JP2012183756A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置内部の部品をインクミストから保護して装置を安定稼動させる。
【解決手段】エンドレスに張設されて走行し、表面に印字媒体を吸着しつつ搬送する搬送ベルト４３と、搬送ベルトに吸着された印字媒体Ｐに液滴を吐出して印字するライン型のインクジェットヘッド５と、搬送ベルトの印字媒体載置領域４３ａに貫通形成された複数の媒体吸引孔３０１と、各媒体吸引孔に負圧を導入して印字媒体を吸着する第１の負圧導入手段４６と、搬送ベルトの印字媒体載置領域外４３ｃに貫通形成され、インクジェットヘッドが液滴を吐出する際に発生するインクミストを吸引する複数のミスト吸引孔３０２と、各ミスト吸引孔に負圧を導入してインクミストを吸引する第２の負圧導入手段３０４と、を備えた。
【選択図】図１１

Description

本発明は、各種印刷物を少量生産する際に使用される設備型のインクジェット記録装置に関し、特に液滴を吐出する際に発生するインクミストから装置内部の部品を保護することにより、装置を安定して稼動させることができるインクジェット記録装置に関する。また、本発明は、オンデマンドプリンターヘッドを多数個使用した、ライン型のヘッドアレイを持つインクジェット記録装置全般に使用可能である。

各種印刷物を少量生産する際に使用される設備型のインクジェット記録装置においては、サーマル型又はピエゾ型のインクジェットヘッドを用紙幅方向に多数個配置し、用紙搬送方向に対して直交する方向におけるヘッドの移動（キャリッジ駆動）を省略することにより、画像形成の高速化を実現している。
一方、小型のインクジェット記録装置においては、キャリッジにインクジェットヘッドを搭載し、用紙搬送方向に対して直交する方向に駆動させて印字を行っている。このような小型のインクジェット記録装置では、用紙の印字範囲外に、ヘッドからの液滴の吐出状態を検知する吐出検知機構が設けられている。この吐出検知機構は、キャリッジに搭載されたヘッドを吐出検知位置まで移動させた後に、ヘッドから液滴を吐出して、検知機構により液滴を検知する構成である（例えば特許文献１）。このように、従来の吐出検知機構については、ヘッドをキャリッジ駆動させた後に液滴を検知することが前提として開発されている。
これに対して設備機器として使用されるインクジェット記録装置の場合、ライン型のヘッドを用いることが主流であり、キャリッジが存在しないため、ヘッドをキャリッジ駆動せずに吐出検知を行うことが求められる。例えば、設備型のインクジェット記録装置に対応できるノズル欠損検知方式としては、レーザー光を液滴に当てて、インクの射出の有無を検知するものやレーザー光を液滴に当てて、散乱光を検知するものなど、光学系部材（発光ユニット及び受光ユニット）を用いたものが考案されている。

しかしながら、ライン型のインクジェット記録装置を長期間使用した場合、ヘッドに形成されたノズルより液滴を吐出する際に発生するインクミストにより、光学系部材が汚染され、吐出検知機能を果たさなくなるという問題があり、インクミストを光学系部材に付着させない様にする必要がある。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、装置内部の部品をインクミストから保護することにより、装置を安定稼動させることを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、エンドレスに張設されて走行し、表面に印字媒体を吸着しつつ搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに吸着された前記印字媒体に液滴を吐出して印字するライン型のインクジェットヘッドと、前記搬送ベルトの印字媒体載置領域に貫通形成された複数の媒体吸引孔と、前記各媒体吸引孔に負圧を導入して前記印字媒体を吸着する第１の負圧導入手段と、前記搬送ベルトの印字媒体載置領域外に貫通形成され、前記インクジェットヘッドが液滴を吐出する際に発生するインクミストを吸引する複数のミスト吸引孔と、前記各ミスト吸引孔に負圧を導入して前記インクミストを吸引する第２の負圧導入手段と、を備えたことを特徴とする。
請求項１の発明では、ミスト吸引専用のミスト吸引孔を印字媒体載置領域外に設けることにより、インクミストがミスト吸引孔より吸引されて、インクジェット記録装置内部がインクミストにより汚染されることを防止する。

請求項２に記載の発明は、前記ミスト吸引孔における吸引力が、前記媒体吸引孔における吸引力よりも大きいことを特徴とする。
媒体吸引孔における吸引力が強すぎると、印字媒体に媒体吸引孔の跡が付いたり、搬送ベルト以降の機構に印字媒体を受け渡すときにジャムを発生させる虞があるため、媒体吸引孔における吸引力は適度に調整されている。しかしながら、インクミスト吸引の観点から見ると、吸引圧は強い程良く、媒体搬送の吸引圧程度ではインクミストが舞ってしまう可能性がある。そこで、ミスト吸引孔の吸引圧を媒体吸引孔における吸引力に比べ、強く設定する。
請求項３に記載の発明は、前記インクジェットヘッドに、前記インクミストを吸引するミスト吸引孔を備えたことを特徴とする。
請求項３の発明では、ヘッド側にもミスト吸引孔を設けることにより、搬送ベルト側のミスト吸引力を補って、インクミストによる装置内の汚染を強力に防止する。

請求項４に記載の発明は、前記インクジェットヘッドから吐出された液滴に向けて光を照射する発光手段と、前記発光手段からの光を収束させるコリメートレンズと、該レンズを通過した光から余分な光を取り除くアパーチャ部と、該アパーチャ部を通過した光が前記液滴に当たったときに発生する光を受光する受光手段と、を有し、該受光手段により受光された前記液滴に当たったときに発生する光の強度を検知することにより前記インクジェットヘッドからの液滴吐出状態を検知する吐出検知機構を備えたことを特徴とする。
請求項４の発明では、発光手段のアパーチャ穴付近のインクミスト、又は受光手段前面付近のインクミストは、ミスト吸引孔より吸引されるので、吐出検知機構の光学系及び基板をミストから保護することができる。
請求項５に記載の発明は、前記アパーチャ部又は前記受光手段前面を開閉自在に閉止するシャッターを、前記アパーチャ部又は前記受光手段前面の少なくとも一方に備えたことを特徴とする。
請求項５の発明では、吐出検知機構の発光手段（ＬＤユニット）及び受光手段（ＰＤユニット）は前後のケースで密閉されており、アパーチャの穴又は受光手段前面の開口部以外でインクミストが光学系又は基板を汚す箇所は無い。従って、アパーチャの穴又は受光手段前面の開口部にシャッターを設け、常時はシャッターを閉止し、吐出検知の際にシャッターを開放することで、吐出検知機構の光学系と基板をインクミストから保護する。

請求項６に記載の発明は、前記吐出検知機構による液滴吐出状態の検知中及び検知前後に、前記ミスト吸引孔からインクミストを吸引することを特徴とする。
請求項６の発明では、吐出検知を行う場合にのみミスト吸引を行うことで、印字媒体の搬送や印字に悪影響を与えないようにすることができる。また、この方式を採ることにより、印字媒体の幅ぎりぎりまで、ミスト吸引穴を近づけることができ、インクジェット記録装置の幅を小さくすることができる。
また、吐出検知を行う場合に、すぐにシャッターを開けてしまうと、吐出検知機構の周辺に飛散しているインクミストで光学系や基板が汚染される可能性がある。そこで、吐出検知前にまずミスト吸引を開始し、吐出検知機構周辺のインクミストを吸い取ってから、シャッターを開けて吐出検知を行う、というようにミスト吸引とシャッターの開放に時間差を付けることで、光学系部品の汚染が大幅に少なくなる。また同様に、他の部分を浮遊しているミストが吐出検知の光学系に浮遊してきて付着しない様に、吐出検知後シャッターを閉め終わるまではインクミストの吸引を止めない様に制御することで、インクミストによる光学系の汚染を減少させる。

請求項７に記載の発明は、前記印字媒体を前記搬送ベルトにて搬送するとき、前記第１の負圧導入手段は前記各媒体吸引孔に負圧を導入し、前記第２の負圧導入手段は前記ミスト吸引孔への負圧の導入を停止し、前記吐出検知機構により液滴の吐出検知を行うとき、前記第２の負圧導入手段は前記ミスト吸引孔へ負圧を導入することを特徴とする。
インクジェット記録装置は、カット紙を送るタイプのものと、ロール紙を送るタイプのもの（いわゆる「連帳機」）の２つに大別できる。カット紙を送る記録装置では、吐出検知動作をする場合に、インクジェットヘッドの下に紙が無い場合と、ある場合がある。ここで、ヘッド下に紙がある場合は紙の搬送吸引を行い、紙がない場合は吸引を止めたほうが、吸引経路が乱れなくて済む。また、紙がある場合やロール紙の場合は常時吸引をしていないと、紙が浮き、ヘッドに接触したり、或いはヘッドと紙の間隔が小さくなりすぎて、吐出検知機構の検知光を遮る可能性がある。従って、印字媒体の搬送を行う場合には、媒体吸引孔からの吸引動作を実施する。
ミスト吸引孔は、媒体吸引孔に比べて吸引圧を高く設定している為、用紙の斜行などが発生した場合のジャムが、吸引の無い場合より悪化する虞があることから、吐出検知を実行するとき以外は吸引を停止するのが好ましい。

インクジェット記録装置内部にミストが浮遊して、装置内部や基板等が汚染されることを防止でき、装置内部の各部品を正常に動作させることができる。

本発明による吐出検知機構を備えたインクジェット記録装置の一例を説明するための模式図である。 図１に示したインクジェット記録装置の平面視による模式図である。 インクジェット記録装置の動作を説明するための模式図であり、（ａ）は用紙の搬送方向上流側から観察した図であり、（ｂ）は側面図である。 インクジェット記録装置に用いられるノズルヘッドの配列を説明するための図であり、（ａ）は用紙の搬送方向上流側から観察した図であり、（ｂ）はノズル面から見た図である。 吐出検知機構の要部構成を説明するための図であり、（ａ）は、用紙の搬送方向上流側から観察した図であり、（ｂ）は、ヘッド部の平面図であり、（ｃ）は、用紙搬送方向と直交する方向から観察した図である。 吐出検知原理を説明するための模式図であり、（ａ）は直接光方式を示し、（ｂ）は散乱光方式を示す図である。 吐出検知機構に用いられる発光源を備えたＬＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。 吐出検知機構に用いられる受光部を備えたＰＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。 吐出検知機構に用いられる発光源を備えたＬＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。 吐出検知機構に用いられる受光部を備えたＰＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。 搬送ベルトについて説明する図であり、（ａ）は用紙搬送方向から観察した模式図であり、（ｂ）は模式的側面図であり、（ｃ）は搬送ベルトの平面図である。 ヘッド部をノズル側から観察した模式的平面図である。 吐出検知機能が付いたインクジェット記録装置の全体動作を示すフローチャートである。 吐出検知機能が付いたインクジェット記録装置の全体動作を示すフローチャートである。 吐出検知動作時におけるインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。

以下、図面に示す実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による吐出検知機構を用いた画像形成装置の一例であるインクジェット記録装置の構成の一例を示す図である。図２は、図１に示したインクジェット記録装置の平面視による模式図である。作用と共に構成を説明すると次の通りである。
インクジェット記録装置１は、印字中固定された記録ヘッドに対して印字対象となる用紙Ｐを移動させて液滴吐出を行うライン型であり、用紙Ｐ（印字媒体）を積載し給紙する給紙トレイ２と、印刷された用紙Ｐを排紙積載する排紙トレイ３と、用紙Ｐを給紙トレイ２から排紙トレイ３まで搬送する搬送部４と、搬送部４によって搬送される用紙Ｐに液滴を吐出し印字する記録ヘッドを構成するヘッド部５と、印刷終了後又は所要のタイミングでヘッド部５の各記録ヘッドの維持回復を行う維持回復機構であるヘッドメンテナンス装置６と、メンテナンス装置６のキャップ６１と、ワイパ部材（図示されないブレード手段）を清掃（クリーニング）するクリーニング装置７と、を備えている。

インクジェット記録装置１は、図示しない前後側板及びステーなどで構成されており、給紙トレイ２上に積載されている用紙Ｐは、分離ローラ２１及び給紙ローラ２２によって１枚ずつ搬送部４に給紙される。
搬送部４は、搬送駆動ローラ４１Ａと、搬送従動ローラ４１Ｂと、これらのローラ４１Ａ、４１Ｂ間に掛け回された無端状の搬送ベルト４３とを備え、エンドレスに張設されて走行する。この搬送ベルト４３の表面には複数の図示しない吸引孔（媒体吸引孔）が形成されており、搬送ベルト４３の下部には用紙Ｐを吸引する用紙吸引ファン４４が配置されている。また、搬送駆動ローラ４１Ａ、搬送従動ローラ４１Ｂ上部には、それぞれ搬送ガイドローラ４２Ａ、４２Ｂが図示しないガイドに保持されて、自重にて搬送ベルト４３に当接している。
搬送ベルト４３は、搬送駆動ローラ４１Ａが図示しないモータにより回転されることで周回移動し、用紙Ｐは搬送ベルト４３上に用紙吸引ファン４４により吸い付けられ、搬送ベルト４３の周回移動によって搬送される。なお、搬送従動ローラ４１Ｂ、搬送ガイドローラ４２Ａ、４２Ｂは搬送ベルト４３に従動して回転する。

搬送部４の上部には用紙Ｐに印字する液滴を吐出するヘッドアレイユニットで構成されたヘッド部５が移動可能に配置されている。ヘッド部５は、維持回復動作時（メンテナンス時）にはメンテナンス装置６の上部の高さまで持ち上がり、その後メンテナンス装置６の上迄横移動した後、メンテナンス装置６が上昇し、メンテナンスを実施する（移動方向については図３参照）。
図３は、インクジェット記録装置の動作を説明するための模式図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。上述したヘッド部の移動経路および用紙の搬送経路を説明する。同図において被印字物となる用紙Ｐは搬送ベルト４３により搬送され、印字するヘッド１０１を装備しているヘッド部５は、印字中、固定されており、搬送ベルト４３の送りとヘッド部５からの液滴の出射のみで液滴のマトリックスを作り画像を形成する。

ここで、ヘッド部について図４に基づいて説明する。図４は、インクジェット記録装置に用いられるノズルヘッドの配列を説明するための図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はノズル面から見た図である。ヘッド部５は、アレイ状に配列された多数のヘッド１０１を備えたヘッドアレイユニット５０を有し、多数のヘッド１０１により用紙幅方向にヘッド列５１Ａ〜５１Ｄが構成されている。ヘッド例５１Ａ、５１Ｂは、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の液滴を吐出するノズル列５２Ｙ、５２Ｃを有し、ヘッド例５１Ｃ、５１Ｄは、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の液滴を吐出するノズル列５２Ｍ、５２Ｋを有している。また、用紙搬送方向にはヘッド１０１が千鳥状に配置されており、各ノズル列５２（５２Ｋ、５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ）が繋がるように、即ち各ノズル列５２からの液滴の吐出により、用紙幅方向に全てのドットを出力できるように構成されている。

さて、図１に示すように、搬送ベルト４３の周回範囲内部（搬送ベルト４３の裏面側）には用紙吸引ファン４４が設けられており、図３（ｂ）に示す搬送経路において、搬送ベルト４３に空けられた媒体吸引孔３０１（図９参照）により用紙Ｐが搬送ベルト４３に吸引されて搬送されるようになっている。
なお、搬送ベルト４３に開けられている媒体吸引孔３０１は、ヘッド１０１の乾き対策の空打ち時にも用いられる部分である。つまり、画像印字ではなく、ノズル部にある増粘したインクの廃棄を行う際には、用紙Ｐが搬送されていない時、例えば、先行して搬送される用紙Ｐと、後続の用紙Ｐとの間で搬送ベルト４３の表面が露出する時に、搬送ベルト４３の媒体吸引孔３０１の位置とノズル１０２の位置とが合致するタイミングにより液滴を吐出させ、吐出された液滴が媒体吸引孔３０１を通過して排出されるようになっている。
図１において搬送部４に対する用紙Ｐの搬送方向下流側（図１においては左側に相当）には、用紙Ｐを排紙トレイ３に排紙する搬送ガイド部４５が配置されている。搬送ガイド部４５にて搬送された用紙Ｐは排紙トレイ３に排紙される。
排紙トレイ３は、用紙Ｐの幅方向を規制する一対のサイドフェンス３１と用紙Ｐの先端を規制するエンドフェンス３２を備えている。

前述したメンテナンス装置６は、搬送部４の上方かつヘッド部５の側方（ヘッド部５の用紙搬送方向下流側）に配置されており、図２に示したヘッド１０１から構成される各ヘッド列５１に対応してノズル面（吐出面）をキャッピングするキャップ６１と、各ヘッド１０１の各ヘッド列５１に対応してノズル面をワイピングする図示されないブレード状のワイパ部材（ワイパーブレード）と、１列分のキャップ内を吸引してクリーニングする吸引手段６３を備えたクリーニング装置７を備えている。メンテナンス装置６では、キャップ６１にてヘッド１０１のノズル面を密閉した状態でクリーニング装置７側の吸引手段６３によって吸引することで、ヘッド１０１に装備されているノズル１０２から増粘したインクを排出させてヘッド１０１の吐出性能を回復させる。ワイパブレードはブレードホルダ（いずれも不図示）に保持されている。
なお、メンテナンス装置６の吸引手段６３やキャップ６１と吸引手段をつなぐ流路、その他圧力室等は、インクジェット記録装置１の後側板の外側に配置し、チューブ等の経路を使用して接続することもできる。また、維持回復時に吸引に代えて、あるいは吸引とともにヘッド１０１の上流側から加圧手段によってヘッド１０１内を加圧する構成とすることもできる。

前述したメンテナンス装置６は、搬送部４の上方で用紙搬送方向に対して上下方向移動可能に配置され、ヘッドメンテナンス時には、ヘッド部５が上昇し、スライドしてメンテナンス装置６の上方に移動した後、ヘッド部５の下部にあるメンテナンス装置６が上昇し、メンテナンスを行う。印字中は、メンテナンス装置６が図１の位置に退避すると共に、ヘッド部５も図１の位置に移動する（図３（ｂ）参照）。
メンテナンス装置６の上部にはキャップ６１及びワイパブレードに付着した液滴（廃液）を清掃するクリーニング装置７が配置されている。
このクリーニング装置７は、図示しないクリーナ移動手段によって用紙搬送面に対して鉛直方向に上下移動可能に配置されている。

ヘッド１０１のメンテナンスが終了したメンテナンス装置６が下降した状態において、クリーニング装置７がメンテナンス装置６に向かって下降移動し、キャップ６１及びワイパブレードを清掃する。
ヘッド部５を構成するヘッドアレイユニット５０には、複数個のノズル１０２を並置したヘッド１０１が、ノズルの並置方向と平行な方向（用紙幅方向）および直角な方向（用紙搬送方向）に夫々複数配置されてヘッドアレイを構成している。図４に示す構成では、ヘッド１０１が用紙幅方向に３つ、用紙搬送方向に４列配置され、各ヘッド１０１には、複数個のノズル１０２が用紙幅方向に並置されたノズル列５２が用紙搬送方向に２列並べられている。
ヘッド部５には、ヘッドアレイユニット５０の各ヘッド１０１にインクをそれぞれ供給する図示しない分岐部材が色毎に配列され、分岐部材上流側にはサブタンクが配置され、サブタンクとヘッドとの水頭差によって、ヘッド１０１のノズル１０２のメニスカスを保持するのに適切な負圧が形成される。さらに、サブタンク上流側にはインクを貯蔵する交換可能なメインタンクが配置されている。
また、インクジェット記録装置１の各部は制御部８によって制御される。制御部８は、周知のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びＲＯＭに記憶された制御プログラム等から構成されており、制御プログラムがＲＯＭからＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵにて実行されることにより、インクジェット記録装置１の各部に所望の動作をさせることができる。

以上のような構成を対象として本発明の特徴を説明すると次の通りである。
本発明においては、ノズル列の両側に発光源を設け、液滴に当たる照射光により生じる前方散乱光を受光する受光部をノズル列の双方において前記照射光の光路を挟んだ両側に配置することで異なった場所の液滴を同時に検知している。
そして、従来、吐出検知に際しては、紙搬送方向に対し直交する方向のヘッド駆動（以下「キャリッジ駆動」という。）を元に開発されており、ヘッドを用紙Ｐへの印字範囲外の検知位置にキャリッジ駆動で移動した後、吐出検知を実施するようになっている。これに対し、設備機器として使用されるインクジェット記録装置１は、ラインインクジェットヘッドを用いることが主流であり、キャリッジは存在せず、ヘッド１０１をキャリッジ駆動せずに吐出検知を行うことが望まれる。
しかし、ラインインクジェット記録装置を長期使用した場合、ノズルより液滴を吐出する際に発生するミストにより、吐出検知に使用されている光学系部材（発光ユニット及び受光ユニット）が汚れ、機能を果たさなくなるという問題があり、ミストを光学系部材に付着させない様にすることが望まれている。
本発明は、このような現状を踏まえ、吐出検知機構をミストより保護することにより、吐出検知機構を安定稼動させようとするものである。

吐出検知機構の構成としては、図３、図４に示すように、複数のノズル列毎にその配列方向両側（用紙幅方向両端部）にそれぞれ発光源となるレーザーダイオード（以下、便宜上、「ＬＤ」と表現する場合もある）２１１と、受光部となるフォトダイオード（以下、便宜上、「ＰＤ」と表現する場合もある）２２１とを交互に並べて配置している。このような構成において、液滴吐出不良を検知するのは、ヘッドアレイの両側において２分割された発光源（ＬＤ）および受光部（ＰＤ）ユニットである。これを用いた吐出検知は、搬送ベルト４３に有する媒体吸引孔３０１の位置がノズル１０２に対向するタイミングに合わせてＬＤ２１１から検知光を照射し、照射された光が液滴に当たった際に生じる前方散乱光を発光部（ＬＤ２１１）と対向する位置に配置されている受光部（ＰＤ２２１）により検知することで行われる。
このような構成を前提として、本実施例にて用いられる吐出検知機構の構成を図５により説明すると次の通りである。図５は、吐出検知機構の要部構成を説明するための図であり、（ａ）は、用紙の搬送方向上流側から観察した図であり、（ｂ）は、ヘッド部の平面図であり、（ｃ）は、用紙搬送方向と直交する方向から観察した図である。

ヘッドアレイユニット５０は、前述したように、ベース部材５３に４列のヘッド列５１を配置し、互いに隣り合うヘッド列５１をノズル配列方向に位置をずらして千鳥状に配置している。
そして、ヘッド列５１毎に、ノズル配列方向に沿ってレーザー光Ｌを射出する発光素子としてレーザーダイオード（ＬＤ）を含む発光手段であるＬＤユニット２１０と、液滴によって生じるレーザー光の散乱光を受光するフォトダイオード（ＰＤ）を含む受光手段であるＰＤユニット２２０をベース部材５３に取り付けて配置している。なお、ＬＤユニット２１０、ＰＤユニット２２０には、それぞれ１つのヘッド列５１の２つのノズル列５２（図４参照）に対応して２つのＬＤ、ＰＤを備えている。また、発光源としては、この他に、ＬＥＤであってもよい。

図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、ＬＤユニットとＰＤユニットは用紙搬送方向に交互に配置されている。具体的には、ひとつのヘッド列については、ノズル配列方向一端部側にＬＤユニット２１０を、他端部側にＰＤユニット２２０を配置し、ヘッド列とノズル配列方向に位置をずらして配置した隣り合うヘッド列については、ノズル配列方向端部一端部側にＰＤユニット２２０を、他端部側にＬＤユニット２１０を配置している。その他のヘッド列相互間も同様の関係で配置している。
つまり、例えば図中最上部のヘッド列を第１ヘッド列５１Ａ、第１ヘッド列５１Ａとノズル配列方向に位置をずらして配置された次のヘッド列を第２ヘッド列５１Ｂとするとき、第１ヘッド列５１Ａと第２ヘッド列５１Ｂとの間においてＬＤユニットとＰＤユニットを反対側に（反対の位置関係で）配置している。
そして、ベース部材５３として平面形状（上から見た形状）が矩形状のものを用いているので、ヘッド列５１のノズル配列方向端部とベース部材５３のノズル配列方向端部との距離が短い側にＬＤユニット２１０を、ヘッド列５１のノズル配列方向端部とベース部材５３のノズル配列方向端部との距離が長い側にＰＤユニット２２０を配置している。
このように構成することによって、ＬＤユニット、ＰＤユニットを各ヘッド列で同じ側に配置した構成に比べて、ヘッドアレイユニットのノズル配列方向の長さを短くすることができる。

図６は、吐出検知原理を説明するための模式図であり、（ａ）は直接光方式を示し、（ｂ）は散乱光方式を示す図である。本発明に係るインクジェット記録装置には、いずれの方式を用いたインク吐出検知方式を適用してもよい。
インク吐出検知を行なう場合、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一方側に配置されたＬＤユニット２１０から、ＬＤ２１１の射出光をコリメートレンズ２１２により収束すると共にアパーチャ２１３を介して余分な光を除去されたレーザー光Ｌとして、ヘッド１０１から吐出される液滴５４に向けて出射される。
（ａ）に示す直接光方式の場合、ＰＤ２２１はＬＤユニット２１０の他方側、かつＬＤ２１１の光軸Ｌａ上に配置され、ＰＤ２２１はＬＤ２１１からのレーザー光Ｌを直接受光して液滴５４が吐出されているか否かなどを検知する。
（ｂ）に示す散乱光方式の場合、レーザー光Ｌを受光するＰＤユニット２２０のＰＤ２２１は、ＬＤユニット２１０の他方側、且つレーザー光Ｌの光軸Ｌａからα離間した位置に配置されている。レーザー光Ｌが液滴５４に当たった際に生じる散乱光ＬｂをＰＤ２２１が受光することで、液滴５４が吐出されているか否かなどを検知する。
この散乱光方式では、ＰＤ２２１をレーザー光Ｌの光軸Ｌａに対して一定の距離だけ離間させて配置しなければ、ＰＤ２２１がレーザー光Ｌを直接受光してしまい、散乱光Ｌｂを検知できなくなる。

そこで、本実施例では、この距離を確保して散乱光Ｌｂのみを受光するために、ヘッド１０１のノズル（液滴吐出位置）に対して所定の距離だけＰＤ２２１のノズル配列方向の位置を離している（図中、距離β。なお、角度θは微小である）。これにより、受光部に用いられるＰＤユニット２２０は、ＬＤユニット２１０からの出射光の出射方向に沿って等分位置で、かつ出射光の光路を挟んで相対する位置に配置されていることになる。
なお、本発明で述べている吐出検知機構に用いられるＬＤユニットおよびＰＤユニットの構成は図７、図８に、本実施例で示すシャッター付きのＬＤユニット及びＰＤユニットは図９、図１０に示すとおりである。図７、図９は、吐出検知機構に用いられる発光源を備えたＬＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。図８、図１０は、吐出検知機構に用いられる受光部を備えたＰＤユニットの構成を説明するための図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。

図７に示すように、１つのＬＤユニットに対しレーザーダイオード（半導体レーザー）が２つ、図８では１つのＰＤユニットに対しフォトダイオードが２つ内蔵されている。
ユニット内部に取り付けられている半導体レーザー（ＬＤ）及びフォトダイオード（ＰＤ）は、ヘッド列の中のノズル列に対し各１個ずつ対応しており、レーザー光路はノズル列を通過するように調整されている。
図７のＬＤユニット２１０は、レーザー光Ｌを発生させるＬＤ２１１と、ＬＤ２１１から出射されるレーザー光Ｌを収束させるコリメートレンズ２１２と、コリメートレンズ２１２により収束された光から余分な光を取り除くアパーチャ２１３と、ＬＤ２１１を固定する基板２１４と、基板２１４全体を包囲する前ケース２１５及び後ケース２１６と、を備えている。ＬＤユニット２１０は基板２１４に半田付けされた半導体レーザー（ＬＤ）２１１に対し、ある一定の距離を置きコリメートレンズ２１２を配している。この位置関係は治工具で組みつけられ、ＬＤ２１１の個体差に対し調整される。

ＬＤ２１１を間に挟んでコリメートレンズ２１２の反対側にはアパーチャ２１３が配置される。アパーチャ２１３は厚さ１ｍｍ程度の薄板で作られており、レーザー光の余分な部分のみをカットするためで一定の径のレーザー光のみを通過させるために開口部２１３ａが空けられており、コリメートレンズ２１２とはある一定の間隔を持ち固定されている。
ＬＤ２１１を配置した基板はアパーチャ２１３の露出部を除き、ヘッド１０１よりインクを出射するときに発生する余分なミストが入りそれぞれの部品の機能を損なわないように前ケース２１５、後ケース２１６によって前後が密閉されている。

図８に示されているＰＤユニット２２０は、ＬＤユニット２１０からのレーザー光Ｌを受光するＰＤ２２１と、ＰＤ２２１を固定する基板２２２と、基板２２２全体を包囲する前ケース２２３及び後ケース２２４と、前ケース２２３に開口されてレーザー光Ｌが入射する開口部２２５と、を備えている。ＰＤユニット２２０は、フォトダイオード（ＰＤ）２２１を基板２２２に対し半田付けして設けられている。基板２２２はフォトダイオード（ＰＤ）２２１の露出部を除き、ヘッド１０１よりインクを出射するときに発生する余分なミストが入りそれぞれの部品の機能を損なわないように前ケース２２３、後ケース２２４によって前後が密閉されている。なお、符号２２６は、ＰＤ２２１のヒサシ部である。

図９で示した、本発明に使われるＬＤユニットの構成は、図７のＬＤユニットに対し、シャッター部分が付加された点が異なる。図７と同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。ＬＤユニット２３０は、アパーチャ２１３の開口部２１３ａを開閉自在に閉止するシャッター２３１と、シャッター２３１を開閉動作させるソレノイド２３２とを備えている。図中のソレノイド２３２を動作させたときのみ、アパーチャ２１３の開口部２１３ａが露出する様になっている（図はソレノイド２３２を動作させ、開口部２１３ａを露出させた状態）。このシャッター部を追加することにより、シャッター２３１が閉じた状態では、開口部２１３ａよりＬＤユニット２３０内部にミストが入り込まない。吐出検知を実施する場合はソレノイド２３２を動作させ、シャッター２３１を開放する。

図１０で示した、本発明に使われるＰＤユニットの構成は、図８のＰＤユニットに対し、シャッター部分が付加された点が異なる。図８と同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。ＰＤユニット２４０は、開口部２２５を開閉自在に閉止するシャッター２４１と、シャッター２４１を開閉動作させるソレノイド２４２とを備えている。図中のソレノイド２４２を動作させたときのみ、ＰＤ受光用の開口部２２５が露出する様になっている（図はソレノイド２４２を動作させ、ＰＤ受光用の開口部２２５を露出させた状態）。このシャッター部を追加することにより、シャッター２４１が閉じた状態では、ＰＤ受光用の開口部２２５よりＰＤユニット２４０内部にミストが入り込まない。吐出検知を実施する場合はソレノイド２４２を動作させ、シャッター２４１を開放する。

本発明に係る搬送ベルトについて図１１に基づいて説明する。図１１は、搬送ベルトについて説明する図であり、（ａ）は用紙搬送方向から観察した模式図であり、（ｂ）は模式的側面図であり、（ｃ）は搬送ベルトの平面図である。（ｃ）に示すように、搬送ベルト４３は、幅方向中央部に用紙Ｐを載置して搬送する印字媒体載置領域４３ａを有し、その一部がヘッド１０１と対向するラインヘッド領域４３ｂとなっている。また、印字媒体載置領域４３ａ以外の領域は、ミスト吸引領域４３ｃである。搬送ベルト４３には、複数の吸引孔が貫通形成されている。印字媒体載置領域４３ａには、用紙搬送時に用紙Ｐを裏面側から吸引する媒体吸引孔３０１が形成され、ミスト吸引領域４３ｃにはインクミストを吸引するミスト吸引孔３０２が形成されている。
搬送ベルト４３の裏面側（搬送ベルト４３の内周側）、且つヘッド１０１側のミスト吸引孔３０２と密着する位置（図中、ミスト吸引孔３０２の直下となる位置）には、負圧を発生させてミスト吸引孔３０２からミストを吸引するミスト吸引ファン３０３を備えたミスト吸引箱３０４（第２の負圧導入手段）が配置されている。また、搬送ベルト４３の裏面側には、負圧を発生させて搬送ベルト４３の表面側を印字搬送される用紙Ｐを吸引する用紙吸引ファン４４を備えた用紙吸引箱４６（第１の負圧導入手段）が配置されている。

図１１に於いて、ヘッド１０１より液滴を吐出し印字をしているときは、用紙吸引ファン４４が動作し、媒体吸引孔３０１から用紙Ｐを搬送ベルト４３表面に吸着させながら搬送する。吐出検知時は、ミスト吸引箱３０４内のミスト吸引ファン３０３が吸引動作を行う。図示するように、ミスト吸引ファン３０３と用紙吸引ファン４４とは別体である。また、ミストを吸引するための負圧導入経路（ミスト吸引孔３０２からミスト吸引ファン３０３までの経路）と、用紙Ｐを吸引するための負圧導入経路（媒体吸引孔３０１から用紙吸引ファン４４までの経路）は隔離されている。ミスト吸引時の吸引圧は、搬送吸引時の吸引圧より高く、ミストの吸引力が高くなるように設定されている。ここで、媒体吸引孔３０１における吸引力が強すぎると、用紙Ｐに媒体吸引孔３０１の跡が付いたり、搬送ベルト４３以降の機構に印字媒体を受け渡すときにジャムを発生させる虞があるため、媒体吸引孔３０１における吸引力は適度に調整されている。しかしながら、インクミスト吸引の観点から見ると、吸引圧は強い程良く、媒体搬送の吸引圧程度ではインクミストが舞ってしまう可能性がある。そこで、ミスト吸引孔の吸引圧を媒体吸引孔における吸引力に比べ、強く設定する。

また、ミスト吸引孔３０２からの吸引力を高く設定しても搬送ベルト４３上を搬送される用紙Ｐの安定搬送を妨げないように、ミスト吸引孔３０２は、搬送ベルト４３上で用紙Ｐが吸着されないミスト吸引領域４３ｃに貫通形成されている。さらに、用紙Ｐが搬送ベルト４３上にある場合、用紙吸引ファン４４の動作・非動作はミスト吸引や吐出検出には影響しない。しかし、用紙Ｐが搬送ベルト４３上にない場合、媒体吸引孔３０１から用紙吸引ファン４４にて強く吸引した状態で液滴を吐出する、つまり用紙Ｐが搬送ベルト４３上にない状態で吐出検知又は増粘インクの吐き捨てのみを行うと、ミストが舞ってしまうという問題がある。従って、用紙Ｐが搬送ベルト４３上にない場合には、舞ったミストがスムーズにミスト吸引孔３０２に引き寄せられるように、媒体吸引孔３０１からの吸引を停止する方が好ましい。

上記では、用紙吸引ファン４４とミスト吸引ファン３０３を別体としたが、両者を兼用するようにしてもよい。ただし用紙吸引用の負圧導入経路とミスト吸引用の負圧導入経路とを隔離するとともに、搬送吸引時には吸引ファンと搬送用吸引経路とが接続し、ミスト吸引時には吸引ファンがミスト吸引経路とが接続するように切り替える機械的な切り替え手段を設ける。ここで、図１１（ｃ）に示すように、搬送用吸引孔の総面積＞＞ミスト吸引孔の総面積であるので、一つの吸引ファンを兼用する場合には、ミスト吸引孔３０２の吸引力が媒体吸引孔３０１の吸引力に比べ強くなる。ただし、機械的な切り替えを実施する場合、用紙等の搬送物が搬送ベルト上にあるときには、搬送用の吸引を停止することができない為、吐出検知は、搬送ベルト上に用紙が無い状態下に限られる。従って、連続紙を印字するインクジェット記録装置では用紙吸引ファンとミスト吸引ファンを一体化することはできない。言い換えれば、カット紙専用のインクジェット記録装置においてのみ、用紙吸引ファンとミスト吸引ファンを一体化することができる。

また、このミスト吸引孔３０２によるミスト吸引を補助する為、図１２に示すように、ヘッド部５のベース部材５３にミスト吸引孔３０５を形成しても良い。図１２は、ヘッド部をノズル側から観察した模式的平面図である。ヘッドアレイを構成するヘッド１０１とＬＤユニット２１０との間、及びヘッド１０１とＰＤユニット２２０との間に複数のミスト吸引孔３０５を設けている。このように、ヘッド部５のノズル側にてミストを吸引することも効果がある。なお、ミスト吸引孔３０５からミスト吸引を行うためのミスト吸引ファンを、搬送ベルト４３側に配置されたミスト吸引ファン３０３と兼用しても良いし、別体としても良い。
以上のような吐出検知動作は、インクジェット記録装置１の動作を制御する制御部８（図１参照）により、以下に示す手順に基づき実行される。

図１３は、吐出検知機能が付いたインクジェット記録装置の全体動作を示すフローチャート図である。電源ＯＮ時又はメンテナンス後（カバーオープン後）の動作を示している。
インクジェット記録装置の電源がＯＮすると（ステップＳ１）、ヘッドアレイユニットを含むヘッド部をメンテナンス装置によるキャッピング位置から印字位置へ移動し（ステップＳ２）、搬送ベルトを駆動する（ステップＳ３）。
その後、インクの液滴吐出状態の検知動作を行なってインクの液滴を検知した正常吐出か否かを判別する（ステップＳ４）。インクの液滴を検知したときには（ステップＳ４にてＹｅｓ）印字動作に移行し（ステップＳ５）、インクの液滴を検知しないとき、つまり、吐出不良を検知したときには（ステップＳ４にてＮｏ）、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出動作を行なう（ステップＳ６）。この空吐出動作では、搬送ベルトの吸引孔に向けて液滴を吐出させる。
この空吐出動作後に再度インクの液滴吐出状態の検知動作を行なってインクの液滴を検知したか否かを判別し（ステップＳ７）、インクの液滴を検知したときには（ステップＳ７にてＹｅｓ）印字動作に移行する（ステップＳ５）。

一方、上述した場合と違って、再度インクの液滴を検知しないときには（ステップＳ７にてＮｏ）、搬送ベルトを停止し（ステップＳ８）、ヘッドアレイユニットを含むヘッド部をメンテナンス装置によるメンテナンス位置に移動させる（ステップＳ９）。そして、メンテナンス装置による維持回復動作を行ない、所定回数維持回復動作を行なうまでは（ステップＳ１０にてＹｅｓ）維持回復動作後（ステップＳ１１）、上述したステップＳ２以下の処理を繰り返し、所定回数維持回復動作を行なってもインクの液滴を検知できないときには（ステップＳ１０にてＮｏ）動作を停止してエラーを表示し（ステップＳ１２）、ヘッドをキャッピングして待機する（ステップＳ１３）。

次に、印字終了後の滴吐出状態検知に関する処理について、図１４に基づいて説明する。図１４は、吐出検知機能が付いたインクジェット記録装置の全体動作を示すフローチャート図である。印字終了時の動作を示している。
図１３のステップＳ５に相当する印字動作が終了すると、インクの液滴吐出状態の検知動作を行なってインクの液滴を検知した（正常吐出）か否かを判別し（ステップＳ２１）、インクの液滴を検知したときには（ステップＳ２１にてＮｏ）、搬送ベルトを停止して（ステップＳ２２）、ヘッド部をメンテナンス装置によるキャッピング位置に移動して待機状態に入り（ステップＳ２３）、インクの液滴を検知しないとき（吐出不良を検知したとき）には（ステップＳ２１にてＹｅｓ）、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出動作を行なう（ステップＳ２４）。
この空吐出動作後に再度インクの液滴吐出状態の検知動作を行なってインクの液滴を検知したか否かを判別し（ステップＳ２５）、インクの液滴を検知したときには（ステップＳ２５にてＮｏ）ヘッド部をメンテナンス装置によるキャッピング位置に移動して待機状態に入る（ステップＳ２３）。

これに対し、再度インクの液滴を検知しないときには（ステップＳ２５にてＮｏ）、搬送ベルトを停止し（ステップＳ２６）、ヘッド部をメンテナンス装置によるメンテナンス位置に移動させる（ステップＳ２７）。そして、メンテナンス装置による維持回復動作を行ない、所定回数維持回復動作を行なうまでは（ステップＳ２８にてＹｅｓ）、維持回復動作後（ステップＳ２９）、ヘッド部をメンテナンス位置から印字位置に移動して（ステップＳ３０）搬送ベルトを駆動し（ステップＳ３１）、ステップＳ２１以降の処理を繰り返し、所定回数維持回復動作を行なってもインクの液滴を検知できないときには（ステップＳ２８にてＮｏ）動作を停止してエラーを表示して（ステップＳ３２）、ヘッドをキャッピングして待機状態に入る（ステップＳ２３）。

次に吐出検知動作時のミスト吸引動作及び、ＬＤユニット、ＰＤユニットのシャッターの動作の詳細を図１３に基づいて説明する。図１５は、吐出検知動作時におけるインクジェット記録装置の動作を示すフローチャート図である。
制御部から吐出検知指令を受けると、搬送面に用紙があるか無いかの判断をする（ステップＳ４１）。
用紙がある場合は（ステップＳ４１にてＹｅｓ）、ミスト吸引ファンを駆動し（ステップＳ４２）、ＬＤユニットのシャッター及びＰＤユニットのシャッターを開け（ステップＳ４３）、吐出検知を行う（ステップＳ４４）。吐出検知後は、ＬＤユニットのシャッター及びＰＤユニットのシャッターを閉じ（ステップＳ４５）、ミスト吸引ファンを停止する（ステップＳ４６）。
紙が無い場合は（ステップＳ４１にてＮｏ）、搬送用吸引ファンを停止し（ステップＳ４７）、ミスト吸引ファンを駆動し（ステップＳ４８）、ＬＤユニットのシャッター及びＰＤユニットのシャッターを開け（ステップＳ４９）、吐出検知を行う（ステップＳ５０）。吐出検知後は、ＬＤユニットのシャッター及びＰＤユニットのシャッターを閉じ（ステップＳ５１）、ミスト吸引ファンを停止し（ステップＳ５２）、搬送用吸引ファンを駆動する（ステップＳ５３）。

このように、ＬＤユニット又はＰＤユニットのうち、唯一露出してインクミストが光学系や基板を汚染する虞の高い部位にシャッターを設け、ミスト吸引を行ってからシャッターを開放して吐出検知を行うので、光学系や基板がミストから保護される。
また、吐出検知前後と吐出検知中のみミスト吸引を実施することで、搬送や印字に悪影響を与えないようにしている。この方式を採ることにより、紙幅ぎりぎり近くまで、ミスト吸引孔を近づけることができ、インクジェット記録装置の幅を小さくすることができる。
また、吐出検知の時にすぐにシャッターを開けてしまうと、光学系ユニットの周辺に飛散しているミストで光学系部品が汚染される可能性がある。そこで、ミスト吸引とシャッターの開放に時間差を付け、吐出検知前にまずミスト吸引を開始し、ＬＤユニット及びＰＤユニット周りのミストを吸い取ってから、シャッターを開けることで、光学系部品の汚染は大幅に小さくなる。また同様に、他の部分を浮遊しているミストが吐出検知の光学系に浮遊してきて付着しない様に、検知後、シャッターを閉め終わるまではミスト吸引ファンを止めない様に制御することで、ミストによる光学系の汚染を防止する。
また、ヘッドアレイを用いるインクジェット記録装置は、カット紙を送るタイプのものと、ロール紙を送る為の、いわゆる連帳機の２つに大別できる。
カット紙を送る為のインクジェット記録装置では、吐出検知動作をする場合はヘッドの下に紙が無いときと、ある場合がある。ここで、ヘッド下に紙がある場合は紙の搬送吸引を行い、紙がない場合は、吸引を止めたほうが、吸引経路が乱れなくて済む。また、紙がある場合やロール紙の場合は常時吸引をしていないと、紙が浮きヘッドに擦るまたはヘッド〜紙の間隔が小さくなりすぎ、レーザー光を遮る可能性がある。
次に、用紙搬送領域外のミストを吸引する穴は、用紙搬送用の吸引穴に比べ、吸引圧を高く設定している為、用紙の射行などが発生した場合のジャムが吸引の無い場合よりひどくなることから、吐出検知を実行するとき以外は吸引を停止するのが好ましい。

１…インクジェット記録装置、２…給紙トレイ、２１…分離ローラ、２２…給紙ローラ、３…排紙トレイ、３１…サイドフェンス、３２…エンドフェンス、４…搬送部、４１Ａ…搬送駆動ローラ、４１Ｂ…搬送従動ローラ、４２Ａ…搬送ガイドローラ、４３…搬送ベルト、４３ａ…印字媒体載置領域、４３ｂ…ラインヘッド領域、４３ｃ…ミスト吸引領域、４４…用紙吸引ファン、４５…搬送ガイド部、４６…用紙吸引箱、５…ヘッド部、５０…ヘッドアレイユニット、５１…ヘッド列、５２…ノズル列、５３…ベース部材、５４…液滴、６…メンテナンス装置、６１…キャップ、６３…吸引手段、７…クリーニング装置、８…制御部、１０１…ヘッド、１０２…ノズル、２１０…ＬＤユニット、２１１…ＬＤ、２１２…コリメートレンズ、２１３…アパーチャ、２１３ａ…開口部、２１４…基板、２１５…前ケース、２１６…後ケース、２２０…ＰＤユニット、２２１…ＰＤ、２２２…基板、２２３…前ケース、２２４…後ケース、２２５…開口部、２２６…ヒサシ部、２３０…ＬＤユニット、２３１…シャッター、２３２…ソレノイド、２４０…ＰＤユニット、２４１…シャッター、２４２…ソレノイド、３０１…媒体吸引孔、３０２…ミスト吸引孔、３０３…ミスト吸引ファン、３０４…ミスト吸引箱、３０５…ミスト吸引孔

特許第３５２０４７１号

Claims (7)

1. エンドレスに張設されて走行し、表面に印字媒体を吸着しつつ搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに吸着された前記印字媒体に液滴を吐出して印字するライン型のインクジェットヘッドと、
   前記搬送ベルトの印字媒体載置領域に貫通形成された複数の媒体吸引孔と、
   前記各媒体吸引孔に負圧を導入して前記印字媒体を吸着する第１の負圧導入手段と、
   前記搬送ベルトの印字媒体載置領域外に貫通形成され、前記インクジェットヘッドが液滴を吐出する際に発生するインクミストを吸引する複数のミスト吸引孔と、
   前記各ミスト吸引孔に負圧を導入して前記インクミストを吸引する第２の負圧導入手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記ミスト吸引孔における吸引力が、前記媒体吸引孔における吸引力よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記インクジェットヘッドに、前記インクミストを吸引するミスト吸引孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
4. 前記インクジェットヘッドから吐出された液滴に向けて光を照射する発光手段と、前記発光手段からの光を収束させるコリメートレンズと、該レンズを通過した光から余分な光を取り除くアパーチャ部と、該アパーチャ部を通過した光が前記液滴に当たったときに発生する光を受光する受光手段と、を有し、該受光手段により受光された前記液滴に当たったときに発生する光の強度を検知することにより前記インクジェットヘッドからの液滴吐出状態を検知する吐出検知機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載のインクジェット記録装置。
5. 前記アパーチャ部又は前記受光手段前面を開閉自在に閉止するシャッターを、前記アパーチャ部又は前記受光手段前面の少なくとも一方に備えたことを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録装置。
6. 前記吐出検知機構による液滴吐出状態の検知中及び検知前後に、前記ミスト吸引孔からインクミストを吸引することを特徴とする請求項４又は５記載のインクジェット記録装置。
7. 前記印字媒体を前記搬送ベルトにて搬送するとき、前記第１の負圧導入手段は前記各媒体吸引孔に負圧を導入し、前記第２の負圧導入手段は前記ミスト吸引孔への負圧の導入を停止し、
   前記吐出検知機構により液滴の吐出検知を行うとき、前記第２の負圧導入手段は前記ミスト吸引孔へ負圧を導入することを特徴とする請求項４乃至６の何れか一項記載のインクジェット記録装置。

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