JP2012153563A - 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)焼きセッコウとα−CaO・SiO2を含有する建材用組成物、(2)焼きセッコウ10〜90質量部に対しα−CaO・SiO210〜90質量部である(1)の建材用組成物、(3)(1)又は(2)の建材用組成物を水で練り混ぜ成形した後、炭酸化養生を行うことを特徴とする炭酸化建材の製造方法、である。
【選択図】なし
Description
しかしながら、充分に耐衝撃性が改善されるレベルまで強度向上を図れるものではなかった。
CaO原料としては、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムを使用することができる。
SiO2原料としては、ケイ石微粉末、粘土、シリカフューム、フライアッシュ、非晶質シリカ、その他、各産業から副生するシリカ質の物質を選定できる。
なお、本発明で言う焼点温度とは、キルン内の最高温度を意味する。通常、キルン内の最高温度はバーナーから伸びるフレーム(炎の形)の前方付近にある。
すなわち、下記の水和反応式に必要な水の水量を最低限用いる。
CaSO4・1/2H2O+3/2H2O → CaSO4・2H2O
焼きセッコウとα−CaO・SiO2を表1に示す割合で配合して建材用組成物を調製した。建材用組成物100部に対して、水35部を配合して練り混ぜ、厚さ12.5mmの3×6板(910mm×1820mm)を作成した。練り混ぜから1時間後に炭酸化処理を開始した。炭酸化処理は60℃・炭酸ガス濃度20%・相対湿度50%の条件で24時間行った。得られたボードの曲げ破壊荷重、吸水率、耐衝撃性をJIS A 6901に従い測定した。結果を表1に併記する。
焼きセッコウ:試薬1級。
α−CaO・SiO2:石灰石微粉末(成分はCaOが55.4%、MgOが0.37%、Al2O3が0.05%、Fe2O3が0.02%、SiO2が0.10%、強熱減量が43.57%)と、ケイ石微粉末(成分はCaOが0.02%、MgOが0.04%、Al2O3が2.71%、Fe2O3が0.27%、SiO2が95.83%、TiO2が0.23%、強熱減量が0.51%)を用いてロータリーキルンで焼成して製造したもの。ブレーン比表面積が3000cm2/gに粉砕した。純度95%
水:水道水
曲げ破壊荷重:ボードの作成時に測定し、さらに、水に4時間浸漬した後や、300℃で2時間加熱した後にも測定した。これにより、耐水性や耐熱性を評価した。
吸水率:水に4時間浸漬した時の吸水率を求めた。
耐衝撃性:500gの鉄球を落下させ、へこみや割れなどが発生する高さ(損傷高さ)を計測した。焼きセッコウのみで作製したボードの損傷高さを100とした時の相対値で表した。
焼きセッコウ50部とα−CaO・SiO250部を配合して建材用組成物を調整し、α−CaO・SiO2の粉末度を表2のように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に示す。
Claims (3)
- 焼きセッコウとα−CaO・SiO2を含有する建材用組成物。
- 焼きセッコウ10〜90質量部に対しα−CaO・SiO210〜90質量部である請求項1に記載の建材用組成物。
- 請求項1又は2の建材用組成物を水で練り混ぜ成形した後、炭酸化養生を行うことを特徴とする炭酸化建材の製造方法。
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JPH0812408A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 調湿石膏ボード及びその製造方法 |
JP2004043283A (ja) * | 2002-05-17 | 2004-02-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 炭酸化硬化体及びその製造方法 |
JP2006213559A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸硬化体の製造方法 |
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