JP6265110B2

JP6265110B2 - Absorbent article and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6265110B2
Application number: JP2014232855A
Authority: JP
Inventors: 英充大坪
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2018-01-24
Anticipated expiration: 2034-11-17
Also published as: JP2016093423A

Description

本発明は，着用者の股下に装着され，尿などの液体を吸収し保持するための吸収性物品や，その製造方法に関する。 The present invention relates to an absorbent article that is attached to a crotch of a wearer and absorbs and holds a liquid such as urine, and a manufacturing method thereof.

従来から，使い捨ておむつ，尿取りパッド，吸収パッド，又は生理用ナプキンなどのように，排泄された体液を吸収保持することを目的として，着用者の股下に装着される吸収性物品が知られている。一般的な吸収性物品は，液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に吸収体を配置して構成された吸収性本体を有している。また，一般的な吸収性物品は，吸収性本体の左右両側に，着用者の肌に当接する方向に向かって立ち上がる一対の立体ギャザーが形成されている（特許文献１〜３等）。 2. Description of the Related Art Absorbent articles that are worn on the inseam of a wearer for the purpose of absorbing and retaining excreted body fluids, such as disposable diapers, urine absorption pads, absorption pads, or sanitary napkins, have been known. Yes. A typical absorbent article has an absorbent main body configured by disposing an absorbent body between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet. Moreover, as for a general absorbent article, a pair of three-dimensional gathers which stand up toward the direction contact | abutted to a wearer's skin are formed in the both right and left sides of an absorptive main body (patent documents 1-3 etc.).

一対の立体ギャザーは，吸収体の左右両側において起立するものであり，尿漏れを防ぐための防漏壁として機能する。立体ギャザーは，一般的に，トップシート上にサイドシートを重ねて接合し，このサイドシートの内側端部に弾性伸縮部材（糸ゴムなど）を伸長状態で固定することにより形成される。弾性伸縮部材が収縮すると，サイドシートの内側端部が弾性伸縮部材の収縮力によって立ち上がるとともに，弾性伸縮部材が収縮した部位に皺（ギャザー）が形成される。これにより，サイドシートが立体ギャザーとなる。 The pair of three-dimensional gathers stands on both the left and right sides of the absorber, and functions as a leak-proof wall for preventing urine leakage. A three-dimensional gather is generally formed by stacking and joining side sheets on a top sheet and fixing an elastic elastic member (such as rubber thread) to the inner end of the side sheet in an expanded state. When the elastic expansion / contraction member contracts, the inner end portion of the side sheet rises due to the contraction force of the elastic expansion / contraction member, and a gather is formed at a site where the elastic expansion / contraction member contracts. Thereby, a side sheet becomes a three-dimensional gather.

また，特許文献３には，サイドシートを折り返して，サイドシートが折り重なった重畳部を形成し，この重畳部に複数の接合用のエンボスを形成する技術が開示されている。このように，サイドシートの重畳部に複数のエンボスを形成して，サイドシートの各層を融着することにより，サイドシートの各層が離れることを防止したり，サイドシートに縒れ（よれ）が発生することを防止できるとされている。また，特許文献３には，このようなサイドシートに対するエンボス加工を，凹凸面を有するエンボスロールと平坦面を有するアンビルローラの間に導入して行うことができる旨が記載されている。 Patent Document 3 discloses a technique in which a side sheet is folded to form an overlapping portion where the side sheets are folded, and a plurality of joining embosses are formed in the overlapping portion. In this way, by forming a plurality of embosses in the overlapping portion of the side sheet and fusing each layer of the side sheet, it is possible to prevent the layers of the side sheet from being separated or to bend (sink) in the side sheet. It is said that it can be prevented. Patent Document 3 describes that such an embossing process for a side sheet can be performed between an embossing roll having an uneven surface and an anvil roller having a flat surface.

特開平１０−２４３９６０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-243960 特開２００７−０００３３９号公報JP 2007-000339 A 特開２０１４−１０４２６１号公報JP 2014-104261 A

ところで，特許文献３に記載の吸収性物品では，エンボス加工が施されたサイドシートの重畳部を起立させて立体ギャザーを形成している。他方で，この従来の吸収性物品においては，サイドシートの起立部以外の部分では，シート層は重畳していない。すなわちサイドシートが立ち上がっていない部分においては，複数のシート層がエンボス加工によって接合されたものではなかった。 By the way, in the absorbent article of patent document 3, the three-dimensional gather is formed by standing up the superimposition part of the side sheet | seat in which the embossing was performed. On the other hand, in this conventional absorbent article, the sheet layer is not superimposed on the portion other than the standing portion of the side sheet. That is, in the part where the side sheet is not raised, the plurality of sheet layers were not joined by embossing.

しかしながら，従来の吸収性物品のように，サイドシートの起立部にのみ接合用のエンボス加工を施した場合，そのサイドシートによって形成される立体ギャザーにコシや張りが出にくいという懸念があった。つまり，サイドシートの重畳部を起立させて，この起立部にエンボス加工を施すと，エンボスが形成された部分では繊維密度が高まって強度が大きくなる。しかし，サイドシートの非起立部において，シート層が重なっていなかったり，シート層同士がエンボス加工によって接合されていないと，この非起立部では繊維密度が低く強度が小さくなる。このようにサイドシートの起立部と非起立部とで強度にバラつきが生じると，立体ギャザーにコシや張りが出にくくなると考えられる。その結果，従来の吸収性物品は，立体ギャザーと着用者の肌と密着しにくかったり，立体ギャザーに綺麗な皺が形成されにくいとされていた。また，立体ギャザーにコシや張りを出すために，サイドシートの起立部に形成するエンボスの密度を高めて，サイドシート全体の繊維密度を高めることも考えられる。しかし，サイドシートの起立部のエンボスの密度を高めると，立体ギャザーの通気性が損なわれるおそれがあった。このため，現在では，サイドシートの起立部にエンボス加工を施して縒れを防止する場合に，立体ギャザーの通気性を維持しつつ，立体ギャザーのコシや張りを高めることのできる技術が求められている。 However, when the embossing for joining is performed only on the standing part of the side sheet as in the conventional absorbent article, there is a concern that the three-dimensional gather formed by the side sheet is less likely to be stiff or tensioned. That is, when the overlapping portion of the side sheet is erected and embossed on the erected portion, the fiber density is increased and the strength is increased at the embossed portion. However, if the sheet layers are not overlapped at the non-standing part of the side sheet or the sheet layers are not joined by embossing, the fiber density is low and the strength is low at the non-standing part. In this way, when the strength varies between the standing portion and the non-standing portion of the side seat, it is considered that it is difficult for the three-dimensional gather to be stiff and tensioned. As a result, it has been said that conventional absorbent articles are difficult to be in close contact with the three-dimensional gather and the wearer's skin, or that beautiful wrinkles are not easily formed on the three-dimensional gather. Further, in order to give stiffness and tension to the three-dimensional gather, it is conceivable to increase the density of the emboss formed on the standing part of the side sheet and increase the fiber density of the entire side sheet. However, if the embossing density of the standing part of the side seat is increased, the breathability of the three-dimensional gather may be impaired. For this reason, at present, when embossing is performed on the standing portion of the side seat to prevent dripping, there is a demand for a technology capable of enhancing the stiffness and tension of the three-dimensional gather while maintaining the breathability of the three-dimensional gather. ing.

また，従来の技術では，エンボスロールとアンビルローラの間にサイドシートの起立部を挟み込んで，この起立部を強く押圧しながらシート層同士を融着させて，複数のエンボスを形成することとしている。しかしながら，凹凸面を持つエンボスロール等を用いて，サイドシートの起立部のように比較的限定された領域にのみエンボスを施すこととすると，サイドシートに加わる圧力（線圧）が局所的に高まる場合がある。ここで，サイドシートへの圧力（線圧）が高まると，サイドシートの起立部に穴が開いてしまい，適切に起立部を形成するシート層同士を融着させることができなくなるという問題があった。つまり，ここにいうエンボスとは，シート部材に形成される溝（凹部）であり，シート部材を貫通した穴を開けることは求められていない。このため，現在では，サイドシートの起立部にエンボス加工を施す場合に，この起立部に穴が開くことを防止することのできる技術が求められている。 Further, in the conventional technology, a standing portion of a side sheet is sandwiched between an embossing roll and an anvil roller, and sheet layers are fused while pressing the rising portion strongly to form a plurality of embossings. . However, if embossing is applied only to a relatively limited area such as an upright portion of the side sheet using an embossing roll having an uneven surface, the pressure (linear pressure) applied to the side sheet is locally increased. There is a case. Here, when the pressure (linear pressure) on the side sheet is increased, a hole is formed in the standing portion of the side sheet, and the sheet layers forming the standing portion cannot be fused properly. It was. That is, the embossing here is a groove (concave portion) formed in the sheet member, and it is not required to make a hole penetrating the sheet member. For this reason, when embossing is performed on the standing portion of the side seat, a technique capable of preventing a hole from being formed in the standing portion is currently required.

そこで，本発明は，立体ギャザーを形成するサイドシートの起立部にエンボス加工を施すにあたり，この起立部のコシや張りを高めるとともに，この起立部に不必要な穴が開くことを防止するための技術を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention increases the stiffness and tension of the standing portion when embossing the standing portion of the side sheet forming the three-dimensional gather, and prevents unnecessary holes from being opened in the standing portion. The purpose is to provide technology.

本発明の発明者は，従来の問題点の解決手段について鋭意検討した結果，サイドシートのシート層が重なる重畳部を，吸収性本体から立ち上がる起立部と吸収性本体に固定される固定部とに分けて，この起立部と固定部の両方にエンボス加工を施すこととした。このように，サイドシートの重畳部の固定部にもエンボス加工を施しておくことで，サイドシートの起立部の根元部分の強度が向上し，この起立部のコシや張りを高めることができる。さらに，サイドシートの起立部と同時に固定部にもエンボス加工を施すようにすることで，エンボスロールからサイドシートに加えられる圧力（線圧）を分散させることができるため，この起立部に不必要な穴が開いてしまう事態を効果的に回避できる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成・工程を有する。 The inventor of the present invention has intensively studied the means for solving the conventional problems, and as a result, the overlapping portion where the sheet layers of the side sheets overlap is divided into a standing portion rising from the absorbent main body and a fixing portion fixed to the absorbent main body. Separately, we decided to emboss both the standing part and the fixed part. Thus, by embossing the fixed portion of the overlapping portion of the side seat, the strength of the root portion of the standing portion of the side seat is improved, and the stiffness and tension of the standing portion can be increased. Furthermore, by embossing the fixed part at the same time as the standing part of the side sheet, the pressure (linear pressure) applied to the side sheet from the embossing roll can be dispersed, so this standing part is unnecessary. It is possible to effectively avoid a situation where a large hole is opened. The inventor has conceived that the problems of the prior art can be solved based on the above knowledge, and has completed the present invention. If it demonstrates concretely, this invention has the following structures and processes.

本発明の第１の側面は，吸収性物品に関する。
本発明の吸収性物品は，吸収性本体１０と，左右一対のサイドシート２０と，一又は複数の弾性伸縮部材３０と，を備える。吸収性本体１０は，着用者の腹部側に位置する前身頃１，着用者の背部側に位置する後身頃２，及び前身頃１と後身頃２の間に位置する股下部３に，長手方向に区分される。サイドシート２０は，吸収性本体１０の肌対向面側において，吸収性本体１０の幅方向の左右両側に配設されたシート部材である。弾性伸縮部材３０は，各サイドシート２０に対し，長手方向に沿った伸長状態で固定されている。
また，サイドシート２０は，複数のシート層が重なった重畳部２１を有する。
この重畳部２１は，固定線２３と，起立部２４と，固定部２５とを有する。固定線２３は，長手方向に沿って延びる直線であり，起立部２４と固定部２５の境界線に相当する。起立部２４は，固定線２３よりも幅方向の内側において，吸収性本体１０に接合されていない部分を含む領域である。また，固定部２５は，固定線２３よりも幅方向の外側において，吸収性本体１０の肌対向面に接合された領域である。起立部２４に，弾性伸縮部材３０が固定されている。
重畳部２１の起立部２４は，長手方向及び幅方向に間隔を置いて設けられた複数の第１エンボス４０によって複数のシート層が接合された，長手方向に延びる第１接合領域４１を有する。
重畳部２１の固定部２５は，長手方向及び幅方向に間隔を置いて設けられた複数の第２エンボス５０によって複数のシート層が接合された，長手方向に延びる第２接合領域５１を有する。
第１接合領域４１の少なくとも一部は，吸収性本体１０に固定されておらず，弾性伸縮部材３０が収縮したときに起立する。また，第２接合領域５１の少なくとも一部は，吸収性本体１０に固定されている。 The first aspect of the present invention relates to an absorbent article.
The absorbent article of the present invention includes an absorbent main body 10, a pair of left and right side sheets 20, and one or more elastic elastic members 30. The absorbent main body 10 has a longitudinal direction in a front body 1 positioned on the wearer's abdomen, a back body 2 positioned on the back of the wearer, and a crotch 3 positioned between the front body 1 and the back body 2. It is divided into. The side sheets 20 are sheet members disposed on the left and right sides in the width direction of the absorbent main body 10 on the skin facing surface side of the absorbent main body 10. The elastic elastic member 30 is fixed to each side sheet 20 in an extended state along the longitudinal direction.
Further, the side sheet 20 includes an overlapping portion 21 in which a plurality of sheet layers are overlapped.
The overlapping portion 21 has a fixed line 23, an upright portion 24, and a fixed portion 25. The fixed line 23 is a straight line extending along the longitudinal direction, and corresponds to a boundary line between the standing part 24 and the fixed part 25. The standing portion 24 is a region including a portion not joined to the absorbent main body 10 on the inner side in the width direction than the fixed line 23. Moreover, the fixing | fixed part 25 is an area | region joined to the skin opposing surface of the absorptive main body 10 in the outer side of the width direction rather than the fixing line 23. FIG. An elastic elastic member 30 is fixed to the standing part 24.
The standing portion 24 of the overlapping portion 21 has a first joining region 41 extending in the longitudinal direction in which a plurality of sheet layers are joined by a plurality of first embosses 40 provided at intervals in the longitudinal direction and the width direction.
The fixing portion 25 of the overlapping portion 21 has a second joining region 51 extending in the longitudinal direction in which a plurality of sheet layers are joined by a plurality of second embosses 50 provided at intervals in the longitudinal direction and the width direction.
At least a part of the first joining region 41 is not fixed to the absorbent main body 10 and stands when the elastic elastic member 30 contracts. Further, at least a part of the second bonding region 51 is fixed to the absorbent main body 10.

上記構成のように，本発明において，サイドシート２０は，シート層が重なった重畳部２１を有し，この重畳部２１のうち，吸収性本体１０から立ち上がる起立部２４だけでなく，吸収性本体１０に固定される固定部２５にもエンボス加工が施されている。起立部２４に形成された第１エンボス４０は，この起立部２４を構成する複数のシート層を接合するために必要なものであるが，固定部２５に形成された第２エンボス５０は本来的には必要とされないものである。これに対し，本発明では，あえて固定部２５にも第２エンボス５０を形成し，この第２接合領域５１を吸収性本体１０に固定する。これにより，サイドシート２０の起立部２４のうち，特に根元部分の強度が向上するため，この立体ギャザーを形成する起立部２４のコシや張りを高めることができると考えられる。これにより，立体ギャザーが着用者の肌と密着しにくくなり，さらに立体ギャザーに綺麗な皺が形成され易くなる。また，サイドシート２０の起立部２４と同時に固定部２５にもエンボス加工を施すようにすることで，例えばエンボスロールによってサイドシート２０に加えられる圧力（線圧）を分散させることができる。つまり，エンボスロールに形成された突起部によってサイドシート２０を押圧してエンボスを付与することとなるが，サイドシート２０に同時に接触する突起部の数を増やすことで，この突起部によってサイドシート２０に加えられる圧力を分散させる。これにより，サイドシート２０の起立部２４に不必要な穴が開いてしまう事態を効果的に回避できる。 As described above, in the present invention, the side sheet 20 includes the overlapping portion 21 in which the sheet layers overlap. Of the overlapping portion 21, not only the standing portion 24 rising from the absorbent main body 10 but also the absorbent main body. An embossing process is also applied to the fixed portion 25 fixed to 10. The first emboss 40 formed on the upright portion 24 is necessary for joining a plurality of sheet layers constituting the upright portion 24, but the second emboss 50 formed on the fixed portion 25 is essential. It is not needed for. On the other hand, in this invention, the 2nd embossing 50 is also formed in the fixing | fixed part 25, and this 2nd junction area | region 51 is fixed to the absorptive main body 10. FIG. Thereby, in particular, the strength of the root portion of the standing portion 24 of the side seat 20 is improved, so that it is considered that the stiffness and tension of the standing portion 24 forming this three-dimensional gather can be increased. This makes it difficult for the three-dimensional gathers to be in close contact with the wearer's skin, and further facilitates the formation of beautiful wrinkles on the three-dimensional gathers. Further, by embossing the fixed portion 25 simultaneously with the standing portion 24 of the side sheet 20, the pressure (linear pressure) applied to the side sheet 20 by, for example, an embossing roll can be dispersed. In other words, the side sheet 20 is pressed by the protrusions formed on the embossing roll to give embossing, but by increasing the number of protrusions that are in contact with the side sheet 20 at the same time, the side sheets 20 can be increased by the protrusions. Disperse the pressure applied to the. Thereby, the situation where an unnecessary hole opens in the standing part 24 of the side seat | sheet 20 can be avoided effectively.

本発明において，第２接合領域５１における第２エンボス５０の密度は，第１接合領域４１における第１エンボス４０の密度よりも高いことが好ましい。例えば，第１接合領域４１における第１エンボス４０の密度を１００％としたときに，第２接合領域５１における第２エンボス５０の密度は２００％以上であることが好ましい。なお，ここにいうエンボスの密度とは，単位面積当たりのエンボスの個数を意味する。 In the present invention, the density of the second embossing 50 in the second bonding region 51 is preferably higher than the density of the first embossing 40 in the first bonding region 41. For example, when the density of the first embossing 40 in the first bonding region 41 is 100%, the density of the second embossing 50 in the second bonding region 51 is preferably 200% or more. Here, the emboss density means the number of embosses per unit area.

上記構成のように，固定部２５に形成される第２エンボス５０の密度を，起立部２４に形成される第１エンボス４０の密度よりも高くすることで，立体ギャザーのコシや張りを効果的に高めると共に，立体ギャザーの起立部２４の通気性を維持することができる。つまり，起立部２４の第１エンボス４０の密度を高くすると，サイドシート２０の繊維密度が高まり，結果として立体ギャザーの通気性が損なわれることが懸念される。このため，起立部２４の第１エンボス４０の密度をなるべく低く抑えつつ，この起立部２４のコシや張りを強くすることが求められる。この点，上記構成のように，第２エンボス５０の密度を高めることで，起立部２４に形成される第１エンボス４０の密度をなるべく低く抑えつつも，立体ギャザーのコシや張りを強くすることができる。さらに，あえて，第２エンボス５０の密度を第１エンボス４０の密度よりも高くすることで，この第１エンボス４０を形成する際に付加される圧力を第２エンボス５０へと効果的に分散できるため，ほぼ確実にサイドシート２０の起立部２４に穴が形成されるのを回避できる。 As described above, the density of the second emboss 50 formed on the fixed portion 25 is made higher than the density of the first emboss 40 formed on the upright portion 24, so that the stiffness and tension of the three-dimensional gather can be effectively improved. And the air permeability of the upright portion 24 of the three-dimensional gather can be maintained. That is, when the density of the 1st embossing 40 of the standing part 24 is made high, there exists a concern that the fiber density of the side sheet 20 will increase and the air permeability of a three-dimensional gather will be impaired as a result. For this reason, it is required to strengthen the stiffness and tension of the standing portion 24 while keeping the density of the first embossing 40 of the standing portion 24 as low as possible. In this regard, as described above, by increasing the density of the second embossing 50, the density of the first embossing 40 formed on the upright portion 24 can be kept as low as possible, and the stiffness and tension of the three-dimensional gather can be strengthened. Can do. Furthermore, the pressure applied when forming the first emboss 40 can be effectively distributed to the second emboss 50 by making the density of the second emboss 50 higher than the density of the first emboss 40. Therefore, it is possible to avoid the formation of a hole in the standing portion 24 of the side seat 20 almost certainly.

本発明において，第２エンボス５０の面積は第１エンボス４０の面積よりも小さいことが好ましい。 In the present invention, the area of the second emboss 50 is preferably smaller than the area of the first emboss 40.

上記構成のように，第２エンボス５０の面積を小さくしつつ高い密度で形成することにより，立体ギャザーのコシや張りを強くするという効果や，エンボス加工時の圧力を分散させるという効果をさらに向上させることができる。 As in the above configuration, the area of the second emboss 50 is reduced and formed at a high density, thereby further improving the effect of strengthening the stiffness and tension of the three-dimensional gather and the effect of dispersing the pressure during embossing. Can be made.

本発明の第２の側面は，吸収性物品の製造方法に関する。第２の側面に係る製造方法は，基本的に，第１の側面に係る吸収性物品の製造方法に関するものである。
本発明の製造方法では，まず，サイドシート２０に対し，複数のシート層が重なった重畳部２１を形成する。また，この重畳部２１に，長手方向に沿った伸長状態で，弾性伸縮部材３０を取り付ける。また，重畳部２１に対し，長手方向及び幅方向に間隔を置いて複数の第１エンボス４０を形成して複数のシート層を接合すると同時に，長手方向及び幅方向に間隔を置いて複数の第２エンボス５０を形成して複数のシート層を接合する。また，吸収性本体１０を用意する。そして，吸収性本体の幅方向の左右両側の肌対向面側にサイドシート２０を固定する際に，第１エンボス４０が形成された第１接合領域４１の少なくとも一部を吸収性本体１０に固定しない。対して，第２エンボス５０が形成された第２接合領域５１の少なくとも一部を吸収性本体１０に固定する。 The 2nd side surface of this invention is related with the manufacturing method of an absorbent article. The manufacturing method according to the second aspect basically relates to a method for manufacturing the absorbent article according to the first aspect.
In the manufacturing method of the present invention, first, the overlapping portion 21 in which a plurality of sheet layers overlap is formed on the side sheet 20. In addition, the elastic elastic member 30 is attached to the overlapping portion 21 in an elongated state along the longitudinal direction. In addition, a plurality of first embosses 40 are formed at intervals in the longitudinal direction and the width direction with respect to the overlapping portion 21 to join a plurality of sheet layers, and at the same time, a plurality of first embosses 40 are spaced at intervals in the longitudinal direction and the width direction. Two embosses 50 are formed to join a plurality of sheet layers. Moreover, the absorptive main body 10 is prepared. And when fixing the side seat | sheet 20 to the skin opposing surface side of the left-right both sides of the width direction of an absorptive main body, at least one part of the 1st joining area | region 41 in which the 1st embossing 40 was formed is fixed to the absorptive main body 10 do not do. On the other hand, at least a part of the second bonding region 51 where the second emboss 50 is formed is fixed to the absorbent main body 10.

上記のように，起立部２４に対して第１エンボス４０を形成すると同時に，固定部２５に対しても第２エンボス５０を形成することで，第１エンボス４０に加わる圧力を第２エンボス５０へと分散させることができるため，起立部２４に穴が開くのを防止できる。 As described above, the first emboss 40 is formed on the standing portion 24 and the second emboss 50 is also formed on the fixed portion 25, so that the pressure applied to the first emboss 40 is applied to the second emboss 50. Therefore, it is possible to prevent the upright portion 24 from opening a hole.

本発明によれば，立体ギャザーを形成するサイドシートの起立部にエンボス加工を施すにあたり，この起立部のコシや張りを高めるとともに，この起立部に不必要な穴が開くことを防止できる。 According to the present invention, when embossing is performed on the upright portion of the side sheet forming the three-dimensional gather, it is possible to increase the stiffness and tension of the upright portion and to prevent unnecessary holes from being opened in the upright portion.

図１は，本発明に係る吸収性物品の例を示した平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an example of an absorbent article according to the present invention. 図２は，図１に示したＡ−Ａ線における断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 図３は，サイドシートに付与されるエンボスのパターンの例を示している。FIG. 3 shows an example of an emboss pattern applied to the side sheet. 図４は，サイドシートにエンボスを付与する工程の例を示している。FIG. 4 shows an example of a process for embossing the side sheet.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. This invention is not limited to the form demonstrated below, The thing suitably changed in the range obvious to those skilled in the art from the following forms is also included.

本願明細書において，「長手方向」とは，吸収性物品の前身頃と後身頃とを結ぶ方向を意味する。また，「幅方向」とは，長手方向に平面的に直交する方向を意味する。本願の図において，「長手方向」はＹ軸で示され，「幅方向」はＸ軸で示されている。
本願明細書において，「肌対向面」とは，吸収性物品の着用時において，着用者の肌に向かい合う面を意味する。また，「肌非対向面」とは，吸収性物品の着用時において，着用者の肌に向かい合わない面，すなわち肌対向面の反対側の面を意味する。
本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。 In the present specification, the “longitudinal direction” means a direction connecting the front body and the back body of the absorbent article. The “width direction” means a direction orthogonal to the longitudinal direction in a plane. In the drawings of the present application, the “longitudinal direction” is indicated by the Y axis, and the “width direction” is indicated by the X axis.
In the present specification, the “skin facing surface” means a surface facing the wearer's skin when the absorbent article is worn. The “non-skin facing surface” means a surface that does not face the wearer's skin when the absorbent article is worn, that is, a surface opposite to the skin facing surface.
In the present specification, “A to B” means “A or more and B or less”.

図１は，本発明に係る吸収性物品１００の一例を示している。図１に示された例において，吸収性物品１００は，テープ型の使い捨ておむつである。テープ型の使い捨ておむつは，後身頃の両側部に取り付けられたファスニングテープを前身頃に止め付けることにより装着されるタイプの使い捨ておむつである。以下では，テープ型の使い捨ておむつを例に挙げて，本発明の吸収性物品について詳しく説明する。ただし，本発明は，テープ型の使い捨ておむつに限定されるものではない。例えば，本発明は，パンツ型の使い捨ておむつや，尿取りパッド，吸収パッド，又は生理用ナプキンなどのように，排泄された体液を吸収保持することを目的として，着用者の股下に装着される吸収性物品に広く適用することができる。 FIG. 1 shows an example of an absorbent article 100 according to the present invention. In the example shown in FIG. 1, the absorbent article 100 is a tape-type disposable diaper. A tape-type disposable diaper is a disposable diaper that is worn by fastening fastening tapes attached to both sides of a back body to the front body. Below, a tape type disposable diaper is mentioned as an example and the absorptive article of the present invention is explained in detail. However, the present invention is not limited to a tape-type disposable diaper. For example, the present invention is worn on the inseam of a wearer for the purpose of absorbing and holding excreted body fluids such as pants-type disposable diapers, urine-absorbing pads, absorbent pads, or sanitary napkins. It can be widely applied to absorbent articles.

まず，図１及び図２を参照して，本発明の吸収性物品１００の基本構成について説明する。図１は，吸収性物品１００の例を示した展開図である。また，図２は，図１のＡ−Ａ線における断面図を示している。 First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the basic composition of the absorbent article 100 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a development view showing an example of the absorbent article 100. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

図１に示されるように，吸収性物品１００は，長手方向において，着用者の腹部に接する前身頃１と，着用者の背部に接する後身頃２と，前身頃１と後身頃２の間に位置し着用者の股下に接する股下部３とに区分される。また，図２の断面図に示されるように，吸収性物品１００は，吸収性本体１０と，左右一対のサイドシート２０と，を備えている。吸収性本体１０は，トップシート１１と，バックシート１２と，これらのシート１１，１２の間に介在する吸収体１３とを含む。また，一対のサイドシート２０により，吸収性本体１０の幅方向の左右両側に，一対の立体ギャザーが形成される。なお，図２では，吸収性物品の構造を分り易くするために各シート部材に厚みを持たせているが，実際の各シート部材は極めて薄いシート状の部材である。 As shown in FIG. 1, the absorbent article 100 includes a front body 1 in contact with the wearer's abdomen, a back body 2 in contact with the wearer's back, and a front body 1 and a back body 2 in the longitudinal direction. It is divided into the crotch part 3 which is located and touches the wearer's crotch. Further, as shown in the sectional view of FIG. 2, the absorbent article 100 includes an absorbent main body 10 and a pair of left and right side sheets 20. The absorbent main body 10 includes a top sheet 11, a back sheet 12, and an absorber 13 interposed between these sheets 11 and 12. In addition, a pair of three-dimensional gathers are formed on the left and right sides of the absorbent main body 10 by the pair of side sheets 20. In FIG. 2, each sheet member is given a thickness in order to make the structure of the absorbent article easy to understand, but each actual sheet member is a very thin sheet-like member.

まず，吸収性本体１０の構造について説明する。吸収性本体１０を構成するトップシート１１は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体１３へ透過させるための部材である。このため，トップシート１１は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。また，トップシート１１は，吸収体１３の肌対向面を被覆するように配置される。トップシート１１を構成する液透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，トップシート１１としては，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。 First, the structure of the absorbent main body 10 will be described. The top sheet 11 constituting the absorbent main body 10 is a member that is in direct contact with the skin of the wearer's crotch and allows liquid such as urine to pass through the absorbent body 13. For this reason, the top sheet 11 is made of a liquid-permeable material having high flexibility. Moreover, the top sheet 11 is arrange | positioned so that the skin opposing surface of the absorber 13 may be coat | covered. Examples of the liquid permeable material constituting the top sheet 11 are a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film. Moreover, as the top sheet 11, it is good also as, for example, using the fiber of the thermoplastic resin like polypropylene, polyethylene, polyester, nylon, and making it the nonwoven fabric further, and making it into a nonwoven fabric.

バックシート１２は，トップシート１１を透過して吸収体１３に吸収された液体が，おむつの外側へ漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート１２は，液不透過性材料によって構成される。また，バックシート１２は，吸収体１３の底面からの液漏れを防止するため，吸収体１３の肌非対向面を被覆している。また，図２に示されるように，バックシート１２は，トップシート１１よりも幅広に形成されており，バックシート１２の左右両端部は，トップシート１１の左右両側縁よりも外側に延出していることが好ましい。バックシート１２を構成する不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，バックシート１２としては，液不透過性を維持しつつ通気性を確保するために，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。 The back sheet 12 is a member for preventing the liquid that has passed through the top sheet 11 and absorbed by the absorber 13 from leaking to the outside of the diaper. For this reason, the back sheet 12 is made of a liquid-impermeable material. Further, the back sheet 12 covers the non-skin facing surface of the absorber 13 in order to prevent liquid leakage from the bottom surface of the absorber 13. As shown in FIG. 2, the back sheet 12 is formed wider than the top sheet 11, and the left and right ends of the back sheet 12 extend outward from the left and right side edges of the top sheet 11. Preferably it is. An example of the impermeable material constituting the back sheet 12 is a liquid impermeable film made of polyethylene resin. In particular, as the back sheet 12, it is preferable to use a microporous polyethylene film in which a plurality of fine pores of 0.1 to 4 μm are formed in order to ensure air permeability while maintaining liquid impermeability.

吸収体１３は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体１３は，液透過性のトップシート１１と，液不透過性のバックシート１２の間に配置される。吸収体１３は，公知の吸収性材料により構成することができる。吸収性材料としては，例えば，フラッフパルプ，高吸水性ポリマー，又は親水性シートを用いることとしてもよい。また，吸収性材料には，フラッフパルプ，高吸水性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成して用いられる。図２に示されるように，吸収体１３の周囲においては，トップシート１１とバックシート１２が互いに接合されている。これにより，吸収体１３は，トップシート１１とバックシート１２の接合部によって周囲を囲われたものとなる。 The absorber 13 is a member for absorbing liquid such as urine and holding the absorbed liquid. The absorber 13 is disposed between the liquid-permeable top sheet 11 and the liquid-impermeable back sheet 12. The absorber 13 can be comprised with a well-known absorptive material. As an absorptive material, it is good also as using a fluff pulp, a super absorbent polymer, or a hydrophilic sheet, for example. In addition, as the absorbent material, one kind of fluff pulp, a super absorbent polymer, or a hydrophilic sheet may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. The absorbent material is usually used in the form of a single layer or a plurality of layers. As shown in FIG. 2, the top sheet 11 and the back sheet 12 are joined to each other around the absorber 13. As a result, the absorber 13 is surrounded by the joint between the top sheet 11 and the back sheet 12.

続いて，立体ギャザーを形成するための構造について説明する。図１及び図２に示されるように，吸収性本体１０の肌対向面側の幅方向左右両側には，長手方向の全体に亘って，一対のサイドシート２０が重ね合わされている。一対のサイドシート２０は，吸収体１３の両側縁に沿って起立して，尿の横漏れを防止する立体ギャザーを形成するためのシート部材である。例えば，サイドシート２０を構成するシート部材としては，撥水性と通気性を有するシート部材を採用することが好ましい。サイドシート２０としては，例えば，カードエンボスやスパンボンド等の製法により得られた不織布シートを使用することができ，特に防水性及び通気性が高いＳＭＳやＳＭＭＳ等の不織布シートを用いることが好ましい。 Subsequently, a structure for forming a three-dimensional gather will be described. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a pair of side sheets 20 are superimposed on the entire left and right sides of the absorbent main body 10 in the width direction on the skin facing surface side. The pair of side sheets 20 is a sheet member that stands along both side edges of the absorbent body 13 and forms a three-dimensional gather that prevents side leakage of urine. For example, as the sheet member constituting the side sheet 20, it is preferable to employ a sheet member having water repellency and air permeability. As the side sheet 20, for example, a non-woven sheet obtained by a method such as card embossing or spunbonding can be used, and it is particularly preferable to use a non-woven sheet such as SMS or SMMS having high waterproofness and air permeability.

図１及び図２に示されるように，一対のサイドシート２０は，それぞれ，固定線２３と，起立部２４と，固定部２５とを有する。サイドシート２０の固定線２３は，長手方向に沿って真っ直ぐに延びた直線状に形成されており，起立部２４と固定部２５の間の境界線となっている。また，図２に示されるように，サイドシート２０の固定線２３は，トップシート１１の肌対向面上に形成されていることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of side seats 20 each have a fixed line 23, an upright portion 24, and a fixed portion 25. The fixing line 23 of the side seat 20 is formed in a straight line extending straight along the longitudinal direction, and serves as a boundary line between the standing part 24 and the fixing part 25. In addition, as shown in FIG. 2, the fixing line 23 of the side sheet 20 is preferably formed on the skin facing surface of the top sheet 11.

サイドシート２０の固定部２５は，固定線２３よりも幅方向の外側に位置する領域である。この固定部２５において，サイドシート２０は，吸収性本体１０の肌対向面上に全面的に接合されている。図２に示されるように，固定部２５において，サイドシート２０は，トップシート１１の肌対向面上に接合されていることが好ましい。また，図２に示されるように，バックシート１２の左右両端部がトップシート１１から延出している場合，サイドシート２０は，固定部２５において，バックシート１２の肌対向面上にも接合されていることが好ましい。このように，サイドシート２０を，トップシート１１とバックシート１２の両方に対して接合することで，サイドシート２０が吸収性本体１０から剥がれにくくなる。 The fixing part 25 of the side seat 20 is an area located outside the fixing line 23 in the width direction. In the fixing portion 25, the side sheet 20 is entirely bonded on the skin facing surface of the absorbent main body 10. As shown in FIG. 2, the side sheet 20 is preferably bonded to the skin facing surface of the top sheet 11 in the fixing portion 25. As shown in FIG. 2, when the left and right ends of the backsheet 12 extend from the topsheet 11, the sidesheet 20 is also bonded to the skin facing surface of the backsheet 12 at the fixing portion 25. It is preferable. Thus, the side sheet 20 is hardly peeled off from the absorbent main body 10 by bonding the side sheet 20 to both the top sheet 11 and the back sheet 12.

サイドシート２０の起立部２４は，固定線２３よりも幅方向の内側に位置する領域である。この起立部２４は，長手方向に見て，長手方向の前後両端側に位置する固定部分２４ａと，これらの間に位置する自由部分２４ｂとに区分されている。前後両端の固定部分２４ａにおいて，サイドシート２０は，吸収性本体１０（トップシート１１）の肌対向面上に接合されている。なお，図１においては，固定部分２４ａを分かりやすく示すために，概念的に，この固定部分２４ａに網掛けを施して示している。他方，固定部分２４ａの間に位置する自由部分２４ｂにおいて，サイドシート２０は，吸収性本体１０の肌対向面上に接合されていない。このため，サイドシート２０は，起立部２４の自由部分２４ｂにおいて，吸収性本体１０から離れており，自由に立ち上がることができるようになっている。起立部２４の自由部分２４ｂは，立体ギャザーを形成する部分となる。このため，自由部分２４ｂは，長手方向に見て，少なくとも股下部３の全体に亘っており，前身頃１及び後身頃２に到達する長さで形成されていることが好ましい。 The standing portion 24 of the side seat 20 is a region located on the inner side in the width direction than the fixed line 23. The standing portion 24 is divided into a fixed portion 24a located on both front and rear end sides in the longitudinal direction, and a free portion 24b located therebetween, as viewed in the longitudinal direction. In the fixed portions 24a at the front and rear ends, the side sheet 20 is joined to the skin facing surface of the absorbent main body 10 (top sheet 11). In FIG. 1, in order to show the fixed portion 24a in an easy-to-understand manner, the fixed portion 24a is conceptually shaded. On the other hand, in the free part 24b located between the fixed parts 24a, the side sheet 20 is not joined on the skin facing surface of the absorbent main body 10. Therefore, the side seat 20 is separated from the absorbent main body 10 in the free portion 24b of the upright portion 24, and can stand up freely. The free part 24b of the standing part 24 is a part forming a three-dimensional gather. For this reason, it is preferable that the free portion 24b is formed to have a length that reaches at least the entire crotch 3 and reaches the front body 1 and the back body 2 when viewed in the longitudinal direction.

なお，上述したサイドシート２０の固定部２５や，起立部２４の固定部分２４ａにおけるシートの接合には，例えば，公知のホットメルト接着剤などを利用することができる。 For example, a known hot melt adhesive may be used for joining the sheet at the fixing portion 25 of the side sheet 20 or the fixing portion 24a of the upright portion 24 described above.

また，図２に示されるように，サイドシート２０は，複数のシート層が重なった重畳部２１と，シート層が重ならない単層で構成されている非重畳部２２と有している。この重畳部２１は，サイドシート２０の幅方向の内側に設けられており，サイドシート２０の内側の先端部，からサイドシート２０の起立部２４を通り，サイドシート２０の固定部２５に至る範囲まで形成されている。他方，非重畳部２２は，サイドシート２０の幅方向の外側に設けられている。 In addition, as shown in FIG. 2, the side sheet 20 includes an overlapping portion 21 in which a plurality of sheet layers overlap and a non-overlapping portion 22 configured by a single layer in which the sheet layers do not overlap. The overlapping portion 21 is provided on the inner side in the width direction of the side seat 20, and ranges from the inner end of the side seat 20 to the standing portion 24 of the side seat 20 to reach the fixing portion 25 of the side seat 20. Is formed. On the other hand, the non-overlapping portion 22 is provided on the outer side in the width direction of the side sheet 20.

サイドシート２０の重畳部２１は，シート層が２層以上重なっていればよく，３層以上，又は４層以上であってもよい。また，この重畳部２１は，一枚のシート部材を幅方向の内側の先端で折り返して形成してもよいし，別々のシート部材を貼りあわせて形成してもよい。図２に示された実施形態において，サイドシート２０の重畳部２１は，幅方向の内側に位置する内側シート層２１ａと，幅方向の外側に位置する外側シート層２１ｂと，これらの内側シート層２１ａと外側シート層２１ｂの間に位置する中間シート層２３ｃの３層で構成されている。また，内側シート層２１ａ，外側シート層２１ｂ，及び中間シート層２３ｃは，一枚のシート部材を折り返すことによって形成されたものとなっている。 The overlapping portion 21 of the side sheet 20 may be formed by overlapping two or more sheet layers, and may be three or more layers or four or more layers. The overlapping portion 21 may be formed by folding a single sheet member at the front end on the inner side in the width direction, or may be formed by bonding different sheet members. In the embodiment shown in FIG. 2, the overlapping portion 21 of the side sheet 20 includes an inner sheet layer 21 a positioned on the inner side in the width direction, an outer sheet layer 21 b positioned on the outer side in the width direction, and these inner sheet layers. It consists of three layers, an intermediate sheet layer 23c located between 21a and the outer sheet layer 21b. The inner sheet layer 21a, the outer sheet layer 21b, and the intermediate sheet layer 23c are formed by folding a single sheet member.

図２に示されるように，サイドシート２０の重畳部２１は，サイドシート２０の起立部２４全体に亘っていることが好ましく，さらにサイドシート２０の固定部２５の一部をも形成していている。図２に示した例では，サイドシート２０の起立部２４は，その全体が重畳部２１となっている。また，サイドシート２０の固定部２５の一部も，重畳部２１によって形成されている。このように，サイドシート２０の重畳部２１を，固定部２５にまで延出させることで，サイドシート２０の起立部２４の根元付近が補強されるため，起立部２４が起立し易くなる。 As shown in FIG. 2, the overlapping portion 21 of the side seat 20 preferably extends over the entire standing portion 24 of the side seat 20, and further forms a part of the fixing portion 25 of the side seat 20. Yes. In the example shown in FIG. 2, the entire upright portion 24 of the side seat 20 is the overlapping portion 21. A part of the fixing portion 25 of the side seat 20 is also formed by the overlapping portion 21. In this way, by extending the overlapping portion 21 of the side seat 20 to the fixing portion 25, the vicinity of the root of the standing portion 24 of the side seat 20 is reinforced, so that the standing portion 24 is easily raised.

また，サイドシート２０の起立部２４には，立体ギャザー用の弾性伸縮部材３０が一又は複数本取り付けられる。図１に示されるように，この弾性伸縮部材３０は，長手方向に伸長した状態で，サイドシート２０の起立部２４に固定されている。図２に示した例のように，弾性伸縮部材３０は，サイドシート２０の起立部２４を構成する内側シート層２１ａと外側シート層２１ｂの間に介在したものであることが好ましい。弾性伸縮部材３０は，糸状弾性ゴム又は平状弾性ゴムなど，公知の弾性伸縮部材を用いることができる。また，弾性伸縮部材３０をサイドシート２０に固定するときの伸長率は，例えば，２６０％〜４１０％，２８０％〜３７０％，又は３１０％〜３４０％程度であることが好ましい。ここにいう「伸長率」とは，収縮状態（自然状態）の弾性伸縮部材の長さを１００％として，伸長状態の弾性伸縮部材の長さの増加分を示した割合である。 Further, one or a plurality of elastic elastic members 30 for three-dimensional gathers are attached to the standing portion 24 of the side seat 20. As shown in FIG. 1, the elastic stretchable member 30 is fixed to the standing portion 24 of the side seat 20 in a state of extending in the longitudinal direction. As in the example shown in FIG. 2, it is preferable that the elastic elastic member 30 is interposed between the inner sheet layer 21 a and the outer sheet layer 21 b that constitute the standing portion 24 of the side sheet 20. As the elastic elastic member 30, a known elastic elastic member such as a thread elastic rubber or a flat elastic rubber can be used. Moreover, it is preferable that the expansion | extension rate when fixing the elastic expansion-contraction member 30 to the side seat 20 is about 260% -410%, 280% -370%, or 310% -340%, for example. The “elongation rate” here is a ratio indicating an increase in the length of the elastic stretchable member in the stretched state, where the length of the elastic stretchable member in the contracted state (natural state) is 100%.

また，サイドシート２０の固定部２５は，基本的に，吸収性本体１０の肌対向面に対して固定される。具体的には，サイドシート２０の固定部２５は，トップシート１０やバックシート２０の肌対向面側に固定される。ただし，図示は省略するが，サイドシート２０の固定部２５は，吸収性本体１０の肌非対向面に固定されていてもよい。 Moreover, the fixing | fixed part 25 of the side seat | sheet 20 is fundamentally fixed with respect to the skin opposing surface of the absorptive main body 10. FIG. Specifically, the fixing portion 25 of the side sheet 20 is fixed to the skin facing surface side of the top sheet 10 or the back sheet 20. However, although illustration is omitted, the fixing portion 25 of the side seat 20 may be fixed to the skin non-facing surface of the absorbent main body 10.

図２に示されるように，サイドシート２０の起立部２４の内側先端付近には，複数の弾性伸縮部材３０が存在している。このため，弾性伸縮部材３０が収縮すると，サイドシート２０の起立部２４は，これらの弾性伸縮部材３０に引っ張られるようにして，着用者の肌に当接する方向に向かって立ち上がる。このようにして，サイドシート２０の起立部２４が，着用者が排泄した尿などの液体の横漏れを防止するための立体ギャザーとして機能する。 As shown in FIG. 2, a plurality of elastic elastic members 30 exist in the vicinity of the inner end of the upright portion 24 of the side seat 20. For this reason, when the elastic expansion / contraction member 30 contracts, the upright portions 24 of the side seats 20 are pulled up by these elastic expansion / contraction members 30 and rise in the direction in contact with the wearer's skin. In this way, the standing portion 24 of the side seat 20 functions as a three-dimensional gather for preventing side leakage of liquid such as urine excreted by the wearer.

続いて，図３を参照して，サイドシート２０に付与されるエンボスのパターンについて詳しく説明する。図３は，サイドシート２０の平面図と横断面図を並べて示している。なお，図３に示した点線及び一点鎖線は，サイドシート２０のエンボスパターンを説明するための補助線である。 Next, the emboss pattern applied to the side sheet 20 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 shows a plan view and a cross-sectional view of the side seat 20 side by side. Note that the dotted line and the alternate long and short dash line shown in FIG. 3 are auxiliary lines for explaining the emboss pattern of the side sheet 20.

図３に示されるように，サイドシート２０の起立部２４には，複数の第１エンボス４０が形成される。第１エンボス４０は，サイドシート２０の起立部２４を構成する複数のシート層（内側シート層２１ａ，外側シート層２１ｂ，中間シート層２１ｃ）を融着させるための接合点となる。つまり，複数のシート層は，第１エンボス４０において加圧及び加熱されることによって互いに融着されて，繊維密度が高まっている。複数の第１エンボス４０は，長手方向（Ｙ軸方向）及び幅方向（Ｘ軸方向）に所定の間隔を空けて形成されている。複数の第１エンボス４０は，基本的に，長手方向に延びる直線上に沿って等間隔で配置されることで列をなしており，この第１エンボス４０の列が，幅方向に複数形成されている。本願明細書では，複数の第１エンボス４０の列のうち，最も幅方向内側に位置する列から最も幅方向外側に位置する列までの領域を，第１接合領域４１と定義している。第１接合領域４１は，長手方向に沿って延びる帯状の領域である。第１接合領域４１は，サイドシート２０の起立部２４の長手方向全域に亘っている。 As shown in FIG. 3, a plurality of first embosses 40 are formed on the standing portion 24 of the side seat 20. The first emboss 40 serves as a joining point for fusing a plurality of sheet layers (the inner sheet layer 21a, the outer sheet layer 21b, and the intermediate sheet layer 21c) that constitute the standing portion 24 of the side sheet 20. That is, the plurality of sheet layers are fused to each other by being pressurized and heated in the first emboss 40, and the fiber density is increased. The plurality of first embosses 40 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction (Y-axis direction) and the width direction (X-axis direction). The plurality of first embosses 40 are basically arranged at equal intervals along a straight line extending in the longitudinal direction, and a plurality of rows of the first embosses 40 are formed in the width direction. ing. In the present specification, a region from a row located on the innermost side in the width direction to a row located on the outermost side in the width direction among the plurality of rows of the first embosses 40 is defined as the first bonding region 41. The first joining region 41 is a band-like region extending along the longitudinal direction. The first joining region 41 extends over the entire longitudinal direction of the upright portion 24 of the side seat 20.

図３に示された例において，複数の第１エンボス４０は，それぞれ楕円状に形成されている。例えば，楕円状の第１エンボス４０は，その最長径Ｌｄが，その最短径Ｓｄに対して，１０５％〜２５０％，１３０％〜２２０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。例えば，楕円状の第１エンボス４０の最短径Ｓｄは，０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすればよい。また，楕円状の第１エンボス４０は，その最長径Ｓｄが，長手方向（Ｙ軸）に対して所定角度θで傾いていることが好ましい。例えば，傾斜角度θは，１５度〜４５度程度とすればよい。また，同じ列に属する第１エンボス４０は，交互に線対称の楕円状となっている。つまり，同じ列に属する第１エンボス４０は，図中右側に向かって所定角度θ傾くものと図中左側に向かって所定角度θ傾くものとが，交互に並べられている。さらに，隣接する列に属する第１エンボス４０は，長手方向に所定間隔ずれて（オフセットされて）いることが好ましい。図３に示した例では，楕円状の第１エンボス４０が，このような基本パターンで並べられている。 In the example shown in FIG. 3, the plurality of first embosses 40 are each formed in an elliptical shape. For example, it is preferable that the elliptical first emboss 40 has a longest diameter Ld of 105% to 250%, 130% to 220%, or 150% to 200% with respect to the shortest diameter Sd. For example, the shortest diameter Sd of the elliptical first emboss 40 may be about 0.5 mm to 2 mm. Further, it is preferable that the longest diameter Sd of the elliptical first emboss 40 is inclined at a predetermined angle θ with respect to the longitudinal direction (Y axis). For example, the inclination angle θ may be about 15 to 45 degrees. Moreover, the 1st embossing 40 which belongs to the same row | line | column becomes the ellipse shape by which line symmetry is alternately carried out. That is, the first embosses 40 belonging to the same row are alternately arranged such that those inclined at a predetermined angle θ toward the right side in the figure and those inclined at the predetermined angle θ toward the left side in the figure are arranged. Furthermore, it is preferable that the first embosses 40 belonging to adjacent rows are shifted (offset) by a predetermined interval in the longitudinal direction. In the example shown in FIG. 3, the elliptical first embosses 40 are arranged in such a basic pattern.

また，図３では，長手方向に隣接する第１エンボス４０同士の間の長手方向の間隔（最大値）が，符号Ｙ_１で示されている。例えば，間隔Ｙ_１は，３ｍｍ〜１２ｍｍ，５ｍｍ〜１０ｍｍに設定すればよい。また，図３では，幅方向に隣接する第１エンボス４０同士の間の幅方向の間隔（最大値）が，符号Ｘ_１で示されている。例えば，間隔Ｘ_１は，２ｍｍ〜１０ｍｍ，４ｍｍ〜８ｍｍに設定すればよい。また，図３では，第１接合領域４１の横幅，すなわち，最も幅方向内側に位置する第１エンボス４０の列から最も幅方向外側に位置する第１エンボス４０の列までの距離が，符号Ｂ_１で示されている。例えば，第１接合領域４１の横幅Ｂ_１は，８ｍｍ〜２０ｍｍ，１０ｍｍ〜１８ｍｍとすればよい。また，第１接合領域４１の横幅Ｂ_１は，サイドシート２０の起立部２４全体の横幅に対して，６０％〜１００％，７０〜９０％の割合を占めることが好ましい。このように，第１接合領域４１は，サイドシート２０の起立部２４の長手方向及び幅方向のほぼ全域にわたって形成されている。 Further, in FIG. 3, the longitudinal spacing between the first embossing 40 adjacent to each other in the longitudinal direction (maximum value) is indicated with Y _1. For example, distance _{Y 1} is, 3Mm～12mm, it may be set to 5 mm to 10 mm. Further, in FIG. 3, the width direction of the spacing between the first embossing 40 adjacent to each other in the width direction (the maximum value), is indicated with X _1. For example, the spacing _{X 1} is, 2 mm to 10 mm, may be set to 4 mm to 8 mm. Further, in FIG. 3, the horizontal width of the first joining region 41, that is, the distance from the first emboss 40 row located on the innermost side in the width direction to the row of the first emboss 40 located on the outermost side in the width direction is denoted by B ₁ is shown. For example, the width _{B 1} of the first joining region 41, 8Mm～20mm, may be set to 10Mm～18mm. Further, it is preferable that the lateral width B ₁ of the first joining region 41 occupies a ratio of 60% to 100% and 70 to 90% with respect to the lateral width of the entire upright portion 24 of the side seat 20. As described above, the first joining region 41 is formed over substantially the entire length direction and width direction of the upright portion 24 of the side sheet 20.

図３に示されるように，本発明では，さらに，サイドシート２０の重畳部２１のうちの固定部２５にも，複数の第２エンボス５０が形成されている。第２エンボス５０は，サイドシート２０の固定部２５を構成する複数のシート層（内側シート層２１ａ，外側シート層２１ｂ，中間シート層２１ｃ）を融着させるための接合点となる。固定部２５を構成する複数のシート層は，第２エンボス５０において加圧及び加熱されることによって，互いに融着されて，繊維密度が高まっている。複数の第２エンボス５０は，長手方向（Ｙ軸方向）及び幅方向（Ｘ軸方向）に所定の間隔を空けて形成されている。複数の第２エンボス５０は，基本的に，長手方向に延びる直線上に沿って等間隔で配置されることで列をなしており，この第２エンボス５０の列が，幅方向に複数形成されている。本願明細書では，複数の第２エンボス５０の列のうち，最も幅方向内側に位置する列から最も幅方向外側に位置する列までの領域を，第２接合領域５１と定義している。第２接合領域５１は，長手方向に沿って延びる帯状の領域である。第２接合領域５１は，サイドシート２０の固定部２５の長手方向全域に亘っている。 As shown in FIG. 3, in the present invention, a plurality of second embosses 50 are also formed in the fixing portion 25 of the overlapping portion 21 of the side seat 20. The second emboss 50 serves as a joint point for fusing a plurality of sheet layers (the inner sheet layer 21a, the outer sheet layer 21b, and the intermediate sheet layer 21c) constituting the fixing portion 25 of the side sheet 20. The plurality of sheet layers constituting the fixing portion 25 are fused and heated by the second emboss 50 so that the fiber density is increased. The plurality of second embosses 50 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction (Y-axis direction) and the width direction (X-axis direction). The plurality of second embosses 50 are basically arranged at equal intervals along a straight line extending in the longitudinal direction, and a plurality of rows of the second embosses 50 are formed in the width direction. ing. In the specification of the present application, a region from the row located on the innermost side in the width direction to the row located on the outermost side in the width direction among the rows of the plurality of second embosses 50 is defined as the second bonding region 51. The second bonding region 51 is a band-like region extending along the longitudinal direction. The second joining region 51 extends over the entire longitudinal direction of the fixing portion 25 of the side sheet 20.

図３に示された例において，複数の第２エンボス５０は，それぞれ正円状に形成されている。ここで，正円状の第２エンボス５０は，上述した楕円状の第１エンボス４０と比較して，その面積が小さいものであることが好ましい。例えば，正円状の第２エンボス５０は，その直径φが０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく，この場合，正円状の第２エンボス５０の直径φが楕円状の第１エンボス４０の最短径Ｓｄと一致する。このため，正円状の第２エンボス５０は，楕円状の第１エンボス４０よりも面積が小さくなる。また，さらに，隣接する列に属する第２エンボス５０は，長手方向に所定間隔ずれて（オフセットされて）いることが好ましい。すなわち，複数の第２エンボス５０は，千鳥状に設けられている。図３に示した例では，正円状の第２エンボス５０が，このような基本パターンで並べられている。 In the example shown in FIG. 3, the plurality of second embosses 50 are each formed in a perfect circle shape. Here, it is preferable that the second circular emboss 50 has a smaller area than the first elliptical emboss 40 described above. For example, the diameter of the second circular emboss 50 is preferably 0.5 mm to 2 mm. In this case, the diameter of the second circular emboss 50 is elliptical. It coincides with the shortest diameter Sd. For this reason, the area of the second circular emboss 50 is smaller than that of the first emboss 40 having an elliptical shape. Furthermore, it is preferable that the second embosses 50 belonging to adjacent rows are shifted (offset) by a predetermined distance in the longitudinal direction. That is, the plurality of second embosses 50 are provided in a staggered manner. In the example shown in FIG. 3, the circular second embosses 50 are arranged in such a basic pattern.

また，図３では，長手方向に隣接する第２エンボス５０同士の間の長手方向の間隔（最大値）が，符号Ｙ_２で示されている。図３の例において，第２エンボス５０の長手方向の間隔Ｙ_２は，第１エンボス４０の長手方向の間隔Ｙ_１よりも短くなる（Ｙ_２＜Ｙ_１）。例えば，間隔Ｙ_２は，間隔Ｙ_１に対して，１０％〜９０％，又は２０％〜５０％であることが好ましい。例えば，間隔Ｙ_２は，１ｍｍ〜１０ｍｍ，２ｍｍ〜５ｍｍに設定すればよい。また，図３では，幅方向に隣接する第２エンボス５０同士の間の幅方向の間隔（最大値）が，符号Ｘ_２で示されている。図３の例において，第２エンボス５０の幅方向の間隔Ｘ_２は，第１エンボス４０の幅方向の間隔Ｘ_１よりも短くなる（Ｘ_２＜Ｘ_１）。例えば，間隔Ｘ_２は，間隔Ｘ_１に対して，１０％〜９０％，又は２０％〜５０％であることが好ましい。例えば，間隔Ｘ_２は，１ｍｍ〜１０ｍｍ，２ｍｍ〜５ｍｍに設定すればよい。また，図３では，第２接合領域５１の横幅，すなわち，最も幅方向内側に位置する第２エンボス５０の列から最も幅方向外側に位置する第２エンボス５０の列までの距離が，符号Ｂ_２で示されている。図３の例において，第２接合領域５１の横幅Ｂ_２は，第１接合領域４１の横幅Ｂ_１よりも短くなる（Ｂ_２＜Ｂ_１）。例えば，第２接合領域５１の横幅Ｂ_２は，第１接合領域４１の横幅Ｂ_１に対して，５０％〜９５％，６０％〜９０％程度となる。例えば，第２接合領域５１の横幅Ｂ_２は，５ｍｍ〜１５ｍｍ，７ｍｍ〜１３ｍｍとすればよい。また，第２接合領域５１の横幅Ｂ_２は，サイドシート２０の固定部２５のうちの重畳部２１の横幅に対して，３０％〜１００％，４０〜９０％の割合を占めることが好ましい。 Further, in FIG. 3, the longitudinal spacing between the second embossing 50 adjacent to each other in the longitudinal direction (maximum value) is indicated with Y _2. In the example of FIG. 3, the longitudinal interval Y ₂ of the second emboss 50 is shorter than the longitudinal interval Y _{1 of} the first emboss 40 (Y ₂ <Y ₁ ). For example, the interval _{Y 2,} to the distance _{Y 1,} 10% to 90%, or it is preferably 20% to 50%. For example, the interval _{Y 2} is, 1 mm to 10 mm, may be set to 2 mm to 5 mm. Further, in FIG. 3, the width direction of the spacing between the second embossing 50 adjacent to each other in the width direction (the maximum value), is indicated with X _2. In the example of FIG. 3, the width X ₂ of the second emboss 50 is shorter than the width X _{1 of} the first emboss 40 (X ₂ <X ₁ ). For example, the spacing _{X 2} is with respect to the spacing _{X 1,} 10% to 90%, or it is preferably 20% to 50%. For example, the spacing _{X 2} is, 1 mm to 10 mm, may be set to 2 mm to 5 mm. In FIG. 3, the lateral width of the second bonding region 51, that is, the distance from the row of the second embosses 50 located on the innermost side in the width direction to the row of the second embossments 50 located on the outermost side in the widthwise direction ₂ . In the example of FIG. 3, the width _{B 2} of the second connecting region 51 is shorter than the width _{B 1} of the first joining region _{_{41 (B 2 <B 1)}} . For example, the lateral width B ₂ of the second bonding region 51 is about 50% to 95% and 60% to 90% with respect to the lateral width B ₁ of the first bonding region 41. For example, the width _{B 2} of the second connecting region 51, 5 mm to 15 mm, may be set to 7Mm～13mm. Furthermore, the width _{B 2} of the second connecting region 51, the lateral width of the overlapping portion 21 of the fixed portion 25 of the side sheet 20, 30% to 100%, it is preferred in a proportion of 40% to 90%.

上記のとおり，Ｙ_２＜Ｙ_１，Ｘ_２＜Ｘ_１の関係を満たすことが好ましい。言い換えると，本発明におけるサイドシート２０のエンボスのパターンでは，第２接合領域５１における第２エンボス５０の密度が，第１接合領域４１における第１エンボス４０の密度よりも高くなる。ここにいうエンボスの密度とは，単位面積当たりのエンボスの個数を意味する。例えば，図２に示されるように，一定面積を有する正方形の枠内（点線）に含まれるエンボスの個数は，第２エンボス５０の方が，第１エンボス４０よりも多くなる。例えば，第２エンボス５０の密度は，第１エンボス４０の密度に対して，１．５倍〜１０倍，２倍〜９倍，又は５倍〜８倍であることが好ましい。例えば，第２エンボス５０の密度は，２０〜４０個／１０ｍｍ^２とすればよい。これに対して，第１エンボス４０の密度は，３〜１０個／１０ｍｍ^２とすればよい。 As described above, it is preferable to satisfy the relationship of Y ₂ <Y ₁ and X ₂ <X ₁ . In other words, in the embossing pattern of the side sheet 20 in the present invention, the density of the second embossing 50 in the second joining region 51 is higher than the density of the first embossing 40 in the first joining region 41. The emboss density mentioned here means the number of embosses per unit area. For example, as shown in FIG. 2, the number of embosses included in a square frame (dotted line) having a certain area is greater in the second emboss 50 than in the first emboss 40. For example, the density of the second emboss 50 is preferably 1.5 times to 10 times, 2 times to 9 times, or 5 times to 8 times the density of the first emboss 40. For example, the density of the second emboss 50 may be 20 to 40 pieces / 10 mm ² . On the other hand, the density of the first emboss 40 may be 3 to 10 pieces / 10 mm ² .

また，第１エンボス領域４１の横幅Ｂ_１と第２エンボス領域５１の横幅Ｂ_２は，同程度であるか，第２エンボス領域５１の横幅Ｂ_２の方が多少狭い程度であることが好ましい。例えば，第２エンボス領域５１の横幅Ｂ_２は，第１エンボス領域４１の横幅Ｂ_１に対して，５０％〜１００％，６０％〜１００％，又は８０％〜１００％であることが好ましい。また，第２エンボス領域５１の横幅Ｂ_２が，第１エンボス領域４１の横幅Ｂ_１を超えていてもよい。 Further, the width B ₁ of the first embossed area 41 width B ₂ of the second embossed area 51 is either the same degree, it is preferred towards the lateral width B ₂ of the second embossed area 51 is much less narrow. For example, the lateral width B ₂ of the second embossed region 51 is preferably 50% to 100%, 60% to 100%, or 80% to 100% with respect to the lateral width B ₁ of the first embossed region 41. Further, the lateral width B ₂ of the second embossed region 51 may exceed the lateral width B ₁ of the first embossed region 41.

また，図３では，サイドシート２０の固定線２３（固定部２５と起立部２４の境界線）と第２接合領域５１との間の間隔を，符号Ｄで示している。間隔Ｄは，０ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく，０ｍｍ〜５ｍｍ，又は０ｍｍ〜３ｍｍであることが特に好ましい。間隔Ｄが０ｍｍである場合には，第２接合領域５１内に固定線２３が形成されている場合も含まれる。このように，サイドシート２０の第２接合領域５１から固定線２３までの距離は近いものであることが好ましい。 In FIG. 3, the distance between the fixing line 23 of the side seat 20 (the boundary line between the fixing portion 25 and the upright portion 24) and the second joining region 51 is indicated by a symbol D. The distance D is preferably 0 mm to 10 mm, particularly preferably 0 mm to 5 mm, or 0 mm to 3 mm. When the distance D is 0 mm, the case where the fixed line 23 is formed in the second bonding region 51 is also included. Thus, it is preferable that the distance from the 2nd joining area | region 51 of the side seat | sheet 20 to the fixed line 23 is near.

上記のようにしてサイドシート２０に形成された第２接合領域５１は，少なくともその一部分が，吸収性本体１０に固定される。特に，サイドシート２０の第２接合領域５１は，その全体が，吸収性本体１０の肌対向面（すなわちトップシート１１の肌対向面）に固定されていることが好ましい。すなわち，サイドシート２０の第２接合領域５１は，サイドシート２０の固定部２５の少なくとも一部を形成することとなる。 As described above, at least a part of the second bonding region 51 formed on the side sheet 20 is fixed to the absorbent main body 10. In particular, the entire second bonding region 51 of the side sheet 20 is preferably fixed to the skin facing surface of the absorbent main body 10 (that is, the skin facing surface of the top sheet 11). That is, the second joining region 51 of the side sheet 20 forms at least a part of the fixing portion 25 of the side sheet 20.

このように，本発明では，サイドシート２０の固定部２５にも，第２エンボス５０を付与して一定範囲を占める第２接合領域５１を形成して，この第２接合領域５１を吸収性本体１０に固定する。第２エンボス５０が付与された箇所においては，サイドシート２０の繊維密度が高まるため，この固定部２５の強度（曲げ剛性や引張強度）が高まる。これにより，立体ギャザーを構成するサイドシート２０の起立部２４の根元付近の強度を高めることができる。このため，サイドシート２０の起立部２４が弾性伸縮部材３０によって引っ張られて起立したときに，この起立部２４にコシや張りを与えることができると考えられる。これにより，立体ギャザーが着用者の肌と密着しにくくなり，さらに立体ギャザーに綺麗な皺が形成され易くなる。特に，固定部２５に形成される第２エンボス５０の密度を，起立部２４に形成される第１エンボス４０の密度よりも高くすることで，立体ギャザーのコシや張りを効果的に高めると共に，立体ギャザーの起立部分の通気性を維持することができる。つまり，起立部２４の第１エンボス４０の密度を高くすると，サイドシート２０の繊維密度が高まり，結果として，立体ギャザーの通気性が損なわれることが懸念される。このため，起立部２４の第１エンボス４０の密度をなるべく低く抑えつつ，立体ギャザーの起立部分のコシや張りを強くすることが求められる。この点，固定部２５に形成される第２エンボス５０の密度を高めることで，起立部２４の第１エンボス４０の密度をなるべく低く抑えつつも，立体ギャザーのコシや張りを強くすることができる。 Thus, in this invention, the 2nd embossing 50 is provided also to the fixing | fixed part 25 of the side seat | sheet 20, and the 2nd joining area | region 51 which occupies a fixed range is formed, and this 2nd joining area | region 51 is made into an absorptive main body. 10 is fixed. Since the fiber density of the side sheet 20 is increased at the location where the second emboss 50 is applied, the strength (bending rigidity and tensile strength) of the fixing portion 25 is increased. Thereby, the intensity | strength of the base vicinity of the standing part 24 of the side seat | sheet 20 which comprises solid gathers can be raised. For this reason, it is considered that when the standing part 24 of the side seat 20 is pulled up by the elastic elastic member 30 and rises, the standing part 24 can be given stiffness and tension. This makes it difficult for the three-dimensional gathers to be in close contact with the wearer's skin, and further facilitates the formation of beautiful wrinkles on the three-dimensional gathers. In particular, by making the density of the second embosses 50 formed on the fixed portion 25 higher than the density of the first embosses 40 formed on the upright portions 24, the stiffness and tension of the three-dimensional gather can be effectively increased, The air permeability of the standing part of the three-dimensional gather can be maintained. That is, when the density of the 1st embossing 40 of the standing part 24 is made high, there exists a possibility that the fiber density of the side sheet 20 will increase and the air permeability of a three-dimensional gather may be impaired as a result. For this reason, it is required to strengthen the stiffness and tension of the standing portion of the three-dimensional gather while keeping the density of the first embossing 40 of the standing portion 24 as low as possible. In this regard, by increasing the density of the second embosses 50 formed in the fixed portion 25, it is possible to increase the stiffness and tension of the three-dimensional gathers while keeping the density of the first embosses 40 of the standing portions 24 as low as possible. .

図４は，上記構成のサイドシート２０の製造方法の例を模式的に示している。図４に示されるように，サイドシート２０の製造するための装置は，エンボスロール２１０と，このエンボスロール２１０に対向するように配置されたアンビルロール２２０と，を備える。エンボスロール２１０は，その周面に，エンボスを付与するための複数の突起部２１１を有する。エンボスロール２１０の突起部２１１のパターンは，上述した第１エンボス４０のパターンと第２エンボス５０のパターンに相当している。また，アンビルロール２２０の周面は，平坦な面で構成されている。なお，アンビルロール２２０は，例えば，超音波振動する平坦面を持つ超音波ホーンに置き換えることもできる。 FIG. 4 schematically illustrates an example of a method for manufacturing the side sheet 20 having the above-described configuration. As shown in FIG. 4, the apparatus for manufacturing the side sheet 20 includes an embossing roll 210 and an anvil roll 220 arranged to face the embossing roll 210. The embossing roll 210 has a plurality of protrusions 211 for embossing on its peripheral surface. The pattern of the protrusions 211 of the embossing roll 210 corresponds to the pattern of the first embossing 40 and the pattern of the second embossing 50 described above. The peripheral surface of the anvil roll 220 is a flat surface. The anvil roll 220 can be replaced with, for example, an ultrasonic horn having a flat surface that vibrates ultrasonically.

図４に示されるように，まず，サイドシート２０の一部を折り返して，内側シート層２１ａ，外側シート層２１ｂ，及び中間シート層２１ｃが折り重なった重畳部２１を形成する。このとき，この内側シート層２１ａと外側シート層２１ｂの間に，一又は複数の弾性伸縮部材３０を伸長状態で挟み込んで固定する。なお，サイドシート２０は，この重畳部２１以外の部分が，単層で形成された非重畳部２２となる。 As shown in FIG. 4, first, a part of the side sheet 20 is folded to form the overlapping portion 21 in which the inner sheet layer 21 a, the outer sheet layer 21 b, and the intermediate sheet layer 21 c are folded. At this time, one or a plurality of elastic elastic members 30 are sandwiched and fixed between the inner sheet layer 21a and the outer sheet layer 21b. In addition, as for the side seat | sheet 20, parts other than this superimposition part 21 become the non-superimposition part 22 formed with the single layer.

その後，サイドシート２０を，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０の間に導入する。これにより，サイドシート２０は，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０の間に挟み込まれ，突起部２１１が形成されている箇所において加圧される。このとき，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０の両方又はいずれか一方を加熱しておき，サイドシート２０を加圧すると同時に加熱することとしてもよい。 Thereafter, the side sheet 20 is introduced between the embossing roll 210 and the anvil roll 220. Thereby, the side seat | sheet 20 is inserted | pinched between the embossing roll 210 and the anvil roll 220, and is pressurized in the location in which the projection part 211 is formed. At this time, both or any one of the embossing roll 210 and the anvil roll 220 may be heated, and the side sheet 20 may be pressurized and heated at the same time.

ここで，図４に示されるように，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０が，サイドシート２０に対して，第１エンボス４０と第２エンボス５０とを同時に形成する。すなわち，第１エンボス４０と第２エンボス５０は，一対のエンボスロール２１０とアンビルロール２２０によって形成されることとなる。具体的には，エンボスロール２１０は，
サイドシート２０の重畳部２１のうち，起立部２４となる部分に第１エンボス４０のパターンを形成し，これと同時に，固定部２５となる部分に第２エンボス５０のパターンを形成する。このように，サイドシート２０の起立部２４と同時に固定部２５にもエンボス加工を施すようにすることで，エンボスロール２１０によってサイドシート２０に加えられる圧力（線圧）を分散させることができる。つまり，エンボスロール２１０に形成された突起部２１１によってサイドシート２０を押圧してエンボスを付与することとなる。このとき，サイドシート２０に同時に接触する突起部２１１の数を増やすことで，この突起部２１１によってサイドシート２０に加えられる圧力を分散させる。これにより，サイドシート２０の起立部２４に不必要な穴が開いてしまう事態を効果的に回避できる。さらに，第２エンボス５０の密度を第１エンボス４０の密度よりも高くすることで，この第１エンボス４０を形成する際に付加される圧力を第２エンボス５０へと効果的に分散できるため，ほぼ確実にサイドシート２０の起立部２４に穴が形成されるのを回避できる。 Here, as shown in FIG. 4, the embossing roll 210 and the anvil roll 220 simultaneously form the first embossing 40 and the second embossing 50 on the side sheet 20. That is, the first emboss 40 and the second emboss 50 are formed by a pair of the emboss roll 210 and the anvil roll 220. Specifically, the embossing roll 210 is
A pattern of the first emboss 40 is formed in a portion that becomes the standing portion 24 of the overlapping portion 21 of the side sheet 20, and a pattern of the second emboss 50 is formed in a portion that becomes the fixing portion 25 at the same time. Thus, by embossing the fixed portion 25 simultaneously with the standing portion 24 of the side sheet 20, the pressure (linear pressure) applied to the side sheet 20 by the embossing roll 210 can be dispersed. That is, the side sheet 20 is pressed by the projection 211 formed on the embossing roll 210 to give embossing. At this time, the pressure applied to the side sheet 20 by the protrusions 211 is dispersed by increasing the number of the protrusions 211 that are in contact with the side sheet 20 at the same time. Thereby, the situation where an unnecessary hole opens in the standing part 24 of the side seat | sheet 20 can be avoided effectively. Furthermore, by making the density of the second embossing 50 higher than the density of the first embossing 40, the pressure applied when forming the first embossing 40 can be effectively distributed to the second embossing 50. It is possible to avoid the formation of a hole in the standing portion 24 of the side seat 20 almost certainly.

このようにして製造されたサイドシート２０は，その後，吸収性本体１０に対して固定される。すなわち，まず，サイドシート２０を取り付ける吸収性本体１０を用意する。そして，サイドシート２０を，吸収性本体１０の幅方向の左右両側の肌対向面側に固定する。このとき，サイドシート２０の起立部２４の少なくとも一部を吸収性本体１０に固定せずに，固定部２５の全体を吸収性本体１０に固定する。このようにして，本発明に係る吸収性物品１００を得ることができる。 The side sheet 20 thus manufactured is then fixed to the absorbent main body 10. That is, first, the absorbent main body 10 to which the side sheet 20 is attached is prepared. And the side seat | sheet 20 is fixed to the skin opposing surface side of the left-right both sides of the width direction of the absorptive main body 10. FIG. At this time, the entire fixing portion 25 is fixed to the absorbent main body 10 without fixing at least a part of the standing portion 24 of the side seat 20 to the absorbent main body 10. Thus, the absorbent article 100 according to the present invention can be obtained.

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。 As mentioned above, in this specification, in order to express the content of this invention, embodiment of this invention was described, referring drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes modifications and improvements obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.

例えば，サイドシート２０は，重畳部２１の固定部２５に形成された第２エンボス５０において，吸収性本体１０に対して接合（融着）されていてもよい。この場合，サイドシート２０は，吸収性本体１０のトップシート１１に対して，第２エンボス５０において接合される。例えば，サイドシート２０の固定部２５とトップシート１１を重ねた後，上述したエンボスロール等によって，サイドシート２０の固定部２５とトップシート１１を押圧しながら融着させる。これにより，上述した第２エンボス５０のパターンに従って，サイドシート２０の固定部２５とトップシート１１が接合されることとなる。特に，第２エンボス５０によってサイドシート２０の固定部２５とトップシート１１を接合すると同時に，第１エンボスによってサイドシート２０の起立部２４のシート層を接合することが好ましい。これにより，サイドシート２０がトップシート１１に固定された吸収性物品１００を効率的に製造することができる。また，このようにして吸収性物品１００を製造することで，立体ギャザーの起立部分のコシや張りを良化することができる。 For example, the side sheet 20 may be joined (fused) to the absorbent main body 10 at the second emboss 50 formed on the fixing portion 25 of the overlapping portion 21. In this case, the side sheet 20 is joined to the top sheet 11 of the absorbent main body 10 at the second emboss 50. For example, after the fixing portion 25 of the side sheet 20 and the top sheet 11 are overlapped, the fixing portion 25 of the side sheet 20 and the top sheet 11 are fused while being pressed by the embossing roll described above. Thereby, according to the pattern of the 2nd embossing 50 mentioned above, the fixing | fixed part 25 of the side seat | sheet 20 and the top sheet | seat 11 will be joined. In particular, it is preferable that the fixing layer 25 of the side sheet 20 and the top sheet 11 are joined together by the second emboss 50 and at the same time the sheet layer of the upright part 24 of the side sheet 20 is joined by the first emboss. Thereby, the absorbent article 100 in which the side sheet 20 is fixed to the top sheet 11 can be efficiently manufactured. In addition, by manufacturing the absorbent article 100 in this way, the stiffness and tension of the standing part of the three-dimensional gather can be improved.

本発明は，使い捨ておむつ，吸収パッド，又は生理用ナプキンのような吸収性物品，及びその製造方法に関するものである。従って，本発明は，吸収性物品の製造業において好適に利用しうる。 The present invention relates to an absorbent article such as a disposable diaper, an absorbent pad, or a sanitary napkin, and a method for producing the same. Therefore, this invention can be utilized suitably in the manufacturing industry of an absorbent article.

１…前身頃２…後身頃
３…股下部１０…吸収性本体
１１…トップシート１２…バックシート
１３…吸収体２０…サイドシート
２１…重畳部２１ａ…内側シート層
２１ｂ…外側シート層２２…非重畳部
２３…固定線２４…起立部
２４ａ…固定部分２４ｂ…自由部分
２５…固定部３０…弾性伸縮部材
４０…第１エンボス４１…第１接合領域
５０…第２エンボス５１…第２接合領域
１００…吸収性物品２１０…エンボスロール
２１１…突起部２２０…アンビルロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front body 2 ... Back body 3 ... Crotch part 10 ... Absorbent main body 11 ... Top sheet 12 ... Back sheet 13 ... Absorber 20 ... Side sheet 21 ... Overlapping part 21a ... Inner sheet layer 21b ... Outer sheet layer 22 ... Non Superimposed portion 23 ... fixed line 24 ... standing portion 24a ... fixed portion 24b ... free portion 25 ... fixed portion 30 ... elastic elastic member 40 ... first emboss 41 ... first joining region 50 ... second embossing 51 ... second joining region 100 ... absorbent article 210 ... embossing roll 211 ... projection 220 ... anvil roll

Claims

A front body (1) located on the abdomen side of the wearer, a back body (2) located on the back side of the wearer, and a crotch part (between the front body (1) and the back body (2)) 3), in the longitudinal direction the absorbent body (10),
Side sheets (20) disposed on the left and right sides in the width direction of the absorbent main body (10) on the skin facing surface side of the absorbent main body (10);
One or a plurality of elastic elastic members (30) fixed in an elongated state along the longitudinal direction with respect to the side sheet (20),
The side seat (20)
Having an overlapping portion (21) in which a plurality of sheet layers overlap,
The superimposing unit (21)
A fixing line (23) extending along the longitudinal direction;
An upright portion (24) including a portion not joined to the absorbent main body (10) on the inner side in the width direction than the fixed line (23);
A fixing portion (25) joined to the skin facing surface of the absorbent main body (10) outside the fixing line (23) in the width direction;
The elastic elastic member (30) is fixed to the standing part (24),
The upright portion (24) of the overlapping portion (21) is:
A first joining region (41) extending in the longitudinal direction in which the plurality of sheet layers are joined by a plurality of elliptical first embosses (40) provided at intervals in the longitudinal direction and the width direction. Have
The fixing portion (25) of the superimposing portion (21) is:
A second joining region (51) extending in the longitudinal direction, wherein the plurality of sheet layers are joined by a plurality of second circular embosses (50) provided at intervals in the longitudinal direction and the width direction. Have
The first joining region (41) is not fixed to the absorbent main body (10), and stands when the elastic elastic member (30) contracts,
The second joining region (51) is fixed to the absorbent main body (10) ,
The area of the second emboss (50) is smaller than the area of the first emboss (40),
The absorbent article in which the density of the second embossing (50) in the second joining region (51) is higher than the density of the first embossing (40) in the first joining region (41) .

When the density of the first embossing (40) in the first joining region (41) is 100%, the density of the second embossing (50) in the second joining region (51) is 200% or more. The absorbent article according to claim 1 .

An absorbent body (10) having a longitudinal direction and a width direction;
Side sheets (20) disposed on the left and right sides in the width direction of the absorbent main body (10) on the skin facing surface side of the absorbent main body (10);
One or a plurality of elastic elastic members (30) fixed to the side sheet (20) in an elongated state along the longitudinal direction, and a method for manufacturing an absorbent article,
Forming a superimposed portion (21) in which a plurality of sheet layers overlap with the side sheet (20);
Attaching the elastic stretchable member (30) to the overlapping portion (21) in an elongated state along the longitudinal direction;
A plurality of elliptical first embosses (40) are formed at intervals in the longitudinal direction and the width direction with respect to the overlapping portion (21) to join the plurality of sheet layers, and at the same time, the longitudinal direction and Forming a plurality of second circular embosses (50) at intervals in the width direction and joining the plurality of sheet layers;
Providing the absorbent body (10);
When the side sheet (20) is fixed to the skin facing surfaces on the left and right sides of the absorbent main body in the width direction, the first joining region (41) in which the first embossing (40) is formed is absorbed. not fixed to the sexual body (10), viewed including the steps, a to fix the second junction region in which the second embossing (50) is formed with (51) to said absorbent body (10),
The area of the second emboss (50) is smaller than the area of the first emboss (40),
The method for manufacturing an absorbent article , wherein the density of the second embossing (50) in the second joining region (51) is higher than the density of the first embossing (40) in the first joining region (41) .