JP5729041B2

JP5729041B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP5729041B2
Application number: JP2011058695A
Authority: JP
Inventors: 和泉田代
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: JP2012192058A

Description

本発明は，液体を吸収し保持するための吸収性物品に関する。具体的に説明すると，本発明は，例えば使い捨ておむつや尿パッドのような着用者の排泄物を吸収性し保持するための吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article for absorbing and holding liquid. Specifically, the present invention relates to an absorbent article for absorbing and holding a wearer's excrement such as disposable diapers and urine pads.

従来から，液透過性のトップシートと，液不透過性のバックシートと，これらのシートの間に介在する吸収体を備える吸収性物品が知られている。また，公知の吸収性物品は，一般的に，吸収体の両側縁部に沿って起立する一対の立体ギャザーを備えている。立体ギャザーは，吸収性物品が尿などの液体を受ける際に液体が外部へと漏れ出す事態を防止するための防漏壁として機能する。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the absorbent article provided with a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorber interposed between these sheets is known. Moreover, a well-known absorbent article is generally equipped with a pair of solid gathers which stand along the both-sides edge part of an absorber. The three-dimensional gather functions as a leak-proof wall for preventing the liquid from leaking outside when the absorbent article receives liquid such as urine.

また，立体ギャザーを形成する不織布などのサイドシートが，立体ギャザーの先端に相当する箇所で折り返され，立体ギャザーの起立部において２重となった構造を有する吸収性物品も知られている（例えば，特許文献１，特許文献２）。 Also, an absorbent article having a structure in which a side sheet such as a nonwoven fabric forming a three-dimensional gather is folded at a position corresponding to the tip of the three-dimensional gather and is doubled at a standing part of the three-dimensional gather (for example, , Patent Document 1, Patent Document 2).

特開平１１−１０４１７４号公報JP-A-11-104174 特開２００２−４５３９６号公報JP 2002-45396 A

しかしながら，従来のように，立体ギャザーの起立部においてサイドシートを２重構造にすると，サイドシート間に空隙が生じることとなる。そして，立体ギャザーのサイドシート間に空隙が生じると，立体ギャザーを起立させる弾性伸縮部材が収縮した際に，サイドシートが縒れてしまうという事態が生じていた。 However, if the side seats have a double structure at the standing part of the three-dimensional gather as in the prior art, a gap is generated between the side seats. And when a space | gap arises between the side sheets of a three-dimensional gather, when the elastic expansion-contraction member which stands up a three-dimensional gather contracted, the situation where a side sheet would drown had arisen.

また，立体ギャザーのサイドシートが縒れてしまうと，立体ギャザーの通気性が悪くなり，吸収体付近が蒸れ易くなる。さらに，立体ギャザーのサイドシートが縒れた箇所においては，尿などの液体が溜まり易くなり，立体ギャザーの防漏性が低下するばかりか，溜まった液体に接する着用者の肌がかぶれてしまうという事態も生じていた。このように，立体ギャザーのサイドシートに生じた縒れは，立体ギャザーの通気性及び防漏性を低下させ，衛生面上も好ましくないものであった。 In addition, if the side sheet of the three-dimensional gather is rolled up, the breathability of the three-dimensional gather is deteriorated and the vicinity of the absorber is easily stuffy. In addition, urine and other liquids are likely to collect in places where the side sheets of the three-dimensional gathers are drowned, and not only the leak-proof property of the three-dimensional gathers is reduced, but the wearer's skin in contact with the collected liquids is rashed. Things were also happening. As described above, the sag generated in the side sheets of the three-dimensional gathers deteriorates the breathability and leak-proof property of the three-dimensional gathers, which is not preferable in terms of hygiene.

ここで，例えば，立体ギャザーのサイドシート間を，接着剤を用いたり，熱溶着させたりして接合することにより，立体ギャザーのサイドシートが縒れることを防止することが考えられる。しかしながら，このような手段を用いた接合部においては，通気性が著しく低下するため，立体ギャザーのサイドシート間の接合箇所が拡大したり，接合箇所が密集したりすると，却って立体ギャザーの通気性を損なうこととなっていた。 Here, for example, it is conceivable to prevent the side sheets of the three-dimensional gather from being rolled by joining the side sheets of the three-dimensional gather by using an adhesive or heat welding. However, since the breathability is remarkably lowered at the joint portion using such means, if the joint portion between the side sheets of the three-dimensional gather is enlarged or the joint portions are densely packed, the breathability of the three-dimensional gather is on the contrary. Was supposed to be damaged.

このため，現在，立体ギャザーの起立部においてサイドシートが複数重なる構造であっても，サイドシートが縒れる事態を防止しつつ，立体ギャザーの効果的な通気性を確保することができる吸収性物品が求められている。 For this reason, even if it is the structure where a plurality of side sheets overlap at the standing part of the three-dimensional gathers at present, the absorbent article that can ensure the effective breathability of the three-dimensional gathers while preventing the side sheets from falling. Is required.

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，立体ギャザー形成するサイドシートの間を，複数のエンボス（接合部）により部分的に接合し，サイドシートの短手方向に仮想線を引いた場合に，その仮想線上には１つだけエンボスが存在するパターンを形成することで，効果的に，サイドシートが縒れる事態を防止しつつ，立体ギャザーの通気性を確保することができるという知見を得た。そして，本発明者は，このような知見に基づけば，従来の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に，本発明は，以下の構成を有する。 Therefore, the inventor of the present invention, as a result of earnestly examining the means for solving the problems of the above-described conventional invention, as a result of partially joining between the side sheets to form a three-dimensional gather by a plurality of embosses (joining portions), When an imaginary line is drawn in the lateral direction of the side sheet, a pattern with only one emboss is formed on the imaginary line, effectively preventing the side sheet from falling and The knowledge that the breathability of gathers can be secured was obtained. Then, the present inventor has realized that the conventional problems can be solved based on such knowledge, and has completed the present invention.
Specifically, the present invention has the following configuration.

本発明は，液透過性のトップシート１と，液不透過性のバックシート２と，トップシート１とバックシート２の間に介在する吸収体３と，吸収体３の両縁部に沿って起立する一対の立体ギャザー４を具備する吸収性物品１０に関する。
一対の立体ギャザー４のそれぞれは，立体ギャザー４を形成するサイドシート４０が，立体ギャザー４の厚み方向に複数枚重なって形成されている。サイドシート４０は，少なくとも，立体ギャザー４が吸収体３に対して起立する起立部４１において，複数枚重なって形成されていることが好ましい。
また，サイドシート４０は，複数枚重なった部分において，複数のエンボス４２により部分的に接合されている。
そして，複数のエンボス４２は，サイドシート４０の長手方向には等間隔で存在し，サイドシート４０の短手方向においては各エンボス４２の中心を通る仮想的な直線が重ならないように存在する特有のパターンを形成する。 The present invention includes a liquid-permeable top sheet 1, a liquid-impermeable back sheet 2, an absorbent body 3 interposed between the top sheet 1 and the back sheet 2, and both edges of the absorbent body 3. The present invention relates to an absorbent article 10 including a pair of standing three-dimensional gathers 4.
Each of the pair of solid gathers 4 is formed by overlapping a plurality of side sheets 40 forming the solid gathers 4 in the thickness direction of the solid gathers 4. It is preferable that a plurality of the side sheets 40 are formed so as to overlap at least in the standing portion 41 where the three-dimensional gather 4 stands with respect to the absorber 3.
Further, the side sheets 40 are partially joined by a plurality of embosses 42 in the overlapping portion.
The plurality of embosses 42 are present at equal intervals in the longitudinal direction of the side sheet 40, and exist so that virtual lines passing through the centers of the embosses 42 do not overlap in the short direction of the side sheet 40. The pattern is formed.

ここで，本発明におけるエンボスの特有のパターンについて具体的に説明する。
サイドシート４０を接合する複数のエンボス４２は，複数のエンボス列Ｃ上に一定の間隔で存在する。エンボス列Ｃとは，サイドシート４０の長手方向に沿って仮想的に形成され，サイドシート４０の短手方向に複数本並ぶ直線である。
また，エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２間の距離は，サイドシート４０上に形成されたエンボス列Ｃの数と同数の等分点Ｅによって等分される。ここで，等分点Ｅ上を通り，エンボス列Ｃと直交する方向に仮想的に形成された直線を，エンボス行Ｒと呼ぶ。
そして，この場合において，本発明は，あるエンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２の間に形成されたエンボス行Ｒ上に，それぞれ，他のエンボス列Ｃ上に存在するエンボス４２が１つずつ存在する特有のパターンを形成する。 Here, a specific pattern of embossing in the present invention will be described in detail.
The plurality of embosses 42 that join the side sheets 40 are present on the plurality of emboss rows C at regular intervals. The emboss row C is a straight line that is virtually formed along the longitudinal direction of the side sheet 40 and that is lined up in the short direction of the side sheet 40.
Further, the distance between the embossed rows 42 adjacent to each other on the embossed row C is equally divided by the same number of equally divided points E as the number of the embossed rows C formed on the side sheet 40. Here, a straight line that passes over the equally divided point E and is virtually formed in a direction orthogonal to the embossed column C is referred to as an embossed row R.
In this case, according to the present invention, each embossing row R formed between the embossing rows R adjacent to each other on one embossing column C has one embossing 42 existing on another embossing column C. A unique pattern that exists one by one is formed.

本発明は，このような構成を有することにより，サイドシートの長手方向においては，等間隔でエンボスが形成される。このため，複数層構造となったサイドシート間に生じた空隙が原因となりサイドシートが縒れてしまう事態を防止できる。すなわち，サイドシートの長手方向は，立体ギャザーを起立させる弾性伸縮部材の収縮方向に相当するが，この収縮方向については，等間隔でエンボスを形成することで，弾性伸縮部材が収縮する際のサイドシートの縒れを効果的に防止できる。
また，本発明では，上記の構成を有することにより，サイドシートの短手方向に仮想線を引いた場合において，その仮想線上には，エンボスが１つだけ存在する。このため，立体ギャザーに形成されたエンボスが適度な数（密度）となるため，サイドシートの縒れを防止しつつ，立体ギャザーの通気性をも確保できる。すなわち，サイドシートの短手方向は，立体ギャザー起立時の高さ方向に相当するが，この高さ方向には，弾性伸縮部材が収縮する際の影響が少ない。従って，立体ギャザー起立時の高さ方向には，サイドシートの短手方向に仮想線上に１つエンボスが存在すれば十分に縒れを防止できる。また，サイドシートの短手方向に仮想線上するエンボスが１つであれば，立体ギャザーの通気性を損なうこともない。
このように，本発明は，立体ギャザーのサイドシート同士を接合するためのエンボスのパターンを調整することにより，効果的に，サイドシートが縒れる事態を防止しつつ，立体ギャザーの通気性をも確保する。 By having such a configuration, the present invention forms embosses at equal intervals in the longitudinal direction of the side sheet. For this reason, it is possible to prevent a situation in which the side sheet is rolled due to a gap generated between the side sheets having a multi-layer structure. In other words, the longitudinal direction of the side sheet corresponds to the shrinking direction of the elastic stretchable member that erects the three-dimensional gather, but this shrinking direction is the side when the elastic stretchable member shrinks by forming embosses at equal intervals. It is possible to effectively prevent the sheet from curling.
Further, in the present invention, by having the above-described configuration, when an imaginary line is drawn in the lateral direction of the side seat, only one emboss exists on the imaginary line. For this reason, since the embossing formed in the three-dimensional gather becomes an appropriate number (density), the air permeability of the three-dimensional gather can be secured while preventing the side sheet from curling. In other words, the lateral direction of the side seat corresponds to the height direction when the three-dimensional gather is standing up, but this height direction has little influence when the elastic elastic member contracts. Therefore, if there is one emboss on the imaginary line in the short direction of the side seat in the height direction when the three-dimensional gather is erected, dripping can be sufficiently prevented. In addition, if there is one embossed line on the imaginary line in the lateral direction of the side seat, the air permeability of the three-dimensional gather will not be impaired.
As described above, the present invention effectively adjusts the embossing pattern for joining the side sheets of the three-dimensional gather, thereby effectively preventing the side sheet from dripping and improving the breathability of the three-dimensional gather. Secure.

本発明の好ましい形態においては，一対の立体ギャザー４のそれぞれには，その先端部４３において，立体ギャザー４の長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材４４が配設されている。そして，サイドシート４０が複数枚重なった部分のうち，弾性伸縮部材４４が配設された先端部４３以外の領域であるエンボス形成領域４６において，複数枚重なったサイドシート４０を部分的に接合する。 In a preferred embodiment of the present invention, each of the pair of three-dimensional gathers 4 is provided with an elastic elastic member 44 in an extended state along the longitudinal direction of the three-dimensional gather 4 at the distal end portion 43 thereof. And in the emboss formation area 46 which is an area | region other than the front-end | tip part 43 in which the elastic expansion-contraction member 44 was arrange | positioned among the parts with which the side sheet 40 overlapped, the side sheet 40 with which several sheets overlapped is joined partially. .

また，特に，立体ギャザー４の先端からトップシート１と立体ギャザー４の固定線４５を越えた位置まで，サイドシート４０を複数枚重ならせ，エンボス形成領域４６を広く確保することが好ましい。このように，エンボス形成領域４６を広く確保し，エンボス形成領域４６全体において，エンボスを満遍なく形成することにより，より効果的に，サイドシートが縒れる事態を防止しつつ，立体ギャザーの通気性をも確保できる。 In particular, it is preferable that a plurality of side sheets 40 are overlapped from the front end of the three-dimensional gather 4 to a position beyond the fixing line 45 between the top sheet 1 and the three-dimensional gather 4 to ensure a wide emboss formation region 46. In this way, the embossing region 46 is secured widely, and the embossing region 46 is formed uniformly throughout the embossing region 46, so that the side sheet can be prevented from being rolled up more effectively, and the air permeability of the three-dimensional gather can be improved. Can also be secured.

本発明の好ましい形態においては，立体ギャザー４の下端側の領域である第１のエンボス形成領域４６１と，先端部４３側の領域である第２のエンボス形成領域４６２とに区分した場合に，第１のエンボス形成領域４６１及び第２のエンボス形成領域４６２には，それぞれ，複数のエンボス列Ｃが形成されている。
そして，第１のエンボス形成領域４６１においてサイドシート４０の短手方向に隣接する複数のエンボス列Ｃ間の距離は，第２のエンボス形成領域４６２においてサイドシート４０の短手方向に隣接する複数のエンボス列Ｃ間の距離より，短いことが好ましい。 In a preferred embodiment of the present invention, when the three-dimensional gather 4 is divided into a first emboss formation region 461 that is a region on the lower end side and a second emboss formation region 462 that is a region on the tip portion 43 side, A plurality of emboss rows C are formed in each of the one emboss formation region 461 and the second emboss formation region 462.
The distance between the plurality of emboss rows C adjacent in the short direction of the side sheet 40 in the first emboss formation region 461 is equal to the distance between the plurality of emboss rows C adjacent in the short direction of the side sheet 40 in the second emboss formation region 462. The distance is preferably shorter than the distance between the embossed rows C.

要するに，本発明の好ましい形態においては，立体ギャザーの固定線４５側の第１のエンボス形成領域４６１のエンボスの方が，立体ギャザーの先端部４３側の第２のエンボス形成領域４６２のエンボスよりも密に形成されている。
ここで，エンボスが形成された箇所は，通気性が低下する反面，防漏性が高まるという側面を有する。つまり，立体ギャザーの下端側（立体ギャザーの固定線４５側）には，吸収体で受けきれなかった液体が付着しやすいため，エンボスを密に形成し防漏性を高める。一方，立体ギャザーの先端部４３側には，液体が付着しにくいため，エンボスを疎に形成し通気性を高める。これにより，本発明の好ましい形態では，立体ギャザーの通気性及び防漏性を確保しつつ，サイドシートが縒れる事態を防止することができる。 In short, in a preferred embodiment of the present invention, the embossing of the first embossing region 461 on the fixed line 45 side of the three-dimensional gather is more than the embossing of the second embossing region 462 on the tip end 43 side of the three-dimensional gather. It is densely formed.
Here, the location where the emboss is formed has a side where the air permeability is lowered, but the leakage prevention is increased. In other words, since liquid that could not be received by the absorber is likely to adhere to the lower end side of the three-dimensional gather (the fixed line 45 side of the three-dimensional gather), the emboss is formed densely to improve leakage prevention. On the other hand, since it is difficult for the liquid to adhere to the front end portion 43 side of the three-dimensional gather, embossing is formed loosely to improve air permeability. Thereby, in the preferable form of this invention, the situation where a side sheet | seat is rolled can be prevented, ensuring the air permeability and leak-proof property of a three-dimensional gather.

本発明の好ましい形態においては，エンボス形成領域４６を，立体ギャザー４の下端側の領域である第１のエンボス形成領域４６１と，先端部４３側の領域である第２のエンボス形成領域４６２とに区分したとする。
この場合において，サイドシート４０の長手方向に隣接するエンボス行Ｒ上には，エンボス４２が，第１のエンボス形成領域４６１と第２のエンボス形成領域４６２の交互に存在する In a preferred embodiment of the present invention, the emboss formation region 46 is divided into a first emboss formation region 461 that is a region on the lower end side of the three-dimensional gather 4 and a second emboss formation region 462 that is a region on the tip end 43 side. Suppose it is classified.
In this case, on the emboss row R adjacent in the longitudinal direction of the side sheet 40, the emboss 42 is alternately present between the first emboss formation region 461 and the second emboss formation region 462.

このような構成を有することにより，本発明の好ましい形態では，サイドシートの長手方向に見たときに，エンボスが，第１のエンボス形成領域４６１と第２のエンボス形成領域４６２の交互に存在するようになる（図３の状態）。このような構成とすることにより，サイドシート上にバランスよくエンボスが存在することとなるため，サイドシートの縒れ防止と通気性の向上を同時に達成できる。 By having such a configuration, in the preferred embodiment of the present invention, when viewed in the longitudinal direction of the side sheet, the embossing is alternately present between the first embossing region 461 and the second embossing region 462. (State of FIG. 3). By adopting such a configuration, the embossing is present on the side sheet in a well-balanced manner, so that the side sheet can be prevented from curling and the air permeability can be improved at the same time.

本発明の好ましい形態において，複数のエンボス４２のそれぞれは，楕円形状である。そして，楕円形状であるエンボス４２は，その長軸がエンボス列Ｃから所定の角度で傾斜し，かつ，エンボス列Ｃ上において隣接するエンボス４２はエンボス列Ｃを基準として反転した形状となることが好ましい。 In a preferred embodiment of the present invention, each of the plurality of embosses 42 has an elliptical shape. The emboss 42 having an elliptical shape has a long axis inclined at a predetermined angle from the emboss row C, and the adjacent emboss 42 on the emboss row C has a shape inverted with respect to the emboss row C. preferable.

要するに，本発明の好ましい形態においては，あるエンボス列Ｃ状に形成された楕円形状のエンボスが，左右方向に交互に傾いて存在している。このように，エンボスのそれぞれに，所定角度で傾斜した楕円形状をもたせることにより，エンボスが正円形状である場合と比較し，エンボスが形成される面積を少なくしつつも，効果的に縒れを防止できる。すなわち，エンボスを正円形状で形成した場合のように，エンボスの面積が大きいと，立体ギャザーが硬くなってしまうが，楕円形状のエンボスによって少ない面積でサイドシートの縒れを防止できれば，立体ギャザーの柔らかさを損なうこともない。また，所定角度で左右に傾斜したエンボスを，エンボス列上において交互に配置することにより，より効果的にサイドシートの縒れを防止できる。 In short, in a preferred embodiment of the present invention, elliptical embosses formed in a certain embossed row C shape are alternately inclined in the left-right direction. In this way, each emboss has an elliptical shape inclined at a predetermined angle, so that the emboss can be effectively swollen while reducing the area where the emboss is formed, as compared with the case where the emboss is a circular shape. Can be prevented. In other words, if the embossed area is large as in the case where the emboss is formed in a perfect circle shape, the solid gathers will become hard. However, if the oval embossing can prevent the side sheet from curling with a small area, the solid gathers can be prevented. There is no loss of softness. In addition, by arranging the embosses inclined to the left and right at a predetermined angle alternately on the emboss row, it is possible to more effectively prevent the side sheet from curling.

図１は，本発明にかかる吸収性物品の例を示す展開図であり，トップシート側から見た状態を示している。FIG. 1 is a development view showing an example of an absorbent article according to the present invention, showing a state seen from the top sheet side. 図２は，図１に示された吸収性物品をＡ−Ａの線分に沿って切断した場合における断面形状の例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a cross-sectional shape when the absorbent article shown in FIG. 1 is cut along the line AA. 図３は，サイドシートに形成されたエンボスのパターンの例を説明するための図であり，サイドシートを平面方向から見た状態を示している。FIG. 3 is a diagram for explaining an example of an embossed pattern formed on the side sheet, and shows a state in which the side sheet is viewed from the plane direction. 図４は，図４は，図３に示されたエンボスのパターンの一部を拡大して示した拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view showing a part of the emboss pattern shown in FIG. 3 in an enlarged manner. 図５は，本発明におけるエンボスのパターンの一例を示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing an example of an emboss pattern in the present invention. 図６は，本発明におけるエンボスのパターンの一例を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing an example of an emboss pattern in the present invention.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, but includes those appropriately modified by those skilled in the art from the following embodiments.

（１．使い捨ておむつの全体構成）
本発明は，液透過性のトップシート１と，液不透過性のバックシート２と，トップシート１とバックシート２の間に介在する吸収体３と，トップシート１との固定線において吸収体３の両縁部に沿って起立する一対の立体ギャザー４を具備する吸収性物品１０に適用できる。吸収性物品１０では，トップシート１を透過した液体を，トップシート１とバックシート２間に配置された吸収体３により吸収し保持する。また，吸収性物品１０では，液体を受ける際において，吸収体の両側縁部に沿って起立している立体ギャザー４によって，液体の横漏れを防止する。
本発明は，このような構成を有するものであればよく，例えば，パンツ型のおむつや，テープ付き型のおむつに適用される。 (1. Overall configuration of disposable diapers)
The present invention relates to a liquid-permeable top sheet 1, a liquid-impermeable back sheet 2, an absorbent body 3 interposed between the top sheet 1 and the back sheet 2, and a fixed line between the top sheet 1 and the absorbent body. 3 can be applied to the absorbent article 10 including a pair of three-dimensional gathers 4 standing along both edges. In the absorbent article 10, the liquid that has passed through the top sheet 1 is absorbed and held by the absorbent body 3 disposed between the top sheet 1 and the back sheet 2. Moreover, in the absorbent article 10, when receiving the liquid, the three-dimensional gathers 4 standing along the side edges of the absorber prevent the liquid from leaking sideways.
The present invention only needs to have such a configuration, and is applied to, for example, a pants-type diaper and a tape-type diaper.

図１は，パンツ型の使い捨ておむつに適用された吸収性物品１０の展開図であり，トップシート１側から見た状態を示している。図１に示されるように，吸収性物品１０は，装着時に着用者の腹部を覆う前身頃５１と，装着時に着用者の背部を覆う後身頃５２と，装着時に着用者の股下にあてがわれる股下部５３を含む。そして，前身頃５１及び後身頃５２の両側縁に延出するサイドフラップ５４の端部を対応させて接合することにより，装着時に着用者の腰周りに位置する腰周り開口部と，股下部５３において装着時に着用者の脚部周りに位置する脚部周り開口部が形成される。例えば，吸収性物品１０がパンツ型の使い捨ておむつの場合において，着用者は，前身頃５１が腹部に，後身頃５２が背部に位置するように，腰周り開口部に両脚部を入れ，それぞれの脚部を脚部周り開口部から出すことで，使い捨ておむつを装着する。 FIG. 1 is a development view of an absorbent article 10 applied to a pants-type disposable diaper, and shows a state viewed from the top sheet 1 side. As shown in FIG. 1, the absorbent article 10 is applied to the front body 51 that covers the wearer's abdomen when worn, the back body 52 that covers the wearer's back when worn, and the inseam of the wearer when worn. The crotch part 53 is included. Then, by joining the end portions of the side flaps 54 extending to both side edges of the front body 51 and the back body 52 so as to correspond to each other, a waist opening located around the waist of the wearer when worn, and a crotch 53 The leg opening around the leg of the wearer is formed at the time of wearing. For example, when the absorbent article 10 is a pants-type disposable diaper, the wearer puts both legs into the waist opening so that the front body 51 is located on the abdomen and the back body 52 is located on the back. Wear disposable diapers by taking out the legs from the openings around the legs.

（２．吸収性物品の具体的構成）
以下，図２を参照して本発明に係る吸収性物品の具体的な構成について説明する。図２は，図１に示された吸収性物品をＡ−Ａの線分に沿って切断した場合における断面形状の例を示している。 (2. Specific configuration of absorbent article)
Hereinafter, with reference to FIG. 2, the specific structure of the absorbent article which concerns on this invention is demonstrated. FIG. 2 shows an example of a cross-sectional shape when the absorbent article shown in FIG. 1 is cut along the line AA.

（２−１．トップシート）
トップシート１は，着用者の股下の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３に透過させるための部材である。このため，トップシート１は，柔軟性が高い液透過性材料で構成されることが好ましい。トップシート１は，図２に示されるように，吸収体３の表面（着用者の肌と当接する面）を被覆するように配置される。 (2-1. Top sheet)
The top sheet 1 is a member that is in direct contact with the skin of the wearer's crotch and allows liquid such as urine to pass through the absorber 3. For this reason, it is preferable that the top sheet 1 is made of a liquid-permeable material having high flexibility. As shown in FIG. 2, the top sheet 1 is disposed so as to cover the surface of the absorbent body 3 (the surface that comes into contact with the skin of the wearer).

トップシート１を構成する液透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，トップシート１には，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。 Examples of the liquid permeable material constituting the top sheet 1 are a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film. The top sheet 1 may be made of a nonwoven fabric obtained by hydrophilizing fibers of thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyester, and nylon.

（２−２．バックシート）
バックシート２は，トップシート１を透過し，吸収体３に吸収された液体が，漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート２は，液不透過性材料によって構成される。そして，バックシート２は，図２に示されるように，吸収体３の底面からの液漏れを防止するため，吸収体３の底面を被覆するように配置される。 (2-2. Backsheet)
The back sheet 2 is a member for preventing the liquid that has passed through the top sheet 1 and absorbed by the absorber 3 from leaking out. For this reason, the backsheet 2 is made of a liquid-impermeable material. And the back seat | sheet 2 is arrange | positioned so that the bottom face of the absorber 3 may be coat | covered in order to prevent the liquid leak from the bottom face of the absorber 3, as FIG. 2 shows.

バックシート２を構成する不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。 An example of the impermeable material constituting the back sheet 2 is a liquid impermeable film made of polyethylene resin. In particular, it is preferable to use a microporous polyethylene film in which a plurality of fine pores of 0.1 to 4 μm are formed.

バックシート２の外表面には，バックシート２を補強しその手触りを良くするために，カバーシート５５を貼り合わせることとしても良い。カバーシート５５を構成する材料としては，織布や不織布が用いられる。特に，カバーシート５５を構成する材料として，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いることが好ましい。 A cover sheet 55 may be bonded to the outer surface of the back sheet 2 in order to reinforce the back sheet 2 and improve its feel. As a material constituting the cover sheet 55, a woven fabric or a non-woven fabric is used. In particular, it is preferable to use a nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyester as a material constituting the cover sheet 55.

（２−３．吸収体）
吸収体３は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３は，液透過性のトップシート１と，液不透過性のバックシート２の間に配置される。吸収体３は，トップシートを透過した液体を吸収保持する機能を有し，吸収性材料により構成される。 (2-3. Absorber)
The absorber 3 is a member for absorbing liquid such as urine and holding the absorbed liquid. The absorber 3 is disposed between the liquid-permeable top sheet 1 and the liquid-impermeable back sheet 2. The absorber 3 has a function of absorbing and holding the liquid that has passed through the top sheet, and is made of an absorbent material.

吸収体３を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用することができる。吸収性材料としては，例えば，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートを用いることとしても良い。また，吸収性材料には，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成され，用いられる。 A known material can be adopted as the absorbent material constituting the absorber 3. As the absorbent material, for example, flap pulp, superabsorbent polymer, or hydrophilic sheet may be used. In addition, as the absorbent material, one kind of flap pulp, superabsorbent polymer, or hydrophilic sheet may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. The absorbent material is usually formed and used in a single-layer or multi-layer mat shape.

また，吸収体３は，トップシート１とバックシート２の間の少なくとも一部に挟持されることが好ましい。吸収体３は，トップシート１とバックシート２の間に挟み込まれ，その周縁部が封着されることによってトップシート１とバックシート２との間に固定される。 Moreover, it is preferable that the absorber 3 is clamped by at least a part between the top sheet 1 and the back sheet 2. The absorber 3 is sandwiched between the top sheet 1 and the back sheet 2 and is fixed between the top sheet 1 and the back sheet 2 by sealing the peripheral edge thereof.

吸収体３の形状は，適宜，使い捨ておむつの形状や，大きさ，用途に合せて設計することができる。例えば，吸収体３の形状は，図２に示されるように，砂時計型としてもよい。また，吸収体３の形状は，矩形型，楕円形型，又はひょうたん型とすることとしてもよい。 The shape of the absorber 3 can be appropriately designed according to the shape, size, and use of the disposable diaper. For example, the shape of the absorber 3 may be an hourglass shape as shown in FIG. The shape of the absorber 3 may be a rectangular shape, an elliptical shape, or a gourd shape.

（２−４．立体ギャザー）
立体ギャザー４は，吸収体３の両側縁部に沿って起立し，着用者が排泄した尿の横漏れを防止するための部材である。立体ギャザー４は，起立した状態（先端部に配置された弾性伸縮部材が収縮した状態）において尿の防漏壁となるため，トップシート１を透過しなかった尿や，吸収体３により吸収しきれなった尿が，吸収体の脚部周り開口部などから漏出する横漏れを防止する。 (2-4. Solid gathers)
The three-dimensional gather 4 is a member that stands along both side edges of the absorber 3 and prevents side leakage of urine excreted by the wearer. Since the three-dimensional gather 4 serves as a leakage barrier for urine in a standing state (a state in which the elastic elastic member disposed at the tip portion is contracted), the three-dimensional gather 4 is absorbed by the urine that has not permeated through the top sheet 1 or the absorber 3. Prevents side leakage of broken urine that leaks from the openings around the legs of the absorber.

一対の立体ギャザー４のそれぞれは，トップシート１の側縁部に固定される固定線４５を有する。立体ギャザー４のそれぞれは，例えば不織布からなるサイドシート４０により形成される。例えば，図２に示されるように，一対の立体ギャザー４を形成するサイドシート４０は，トップシート１及びバックシート２の両側縁部を挟みこむようにして，トップシート１及びバックシート２に固定されることとしてもよい。また，サイドシート４０は，トップシート１やバックシート２をとは別体として構成されることとしてもよい。 Each of the pair of three-dimensional gathers 4 has a fixing line 45 that is fixed to the side edge of the top sheet 1. Each of the three-dimensional gathers 4 is formed by a side sheet 40 made of, for example, a nonwoven fabric. For example, as shown in FIG. 2, the side sheets 40 forming the pair of three-dimensional gathers 4 are fixed to the top sheet 1 and the back sheet 2 so as to sandwich both side edges of the top sheet 1 and the back sheet 2. It is good as well. Further, the side sheet 40 may be configured as a separate body from the top sheet 1 and the back sheet 2.

このように，立体ギャザー４は，固定線４５において，接着剤又はその他の接着手段により，トップシート１に固定される。立体ギャザー４とトップシート１は，例えば，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた固定方法に固定されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により固定されてもよい。 In this way, the three-dimensional gather 4 is fixed to the top sheet 1 by the adhesive or other bonding means at the fixing line 45. The three-dimensional gather 4 and the top sheet 1 may be fixed by, for example, a fixing method using a hot melt adhesive or other fluid adhesive, or fixed by heat welding such as heat sealing or ultrasonic welding. May be.

立体ギャザー４を構成するサイドシート４０としては，疎水性材料を用いることが好ましい。疎水性材料の例としては，疎水性が高くかつ通気性が良いという観点から，スパンボンドやカードエンボスのような不織布を用いることが好ましい。特に，耐水圧が高いという理由から，ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）や，ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）のような目の詰まった不織布を用いることが好ましい。 As the side sheet 40 constituting the three-dimensional gather 4, it is preferable to use a hydrophobic material. As an example of the hydrophobic material, it is preferable to use a nonwoven fabric such as spunbond or card emboss from the viewpoint of high hydrophobicity and good air permeability. In particular, it is preferable to use a clogged nonwoven fabric such as SMS (spunbond / meltblown / spunbond) or SMMS (spunbond / meltblown / meltblown / spunbond) because of its high water pressure resistance.

立体ギャザー４には，一又は複数の弾性伸縮部材４４が，立体ギャザー４の長手方向に沿って伸長状態で配設されている。このため，立体ギャザー４は，弾性伸縮部材４４が収縮する際の収縮力を利用して起立する。つまり，弾性伸縮部材４４は，伸張された状態で立体ギャザー４にサイドシート４０の間に固定されているため，弾性伸縮部材４４が収縮すると立体ギャザー４のサイドシート４０も縮退し，立体ギャザー４がトップシート１との固定線４５を起点として立ち上がる。弾性伸縮部材４４を立体ギャザー４に配設する位置は，吸収性物品１０の形状や大きさに合せて適宜変更可能であるが，立体ギャザー４の上端縁４７近傍の先端部４３に配設されることが好ましい。なお，ここで，立体ギャザー４の先端部４３とは，例えば，固定線４５から上端縁４７までの距離を１／２に区分した場合の上方側の領域，１／３に区分した場合の最上方側の領域，１／５に区分した場合の最上方側の領域，又は１／６に区分した場合の最上方側の領域とすればよい。 In the three-dimensional gather 4, one or a plurality of elastic elastic members 44 are arranged in an extended state along the longitudinal direction of the three-dimensional gather 4. For this reason, the three-dimensional gather 4 stands by using the contraction force when the elastic expansion / contraction member 44 contracts. That is, since the elastic elastic member 44 is fixed to the three-dimensional gather 4 between the side sheets 40 in an extended state, when the elastic elastic member 44 contracts, the side sheet 40 of the three-dimensional gather 4 also contracts, and the three-dimensional gather 4 Rises from the fixed line 45 with the top sheet 1 as a starting point. The position at which the elastic expansion / contraction member 44 is disposed in the three-dimensional gather 4 can be appropriately changed according to the shape and size of the absorbent article 10, but is disposed at the distal end portion 43 near the upper edge 47 of the three-dimensional gather 4. It is preferable. Here, the front end portion 43 of the three-dimensional gather 4 is, for example, the upper region when the distance from the fixed line 45 to the upper edge 47 is divided into ½, and the most when the distance is divided into ３. The upper region may be the uppermost region when divided into 1/5, or the uppermost region when divided into 1/6.

このように，立体ギャザー４は，トップシート１との固定線４５を起点として，着用者の肌に当接する方向（図２中上方向）に立ち上がる。これにより，立体ギャザー４には，固定線４５から上端縁４７までの起立部４１が形成される。図２において，立体ギャザー４の起立部４１は，吸収体３が存在する方向に向かって傾倒する場合の例が示されている。ただし，立体ギャザー４の起立部４１は，例えば，吸収体３の外方に向かって傾倒する形態であってもよいし，起立部４１の一部に湾曲部や折れ線が形成されたものであってもよい。立体ギャザー４の起立部４１の長さ（固定線４５から上端縁４７までの長さ）は，例えば，１０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は２０ｍｍ〜８０ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。 In this way, the three-dimensional gather 4 rises in a direction (upward direction in FIG. 2) in contact with the wearer's skin, starting from the fixing line 45 with the top sheet 1. As a result, a standing portion 41 from the fixed line 45 to the upper edge 47 is formed in the three-dimensional gather 4. In FIG. 2, the example in the case where the standing part 41 of the three-dimensional gather 4 inclines toward the direction where the absorber 3 exists is shown. However, the standing part 41 of the three-dimensional gather 4 may be, for example, a form that tilts toward the outside of the absorber 3, and a curved part or a broken line is formed on a part of the standing part 41. May be. The length of the upright portion 41 of the three-dimensional gather 4 (the length from the fixed line 45 to the upper end edge 47) is, for example, 10 mm to 100 mm, or 20 mm to 80 mm, preferably 30 mm to 60 mm.

図２に示されるように，固定線４５において立ち上がった立体ギャザー４は，そのサイドシート４０が，立体ギャザー４の上端縁４７に相当する折返部４８おいて，吸収体３が存在する方向に向かって折り返されている。また，折返部４８において折り返さサイドシート４０は，立体ギャザー４の起立部４１全体にわたり，さらには，固定線４５を越え，サイドシート４０がトップシート１に固定される固定部４９にもわたっている。このため，少なくとも，起立部４１において，サイドシート４０が，立体ギャザー４の厚み方向に２重に重なっている。さらに，サイドシート４０は，トップシート１との固定部４９においても，立体ギャザー４の厚み方向に２重に重なっている。 As shown in FIG. 2, the three-dimensional gather 4 rising at the fixed line 45 faces the direction in which the absorber 3 exists in the folded portion 48 whose side sheet 40 corresponds to the upper end edge 47 of the three-dimensional gather 4. Is folded. Further, the side sheet 40 folded at the folding part 48 extends over the entire standing part 41 of the three-dimensional gather 4 and further extends to the fixing part 49 where the side sheet 40 is fixed to the top sheet 1 beyond the fixing line 45. . For this reason, at least in the standing portion 41, the side sheets 40 are doubled in the thickness direction of the three-dimensional gather 4. Further, the side sheet 40 overlaps with the thickness direction of the three-dimensional gather 4 also in the fixing portion 49 with the top sheet 1.

また，図２に示されるように，立体ギャザー４の上端縁４７近傍において，２重となったサイドシート４０の間部分（空隙部分）には，複数の弾性伸縮部材４４が挟持されるように配設されている。立体ギャザー４のサイドシート４０同士は，その間に配設された弾性伸縮部材４４に塗布されている接着材によって，接着されることとしてもよい。 Further, as shown in FIG. 2, a plurality of elastic elastic members 44 are sandwiched between the overlapping side sheets 40 (gap portions) in the vicinity of the upper edge 47 of the three-dimensional gather 4. It is arranged. The side sheets 40 of the three-dimensional gather 4 may be bonded together by an adhesive applied to the elastic elastic member 44 disposed therebetween.

なお，図２に示す例において，立体ギャザー４のサイドシート４０は，折返部４８において折り返されることにより２重構造となっている。しかし，立体ギャザー４のサイドシート４０は，別々に形成されたサイドシート４０が貼り合わされることにより２重構造となっていてもよいし，３枚のサイドシート４０が重なることにより３重構造となったものであってもよい。また，その他，複数回サイドシート４０を折り返したり，複数枚のサイドシート４０を貼り合わせたりすることにより，複数層構造としてもよい。 In the example shown in FIG. 2, the side sheet 40 of the three-dimensional gather 4 has a double structure by being folded at the folding portion 48. However, the side sheet 40 of the three-dimensional gather 4 may have a double structure by bonding the separately formed side sheets 40, or a triple structure by overlapping the three side sheets 40. It may be. In addition, a multi-layer structure may be formed by folding the side sheet 40 a plurality of times or bonding a plurality of side sheets 40 together.

立体ギャザー４の起立部４１において複数層重なって形成されたサイドシート４０は，サイドシート４０間の空隙を排するために，エンボス加工が施され，複数のエンボス４２（接合部）によって部分的に接合される。エンボス４２を形成するためのエンボス加工は，例えば，外周面に複数の微小な凸部を有する加熱された金属製のエンボスロールと，加熱された金属製の平ロールの間に，サイドシート４０を連続的に送り込むことにより行うこととしてもよい。これにより，エンボス４２が形成されたサイドシート４０を，連続的に効率よく形成することができる。その他，エンボス加工としては，公知のものを採用することができ，例えば，エンボス加工は，特開２００５−１２７２号公報により開示された方法を用いることとしてもよいいし，超音波溶着を用いることとしてもよい。 The side sheet 40 formed by overlapping a plurality of layers in the standing part 41 of the three-dimensional gather 4 is embossed in order to eliminate the gap between the side sheets 40, and is partially formed by the plurality of embosses 42 (joining parts). Be joined. The embossing for forming the emboss 42 is performed by, for example, placing the side sheet 40 between a heated metal embossing roll having a plurality of minute convex portions on the outer peripheral surface and a heated metal flat roll. It is good also as performing by sending in continuously. Thereby, the side sheet | seat 40 in which the embossing 42 was formed can be formed continuously and efficiently. In addition, a well-known thing can be employ | adopted as embossing, for example, embossing is good also as using the method disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-1272, or using ultrasonic welding. It is good.

（２−５．エンボス）
エンボス４２は，立体ギャザー４の起立部４１において，複数層重なったサイドシート４０同士を部分的に接合するための接合部である。エンボス４２は，上述したとおり，公知のエンボス加工により立体ギャザー４のサイドシート４０形成される。図３は，立体ギャザー４のサイドシート４０に形成されたエンボス４２のパターンを説明するための図であり，サイドシート４０を平面方向から見た状態を示している。
なお，本願明細書において，「エンボス」とは，サイドシート４０に形成された１つの接合点を意味するものとして使用している。 (2-5. Embossing)
The emboss 42 is a joint for partially joining the side sheets 40 that overlap each other in the standing part 41 of the three-dimensional gather 4. As described above, the side sheet 40 of the three-dimensional gather 4 is formed on the emboss 42 by known embossing. FIG. 3 is a diagram for explaining a pattern of the emboss 42 formed on the side sheet 40 of the three-dimensional gather 4, and shows a state in which the side sheet 40 is viewed from the plane direction.
In the present specification, “emboss” is used to mean one joint point formed on the side sheet 40.

図３に示されているように，複数のエンボス４２は，折り返されて２重となったサイドシート４０の一端４９´から，立体ギャザー４の上端縁４７に相当する位置までの領域に形成されている。つまり，複数のエンボス４２は，サイドシート４０のうち立体ギャザー４の起立部４１に相当する部分，及びトップシート１とサイドシート４０の固定部４９に相当する部分に存在する。特に，複数のエンボス４２は，サイドシート４０が複数枚重なった部分のうち，弾性伸縮部材４４が配設された先端部４３以外の領域（エンボス形成領域４６）の全体に分布して形成されている。また，サイドシート４０の固定線４５を越えて，トップシート１とサイドシート４０の固定部４９にも，エンボス加工を施すことにより，サイドシート４０の根元側の縒れを防止し，立体ギャザー４の形状を安定化させることもできる。なお，弾性伸縮部材４４が配設された先端部４３にも，エンボス加工を施すこととしてもよいが，先端部４３については，弾性伸縮部材４４に塗布された接着剤によりサイドシート４０同士を接着すればよいため，特にエンボス加工を施す必要はない。 As shown in FIG. 3, the plurality of embosses 42 are formed in a region from one end 49 ′ of the side sheet 40 that is folded back to a position corresponding to the upper end edge 47 of the three-dimensional gather 4. ing. That is, the plurality of embosses 42 are present in a portion corresponding to the standing portion 41 of the three-dimensional gather 4 and a portion corresponding to the fixing portion 49 of the top sheet 1 and the side seat 40 in the side seat 40. In particular, the plurality of embosses 42 are distributed and formed over the entire region (emboss formation region 46) other than the tip portion 43 where the elastic elastic member 44 is disposed, in the portion where the side sheets 40 overlap each other. Yes. In addition, by embossing the fixing portion 49 of the top sheet 1 and the side sheet 40 beyond the fixing line 45 of the side sheet 40, the side sheet 40 can be prevented from being bent at the base side, and the three-dimensional gather 4 It is also possible to stabilize the shape. The tip portion 43 provided with the elastic expansion / contraction member 44 may be embossed, but the side portion 40 is bonded to the tip portion 43 with an adhesive applied to the elastic expansion / contraction member 44. There is no need for embossing.

複数のエンボス４２が形成されるエンボス形成領域４６は，図３に示されているように，立体ギャザー４の下端側の領域である第１のエンボス形成領域４６１と，立体ギャザー４の先端部４３側の領域である第２のエンボス形成領域４６２とに区分できる。第１のエンボス形成領域４６１においては，第２のエンボス領域４６２と比較して，エンボス４２が密に形成されている。反対に，第２のエンボス領域４６２においては，第１のエンボス形成領域４６１と比較して，エンボス４２が疎に形成されている。第１のエンボス領域４６１において複数のエンボス４２により接合される面積の割合は，例えば，３％〜２０％，又は３％〜１５％であり，特に３〜１０％であることが好ましい。一方，第２のエンボス領域４６２においてエンボス４２により接合される面積の割合は，例えば，１％〜１０％，又は１％〜７％であり，特に１％〜５％であることが好ましい。また，第１のエンボス領域４６１と第２のエンボス領域４６２の面積の比率は，例えば，２：８，３：７，４：６，又は５：５であることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the emboss formation area 46 in which the plurality of embosses 42 are formed includes a first emboss formation area 461 that is an area on the lower end side of the three-dimensional gather 4 and a distal end portion 43 of the three-dimensional gather 4. It can be divided into a second emboss formation region 462 which is a side region. In the first emboss formation region 461, the emboss 42 is formed densely compared to the second emboss region 462. On the contrary, in the second emboss region 462, the emboss 42 is formed sparsely as compared with the first emboss formation region 461. The ratio of the area joined by the plurality of embosses 42 in the first embossed region 461 is, for example, 3% to 20%, or 3% to 15%, and particularly preferably 3 to 10%. On the other hand, the ratio of the area joined by the emboss 42 in the second embossed region 462 is, for example, 1% to 10%, or 1% to 7%, and particularly preferably 1% to 5%. Moreover, it is preferable that the area ratio of the 1st embossing area | region 461 and the 2nd embossing area | region 462 is 2: 8, 3: 7, 4: 6, or 5: 5, for example.

また，図３に示されるように，各エンボス４２は，サイドシート４０の長手方向に沿って仮想的に形成された直線であるエンボス列Ｃ上に，等間隔で存在している。エンボス列Ｃは，サイドシート４０に複数存在する。複数存在するエンボス列Ｃのそれぞれは，サイドシート４０が平坦に引き伸ばされた状態において，サイドシート４０の短手方向に平行に並ぶ。また，各エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２の間隔は，全て同一である。
なお，「エンボス４２がエンボス列Ｃ上に存在する」とは，エンボス４２をなす形状の中心（又は重心）が，エンボス列Ｃ上に位置していることを意味する。 Further, as shown in FIG. 3, the embosses 42 are present at equal intervals on the emboss row C which is a straight line virtually formed along the longitudinal direction of the side sheet 40. There are a plurality of embossed rows C in the side sheet 40. Each of the plurality of emboss rows C is arranged in parallel with the lateral direction of the side sheet 40 in a state where the side sheet 40 is stretched flat. In addition, the intervals between the embosses 42 adjacent to each other on each emboss row C are the same.
Note that “the emboss 42 is present on the emboss row C” means that the center (or center of gravity) of the shape forming the emboss 42 is located on the emboss row C.

また，図３に示されるように，サイドシート４０の短手方向（エンボス列Ｃと直交する方向）に，エンボス４２をなす形状の中心を通る仮想的な直線であるエンボス行Ｒを引いたとする。この場合において，あるエンボス４２の中心を通るエンボス行Ｒは，他のエンボスの中心を通るエンボス行Ｒとは重畳しないようになっている。言い換えると，サイドシート４０の短手方向に形成されたエンボス行Ｒ上には，１つだけエンボス４２が存在する。 Further, as shown in FIG. 3, it is assumed that an emboss row R, which is a virtual straight line passing through the center of the shape forming the emboss 42, is drawn in the lateral direction of the side seat 40 (the direction orthogonal to the emboss row C). . In this case, the emboss row R passing through the center of a certain emboss 42 is not overlapped with the emboss row R passing through the center of another emboss. In other words, there is only one emboss 42 on the emboss row R formed in the short direction of the side seat 40.

以下，図４を参照して，本発明におけるエンボス４２のパターンについてより詳しく説明する。
図４は，図３に示されたエンボスのパターンの一部を拡大して示したものである。図において，破線はエンボス列Ｃを表し，一点鎖線はエンボス行Ｒを表している。なお，これらのエンボス列Ｃ及びエンボス行Ｒは，仮想的に示されたものであり，実際には存在しない。 Hereinafter, the pattern of the emboss 42 in the present invention will be described in more detail with reference to FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a part of the embossed pattern shown in FIG. In the figure, the broken line represents the embossed column C, and the alternate long and short dash line represents the embossed row R. These embossed columns C and embossed rows R are virtually shown and do not actually exist.

図４では，本発明におけるエンボスの好ましいパターンが示されている。まず，サイドシート４０には，その長手方向に沿って，複数のエンボス列Ｃが形成されている。各エンボス列Ｃ上には，複数のエンボス４２が等間隔で存在する。また，各エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボスＣの間隔は，全て同一である。エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２の間隔は，例えば，２ｍｍ〜１２ｍｍ，４ｍｍ〜１０ｍｍ，６ｍｍ〜８ｍｍであり，好ましくは約７ｍｍ（±５％）である FIG. 4 shows a preferred pattern of embossing in the present invention. First, the side sheet 40 is formed with a plurality of embossed rows C along the longitudinal direction thereof. On each emboss row C, a plurality of embosses 42 are present at equal intervals. In addition, the intervals between the emboss C existing adjacently on each emboss row C are all the same. The intervals between the embosses 42 adjacent to each other on the emboss row C are, for example, 2 mm to 12 mm, 4 mm to 10 mm, 6 mm to 8 mm, and preferably about 7 mm (± 5%).

また，図４にされるように，エンボス列Ｃ上に存在するエンボス４２の間隔を，サイドシート４０上に形成されたエンボス列Ｃ全体の数で等分する。本願明細書においては，エンボス４２の間隔を等分するための点を等分点Ｅと称す。例えば，図４においては，６本のエンボス列Ｃが，サイドシート４０上に並んで形成されているので，等分点Ｅによって，エンボス列Ｃ上のエンボス４２の間隔を６等分する。つまり，エンボス列Ｃ上のエンボス４２の間隔を６等分するので，エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２の間には，５つの等分点Ｅが存在することとなる。 Further, as shown in FIG. 4, the interval between the embossed rows 42 existing on the embossed row C is equally divided by the total number of the embossed rows C formed on the side sheet 40. In the present specification, a point for equally dividing the interval of the emboss 42 is referred to as an equally divided point E. For example, in FIG. 4, since six embossed rows C are formed side by side on the side sheet 40, the interval between the embosses 42 on the embossed row C is divided into six equal parts by the equally dividing point E. In other words, since the interval between the embosses 42 on the emboss row C is equally divided into six, there are five equal points E between the embosses 42 that are adjacent on the emboss row C.

ここで，それぞれの等分点Ｅ上には，等分点Ｅを通り，エンボス列Ｃと直交する方向に，仮想的な直線であるエンボス行Ｒを形成する。このようにして複数のエンボス行Ｒが形成される。複数存在するエンボス行Ｒもまた，サイドシート４０が平坦に引き伸ばされた状態においてそれぞれ平行に並ぶ。また，図４に示されるとおり，複数のエンボス列Ｃと複数のエンボス行により格子状をなす。 Here, an emboss row R that is a virtual straight line is formed on each of the equal dividing points E in a direction that passes through the equal dividing points E and is orthogonal to the embossed column C. In this way, a plurality of embossed rows R are formed. A plurality of the embossed rows R are also arranged in parallel in a state where the side sheets 40 are stretched flat. Further, as shown in FIG. 4, a plurality of embossed columns C and a plurality of embossed rows form a lattice shape.

そして，あるエンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２の間に形成されたエンボス行Ｒ上には，それぞれ，他のエンボス列Ｃ上に存在するエンボス４２が１つずつ存在する。言い換えると，２つのエンボス４２間に形成された等分点Ｅを通るエンボス行Ｒ上には，１つしかエンボス４２が存在していない。
このような配置でエンボス４２を形成することにより，サイドシート４０の長手方向には等間隔で存在し，短手方向には重複しないエンボスのパターンを形成することができる。 On the emboss row R formed between the embosses 42 that are adjacent to each other on an emboss column C, there is one emboss 42 that exists on the other emboss column C. In other words, there is only one emboss 42 on the emboss row R passing through the equally divided point E formed between the two embosses 42.
By forming the emboss 42 in such an arrangement, it is possible to form an emboss pattern that exists at equal intervals in the longitudinal direction of the side sheet 40 and does not overlap in the lateral direction.

ここで，本発明における特有のエンボスのパターンを形成するための条件についてまとめると以下の通りである。
（１）サイドシート４０の長手方向に沿って複数のエンボス列Ｃが形成されている。
（２）エンボス列Ｃ上に隣接して存在するエンボス４２間の距離は全て等しい。
（３）エンボス列Ｃ上のエンボス４２間の距離は，等分点Ｅによって，サイドシート４０上に存在するエンボス列Ｃの数と同数に等分される。
（４）等分点Ｅ上には，エンボス列Ｃと直交する方向に向かってエンボス行Ｒが形成されている。
（５）あるエンボス列Ｃにおいて隣接するエンボス４２間に形成された等分点Ｅを通るエンボス行Ｒ上には，他のエンボス列Ｃ上のエンボス４２が１つだけ存在する。 Here, the conditions for forming the emboss pattern peculiar to the present invention are summarized as follows.
(1) A plurality of embossed rows C are formed along the longitudinal direction of the side sheet 40.
(2) All the distances between the embosses 42 adjacent to each other on the emboss row C are equal.
(3) The distance between the embossed lines 42 on the embossed row C is equally divided by the equal dividing point E to the same number as the number of the embossed rows C existing on the side sheet 40.
(4) On the equally divided point E, an emboss row R is formed in a direction orthogonal to the emboss row C.
(5) There is only one emboss 42 on the other emboss column C on the emboss row R passing through the equally divided point E formed between the adjacent embosses 42 in an emboss column C.

図５及び図６は，図４に示されたエンボスのパターンと同様に，上記条件に従ってエンボス４２を形成したエンボスのパターンを示している。図５及び図６に示されるように，上記の条件に従えば，その他の条件についてはアトランダムにエンボス４２を配置することができる。
ただし，図４に示されているエンボスのパターンが，本発明においては特に好ましいパターンである。図４に示されているエンボスのパターンにおいては，さらに以下に説明する条件が付加されている。 5 and 6 show an emboss pattern in which the emboss 42 is formed in accordance with the above conditions, similarly to the emboss pattern shown in FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, if the above conditions are followed, the emboss 42 can be arranged at random for other conditions.
However, the embossed pattern shown in FIG. 4 is a particularly preferable pattern in the present invention. In the embossed pattern shown in FIG. 4, the conditions described below are further added.

まず，図４に示されるエンボスのパターンにおいては，サイドシート４０が複数枚重なった部分のうち，弾性伸縮部材４４が配設された先端部４３以外の領域であるエンボス形成領域４６が，立体ギャザー４の下端側の第１のエンボス形成領域４６１と，先端部４３側の第２のエンボス形成領域４６２に区分される。ここで，第１のエンボス形成領域４６１において隣接する２つのエンボス列Ｃ間の距離は，第２のエンボス形成領域４６２において隣接する２つのエンボス列Ｃ間の距離より短くなっている。すなわち，第１のエンボス形成領域４６１には，第２のエンボス形成領域４６２より密にエンボス４２が形成されている。 First, in the emboss pattern shown in FIG. 4, the emboss formation region 46, which is a region other than the tip portion 43 where the elastic elastic member 44 is disposed, in a portion where the side sheets 40 are overlapped, is a three-dimensional gather. 4 is divided into a first emboss formation region 461 on the lower end side and a second emboss formation region 462 on the tip end portion 43 side. Here, the distance between the two emboss rows C adjacent in the first emboss formation region 461 is shorter than the distance between the two emboss rows C adjacent in the second emboss formation region 462. That is, the emboss 42 is formed in the first emboss formation region 461 more densely than the second emboss formation region 462.

例えば，第１のエンボス形成領域４６１におけるエンボス列Ｃ間の距離は，第２のエンボス形成領域４６２におけるエンボス列Ｃ間の距離を１００％とした場合に，２０％〜８０％，又は４０％〜６０％であり，特に約５０％（±５％）であることが好ましい。例えば，第１のエンボス形成領域４６１におけるエンボス列Ｃ間の距離は，１ｍｍ〜５ｍｍ，２ｍｍ〜４ｍｍであり，特に約３．５ｍｍ（±５％）であることが好ましい。また，例えば，第２のエンボス形成領域４６２におけるエンボス列Ｃ間の距離は，５ｍｍ〜９ｍｍ，６ｍｍ〜８ｍｍであり，特に約７ｍｍ（±５％）であることが好ましい。 For example, the distance between the emboss rows C in the first emboss formation region 461 is 20% to 80%, or 40% to 40% when the distance between the emboss rows C in the second emboss formation region 462 is 100%. It is preferably 60%, particularly about 50% (± 5%). For example, the distance between the emboss rows C in the first emboss formation region 461 is 1 mm to 5 mm, 2 mm to 4 mm, and preferably about 3.5 mm (± 5%). Further, for example, the distance between the emboss rows C in the second emboss formation region 462 is 5 mm to 9 mm, 6 mm to 8 mm, and particularly preferably about 7 mm (± 5%).

また，図４に示されるエンボスのパターンにおいては，サイドシート４０の長手方向に隣接するエンボス行Ｒに存在するエンボス４２をみると，第１のエンボス形成領域４６１と第２のエンボス形成領域４６２の交互に形成されている。つまり，サイドシート４０の長手方向に隣接するエンボス行Ｒに存在するエンボスは，第１のエンボス形成領域４６１と第２のエンボス形成領域４６２の交互に形成される。具体的に説明すると，第１のエンボス形成領域４６１には，隣接するエンボス列Ｃ上に存在するエンボス４２とは１つのエンボス行Ｒを空けて，エンボス４２が形成されている。同様に，第２のエンボス形成領域４６２においても，隣接するエンボス列Ｃ上に存在するエンボス４２とは１つのエンボス行Ｒを空けて，エンボス４２が形成されている。 In the embossing pattern shown in FIG. 4, when the embossing 42 existing in the embossing row R adjacent in the longitudinal direction of the side sheet 40 is viewed, the first embossing region 461 and the second embossing region 462 are formed. It is formed alternately. That is, the embossing existing in the embossing row R adjacent in the longitudinal direction of the side sheet 40 is formed alternately between the first embossing region 461 and the second embossing region 462. More specifically, in the first emboss formation region 461, the emboss 42 is formed with a single emboss row R separated from the emboss 42 existing on the adjacent emboss row C. Similarly, in the second emboss formation region 462, the emboss 42 is formed with a single emboss row R from the emboss 42 existing on the adjacent emboss row C.

また，図４に示されるエンボスのパターンにおいては，各エンボス４２の形状が楕円形状となっている。楕円形状は，それぞれ長軸と短軸を有する。長軸の長さは，例えば，０．５ｍｍ〜３ｍｍ，又は１ｍｍ〜２ｍｍであり，特に約１．５（±５％）であることが好ましい。また，短軸の長さは，例えば，０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ，０，５ｍｍ〜１．２ｍｍであり，特に１ｍｍであることが好ましい。 Further, in the emboss pattern shown in FIG. 4, the shape of each emboss 42 is elliptical. Each elliptical shape has a major axis and a minor axis. The length of the long axis is, for example, 0.5 mm to 3 mm, or 1 mm to 2 mm, and particularly preferably about 1.5 (± 5%). Further, the length of the short axis is, for example, 0.2 mm to 1.5 mm, 0.5 mm to 1.2 mm, and particularly preferably 1 mm.

ただし，エンボス４２の形状は，図に示されるものに限定されない。エンボス４２の形状としては，例えば，正円状，三角形状，矩形状，平行四辺形状，その他多角形状であってもよい。また，エンボス４２の形状には複数種類のものを採用することとしてもよいし，各エンボス４２についてアトランダムで決定することとしてもよい。 However, the shape of the emboss 42 is not limited to that shown in the figure. The shape of the emboss 42 may be, for example, a perfect circle, a triangle, a rectangle, a parallelogram, or other polygons. Further, a plurality of types of emboss 42 may be adopted, or each emboss 42 may be determined at random.

また，図４に示されるエンボスのパターンにおいては，楕円形状であるエンボス４２の長軸が，エンボス列Ｃに対して所定の角度で傾斜している。楕円形状であるエンボス４２の長軸とエンボス列Ｃがなす鋭角（又は直角）である∠θは，１０度〜９０度，３０度〜６０度であり，特に４５度であることが好ましい。 In the emboss pattern shown in FIG. 4, the major axis of the oval emboss 42 is inclined with respect to the emboss row C at a predetermined angle. ∠θ that is an acute angle (or a right angle) formed by the major axis of the embossed emboss 42 and the embossed row C is 10 to 90 degrees, 30 to 60 degrees, and particularly preferably 45 degrees.

また，各エンボス列Ｃ上においては，隣接するエンボス４２が，エンボス列Ｃを基準として反転した形状となるように所定角度で傾斜している。つまり，図４に示される複数のエンボス４２は，２種類の角度で傾斜している。そして，各エンボス列Ｃ上には，２種類の角度で傾斜したエンボス４２が，交互に形成されている。つまり，エンボス列Ｃ上に存在しているエンボス４２の長軸とエンボス列Ｃがなす鋭角（又は直角）である∠θは全て同一となっている。ただし，エンボス列Ｃ上で隣接するエンボス４２は，エンボス列Ｃの軸に対して対象となっている。これにより，各エンボス列Ｃ上では，隣接するエンボス４２が，エンボス列Ｃを基準として反転した形状となる。 Further, on each emboss row C, adjacent embosses 42 are inclined at a predetermined angle so as to have an inverted shape with respect to the emboss row C. That is, the plurality of embosses 42 shown in FIG. 4 are inclined at two types of angles. On each emboss row C, embosses 42 inclined at two kinds of angles are alternately formed. That is, ∠θ that is an acute angle (or a right angle) formed by the major axis of the emboss 42 and the emboss row C existing on the emboss row C is the same. However, the adjacent emboss 42 on the emboss row C is a target with respect to the axis of the emboss row C. Thus, on each emboss row C, the adjacent emboss 42 has a shape inverted with respect to the emboss row C.

ただし，エンボス４２は，３種類以上の角度でエンボス列Ｃに対して傾斜することとしてもよい。さらに，エンボス４２が傾斜する角度は，それぞれのエンボス４２についてアトランダムで決定することとしてもよい。 However, the emboss 42 may be inclined with respect to the emboss row C at three or more kinds of angles. Furthermore, the angle at which the emboss 42 is inclined may be determined at random for each emboss 42.

ここで，図４に示されたエンボスのスパターンを形成するために，上記（１）〜（５）の条件に付加された条件についてまとめると以下の通りである。
（６）第１のエンボス形成領域４６１には，第２のエンボス形成領域４６２より密にエンボス４２が形成されている。
（７）エンボス行Ｒに存在するエンボス４２は，第１のエンボス形成領域４６１と第２のエンボス形成領域４６２との交互に存在する。
（８）各エンボス４２は，楕円形状である。
（９）楕円形状であるエンボス４２は，その長軸がエンボス列Ｃに対して所定の角度で傾斜する。
（１０）各エンボス列Ｃ上においては，隣接するエンボス４２が，エンボス列Ｃを基準として反転した形状となるように所定角度で傾斜している。 Here, the conditions added to the above conditions (1) to (5) in order to form the embossed pattern shown in FIG. 4 are summarized as follows.
(6) The emboss 42 is formed in the first emboss formation region 461 more densely than the second emboss formation region 462.
(7) The emboss 42 present in the emboss row R exists alternately with the first emboss formation region 461 and the second emboss formation region 462.
(8) Each emboss 42 is elliptical.
(9) The major axis of the emboss 42 having an elliptical shape is inclined at a predetermined angle with respect to the emboss row C.
(10) On each emboss row C, adjacent embosses 42 are inclined at a predetermined angle so as to have an inverted shape with respect to the emboss row C.

なお，ここに示された（６）〜（１０）の条件は，本発明における必須条件ではなく，適宜選択可能な任意条件である。 The conditions (6) to (10) shown here are not essential conditions in the present invention, but optional conditions that can be appropriately selected.

本発明に係る吸収性物品は，乳幼児や高齢者用の使い捨ておむつや尿パッドに適用することができる。従って，本発明は，育児及び介護に関する産業において好適に利用し得る。 The absorbent article according to the present invention can be applied to disposable diapers and urine pads for infants and the elderly. Therefore, the present invention can be suitably used in industries related to childcare and nursing care.

１トップシート
２バックシート
３吸収体
４立体ギャザー
１０吸収性物品
４０サイドシート
４１起立部
４２エンボス
４３先端部
４４弾性伸縮部材
４５固定線
４６エンボス形成領域
４７先端縁
４８折返部
４９固定部
５１前身頃
５２後身頃
５３股下部
５４サイドフラップ
５５カバーシート
４６１第１のエンボス形成領域
４６２第１のエンボス形成領域
Ｃエンボス列
Ｒエンボス行
Ｅ等分点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top sheet 2 Back sheet 3 Absorber 4 Three-dimensional gather 10 Absorbent article 40 Side sheet 41 Standing part 42 Emboss 43 Tip part 44 Elastic elastic member 45 Fixing line 46 Emboss formation area 47 Tip edge 48 Folding part 49 Fixing part 51 Front body 52 Back body 53 Crotch part 54 Side flap 55 Cover sheet 461 First emboss formation region 462 First emboss formation region C Emboss row R Emboss row E Equal dividing point

Claims

A liquid-permeable top sheet (1), a liquid-impermeable back sheet (2), an absorber (3) interposed between the top sheet (1) and the back sheet (2), and the absorption An absorbent article (10) comprising a pair of three-dimensional gathers (4) standing along both edges of the body (3),
In each of the pair of three-dimensional gathers (4), a plurality of side sheets (40) forming the three-dimensional gather (4) overlap in the thickness direction of the three-dimensional gather (4),
The side sheet (40) is partially joined by a plurality of embosses (42) in a portion where a plurality of sheets are overlapped,
The plurality of embosses (42)
In the longitudinal direction of the side seat (40), it exists at equal intervals,
In the lateral direction of the side sheet (40), a pattern that exists so that virtual straight lines passing through the center of each emboss (42) do not overlap ,
Each of the pair of three-dimensional gathers (4) is provided with an elastic elastic member (44) in an extended state along the longitudinal direction of the three-dimensional gather (4) at the tip (43).
The plurality of embosses (42)
Among the overlapping portions of the side sheets (40), in the emboss formation region (46), which is a region other than the tip portion (43) where the elastic elastic member (44) is disposed, the overlapping of the multiple sheets. The side sheet (40) is partially joined,
The emboss formation area (46) is divided into a first emboss formation area (461) which is an area on the lower end side of the three-dimensional gather (4) and a second emboss formation area which is an area on the tip end (43) side. (462), the plurality of embosses (42) are provided in the side sheet (40) in the first emboss formation region (461) and the second emboss formation region (462), respectively. Embossed rows (C) existing at regular intervals along the longitudinal direction are formed in a plurality of rows side by side in the short direction,
In the first emboss formation region (461), the distance between the plurality of emboss rows (C) adjacent to each other in the lateral direction of the side sheet (40) is equal to the distance in the second emboss formation region (462). Absorbent article shorter than the distance between the plurality of embossed rows (C) adjacent in the short direction of the sheet (40)

Equal dividing points (E) equal to the number of the embossed rows (C) formed on the side sheet (40) with respect to the distance between the adjacent embossed rows (42) on the embossed row (C) And a straight line virtually formed in a direction perpendicular to the embossed row (C) through the equally divided point (E) is defined as an embossed row (R).
On the emboss row (R) formed between the embosses (42) adjacent to each other on an emboss row (C), the emboss (42) present on the other emboss row (C), respectively. The absorbent article according to claim 1, wherein there is one each.

On the embossed line (R) which are adjacent in the longitudinal direction of the side sheet (40), the embossing (42) is, the first embossed area and (461) second embossed area of (462) Alternating
The absorbent article according to claim 2 .

Each of the plurality of embosses (42) has an elliptical shape,
The oval emboss (42) has a long axis inclined at a predetermined angle with respect to the emboss row (C), and the emboss (42) adjacent on the emboss row (C) The shape is inverted with respect to the embossed row (C).
The absorbent article in any one of Claims 1-3 .