JP2012136238A - 注出口栓 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にプルリングを引き出し、スパウトの開口を行なうことができ、かつ、高い生産性で製造することができるプルリングつき注出口栓を提供する。
【解決手段】スパウトとキャップとからなる注出口栓であって、スパウトは、円筒形状の側壁と、側壁の内部を封鎖する隔壁と、隔壁に接続される支柱と、支柱に接続される環状のプルリングと、側壁の外面に形成される雄ねじとを備え、キャップは、天板と、天板の外周縁から垂設された周壁と、周壁の内面に設けられ、スパウトの側壁外面に形成される雄ねじと螺合する雌ねじとを備え、プルリングは、少なくとも一部がスパウトの側壁上端から突出し、スパウトとキャップとの螺合に際し、螺合完了前にキャップの天板とプルリングの任意の１点とが当接し、プルリングとキャップの天板との当接開始から螺合完了までの、キャップのスパウトに対する回転角度が１８０°以下である、注出口栓。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体や紛体を包装する容器に取り付けられる注出口栓に関する。より詳細には、スパウトとキャップとからなり、スパウトを開口させるためのプルリングを備える注出口栓に関する。

従来、紙パック容器に取り付けられるスパウトは、円筒状の側壁内部に環状薄肉部を有する隔壁を備え、使用開始前は該隔壁により容器開口を封止するものであった。そして、使用開始時に、支柱を介して隔壁に接続するプルリングを引っ張り、隔壁を環状薄肉部に沿って破断してスパウトを開口していた。使用後は、キャップをスパウトの側壁に螺着することで、繰り返し封止することができた。

特開２００７−８４０７９号公報 特開２００９−３５３１５号公報

プルリングが側壁内部に沈みこんでいると、指先でプルリングを引き出し難い。容易にプルリングを引き出せるように、プルリングは側壁の上端から突出していることが好ましい。ところが、注出口栓の製造工程には、別々に成型したスパウトとキャップとを機械を用いて高速で螺合するキャッピングの工程が含まれる。すなわち、プルリングが側壁から突出していると、前記キャッピング工程において、プルリングがキャップの回転に巻き込まれて歪んだ不良品が発生しやすい。キャッピング速度を減じればこのような不良品の発生を抑えることができるが、生産性が著しく低下する。

本発明は、プルリングの引き出しが容易であり、プルリングの変形を引き起こすことなく高い生産性で製造することができる、注出口栓を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、キャップ螺合時におけるキャップのスパウトに対する回転角度を調節することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
スパウトとキャップとからなる注出口栓であって、
スパウトは、円筒形状の側壁と、側壁の内部を封鎖する隔壁と、隔壁に接続される支柱と、支柱に接続される環状のプルリングと、側壁の外面に形成される雄ねじとを備え、
キャップは、天板と、天板の外周縁から垂設された周壁と、周壁の内面に設けられ、スパウトの側壁外面に形成される雄ねじと螺合する、雌ねじとを備え、
プルリングは、少なくとも一部がスパウトの側壁上端から突出し、スパウトとキャップとの螺合に際し、螺合完了前にキャップの天板とプルリングの任意の１点とが当接し、
プルリングとキャップの天板との当接開始から螺合完了までの、キャップのスパウトに対する回転角度が１８０°以下である、注出口栓を提供する。

本発明は、また、
スパウトとキャップとからなる注出口栓であって、
スパウトは、円筒形状の側壁と、側壁の内部を封鎖する隔壁と、隔壁に接続される支柱と、支柱に接続される環状のプルリングと、側壁の外面に形成される雄ねじとを備え、
キャップは、天板と、天板の外周縁から垂設された周壁と、周壁の内面に設けられ、スパウトの側壁外面に形成される雄ねじと螺合する、雌ねじとを備え、
プルリングは、上端面全体がスパウトの側壁上端から突出し、スパウトとキャップとの螺合に際し、螺合完了前にキャップの天板とプルリングの上端面全体とが同時に当接し、
プルリングとキャップの天板との当接開始から螺合完了までの、キャップのスパウトに対する回転角度が２１０°以下である、注出口栓を提供する。

本発明の注出口栓は、プルリングの引き出しが容易であり、プルリングの変形を引き起こすことなく高い生産性で製造することができる。

本発明の注出口栓を取り付けた液体用包装容器を示す斜視図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓を示す断面図 本発明の第２の実施形態に係る注出口栓を示す断面図

図１は、本発明の注出口栓を取り付けた、カートン容器を示す斜視図である。注出口栓は、包装容器に固定されたスパウト１と、スパウトに螺合して取り付けられるキャップ２とからなる。

（第１の実施形態）
図２は、本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の一例を示す断面図である。 図１に示すように、本発明の注出口栓はスパウト１とキャップ２とからなる。スパウト１は、円筒状の側壁１１と、側壁１１の内部を封鎖する隔壁１２と、隔壁１２に接続される支柱１３と、支柱１３に接続されるプルリング１４と、隔壁１１の外面に形成される雄ねじ１５とを備える。

キャップ２は、円形状の天板２１と、天板２１の外周縁から垂設された円筒形状の周壁２２と、周壁２２の内面に形成され、スパウト１の雄ねじ１５と螺合される、雌ねじ２３とを備える。

スパウト１の、隔壁１２の下面には、環状の薄肉部１６が形成されている。薄肉部１６は、隔壁１２の他の部分より薄いため、外力を受けて破断しやすい。したがって、プルリング１７を引っ張った場合には、隔壁１２は薄肉部１６に沿って破断する。このようにして隔壁１２の薄肉部１６で囲まれた部分を除去し、スパウト１を開口することができる。

スパウト１を開口した後も、スパウト１とキャップ２は、それぞれ、雄ねじ１５と雌ねじ２３を備えているため、両者を螺合することにより繰り返しスパウト１の開口を封止することができる。なお、このような注出口栓は、スパウト１とキャップ２とを機械を用いて高速で螺合して製造し、螺合状態で容器の開口部に取り付けられる。

プルリング１４は、少なくとも一部が側壁１１の上端から突出するように形成されるのが好ましい。というのは、プルリング１４の一部が側壁１１から突出していると、プルリング１４を引き出しやすく、容易にスパウト１の開口を行なうことができる。プルリング１４は、全体が側壁１１から突出していることを要しないが、できるだけ多くの部分が突出しているほうが、プルリングの引き出しが容易になる。

ところが、上述のようにプルリング１４が側壁１１から突出していると、キャップ２をプルリング１に螺合する際に、プルリング１４とキャップの天板２１とが当接することとなる。つまり、このようにねじの螺合完了前に両者が当接することは、製造過程でプルリング１４がキャップ２の天板の回転に巻き込まれ、その結果、支柱１３及びプルリング１４に変形や破断が生じることがあるため、好ましくないとされていた。

本発明の第１の実施形態に係る注出口栓においてプルリング１４は、プルリング１４と天板２１との当接が、プルリングの任意の１点（図２中、当接開始点１７）から開始されるように形成される。さらに、プルリング１４と天板２１との当接開始から、螺合完了までのキャップ２のスパウト１に対する回転角度は１８０°以下である。このような構成とすることにより、高速でキャップを螺合した場合でも、プルリング１４が天板２１の回転に巻き込まれることは極めて稀であり、支柱１３及びプルリング１４の変形や破断を生じることなく、効率的に注出口栓の製造を行なうことが可能である。

螺合完了までのキャップの回転角度を１８０°以下にする方法として、以下の３つの方法を例示できる。
i）ねじの条数を増す
ii）ねじのリード角を大きくする
iii）i）及びii）を組み合わせる
ねじの条数を増やすと、螺合開始から完了までの回転角度を減じることができる。ねじのリード角を大きくすると、当接開始から螺合完了までの回転角度を減じることができる。iii)の１例として、ねじの条数を３条とし、リード角を５°とすることが挙げられる。

プルリング１４と天板２１との当接は、図示したようにねじの螺合過程（螺合開始から螺合完了前までのいずれかの時点）に開始してもよいが、ねじの螺合開始と同時に開始してもよい。また、プルリング１４と天板２１の当接があった後にねじの螺合が開始してもよい。

ねじの螺合が進むにつれ、プルリング１４と天板２１との当接面積が増大する。ねじの螺合完了時において、プルリング１４は全周において天板２１と当接していてもよく、プルリング１４の一部分において天板２１と当接していてもよい。

図２は、プルリング１４のうち、支柱１３と反対側の部分を、支柱側に対して突出させ、これにより、当接開始点１７からプルリング１４と天板２１との当接が開始する例を示した。しかしながら、第１の実施形態に係る本発明はこれに限定されず、プルリング１４と天板２１との当接が、プルリング１４の任意の１点から開始される他の構成も包含する。
（第２の実施形態）
図３は第２の実施形態に係る本発明の注出口栓の一例を示す断面図である。以下、第１の実施形態に係る発明と相違する点を説明する。

第２の実施形態に係る発明は、以下の３点が相違する。
（１）プルリング１４上端面全体が、スパウト１の側壁１１の上端から突出していること。
（２）キャップ２の天板２１と、プルリング１４上端面全体とが同時に当接すること。
（３）プルリング１４と天板２１との当接開始から螺合完了までの、キャップ２のスパウト１に対する回転角度が２１０°以下であること。

第２の実施形態に係る本発明の注出口栓では、キャップ２の回転軸を中心とする回転運動の力が、プルリング１４の上端面全周に均等に働く。従って、キャップ２のスパウト１に対する回転角度がより大きくても、当接がプルリングの１点から開始される場合に比べて変形等を生じにくくなる。

（実施例１〜３）
実施例１〜３は、実施形態１に係る本発明の注出口栓であり、プルリングの当接開始点とキャップ天板との当接開始から螺合完了までのキャップのスパウトに対する回転角度は、表１に示す通り、それぞれ１２０°、１５０°、１８０°である。

（比較例１及び２）
比較例１及び２は、プルリングとキャップの天板との当接が、当接開始点から開始されるようにプルリングを設置したものであるが、当接開始から螺合完了までのキャップのスパウトに対する回転角度が、表１に示す通りそれぞれ、２１０°、２４０°である。

（実施例４〜７）
実施例４〜７は、実施形態２に係る本発明の注出口栓であり、プルリングの当接開始点とキャップ天板との当接開始から螺合完了までのキャップのスパウトに対する回転角度は、表２に示す通り、それぞれ１２０°、１５０°、１８０°、２１０°である。

（比較例３）
比較例３は、プルリングと天板との当接が、プルリングの全周において一時に開始されるように、プルリングが設置された注出口栓であり、当接開始から螺合完了までのキャップのスパウトに対する回転角度は２４０°である。

（螺合試験）
実施例及１〜７及び比較例１〜３の注出口栓について、機械を用いて１００個ずつ螺合して、プルリングの変形等の不具合が生じた個数を数えた。結果を表１及び表２に示す。なお、表中、高速、中速及び低速の語の定義は下記の通りである。
高速：螺合開始から螺合完了までを０．４秒で行なった。
中速：螺合開始から螺合完了までを０．８秒で行なった。
低速：螺合開始から螺合完了までを１．２秒で行なった。

実施例１〜７の注出口栓は、プルリングに指を差し入れやすく、簡易に開口できる構成でありながら、高速で螺合を行なった場合でも、変形等の不具合を生じず、効率よく生産できる注出口栓であることが確認できた。

本発明は、酒類、飲料、調味料等の液体や、粉体を包装するための包装容器に取り付けられる注出口栓として利用できる。

１ スパウト
２ キャップ
１１ 側壁
１２ 隔壁
１３ 支柱
１４ プルリング
１５ 雄ねじ
１６ 薄肉部
１７ 当接開始点
２１ 天板
２２ 周壁
２３ 雌ねじ

Claims (2)

1. スパウトとキャップとからなる注出口栓であって、
   前記スパウトは、円筒形状の側壁と、前記側壁の内部を封鎖する隔壁と、隔壁に接続される支柱と、前記支柱に接続される環状のプルリングと、前記側壁の外面に形成される雄ねじとを備え、
   前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁から垂設された周壁と、前記周壁の内面に設けられ、前記スパウトの側壁外面に形成される雄ねじと螺合する、雌ねじとを備え、
   前記プルリングは、少なくとも一部が前記スパウトの側壁上端から突出し、前記スパウトと前記キャップとの螺合に際し、螺合完了前に前記キャップの天板と前記プルリングの任意の１点とが当接し、
   前記プルリングとキャップの天板との当接開始から螺合完了までの、前記キャップの前記スパウトに対する回転角度が１８０°以下である、注出口栓。
2. スパウトとキャップとからなる注出口栓であって、
   前記スパウトは、円筒形状の側壁と、前記側壁の内部を封鎖する隔壁と、隔壁に接続される支柱と、前記支柱に接続される環状のプルリングと、前記側壁の外面に形成される雄ねじとを備え、
   前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁から垂設された周壁と、前記周壁の内面に設けられ、前記スパウトの側壁外面に形成される雄ねじと螺合する、雌ねじとを備え、
   前記プルリングの上端面全体が前記スパウトの側壁から突出し、前記スパウトと前記キャップとの螺合に際し、螺合完了前に前記キャップの天板と前記プルリングの上端全体とが同時に当接し、
   前記プルリングとキャップの天板との当接開始から螺合完了までの、前記キャップの前記スパウトに対する回転角度が２１０°以下である、注出口栓。

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