JP2012167307A - 鋳鋼品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る鋳鋼品の製造方法は、鋳型を用いた鋳込みによって成型品を形成するステップと、成型品に対してボルト用に穴あけ加工して穴が設けられた加工品を形成するステップと、加工品を焼入れするステップと、焼入れ時の加工品の穴における温度を測定するステップと、測定された温度に基づいて焼入れ時の加工品の冷却速度を調整するステップと、焼入れされた加工品に対して仕上げ加工するステップとを含む。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明に係る鋳鋼品の製造方法は、鋳型を用いた鋳込みによって成型品を形成するステップと、成型品に対してボルト用に穴あけ加工して穴が設けられた加工品を形成するステップと、加工品を焼入れするステップと、焼入れ時の加工品の穴における温度を測定するステップと、測定された温度に基づいて焼入れ時の加工品の冷却速度を調整するステップと、焼入れされた加工品に対して仕上げ加工するステップとを含む。
本実施形態に係る製造方法によって製造される鋳鋼品は、例えば、蒸気タービンなどのためのタービン用車室や、バルブ本体(弁箱)などのケーシングなどである。完成品としての鋳鋼品には、他部材と接続するため、ボルト結合のためのボルト穴が設けられる。図2は、本実施形態の製造方法によって製造される鋳鋼品の一例を示す斜視図である。
まず、鋳込み工程として、鋳型に溶融された金属を注入する(ステップS1)。金属が冷却されて固化すると、成型品が形成される。鋳型は、目的とする成型品の形状に対応した型形状を有する。鋳型には、完成品である鋳鋼品に設けられるボルト穴に対応する型形状がないため、鋳込みによって形成された成型品にはボルト穴はない。
2,4 穴
3 フランジ
5a 上面
5b 下面
10 接合点
11 熱電対
12 温度測定部
13 制御部
14 冷却部
15 加工品
Claims (2)
- 鋳型を用いた鋳込みによって成型品を形成するステップと、
前記成型品に対してボルト用に穴あけ加工して穴が設けられた加工品を形成するステップと、
前記加工品を焼入れするステップと、
焼入れ時の前記加工品の前記穴における温度を測定するステップと、
測定された前記温度に基づいて焼入れ時の前記加工品の冷却速度を調整するステップと、
焼入れされた前記加工品に対して仕上げ加工するステップと、
を含む鋳鋼品の製造方法。 - 空気を吹き付けることによって前記加工品を焼入れする請求項1に記載の鋳鋼品の製造方法。
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JPH06285608A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-11 | Hitachi Metals Ltd | 水冷穴を有するダイカスト金型およびその製造方法 |
JPH08165541A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン車室又は圧力容器用鋳鋼材 |
JP2002088441A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-03-27 | Toshiba Corp | 耐熱鋳鋼およびその製造方法 |
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