JP2012144316A - 搬送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録本体から排出される被記録媒体の搬送ベルト上での落下位置のばらつきを抑えることにより集積ユニットでのスタック性を高めることのできる搬送装置および記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の搬送装置は、駆動ローラーと、駆動ローラーと間隔をおいて配置された従動ローラーと、駆動ローラーおよび従動ローラーに掛け回された搬送ベルトと、を備えた搬送装置であって、搬送ベルトは、当該搬送ベルトによる被記録媒体の第１搬送方向と交差する第２搬送方向から搬送されてきた被記録媒体を受け止める搬送面と、搬送面に開口するとともに厚さ方向に貫通する複数の貫通孔と、を有し、複数の貫通孔の搬送面の反対面側の開口が大気開放されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、搬送装置および記録装置に関するものである。

従来から液体を用紙（被記録媒体）に対して付着させて記録を施す記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、液体噴射ヘッドに供給されるインク（液体）を液体噴射ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより用紙に印刷（画像形成）を施すようになっている。

特許文献１には、プリンター本体部と、プリンター本体部の下流側に配置された搬送ユニットと、搬送ユニットの搬送方向の下流側に配置された集積ユニットとを備えるインクジェットプリンターが開示されている。このプリンターにおいては、ロールペーパーを引き出して印刷を行った後、所定のサイズに切断して搬送ユニットへと送り出し、搬送ユニットではプリンター本体部から排出されたプリントペーパーを、プリンター本体部におけるペーパーの搬送方向と直交する方向へ搬送して集積ユニットへ送り出すようになっている。

特開２００９−８３１０３号公報

しかしながら、ロールペーパーから切り出されるプリントペーパーのサイズが異なっていると、プリンター本体部から搬送ユニットの搬送ベルト上に排出されるプリントペーパーの落下位置がばらついてしまい、集積ユニットでのスタック性を低下させてしまうという問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、記録本体から排出される被記録媒体の搬送ベルト上での落下位置のばらつきを抑えることにより集積ユニットでのスタック性を高めることのできる搬送装置および記録装置を提供することを目的の一つとしている。

本発明の搬送装置は、駆動ローラーと、前記駆動ローラーと間隔をおいて配置された従動ローラーと、前記駆動ローラーおよび前記従動ローラーに掛け回された搬送ベルトと、を備えた搬送装置であって、前記搬送ベルトは、当該搬送ベルトによる被記録媒体の第１搬送方向と交差する第２搬送方向から搬送されてきた前記被記録媒体を受け止める搬送面と、前記搬送面に開口するとともに厚さ方向に貫通する複数の貫通孔と、を有し、前記複数の貫通孔の前記搬送面の反対面側の開口が大気開放されていることを特徴とする。

これによれば、搬送ベルトに多数の貫通孔を設けることによって、搬送面上に搬送されてきた被記録媒体の空気抵抗を低減させることが可能である。これにより、搬送面上に搬送される被記録媒体同士の落下位置にばらつきが生じてしまうのを防止することができる。

また、前記複数の貫通孔が前記搬送面における前記第２搬送方向の下流側となる位置に形成されている構成としてもよい。

これによれば、第２搬送方向から搬送面上に搬送されてくる被記録媒体の先端側と搬送ベルトとの間の空気を効率よく逃がすことができるので、被記録媒体の先端側の空気抵抗を効率よく低減させることが可能になり、第２搬送方向に長さを有する被記録媒体であっても空気抵抗による滑りが抑制されて、搬送面上に確実に落下させることが可能である。

また、前記搬送面上における前記第２搬送方向の下流側に向かって前記複数の貫通孔の配置密度が大きくなっている構成としてもよい。

これによれば、第２搬送方向から搬送面上に搬送されてくる被記録媒体の先端側の空気抵抗を効率よく低減させることが可能になる。

また、前記駆動ローラーの駆動を制御する制御部を備え、前記搬送面には、前記複数の貫通孔が形成された第１領域と、前記貫通孔が形成されていない第２領域とが設けられており、前記制御部は、前記搬送ベルトの前記搬送面上に搬送されてくる前記被記録媒体の先端が前記第２領域に落下するように前記駆動ローラーを制御する構成としてもよい。

これによれば、第２搬送方向から搬送面上に搬送れてくる被記録媒体の先端が貫通孔に引っかかってしまうのを防止することができる。

また、前記貫通孔が、前記第２搬送方向に長い長孔である構成としてもよい。

これによれば、第２搬送方向から搬送面上に搬送されてくる被記録媒体が貫通孔に引っかかることなく搬送ベルト上に落下することができる。

本発明の記録装置は、被記録媒体を搬送させる搬送機構と、前記被記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を行う記録手段と、を備える記録部本体と、前記搬送機構とは独立して駆動され、前記搬送機構より受け渡された記録済みの前記被記録媒体を搬送する上記の搬送装置と、前記搬送装置から搬送されてきた前記被記録媒体を集積する集積手段と、を備えることを特徴とする。

これによれば、本発明の搬送装置を備えているので、搬送ベルト上に搬送されてくる（落下する）被記録媒体どうしの落下位置にばらつきが生じてしまうのを防止することができる。これにより、搬送機構から排出される被記録媒体の搬送ベルト上での落下位置にばらつきが生じるのを防止することができ、集積手段における被記録媒体のスタック性を高めることが可能である。

仕分装置を備えたプリンターユニットの構成を示す斜視図。 仕分装置を備えたプリンターユニットの構成を示す上面図。 図２における２−２線矢視断面図。 図２における３−３線矢視断面図。 図２における４−４線矢視断面図。 案内部の構成を示す斜視図。 プリンターユニットの排出機構側の要部拡大図。 搬送ベルトの概略構成を示す斜視図。 搬送ベルトの変形例を示す平面図。 カット用紙の落下状態を示す説明図。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、仕分装置を備えたプリンターユニットの構成を示す斜視図、図２は、仕分装置を備えたプリンターユニットの構成を示す上面図、図３は、図２における２−２線矢視断面図、図４は、図２における３−３線矢視断面図、図５は、図２における４−４線矢視断面図、図６は、案内部の構成を示す斜視図、図７は、プリンターユニットの排出機構側の要部拡大図、図８は、搬送ベルトの概略構成を示す斜視図、図９は、搬送ベルトの変形例を示す平面図、図１０は、カット用紙の落下状態を示す説明図である。

以下、本発明の記録装置の一種であるインクジェット式プリンターユニットに具体化した実施形態を説明する。
また、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」を言う場合は、各図中に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。

図１および図２に示すように、プリンターユニット（記録装置）１１は、プリンター（記録部本体）１００と、搬送装置１１０と、仕分装置（集積手段）１２０とを構成要素として備えている。プリンター１００は、長尺状の用紙であるシート（被記録媒体）ＳＴ（図３参照）に対して記録（印刷）を施すとともに、シートＳＴの記録が施された部分を切断することで搬送物の一例としてのカット用紙（被記録媒体）ＣＳとして排紙する。

搬送装置１１０は、プリンター１００から排紙された記録済みのカット用紙ＣＳを仕分装置１２０に向けて搬送するとともに、仕分装置１２０がカット用紙ＣＳを受容する受け渡し領域ＤＡに向けてカット用紙ＣＳを排出する。また、仕分装置１２０は、積載部材の一例としての複数のトレイ１３０を備えている。各トレイ１３０は、半透明の合成樹脂からなる。そして、仕分装置１２０は、各トレイ１３０が受け渡し領域ＤＡに順次移動していくことで、カット用紙（印刷物：被記録媒体）ＣＳを仕分するようになっている。

次に、プリンター１００の構成について詳述する。
図３に示すように、プリンター１００は、後壁の上部に排紙部１２ａを有する略直方体状の本体ケース１２と、本体ケース１２内の前側下部においてシートＳＴをロール状に巻き重ねたロール体ＲＳの様態で保持する保持部１３とを備えている。また、プリンター１００は、本体ケース１２内に、保持部１３から排紙部１２ａに向かって延びる搬送経路に沿ってシートＳＴを搬送する搬送機構１４を備えている。また、本体ケース１２内には、ロール体ＲＳから巻き解かれたシートＳＴに対して記録を施す記録部１５と、カッター１６とが設けられている。また、本体ケース１２内において排紙部１２ａと隣接する位置には、排紙機構１７が設けられている。

搬送機構１４によって搬送されるシートＳＴは、記録部１５において表面に記録処理が施される。その後、シートＳＴは、表面に印刷が施された部分がカッター１６で切断される。そして、切断されたシートＳＴの先端側の部分はカット用紙ＣＳ（単票）となる。

保持部１３は、ロール体ＲＳを回転可能に支持する回転軸１８と、回転軸１８を回転させるための回転モーター（図示略）とを備えている。そして、回転モーターの駆動に伴って回転軸１８が図３における反時計回り方向に回転すると、ロール体ＲＳからシートＳＴが巻き解かれるようになっている。

搬送機構１４は、シートＳＴを搬送方向Ｘ１の上流側から下流側に搬送する複数の搬送ローラー２０〜２４と、各搬送ローラー２０，２１，２２，２４との間にシートＳＴを挟持する従動ローラー３０，３１，３２，３４とを備えている。各搬送ローラー２０〜２４と、各従動ローラー３０〜３４とは、搬送経路をはさんで互いに対向する位置に配置されている。

尚、以下の説明において、互いに対をなす搬送ローラー２２と従動ローラー３２を搬送ローラー対Ｒ２と言うことがある。また、搬送機構１４は、搬送ローラー２０〜２４を回転させるための搬送モーター（図示略）と、搬送ローラー対Ｒ２と対応する位置に配置された搬送経路形成部材３８とを備えている。

記録部１５は、搬送経路の上側に配置されたガイド軸４２と、ガイド軸４２に支持されたキャリッジ４３と、キャリッジ４３に支持された記録ヘッド（記録手段）４４とを備えている。また、記録部１５は、搬送経路をはさんで記録ヘッド４４と対向する位置に配置された支持部材４５を備えている。ガイド軸４２は、搬送方向Ｘ１と交差（本実施形態では直交）するシートＳＴの幅方向Ｙ１（本実施形態では左右方向）に沿って延びるように本体ケース１２に架設されている。また、キャリッジ４３は、ガイド軸４２に案内されつつ幅方向Ｙ１に沿って往復移動するようになっている。

支持部材４５の上面には複数の吸引孔（図示略）が開口している。また、支持部材４５には吸引孔を通じてシートＳＴを吸着するための吸着機構４６が内蔵されている。また、記録ヘッド４４には、液体としてのインクを噴射する複数のノズル４７が設けられている。そして、支持部材４５に支持されたシートＳＴの表面（図２では上面となる記録面）に記録ヘッド４４のノズル４７からインクが噴射されることで、シートＳＴに記録が施されるようになっている。

なお、プリンター１００では、１つの印刷ジョブに含まれる印刷データを複数に分割し、分割された各印刷データに基づく印刷処理をキャリッジ４３の走査毎に行うとともに、各印刷処理の合間に、シートＳＴの印刷が施された部分が間欠的に搬送されるようになっている。すなわち、記録部１５では、幅方向Ｙ１が長手方向となる帯状の画像の形成と紙送りとが交互に繰り返されることで、１つの印刷ジョブに基づく画像が形成されるようになっている。

また、カッター１６によるシートＳＴの切断は、搬送機構１４によるシートＳＴの搬送を停止させ、上流側を支持部材４５の吸着機構４６で保持する一方、下流側を搬送ローラー対Ｒ２で挟持した状態で行われる。なお、本実施形態においては、印刷を行うためにシートＳＴの搬送を停止したときに、シートＳＴの切断を行うようになっている。そして、切断されたカット用紙ＣＳは、搬送ローラー２２〜２４によって停止されることなく連続的に搬送され、排紙機構１７により、排紙部１２ａを通じて搬送装置１１０側に排紙される。

排紙機構１７は、駆動ローラー２３，２４および従動ローラー３４を構成要素の一部として有している。駆動ローラー２４と従動ローラー３４との間にカット用紙ＣＳを挟持して搬送装置１１０側へと排出させる。

次に、搬送装置１１０の構成について詳述する。
図４に示すように、搬送装置１１０は、プリンター１００の排紙部１２ａから排紙されたカット用紙ＣＳを搬送方向（第１搬送方向）Ｘ２に上流側から下流側に向けて搬送するもので、基台部５０上に載置されている。

搬送装置１１０は、駆動ローラー５１と、従動ローラー５２と、駆動ローラー５１および従動ローラー５２に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト５３と、駆動ローラー５１を回転させるための駆動モーター（制御部）５４（図２参照）とを備えている。そして、駆動モーター５４の駆動によって駆動ローラー５１が図４における反時計回り方向に回転することで搬送ベルト５３が回転（周回移動）するようになっている。

このような搬送装置１１０は、プリンター１００の排紙部１２ａの下方に、搬送ベルト５３の搬送方向Ｘ２における上流側が位置するとともに、搬送ベルト５３の搬送方向Ｘ２における下流側が仕分装置１２０の受け渡し領域ＤＡと隣り合う位置となるように配置されている。したがって、駆動モーター５４の駆動時にカット用紙ＣＳが搬送ベルト５３の搬送面５３ａ（上面からなる水平面）に載置されると、カット用紙ＣＳは仕分装置１２０の受け渡し領域ＤＡに向かって搬送方向Ｘ２に搬送されるようになっている。

このとき、搬送ベルト５３は受け渡し領域ＤＡの搬送方向Ｘ２における中央付近に向けてカット用紙ＣＳを投げ出すような速度で回転される。そして、カット用紙ＣＳは搬送面５３ａの搬送方向Ｘ２における下端側に至ると、搬送面５３ａから離間して仕分装置１２０の受け渡し領域ＤＡに向けて排出される。

本実施形態の搬送ベルト５３には平面視円形状の複数の貫通孔５３ｃ(図２参照)が形成されている。これら複数の貫通孔５３ｃは、搬送面５３ａに開口するとともに搬送ベルト５３の厚さ方向に貫通しており、内側の空間が大気開放されている。複数の貫通孔５３ｃは、搬送ベルト５３の幅方向に列をなすとともに搬送ベルト５３の長手方向に条列をなすように形成されている。貫通孔５３ｃの孔径や大きさ、配置位置は適宜変更が可能である。

図７に示すように、プリンター１００における排紙機構１７の排紙部１２ａの直下に搬送ベルト５３が位置しており、この搬送面５３ａと駆動ローラー２４と従動ローラー３４とのニップ位置との高さＨは６３．５ｍｍである。また、排紙機構１７からカット用紙ＣＳが排紙される際、搬送面５３ａ（水平面）に対して傾斜した姿勢で排紙される。このときのカット用紙ＣＳの排紙角度θは３５°である。

ここで、図２に示すように、プリンター１００の排紙機構１７におけるカット用紙ＣＳの搬送方向（第２搬送方向）Ｘ１と、搬送装置１１０によるカット用紙ＣＳの搬送方向Ｘ２とが略直交している。つまり、搬送面５３ａ上に排出されてくるカット用紙ＣＳの搬送方向（排紙方向）Ｘ１は、搬送ベルト５３の幅方向に沿うこととなり、搬送方向Ｘ２の下流側となる搬送ベルト５３の側部５３ｂ側にカット用紙ＣＳの先端が落下し、搬送方向Ｘ２の上流側となる搬送ベルト５３の側部５３ｄ側にカット用紙ＣＳの後端が落下する。

次に、仕分装置１２０の構成について詳述する。
図２に示すように、仕分装置１２０は、箱型の本体部５９を備えている。仕分装置１２０は、本体部５９において後ろ側となる位置に受け渡し領域ＤＡを有しているとともに、本体部５９において前側となる位置に反転領域ＲＡを有している。さらに、仕分装置１２０は、本体部５９の前後方向における受け渡し領域ＤＡと反転領域ＲＡとの間に、搬送装置１１０によって搬送方向Ｘ２の上流側から搬送されるカット用紙ＣＳを仕分けするための仕分領域ＳＡを有している。

仕分装置１２０は、搬送装置１１０から仕分領域ＳＡへのカット用紙ＣＳの受け渡し領域ＤＡにおいて、受け渡し領域ＤＡに向けて搬送方向Ｘ２の上流側から順次投げ出される複数のカット用紙ＣＳを受容する。また、仕分装置１２０は、受容したカット用紙ＣＳを仕分領域ＳＡにおいて仕分する。なお、受け渡し領域ＤＡは、搬送方向Ｘ２と直交するカット用紙ＣＳの仕分方向Ｘ３において、仕分領域ＳＡの上流側に配置されている。

図５に示すように、仕分装置１２０は本体部５９に収容された移動機構６０を備えている。移動機構６０は、歯車６１，６２，６３，６４と、移動体の一例として無端状のチェーン６５と、歯車６１を回転させるための駆動モーター（図示略）とを備えている。歯車６１，６３は駆動歯車で、駆動モーター（図示略）によって図４における反時計回り方向に回転させる。また、歯車６２は従動歯車であるとともに、歯車６４はばね（図示略）によって下側に付勢されるテンション歯車である。そして、各歯車６１〜６４は、チェーン６５に対して内側からそれぞれ噛合している。

チェーン６５は、歯車６１〜６４に巻き掛けられるとともに、歯車６４によって適度に張設された状態に保持されている。そして、チェーン６５は、駆動モーターの駆動に伴って歯車６１，６３が回転すると、一定の周回移動経路を形成するように図５において反時計回り方向に周回移動するようになっている。

チェーン６５には、トレイ１３０を装着するための複数の保持部６７が略等間隔に設けられている。トレイ１３０は、保持部６７に装着される装着部７０と、平面状の受容部７１と、側面視において受容部７１と略直交するように設けられた位置決め部７２とを有している。そして、チェーン６５の各保持部６７には、それぞれ１つのトレイ１３０が周回移動経路に沿って並ぶように取着されている。

各トレイ１３０は、チェーン６５の周回移動に伴って移動する過程で、受け渡し領域ＤＡに順次配置される。また、受け渡し領域ＤＡでカット用紙ＣＳを受容した各トレイ１３０は、チェーン６５の周回移動に伴って受け渡し領域ＤＡから仕分領域ＳＡに移動し、さらに仕分領域ＳＡにおいて仕分方向Ｘ３に移動することで、カット用紙ＣＳを仕分けする。

トレイ１３０は、受容部７１が仕分方向Ｘ３の上流側から下流側に向けてやや低くなるように傾斜した受容姿勢で受け渡し領域ＤＡに配置されるとともに、この受け渡し姿勢においてカット用紙ＣＳを寝かせた状態で受け入れる。また、トレイ１３０の位置決め部７２は受容部７１の仕分方向Ｘ３における下流側の端部に受け入れられている。そのため、トレイ１３０の受容部７１に積載されたカット用紙ＣＳは自重によって仕分方向Ｘ３の下流側に移動し、位置決め部７２によって仕分方向Ｘ３における位置決めおよび下端位置の位置決めが行われる。

受け渡し領域ＤＡにおいてカット用紙ＣＳを受容した各トレイ１３０は、カット用紙ＣＳを積載した状態で、チェーン６５の周回移動に伴って受容姿勢から起き上がるように姿勢を変化させながら、受け渡し領域ＤＡから仕分領域ＳＡに向けて順次移動する。これにより、仕分領域ＳＡにおいてチェーン６５の上側に位置する複数（本実施形態では９つ）のトレイ１３０は、受容部７１同士が互いに平行をなす仕分姿勢で仕分領域ＳＡに配置される。

トレイ１３０が仕分姿勢になっている場合は、位置決め部７２が受容部７１の下側に位置するため、カット用紙ＣＳは、図５中の二点差線で示すように下面側が受容部７１にもたれかかった状態で下端が位置決め部７２に支持される。すなわち、トレイ１３０は、仕分姿勢にある場合、カット用紙ＣＳを立てた状態で支持する。

図６において、トレイ１３０において受容部７１の右端部側には、ユーザーによるカット用紙ＣＳの取り出しを補助するために、２つの切欠部７５，７６が形成されている。なお、仕分装置１２０は、図６に二点鎖線で示す最小サイズのカット用紙ＣＳから、図６に一転鎖線で示す最大サイズのカット用紙ＣＳまでの複数サイズのカット用紙ＣＳを仕分する。したがって、切欠部７５は主に小さいサイズのカット用紙ＣＳの取り出しを補助し、切欠部７６は主に大きいサイズのカット用紙ＣＳの取り出しを補助する。

搬送ベルト５３は、受け渡し領域ＤＡの搬送方向Ｘ２における中央付近に向けてカット用紙ＣＳを投げ出すような速度で回転される。図６に示すように、受け渡し領域ＤＡには、受け渡し領域ＤＡに向けて投げ出されるカット用紙ＣＳを受け止めてトレイ１３０の方に案内する案内板７９および案内板８０が設けられている。

次に、プリンターユニット１１の作用について述べる。
図２に示したように、プリンター１００の排紙機構１７におけるカット用紙ＣＳの搬送方向Ｘ１と、搬送装置１１０によるカット用紙ＣＳの搬送方向Ｘ２とが略直交している。
プリンター１００の排紙機構１７は、その搬送方向Ｘ１に沿ってカット用紙ＣＳを投げ出すようにして搬送ベルト５３上に排出する。そして、搬送装置１１０の搬送ベルト５３は、搬送面５３ａに鉛直上方側の排紙機構１７から排出されたカット用紙ＣＳを受け止めることになる。

従来では、貫通孔が形成されていない無端帯状の搬送ベルトが用いられていた。この構成の場合、排紙機構１７から排出されたカット用紙ＣＳのサイズが異なっていると、ロール体ＲＳからカッター１６によって切断されるカット用紙ＣＳのサイズに応じた空気抵抗が生じるために、搬送面５３ａ上に落下する位置がばらついてしまっていた（図１０参照）。また、排紙機構１７から排出されるカット用紙ＣＳのサイズが同じであっても、排出時の姿勢によって搬送面５３ａ上での落下位置にばらつきが生じてしまうこともあった。搬送ベルト５３上に順次排出されるカット用紙ＣＳどうしの落下位置が異なっていると、仕分装置１２０のトレイ１３０へのスタック性が低下してしまう。

本実施形態では、搬送ベルト５３に搬送面５３ａの反対面側において大気開放された多数の貫通孔５３ｃを設けることによって、カット用紙ＣＳとの間に生じる空気抵抗を低減させることができるようになっている。これにより、搬送面５３ａ上に排紙されるカット用紙ＣＳ同士の落下位置にばらつきが生じてしまうのを防止することができる。

また、従来においては、搬送ベルト５３の側方（搬送方向Ｘ１の下流側）にカット用紙ＣＳの脱落を防止するための落下防止壁が設けられていた。このため、カット用紙ＣＳの空気抵抗によって滑りが生じたとしても先端が落下防止壁に当接してそれ以上の移動が規制され、搬送ベルト５３から脱落することなく該搬送ベルト５３上に落下させることが可能となっていた。

これに対して本実施形態では、搬送ベルト５３に形成された複数の貫通孔５３ｃを介して、搬送ベルト５３とカット用紙ＣＳとの間の空気を効率よく逃がすことができるので、空気抵抗によるカット用紙ＣＳの滑りが抑制されて、確実に搬送面５３ａ上に落下させることが可能である。したがって、従来のような落下防止壁が不要となり、部品削減に伴うコスト低下が図れる。

ところで、カット用紙ＣＳが搬送面５３ａ上に落下する際に、カット用紙ＣＳの先端が貫通孔５３ｃに引っかかることがないように、貫通孔５３ｃの大きさや形状、配置位置等を工夫する必要がある。また、排紙機構１７からのカット用紙ＣＳの排紙タイミング（落下タイミング）に合わせて搬送ベルト５３の周回速度や移動タイミングを調整してもよい。

図９に、搬送ベルトの変形例を示す。
例えば、図９（ａ）に示すように、複数の貫通孔５３ｃを搬送ベルト５３における搬送方向Ｘ１の下流側となる位置（側部５３ｂ側）にだけ形成してもよい。このとき、貫通孔５３ｃが搬送ベルト５３の幅長さ方向（搬送方向Ｘ１）に長い長孔であることが好ましい。このような形状にすることによって、貫通孔５３ｃ上にカット用紙ＣＳの先端が落下したとしても貫通孔５３ｃの搬送ベルト５３の長さ方向の幅は小さく設定されているので、貫通孔５３ｃへの引っかかりを防止することができる。

また、搬送ベルト５３の搬送面５３ａの搬送方向Ｘ１の所定範囲の面積に対する複数の貫通孔５３ｃの開口面積の割合（開口率）が、搬送面５３ａ上に受け止められるカット用紙ＣＳの搬送方向Ｘ１の下流側に向かって大きくなるような形状あるいは配置とされていてもよい。例えば、図９（ｂ）に示すように、複数の貫通孔５３ｃの配置状態が搬送ベルト５３における搬送方向Ｘ１の下流側（搬送ベルト５３の幅方向一方の側部５３ｂ側）に行くにしたがって、密になっていてもよい。また、搬送ベルト５３における搬送方向Ｘ１の下流側に行くにしたがって、配列された複数の貫通孔５３ｃの大きさが順次大きくなるような構成としてもよい。

このような構成とすることにより、搬送ベルト５３上に先に落下するカット用紙ＣＳの先端側の空気抵抗（地面効果）を効果的に低下させることが可能となり、カット用紙ＣＳごとの落下位置のばらつきを抑制することができる。特に、長さを有するカット用紙ＣＳの先端側の空気抵抗を抑制することができるので、空気抵抗（揚力）による移動によって搬送ベルト５３からカット用紙ＣＳが脱落してしまうのを防止することができる。

また、カット用紙ＣＳのカット長さが一定の場合は、カット用紙ＣＳの先端が落下する位置には貫通孔５３ｃが存在しないような構成にする、あるいは、カット用紙ＣＳの先端が落下する位置に貫通孔５３ｃを存在させないように搬送ベルト５３の周回タイミングを制御してもよい。

例えば、図９（ｃ）に示すように、搬送面５３ａに設けられた貫通孔形成領域（第１領域）Ａ１以外の領域（貫通孔非形成領域（第２領域）Ａ２）にカット用紙ＣＳの先端が落下するように、搬送ベルト５３の長さ方向における貫通孔形成領域Ａ１の設置間隔や、搬送ベルト５３の周回タイミング（駆動ローラー５１の駆動）を調整するようにする。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、プリンター１００は、長尺状のシートＳＴを切断してカット用紙ＣＳとするものに限らず、予め単票とされたカット用紙ＣＳに対して印刷を施すものであってもよい。

プリンター１００は、インク以外の他の液体の微少量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置であってもよい。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここで言う液体とは、液体噴射装置が噴射させることができる材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。

また、液体の代表的な例としては上記実施形態で用いたようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的は水性インクおよび油性インクならびにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解の形で含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造などに用いられる生態有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられる試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。

さらに、時計や精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信装置等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…プリンターユニット（記録装置）、１４…搬送機構、２３，２４，５１…駆動ローラー、３０，３２，３４，５２…従動ローラー、４４…記録ヘッド（記録手段）、５３…搬送ベルト、５３ａ…搬送面、５３ｃ…貫通孔、Ａ１…貫通孔形成領域（第１領域）、ＣＳ…カット用紙（被記録媒体）、ＳＴ…シート（被記録媒体）、Ｘ１，Ｘ２…搬送方向、Ｘ１…搬送方向（第２搬送方向）、Ｘ２…搬送方向（第１搬送方向）、１００…プリンター（記録部本体）、１１０…搬送装置、１２０…仕分装置（集積手段）

Claims (6)

1. 駆動ローラーと、前記駆動ローラーと間隔をおいて配置された従動ローラーと、前記駆動ローラーおよび前記従動ローラーに掛け回された搬送ベルトと、を備えた搬送装置であって、
   前記搬送ベルトは、当該搬送ベルトによる被記録媒体の第１搬送方向と交差する第２搬送方向から搬送されてきた前記被記録媒体を受け止める搬送面と、前記搬送面に開口するとともに厚さ方向に貫通する複数の貫通孔と、を有し、
   前記複数の貫通孔の前記搬送面の反対面側の開口が大気開放されている
   ことを特徴とする搬送装置。
2. 前記複数の貫通孔が前記搬送面における前記第２搬送方向の下流側となる位置に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記搬送面上における前記第２搬送方向の下流側に向かって前記複数の貫通孔の配置密度が大きくなっている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 前記駆動ローラーの駆動を制御する制御部を備え、
   前記搬送面には、前記複数の貫通孔が形成された第１領域と、前記貫通孔が形成されていない第２領域とが設けられており、
   前記制御部は、前記搬送ベルトの前記搬送面上に搬送されてくる前記被記録媒体の先端が前記第２領域に落下するように前記駆動ローラーを制御する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の搬送装置。
5. 前記貫通孔が、前記第２搬送方向に長い長孔である
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の搬送装置。
6. 被記録媒体を搬送させる搬送機構と、前記被記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を行う記録手段と、を備える記録部本体と、
   前記搬送機構とは独立して駆動され、前記搬送機構より受け渡された記録済みの前記被記録媒体を搬送する請求項１から５のいずれか一項に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置から搬送されてきた前記被記録媒体を集積する集積手段と、を備える
   ことを特徴とする記録装置。

Images