JP2012179436A

JP2012179436A - Absorbent article

Info

Publication number: JP2012179436A
Application number: JP2012141857A
Authority: JP
Inventors: Yuki Noda; 祐樹野田; Kumiko Nishikawa; 久美子西川; Kenichiro Kuroda; 賢一郎黒田
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2027-05-24
Also published as: JP5433052B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an absorbent article which has excellent texture and is hard to leak, wherein a seal part in a peripheral part of the absorbent article maintains flexibility.SOLUTION: This absorbent article 1 includes a front face sheet part, a rear face sheet part, and an absorber. The periphery of the absorbent article is formed with a junction area 50 joining the front face sheet part and the rear face sheet part along the periphery over the whole circumference of the periphery of the absorbent article 1. The whole or a part of the junction area 50 is formed with a plurality of pressure-stuck parts 51. Each of the plurality of pressure-stuck parts 51 is formed such that a length in a first direction X is longer than a length in a second direction Y. The whole or a part of the plurality of pressure-stuck parts 51 is formed such that the first direction X is nearly orthogonal to the longitudinal direction of the absorbent article 1.

Description

本発明は、吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article.

身体から排泄される排泄物等の液体を吸収するものとして、生理用ナプキンやおりもの用シート等の吸収性物品が広く知られている。吸収性物品は、通常、液保持性の吸収層と、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートとで構成されており、その周縁部が熱エンボス処理等でシールされている。このようにシールされたシール部は、使用中に破けないような強度を維持すると共に、使用中に違和感が生じないようにすることが求められている。 Absorbent articles such as sanitary napkins and sheets for vaginal discharge are widely known as devices that absorb liquids such as excreta excreted from the body. Absorbent articles are usually composed of a liquid-retaining absorbent layer, a liquid-permeable top sheet, and a liquid-impermeable back sheet, and the peripheral edge thereof is sealed by heat embossing or the like. . The seal portion thus sealed is required to maintain a strength that does not break during use and to prevent a sense of incongruity during use.

従来、吸収性物品の周縁部をシールするにあたっては、熱エンボス処理等によって面状にシール部を形成する方法が広く知られている。しかし、このように形成されたシール部は、該当領域においてエンボス処理により圧縮されているためにその部分が固くなり、吸収性物品の使用中に使用者に違和感が生じる場合がある。さらには当該領域が固くなるために吸収性物品が身体の湾曲に沿うように変形し難くなり、身体と吸収性物品との間に隙間が生じ、漏れの原因ともなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a method for forming a sealing portion in a planar shape by heat embossing treatment or the like is widely known for sealing a peripheral portion of an absorbent article. However, since the seal part formed in this way is compressed by the embossing process in the corresponding region, the part becomes hard, and the user may feel uncomfortable while using the absorbent article. Furthermore, since the said area | region becomes hard, an absorbent article becomes difficult to deform | transform so that the curve of a body may be followed, a clearance gap will arise between a body and an absorbent article, and it will also become a cause of a leak.

そこで、面状にエンボス処理をするのではなく、小さな略正方形状のエンボス部を複数形成することで、シール部における、互いに隣り合うエンボス部とエンボス部間の非エンボス部に形成される折れ起点の数を増加させ、身体の湾曲に沿いやすくした発明が開示されている（例えば、特許文献１）。また、エンボス部は、常に隣り合うエンボス部に対して直列的になるように配置されており、坪量が大きい部分や厚みのある部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を大きくし、またそれ以外の部分ではエンボス部の一つ当たりの面積を小さくするように形成されている。 Therefore, by forming a plurality of small, substantially square-shaped embossed portions instead of embossing in a planar shape, the folding start point formed at the non-embossed portion between the embossed portion and the embossed portion that are adjacent to each other in the seal portion An invention has been disclosed in which the number is increased so that it is easy to follow the curvature of the body (for example, Patent Document 1). In addition, the embossed part is always arranged in series with the adjacent embossed part, and the area per embossed part is increased in the part with large basis weight or thick part. In other parts, the area per embossed portion is formed to be small.

特開２００１−１２９０１９号公報JP 2001-129019 A

しかし、特許文献１に開示された吸収性物品は、坪量が高い部分のエンボス部が熱により固くなり、吸収性物品の装着中に使用者が違和感を覚えることになる。また、エンボス部の一つ当たりの面積が大きくなると、非エンボス部に形成される折れ起点の間隔が広がり、周縁部における柔軟性が低下する。これにより身体の湾曲に沿って吸収性物品が変形しにくくなるため、隙間が生じて漏れるおそれがある。 However, in the absorbent article disclosed in Patent Document 1, the embossed portion of the portion having a high basis weight becomes hard due to heat, and the user feels uncomfortable while wearing the absorbent article. Moreover, when the area per one embossed part becomes large, the space | interval of the folding origin formed in a non-embossed part will spread, and the softness | flexibility in a peripheral part will fall. This makes it difficult for the absorbent article to deform along the curvature of the body, which may cause a gap to leak.

本発明は、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an absorbent article that maintains the flexibility of the seal portion at the peripheral edge of the absorbent article, has a good texture, and is difficult to leak.

（１）少なくとも一部が液透過性のシートを有する表面シート部と、液不透過性のシートを有する裏面シート部と、前記表面シート部と裏面シート部との間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、該吸収性物品の外周縁には、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合領域が形成され、前記接合領域の全部又は一部には、複数の圧着部が形成され、前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第１方向に直交する第２方向における長さよりも長くなるよう形成される
吸収性物品。 (1) A top sheet portion at least partially having a liquid permeable sheet, a back sheet portion having a liquid impermeable sheet, and a liquid retaining property disposed between the top sheet portion and the back sheet portion. An absorbent article, and a bonding region for bonding the top sheet portion and the back sheet portion is formed on an outer peripheral edge of the absorbent article. A plurality of crimping portions are formed in whole or in part, and each of the plurality of crimping portions is formed such that the length in the first direction is longer than the length in the second direction orthogonal to the first direction. Absorbent article.

（２）前記複数の圧着部それぞれは、第１方向における長さが、前記第２方向における長さに対して１．７から２０である（１）に記載の吸収性物品。 (2) The absorbent article according to (1), wherein each of the plurality of crimped portions has a length in the first direction of 1.7 to 20 with respect to a length in the second direction.

（３）前記複数の圧着部それぞれは、前記第１方向における長さが１．０から１０ｍｍであり、前記第２方向における長さが０．５から２．０ｍｍである（１）又は（２）に記載の吸収性物品。 (3) Each of the plurality of crimping portions has a length in the first direction of 1.0 to 10 mm and a length in the second direction of 0.5 to 2.0 mm (1) or (2 Absorptive article as described in).

（４）前記複数の圧着部は、第１圧着部と第２圧着部とを有し、前記第２圧着部は、前記第１圧着部における前記第２方向側に形成される（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。 (4) The plurality of pressure-bonding portions include a first pressure-bonding portion and a second pressure-bonding portion, and the second pressure-bonding portion is formed on the second direction side in the first pressure-bonding portion. (3) The absorbent article in any one of.

（５）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、前記第１圧着部の前記第２方向における長さに対して０．３から４．０である（４）に記載の吸収性物品。 (5) The distance in the second direction between the first pressure-bonding part and the second pressure-bonding part is 0.3 to 4.0 with respect to the length of the first pressure-bonding part in the second direction. The absorbent article as described in (4).

（６）前記第１圧着部と前記第２圧着部との間の前記第２方向における距離は、１．０から５．０ｍｍである（４）又は（５）に記載の吸収性物品。 (6) The absorbent article according to (4) or (5), wherein a distance in the second direction between the first pressure-bonding part and the second pressure-bonding part is 1.0 to 5.0 mm.

（７）該吸収性物品の長手方向における端部側に形成される前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記長手方向に略直交するよう形成される（４）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品。 (7) All or part of each of the plurality of pressure-bonding parts formed on the end side in the longitudinal direction of the absorbent article is formed such that the first direction is substantially orthogonal to the longitudinal direction (4). To the absorbent article according to any one of (6) to (6).

（８）前記複数の圧着部における全部又は一部それぞれは、前記第１方向が前記外周縁と略平行になるように形成される（４）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品。 (8) The absorbent article according to any one of (4) to (7), wherein all or a part of each of the plurality of crimping parts is formed such that the first direction is substantially parallel to the outer peripheral edge. .

（９）前記第２圧着部は、前記第１圧着部の第１方向における一方の端部から前記第２方向に延びる直線と交差し、前記第２方向における他方の端部から前記第２方向に延びる直線とは交差しないように形成される（４）から（８）のいずれかに記載の吸収性物品。 (9) The second crimping portion intersects a straight line extending in the second direction from one end in the first direction of the first crimping portion, and from the other end in the second direction to the second direction. The absorbent article according to any one of (4) to (8), which is formed so as not to intersect with a straight line extending in the direction.

（１０）前記第１圧着部及び第２圧着部は、それぞれ複数形成され、前記複数の第１圧着部及び前記複数の第２圧着部は、前記第１方向が前記外周縁に略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に連続的に形成され、前記複数の第１圧着部と前記複数の第２圧着部との間に形成される非圧着領域は、前記外周縁方向と略平行になるように形成されると共に、前記外周縁方向に延びるように形成される（４）から（９）のいずれかに記載の吸収性物品。 (10) A plurality of the first pressure-bonding portions and the second pressure-bonding portions are respectively formed, and the plurality of first pressure-bonding portions and the plurality of second pressure-bonding portions have the first direction substantially parallel to the outer peripheral edge. The non-crimping region formed between the plurality of first crimping portions and the plurality of second crimping portions is formed in the outer circumferential direction. The absorbent article according to any one of (4) to (9), which is formed so as to be substantially parallel and extends in the outer peripheral edge direction.

（１１）前記複数の圧着部それぞれは、略同じ形状である（１）から（１０）のいずれかに記載の吸収性物品。 (11) The absorbent article according to any one of (1) to (10), wherein each of the plurality of pressure-bonding parts has substantially the same shape.

（１２）前記接合領域は、前記複数の圧着部とは異なる形状の複数の補助圧着部と、を更に有し、前記複数の圧着部と前記複数の補助圧着部とが前記外周縁方向において交互に形成される（１１）に記載の吸収性物品。 (12) The joining region further includes a plurality of auxiliary pressure-bonding portions having shapes different from the plurality of pressure-bonding portions, and the plurality of pressure-bonding portions and the plurality of auxiliary pressure-bonding portions are alternately arranged in the outer peripheral edge direction. The absorbent article as described in (11) formed in this.

（１３）前記外周縁における所定位置には、前記接合領域が形成されない又は前記複数の圧着部が少ない領域が形成される（１）から（１２）のいずれかに記載の吸収性物品。 (13) The absorbent article according to any one of (1) to (12), in which the bonding region is not formed or a region having few of the plurality of pressure-bonding portions is formed at a predetermined position on the outer peripheral edge.

本発明によれば、吸収性物品の周縁部におけるシール部について柔軟性を維持して風合いのよい、かつ漏れにくい吸収性物品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the absorbent article which maintains a softness | flexibility about the seal part in the peripheral part of an absorbent article, has a favorable feel, and cannot leak easily can be provided.

図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。FIG. 1A is a plan view showing the first embodiment of the absorbent article of the present invention, and FIG. 1B is an enlarged view showing the shape of the first pressure-bonding part in the first embodiment. FIG. 3B is an enlarged view showing the shape of the crimping part in the second embodiment. 図２は、図１のＺ−Ｚ線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。Fig. 3 (A) is a plan view showing a second embodiment of the absorbent article of the present invention, and Fig. 3 (B) is an enlarged view showing the shape of the crimping part in the second embodiment. 図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of the absorbent article of the present invention. 図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a fourth embodiment of the absorbent article of the present invention. 図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。FIG. 6 (A) is a plan view showing a fifth embodiment of the absorbent article of the present invention, and FIG. 6 (B) is an enlarged view showing the shape of the crimping part in the fourth embodiment.

以下、本発明の好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、本実施形態は好適な実施形態を示したものであり、図面に示したものや説明には限定されない。図１（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図である。図１（Ｂ）は、第１実施形態における第１圧着部の形状を示す拡大図である。図２は、図１（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。図３（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図である。図３（Ｂ）は、第２実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。図４は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図である。図５は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図である。図６（Ａ）は、本発明の吸収性物品の第５実施形態を示す平面図である。図６（Ｂ）は、第４実施形態における圧着部の形状を示す拡大図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this embodiment shows suitable embodiment, and is not limited to what was shown in drawing or description. Drawing 1 (A) is a top view showing a 1st embodiment of an absorptive article of the present invention. FIG. 1B is an enlarged view showing the shape of the first pressure-bonding portion in the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. Fig. 3 (A) is a plan view showing a second embodiment of the absorbent article of the present invention. FIG. 3B is an enlarged view showing the shape of the crimping part in the second embodiment. FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of the absorbent article of the present invention. FIG. 5 is a plan view showing a fourth embodiment of the absorbent article of the present invention. FIG. 6 (A) is a plan view showing a fifth embodiment of the absorbent article of the present invention. FIG. 6B is an enlarged view showing the shape of the crimping part in the fourth embodiment.

１．第１実施形態
１−１．吸収性物品の全体構成
図１及び図２に示すように、本発明にかかる吸収性物品１は、縦長状に形成される。吸収性物品１は、少なくとも一部分が液透過性である表面シート部２と、防漏層となる裏面シート部３と、排泄物等の液体を吸収して保持する吸収体４と、を備える。 1. First embodiment 1-1. Overall Configuration of Absorbent Article As shown in FIGS. 1 and 2, the absorbent article 1 according to the present invention is formed in a vertically long shape. The absorbent article 1 includes a top sheet portion 2 that is at least partially liquid permeable, a back sheet portion 3 that serves as a leak-proof layer, and an absorbent body 4 that absorbs and holds liquid such as excrement.

表面シート部２と、裏面シート部３を構成する後述の裏面シート３０とは、吸収性物品１の外周縁に沿うように熱エンボス処理により接合され、接合領域であるシール部５０が形成される。 The top sheet portion 2 and a back sheet 30 to be described later constituting the back sheet portion 3 are joined by a heat embossing process along the outer peripheral edge of the absorbent article 1 to form a seal portion 50 that is a joining region. .

表面シート部２は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置される表面シート２０と、表面シート２０の幅方向ＷＤ両側に長手方向ＬＤに沿って配置されるサイドシート２１，２１と、表面シート２０と吸収体４との間に配置されるセカンドシート２２と、により構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the surface sheet portion 2 is disposed along the longitudinal direction LD on both sides of the surface sheet 20 in the width direction WD and the surface sheet 20 disposed in the center of the absorbent article 1 in the width direction WD. Side sheets 21 and 21 and the second sheet 22 disposed between the top sheet 20 and the absorber 4.

表面シート２０は、液透過性のシートであって、吸収体４及びセカンドシート２２を覆うように配置され、吸収性物品１において身体に当接するシートである。表面シート２０は、通常の吸収性物品に用いられる既知の液透過性シートを用いることができる。例えば、熱可塑性繊維等で形成された不織布を用いることができる。そして、排泄物等の液体を吸収体４側に透過させる。 The top sheet 20 is a liquid-permeable sheet, is disposed so as to cover the absorbent body 4 and the second sheet 22, and is a sheet that contacts the body in the absorbent article 1. As the top sheet 20, a known liquid-permeable sheet used for a normal absorbent article can be used. For example, a nonwoven fabric formed of thermoplastic fibers or the like can be used. And let liquids, such as excrement, permeate | transmit to the absorber 4 side.

表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側には、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うようにサイドシート２１，２１が配置される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける一部分が幅方向ＷＤ外方に向かって突出した状態となっており、後述の裏面シート３０と共にウイング５Ｌ、５Ｒを形成する。 Side sheets 21 and 21 are disposed on both sides of the top sheet 20 in the width direction WD along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1. The side sheets 21 and 21 are in a state in which a part of the absorbent article 1 in the longitudinal direction LD protrudes outward in the width direction WD, and form wings 5L and 5R together with the back sheet 30 described later.

サイドシート２１，２１は、表面シート２０の幅方向ＷＤの両側において長手方向ＬＤに沿って略等間隔で形成される図示しないエンボス部及びホットメルト接着剤により表面シート２０と接合される。詳細には、サイドシート２１，２１は、図２に示すように、吸収性物品１の幅方向ＷＤ内方に位置する内方の領域が折り返し端となるように表面シート２０及び吸収体４に重なる部分において折り返される。サイドシート２１，２１は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ外方側の端部が吸収体４の外方に延出している表面シート２０に接合される。 The side sheets 21 and 21 are joined to the top sheet 20 by embossed portions (not shown) and a hot melt adhesive that are formed at substantially equal intervals along the longitudinal direction LD on both sides of the top sheet 20 in the width direction WD. Specifically, as shown in FIG. 2, the side sheets 21 and 21 are formed on the top sheet 20 and the absorbent body 4 so that the inner region located inside the width direction WD of the absorbent article 1 becomes the folded end. It is folded at the overlapping part. The side sheets 21 and 21 are joined to the surface sheet 20 in which the end of the absorbent article 1 on the outer side in the width direction WD extends outward of the absorbent body 4.

セカンドシート２２は、表面シート２０と吸収体４との間に配置される。セカンドシート２２は、液透過性のシートを二つ折りにした状態で配置される。そして、セカンドシート２２は、表面シート２０と同様の材料で形成することができるが、表面シート２０よりも密度が高くなるように形成されることが好ましい。セカンドシート２２は、表面シート２０よりも密度が高いことにより、表面シート２０からの液移行性を高めることができる。 The second sheet 22 is disposed between the top sheet 20 and the absorber 4. The second sheet 22 is arranged in a state where the liquid-permeable sheet is folded in half. The second sheet 22 can be formed of the same material as the top sheet 20, but is preferably formed so as to have a higher density than the top sheet 20. Since the second sheet 22 has a higher density than the top sheet 20, the liquid transfer from the top sheet 20 can be enhanced.

表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける長さは、吸収体４の幅方向ＷＤにおける長さと同じか大きくなるように形成される。 The length in the longitudinal direction LD of the top sheet 20 and the side sheet 21 is formed to be larger than the length in the longitudinal direction LD of the absorber 4. Further, the length of the top sheet 20 in the width direction WD is formed to be equal to or greater than the length of the absorber 4 in the width direction WD.

裏面シート部３は、吸収性物品１において防漏層を構成する。裏面シート部３は、液不透過性の裏面シート３０と、吸収性物品１を固定するズレ止め部３１及びウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒとにより構成される。裏面シート３０は、例えばプラスチックフィルム等の液不透過性シートにより形成され、吸収体４において保持する排泄物等の液体が下着へ付着しないように制御する。ズレ止め部３１は、裏面シート３０における吸収体４が配置される面とは反対側の面に配置され、下着に粘着して該吸収性物品１を固定する。また、ウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒは、吸収性物品１を下着のクロッチ部分に配置した後に、ウイング５Ｌ、５Ｒを下着側に折り返して該吸収性物品１を下着に固定する。 The back sheet portion 3 constitutes a leak-proof layer in the absorbent article 1. The back sheet portion 3 includes a liquid-impermeable back sheet 30, a shift stopper 31 that fixes the absorbent article 1, and wing side shift stoppers 32 </ b> L and 32 </ b> R. The back sheet 30 is formed of, for example, a liquid-impermeable sheet such as a plastic film, and controls so that liquid such as excrement held in the absorbent body 4 does not adhere to the underwear. The slip stopper 31 is disposed on the surface of the back sheet 30 opposite to the surface on which the absorbent body 4 is disposed, and adheres to the undergarment to fix the absorbent article 1. In addition, the wing-side misalignment preventing portions 32L and 32R place the absorbent article 1 on the crotch portion of the undergarment, and then fold the wings 5L and 5R toward the undergarment to fix the absorbent article 1 to the undergarment.

裏面シート３０の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。また、上述したように、表面シート部２を構成する表面シート２０及びサイドシート２１の長手方向ＬＤにおける長さは、吸収体４の長手方向ＬＤにおける長さよりも大きくなるように形成される。つまり、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９は、吸収体４が配置されず、表面シート部２、裏面シート３０が長手方向ＬＤの外方へ延出された状態となる。そして、この表面シート部２及び裏面シート３０で形成される部分において吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。 The length of the back sheet 30 in the longitudinal direction LD is formed to be larger than the length of the absorber 4 in the longitudinal direction LD. Further, as described above, the length in the longitudinal direction LD of the topsheet 20 and the sidesheet 21 constituting the topsheet portion 2 is formed to be larger than the length in the longitudinal direction LD of the absorber 4. That is, the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1 are in a state in which the absorbent body 4 is not disposed and the top sheet portion 2 and the back sheet 30 are extended outward in the longitudinal direction LD. And the seal | sticker part 50 is formed in the part formed with this surface sheet part 2 and the back surface sheet 30 so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be followed.

吸収性物品１の長手方向ＬＤにおける長さは、１００から５００ｍｍ、好ましくは１５０から３５０ｍｍである。また、幅方向ＷＤにおける長さは、３０から２００ｍｍ、好ましくは４０から１８０ｍｍである。 The length of the absorbent article 1 in the longitudinal direction LD is 100 to 500 mm, preferably 150 to 350 mm. The length in the width direction WD is 30 to 200 mm, preferably 40 to 180 mm.

吸収体４は、吸収性物品１の幅方向ＷＤ中央に配置され、身体から排泄された排泄物等の液体を吸収して保持する。吸収体４の大きさは、後述の表面シート部２よりも長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおける長さが小さくなるように形成される。 The absorbent body 4 is disposed in the center of the absorbent article 1 in the width direction WD, and absorbs and holds liquid such as excreta excreted from the body. The size of the absorber 4 is formed so that the length in the longitudinal direction LD and the width direction WD is smaller than the surface sheet portion 2 described later.

吸収性物品１における幅方向ＷＤの両側それぞれには、幅方向ＷＤの外方向に突出するようにウイング５Ｌ、５Ｒが形成される。ウイング５Ｌ、５Ｒは、表面シート２０の幅方向ＷＤにおける両側において、サイドシート２１と、裏面シート３０の一部とにより形成される。 Wings 5L and 5R are formed on both sides of the absorbent article 1 in the width direction WD so as to protrude outward in the width direction WD. The wings 5L and 5R are formed by the side sheet 21 and a part of the back sheet 30 on both sides of the top sheet 20 in the width direction WD.

そして、該吸収性物品１の外周縁に沿うようにシール部５０が形成される。吸収性物品１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含めて全体として外縁が曲線で形成されることが好ましい。 And the seal | sticker part 50 is formed so that the outer periphery of this absorbent article 1 may be followed. It is preferable that the outer edge of the absorbent article 1 is formed with a curved line as a whole including the wings 5L and 5R.

１−２．シール部
図１に示すように、シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成される。シール部５０は、吸収性物品１の外周縁に沿うように該吸収性物品１の全周にわたって連続的又は断続的に形成される。 1-2. Seal Part As shown in FIG. 1, the seal part 50 is formed along the outer peripheral edge of the absorbent article 1. The seal portion 50 is formed continuously or intermittently over the entire circumference of the absorbent article 1 along the outer peripheral edge of the absorbent article 1.

シール部５０は、熱エンボス処理により形成される複数の圧着部５１と非圧着部５２とにより構成される。
第１実施形態においては、シール部５０は、複数の圧着部５１と、複数の圧着部５１とは異なる形状の補助圧着部５５と、非圧着部５２とからなる。 The seal part 50 includes a plurality of pressure-bonding parts 51 and a non-pressure-bonding part 52 formed by heat embossing.
In the first embodiment, the seal part 50 includes a plurality of pressure-bonding parts 51, an auxiliary pressure-bonding part 55 having a shape different from the plurality of pressure-bonding parts 51, and a non-pressure-bonding part 52.

圧着部５１の形状は、該圧着部５１における第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける長さよりも長くなるように形成される。ここで、圧着部５１の第１方向Ｘにおける長さとは、圧着部５１の第１方向Ｘにおける両端部間を結んだ線分の長さをいう。また、圧着部５１の第２方向Ｙにおける長さとは、圧着部５１に対して第１方向Ｘに直交する直線（第２方向Ｙに延びる直線）をひいた場合に、圧着部５１とこの第２方向Ｙに延びる直線とが交差してできる２つの交点間の長さが最も長い部分の長さをいう。 The shape of the crimping part 51 is formed such that the length in the first direction X of the crimping part 51 is longer than the length in the second direction Y orthogonal to the first direction X. Here, the length of the crimping portion 51 in the first direction X refers to the length of a line segment that connects both ends of the crimping portion 51 in the first direction X. The length of the crimping part 51 in the second direction Y is the same as that of the crimping part 51 and this first part when a straight line (straight line extending in the second direction Y) perpendicular to the first direction X is drawn with respect to the crimping part 51. The length of the longest part between the two intersections formed by intersecting the straight line extending in the two directions Y is said.

また、圧着部５１は、第１圧着部５３と、その第２方向Ｙ側に形成される第２圧着部５４からなる。
第１圧着部５３は、図１に示すように、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。また、第１圧着部５３の幅方向ＷＤ内方には、第１圧着部５３と所定距離をあけて、第２圧着部５４が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、吸収性物品１の略全周に亘ってそれぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、複数の第１圧着部５３により形成される破線状の形状と、複数の第２圧着部５４により形成される破線状の形状とが吸収性物品１の略全周に亘って２列形成されている。 The crimping part 51 includes a first crimping part 53 and a second crimping part 54 formed on the second direction Y side.
As shown in FIG. 1, each of the first pressure-bonding portions 53 extends over substantially the entire circumference of the absorbent article 1 such that the first direction X is substantially parallel to the direction in which the outer peripheral edge of the absorbent article 1 extends. It is formed at a predetermined interval. In addition, in the width direction WD inward of the first pressure-bonding portion 53, the second pressure-bonding portion 54 extends at a predetermined distance from the first pressure-bonding portion 53, and the first direction X extends the outer peripheral edge of the absorbent article 1. Each of the absorbent articles 1 is formed at a predetermined interval so as to be substantially parallel to the direction. That is, the broken line shape formed by the plurality of first pressure bonding parts 53 and the broken line shape formed by the plurality of second pressure bonding parts 54 are formed in two rows over substantially the entire circumference of the absorbent article 1. Has been.

そして、第１圧着部５３と第２圧着部５４との間に形成される非圧着部５２は、吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行で、かつ外周縁の延びる方向に連続して形成されている。
また、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。 And the non-crimping part 52 formed between the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the 2nd crimping | compression-bonding part 54 is substantially parallel to the direction where the outer periphery of the absorbent article 1 extends, and continues in the extending direction of the outer periphery. Is formed.
The second crimping portion 54 intersects a straight line extending in the second direction Y from one end of the first crimping portion 53 in the first direction X, but the first crimping portion 53 in the first direction X. It arrange | positions so that it may not cross | intersect the straight line extended in the 2nd direction Y from the other edge part. That is, the first crimping part 53 and the second crimping part 54 are arranged in a staggered manner.

第１実施形態においては、第１圧着部５３はすべて同形状を有している。また、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１圧着部５３と同形状を有している。 In the first embodiment, the first crimping parts 53 all have the same shape. Moreover, the 2nd crimping | compression-bonding part 54a formed in the longitudinal direction LD both sides of the absorbent article 1 has the same shape as the 1st crimping | compression-bonding part 53. FIG.

第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状は、図１（Ｂ）に示すように、第１方向Ｘにおける長さが第２方向Ｙにおける長さより大きくなるように形成される。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａを形成する各辺又は一部の辺は曲線で形成することができる。第１実施形態においては、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、その外周が曲線で形成される。第１圧着部５３は第１方向Ｘの両端部を頂点とし、一方の端部から他方の端部へ向けて全体として蛇行した形状である。また、第１圧着部５３及び吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａは、第１方向Ｘに延びる辺が互いに略平行となるように蛇行して、第１方向Ｘの両端部にて頂点を形成するように交わるような形状である。 As shown in FIG. 1 (B), the first crimping portion 53 and the second crimping portion 54a formed on both sides in the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 have a second length in the first direction X. It is formed to be larger than the length in the direction Y. In addition, each side or a part of the sides forming the second pressure-bonding portion 54a formed on both sides of the first pressure-bonding portion 53 and the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 can be formed with a curve. In 1st Embodiment, the outer periphery of the 2nd crimping | compression-bonding part 54a currently formed in the longitudinal direction LD both sides of the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the absorbent article 1 is formed in a curve. The first crimping portion 53 has a shape meandering as a whole from one end portion to the other end portion with apexes at both ends in the first direction X. Further, the first crimping part 53 and the second crimping part 54a formed on both sides of the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 meander so that the sides extending in the first direction X are substantially parallel to each other. The shape intersects to form vertices at both ends in one direction X.

吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４ｂの形状は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されている第２圧着部５４ａの形状とは異なっている。第２圧着部５４ｂの形状は、その第１方向Ｘの両端を頂点とし、第１方向Ｘに延びる辺は、第１方向Ｘにおける略中央が最も第２方向Ｙ外方にふくらむような曲線で形成される。 In the seal portion 50 in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, the shape of the second pressure-bonding portion 54b is the same as that of the second pressure-bonding portion 54a formed on both sides of the absorbent article 1 in the longitudinal direction LD. It is different from the shape. The shape of the second pressure-bonding portion 54b is a curve that has both ends in the first direction X as vertices, and the side extending in the first direction X is such that the approximate center in the first direction X swells most outward in the second direction Y. It is formed.

また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第２圧着部５４から吸収性物品１の内方側に、さらに第１圧着部５３が、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。そしてそのさらに吸収性物品１の内方側には第２圧着部５４ｂが、その第１方向Ｘが吸収性物品１の外周縁の延びる方向に略平行になるように、それぞれ所定間隔をあけて形成されている。即ち、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、第１圧着部５３で形成される破線状の形状と、第２圧着部５４ｂで形成される破線状の形状とが交互に計４列形成されている。 Further, in the seal part 50 in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, a first crimping part 53 is further provided in the first direction from the second crimping part 54 to the inner side of the absorbent article 1. X is formed at predetermined intervals so that X is substantially parallel to the extending direction of the outer peripheral edge of the absorbent article 1. Further, on the inner side of the absorbent article 1, the second crimping portion 54 b is spaced a predetermined distance so that the first direction X is substantially parallel to the direction in which the outer peripheral edge of the absorbent article 1 extends. Is formed. That is, in the seal part 50 in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, a broken line shape formed by the first pressure bonding part 53 and a broken line shape formed by the second pressure bonding part 54 b. A total of four rows are formed.

第１実施形態においては、シール部５０は、上述のように、複数の圧着部５１（第１圧着部５３及び第２圧着部５４）とは異なる形状の補助圧着部５５を有しており、この補助圧着部５５は、吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第１圧着部５３，５３の間、及び吸収性物品１の外周縁方向に隣り合う２つの第２圧着部５４，５４の間にそれぞれ形成されている。換言すれば、複数の圧着部５１と複数の補助圧着部５５とが、吸収性物品１の外周縁方向に交互に形成されている。 In the first embodiment, the seal part 50 has the auxiliary pressure-bonding part 55 having a shape different from the plurality of pressure-bonding parts 51 (the first pressure-bonding part 53 and the second pressure-bonding part 54), as described above. The auxiliary pressure-bonding part 55 includes two first pressure-bonding parts 53 adjacent to each other in the outer peripheral direction of the absorbent article 1 and two second pressure-bonding parts 54 adjacent to each other in the outer peripheral direction of the absorbent article 1. 54, respectively. In other words, the plurality of crimping parts 51 and the plurality of auxiliary crimping parts 55 are alternately formed in the outer peripheral direction of the absorbent article 1.

補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４による表面シート部２と裏面シート３０との接合を補助するものである。補助圧着部５５は、第１圧着部５３及び第２圧着部５４とは異なり、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さであってもよく、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さのいずれかが長くてもよい。
第１実施形態においては、補助圧着部５５は、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部に形成されているハート型の補助圧着部５５ａと吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されている略円形の補助圧着部５５ｂとからなる。 The auxiliary pressure bonding part 55 assists the joining of the top sheet part 2 and the back sheet 30 by the first pressure bonding part 53 and the second pressure bonding part 54. Unlike the first crimping part 53 and the second crimping part 54, the auxiliary crimping part 55 may have the same length as the length extending in the first direction X and the length extending in the second direction Y. Either the length extending in X or the length extending in the second direction Y may be longer.
In 1st Embodiment, the auxiliary | assistant crimping | compression-bonding part 55 is the front edge 8 and the back edge 9 vicinity of the heart-shaped auxiliary | assistant crimping | compression-bonding part 55a currently formed in the longitudinal direction LD both sides of the absorbent article 1, and the absorbent article 1. It consists of the substantially circular auxiliary | assistant crimping | compression-bonding part 55b currently formed.

したがって、第１実施形態においては、吸収性物品１の長手方向ＬＤ両側部においては、その外周縁側に第１圧着部５３とハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成され、その内側に第２圧着部５４ａとハート型の補助圧着部５５ａとが交互に配された破線状の形状が形成されている。
また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０においては、その外周縁側から、第１圧着部５３と略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状と、第２圧着部５４ｂと略円型の補助圧着部５５ｂとが交互に配された破線状の形状とが、交互に計４列形成されている。 Therefore, in 1st Embodiment, in the longitudinal direction LD both sides of the absorbent article 1, the shape of the broken line shape by which the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the heart-shaped auxiliary | assistant crimping | crimped part 55a were alternately arranged on the outer peripheral edge side. A broken line shape is formed in which second crimping portions 54a and heart-shaped auxiliary crimping portions 55a are alternately arranged.
Further, in the seal part 50 in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, a broken line shape in which the first pressure-bonding parts 53 and the substantially circular auxiliary pressure-bonding parts 55b are alternately arranged from the outer peripheral edge side. And a broken line shape in which the second pressure-bonding portions 54b and the substantially circular auxiliary pressure-bonding portions 55b are alternately arranged are formed in a total of four rows.

吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９と、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁との境界には、圧着部５１の数が少ない領域が形成されている。第１実施形態においては、この前方縁８及び後方縁９と長手方向ＬＤの側縁との境界近傍における長手方向ＬＤ側縁側には、圧着部５１が一列のみ配されている領域が形成されている。 At the boundary between the front edge 8 and the rear edge 9 in the absorbent article 1 and the side edge along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1, an area where the number of the crimping parts 51 is small is formed. In the first embodiment, a region in which only one row of the crimping parts 51 is arranged is formed on the side in the longitudinal direction LD side edge in the vicinity of the boundary between the front edge 8 and the rear edge 9 and the side edge in the longitudinal direction LD. Yes.

第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さは、１．０から１０ｍｍ、好ましくは２．０から７．０ｍｍである。第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第１方向Ｘに延びる長さが１０ｍｍより大きい場合には、シール部５０の柔軟性が低くなったり、第１圧着部５３及び第２圧着部５４が占める領域の範囲内、もしくは第１圧着部５３及び第２圧着部５４とその周辺の非圧着部５２との境界の剛性差が生じる部位が折れ起点となって端折れが生じ、それによって装着時の違和感や体液漏れが生じるおそれがある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４は熱エンボス処理により形成されるため、熱によりその部分が溶融していたり、薄化している。このため、吸収性物品１の使用中にシール部５０の部分が引っ張られた場合に破れの起点となる可能性が生じる。 The length extending in the first direction X in the first pressure-bonding portion 53 and the second pressure-bonding portion 54 is 1.0 to 10 mm, preferably 2.0 to 7.0 mm. When the length of the first pressure-bonding portion 53 and the second pressure-bonding portion 54 extending in the first direction X is larger than 10 mm, the flexibility of the seal portion 50 is reduced, or the first pressure-bonding portion 53 and the second pressure-bonding portion 54 are reduced. In the region occupied by the first or second crimping portion 53 and the boundary between the second crimping portion 54 and the non-crimping portion 52 around the first crimping portion 53. There is a risk of discomfort and fluid leaks. Moreover, since the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the 2nd crimping | compression-bonding part 54 are formed by the heat | fever embossing process, the part is fuse | melted or thinned with the heat | fever. For this reason, when the part of the seal | sticker part 50 is pulled during use of the absorbent article 1, there exists a possibility of becoming a starting point of a tear.

第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さは、０．５から２．０ｍｍ、好ましくは、０．７から１．５ｍｍである。第２方向Ｙに延びる長さが０．５ｍｍより小さい場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４の配置パターンによっては、第１圧着部５３及び第２圧着部５４がいわゆるミシン目のような機能を果たし、途中で資材が切れてしまう場合がある。また、第１圧着部５３及び第２圧着部５４における第２方向Ｙに延びる長さが１．５ｍｍより長い場合には、第１圧着部５３及び第２圧着部５４によって圧縮されている面積が大きくなり、風合いが低下するおそれがある。 The length extending in the second direction Y in the first pressure-bonding portion 53 and the second pressure-bonding portion 54 is 0.5 to 2.0 mm, preferably 0.7 to 1.5 mm. When the length extending in the second direction Y is smaller than 0.5 mm, depending on the arrangement pattern of the first crimping portion 53 and the second crimping portion 54, the first crimping portion 53 and the second crimping portion 54 are so-called perforations. In some cases, the material may be cut off along the way. Moreover, when the length extended in the 2nd direction Y in the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the 2nd crimping | compression-bonding part 54 is longer than 1.5 mm, the area compressed by the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the 2nd crimping | compression-bonding part 54 is. It may become large and the texture may be lowered.

さらには、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比は、１．７から２０、好ましくは３から７である。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が１．７より小さい場合には、圧着部５１の第１方向Ｘの長さと第２方向Ｙの長さとを異ならせることによって圧着部５１の強度を維持しつつ風合いを向上させるという効果が得られにくくなるおそれがある。第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比が２０より大きい場合には、第１方向Ｘの長さが長くなり、上述した端折れが生じやすくなったり、表面シート２０が引っ張られた際に、表面シート２０に破れが生じやすくなるおそれがある。 Furthermore, the ratio of the length extending in the first direction X to the length extending in the second direction Y is 1.7 to 20, preferably 3 to 7. When the ratio of the length extending in the first direction X to the length extending in the second direction Y is smaller than 1.7, the length in the first direction X and the length in the second direction Y of the crimping part 51 are made different. Therefore, it may be difficult to obtain the effect of improving the texture while maintaining the strength of the crimping part 51. When the ratio of the length extending in the first direction X to the length extending in the second direction Y is larger than 20, the length in the first direction X becomes long, and the above-described end bending tends to occur, or the topsheet 20 When the is pulled, there is a risk that the topsheet 20 is easily torn.

第１方向Ｘにおいて隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける長さに対して好ましくは０．０８から２．５である。また、隣り合う２つの第１圧着部５３の間の第１方向Ｘにおける距離は、好ましくは０．８から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０から２．５ｍｍである。 The distance between two first crimping portions 53 adjacent in the first direction X is preferably 0.08 to 2.5 with respect to the length of the first crimping portion 53 in the first direction X. Further, the distance in the first direction X between two adjacent first pressure-bonding parts 53 is preferably 0.8 to 5.0 mm, more preferably 1.0 to 2.5 mm.

隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が０．８ｍｍより小さい場合には、圧着部５１間の間隔が狭くなって非圧着部５２の剛性が高くなり、吸収性物品１の着用時の風合いを損ねるおそれがある。隣り合う２つの第１圧着部５３の間の距離が５．０ｍｍより大きい場合には、圧着部間の間隔が広くなり、非圧着部５２からの体液漏れが生じるおそれがある。また、シール部５０中の圧着部５１の領域に比して非圧着部５２の領域が大きくなることに起因して、シール部５０に口開きが生じるおそれがある。 When the distance between two adjacent first crimping parts 53 is smaller than 0.8 mm, the interval between the crimping parts 51 is narrowed and the rigidity of the non-crimping part 52 is increased, and the absorbent article 1 is worn. There is a risk of damaging the texture. When the distance between two adjacent first crimping parts 53 is greater than 5.0 mm, the spacing between the crimping parts becomes wide, and there is a risk that body fluid leaks from the non-crimping part 52. Further, there is a possibility that the opening of the seal part 50 may occur due to the area of the non-crimp part 52 becoming larger than the area of the crimp part 51 in the seal part 50.

第２方向Ｙにおいて隣り合う第１圧着部５３と第２圧着部５４との間の距離は、第１圧着部５３の第２方向Ｙにおける長さに対して０．５から１．５が好ましい。また、第１圧着部５３と第２圧着部５４との第２方向Ｙにおける距離は、好ましくは１．０から５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．２から２．５ｍｍである。 The distance between the first crimping part 53 and the second crimping part 54 adjacent in the second direction Y is preferably 0.5 to 1.5 with respect to the length of the first crimping part 53 in the second direction Y. . The distance between the first pressure-bonding portion 53 and the second pressure-bonding portion 54 in the second direction Y is preferably 1.0 to 5.0 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm.

例えば、第１圧着部５３のみをシール部５０に形成し、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとの比を１．７とし、長手方向ＬＤに対する短辺の長さを０．５ｍｍとした場合を例に挙げる。この場合、互いに隣り合う第１圧着部５３間の間隔を０．５ｍｍとして配置できる第１圧着部５３の数は１．２倍となる。また、この場合、第２方向Ｙに延びる長さを０．５ｍｍにしたときの長辺の長さは（０．６５×０．６５）÷０．５＝０．８４５ｍｍとなる。 For example, only the first crimping portion 53 is formed in the seal portion 50, the ratio of the length extending in the first direction X to the length extending in the second direction Y is 1.7, and the length of the short side with respect to the longitudinal direction LD is Take the case of 0.5 mm as an example. In this case, the number of the first crimping parts 53 that can be arranged with the interval between the first crimping parts 53 adjacent to each other being 0.5 mm is 1.2 times. In this case, the length of the long side when the length extending in the second direction Y is 0.5 mm is (0.65 × 0.65) ÷ 0.5 = 0.845 mm.

第１実施形態においては、第２方向Ｙにおける隣り合う圧着部５１間の距離を大きくして配置することができる。このため、吸収性物品１にシール部５０を柔軟に維持することができ、風合いを損ねずにかつ使用者に違和感を生じさせないようにすることができる。 In the first embodiment, the distance between the adjacent crimping parts 51 in the second direction Y can be increased. For this reason, the seal part 50 can be maintained flexibly in the absorbent article 1, and the user can be prevented from feeling uncomfortable without damaging the texture.

また、吸収性物品１の周縁に沿うように第１圧着部５３及び第２圧着部５４を配置した場合に、第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間の距離を小さく配置することができる。このため、互いに第２方向Ｙにおいて隣り合う圧着部間に形成される非圧着部５２により形成される折れ起点が増加して身体の湾曲に沿って変形させることができる。これにより、身体との隙間が生じることによる漏れを防止することができる。 Moreover, when the 1st crimping | compression-bonding part 53 and the 2nd crimping | compression-bonding part 54 are arrange | positioned along the periphery of the absorbent article 1, the distance between the crimping | compression-bonding parts adjacent in the 2nd direction Y can be arrange | positioned small. For this reason, the folding origin formed by the non-crimping part 52 formed between the crimping parts adjacent to each other in the second direction Y can be increased and deformed along the curvature of the body. Thereby, the leak by the clearance gap with a body producing can be prevented.

例えば、圧着部５１において矩形状の圧着部のみが形成されるとする。そして、矩形上の圧着部一つ当たりの面積が２．２５ｍｍ^２であるとする。矩形状の圧着部における第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる場合に同じ面積で矩形状の圧着部を形成する場合には、当該矩形状の圧着部は、例えば第１方向Ｘに延びる長さが２．２５ｍｍ、第２方向Ｙに延びる長さが１．０ｍｍとなる。また、第２方向Ｙに互いに隣り合う第１圧着部５３間の距離が上記と同じ０．５ｍｍとすると、第１方向Ｘのピッチは２．７５ｍｍとなり、第２方向Ｙのピッチが１．５ｍｍとなる。 For example, it is assumed that only a rectangular crimp portion is formed in the crimp portion 51. And the area per one crimping | compression-bonding part on a rectangle shall be 2.25 mm < ² >. When the rectangular crimping portion is formed with the same area when the length extending in the first direction X and the length extending in the second direction Y in the rectangular crimping portion are different, the rectangular crimping portion is, for example, The length extending in the first direction X is 2.25 mm, and the length extending in the second direction Y is 1.0 mm. If the distance between the first crimping portions 53 adjacent to each other in the second direction Y is 0.5 mm, the pitch in the first direction X is 2.75 mm, and the pitch in the second direction Y is 1.5 mm. It becomes.

ここで、第１方向Ｘのピッチとは、第１方向Ｘに互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第１方向Ｘの中心間の距離をいう。また、第２方向Ｙのピッチとは、互いに隣り合う一組の第１圧着部５３におけるそれぞれの第２方向Ｙの中心間の距離をいう。 Here, the pitch in the first direction X refers to the distance between the centers in the first direction X of the pair of first crimping portions 53 adjacent to each other in the first direction X. The pitch in the second direction Y refers to the distance between the centers in the second direction Y of the pair of first crimping portions 53 adjacent to each other.

一方で、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部を形成する場合には、上記と同じ面積で各辺が共に１．５ｍｍ必要である。また、隣り合う当該圧着部間の距離が０．５ｍｍとすると、互いに隣り合う圧着部間のピッチは第１方向Ｘ及び第２方向Ｙ共に２．０ｍｍとなる。 On the other hand, in the case of forming a pressure-bonding portion having the same length as the length extending in the first direction X and the length extending in the second direction Y, each side needs 1.5 mm with the same area as described above. When the distance between the adjacent crimping parts is 0.5 mm, the pitch between the neighboring crimping parts is 2.0 mm in both the first direction X and the second direction Y.

このように、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが同じ長さの圧着部における第２方向Ｙのピッチよりも、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が第２方向Ｙのピッチが小さくなる。具体的には、第２方向Ｙのピッチは、１．５ｍｍとなる。したがって、単位面積当たりの圧着部の面積を維持する場合には、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部を形成する方が第２方向Ｙのピッチを広くすることができる。これにより、圧着部が形成されない領域を広くすることができ、風合いや柔らかさを維持することができる。 Thus, the length extending in the first direction X and the length in the second direction Y are larger than the pitch in the second direction Y in the pressure-bonding portion having the same length extending in the first direction X and the length extending in the second direction Y. The pitch in the second direction Y is smaller in the crimping portion having a different extension length. Specifically, the pitch in the second direction Y is 1.5 mm. Therefore, when the area of the crimping part per unit area is maintained, the pitch in the second direction Y is wider when the crimping part having a length extending in the first direction X and a length extending in the second direction Y is different. can do. Thereby, the area | region where a crimping | compression-bonding part is not formed can be enlarged, and a texture and softness can be maintained.

また、第１方向Ｘに延びる長さと第２方向Ｙに延びる長さとが異なる圧着部の方が、第２方向Ｙにおいて、圧着部を配置する数を多くすることができる。単位面積当たりの圧着部の面積を容易に増やすことができるため、接合力を大きくすることができる。また、折れ起点も増加するため、シール部５０における柔軟性も維持することができる。 Further, the number of the crimping portions arranged in the second direction Y can be increased in the crimping portions having different lengths extending in the first direction X and extending in the second direction Y. Since the area of the crimping part per unit area can be easily increased, the joining force can be increased. Moreover, since the folding start point also increases, the flexibility in the seal portion 50 can be maintained.

第１実施形態においては、圧着部５１を吸収性物品１の外周縁に沿うように配置する。このため、特に前方縁８又は後方縁９において幅方向ＷＤへの曲げに対する抵抗を高くすることができる。また、前方縁８及び後方縁９は曲線で形成されており、圧着部５１もこの曲線に沿うように形成される。このため、前方縁８及び後方縁９においては、圧着部５１が吸収性物品１の長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤのいずれの直線上に配置されないため、折れにくくなる。 In 1st Embodiment, the crimping | compression-bonding part 51 is arrange | positioned so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be met. For this reason, resistance to bending in the width direction WD can be increased particularly at the front edge 8 or the rear edge 9. Moreover, the front edge 8 and the rear edge 9 are formed with curves, and the crimping part 51 is also formed along this curve. For this reason, in the front edge 8 and the back edge 9, since the crimping | compression-bonding part 51 is not arrange | positioned on any straight line of the longitudinal direction LD of the absorbent article 1, and the width direction WD, it becomes difficult to bend.

第１実施形態においては、圧着部５１の形状は、その外周が曲線となるように形成される。したがって、直線を形成するように圧着部５１が配置されないため、折れ起点が分散され、装着時に吸収性物品１の端部が折れることを防止することができる。 In 1st Embodiment, the shape of the crimping | compression-bonding part 51 is formed so that the outer periphery may become a curve. Therefore, since the crimping | compression-bonding part 51 is not arrange | positioned so that a straight line may be formed, a folding start point is disperse | distributed and it can prevent that the edge part of the absorbent article 1 bends at the time of mounting | wearing.

第１実施形態においては、第２圧着部５４は、第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差するが、その第１圧着部５３の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しないように配置されている。即ち、第１圧着部５３と第２圧着部５４とは千鳥状に配置されている。これにより、吸収性物品１の長手方向ＬＤ又は幅方向ＷＤにおいて非圧着部５２が第２方向Ｙに連続的に形成されない。特に吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９においては、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに連続的に形成されないため、幅方向ＷＤに折れにくくなる。吸収性物品１を拡げた状態で維持することができ、着用中に吸収性物品１がよれることを抑制する。 In the first embodiment, the second crimping portion 54 intersects with a straight line extending in the second direction Y from one end portion in the first direction X of the first crimping portion 53. It arrange | positions so that the straight line extended in the 2nd direction Y from the other edge part in the 1st direction X may not be crossed. That is, the first crimping part 53 and the second crimping part 54 are arranged in a staggered manner. Thereby, the non-crimping part 52 is not continuously formed in the second direction Y in the longitudinal direction LD or the width direction WD of the absorbent article 1. In particular, at the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, the non-crimped part 52 is not continuously formed in the longitudinal direction LD of the absorbent article 1, and therefore it is difficult to bend in the width direction WD. The absorbent article 1 can be maintained in an expanded state, and the absorbent article 1 is prevented from being twisted during wearing.

第１実施形態によれば、第１圧着部５３の形状において、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる長さがそれぞれ異なるようにしたので、シール部５０の強度や圧着部５１の面積を維持した状態で圧着部５１の配置パターンの選択肢を拡げ、任意に選択することができる。 According to the first embodiment, since the lengths extending in the first direction X and the second direction Y are different in the shape of the first crimping portion 53, the strength of the seal portion 50 and the area of the crimping portion 51 are reduced. In the maintained state, the choice of the arrangement pattern of the crimping | compression-bonding part 51 can be expanded, and it can select arbitrarily.

第１実施形態によれば、第１圧着部５３及び第２圧着部５４を構成する辺を曲線にしたり、補助圧着部５５の形状をハート型等の任意の形状にすることができる。このような形状の第１圧着部５３及び第２圧着部５４と補助圧着部５５とを交互に配置することにより、吸収性物品１の外周縁において視認性が向上する。特に曲線で形成することにより、直線で形成した場合よりも柔らかい印象を使用者に与えることができる。 According to the first embodiment, the sides constituting the first pressure-bonding part 53 and the second pressure-bonding part 54 can be curved, and the shape of the auxiliary pressure-bonding part 55 can be any shape such as a heart shape. By alternately arranging the first and second crimping portions 53 and 54 and the auxiliary crimping portions 55 having such shapes, the visibility at the outer peripheral edge of the absorbent article 1 is improved. In particular, by forming with a curved line, it is possible to give the user a softer impression than when forming with a straight line.

第１実施形態においては、補助圧着部５５の形状をハート型、又は円形としているが、これに限らない。他の形状としては、三角形、正方形、スペード型等のトランプのマーク、星形、花形等、任意の形状に形成することができる。 In the first embodiment, the shape of the auxiliary crimping portion 55 is a heart shape or a circle, but is not limited thereto. Other shapes can be formed into arbitrary shapes such as triangles, squares, spade-type playing cards, stars, flowers, and the like.

表面シート２０は、液透過性を有していれば、第１実施形態のものには限られない。例えば、表面に凹凸が形成された不織布を用いることができる。この場合、凹凸のある不織布の表面に形成された凹凸をまたぐように第１圧着部５３又は第２圧着部５４が形成されることになる。すると、表面シート２０の凹部と凸部との坪量の差により圧着部５１の剥離強度が異なるが、凸部配置された圧着部５１の剥離強度が強くなるように形成される。したがって、シール部５０において表面シート部２又は裏面シート３０が剥がれた場合に、剥離強度の強い凸部に配置された圧着部５１の部分で食い止めることができ、接合されたシートが全部剥がれてしまうことを防止することができる。 The topsheet 20 is not limited to that of the first embodiment as long as it has liquid permeability. For example, a nonwoven fabric having irregularities formed on the surface can be used. In this case, the 1st crimping | compression-bonding part 53 or the 2nd crimping | compression-bonding part 54 is formed so that the unevenness | corrugation formed in the surface of the uneven nonwoven fabric may be straddled. Then, although the peeling strength of the crimping | compression-bonding part 51 changes with the difference in the basic weight of the recessed part of a surface sheet 20, and a convex part, it forms so that the peeling strength of the crimping | compression-bonding part 51 by which convex part arrangement | positioning becomes strong. Accordingly, when the top sheet portion 2 or the back sheet 30 is peeled off at the seal portion 50, it is possible to stop at the portion of the crimping portion 51 arranged on the convex portion having a strong peel strength, and all the joined sheets are peeled off. This can be prevented.

凹凸が形成された不織布としては、例えば、不織布の一面側に複数の溝部が略等間隔で並列的に形成され、複数の溝部それぞれの間に、複数の凸状部が形成されたものを用いることができ、複数の溝部それぞれには、所定間隔をあけて複数の開口部が形成されていることが好ましい。
このような複数の溝部及び複数の凸状部を有し、溝部それぞれに複数の開口部が形成された不織布は、例えば、繊維集合体である繊維ウェブを、通気性を有する網状の支持部材等により下面側から支持し、上面側から気体を噴き当てて、該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより形成される。この繊維集合体はシート状であり、繊維集合体の中で繊維が移動可能な自由度を有する。繊維の繊維配向、繊維疎密又は坪量は、適宜調整される。表面シート２０に溝部が形成され、溝部に開口部が設けられていることで、液透過性の良好な吸収性物品１が得られる。
また、このような不織布を表面シート２０として用いる場合には、溝部の延びる方向が吸収性物品１の長手方向ＬＤに一致するように用いられることが好ましい。溝部の延びる方向と吸収性物品１の長手方向ＬＤを一致させることにより、排泄された体液が吸収性物品１の幅方向ＷＤに広く拡散することを防止できる。 As the nonwoven fabric on which the irregularities are formed, for example, one in which a plurality of groove portions are formed in parallel at substantially equal intervals on one surface side of the nonwoven fabric, and a plurality of convex portions are formed between each of the plurality of groove portions is used. It is preferable that a plurality of openings are formed at predetermined intervals in each of the plurality of grooves.
Such a nonwoven fabric having a plurality of groove portions and a plurality of convex portions and having a plurality of openings formed in each of the groove portions, for example, a fiber web that is a fiber assembly, a net-like support member having air permeability, etc. It is formed by supporting from the lower surface side, spraying gas from the upper surface side, and moving the fiber which comprises this fiber web. This fiber assembly is in the form of a sheet and has a degree of freedom in which the fibers can move in the fiber assembly. The fiber orientation, fiber density or basis weight of the fiber is appropriately adjusted. The groove part is formed in the surface sheet 20, and the absorbent article 1 with favorable liquid permeability is obtained by providing the opening part in the groove part.
Moreover, when using such a nonwoven fabric as the surface sheet 20, it is preferable to use it so that the extending direction of the groove may coincide with the longitudinal direction LD of the absorbent article 1. By making the direction in which the groove extends and the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 coincide, it is possible to prevent the excreted body fluid from spreading widely in the width direction WD of the absorbent article 1.

なお、空気流を噴き当てて繊維を配列、再配列する場合は、比較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブが適している。複数の空気流により溝部（凹凸化）等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理（加熱処理）で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好ましい。この製法に適した繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構造の繊維を使用することが好ましく、さらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維長は２０から１００ｍｍ、特には３５から６５ｍｍが好ましい。 When the fibers are arranged and rearranged by blowing an air flow, a fiber web formed by a card method using relatively long fibers is suitable. In order to form a non-woven fabric while maintaining its shape after forming a groove (unevenness) or the like by a plurality of air flows, a through air method in which thermoplastic fibers are thermally fused by oven treatment (heat treatment) is preferable. As a fiber suitable for this production method, it is preferable to use a fiber having a core-sheath structure or a side-by-side structure in order to heat-bond the intersections of the fibers. It is preferable that it is comprised with the fiber of this. In particular, it is preferable to use a core-sheath composite fiber made of polyethylene terephthalate and polyethylene or a core-sheath composite fiber made of polypropylene and polyethylene. These fibers can be used alone or in combination of two or more. The fiber length is preferably 20 to 100 mm, particularly 35 to 65 mm.

第１実施形態においては、圧着部５１は、シール部５０において均等となるように形成されるが、これに限らない。具体的には、ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍において圧着部５１を他の部分よりも密になるように形成することができる。シール部５０において部分的に圧着部５１の単位面積を大きくすることにより、吸収性物品１の外周縁において部分的に剛性を大きくすることができる。これにより、剛性をより大きくした部分においてよれにくくすることができる。ズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ近傍に密になるように圧着部５１を配置することにより、装着中にズレ止め部３１又はウイング側ズレ止め部３２Ｌ、３２Ｒ同士がくっついてしまうことを防止することができる。 In the first embodiment, the crimping part 51 is formed to be uniform in the seal part 50, but is not limited thereto. Specifically, the crimping part 51 can be formed to be denser than the other parts in the vicinity of the deviation preventing part 31 or the wing side deviation preventing parts 32L, 32R. By partially increasing the unit area of the crimping part 51 in the seal part 50, the rigidity can be partially increased at the outer peripheral edge of the absorbent article 1. As a result, it is possible to make it difficult to sway in a portion where the rigidity is increased. By disposing the crimping portion 51 so as to be dense in the vicinity of the displacement preventing portion 31 or the wing side displacement preventing portions 32L, 32R, the displacement preventing portion 31 or the wing side displacement preventing portions 32L, 32R stick to each other during mounting. This can be prevented.

第１実施形態においては、吸収性物品１における表面シート２０には、セカンドシート２２及び吸収体４を圧縮して接合する圧縮溝を形成してもよい。例えば、圧縮溝は、高圧縮部と低圧縮部とが交互に連続的に形成されることにより、表面シート２０において線状に生成される。そして、圧縮溝は、上記各部を圧縮して接合すると共に、高圧縮部が凹部を形成することにより、排泄物等の液体が表面シート２０上に広がることを防止することができる。 In 1st Embodiment, you may form the compression groove | channel which compresses and joins the 2nd sheet | seat 22 and the absorber 4 in the surface sheet 20 in the absorbent article 1. FIG. For example, the compressed groove is generated linearly in the topsheet 20 by alternately and continuously forming the high compression portion and the low compression portion. And while a compression groove compresses and joins said each part and a high compression part forms a recessed part, it can prevent that liquids, such as excrement, spread on the surface sheet 20. FIG.

第１実施形態においては、サイドシート２１はいわゆるギャザーが形成されないが、ギャザーを形成してもよい。具体的には、表面シート２０側において二つ折りにされた内側に糸状ゴム等所定の倍率で伸長した状態で固定する。すると、糸状ゴムが元の長さに収縮する際にサイドシート２１に皺がより、ギャザーが形成される。これにより、サイドシート２１が身体に沿うように立体的に立ち上がるようになり、表面シート２０における防漏壁として作用する。 In the first embodiment, the side sheet 21 is not formed with so-called gathers, but may be formed with gathers. Specifically, it is fixed in a state of being stretched at a predetermined magnification, such as a thread rubber, on the inner side folded in half on the surface sheet 20 side. Then, when the thread rubber is contracted to the original length, the side sheets 21 are wrinkled and a gather is formed. Thereby, the side sheet | seat 21 comes to stand | start up three-dimensionally along a body, and acts as a leak-proof wall in the surface sheet 20. FIG.

第１実施形態においては、ウイング５Ｌ、５Ｒが形成されるが、これに限らずウイング５Ｌ、５Ｒは無くてもよい。吸収性物品１は、長手方向ＬＤに縦長状の形状として形成することができる。 In the first embodiment, the wings 5L and 5R are formed. However, the present invention is not limited to this, and the wings 5L and 5R may be omitted. The absorbent article 1 can be formed as a vertically long shape in the longitudinal direction LD.

２．他の実施形態
以下において他の実施形態について説明する。第２実施形態から第５実施形態は、シール部５０における圧着部５１の形状又は配置において第１実施形態と異なる。なお、以下においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第１実施形態と同様の部分は同じ番号を付しており、特に説明のない部分は、第１実施形態と同様である。 2. Other Embodiments Other embodiments will be described below. The second to fifth embodiments differ from the first embodiment in the shape or arrangement of the crimping part 51 in the seal part 50. In the following, description will be made centering on differences from the first embodiment. Moreover, the same number is attached | subjected to the part similar to 1st Embodiment, and the part which does not have description in particular is the same as that of 1st Embodiment.

２−１．第２実施形態
図３に示すように、第２実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。 2-1. 2nd Embodiment As shown in FIG. 3, the absorbent article 1 in 2nd Embodiment differs in the shape and arrangement | positioning pattern of the crimping | compression-bonding part 51 in the seal part 50 formed so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be followed. .

第２実施形態の圧着部５１は、図３に示すように、すべて、その第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに沿うように配置されている。即ち、圧着部５１は、第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の長手方向ＬＤに略直交するように配置されている。圧着部５１は、その外周が直線で形成され、矩形状である。そして、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１は、互いに直列的に配置される。つまり、圧着部５１は第２方向Ｙにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに略平行に線状に形成される。 As shown in FIG. 3, all the crimping parts 51 of the second embodiment are arranged such that the first direction X is along the width direction WD of the absorbent article 1. That is, the crimping part 51 is disposed so that the side extending in the first direction X is substantially orthogonal to the longitudinal direction LD of the absorbent article 1. The outer periphery of the crimping part 51 is formed in a straight line and has a rectangular shape. And the crimping | compression-bonding part 51 adjacent to the 2nd direction Y is mutually arrange | positioned in series. That is, the crimping parts 51 are arranged in the same position in the second direction Y. Therefore, the non-crimping part 52 is formed in a linear shape substantially parallel to the longitudinal direction LD of the absorbent article 1.

また、第１方向Ｘにおいて互いに隣り合う圧着部５１も、第１方向Ｘにおいて互いに同じ位置に並ぶように配置される。したがって、非圧着部５２は、第１方向Ｘにおいても吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行になるように線状に形成される。 Further, the pressure-bonding parts 51 adjacent to each other in the first direction X are also arranged in the same position in the first direction X. Therefore, the non-crimping part 52 is formed in a linear shape so as to be substantially parallel to the width direction WD of the absorbent article 1 also in the first direction X.

圧着部５１は、吸収性物品１の外周縁における全周に形成される。圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁においても、前方縁８及び後方縁９近傍の領域においても第１方向Ｘに延びる辺が吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように配置される。 The crimping part 51 is formed on the entire circumference of the outer peripheral edge of the absorbent article 1. In the crimping part 51, the side extending in the first direction X is substantially in the width direction WD of the absorbent article 1, both in the side edge along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 and in the region in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9. It arrange | positions so that it may become parallel.

圧着部５１は、第２方向Ｙに延びる長さが小さいため、シール部５０に形成する際に第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１とのピッチを拡げることができる。このため、吸収性物品１の外周縁に沿う領域の剛性を小さくすることができ、当該領域の風合いを維持し、使用者に違和感が生じることを低減させることができる。 Since the crimping part 51 has a small length extending in the second direction Y, the pitch between the crimping part 51 and another crimping part 51 adjacent in the second direction Y can be increased when forming the seal part 50. For this reason, the rigidity of the area | region along the outer periphery of the absorbent article 1 can be made small, the texture of the said area | region can be maintained, and it can reduce that a user feels uncomfortable.

また逆に、第２方向Ｙに延びる辺が長手方向ＬＤに略平行となるように形成され、矩形状の圧着部５１における短辺が長手方向ＬＤに略平行となるように配置される。これにより、長手方向ＬＤのピッチを小さくして圧着部５１を形成ことができ、単位面積当たりに形成する圧着部５１を長手方向ＬＤにおいて密に形成することができる。 Conversely, the side extending in the second direction Y is formed so as to be substantially parallel to the longitudinal direction LD, and the short side of the rectangular crimping portion 51 is disposed so as to be substantially parallel to the longitudinal direction LD. Thereby, the crimping | compression-bonding part 51 can be formed by making the pitch of longitudinal direction LD small, and the crimping | compression-bonding part 51 formed per unit area can be formed densely in longitudinal direction LD.

このため、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０には、長手方向ＬＤに折れ起点が増加するため、吸収性物品１全体が長手方向ＬＤに対して湾曲した場合に、その外周縁においても身体の湾曲に沿うように変形することができる。そして身体の湾曲に沿うように変形できることにより、身体との隙間を無くし、漏れを防ぐことができる。 For this reason, in the seal part 50 formed along the outer peripheral edge of the absorbent article 1, the folding start point increases in the longitudinal direction LD, so that the absorbent article 1 as a whole is curved with respect to the longitudinal direction LD. The outer peripheral edge can be deformed so as to follow the curvature of the body. And since it can deform | transform so that the curve of a body may be followed, the clearance gap with a body can be eliminated and a leak can be prevented.

２−２．第３実施形態
図４に示すように、第３実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第３実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。 2-2. 3rd Embodiment As shown in FIG. 4, the absorbent article 1 in 3rd Embodiment is crimped | bonded in the seal part 50 formed so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be followed compared with 1st Embodiment. The shape and arrangement pattern of the part 51 are different. In addition, the shape of the crimping | compression-bonding part 51 in 3rd Embodiment is the same as that of the crimping | compression-bonding part 51 in 2nd Embodiment. In addition, a plurality of crimping portions 51 having substantially the same shape are formed.

圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１の第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。 In the sealing part 50 formed on the side edge along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 including the wings 5L and 5R, the first direction X of the crimping part 51 is the same as in the second embodiment. It is formed so as to be substantially parallel to the width direction WD.

一方、吸収性物品１における前方縁８及び後方縁９の形状に沿うように形成されるシール部５０においては、圧着部５１は、その第１方向Ｘに延びる辺が、吸収性物品１の外縁形状に沿うように形成される。そして、所定の圧着部５１の第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１は、所定の圧着部５１に対して直列的に配置される。つまり、第２方向Ｙに隣り合う圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺は、互いに平行になるように配列し、かつ第２方向Ｙに延びる辺は、他の第２方向Ｙに延びる辺の延長線上になるように配置される。 On the other hand, in the seal part 50 formed so as to follow the shape of the front edge 8 and the rear edge 9 in the absorbent article 1, the crimping part 51 has a side extending in the first direction X and the outer edge of the absorbent article 1. It is formed along the shape. The other crimping part 51 adjacent to the predetermined crimping part 51 in the second direction Y is arranged in series with respect to the predetermined crimping part 51. That is, the sides extending in the first direction X in the crimping part 51 adjacent to the second direction Y are arranged so as to be parallel to each other, and the side extending in the second direction Y is the side extending in the other second direction Y. It is arranged so that it will be on the extension line.

このように、圧着部５１における第１方向Ｘが、吸収性物品１の外周縁の形状に沿うように形成されることにより、前方縁８及び後方縁９近傍のシール部５０において圧着部５１が幅方向ＷＤに直線上に配列されない。つまり、非圧着部５２は、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、吸収性物品１の幅方向ＷＤに連続する直線状に形成されない。このため、吸収性物品１における前方縁８又は後方縁９側の端部において、長手方向ＬＤの曲げに対する抵抗が高くなり、長手方向ＬＤにおける曲げ起点となりにくくすることができる。したがって、装着時等において吸収性物品１の前方縁８端部又は後方縁９端部が折れることにより、折れた部分の角が身体に当たって痛み等の違和感が生じるのを抑制することができる。 In this way, the first direction X in the crimping part 51 is formed so as to follow the shape of the outer peripheral edge of the absorbent article 1, whereby the crimping part 51 is formed in the seal part 50 in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9. They are not arranged on a straight line in the width direction WD. That is, the non-crimped part 52 is not formed in a straight line continuous in the width direction WD of the absorbent article 1 at the end of the absorbent article 1 on the front edge 8 or rear edge 9 side. For this reason, resistance to bending in the longitudinal direction LD is increased at the end of the absorbent article 1 on the front edge 8 or rear edge 9 side, so that it is difficult to become a bending start point in the longitudinal direction LD. Therefore, when the front edge 8 end portion or the rear edge 9 end portion of the absorbent article 1 is folded at the time of wearing or the like, it is possible to prevent the corner of the folded portion from hitting the body and causing a sense of discomfort such as pain.

２−３．第４実施形態
図５に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、第１実施形態に比して吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の形状及び配置パターンが異なる。なお、第４実施形態における圧着部５１の形状は、第２実施形態における圧着部５１と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。 2-3. 4th Embodiment As shown in FIG. 5, the absorptive article 1 in 4th Embodiment is the crimping | compression-bonding part in the seal | sticker part 50 formed so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be followed compared with 1st Embodiment. The shape and arrangement pattern of 51 are different. In addition, the shape of the crimping | compression-bonding part 51 in 4th Embodiment is the same as that of the crimping | compression-bonding part 51 in 2nd Embodiment. In the seal portion 50, a plurality of crimp portions 51 having substantially the same shape are formed.

圧着部５１は、ウイング５Ｌ、５Ｒを含む吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿う側縁に形成されるシール部５０においては、第２実施形態と同様に、圧着部５１は、第１方向Ｘが幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。 In the seal part 50 formed on the side edge along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 including the wings 5L and 5R, the crimp part 51 is formed in the first direction X as in the second embodiment. Are formed so as to be substantially parallel to the width direction WD.

また、吸収性物品１の前方縁８及び後方縁９近傍に形成されるシール部５０においても、圧着部５１は、第１方向Ｘが吸収性物品１の幅方向ＷＤに略平行となるように形成される。 Further, also in the seal portion 50 formed in the vicinity of the front edge 8 and the rear edge 9 of the absorbent article 1, the crimping portion 51 has the first direction X substantially parallel to the width direction WD of the absorbent article 1. It is formed.

さらに、シール部５０に形成される複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける一方の端部から第２方向Ｙに延びる直線と交差するように配置される。また、複数の圧着部５１のうち所定の圧着部５１は、第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１の第１方向Ｘにおける他方の端部から第２方向Ｙに延びる直線とは交差しない。つまり、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、常に第２方向Ｙにおいて隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が交わるような関係で、複数の圧着部５１が配置される。なお、所定の圧着部５１における第２方向Ｙに延びる辺の延長線上に、他の圧着部５１の第１方向Ｘに延びる辺の略中央が配置されることが好ましい。 Further, among the plurality of pressure-bonding parts 51 formed in the seal part 50, the predetermined pressure-bonding part 51 is arranged in the second direction Y from one end in the first direction X of the other pressure-bonding part 51 adjacent in the second direction Y. It arrange | positions so that it may cross | intersect the straight line extended to. Moreover, the predetermined crimping part 51 among the plurality of crimping parts 51 does not intersect with a straight line extending in the second direction Y from the other end part in the first direction X of the other crimping part 51 adjacent in the second direction Y. . In other words, on the extension line of the side extending in the second direction Y in the predetermined crimping part 51, the side extending in the first direction X in the other crimping part 51 adjacent in the second direction Y always intersects with each other. A crimping part 51 is arranged. In addition, it is preferable that the approximate center of the side extending in the first direction X of the other crimping part 51 is disposed on the extension line of the side extending in the second direction Y in the predetermined crimping part 51.

したがって、圧着部５１は、吸収性物品１の長手方向ＬＤに直線的に配置されない。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されない。このため、吸収性物品１が幅方向ＷＤに折れることを防止し、吸収性物品１は拡げられた状態で維持されるため、吸収性物品１の装着中によれることを防止する。また、長手方向ＬＤに連続した非圧着部５２が形成されないため、特に吸収性物品１の前方縁８側及び後方縁９側端部において、体液が流れる方向に対して隙間が無くなるため、漏れを防止することができる。 Therefore, the crimping part 51 is not linearly arranged in the longitudinal direction LD of the absorbent article 1. Further, the non-crimped part 52 continuous in the longitudinal direction LD is not formed. For this reason, since the absorbent article 1 is prevented from being folded in the width direction WD, and the absorbent article 1 is maintained in an expanded state, the absorbent article 1 is prevented from being swung during mounting. Further, since the non-crimped part 52 continuous in the longitudinal direction LD is not formed, there is no gap in the direction in which the body fluid flows, particularly at the front edge 8 side and the rear edge 9 side end of the absorbent article 1, so that leakage occurs. Can be prevented.

２−４．第５実施形態
図６に示すように、第４実施形態における吸収性物品１は、吸収性物品１の外周縁に沿うように形成されるシール部５０における圧着部５１の配置パターンが異なる。 2-4. 5th Embodiment As shown in FIG. 6, the absorbent article 1 in 4th Embodiment differs in the arrangement pattern of the crimping | compression-bonding part 51 in the seal part 50 formed so that the outer periphery of the absorbent article 1 may be followed.

なお、第５実施形態における圧着部５１の形状は、第１実施形態における第１圧着部５３と同様である。また、シール部５０においては、形状が略同一の圧着部５１が複数形成される。また、圧着部５１の配置パターンは、第４実施形態における圧着部５１の配置パターンと同様である。 The shape of the crimping part 51 in the fifth embodiment is the same as that of the first crimping part 53 in the first embodiment. In the seal portion 50, a plurality of crimp portions 51 having substantially the same shape are formed. Further, the arrangement pattern of the crimping parts 51 is the same as the arrangement pattern of the crimping parts 51 in the fourth embodiment.

第５実施形態においては、圧着部５１の形状は、該圧着部５１を形成する外縁がすべて曲線で構成された形状である。また、非圧着部５２が吸収性物品１の長手方向ＬＤに沿うように連続的に直線状に形成されない。つまり、圧着部５１の第２方向Ｙへ延びる辺の延長線上には、第２方向Ｙに隣り合う他の圧着部５１における第１方向Ｘに延びる辺が配置されるように複数の圧着部５１が配置される。 In 5th Embodiment, the shape of the crimping | compression-bonding part 51 is a shape where all the outer edges which form this crimping | compression-bonding part 51 were comprised by the curve. Moreover, the non-crimped part 52 is not continuously formed in a straight line shape along the longitudinal direction LD of the absorbent article 1. That is, on the extension line of the side extending in the second direction Y of the crimping part 51, the plurality of crimping parts 51 so that the side extending in the first direction X in the other crimping part 51 adjacent to the second direction Y is arranged. Is placed.

本実施形態において、圧着部５１の形状は曲線により構成されるため、シール部５０において直線で構成された領域が存在しないこととなる。したがって、吸収性物品１の長手方向ＬＤへ曲がる折れ起点を分散させることができ、シール部５０の触感をよくすることができる。さらには、吸収性物品１の装着中に、特に前方縁８又は後方縁９近傍のシール部５０が折れてしまうことを防止することができる。 In this embodiment, since the shape of the crimping part 51 is configured by a curve, there is no region that is configured by a straight line in the seal part 50. Therefore, the folding starting point that bends in the longitudinal direction LD of the absorbent article 1 can be dispersed, and the tactile sensation of the seal portion 50 can be improved. Furthermore, it is possible to prevent the seal portion 50 in the vicinity of the front edge 8 or the rear edge 9 from being broken during the mounting of the absorbent article 1.

ＬＤ長手方向
ＷＤ幅方向
Ｘ第１方向
Ｙ第２方向
１吸収性物品
２表面シート部
３裏面シート部
４吸収体
５Ｌ、５Ｒウイング
８前方縁
９後方縁
２０表面シート
２１サイドシート
３０裏面シート
３３セカンドシート
５０シール部
５１圧着部
５２非圧着部
５３第１圧着部
５４第２圧着部
５５補助圧着部 LD Longitudinal direction WD Width direction X First direction Y Second direction 1 Absorbent article 2 Top sheet part 3 Back sheet part 4 Absorber 5L, 5R Wing 8 Front edge 9 Back edge 20 Top sheet 21 Side sheet 30 Back sheet 33 Second Sheet 50 Sealing part 51 Crimping part 52 Non-crimping part 53 First crimping part 54 Second crimping part 55 Auxiliary crimping part

Claims

At least a part of the top sheet part having a liquid permeable sheet, a back sheet part having a liquid impermeable sheet, and a liquid retaining absorber disposed between the top sheet part and the back sheet part A vertically long absorbent article comprising:
On the outer peripheral edge of the absorbent article, a joining region for joining the top sheet portion and the back sheet portion is formed over the entire circumference of the outer peripheral edge of the absorbent article along the outer peripheral edge,
A plurality of pressure-bonding portions are formed in all or part of the joining region,
Each of the plurality of crimping portions is formed such that the length in the first direction is longer than the length in the second direction orthogonal to the first direction,
All or some of the plurality of pressure-bonding parts are absorbent articles formed such that the first direction is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the absorbent article.

2. The absorbent article according to claim 1, wherein each of the plurality of crimping portions has a length in a first direction of 1.7 to 20 with respect to a length in the second direction.

The absorption according to claim 1 or 2, wherein each of the plurality of crimping portions has a length in the first direction of 1.0 to 10 mm and a length in the second direction of 0.5 to 2.0 mm. Sex goods.

The whole or a part of each of the plurality of crimping portions formed on the end side in the longitudinal direction of the absorbent article is formed such that the first direction is substantially orthogonal to the longitudinal direction. The absorbent article in any one.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the plurality of crimping parts has substantially the same shape.

The absorptive article according to any one of claims 1 to 5 in which said junction field is not formed in said predetermined position in said perimeter edge, or a field with few said plurality of crimping parts is formed.