JP2012161731A - 遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 特に４０℃以下での加熱を実現するとともに、加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない場合であっても、加熱部への蒸気供給を安定して行うことのできる、新規な遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 原料供給面３１ａに供給された原料液Ｌ０が、蒸発板３１上を移動する過程で蒸発板３１から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液Ｌ１がペアリングチューブ６によって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置１が具えられた装置において、加熱部４０と加熱部４０内の減圧を担う真空ポンプＰ３との間に、加熱部４０内に供給された蒸気Ｓの凝縮水Ｄを外部に排出するためのドレン排出手段が具えられていることを特徴として成る。
【選択図】図１

Description

本発明は薬品等の濃縮装置に関するものであり、特に４０℃以下での加熱を実現するとともに、加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない場合であっても、加熱部への蒸気供給を安定して行うことのできる遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法に係るものである。

各種溶液の濃縮装置のうち、熱変性を受けやすい物質の濃縮等を行うための装置が実用化されており、本出願人にあっても図３に示すような遠心式薄膜真空蒸発装置１′を市場に提供している（例えば特許文献１参照）。この装置は、内部空間を真空状態とすることができるケーシング２′内に、すり鉢状の蒸発板３１′を有する回転体′３が具えられて成るものであり、加熱部４０′に蒸気Ｓを供給することによって蒸発板３１′を加熱し、蒸発板３１′の中心に供給された原料液Ｌ０が遠心力によって外周部に向けて移動する一秒程の間に、揮発性成分が蒸発して濃縮液Ｌ１が得られるものである。

上述のような遠心式薄膜真空蒸発装置１には、真空ポンプＰ３′等の周辺機器が接続されて濃縮装置１０′が構成されるものであり、加熱部４０′内を減圧することにより、加熱部４０′内に供給される蒸気Ｓの温度を所望の値として、被処理物の性状に応じた乾燥温度を設定することができるものであるが、この乾燥温度の下限は４０℃程度であるというのが斯界での認識であった。
すなわち前記加熱部４０′内の減圧は、ドレン口４２′に接続された真空ポンプＰ３′によって行われるものであり、現状ではこの真空ポンプＰ３′として、水分を含んだ気体の吸引に適した水封式のものが、ほぼ限定的に採用されている。
これは水封式の真空ポンプＰ３′の構造によるものであって、その構造は、ケーシング内に、ケーシングと軸芯を偏芯させたインペラを具えて成り、ケーシング内に充填された封水が、インペラの回転による遠心力によってケーシング内壁に張り付いた封水リングの状態となるものである。そしてこの封水リングの内側とインペラとによって囲まれた空間の容積が、インペラの偏心回転によって変化するため、この容積変化を利用して、吸入・圧縮・排気の作用が連続的に行われるものである。このような水封式の真空ポンプＰ３′は、ケーシング内に封水が位置するものであり、ドライ真空ポンプや油回転真空ポンプ等のように液圧縮を起こしてしまうことがないものであるため、遠心式薄膜真空蒸発装置１′における加熱部４０′内の減圧を行うための機器として採用されている。
しかしながら上述のような水封式の真空ポンプＰ３′の構造に因み、例えば到達圧力が２．３ｋＰａ（飽和蒸気温度約２０℃）の真空ポンプＰ３′を用いた場合であっても、封水の温度が蒸気Ｓの凝縮水Ｄによって４０℃程度にまで上昇してしまうため、７．３ｋＰａ程度までの減圧が限界となり、加熱部４０′内の蒸気Ｓを４０℃以下とすることができなかった。

また前記加熱部４０′への蒸気Ｓの供給量の調節は、蒸気供給口４１′に接続される管路に設けられた圧力センサ４３′の検出値に基づいて、加熱部４０′内の圧力が一定になるように、流量制御弁４４′の開度を調節することにより行われる。
このため、加熱部４０′内の蒸気Ｓから被処理物への熱移動が行われない場合、圧力センサ４３′の検出値が低下しないため、流量制御弁４４′を閉じる方向に制御が行われてしまい、加熱部４０′内への新たな蒸気Ｓの供給が停止してしまうか、あるいは僅かとなってしまい、加熱部４０′内を一定温度に保つことが困難となってしまう。

実用新案登録第２５９０５６８号公報

本発明はこのような背景を認識して成されたものであって、特に４０℃以下での加熱を実現するとともに、加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない場合であっても、加熱部への蒸気供給を安定して行うことのできる、新規な遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法の開発を技術課題とした。

すなわち請求項１記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置は、ケーシング内に、すり鉢状の蒸発板を有する回転体が具えられ、前記蒸発板の回転中心付近に形成された原料供給面には、原料液供給管がその先端を臨ませて具えられ、また前記蒸発板の最外周付近には堰板が具えられ、この堰板付近に濃縮液排出用のペアリングチューブがその先端を臨ませて具えられ、前記蒸発板の背面側に蒸気が供給される加熱部が形成され、前記原料供給面に供給された原料液が、蒸発板上を移動する過程で蒸発板から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液が前記ペアリングチューブによって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた装置において、前記加熱部と加熱部内の減圧を担う真空ポンプとの間に、加熱部内に供給された蒸気の凝縮水を外部に排出するためのドレン排出手段が具えられていることを特徴として成るものである。

また請求項２記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置は、前記要件に加え、前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されるものであり、更にこの熱交換器において前記加熱部から排気を冷却することにより生成された凝縮水を排出するための排水ポンプが具えられているものであることを特徴として成るものである。

また請求項３記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法は、ケーシング内に、すり鉢状の蒸発板を有する回転体が具えられ、前記蒸発板の回転中心付近に形成された原料供給面には、原料液供給管がその先端を臨ませて具えられ、また前記蒸発板の最外周付近には堰板が具えられ、この堰板付近に濃縮液排出用のペアリングチューブがその先端を臨ませて具えられ、前記蒸発板の背面側に形成された加熱部に蒸気を供給し、前記原料供給面に供給された原料液が、蒸発板上を移動する過程で蒸発板から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液が前記ペアリングチューブによって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた装置の運転において、前記加熱部に蒸気を供給する際に、加熱部内を減圧することにより蒸気圧力を減圧して蒸気温度を所望の値とするものであり、前記加熱部内の減圧を担う真空ポンプと加熱部との間に具えられたドレン排出手段によって、前記蒸気の凝縮水を外部に排出し、凝縮水が前記真空ポンプに送り込まれるのを防止することを特徴として成るものである。

更にまた請求項４記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されたものであり、この熱交換器において蒸気を冷却することにより、前記加熱部からの排気中に含まれる蒸気成分を凝縮させるとともに、前記熱交換器における冷却水の入出温度差を監視し、この値に応じて冷却水の流量または温度のいずれか一方または双方を制御することを特徴として成るものである。

更にまた請求項５記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されたものであり、この熱交換器において蒸気を冷却することにより、前記加熱部からの排気中に含まれる蒸気成分を凝縮させるとともに、前記熱交換器から排出される凝縮水の流量を監視し、この流量が一定となるように、前記熱交換器における冷却水の流量または冷却水の温度のいずれか一方または双方を制御することを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の要件を手段として前記課題の解決が図られる。

まず請求項１記載の発明によれば、加熱部内に供給された蒸気の凝縮水が、真空ポンプに送り込まれてしまうのを確実に防止することができ、真空ポンプの到達圧力が凝縮水の影響を受けてしまうのを防止することができる。
このため４０℃以下での加熱を実現することができ、薬品等、熱に弱い物質の濃縮処理を行うことが可能となる。

また請求項２記載の発明によれば、ドレン排出手段としての熱交換器において、未凝縮の蒸気を確実に凝縮水とすることができる。
また加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない状態であっても、熱交換器において蒸気を凝縮水とすることができるため、加熱部内の圧力を低下させることができ、圧力センサを用いた流量制御弁の開閉を適切に行い、加熱部内への新たな蒸気の供給を停止させてしまうのを回避することができる。

また請求項３記載の発明によれば、加熱部内に供給された蒸気の凝縮水が、真空ポンプに送り込まれてしまうのを確実に防止することができ、真空ポンプの到達圧力が凝縮水の影響を受けてしまうのを防止することができる。
このため４０℃以下での加熱を実現することができ、薬品等、熱に弱い物質の濃縮処理を行うことが可能となる。

更にまた請求項４記載の発明によれば、ドレン排出手段としての熱交換器において、未凝縮の蒸気を確実に凝縮水とすることができる。
また加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない状態であっても、熱交換器において蒸気を凝縮水とすることができるため、加熱部内の圧力を低下させることができ、圧力センサを用いた流量制御弁の開閉を適切に行い、加熱部内への新たな蒸気の供給を停止させてしまうのを回避することができる。
更にまた冷却水の流量を適切な量として、未凝縮の蒸気をより確実に凝縮水とすることができる。

更にまた請求項５記載の発明によれば、ドレン排出手段としての熱交換器において、未凝縮の蒸気を確実に凝縮水とすることができる。
また加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない状態であっても、熱交換器において蒸気を凝縮水とすることができるため、加熱部内の圧力を低下させることができ、圧力センサを用いた流量制御弁の開閉を適切に行い、加熱部内への新たな蒸気の供給を停止させてしまうのを回避することができる。
更にまた冷却水の流量を適切な量として、未凝縮の蒸気をより確実に凝縮水とすることができる。

本発明の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置を示すブロック図である。 遠心式薄膜真空蒸発装置を示す横断面図及び縦断面図である。 真空ポンプとして水封式のものが用いられた既存の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置を示すブロック図である。

本発明の「遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法」を実施するための形態は、以下の実施例に示すものを最良の形態の一つとするとともに、この技術思想に基づき改変される形態も含むものである。
以下本発明の「遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置」（以下、濃縮装置１０と称する。）を説明した後、この装置の作動態様と併せて本発明の「遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法」について説明する。

図中符号１で示すものが遠心式薄膜真空蒸発装置であり、この装置は内部空間を真空状態とすることができるケーシング２内に、蒸発板３１を有する回転体３が具えられて成るものであり、蒸発板３１を蒸気Ｓによって加熱し、蒸発板３１の回転中心付近に供給された原料液Ｌ０が遠心力によって外周部に向けて移動する一秒程の間に、揮発性成分が蒸発し原料液Ｌ０の濃縮が行われるものである。
以下、遠心式薄膜真空蒸発装置１の構成要素について詳しく図２を参照しながら説明する。

まず前記ケーシング２は、中空円柱状の容器を横倒し状態としたものであり、上部の適宜の個所に排気管２１が接続されるとともに、下部の適宜の個所に排液口２４が形成されて成るものである。
またケーシング２はメンテナンス等のために接続部２５において分割可能な構成とされており、更に内部を目視することができる点検窓２６が具えられている。

次に前記回転体３について説明するとこのものは、ケーシング２の外部に具えられたモータＭによって回転駆動される回転軸３０に、すり鉢状の蒸発板３１が具えられて成るものである。
また前記すり鉢状の蒸発板３１の最深部付近を、回転軸３０の軸方向に直交するように形成して原料供給面３１ａとするものであり、この原料供給面３１ａに吐出口が臨むようにして原料液供給管５が具えられる。
また前記原料液供給管５の吐出口付近には、飛散防止板３２が設けられる。
更に前記蒸発板３１の開放端には、その全周に亘って堰板３３が設けられるものであり、この堰板３３と蒸発板３１との接続部位に、吸液口６０が臨むことができるペアリングチューブ６が回動可能に具えられる。

更に前記蒸発板３１の背面側に外覆板４がジャケット状に具えられるものであり、蒸発板３１と外覆板４との間の空間を加熱部４０とするものである。そしてこのような構成が採られることにより、蒸気供給口４１から加熱部４０に蒸気Ｓを供給することにより、蒸発板３１が加熱されることとなる。
また前記加熱部４０内には凝縮液回収管７が具えられるものであり、蒸発板３１と外覆板４との境界部付近に吸液口７０が臨むようにして設けられている。そしてこの凝縮液回収管７はドレン口４２に接続される。

そして遠心式薄膜真空蒸発装置１が上述のように構成されることにより、蒸発板３１の中心に供給された原料液Ｌ０が遠心力によって外周部に向けて移動する一秒程の間に、加熱部４０に供給された蒸気Ｓの熱によって、原料液Ｌ０の揮発性成分が蒸発して濃縮が行われることとなるものである。

そして前記遠心式薄膜真空蒸発装置１に対して周辺機器が接続されることにより、濃縮装置１０が構成されるものであり、以下、周辺機器及びその接続態様について説明する。
まず図１に示すように、原料液Ｌ０を収容するための原料液タンクＴ０が、原料液供給ポンプＰ０を介在させて原料液供給管５に接続される。
またペアリングチューブ６に、濃縮液排出ポンプＰ１を介在させて濃縮液タンクＴ１が接続される。

またコンデンサ８が具えられるものであり、導入口８１に排気管２１が接続され、排出口８２に蒸留液排出ポンプＰ２及び蒸留液タンクＴ２が接続される。なお前記コンデンサ８は、導入口８１に供給された蒸気成分を凝縮するための機器であり、このためコンデンサ８の内部において適宜の管路内を冷却水Ｃが通過するように構成されており、冷却水供給口８３及び冷却水排出口８４に冷却水Ｃの供給管及び排出管が接続されている。
また前記コンデンサ８における抜気口８５には、水封式の真空ポンプＰ４が接続される。

また前記蒸気供給口４１には適宜の管路により蒸気発生装置が接続されるものであり、この管路に圧力センサ４３及び流量制御弁４４が設けられる。
更にまた前記ドレン口４２には適宜の管路により真空ポンプＰ３が接続されるものであり、これらドレン口４２と真空ポンプＰ３との間に、加熱部４０内に供給された蒸気Ｓの凝縮水Ｄを外部に排出するためのドレン排出手段が具えられる。
前記ドレン排出手段は一例として熱交換器４５を具えて構成されるものであり、この熱交換器４５における投入口４５ａが前記ドレン口４２に接続されるとともに、排出口４５ｂには分離器４６が接続される。
なお前記ドレン排出手段を、チラーユニット、除湿機等を具えて構成するようにしてもよい。

そしてこの分離器４６の排出側は、排気口４６ａと排水口４６ｂとに分岐しており、排気口４６ａに対して真空ポンプＰ３が接続される一方、排水口４６ｂに対してドレン排出ポンプＰ６が接続される。前記真空ポンプＰ３としては一例として、メカニカルブースターポンプが適用されるものであり、このものは、ケーシング内に配された２個のマユ型ロータが、互いに反対方向に同期回転するように構成されたものである。そして吸気口からケーシング内に入った気体は、ケーシングとロータ間の空間に閉じ込められ、ロータの回転により排気口側に排出され、続いて後段の気液分離管４７を経由して大気中に放出されることとなる。なお真空ポンプＰ３としては他のドライポンプを適用することも可能である。またこの実施例では、前記気液分離管４７に対して、再凝縮により生じた水分を除去するためのバルブを具えるようにした。

また前記分離器４６とドレン排出ポンプＰ６との間には流量センサ４８が具えられる。
またドレン排出ポンプＰ６は、凝縮水Ｄを外部に排出するものであるが、排水口４６ｂから排出された凝縮水Ｄの一部が再蒸発する場合があるため、この実施例では、再蒸発した気体を排気口４６ａと真空ポンプＰ３との間の管路に送ることができるような管路が設けられるようにした。

更に、前記熱交換器４５における注水口４５ｃ及び出水口４５ｄには、冷却水Ｃの供給管及び排出管が接続されており、これら供給管及び排出管にそれぞれ温度センサ４９が具えられている。
なお図示は省略するが、濃縮装置１０には、各ポンプの出力、バルブの開閉等の制御を行う制御装置が具えられる。

本発明の濃縮装置１０は一例として上述したように構成されるものであり、以下本発明の「遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法」について説明する。
（１）〔加熱部内の減圧と回転体の回転〕
初めに遠心式薄膜真空蒸発装置１における加熱部４０内を真空状態とするものであり、真空ポンプＰ３を起動して加熱部４０内の空気を排出し、一例として２．３３６ｋＰａ（ａｂｓ）とする。
次いでモータＭを起動して、回転体３を回転させる（４００〜１５００ｒｐｍ）。

（２）〔ケーシング内の減圧〕
次いで遠心式薄膜真空蒸発装置１におけるケーシング２内を真空状態とするものであり、真空ポンプＰ４を起動してケーシング２内の空気を排出して一例として１．０ｋＰａ（ａｂｓ）とする。

（３）〔蒸気の供給〕
次いで蒸気供給口４１に蒸気Ｓ（１２０℃ ０．１ＭＰａＧ）を供給すると、この蒸気Ｓは加熱部４０内に至り、２．３３６ｋＰａ（ａｂｓ）に減圧されて２０℃の飽和蒸気となり、加熱部４０と接している蒸発板３１が２０℃に加熱されることとなる。

（４）〔原料液の供給と濃縮〕
そして原料液供給ポンプＰ０を起動して、原料液Ｌ０を原料液供給管５から原料供給面３１ａに供給するものであり、原料液Ｌ０は遠心力によって蒸発板３１上を外周部に向けて移動し、一秒程で堰板３３に至るものであり、この間に蒸発板３１により加熱されて揮発性成分が蒸発し、濃縮液Ｌ１となる。
そして濃縮液Ｌ１は堰板３３によって堰き止められるものであり、濃縮液排出ポンプＰ１の吸引作用により、ペアリングチューブ６から濃縮液タンクＴ１に送られる。
一方、原料液Ｌ０から蒸発した蒸気成分は、真空ポンプＰ４の吸引作用によって排気管２１からコンデンサ８に取り込まれるものであり、ここで冷却水Ｃとの間で熱交換が行なわれて蒸留液Ｌ２となり、蒸留液排出ポンプＰ２によって蒸留液タンクＴ２に収容される。

（５）〔ドレンの排出と排気〕
また前記蒸発板３１を介在させて原料液Ｌ０との間で熱交換を行った飽和蒸気は、真空ポンプＰ３の吸引作用によって熱交換器４５に取り込まれ、ここで冷却水Ｃとの熱交換が行われて凝縮水Ｄとなり、分離器４６における排水口４６ｂを通じてドレン排出ポンプＰ６によって外部に排出される。
一方、熱交換器４５から排出された気体成分は分離器４６における排気口４６ａを通じて真空ポンプＰ３によって外部に排出される。
なお一部の飽和蒸気は加熱部４０内で凝縮することなく、凝縮水Ｄとともにドレン口４２から排出されることもある。

以上のように発明によれば、加熱部４０内に供給された蒸気Ｓの凝縮水Ｄが、真空ポンプＰ３に送り込まれてしまうのを確実に防止することができ、真空ポンプＰ３の到達圧力が凝縮水Ｄの影響を受けてしまうのを防止することができる。
また水封式真空ポンプを用いた場合では行うことができなかった、蒸発板３１上での４０℃以下での加熱を実現することができ、薬品等、熱に弱い物質の濃縮処理を行うことが可能となる。

（６）〔蒸気供給量の制御〕
そして上述のようにして濃縮装置１０による原料液Ｌ０の濃縮が行われるものであり、この際、前記加熱部４０への蒸気Ｓの供給量の調節は、蒸気供給口４１に接続される管路に設けられた圧力センサ４３の検出値に基づいて、加熱部４０内の圧力が一定になるように、流量制御弁４４の開度を調節することにより行われる。
このため、蒸気Ｓ（飽和蒸気）から被処理物への熱移動が行われない場合等、圧力センサ４３の検出値が低下しないときには、流量制御弁４４を閉じる方向に制御が行われてしまい、加熱部４０内への新たな蒸気Ｓの供給が停止してしまうか、あるいは僅かとなってしまう。
しかしながら本発明によれば、加熱部４０内の飽和蒸気から原料液Ｌ０への熱移動が行われない状態であっても、熱交換器４５において飽和蒸気を凝縮水Ｄとすることができるため、加熱部４０内の圧力を低下させることができ、圧力センサ４３を用いた流量制御弁４４の開閉を適切に行い、加熱部４０内への新たな蒸気Ｓの供給を停止させてしまうのを回避することができる。

（７）〔温度センサを用いた冷却水量の制御〕
また前記熱交換器４５における冷却水Ｃの入出温度差を温度センサ４９を用いて監視し、この値に応じて冷却水Ｃの流量または温度のいずれか一方または双方を制御することものできる。
この場合、冷却水Ｃの流量を適切な量として、未凝縮の飽和蒸気をより確実に凝縮水Ｄとすることができる。

（８）〔流量計を用いた冷却水量の制御〕
更にまた前記熱交換器４５から排出される凝縮水Ｄの流量を流量センサ４８を用いて監視し、この流量が一定となるように、前記熱交換器４５における冷却水Ｃの流量または温度のいずれか一方または双方を制御するここともできる。
この場合も、冷却水Ｃの流量を適切な量として、未凝縮の飽和蒸気をより確実に凝縮水Ｄとすることができる。

１ 遠心式薄膜真空蒸発装置
２ ケーシング
２１ 排気管
２４ 排液口
２５ 接続部
２６ 点検窓
３ 回転体
３０ 回転軸
３１ 蒸発板
３１ａ 原料供給面
３２ 飛散防止板
３３ 堰板
４ 外覆板
４０ 加熱部
４１ 蒸気供給口
４２ ドレン口
４３ 圧力センサ
４４ 流量制御弁
４５ 熱交換器
４５ａ 投入口
４５ｂ 排出口
４５ｃ 注水口
４５ｄ 出水口
４６ 分離器
４６ａ 排気口
４６ｂ 排水口
４７ 気液分離管
４８ 流量センサ
４９ 温度センサ
５ 原料液供給管
６ ペアリングチューブ
６０ 吸液口
７ 凝縮液回収管
７０ 吸液口
８ コンデンサ
８１ 導入口
８２ 排出口
８３ 冷却水供給口
８４ 冷却水排出口
８５ 抜気口
１０ 濃縮装置
Ｄ 凝縮水
Ｌ０ 原料液
Ｌ１ 濃縮液
Ｌ２ 蒸留液
Ｃ 冷却水
Ｍ モータ
Ｐ０ 原料液供給ポンプ
Ｐ１ 濃縮液排出ポンプ
Ｐ２ 蒸留液排出ポンプ
Ｐ３ 真空ポンプ
Ｐ４ 真空ポンプ
Ｐ６ ドレン排出ポンプ
Ｓ 蒸気
Ｔ０ 原料液タンク
Ｔ１ 濃縮液タンク
Ｔ２ 蒸留液タンク

Claims (5)

1. ケーシング内に、すり鉢状の蒸発板を有する回転体が具えられ、前記蒸発板の回転中心付近に形成された原料供給面には、原料液供給管がその先端を臨ませて具えられ、また前記蒸発板の最外周付近には堰板が具えられ、この堰板付近に濃縮液排出用のペアリングチューブがその先端を臨ませて具えられ、前記蒸発板の背面側に蒸気が供給される加熱部が形成され、前記原料供給面に供給された原料液が、蒸発板上を移動する過程で蒸発板から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液が前記ペアリングチューブによって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた装置において、前記加熱部と加熱部内の減圧を担う真空ポンプとの間に、加熱部内に供給された蒸気の凝縮水を外部に排出するためのドレン排出手段が具えられていることを特徴とする遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置。
2. 前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されるものであり、更にこの熱交換器において前記加熱部から排気を冷却することにより生成された凝縮水を排出するための排水ポンプが具えられているものであることを特徴とする請求項１記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置。
3. ケーシング内に、すり鉢状の蒸発板を有する回転体が具えられ、前記蒸発板の回転中心付近に形成された原料供給面には、原料液供給管がその先端を臨ませて具えられ、また前記蒸発板の最外周付近には堰板が具えられ、この堰板付近に濃縮液排出用のペアリングチューブがその先端を臨ませて具えられ、前記蒸発板の背面側に形成された加熱部に蒸気を供給し、前記原料供給面に供給された原料液が、蒸発板上を移動する過程で蒸発板から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液が前記ペアリングチューブによって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた装置の運転において、前記加熱部に蒸気を供給する際に、加熱部内を減圧することにより蒸気圧力を減圧して蒸気温度を所望の値とするものであり、前記加熱部内の減圧を担う真空ポンプと加熱部との間に具えられたドレン排出手段によって、前記蒸気の凝縮水を外部に排出し、凝縮水が前記真空ポンプに送り込まれるのを防止することを特徴とする遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法。
4. 前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されたものであり、この熱交換器において蒸気を冷却することにより、前記加熱部からの排気中に含まれる蒸気成分を凝縮させるとともに、前記熱交換器における冷却水の入出温度差を監視し、この値に応じて冷却水の流量または温度のいずれか一方または双方を制御することを特徴とする請求項３記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法。
5. 前記ドレン排出手段は熱交換器を具えて構成されたものであり、この熱交換器において蒸気を冷却することにより、前記加熱部からの排気中に含まれる蒸気成分を凝縮させるとともに、前記熱交換器から排出される凝縮水の流量を監視し、この流量が一定となるように、前記熱交換器における冷却水の流量または冷却水の温度のいずれか一方または双方を制御することを特徴とする請求項３記載の遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置の運転方法。

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