JP2012146602A - 二重成型品、二重成型品の製造方法、および電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1および第2の電気的接続用端子を有する一次成型体3と、一次成型体3をインサート部材として樹脂でインサート成型して作製された二次成型体1とを有し、二次成型体1の一方の側には第1の凹部90が、他方の側には第2の凹部11がそれぞれ形成され、第1の凹部90には、第1および第2の電気的接続用端子の接続部が露出し、それら接続部同士を電気的に接続する接続導体7が配置されるとともにゲル9が充填され、第2の凹部11は、一次成型体3の一方の電気的接続用端子の接続部とは反対側の面を底面とするように設けられ、第2の凹部11の底面を囲むように二重円筒部33が一次成型体3の反対側の面から立設され、二重円筒部33は樹脂覆い部13により覆われていることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
[電池モジュール]
図1および図2を参照して、リチウムイオンバッテリ装置に用いられる電池モジュール100の構成について説明する。図1は、電池モジュール100の外観を示す斜視図であり、図2は、電池モジュール100の分解斜視図である。電池モジュール100は、図示しない制御装置によって制御されて、電気エネルギーを蓄積および放出(直流電力を充放電)する。
次に、図2〜図5を参照して、組電池120を両側から挟み込んで支持する一対のサイドプレート130,131の構成について説明する。
サイドプレート130の製造方法について述べる。製造方法と合わせて、一次成型体3および二次成型体1の構成を詳しく説明する。
図6および図7は一次成型体3を示す。一次成型体3は、4本の外部端子4と4本の電圧検出導体20とを樹脂成型したものである。すなわち、外部端子4と電圧検出導体20とをインサート部材として樹脂でインサート成型することにより一次成型体3が作製される。なお、図6および図7では、外部端子4の本数を4本としたが、実際は、電池セル140の本数に応じた個数必要である。
各二重円筒部33は、上記したように、内側円筒部33aと、外側円筒部33bとからなり、両円筒部33a,33bは同心とされている。二重円筒部33の中心底部は、後述する二次成型体1を成型するための成型機が備える金型に立設される当接凸部が当接する受け部31とされる。つまり、内側円筒部33aは受け部31を囲むように形成され、内側円筒部33aを囲むように外側円筒部33bが形成されている。
二次成型体1は、一対の金型を備える縦型成型機2により成型される。縦型成型機2は、図8および図9に示すように、第1の金型である上型21と、第2の金型である下型22とを有している。上型21および下型22は、いずれか一方が上下方向に昇降可能とされている。
上型21の嵌合凸部23に一次成型体3の上部に設けられる凹部90aを嵌め合わせることによって、上型21により一次成型体3を保持させる。端子当接部26は、外部端子4および電圧検出導体20の露出面4a,20aに当接させる。
上型21に一次成型体3を保持させた状態で、上型21を下降させ、または、下型22を上昇させることで、上型21と下型22とを接近させて、図8に示すように、上型21または下型22を成型位置に配置させる。
図9に示すように、一次成型体3をインサート部材として、上型21と下型22との空隙に樹脂を充填する。なお、当接凸部24が受け部31に当接し、端子受け板39が下型22から所定量浮いた状態で保持されるため、一次成型体3が撓んでしまった状態でインサート成型されるといったことが防止される。
充填された樹脂を冷却して硬化させることで二次成型体1を形成する。
[離型工程]
硬化させた樹脂成型品(二次成型体1)を縦型成型機2から離型する。二次成型体1は、図10に示すように、一次成型体3における金型が当接していた部分を除く面を覆うように作製される。
二次成型体1は、図10に示すように、一次成型体3を樹脂で成型したものである。一次成型体3の凹部90aならびに電圧検出導体20の露出面20aおよび外部端子4の露出面4aは樹脂表面に露出している。上型21の端子当接部26により、凹部90aの周囲は開口とされて、一次成型体3の凹部90aと二次成型体1の上部に設けられる囲い壁91とによって窪み形状とされる第1の凹部90が形成されている。
二次成型体1を作製した後、第1の凹部90において電圧検出導体20の露出面20aと、外部端子4の露出面4aとを接続導体7により電気的に接続する。接続導体7は半田8で接続する。
[ゲル充填工程、ゲル硬化工程]
第1の凹部90を上方に配置させた状態で、接続導体7および電気的接続部を保護するためのゲル9を第1の凹部90内に充填する。一次成型体3の凹部90a内に配置される接続導体7や接続導体7と露出面4a,20aとの電気的接続部を囲むように形成される囲い壁91の内側にゲル9を充填した後、温度140℃〜150℃で約30〜60分の硬化処理を施してゲル9を硬化させる。ゲル9の硬化処理が完了すると、図3および図4に示したように、二重成型品としてのサイドプレート130が完成する。
(1)二重円筒部33を形成することによって、浸透したゲル9の進行経路を長くすることで、粘性抵抗(摩擦抵抗)によってゲル9の進行を抑制して、ゲル9の流出を抑制することができる。
(2)第2の凹部11に流出されたゲル9は、表面張力によって第2の凹部11内に留められた状態で硬化するため、ゲル9が外部に放出されて充填したゲル9が減少してしまうことを防止できる。第2の凹部11内にゲル溜り9aが形成されるため、外観性も良好である。
(3)(1)および(2)により、取り付けられる部品を保護するためのゲル9の流出を防止した二重成型品であって、界面50を塞ぐための接着剤や封止樹脂を塗布する工程を要しない生産性に優れた二重成型品と、生産効率が高い二重成型品の製造方法と、この二重成型品をサイドプレート130として用いた廉価な電池モジュール100とを提供することができる。
[変形例]
(1)上記した実施の形態における端子受け板39には、二重円筒部33を設けたが、円筒部の数は限定されない。図16に示すように、端子受け板39に三重円筒部43を設けてもよい。円筒部を増やすことで、浸透したゲル9が進行する経路を長くして摩擦抵抗により進行をさらに抑制することができる。なお、円筒部の数は、四つ以上としてもよい。多重円筒部を形成するためのスペースが確保できる場合は、多数の円筒部を設けることで確実にゲル9の流出を防止できる。
(7)縦型成型機の上型21に設けられる嵌合凸部23は、下方に突出するように設ける場合に限定されない。上方に窪む凹部を金型側保持部として上型21に形成し、一次成型体3に上方に突出する凸部を成型体側保持部として形成して、両者を嵌合させることで上型21に一次成型体3を保持させることとしてもよい。作製された二重成型品においては、二次成型体1の第1の凹部90内に一次成型体3の凸部が配置される。
Claims (7)
- 接続部同士を所定間隔をあけて配置した第1および第2の電気的接続用端子をインサート部材として樹脂でインサート成型して作製された一次成型体と、
前記一次成型体をインサート部材として樹脂でインサート成型して作製された二次成型体とを有し、
前記二次成型体の一方の側には第1の凹部が、前記二次成型体の他方の側には第2の凹部がそれぞれ形成され、
前記第1の凹部には、前記第1および第2の電気的接続用端子の接続部が露出し、それら接続部同士を電気的に接続する接続導体が配置されるとともにゲルが充填され、
前記第2の凹部は、前記一次成型体の一方の電気的接続用端子の接続部とは反対側の面を底面とするように設けられ、
前記第2の凹部の底面を囲むように、多重円筒部を構成する内側円筒部と、前記内側円筒部と同心となる少なくとも一つ以上の外側円筒部とが前記一次成型体の前記反対側の面から立設され、
前記内側円筒部および前記外側円筒部は樹脂覆い部により覆われていることを特徴とする二重成型品。 - 請求項1に記載の二重成型品において、
前記第2の凹部は円形状とされ、前記第2の凹部の高さ寸法は、前記第2の凹部の直径と同じかそれ以上とされていることを特徴とする二重成型品。 - 請求項1または請求項2に記載の二重成型品において、
前記内側円筒部の高さ寸法は、前記外側円筒部の高さ寸法と同じかそれ以上とされていることを特徴とする二重成型品。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の二重成型品において、
前記一次成型体には前記第1の凹部の一部を構成する凹部が形成され、
前記一次成型体の凹部は、前記二次成型体を成型するための成型機が備える一対の金型の一方によって保持される成型体側保持部とされ、
前記第2の凹部の底面を構成する一次成型体の前記反対側の面は、前記一対の金型の他方に立設される当接凸部が当接する受け部とされていることを特徴とする二重成型品。 - 請求項4に記載の二重成型品において、
前記受け部近傍の前記内側円筒部の内周壁が外方に向かって広がるようにテーパ状とされていることを特徴とする二重成型品。 - 第1および第2の電気的接続用端子をインサート部材として樹脂でインサート成型する一次成型工程と、
縦型成型機の上型に設けられる凸部に一次成型体の上部に設けられる凹部を嵌め合わせることによって、上型により一次成型体を保持させる一次成型体保持工程と、
縦型成型機の上型を下降させ、または、下型を上昇させることで、上型と下型とを接近させて、縦型成型機の下型から上方に向かって立設される当接凸部を一次成型体において下方に立設される有底多重円筒部の中心底部に当接させることにより、当接凸部によって一次成型体の一部を下型から浮かせて保持させる工程と、
一次成型体をインサート部材として、上型と下型との空隙に樹脂を充填する樹脂充填工程と、
充填した樹脂を冷却して硬化させることで二次成型体を形成する冷却工程と、
縦型成型機から二次成型体を離型する離型工程と、
前記第1の電気的接続用端子と前記第2の電気的接続用端子とを接続導体により電気的に接続する端子接続工程と、
ゲルを一次成型体の凹部を囲むように二次成型体の上部に設けられる囲い壁の内側に充填するゲル充填工程とを含むことを特徴とする二重成型品の製造方法。 - 複数の蓄電池と、
前記複数の蓄電池を収納する筐体と、
前記複数の蓄電池を電気的に接続するための複数の導電部材と、
複数の蓄電池のそれぞれの電圧を検出するための電圧検出導体とを備え、
前記筐体は、少なくとも、複数の蓄電池を両側から挟みこんで支持する一対のサイドプレートを有し、前記電圧検出導体は、前記サイドプレートと一体化されており、
前記サイドプレートは、請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の二重成型品であることを特徴とする電池モジュール。
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