JP2012152867A

JP2012152867A - 切削インサートおよび刃先交換式切削工具

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Publication number: JP2012152867A
Application number: JP2011015081A
Authority: JP
Inventors: Chuji Yasuki; 宙志保木; Hiroaki Hayashizaki; 弘章林崎
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2012-08-16
Anticipated expiration: 2031-01-27
Also published as: JP5633395B2

Abstract

【課題】１種類の切削インサートによって分断された切屑を生成する切削が可能で、不要な凹凸部を設けずとも使用する切刃を間違えてインサート取付座に取り付けられるのを防ぐ。
【解決手段】刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座にクランプネジによって着脱可能に取り付けられて切刃を構成する切削インサートであって、インサート本体１のすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に複数の切刃４が形成され、すくい面２にはクランプネジが挿通される貫通孔７が開口させられ、逃げ面には、インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、すくい面２に交差する方向に延びるインサート中心線Ｃに関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面Ｐに沿うように形成される一方、切刃４と貫通孔７とはインサート中心線Ｃに関して非回転対称とされる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば刃先交換式のラフィングエンドミルのような切削工具の切刃を構成する切削インサート、および該切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具に関するものである。

このような刃先交換式のエンドミルとして、例えば特許文献１には、切刃の異なる位置にニックが形成された複数種の切削インサートと、これらの切削インサートが取り付けられるインサート取付座との双方に、相互に対応する凸部と凹部とを、複数種の切削インサート間で異なる位置に形成し、これら凸部と凹部とを相互に嵌合した状態で切削インサートを取り付けることにより、複数種の切削インサートの取付間違いを防止してワークの仕上げ面にニック形状が転写されることがないようにしたものが提案されている。

特開平７−２９９６３３号公報

しかしながら、このように切削インサートとインサート取付座の双方に凹凸部を形成したものでは、切削インサート側に凹部を形成したときには、ただでさえニックが形成されていることによって低下したインサート強度がさらに損なわれることになり、切削中にインサートが割損したりするおそれがある。また、切削インサートに凸部を形成した場合でも、この凸部自体が破損してインサート取付座の凹部に残されてしまい、切削インサートの交換に支障を来すおそれがある。

そして、さらに特許文献１に記載されたエンドミルでは、切刃の異なる位置にニックが形成された複数種の切削インサートが必要となるため、例えばこれらの切削インサートを超硬合金等の焼結合金により形成する場合には、焼結前の圧粉体をプレス成形する金型も複数種必要となって切削インサートのコスト高を招くとともに、切削インサートの管理も煩雑になる結果となる。

本発明は、このような背景の下になされたもので、１種類の切削インサートによって例えばラフィング切削やニック付き切刃による分断された切屑を生成するような切削が可能であり、しかも相互に嵌合する凹凸部を設けたりせずとも使用する切刃を間違えてインサート取付座に取り付けられることも防ぐことが可能な切削インサート、および該切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座にクランプネジによって着脱可能に取り付けられて該刃先交換式切削工具の切刃を構成する切削インサートであって、インサート本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に複数の上記切刃が形成されており、上記すくい面には上記クランプネジが挿通される貫通孔が開口させられ、上記逃げ面には、上記インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、上記すくい面に交差する方向に延びるインサート中心線に関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面に沿うように形成されている一方、上記切刃と貫通孔とは上記インサート中心線に関して非回転対称とされていることを特徴とする。

また、本発明の刃先交換式切削工具は、軸線回りに回転される上記工具本体に複数種の上記インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座は、上記軸線回りの回転軌跡において、上記取付座壁面の位置は互いに一致させられる一方、上記クランプネジがねじ込まれるクランプネジ孔の位置は異なるようにされており、これらのインサート取付座に、それぞれ同形同大の上記構成の切削インサートが、互いに異なる上記インサート輪郭面に形成された上記当接部を上記取付座壁面に当接させて、上記貫通孔に挿通された上記クランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより取り付けられていることを特徴とする。

上述のような切削インサートによって、例えばラフィング切削やニック付き切刃による分断された切屑を生成するような切削を行うには、上記逃げ面に上記インサート輪郭面に対して凹んだ凹部を形成して、上記切刃は、上記すくい面に対向する方向から見たときに凹凸形状をなし、かつ上記インサート本体を上記インサート中心線回りに回転させて複数の上記インサート輪郭面同士を一致させたときの軌跡では該切刃の凹凸の位相がずらされるように形成すればよい。

このような切削インサートを取り付けた上記刃先交換式切削工具では、複数種の上記インサート取付座に取り付けられた同形同大すなわち１種類の切削インサート間で、インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が沿うインサート輪郭面が異なり、従って切削に使用される切刃の逃げ面に形成された当接部が沿うインサート輪郭面も異なるものとなる。

そして、これらのインサート輪郭面はインサート中心線に関して回転対称でも、切削に使用される切刃同士はインサート中心線に関して非対称とされていて、例えば上述のように切刃を凹凸形状としたときにはインサート中心線回りの軌跡において凹凸の位相がずらされ、従って工具本体を軸線回りに回転させたときの回転軌跡においても凹凸の位相がずらされることになるので、複数種のインサート取付座に取付けられた１種類の切削インサートによって被削材に凹部の形状を転写させることなく、分断された切屑を生成する切削を行うことが可能となる。

その一方で、当接部が沿うように形成されるインサート輪郭面自体はインサート中心線回りに回転対称に形成されているので、インサート本体は、複数種のインサート取付座のいずれにもその取付座壁面に当接部を当接させて着座させることは可能であるが、クランプネジが挿通される貫通孔がインサート中心線に関して非回転対称とされているので、こうして着座させた状態でこの貫通孔とクランプネジ孔の位置が一致したインサート取付座にしか取り付けることができない。

従って、複数種の上記インサート取付座間で、異なるインサート輪郭面に沿った当接部が取付座壁面に当接したときに貫通孔の位置と一致するように、工具本体の軸線回りの回転軌跡におけるクランプネジ孔の位置を異なるように形成しておけば、切刃を凹凸形状に形成するための凹部以外に不要な凹凸部を形成したりすることなく、切削インサートの取付間違いが生じるのを防ぐことができ、これらのインサート取付座に取り付けられた切削インサート間で確実に上述のように切削に使用される切刃の凹凸の位相をずらしたりすることが可能となる。

ここで、上記貫通孔は、インサート中心線に関して非対称とされていて、すなわちこのインサート中心線と同軸でなければ１つであってもよいが、インサート本体に複数の貫通孔をインサート中心線からの距離が異なるように形成すれば、たとえこれらの貫通孔の中心線がすくい面に対向する方向から見たときにインサート中心線と一直線上にあってもインサート中心線に関して非対称とすることができ、切削インサートの取付安定性の向上を図ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、インサート本体に不要な凹凸部を形成したりすることなく切削インサートの取付間違いを防ぐことができて、インサート本体の損傷を防ぐことができるとともに、インサート中心線に関して非回転対称に形成された切刃を、複数種のインサート取付座に取り付けた切削インサート同士で切削に使用することにより、１種類の切削インサートによって低コストで、しかしながら被削材に凹部の形状を転写させることなく分断された切屑を生成する切削を行ったりすることが可能となり、また切削インサートの管理も容易となる。

本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。図１に示す切削インサートをすくい面に対向する方向から見た平面図である。図２における矢線Ａ方向視の側面図である。図２における矢線Ｂ方向視の側面図である。図２における矢線Ｃ方向視の側面図である。図２における矢線Ｄ方向視の側面図である。図１に示す実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具（ラフィングラジアスエンドミル）の一実施形態を示す斜視図である。図７に示す実施形態の底面図である。図８における矢線Ｅ方向視の側面図である。図８における矢線Ｆ方向視の側面図である。図７に示した実施形態のインサート取付座において図１に示した切削インサートをインサート中心線回りに回転させたときの一対の切刃および貫通孔とクランプネジ孔との位置関係を示す図である。

図１ないし図６は、本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図７ないし図１０は、この実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態であるラフィングラジアスエンドミルを示すものである。本実施形態の切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により形成された縦長平板状のインサート本体１を備え、このインサート本体１の厚さ方向（図３ないし図６における上下方向）を向く一方の平板面がすくい面２とされるとともに、このすくい面２の周りに配置される側面が逃げ面３とされ、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に切刃４が形成されている。

この切刃４は、上述のように刃先交換式のラジアスエンドミルの切刃とされるため、その基本形状は、すくい面２に対向する方向から見て図２に破線で示すように略１／４円弧状をなすコーナ刃４ａと、このコーナ刃４ａの一端に接するようにしてインサート本体１の長手方向（図２における上下方向）に直線状に延びる外周刃４ｂとから構成される。このような切刃４の基本形状をすくい面２との交差稜線に形成する逃げ面３に沿った面をインサート輪郭面Ｐとして、本実施形態では一対のインサート輪郭面Ｐが、すくい面２の中央に位置して上記厚さ方向に延びるインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称に設けられており、従って切刃４も一対形成される。

ただし、本実施形態の切削インサートの切刃４は、ラフィングエンドミルの切刃でもあるため、逃げ面３には上記インサート輪郭面Ｐから凹む凹部５が、上記厚さ方向にはすくい面２から反対側の着座面６に達するように、またインサート中心線Ｃ回りの周方向には略等間隔をあけて複数形成され、これにより切刃４はすくい面２に対向する方向から見て図２に示すような凹凸形状をなすことになる。従って、切刃４は、この凹凸形状のうち凸部のみが切削に関与することになり、切屑は凹部５において分断されて生成される。

そして、本実施形態では、インサート本体１を上記インサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させて一対のインサート輪郭面Ｐ同士を一致させたときの軌跡では、図１１に示すように一対の切刃４における凹凸の位相がずらされるように形成されている。すなわち、こうしてインサート本体１を上述のように回転対称となる角度だけ回転させたとき、一方の切刃４の凹部５に他方の切刃４の凸部が重なって、略１／４円弧とその一端に接する直線よりなる連続した切刃４の上記基本形状が形成されるようにされている。従って、これらの切刃４は、インサート中心線Ｃに関して非回転対称とされている。

なお、本実施形態では、凹部５は、本実施形態では上記厚さ方向に直交する断面が凹円弧等の凹曲線状をなすようにされており、ただし凹凸形状の凸部となる部分との境界は半径の小さな断面凸円弧をなすようにされている。また、これらの凹部５は、本実施形態では例えば図２において右側に延びる一方の切刃４の凹部５が、左側に延びる他方の切刃４の凹部５よりも、該凹部５の断面がなす凹曲線の曲率半径が大きく、また数も多くされている。

一方、インサート本体１には、当該インサート本体１を上記厚さ方向に貫通してすくい面２および着座面６に開口する貫通孔７が形成されている。本実施形態では、図２に示すように同形同大の一対の貫通孔７がすくい面２に対向する方向から見てインサート中心線Ｃを間にして上記長手方向に並ぶように形成されている。そして、これらの貫通孔７も、切刃４と同様に、インサート本体１を複数のインサート輪郭面Ｐが一致するように回転対称となる角度だけインサート中心線Ｃ回りに回転させたとき、該インサート中心線Ｃに関して非回転対称となるようにされている。

すなわち、本実施形態では、図２に示すようにこれら複数の貫通孔７は、その中心線がインサート中心線Ｃと上記長手方向に一直線上に並ぶように配設されているものの、これらの貫通孔７の中心線とインサート中心線Ｃとの距離Ｌ、Ｍが例えばＬ＞Ｍと異なるようにされており、これにより図１１に示すようにインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させたとき、貫通孔７同士の位置がずれて非回転対称となるようにされている。ここで、図１１において二点鎖線で示してあるのは後述するクランプネジ孔である。

なお、本実施形態の切削インサートは、上記逃げ面３が凹部５も含めてすくい面２から着座面６側に向かうに従い漸次後退するように傾斜して、切刃４に予め逃げ角が付されたポジティブインサートとされ、従って上記インサート輪郭面Ｐも傾斜することになる。また、着座面６は全体が上記厚さ方向に垂直な平面とされているのに対し、すくい面２は、凹部５も含めて切刃４に沿った周縁部に内周側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次後退するポジ面が形成され、このポジ面よりも内周の上記貫通孔７の開口部を含む部分が上記厚さ方向に垂直な平面とされている。ただし、この平面には、図２にＡ、Ｂと示されたようなインサート本体１の向きを表す指標８が、互いに反対向きに示されている。

また、切刃４は、一対の切刃４ともに、上記コーナ刃４ａの部分では、図５および図６に示すように上記厚さ方向に垂直な平面上に延び、このコーナ刃４ａの上記一端側から外周刃４ｂにかけては図３および図４に示すように上記厚さ方向に凸曲しつつ該厚さ方向に漸次後退するように形成されている。さらに、切刃４のコーナ刃４ａの他端とこれに隣接する切刃４の外周刃４ｂとの間の部分は、上記厚さ方向にはコーナ刃４ａの他端から外周刃４ｂに向けて漸次後退し、またすくい面２に対向する方向から見たときにはこれらのコーナ刃４ａと外周刃４ｂとに鈍角に交差するように面取りされている。

このような切削インサートが取り付けられる本実施形態の刃先交換式切削工具であるラフィングラジアスエンドミルは、図７ないし図１０に示すようにその工具本体１１が軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなしており、この工具本体１１の後端部（図９および図１０において上側部分）が工作機械の主軸に取り付けられることにより、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに交差する方向に送り出されて、被削材に切削加工を施してゆく。

工具本体１１の先端部外周には、周方向に等間隔に複数（本実施形態では偶数の４つ）のチップポケット１２が形成されており、これらのチップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く壁面１２ａに、上記実施形態の切削インサートが取り付けられるインサート取付座１３が、やはり周方向に等間隔にそれぞれ形成されている。これらのインサート取付座１３は、上記壁面１２ａから工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むようにして工具本体１１の先端外周部に開口するものであり、工具回転方向Ｔを向く取付座底面１３ａと、この取付座底面１３ａからチップポケット１２の上記壁面１２ａに向けて延びる取付座壁面１３ｂとにより形成されている。

本実施形態では、上記取付座底面１３ａは軸線Ｏに平行な平面状とされ、該取付座底面１３ａには上述したクランプネジ孔１３ｃが一対、インサート本体１の上記一対の貫通孔７の中心線間の間隔Ｌ＋Ｍと等しい中心線間の間隔で軸線Ｏ方向に並ぶように形成されている。また、取付座壁面１３ｂは、工具本体１１の先端から後端側に向けては、該工具本体１１の外周側を向いて軸線Ｏに平行に延びた後に、１／４凹円弧を描くように湾曲して外周側に切れ上がって工具本体１１の外周面に達するように形成されている。

また、この取付座壁面１３ｂは、取付座底面１３ａ側から上記壁面１２ａ側に向けては、インサート本体１の着座面６に対する逃げ面３の傾斜に合わせて漸次後退するように取付座底面１３ａに対して傾斜して形成されており、取付座底面１３ａに上記着座面６を密着させてインサート本体１を着座させたときに、一対のインサート輪郭面Ｐのうち一方のインサート輪郭面Ｐに沿った逃げ面３が当接可能とされている。ただし、本実施形態では逃げ面３に上述のように凹部５が形成されているので、例えば図２に右側に延びる切刃４を使用するときに取付座底面１３ａに当接するのは逃げ面３のうち例えば図４および図５にハッチングを付けて示したインサート輪郭面Ｐに沿った当接部３ａだけとなる。

このように形成された複数のインサート取付座１３には、同形同大の、すなわち１種類の上記実施形態の切削インサートがそれぞれ着座させられて、上記貫通孔７に挿通されてクランプネジ孔１３ｃにねじ込まれるクランプネジ１４により取り付けられる。そして、こうしてインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートは、一対のインサート輪郭面Ｐのうち上記取付座壁面１３ｂに当接させられた側とは反対のインサート輪郭面Ｐに沿った切刃４が切削に使用され、この切刃４のコーナ刃４ａが、工具本体１１の先端外周部に位置して凹部５を除いて内周側から後端外周側に延び、かつこのコーナ刃４ａに連なる外周刃４ｂが工具回転方向Ｔ側から見てやはり凹部５を除いて軸線Ｏに平行に延びるように位置決めされる。

ここで、これら複数のインサート取付座１３のすべての取付座底面１３ａと取付座壁面１３ｂとは、工具本体１１を軸線Ｏ回りに回転させたときにそれぞれ回転軌跡が一致して回転対称となるように形成されており、すなわち４つのインサート取付座１３が周方向に等間隔に形成された本実施形態の刃先交換式切削工具では、工具本体１１を軸線Ｏ回りに９０°ずつ回転させたときに、回転前の位置にあったインサート取付座１３と回転後のインサート取付座１３とで、取付座底面１３ａ同士と取付座壁面１３ｂ同士がそれぞれ重なるようにされている。

従って、これらのインサート取付座１３に取り付けられた複数の切削インサート同士でも、取付座壁面１３ｂに当接させられたインサート輪郭面Ｐは同様にすべて工具本体１１の軸線Ｏに関して回転軌跡が一致して回転対称に配置されることになり、またこれとは反対の切削に使用される切刃４が延びるインサート輪郭面Ｐもすべて軸線Ｏに関して回転対称に配置され、さらにインサート中心線Ｃ同士もすべてが回転対称に配置されることになる。

ところが、インサート取付座１３において上記クランプネジ孔１３ｃだけは、すべてのインサート取付座１３でこのように回転軌跡が一致して回転対称には形成されてはおらず、本実施形態では４つのインサート取付座１３のうち周方向に１つおきのそれぞれ２つずつのインサート取付座１３同士では、回転軌跡が一致して軸線Ｏに関して１８０°回転対称とされるものの、周方向に隣接するインサート取付座１３同士では、上述のように工具本体１１を軸線Ｏ回りに９０°ずつ回転させたときに、回転前の位置にあったインサート取付座１３と回転後のインサート取付座１３とでクランプネジ孔１３ｃ同士が重なり合わず、回転軌跡が異なる位置とされて非回転対称となるようにされている。

すなわち、上記実施形態の切削インサートにおいて切刃４と貫通孔７はインサート中心線Ｃに関して非回転対称に形成されているので、上記回転非対称となるインサート取付座１３のうち一方のインサート取付座１３は、インサート本体１の一方の切刃４が切削に使用されるときの貫通孔７の位置にクランプネジ孔１３ｃが開口するように形成され、他方のインサート取付座１３では逆に他方の切刃４が切削に使用されるときの貫通孔７の位置にクランプネジ孔１３ｃが開口するように形成される。このように、切削インサートは１種類であるのに対し、インサート取付座１３は複数種とされる。

従って、図１１（ａ）に示すように貫通孔７からクランプネジ孔１３ｃの全体が臨める状態から、図１１（ｂ）に示すようにインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させた上で、取付座壁面１３ｂに向けられた逃げ面３の当接部３ａを該取付座壁面１３ｂに当接させて同じインサート取付座１３に取り付け直そうとしても、インサート中心線Ｃの位置は変わらないものの、図１１（ｃ）に示すように貫通孔７の位置がクランプネジ孔１３ｃの位置からずれてしまう。そして、このとき、この図１１（ｃ）では、貫通孔７からクランプネジ孔１３ｃの一部が隠れてしまってクランプネジ１４がねじ込めないようにされている。

このため、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、上述のように一方のインサート取付座１３に取り付けられて一方の切刃４により切削を行い、この一方の切刃４に摩耗が生じたりして寿命が訪れた切削インサートは、残る他方の切刃４を切削に使用する場合には他方のインサート取付座１３にしか取り付けることができず、逆に一方の切刃４が未使用の切削インサートは、この一方の切刃４を使用する場合には一方のインサート取付座１３にしか取り付けることができない。

そして、これら非回転対称とされた一方のインサート取付座１３と他方のインサート取付座１３は、本実施形態では周方向に交互に配設されることになるので、これらのインサート取付座１３に上記切削インサートが取り付けられた刃先交換式のラフィングラジアスエンドミルでは、該切削インサートにおいてインサート中心線Ｃに関して非回転対称とされた一方の切刃４と他方の切刃４とが、そのインサート輪郭面Ｐの軸線Ｏ回りの回転軌跡を一致させて交互に配設されることになり、すなわち凹凸の位相がずらされた切刃４が交互に被削材に切り込まれることになる。

このように、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、１種類のインサート本体１に切刃４をインサート中心線Ｃに関して非回転対称に形成して、例えば上記実施形態のように凹凸の位相をずらしたりすることにより、こうして位相がずらされた切刃４によって被削材に分断された切屑が生成されるような切削を行ったりすることができる。このため、複数種の切削インサートを用意する必要がなくなって低コスト化を図ることができるとともに、切削インサートの管理も容易となる。

そして、このように１種類の切削インサートをインサート取付座１３に取り付けるのに際して、インサート本体１の貫通孔７は切刃４と同じくインサート中心線Ｃに関して非回転対称とされているので、使用する切刃４に対応して異なる位置にクランプネジ孔１３ｃが形成された複数種のインサート取付座１３を工具本体１１に形成しておくことにより、例えば上述のように切刃４を凹凸させるための凹部５以外の凹部や凸部をインサート本体１に形成したりせずとも、インサート取付座１３ごとに取付間違いを生じることなく、確実に所定の切刃４を切削に使用することが可能となる。

従って、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、不要な凹凸部によりインサート本体１に損傷が生じ易くなるのを防いでインサート寿命の延長を図ることができ、一層低コストの切削を可能とすることができる。その一方で、上述のように切刃４に凹部５を形成して、分断された切屑が生成されるような切削を被削材に施す場合でも、特に上述のようにインサート本体１の向きが使用する切刃４に対応しないインサート取付座１３ではクランプネジ１４をねじ込めないようにしたりすることにより、作業者が何等注意を払わずとも切削インサートを取付間違いするのを確実に防ぎ、同じ回転軌跡の切刃４が連続して被削材に切刃４の凹凸が転写されるのを防止することができる。

また、本実施形態の切削インサートでは、このようにインサート中心線Ｃに関して非回転対称とされた貫通孔７がインサート本体１に複数の一対形成されており、複数の箇所でクランプネジ１４によってインサート本体１をインサート取付座１３にクランプして取り付けることができるので、切削インサートの取付安定性を向上させてより円滑な切削を行うことができる。

しかも、これらの貫通孔７は、その中心線がインサート中心線Ｃとインサート本体１の長手方向に一直線上に配置されて、インサート中心線Ｃとの距離Ｌ、Ｍが異なるようにされることにより該インサート中心線Ｃに関して非回転対称とされているので、特に本実施形態のように縦長板状のインサート本体１を有する切削インサートにおいては、貫通孔７と逃げ面３との間隔が極端に狭まることがなく、インサート本体１の強度低下を防ぐことができる。

ただし、本実施形態ではこのようにインサート本体１に複数の貫通孔７を形成しているが、貫通孔７の中心線がインサート中心線Ｃと同軸とならないようにして、１つの貫通孔７をインサート中心線Ｃから偏心させて形成するようにしてもよい。また、逆に３つ以上の貫通孔７を、そのうち少なくとも１つが他の貫通孔７に対して、１回転３６０°を回転対称とされたインサート輪郭面Ｐの数で除した対称回転角度でインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに回転させたときに、インサート中心線Ｃに関して非回転対称となるように形成してもよい。同様に、切刃４も、少なくとも１つが他の切刃４に対しインサート中心線Ｃに関して非回転対称であれば、３以上形成されていてもよい。

また、本実施形態では、本発明の刃先交換式切削工具を、上述のようなラフィングラジアスエンドミルに適用した場合について説明したが、ラジアスエンドミル以外の複数の切削インサートが取り付けられる転削工具に適用することも勿論可能である。さらに、複数の切刃４をインサート中心線Ｃに関して非回転対称に形成するのに、本実施形態ではラフィングエンドミルのように切刃４を位相がずらされた凹凸形状に形成しているが、例えば１つのインサート本体１に軸方向や径方向のすくい角が異なる複数の切刃４を、回転対称のインサート輪郭面Ｐに沿った逃げ面３とすくい面２との交差稜線部に形成して、複数種のインサート取付座１３の少なくとも１つに取り付けられた切削インサートの切削に使用される切刃４の上記すくい角を他と異なる角度とすることにより、いわゆる不等リードの効果によってビビリ振動の防止を図ったりすることも可能である。

１インサート本体
２すくい面
３逃げ面
３ａ当接部
４切刃
４ａコーナ刃
４ｂ外周刃
５凹部
６着座面
７貫通孔
８指標
１１工具本体
１２チップポケット
１３インサート取付座
１３ａ取付座底面
１３ｂ取付座壁面
１３ｃクランプネジ孔
１４クランプネジ
Ｃインサート中心線
Ｐインサート輪郭面
Ｌ、Ｍ貫通孔７の中心線とインサート中心線Ｃとの間の距離
Ｏ工具本体１１の軸線
Ｔ工具回転方向

Claims

刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座にクランプネジによって着脱可能に取り付けられて該刃先交換式切削工具の切刃を構成する切削インサートであって、インサート本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に複数の上記切刃が形成されており、上記すくい面には上記クランプネジが挿通される貫通孔が開口させられ、上記逃げ面には、上記インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、上記すくい面に交差する方向に延びるインサート中心線に関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面に沿うように形成されている一方、上記切刃と貫通孔とは上記インサート中心線に関して非回転対称とされていることを特徴とする切削インサート。
上記逃げ面には上記インサート輪郭面に対して凹んだ凹部が形成されていて、上記切刃は、上記すくい面に対向する方向から見たときに凹凸形状をなし、かつ上記インサート本体を上記インサート中心線回りに回転させて複数の上記インサート輪郭面同士を一致させたときの軌跡では該切刃の凹凸の位相がずらされるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
上記インサート本体には、複数の上記貫通孔が、上記インサート中心線からの距離が異なるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
軸線回りに回転される上記工具本体に複数種の上記インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座は、上記軸線回りの回転軌跡において、上記取付座壁面の位置は互いに一致させられる一方、上記クランプネジがねじ込まれるクランプネジ孔の位置は異なるようにされており、これらのインサート取付座に、それぞれ同形同大の請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサートが、互いに異なる上記インサート輪郭面に形成された上記当接部を上記取付座壁面に当接させて、上記貫通孔に挿通された上記クランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。