JP2015150593A - ダイカスト金型およびその熱処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイカスト金型1の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、ヒータ制御装置8に接続され、ダイカスト金型1の裏面3の上方の設定位置に水平および垂直に移動して固定できるように設置された矩形の特殊ヒータ7を、ダイカスト金型1の裏面3の上方において、裏面3から所定の距離を取った状態で設置し、ダイカスト金型1の内部の温度を計測するための温度センサ9を、ダイカスト金型1の内部に冷却水穴4や鋳抜きピン穴5などを利用して複数個設置し、ダイカスト金型1の裏面3の割れ発生の可能性の高い部分のみを所定の温度まで加熱し、所定の深さまで焼き鈍しする工程とを含む熱処理方法を行う。
【選択図】図1
Description
また、ダイカスト金型の製品面の硬さを保持したままで裏面のみ焼き鈍しすることにより、裏面冷却水穴や鋳抜きピン穴からの割れによる水漏れを防ぐことができる。
図1は、本発明に係るダイカスト金型の熱処理方法の概念を示す図である。土台の上にダイカスト金型1が、製品面2を下、裏面3を上にした状態で設置されている。ダイカスト金型1の裏面3には、冷却水穴4や鋳抜きピン穴5が複数存在している。
焼き鈍しの手順は、加熱範囲6の1つの領域の上方の所定距離を隔てた位置に特殊ヒータ7を設置し、特殊ヒータ7を入にする。その後、その領域の所定の深さの温度が上がって第1の所定温度に達したら、特殊ヒータ7を切にする。次に、特殊ヒータ7の設置位置を別の加熱範囲6の領域に変更する。その後、特殊ヒータ7で加熱した領域の所定の深さの温度が下がり、第2の所定温度に達したら、特殊ヒータ7を入にする。その後、特殊ヒータ7で加熱している領域の所定の深さの温度が上がって第1の所定温度に達したら、特殊ヒータ7を切にする。次に、特殊ヒータ7の設置位置を別の加熱範囲6の領域に変更する。この動作を加熱範囲6の全ての領域にわたって繰り返す。最後に、仕上げ(S4)を行って、作業は終了する。
時刻(0:00:00)から特殊ヒータ7を入にし、時刻(1:00:00)直後頃に特殊ヒータ7の加熱領域の所定の深さの温度のいずれかが約650℃となった時点でヒータを切にしている。これにより、特殊ヒータ7から水平方向に距離のある場所の温度は距離に応じて約500〜70℃となっている。その後、各部の温度は概ね低下し、約300〜100℃となっている。
その後、特殊ヒータ7の位置を変更し、特殊ヒータ7の加熱領域の所定の深さの温度が約650℃から約300℃になった時刻(1:45:00)頃に再度特殊ヒータ7を入にし、時刻(2:20:00)頃に特殊ヒータ7の加熱領域の所定の深さの温度のいずれかが約650℃となった時点で特殊ヒータ7を切にしている。これにより、特殊ヒータ7から水平方向に距離のある場所の温度は距離に応じて約570〜210℃となっている。その後、各部の温度は概ね低下し、約300〜200℃となっている。このように、全体として加熱処理を4回繰り返している。
特殊ヒータ7での加熱処理後の加熱場所付近のエコーチップ硬さが、その他の場所のエコーチップ硬さ(約45HRC換算)よりも低下しているのが分かる。深さ5mmでは約38HRC換算、深さ10mmでは約42HRC換算、深さ20mmでは約44HRC換算まで低下しているが、深さ30mmではほぼ低下していない。加熱範囲6以外の周辺領域では低下していない。
特殊ヒータ7での加熱処理後の加熱場所付近のエコーチップ硬さが、その他の場所のエコーチップ硬さ(約45HRC換算)よりも低下しているのが分かる。深さ5mmでは約38HRC換算、深さ10mmでは約41HRC換算、深さ20mmでは約43HRC換算まで低下しているが、深さ30mmでは約44HRC換算である。加熱範囲6以外の周辺領域では低下していない。
特殊ヒータ7での加熱処理後の加熱場所付近のエコーチップ硬さが、その他の場所のエコーチップ硬さ(約45HRC換算)よりも低下しているのが分かる。深さ5mmでは約35HRC換算、深さ10mmでは約39HRC換算、深さ20mmでは約42HRC換算まで低下しているが、深さ30mmでは約45HRC換算である。加熱範囲6以外の周辺領域では低下していない。
特殊ヒータ7での加熱処理後の加熱場所付近のエコーチップ硬さが、その他の場所のエコーチップ硬さ(約45HRC換算)よりも低下しているのが分かる。深さ5mmでは約32HRC換算、深さ10mmでは約36HRC換算、深さ20mmでは約42HRC換算まで低下しているが、深さ30mmでは約45HRC換算である。加熱範囲6以外の周辺領域では低下していない。
特殊ヒータ7での加熱処理後の加熱場所付近のエコーチップ硬さが、その他の場所のエコーチップ硬さ(約45HRC換算)よりも低下しているのが分かる。深さ5mmでは約38HRC換算、深さ10mmでは約41HRC換算、深さ20mmでは約44HRC換算まで低下しているが、深さ30mmでは約45HRC換算である。加熱範囲6以外の周辺領域では低下していない。このように、硬さ勾配を有するダイカスト金型が製作できていることがわかる。
また、ダイカスト金型の製品面の硬さを保持したままで裏面のみ焼き鈍しすることにより、裏面冷却水穴や鋳抜きピン穴からの割れによる水漏れを防ぐことができる。
また、ダイカスト金型の裏面局部加熱で30〜40HRCまで硬さを低下させることにより、材料の延性向上を実現でき、また、シャルピー衝撃値では2倍程度の向上を実現できる。
2 製品面
3 裏面
4 冷却水穴
5 鋳抜きピン穴
6 加熱範囲
7 特殊ヒータ
8 ヒータ制御装置
9 温度センサ
10 データロガー
Claims (2)
- 裏面の割れ発生の可能性の高い部分のみを電磁的な加熱手段を用いて所定の温度まで加熱し、所定の深さまで焼き鈍して作製されたことを特徴とするダイカスト金型。
- ダイカスト金型の全体を焼入れおよび焼戻し処理する工程と、
前記ダイカスト金型の裏面の割れ発生の可能性の高い部分のみを電磁的な加熱手段を用いて所定の温度まで加熱し、所定の深さまで焼き鈍しする工程と
を含むことを特徴とするダイカスト金型の熱処理方法。
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