JP2012145523A - 排ガス測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガスの流速もしくは温度、または結露により、センサが故障したり、測定誤差が生じたりすることを防止して、より正確に一酸化炭素などの濃度を検出する。
【解決手段】抽出パイプ４と排ガスセンサ５とを備える。抽出パイプ４は、燃焼機器からの排ガス路２の壁に斜め上方へ延出して設けられ、排ガス路２を通る排ガスの一部を、取出し路６を介して取り出し、この取出し路６の端部で折り返して、戻し路７を介して排ガス路２へ戻す。排ガスセンサ５は、戻し路７に設けられた上方への凹部８に設置され、排ガス中の一酸化炭素、二酸化炭素、酸素または窒素酸化物の濃度を検出する。排ガスセンサ５は、凹部８に設けられるので、排ガス流が直接に当たらない。また、排ガスセンサ５は、排ガス路２から離れた位置に設けられるので、高温にならない。さらに、抽出パイプ４は斜めに設けられるので、結露水が溜まらない。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃焼機器からの排ガス中に含まれる一酸化炭素などの濃度を検出する排ガス測定装置に関するものである。

ボイラまたは給湯器などの燃焼機器には、排ガス中の一酸化炭素の濃度を監視するＣＯセンサが設けられることがある。この場合、コスト面から、接触燃焼式のＣＯセンサが用いられることが多い。

ところが、この種のＣＯセンサは、排ガスの流速および温度の他、結露の影響を受けやすい。具体的には、排ガスの流速が速いと、故障や誤差を生じる原因となる。また、排ガスの温度が高くても、故障や誤差を生じる原因となる。さらに、センサに水分が付着しても、故障や誤差を生じる原因となる。

この内、流速の影響を防止するために、従来、下記特許文献１に開示されるように、排ガスの流れと垂直方向に開口するカバー（３５）内に、ＣＯ検出機構部（３）を配置すると共に、カバー（３５）の開口にメッシュなどの流速減速部材（４０）を設けて、排ガスを減速してカバー（３５）内に導入してＣＯ濃度を検出することが提案されている。

しかしながら、流速の影響はある程度除去できても、排ガスの温度の影響や、結露の影響を解決するものでもない。

特開平９−５２７８号公報（段落番号００２４−００２５、図１）

本発明が解決しようとする課題は、排ガスの流速もしくは温度、または結露により、センサが故障したり、測定誤差が生じたりすることを防止して、より正確に一酸化炭素などの濃度を検出できる排ガス測定装置を提供することにある。

なお、流速、温度、結露による故障や測定誤差の影響は、接触燃焼式のＣＯセンサに限らず、その他の形式のＣＯセンサにも生じ得るものであるし、また、一酸化炭素に限らず、その他の成分を測定するセンサにも生じ得るものである。従って、接触燃焼式のＣＯセンサに限らず、各種のセンサについても、同様の解決すべき課題がある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、燃焼機器からの排ガス路の壁に斜め上方へ延出して設けられ、前記排ガス路を通る排ガスの一部を、取出し路を介して取り出し、この取出し路の端部で折り返して、戻し路を介して前記排ガス路へ戻す抽出パイプと、前記戻し路に設けられた上方への凹部に設置され、排ガス中の一酸化炭素、二酸化炭素、酸素または窒素酸化物の濃度を検出する排ガスセンサとを備えることを特徴とする排ガス測定装置である。

請求項１に記載の発明によれば、排ガスが通される抽出パイプの流路（取出し路、戻し路）そのものではなく、排ガスの戻し路に設けた上方への凹部に排ガスセンサを配置するので、排ガスセンサに排ガス流が直接に当たることを防止して、流速による故障や測定誤差を防止することができる。また、排ガスセンサが設けられる抽出パイプは、排ガス路の壁から外方へ延出して設けられるので、排ガスセンサへの温度の影響を防止することができる。さらに、排ガスセンサが設けられる抽出パイプは、排ガス路の壁から斜め上方へ延出して設けられると共に、抽出パイプの戻し路に設けた上方への凹部に排ガスセンサを配置するので、抽出パイプや凹部内への結露水の滞留を塞ぎ、排ガスの流路の閉塞を防止すると共に、排ガスセンサへの浸水を防止することができる。

請求項２に記載の発明は、前記抽出パイプは、断面矩形の外パイプと、この外パイプの断面下半分にはめ込まれる断面矩形の内パイプとから構成され、前記外パイプは、一端部が端壁で閉塞される一方、他端部が前記排ガス路に開口するよう設けられ、前記内パイプは、一端部が前記端壁と離隔して配置されることで折返し開口が形成されるか、一端部が閉塞されつつその一端部側の上壁に折返し開口が形成される一方、他端部が前記外パイプよりも延出して前記排ガス路に開口するよう設けられ、前記外パイプには、前記折返し開口より下流側における上壁に、上方への凹部が設けられ、この凹部に、前記排ガスセンサが設けられることを特徴とする請求項１に記載の排ガス測定装置である。

請求項２に記載の発明によれば、外パイプと内パイプとの二重管構造とすることで、簡易で安価にしかも安定した品質で、排ガス測定装置を製造することができる。

請求項３に記載の発明は、前記内パイプは、その先端部を前記排ガス路内に突入して設けられることを特徴とする請求項２に記載の排ガス測定装置である。

請求項３に記載の発明によれば、内パイプの先端部を排ガス路内に突入して設けることで、排ガス路の壁面に生じる境界層の影響を防止して、安定して排ガスを排ガス測定装置に通すことができる。

請求項４に記載の発明は、前記内パイプおよび前記外パイプは、水平状態に対し３０度以上の角度で、前記排ガス路の壁から離隔するに従って上方へ傾斜して設けられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の排ガス測定装置である。

請求項４に記載の発明によれば、抽出パイプを水平状態に対し３０度以上の角度に保持することで、水滴が表面張力によりパイプ内に残留することを確実に防止することができる。

請求項５に記載の発明は、前記排ガス路を通る排ガスに当てて、排ガスの一部を前記内パイプへ導く切替口が、前記内パイプの他端部に設けられたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の排ガス測定装置である。

請求項５に記載の発明によれば、内パイプの端部に切替口を設けることで、排ガス路から内パイプへの排ガスの導入を円滑に行うことができる。

さらに、請求項６に記載の発明は、前記切替口は、前記排ガス路が縦向きおよび横向きの双方に対応する形状であることを特徴とする請求項５に記載の排ガス測定装置である。

請求項６に記載の発明によれば、排ガス路が縦向きであっても横向きであっても、共通の排ガス測定装置を用いることができる。

本発明によれば、排ガスの流速もしくは温度、または結露により、センサが故障したり、測定誤差が生じたりすることを防止することができる。

本発明の排ガス測定装置の一実施例を示す概略図であり、使用状態を示す縦断面図である。 図１の排ガス測定装置の斜視図である。 図１の排ガス測定装置の斜視断面図である。 図１の排ガス測定装置を横向きの排気筒に設置した状態を示す概略正面図である。 図４におけるＶ−Ｖ断面図である。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１から図３は、本発明の排ガス測定装置の一実施例を示す概略図であり、図１は使用状態を示す縦断面図、図２は斜視図、図３は斜視断面図である。

本実施例の排ガス測定装置１は、燃焼機器からの排ガス路（排気筒２）に、傾斜した状態で取り付けられる。燃焼機器は、油やガスなどの燃料を燃焼させる機器であり、その種類を特に問わないが、典型的にはボイラ３（図４）または給湯器である。燃焼機器からの排ガスは、排ガス路を介して外部へ排出される。排ガス路は、典型的には断面円形または断面矩形の排気筒２、つまり煙道または煙突から構成される。そして、排ガス中の一酸化炭素、二酸化炭素、酸素または窒素酸化物の濃度を検出するために、排気筒２には、排ガス測定装置１が取り付けられる。

排ガス測定装置１は、排気筒２の周側壁から外側へ延出して設けられる抽出パイプ４と、この抽出パイプ４に設けられる排ガスセンサ５とを備える。抽出パイプ４は、排気筒２の周側壁から離隔するに従って上方へ傾斜するよう設けられる。また、図１において、上下に延びる排気筒２を上方から見た平面視において、抽出パイプ４は、通常、排気筒２の径方向に配置される。なお、抽出パイプ４は、排気筒２の周側壁から斜め上方へ延出する側の一端部を基端部といい、排気筒２内に開口される側の他端部を先端部ということにする。

抽出パイプ４は、排気筒２を通る排ガスの一部を、取出し路６を介して取り出し、この取出し路６の端部で折り返して、戻し路７を介して排気筒２へ戻す構成とされる。また、排ガスセンサ５は、戻し路７に設けられた上方への凹部８内に設置され、排ガス中の一酸化炭素、二酸化炭素、酸素または窒素酸化物の濃度を検出する。もちろん、排ガスセンサ５は、一酸化炭素、二酸化炭素、酸素および窒素酸化物の内、複数のものを検出可能であってもよいし、複数の排ガスセンサ５を前記凹部８内に設置してもよい。

抽出パイプ４についてさらに具体的に説明すると、本実施例の抽出パイプ４は、断面矩形の外パイプ９と、この外パイプ９の断面下半分にはめ込まれる断面矩形の内パイプ１０とから構成される。外パイプ９は、基端部が端壁１１で閉塞される一方、先端部は開口されている。一方、内パイプ１０は、基端部が前記端壁１１と離隔して配置されることで、内パイプ１０の基端部と外パイプ９の端壁１１との間に、折返し開口１２が形成されるか、基端部が端壁（外パイプ９の端壁１１でもよい）で閉鎖される代わりに、その基端側の上壁１３（戻し路７側の壁）に折返し開口が形成される。また、内パイプ１０は、外パイプ９の先端部よりも十分延出して設けられると共に、先端部が開口されている。内パイプ１０をどの程度延出させるかについては、後述するように、排気筒２内を流れる排ガスの境界層の影響を考慮して決定するのがよい。

折返し開口１２の大きさは、適宜に設定されるが、本実施例の場合、取出し路６の流路断面積（内パイプ１０の軸線と直交する断面積）や戻し路７の流路断面積（外パイプ９の軸線と直交する断面のうち、内パイプ１０がはめ込まれずに残った上半分の断面積）よりも小さく、たとえば、それら流路断面積のおよそ１／２から１／４程度の大きさに設定されている。より具体的には、本実施例では、外パイプ９は、外寸が幅２２ｍｍ×高さ２２ｍｍで内寸が幅２０ｍｍ×高さ２０ｍｍの矩形断面のパイプであり、内パイプ１０は、外寸が幅１９ｍｍ×高さ１０ｍｍで内寸が幅１７ｍｍ×高さ８ｍｍの矩形断面のパイプであり、内パイプ１０の基端面と外パイプ９の端壁１１との隙間は、２．５ｍｍ〜３ｍｍである。但し、これら寸法は一例であって、適宜に変更可能なことは言うまでもない。

このような構成であるから、外パイプ９および内パイプ１０の各先端部を排気筒２内に開口させれば、内パイプ１０内が前記取出し路６、外パイプ９内で且つ内パイプ１０外が前記戻し路７として機能する。つまり、排気筒２の排ガスは、内パイプ１０の先端部から導入され、内パイプ１０の先端部から基端部へ移動し、折返し開口１２から内パイプ１０外で外パイプ９内に導出され、外パイプ９の基端部から先端部へ移動し、外パイプ９の先端部から排気筒２内へ戻される。

ところで、外パイプ９の上壁１４には、折返し開口１２より下流側に、上方への凹部８が設けられている。折返し開口１２からどの程度下流側に凹部８を設けるかは適宜に設定されるが、たとえば、折返し開口１２による流路の急縮小と急拡大後の圧力回復点またはその直後に凹部８が設けられる。

抽出パイプ４に凹部８を形成するために、本実施例ではセンサ取付筒１５が用いられる。このセンサ取付筒１５は、円筒状または角筒状であり、軸方向両端部にフランジ（下方フランジ１６、上方フランジ１７）を備える。そして、センサ取付筒１５は、下方フランジ１６が、外パイプ９の上壁１４に気密状態に固定される。なお、外パイプ９の上壁１４には、センサ取付筒１５の中空穴と対応した位置に、予め穴が開けられている。このようにして、排ガスの戻し路７には、上方への凹部８が設けられる。この凹部８は、通常、外パイプ９の上壁１４に対し垂直に設けられる。つまり、センサ取付筒１５の軸線は、通常、外パイプ９の軸線と垂直に配置される。なお、後述するように、凹部８の中空穴の上部開口は閉塞されると共に、そのようにして構成される閉空間（凹部８）内の上部に、下方へ向けて排ガスセンサ５が設けられる。

センサ取付筒１５の中空穴で構成される凹部８には、排ガスセンサ５（たとえば接触燃焼式のＣＯセンサ）が設けられる。本実施例では、排ガスセンサ５は、円柱状の本体部１８の上端部に、フランジ１９が設けられてなる。従って、排ガスセンサ５は、本体部１８が、センサ取付筒１５の中空穴に上方から差し込まれ、フランジ１９が、センサ取付筒１５の上方フランジ１７にパッキン２０を介して重ね合わせてネジ２１で固定される。両フランジ１７，１９間にパッキン２０を挟み込むことで、両フランジ１７，１９間の隙間を封止し、センサ取付筒１５を介して外部へ排ガスが逃げることが防止される。センサ取付筒１５への排ガスセンサ５の取付状態において、排ガスセンサ５の本体部１８は、外パイプ９内へ突出することなく凹部８内に収容される。

抽出パイプ４の基端部には、図２に示すように、適宜の板材２２を介して、基板ケース２３が設けられ、この基板ケース２３内には、検出回路（図示省略）が収容される。検出回路は、排ガスセンサ５と電気的に接続され、一酸化炭素などの濃度を検出する。なお、前記板材２２は、抽出パイプ４からの熱が検出回路へ伝わるのを防止する遮熱板としても機能する。

図１では、排ガス路としての測定口２４付き排気筒２に、排ガス測定装置１を取り付けた状態を示している。具体的には、上下方向に沿う筒体からなる排気筒２には、予め周側壁に径方向外側へ突出して円筒２５が設けられており、この円筒２５の端部にはフランジ２６が設けられ、このフランジ２６には蓋板２７が気密に着脱可能に取り付けられる。このようにして構成される測定口２４は、従来、煤塵センサなどを取り付けるのに用いられているが、本実施例の排ガス測定装置１を取り付けるのにも用いることができる。但し、排ガス測定装置１は、必ずしも排気筒２の測定口２４に取り付ける必要はなく、測定口２４がなくても、排気筒２の周側壁に適宜のブラケットを設置して、同様に排ガス測定装置１を設置することができる。

測定口２４の蓋板２７への排ガス測定装置１の設置について説明すると、排ガス測定装置１には予め取付板２８が設けられている。取付板２８は、外パイプ９の先端部が通された状態で、外パイプ９の先端部に固定されている。この際、抽出パイプ４の長手方向軸線を水平から設定角度αだけ傾斜させた状態で、取付板２８が垂直に配置されるよう設けられる。これにより、図１に示すように、測定口２４の蓋板２７に取付板２８を重ね合わせて取り付けた状態では、抽出パイプ４は、水平から設定角度αだけ傾斜した状態に配置される。この傾斜角度αは、特に問わないが、好ましくは数十度であり、且つ３０度以上に設定するのが好ましい。本実施例では、３０度に設定されている。水平状態に対し３０度以上の角度で排気筒２の壁から離隔するに従って上方へ傾斜するよう設けることで、排ガス測定装置１の使用時、水滴が表面張力により各パイプ９，１０内に残留するのを確実に防止することができる。なお、取付板２８と蓋板２７との間には、パッキン２９を介在させている。また、取付板２８は、下端部を折り曲げて、強度をもたせている。

このようにして、排気筒２の測定口２４に排ガス測定装置１を設置した状態では、外パイプ９および内パイプ１０の双方が、排気筒２内に連通する。図示例では、外パイプ９は、排気筒２内に突入して開口され、内パイプ１０は、測定口２４の円筒２５内に開口されている。

外パイプ９および内パイプ１０は、その先端部が排気筒２内に連通すれば足り、それぞれ単に排気筒２または測定口２４の壁面付近で開口させてもよいが、少なくとも内パイプ１０は、その先端部を排気筒２内に突入して設けるのが好ましい。これは、排気筒２内を流れる排ガスの境界層の影響を受けないようにするためである。そのため、内パイプ１０は、境界層の厚さよりも深く突入させればよく、たとえば排気筒２の中心に開口させるか、排気筒２の内面から３０ｍｍ以上離れかつ排気筒２の中心までの位置で、内パイプ１０の先端部を開口させるのがよい。なお、小型貫流ボイラの排気筒２の場合、排気筒２の直径は、標準的には９０〜４００ｍｍ程度である。

内パイプ１０の先端部には、適宜の切替口３０を設けてもよい。この切替口３０は、排気筒２を通る排ガスに当てて、排ガスの一部を内パイプ１０へ導くためのものである。切替口３０の形状は、特に問わないが、本実施例では、図２に示すように、第一板３１と第二板３２とから構成される。第一板３１は、図２において、内パイプ１０の前壁３３の先端部に設けられ、後方へ行くに従って先端側へ傾斜して設けられる矩形状の板である。また、第二板３２は、第一板３１の上縁と内パイプ１０の上壁１３の先端部とを塞ぐように設けられる台形状の板である。これにより、図２において、内パイプ１０の先端部は、後方および下方へのみ開口することになる。

このような構成であるから、図３に示すように、排気筒２を上方へ流れる排ガスの一部は、切替口３０の第二板３２に当たるようにして、内パイプ１０（取出し路６）内に導かれる。そして、内パイプ１０の端部における折返し開口１２にて、外パイプ９（戻し路７）へ導かれ、外パイプ９の先端部から排気筒２へ戻される。この間、戻し路７の凹部８に設けた排ガスセンサ５により、一酸化炭素などの濃度が正確に検知される。

本実施例の排ガス測定装置１によれば、排ガスが通される抽出パイプ４の流路（取出し路６，戻し路７）そのものではなく、排ガスの戻し路７に設けた上方への凹部８に排ガスセンサ５を下方へ向けて逆さに設置するので、排ガスセンサ５に排ガス流が直接に当たることを防止して、流速による故障や測定誤差を防止することができる。

また、排ガスセンサ５が設けられる抽出パイプ４は、排気筒２の壁から外方へ延出して設けられるので、排ガスセンサ５への温度の影響を防止することができる。しかも、折返し開口１２の大きさを調整して、戻し路７に過剰に排ガスが流れるのを防止することでも、排ガスセンサ５への温度の影響を防止することができる。

さらに、排ガスセンサ５が設けられる抽出パイプ４は、排気筒２の壁から斜め上方へ延出して設けられると共に、抽出パイプ４の戻し路７に設けた上方への凹部８に排ガスセンサ５を逆さに設置するので、抽出パイプ４や凹部８内への結露水の滞留を塞ぎ、排ガスの流路の閉塞を防止すると共に、排ガスセンサ５への浸水を防止することができる。

しかも、抽出パイプ４を外パイプ９と内パイプ１０との二重管構造とすることで、簡易で安価にしかも安定した品質で、排ガス測定装置１を製造することができる。

流速の影響を防止する構成について、念のためさらに詳細に説明する。まず、排気筒２内の排ガスの流速が遅いときでも、確実に抽出パイプ４内へ排ガスを導入するために、抽出パイプ４への入口は、排ガスの動圧を受ける構造としている。つまり、典型的には、抽出パイプ４への入口は、排気筒２を流れる排ガスの上流側へ向ければよい。一方、抽出パイプ４からの出口は、排ガスの動圧を受けにくい方向に向けている。典型的には、抽出パイプ４からの出口は、排気筒２を流れる排ガスの流れと直交する方向へ向ければよい。このようにして、低流速時にも、抽出パイプ内に排ガスの流れを確実に発生させることができる。逆に、排気筒２内の排ガスの流速が速いときの影響を防止するために、センサ設置位置を戻し路７内ではなく、閉空間となる上方への凹部８を作り、その凹部８内に排ガスセンサ５を配置している。そのため、抽出パイプ４の流路内に直接に排ガスセンサ５を設置した場合と比較して、流速の影響を受けにくくすることができる。このようにして、幅広い流速（ボイラ３の場合たとえば１〜１５ｍ／ｓ）に対応可能となる。

以上のとおりであるから、たとえば、排ガスセンサ５として接触燃焼式のＣＯセンサを用いた場合でも、流速、温度、結露の影響を防止して、燃焼機器の不完全燃焼を確実に検出することができる。しかも、たとえばボイラ３の場合、排ガスの流速や温度、結露水の発生状況は、機種ごとに異なるが、本実施例の排ガス測定装置１によれば、多種のボイラ３に対して同一の構成で対応可能となる。なお、排ガスセンサ５の出力（たとえばＣＯセンサの場合には一酸化炭素の濃度）が設定以上になれば、警報を発したり、あるいは燃焼機器（ボイラ３）の燃焼を停止させたりすればよい。

図４および図５は、上記実施例の排ガス測定装置１を、横引きと呼ばれる横向きの排気筒２に設置した状態を示す概略図であり、図４は正面図、図５はそのＶ−Ｖ断面図である。

排ガス測定装置１は、図１では、上下方向に沿う排気筒２に設けたが、図４では、左右方向に沿う排気筒２に設けられる。つまり、図示例のように、ボイラ３などの燃焼機器からの排気筒２は、建物の天井に沿うなどして横向きに設けられることがあり、その箇所にも同一の構成で排ガス測定装置１を設置することができる。

具体的には、図５に示すように、横向きの排気筒２の周側壁の一部には、図１と同様の測定口２４または適宜のブラケットが設けられており、この測定口２４等に、図１の場合と同様に、排ガス測定装置１を設置することができる。この際、切替口３０の開口を、排ガスの上流側へ向けて配置する。この場合、横向きの排気筒２を通る排ガスを切替口３０の第一板３１に当てて、内パイプ１０に導くことができる。このように、本実施例の切替口３０は、排気筒２が縦向きおよび横向きのいずれにも共通の構成で対応することができる。

本発明の排ガス測定装置１は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。前記実施例では、外パイプ９に内パイプ１０をはめ込んで構成したが、場合により、実質的に同等の形状であればその構成方法は特に問わない。また、外パイプ９や内パイプ１０の断面形状は、必ずしも矩形状に限らない。さらに、内パイプ１０の先端部に設ける切替口３０も適宜に変更可能である。

１ 排ガス測定装置
２ 排気筒（排ガス路）
３ ボイラ（燃焼機器）
４ 抽出パイプ
５ 排ガスセンサ
６ 取出し路
７ 戻し路
８ 凹部
９ 外パイプ
１０ 内パイプ
１１ 端壁
１２ 折返し開口
３０ 切替口

Claims (6)

1. 燃焼機器からの排ガス路の壁に斜め上方へ延出して設けられ、前記排ガス路を通る排ガスの一部を、取出し路を介して取り出し、この取出し路の端部で折り返して、戻し路を介して前記排ガス路へ戻す抽出パイプと、
   前記戻し路に設けられた上方への凹部に設置され、排ガス中の一酸化炭素、二酸化炭素、酸素または窒素酸化物の濃度を検出する排ガスセンサと
   を備えることを特徴とする排ガス測定装置。
2. 前記抽出パイプは、断面矩形の外パイプと、この外パイプの断面下半分にはめ込まれる断面矩形の内パイプとから構成され、
   前記外パイプは、一端部が端壁で閉塞される一方、他端部が前記排ガス路に開口するよう設けられ、
   前記内パイプは、一端部が前記端壁と離隔して配置されることで折返し開口が形成されるか、一端部が閉塞されつつその一端部側の上壁に折返し開口が形成される一方、他端部が前記外パイプよりも延出して前記排ガス路に開口するよう設けられ、
   前記外パイプには、前記折返し開口より下流側における上壁に、上方への凹部が設けられ、
   この凹部に、前記排ガスセンサが設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の排ガス測定装置。
3. 前記内パイプは、その先端部を前記排ガス路内に突入して設けられる
   ことを特徴とする請求項２に記載の排ガス測定装置。
4. 前記内パイプおよび前記外パイプは、水平状態に対し３０度以上の角度で、前記排ガス路の壁から離隔するに従って上方へ傾斜して設けられる
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の排ガス測定装置。
5. 前記排ガス路を通る排ガスに当てて、排ガスの一部を前記内パイプへ導く切替口が、前記内パイプの他端部に設けられた
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の排ガス測定装置。
6. 前記切替口は、前記排ガス路が縦向きおよび横向きの双方に対応する形状である
   ことを特徴とする請求項５に記載の排ガス測定装置。

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