロールよりも麺帯が付着しやすくなっているため、圧延された麺帯は、第一圧延ロールから離れ、第二圧延ロールの外周面に付着した状態で押出される。一方、第二圧延ロールの下側にはスクレーパーが配設されているため、第二圧延ロールに付着した麺帯は、スクレーパの先端（刃先）に当接し、第二圧延ロールの外周面から剥ぎ取られる。

ところで、圧延されスクレーパーから送出された麺帯は、自重によって垂直方向に垂れ下がることとなるが、本発明では送出方向切替手段を備えており、第一圧延ロール側の下方に位置する迂回点を通過するように、麺帯の送出方向が斜め下方に切替えられる。そして、迂回点を通過した後の麺帯は、搬送用コンベアによって受止められ、略水平方向に搬送される。一方、送出方向切替手段によって麺帯の送出方向が斜め下方に切替えられた後、スクレーパーと搬送用コンベアとの間に屑受止部材が配設され、これによりスクレーパーから落下する屑を受止めることが可能になる。つまり、圧延された麺帯も、麺帯を剥ぎ取る際に発生する屑も、スクレーパーの先端から下方に送出または排出されることになるが、圧延された麺帯の送出方向を斜め下方に切替えることにより、麺帯の送出方向と、屑の落下方向とを分離させることができ、落下した屑のみを屑受止部材によって受止めることが可能になる。したがって、スクレーパーの先端から落下した屑が、搬送用コンベアや麺帯の上に落下することがなくなり、異物として製品に混入されることを防止することができる。

なお、麺帯の送出方向を斜め下方に切替えるまでは、屑受止部材は待機状態となるが、麺帯の送出方向を切替えるタイミングを、麺帯の圧延動作を開始した直後とすることにより、たとえ屑受止部材が待機状態のときにスクレーパーで屑が発生することがあっても、造粒され落下する前に屑受止部材をスクレーパーの下方に移動させることが可能となる。

また、本発明の麺帯圧延システムにおいて、
「前記送出方向切替手段は、
前記迂回点に配設され回転可能に支持された案内ローラーと、
上端が前記案内ローラー及び前記スクレーパーの間に位置し、下端が前記案内ローラーの周面に臨むように斜設され、前記案内ローラーに向かって麺帯を滑り落すシュートと、
前記スクレーパーの先端から垂直下方に送出される麺帯の先端を受止め、前記シュートの上端に搬送する案内用コンベアと
を備え、
前記案内用コンベアは、前記スクレーパー及び前記搬送用コンベアの間に位置するとともに、前記シュート側の端部が、前記スクレーパーの先端及び前記案内ローラーの外周面を結ぶ接線から離れて配置され、麺帯の送出方向が前記斜め下方に切替えられた後、前記屑受止部材として屑を受止めることが可能になる」
構成とすることができる。

これによれば、スクレーパーの真下には案内用コンベアが配設されており、スクレーパーから垂直に垂れ下がる麺帯の先端を受止めることが可能になっている。受止められた麺帯の先端は、案内用コンベアの動作によって迂回点の方向に送られ（引っ張られ）案内用コンベアの一端側から送出される。また、迂回点には、回転可能に支持された案内ローラーが配設され、案内ローラーの周面近傍と案内用コンベアの一端側との間にはシュートが斜めに設けられている。このため、案内用コンベアの一端側から送出された麺帯の先端は、シュートの上面を滑り落ち、案内ローラーの外周面を通過して、搬送用コンベア上に達する。つまり、垂れ下がる麺帯は、迂回点に配設された案内ローラーの外周面に掛かった状態となる。ここで、搬送用コンベアは麺帯を略水平方向に搬送するように動作しているため、スクレーパーの先端から送出される麺帯を下流側に引っ張ることができ、ひいてはスクレーパーの先端と案内ローラーとの間の麺帯をぴんと引っ張った状態とすることが可能となる。そして、案内用コンベアにおけるシュート側の端部は、スクレーパーの先端及び案内ローラーの外周面を結ぶ接線から離れて配置されているため、スクレーパーの先端及び案内ローラーの間で緊張された麺帯は、案内用コンベアから離れることとなる。つまり、案内用コンベアによって案内させ続けなくても、斜め下方に送出された状態を保つことが可能になる。換言すれば、麺帯の送出方向を斜め下方に切替えた後は、案内用コンベアにおける迂回点側への搬送動作を停止することにより、案内用コンベアを屑受止部材として作用させることが可能となる。すなわち、一つの案内用コンベアを送出方向切替手段及び屑受止部材として兼用することが可能になり、全体の構成を簡略化することができる。

また、本発明の麺帯圧延システムにおいて、
「麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達したことを検出する麺帯位置検出手段と、
麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達した後、前記案内用コンベアによる搬送方向を反転させることにより、前記スクレーパーから落下した屑を受止め前記シュートの反対側に排出することを可能にする搬送方向切替制御手段と
をさらに備える」
構成とすることもできる。

ここで、「麺帯位置検出手段」による検出方法としては、麺帯を検出するセンサを搬送用コンベアに配設し、麺帯の先端が搬送用コンベアに達したことをセンサの出力に基づいて直接検出するようにしてもよいが、麺帯を検出するセンサを圧延部の下方に配設し、麺帯の検出から一定時間後に、麺帯の先端が搬送用コンベアに達したものと判定するようにしてもよい。

これによれば、搬送方向切替制御手段は、麺帯の先端が搬送用コンベアに達したこと（すなわち搬送用コンベアによって搬送され始めたこと）が検出されると、案内用コンベアによる搬送方向を反転させる。これにより、スクレーパーから落下した屑を案内用コンベアによって受止めシュートの反対側に排出することが可能になる。したがって、落下した屑の排出処理を自動化することが可能になり、屑の除去作業（掃除）が不要となる。なお、案内用コンベアの動作は、その後連続的に行うようにしてもよいが、所定のタイミングで間欠的に行うようにしてもよい。

また、本発明の麺帯圧延システムにおいて、
「前記送出方向切替手段は、
回転可能に支持された案内ローラーと、
前記スクレーパーの先端から垂直下方に送出される麺帯に対して接触することのない後退位置、及び前記迂回点に相当する前進位置の間で、前記案内ローラーを移動させることが可能な駆動機構と、
麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達したことを検出する麺帯位置検出手段と、
麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達した後、前記駆動機構を動作し、前記案内ローラーを前記後退位置から前記前進位置に移動させる切替制御手段と
を備え、
前記屑受止部材は、
前記案内ローラーと連動して変位し、前記切替制御手段により、前記スクレーパーの下方に位置しない回避位置から、前記スクレーパーの真下に位置する受止可能位置に移動する屑受皿を備える」
構成とすることもできる。

ここで、「駆動機構」としては、案内ローラーを後退位置及び前進位置の間で摺動可能に支持する支持部と、案内ローラーに動力を付与するモータやシリンダ等の駆動源とを組合わせて構成することができる。

これによれば、スクレーパーによって剥ぎ取られた麺帯は、駆動機構が動作するまでの間、スクレーパーの先端から垂直方向に送出される。そして、その麺帯の先端が搬送用コンベアに達したことが麺帯位置検出手段によって検出されると、切替制御手段は、駆動機構を動作する。すると、回転可能に支持された案内ローラーは、後退位置、すなわち垂直下方に送出される麺帯に対して接触することのない位置から、迂回点に相当する前進位置に移動する。これにより、麺帯は案内ローラーに押されて送出方向が斜め下方に切替えられ、迂回点を通過するようになる。なお、麺帯の先端が搬送用コンベアに達した後に案内ローラーを前進位置に移動させることから、麺帯をぴんと張った状態で垂れ下がる方向を変化させることが可能になり、麺帯が自重によって垂直に垂れ下がること（すなわち案内ローラーの手前で麺帯が重なり合ったり皺になったりすること）を防止することが可能になる。

また、屑受止部材は、案内ローラーと連動する屑受皿を備えている。つまり、切替制御手段により、案内ローラーが後退位置から前進位置に移動するのに合わせて、屑受皿は、スクレーパーの下方ではない回避位置から、スクレーパーの真下である受止可能位置に移動する。このため、麺帯の送出方向が斜め下方に切り替わるまでは、垂直下方に送出される麺帯と屑受皿との干渉を回避でき、一方、麺帯の送出方向が切替えられると、スクレーパーから落下する屑を受止めることが可能となる。なお、案内ローラー及び屑受皿は夫々別々の駆動機構によって移動させるようにしてもよいが、案内ローラー及び屑受皿を一つのユニットとして構成すれば、一つの駆動機構によって移動させることが可能となる。

このように、本発明によれば、麺帯の送出方向と、屑の落下方向とを分離させることにより、スクレーパー上に溜まった麺帯の屑を取除かなくても、その屑が異物として製品に混入することを防止できる。

第一実施形態の麺帯圧延システムの概略構成を示す正面図である。 その麺帯圧延システムの動作を示す説明図である。 その麺帯圧延システムにおける機能的構成を示すブロック図である。 第二実施形態の麺帯圧延システムの概略構成を示す正面図である。 その麺帯圧延システムの動作を示す説明図である。 その麺帯圧延システムにおける機能的構成を示すブロック図である。 従来の麺帯圧延システムの概略構成を示す正面図である。

以下、本発明の第一実施形態である麺帯圧延システム１について、図１に基づき説明する。この麺帯圧延システム１は、主に、架台２に対して回転可能に支持された第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４を有する圧延部５と、圧延部５の上方に配設された搬入用コンベア６と、圧延部５の下方に配設された搬送用コンベア７と、第二圧延ロール４の下側に配設されたスクレーパー８と、スクレーパー８及び搬送用コンベア７の間に配設された送出方向切替手段９と、を備えて構成されている。

圧延部５の第一圧延ロール３は、芯部材３ａと、この芯部材３ａに外嵌された円筒状の外嵌部材３ｂとからなり、全体が円柱形状に形成されている。特に、外嵌部材３ｂはフッ素樹脂製であり、第二圧延ロール４の外周面に比べ麺帯が付着し難い外周面を形成している。また、第一圧延ロール３は、第一サーボモータ１３（図３参照）の回転軸にベルト（図示しない）を介して接続されており、第一サーボモータ１３の駆動により時計方向に回転するようになっている。

一方、第二圧延ロール４は、第一圧延ロール３から離間して配置されており、第一圧延ロール３と略同径で同幅に形成されている。ただし、第二圧延ロール４は、金属製（例えばステンレス製で外周面が硬質のクロムメッキ製）であり、第一圧延ロール３の外周面よりも麺帯が付着しやすくなっている。また、第二圧延ロール４はギア（図示しない）を介して第一圧延ロール３に連結されており、第一圧延ロール３の回転に従動して反時計方向に回転するようになっている。

第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の間隔は、搬入される麺帯の厚みよりも狭くなっており、第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の間に麺帯を通すことで、その麺帯が薄く圧延されるようになっている。なお、図示しないが、第一圧延ロール３には、間隔調整機構が連結されており、手動操作により第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の間隔を調節することで、任意の厚み（例えば０．３ｍｍ〜１ｍｍ）の麺帯を成形することが可能になっている。なお、麺帯を圧延する際、麺帯が幅方向にはみ出さないように、第二圧延ロール４の幅方向両端には径方向外側に向かって突出するフランジ部（図示しない）が設けられている。

搬入用コンベア６は、第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の間に上方から麺帯を搬入させるものであり、駆動プーリー１５及び従動プーリー（図示しない）と、これらを包むように巻かれた無端のベルト１６と、駆動プーリー１５に連結され回転力を付与する第二サーボモータ１７（図３参照）とを備えて構成されている。これによれば、ベルト１６を一定方向（反時計方向）に回転させることにより、麺帯成形装置（図示しない）によって成形された麺帯を紙面左方向に搬送し、左端から送出することが可能になる。

搬送用コンベア７は、圧延された後の麺帯を次工程（例えば折畳み工程）に搬送するものであり、駆動プーリー１９及び従動プーリー２０と、これらを包むように巻かれた無端のベルト２１と、駆動プーリー１９に連結され回転力を付与する第三サーボモータ２２（図３参照）とを備えて構成されている。これによれば、ベルト２１を一定方向（時計方向）に回転させることにより、圧延された麺帯を紙面右方向に搬送することが可能になる。

スクレーパー８は、板状部材を折り曲げてへら状に形成したものであり、第二圧延ロール４の下側の外周面に対し、先端２４が接線方向に沿うように配設されている。これによれば、第二圧延ロール４の外周面に付着したまま押出される麺帯と、圧延ロール４の外周面との間にスクレーパー８の先端２４を差込み、外周面から麺帯を剥ぎ取ることが可能になる。

一方、送出方向切替手段９は、スクレーパー８の先端２４から下方に送出される麺帯が、第一圧延ロール３側の下方に位置する迂回点Ｐを通過するように、麺帯の送出方向を斜め下方に切替えるものである。具体的には、送出方向切替手段９は、迂回点Ｐに配設された案内ローラー２６と、案内ローラー２６に向かって麺帯を滑り落すシュート２７と、スクレーパー８の先端２４から垂直下方に送出される麺帯の先端を受止め、シュート２７の上端に搬送する案内用コンベア２８と、から構成されている。

案内ローラー２６は、架台２に対して回転可能に支持されており、その軸方向は第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の軸方向に対して平行となっている。また、案内ローラー２６の幅方向の長さは、第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の長さと略同一である。シュート２７は、案内ローラー２６と同じ幅を有する板状の部材であり、上端がスクレーパー８及び案内ローラー２６の略中間位置に位置し、下端が案内ローラー２６の上部周面に臨むように斜設されている。特にシュート２７は、スクレーパー８の先端２４と案内ローラー２６の外周面とを結ぶ接線Ｓよりもスクレーパー８側（紙面右側）に配置されている。

案内用コンベア２８は、駆動プーリー２９及び従動プーリー３０と、これらを包むように巻かれた無端のベルト３１と、駆動プーリー２９に連結され回転力を付与する第四サーボモータ３２（図３参照）とを備えて構成されている。これによれば、ベルト３１を反時計方向に回転させることにより、垂直に垂れ下がった麺帯を紙面左方向（シュート２７の上端側）に搬送することが可能となる。特に、案内用コンベア２８は、スクレーパー８及び搬送用コンベア７との間に位置しているが、シュート２７側の端部２８ａは、前記接線Ｓから離れている。すなわち案内用コンベア２８は、端部２８ａと接線Ｓとの間に隙間が生じるように配置されている。

一方、麺帯圧延システム１には、上記の各装置を制御するための制御装置が備えられている。図３に示すように、制御装置の入力手段としては、運転スイッチ等の操作スイッチ３６、及び麺帯の位置を検出する麺帯検出センサ１０等が設けられている。麺帯検出センサ１０は、近接センサからなり、図１に示すように案内用コンベア２８の上面よりも僅か上方に配置され、麺帯検出センサ１０の紙面左側に麺帯が存在するか否か、すなわち垂れ下がった麺帯の先端（下端）が案内用コンベア２８の近傍に達したか否かを検出することが可能になっている。

これらの操作スイッチ３６及び麺帯検出センサ１０の出力は、圧延制御手段３５に送られる。圧延制御手段３５は、記憶装置、演算装置、及び処理装置等からなり、モータ駆動回路３７を介して第一サーボモータ１３、第二サーボモータ１７、第三サーボモータ２２、及び第四サーボモータ３２を夫々別々に制御する。特に、第四サーボモータ３２（案内用コンベア２８の駆動プーリー２９を駆動するためのモータ）を制御することにより、案内用コンベア２８の搬送方向（ベルト３１の回転方向）を切替える搬送方向切替手段３９を備えている。具体的には、麺帯検出センサ１０によって麺帯が検出された後、計時手段３８によって計時される所定時間（例えば５秒）が経過すると、ベルト３１の回転方向が反時計方向から時計方向に切り替わるように第四サーボモータ３２の回転方向を反転させている。ここで、麺帯検出センサ１０及び計時手段３８を組合わせたものが本発明の麺帯位置検出手段に相当し、搬送方向切替手段３９が本発明の搬送方向切替制御手段に相当する。

次に、第一実施形態の麺帯圧延システム１の作用について、図２に基づき説明する。図２（ａ）に示すように、圧延部５の上方から搬入された麺帯Ｍは、互いに反対方向に回転する第一圧延ロール３及び第二圧延ロール４の間を通ることにより、薄く圧延されながら下方に押出される。ここで、第二圧延ロール４は第一圧延ロール３よりも麺帯Ｍが付着しやすくなっているため、圧延された麺帯Ｍは、第一圧延ロール３から離れ、第二圧延ロール４の外周面に付着した状態で押出される。一方、第二圧延ロール４の下側にはスクレーパー８が配設されているため、第二圧延ロール４の外周面に付着した麺帯Ｍは、スクレーパー８によって剥ぎ取られる。

そして、圧延されスクレーパー８の先端２４から送出された麺帯Ｍは、自重によって垂直方向に垂れ下がることとなるが、スクレーパー８の真下には案内用コンベア２８が配設されているため、図２（ｂ）に示すように、垂れ下がった麺帯Ｍの先端は案内用コンベア２８によって受止められ、端部２８ａ側（紙面左側）に搬送される。案内用コンベア２８の端部２８ａ側から送出された麺帯Ｍの先端は、シュート２７の上面を滑り落ち、案内ローラー２６の外周面を通過して、搬送用コンベア７上に達する。つまり、垂れ下がる麺帯Ｍは、迂回点Ｐに配設された案内ローラー２６の外周面に掛かった状態となる。ここで、搬送用コンベア７は麺帯Ｍを紙面右方向に搬送するように動作しているため、スクレーパー８の先端２４から送出される麺帯Ｍは、下流側に引っ張られ、ひいては図２（ｃ）に示すように、スクレーパー８の先端２４と案内ローラー２６との間ではぴんと引っ張った状態（すなわち接線Ｓ（図１参照）に沿った状態）となる。ところで、案内用コンベア２８におけるシュート側の端部２８ａは、スクレーパー８の先端２４及び案内ローラー２６の外周面を結ぶ接線Ｓから離れて配置されているため、スクレーパー８の先端２４及び案内ローラー２６の間で緊張された麺帯Ｍは、案内用コンベア２８の端部２８ａから離れることとなる。したがって、案内用コンベア２８によって案内させ続けなくても、斜め下方に送出された状態を保つことが可能になる。

そこで、本例では、麺帯検出センサ１０によって麺帯Ｍが検出されてから所定時間（例えば５秒）経過した後、案内用コンベア２８による搬送方向を反転させる。これにより、スクレーパー８から落下した屑を案内用コンベア２８によって受止めシュート２７の反対側に排出することが可能になる。つまり、案内用コンベア２８が本発明の屑受止部材として機能する。なお、上記の所定時間は、麺帯Ｍの先端が搬送用コンベア７のベルト２１上に達し搬送用コンベア７によって搬送され始めた（すなわちスクレーパー８の先端２４、及び案内ローラー２６の間の麺帯Ｍがぴんと張った状態となった）とみなすことができる時間である。

このように、第一実施形態の麺帯圧延システム１によれば、圧延された麺帯Ｍも、麺帯Ｍを剥ぎ取る際に発生する屑も、スクレーパー８の先端から下方に送出または排出されることになるが、圧延された麺帯Ｍの送出方向を斜め下方に切替えることにより、麺帯Ｍの送出方向と、屑の落下方向とを分離させることができ、落下した屑のみを案内用コンベア２８によって受止めることが可能になる。したがって、スクレーパー８の先端２４から落下した屑が、搬送用コンベア７や麺帯Ｍの上に落下することがなくなり、異物として製品に混入されることを防止することができる。

また、第一実施形態の麺帯圧延システム１によれば、案内用コンベア２８を屑受止部材と機能させることから、麺帯圧延システム１を構成が簡略化され、比較的安価に製造することが可能となる。しかも、落下した屑が自動的に排出されるため、屑の除去作業（掃除）が不要となり、作業者の負担を一層軽減できる。

続いて、第二実施形態の麺帯圧延システム５０について、図４に基づき説明する。この麺帯圧延システム５０は、第一実施形態の麺帯圧延システム１と比べて送出方向切替手段５１及び屑受止部材の構成のみが異なっており、その他の構成は共通している。したがって、同一の構成に関しては同一の番号を付し、詳細な説明を省略する。

本例の送出方向切替手段５１は、下部が紙面左側に突出するとともにその先端部分に案内ローラー５２を回転可能に支持する可動ベース部材５３と、可動ベース部材５３を紙面左右方向に移動させる駆動機構５４とを備えている。駆動機構５４は、可動ベース部材５３の移動方向を規制する一対のガイド部材５５と、ブラケット５６を介して架台２に固定されたシリンダ５７とから構成され、シリンダ５７のピストンロット５７ａの先端が可動ベース部材５３に連結されている。なお、シリンダ５７には電磁弁５８（図６参照）を介して圧縮空気が供給されるようになっており、圧縮空気の供給を制御することによりピストンロット５７ａを伸縮させ、可動ベース部材５３をガイド部材５５に沿って移動させることが可能になっている。

また、可動ベース部材５３の上部には、屑受皿５９が取付けられており、シリンダ５７への圧縮空気の供給を制御することにより、可動ベース部材５３とともに紙面左右方向に移動させることが可能になっている。ここで、屑受皿５９が本発明の屑受止部材に相当する。

また、本例の場合も第一実施形態と同様、制御装置を備えており、図６に示すように、操作スイッチ３６及び麺帯検出センサ１０等の出力に基づいて、第一サーボモータ１３、第二サーボモータ１７、及び第三サーボモータ２２を制御する圧延制御手段６０が備えられている。また、本例の圧延制御手段６０は、電磁弁駆動回路６１を介して電磁弁５８を制御することにより、麺帯の案内方向を切替える案内方向切替手段６２を備えている。具体的には、麺帯検出センサ１０によって麺帯が検出されから、計時手段３８によって計時される所定時間（例えば５秒）が経過すると、案内ローラー５２を後退位置から前進位置に移動させるようになっている。ここで、案内方向切替手段６２が本発明の切替制御手段に相当する。

次に、第二実施形態の麺帯圧延システム５０の作用について、図５に基づき説明する。図５（ａ）に示すように、スクレーパー８によって剥ぎ取られた麺帯Ｍは、シリンダ５７が動作するまでの間、スクレーパー８の先端２４から垂直方向に送出される。そして、麺帯検出センサ１０によって麺帯Ｍが検出されてから所定時間（例えば５秒）経過した後、シリンダ５７に圧縮空気を供給することでピストンロット５７ａを伸ばす。すると、可動ベース部材５３が紙面左方向に移動し、回転可能に支持された案内ローラー５２は、後退位置、すなわち垂直下方に送出される麺帯Ｍに対して接触することのない位置（図５（ａ）参照）から、迂回点Ｐである前進位置に移動する（図５（ｂ）参照）。これにより、麺帯Ｍは案内ローラー５２に押されて送出方向が斜め下方に切替えられ、迂回点Ｐを通過するようになる。なお、麺帯Ｍの先端が搬送用コンベア７に達した後に案内ローラー５２を前進位置に移動させることから、麺帯Ｍをぴんと張った状態で送出方向を変化させることが可能になり、麺帯Ｍが自重によって垂直に垂れ下がること（すなわち案内ローラー５２の手前で麺帯Ｍが重なり合ったり皺になったりすること）を防止することが可能になる。

また、案内ローラー５２が後退位置から前進位置に移動するのに合わせて、屑受皿５９は、スクレーパー８の下方ではない回避位置（図５（ａ）参照）から、スクレーパー８の真下である受止可能位置（図５（ｂ）参照）に移動する。このため、麺帯Ｍの送出方向が斜め下方に切替わるまでは、垂直下方に送出される麺帯Ｍと屑受皿５９との干渉を回避でき、一方、麺帯Ｍの送出方向が切替えられると、スクレーパー８から落下する屑を受止めることが可能となる。

このように、第二実施形態の麺帯圧延システム５０によれば、圧延された麺帯Ｍの送出方向を案内ローラー５２の移動によって斜め下方に切替えることにより、麺帯Ｍの送出方向と、屑の落下方向とを分離させることができ、落下した屑のみを屑受皿５９によって受止めることが可能になる。したがって、スクレーパー８の先端２４から落下した屑が、搬送用コンベア７や麺帯Ｍの上に落下することがなくなり、異物として製品に混入されることを防止できる。また、案内ローラー５２及び屑受皿５９を一つの駆動機構５４によって移動させることから、装置全体を簡単で小型なものとすることができる。

以上、本発明について好適な二つの実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

すなわち、上記第一実施形態の麺帯圧延システム１では、麺帯Ｍの送出方向を斜め下方に切替えた後、案内用コンベア２８の回転を反転させ、スクレーパー８から落下する屑を自動的に排出するものを示したが、案内用コンベア２８の作動を停止し、落下した屑を案内用コンベア２８のベルト３１上に溜めるようにしてもよい。

また、上記第二実施形態の麺帯圧延システム５０では、シリンダ５７によって可動ベース部材５３を移動させるものを示したが、シリンダ５７の代わりにサーボモータ等を設け、電動力によって移動させるようにしてもよい。

１，５０ 麺帯圧延システム
３ 第一圧延ロール
４ 第二圧延ロール
５ 圧延部
７ 搬送用コンベア
８ スクレーパー
９，５１ 送出方向切替手段
１０ 麺帯検出センサ（麺帯位置検出手段）
２４ 先端
２６，５２ 案内ローラー
２７ シュート
２８ 案内用コンベア（屑受止部材）
２８ａ 端部
３８ 計時手段（麺帯位置検出手段）
３９ 搬送方向切替手段（搬送方向切替制御手段）
５４ 駆動機構
５９ 屑受皿（屑受止部材）
６２ 案内方向切替手段（切替制御手段）
Ｍ 麺帯
Ｐ 迂回点
Ｓ 接線

特開２００７−１８１４４２号公報

Claims (4)

1. 第一圧延ロール、及び該第一圧延ロールよりも麺帯が付着し易い第二圧延ロールを互いに離間して並設し、前記第一圧延ロール及び前記第二圧延ロールを互いに反対方向に回転することにより、上方から連続的に搬入される麺帯を圧延する圧延部と、
   前記第二圧延ロールの下側に配設され、前記第二圧延ロールの外周面に付着した圧延後の麺帯を、前記外周面から剥ぎ取るスクレーパーと、
   該スクレーパーの先端から下方に送出される麺帯が、前記第一圧延ロール側の下方に位置する迂回点を通過するように、麺帯の送出方向を斜め下方に切替える送出方向切替手段と、
   前記迂回点を通過した後の麺帯を受止め略水平方向に搬送する搬送用コンベアと、
   前記送出方向切替手段によって麺帯の送出方向が前記斜め下方に切替えられた後、前記スクレーパー及び前記搬送用コンベアの間に配設され、前記スクレーパーから落下する屑を受止めることが可能になる屑受止部材と
   を具備することを特徴とする麺帯圧延システム。
2. 前記送出方向切替手段は、
   前記迂回点に配設され回転可能に支持された案内ローラーと、
   上端が前記案内ローラー及び前記スクレーパーの間に位置し、下端が前記案内ローラーの周面に臨むように斜設され、前記案内ローラーに向かって麺帯を滑り落すシュートと、
   前記スクレーパーの先端から垂直下方に送出される麺帯の先端を受止め、前記シュートの上端に搬送する案内用コンベアと
   を備え、
   前記案内用コンベアは、前記スクレーパー及び前記搬送用コンベアの間に位置するとともに、前記シュート側の端部が、前記スクレーパーの先端及び前記案内ローラーの外周面を結ぶ接線から離れて配置され、麺帯の送出方向が前記斜め下方に切替えられた後、前記屑受止部材として屑を受止めることが可能になる
   ことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延システム。
3. 麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達したことを検出する麺帯位置検出手段と、
   麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達した後、前記案内用コンベアによる搬送方向を反転させることにより、前記スクレーパーから落下した屑を受止め前記シュートの反対側に排出することを可能にする搬送方向切替制御手段と
   をさらに備える
   ことを特徴とする請求項２に記載の麺帯圧延システム。
4. 前記送出方向切替手段は、
   回転可能に支持された案内ローラーと、
   前記スクレーパーの先端から垂直下方に送出される麺帯に対して接触することのない後退位置、及び前記迂回点に相当する前進位置の間で、前記案内ローラーを移動させることが可能な駆動機構と、
   麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達したことを検出する麺帯位置検出手段と、
   麺帯の先端が前記搬送用コンベアに達した後、前記駆動機構を動作し、前記案内ローラーを前記後退位置から前記前進位置に移動させる切替制御手段と
   を備え、
   前記屑受止部材は、
   前記案内ローラーと連動して変位し、前記切替制御手段により、前記スクレーパーの下方に位置しない回避位置から、前記スクレーパーの真下に位置する受止可能位置に移動する屑受皿を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延システム。

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