JP2012136234A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の口部に嵌着される嵌合筒部の外周に間隙を隔てて連設され、キャップの外周面を形成する外周筒部が、外力によってゆがんだり変形したりせず、商品としての見映えがよいとともに、不正開封防止機構が解除されてしまうことがないようにしたヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 キャップ基体と上蓋とをヒンジを介して開閉可能に連結したヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、容器本体の口部に嵌合する嵌合筒部を具え、嵌合筒部の外周には、外周筒部が、少なくともヒンジと反対側に間隙を介して連設されており、上蓋の下端部には、前記間隙に嵌入する凸条部が設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を隔てて連設された外周筒部を有し、該外周筒部がキャップの外周面を形成する２重筒タイプのヒンジキャップに関するものである。

ヒンジキャップの分別回収を容易にするため、キャップ本体（１）の外周壁を、容器口部（３１）に嵌合する外筒（５）と、外筒（５）の外側に連設し、ヒンジ（４）を介して蓋体（２）に連結したリング体（３）とから構成し、両者を間隙を隔てて連結片（７）と弱化部（８）で接続するようにしたヒンジキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、キャップ本体１と、該キャップ本体１にヒンジ３で連結され、ヒンジ３の反対側に押圧片４を設けた蓋体２とからなるヒンジキャップにおいて、押圧片４の先端部上面に係止突起５を設けるとともにキャップ本体に、押圧片４と対向する位置に、前記係止突起５を外側から乗り越えて内側に係止する係合凸起８を設けた係合片７を具えた不正開封防止機構を設けることは、従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−２４６３３８号公報 実用新案登録第２５３８３７１号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、リング体（３）に外力が加わったときに、リング体（３）と外筒（５）との間に間隙があるため、リング体（３）がゆがんだり変形したりして、商品として見映えが悪くなることがあった。
また、上記特許文献２記載の不正開封防止機構を上記特許文献１記載のような２重筒タイプのヒンジキャップに設けた場合、係合片７をリング体（３）に設けることになるが、リング体（３）が外力により変形するために指や治具が挿入しやすくなり、不正開封防止機構が解除されて不正に開封されてしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口部に嵌着される嵌合筒部の外周に間隙を隔てて連設された外周筒部を有する２重筒タイプのヒンジキャップにおいて、外周筒部が外力によってゆがんだり変形したりせず、商品としての見映えがよいとともに、不正開封防止機構が解除されてしまうことがないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジを介して開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、容器本体の口部に嵌合する嵌合筒部を具え、嵌合筒部の外周には、外周筒部が、少なくともヒンジと反対側に間隙を介して連設されており、上蓋の下端部には、前記間隙に嵌入する凸条部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップの別実施形態として、外周筒部と嵌合筒部との間の間隙は、全周にわたる環状間隙であることを特徴とする構成、また、外周筒部は、ヒンジにより上蓋に連結されているとともに、ヒンジと反対側では連結片により嵌合筒部と連設され、連結片により連設された部位以外では分離可能な弱化連結片により嵌合筒部と連設されていることを特徴とする構成を採用する。
さらなる別実施形態として、外周筒部のヒンジと反対側の外周面には、分離可能な連結部を介して一体に形成された封印具が設けられ、上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする構成、また、凸条部は、ヒンジと反対側を中心として円周角が約２４０度以上にわたる円弧範囲に形成されていることを特徴とする構成、さらに、凸条部は、ヒンジ側の所定範囲にわたって、上下方向にスリットが形成されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、嵌合筒部と外周筒部との間の間隙に上蓋の下端部に設けられた凸条部が嵌入するから、外周筒部に外力が加わっても、ゆがんだり変形したりせず、商品としての見映えを損なうことがない。
また、不正開封防止機構として、外周筒部に上蓋と係合する封印具を設けた場合には、外周筒部に外力が加わっても変形しないから、指や治具が挿入されて不正開封防止機構が解除され、不正に開封されてしまうことがない。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態における断面正面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態における断面側面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は図（ａ）における要部（ロ）の拡大図である。 図１における要部（イ）を拡大して示す図であり、（ａ）と（ｂ）は凸条部２７の異なる態様を示す図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａは容器、Ｂはキャップ基体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ基体Ｂに連設された上蓋、Ｅは封印具である。

図１〜３に示すように、容器Ａの口部１の外周面には嵌合突条２が設けられ、キャップ基体Ｂの嵌合筒部３が嵌合して、容器Ａにキャップ基体Ｂが装着されている。
キャップ基体Ｂは、嵌合筒部３と注出筒４とからなり、嵌合筒部３は、周縁に係合凸部５を設けた環状の上壁６と、上壁６の内周縁から垂設された内筒７と、上壁６の外周縁から垂設された外筒８とからなっている。

外筒８の内周面下端部には、容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突条９が設けられており、外筒８の外周には、ヒンジＣ側と反対側である正面側の下端部に連結片１０と、連結片１０よりヒンジＣ側の下端部に複数の弱化連結片１１とが設けられ、キャップ基体Ｂの外周壁を形成する外周筒部１２が、間隙１３を形成して連設されている。
外周筒部１２の正面側の上端部には、開封時まで上蓋Ｄと係合して閉蓋状態を維持する封印具Ｅが連設されている。

内筒７の上端は、注出筒４に連設されており、注出筒４内周の所定位置には、隔壁１５が設けられ、弱化溝１６によって注出口を形成する除去部１７が配設されている。
除去部１７には、支柱を介してプルリング１８が連設されている。

上蓋Ｄは、ヒンジＣによってキャップ基体Ｂの外周筒部１２の所定位置上端に取着されており、頂壁２０と側周壁２１を具えている。
頂壁２０下面には、注出筒４の上端部に係合する密封リング２２が垂設されており、側周壁２１の下端部内周には、キャップ基体Ｂの係合凸部５と係合する係合凹部２３が凹設され、その下方には環状凸部２４が設けられている。

側周壁２１の下端部外周には、正面側の一定範囲に外方に突出して延びる摘み片２５が、上蓋Ｄを開閉する指掛け部として配設されている。
摘み片２５は、封印部Ｅと係合する係合部を兼ねており、摘み片２５の周縁部上面には、弧状の係止突起２６が立設されている。

上蓋Ｂの側周壁２１の下端面には、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌入される凸条部２７が垂設されている。
凸条部２７は閉蓋時に外部から見えなければよく、図４（ａ）のように、側周壁２１の下端面の内周側に設けてもよいし、図４（ｂ）のように、側周壁２１の下端面の中央よりに設けてもよい。
また、凸条部２７は、外周筒部１２の変形を阻止するためには、間隙１３の幅いっぱいに嵌入して嵌合筒部３および外周筒部１２に接した状態であることが好ましいが、閉蓋時の抵抗を軽減したり製造誤差を吸収するためには、図４に想像線（２点鎖線）で示すように、嵌合筒部３および外周筒部１２に接していなくともよく、いずれか一方に接するようにしてもよい。

凸条部２７が垂設される円弧の範囲は、外周筒部１２の変形を防ぐためには、できるだけ全周にわたる方がよいが、ヒンジＣ付近では凸条部２７の嵌入が困難なため、本実施例では、凸条部２７の円弧範囲は、正面側を中心として円周角αを約３００°程度にしている。
凸条部２７の円周角αは、約２４０°程度以上とすることが好ましく、とりわけ、封印具Ｅが設けられた正面側だけでなく、封印具Ｅが設けられた正面側を変形する誘引となる側面側（正面を中心とした円周角１８０°付近）の変形を阻止するために、凸条部２７は両側面側にわたって設けられることが好ましい。
凸条部２７は、その円弧範囲にわたって必ずしも連続している必要はなく、間隔を置いて設けられてもよい。
また、図３（ｂ）に示されるように、凸条部２７の両端では、間隙１３への嵌入を容易にするためにテーパー部２８を設けている。
間隙１３への嵌入を容易にするための工夫としては、図３（ｂ）および図３（ｃ）に想像線（２点鎖線）で示すように、凸条部２７の両端を、テーパー部２８に代えてＲをもたせたり、肉厚を薄くしたりしてもよい。

封印具Ｅは、図２，図３に示されるように、封印板３０と、該封印板３０の中央部上端に配設された係止板３１、平面視で該係止板３１を除く部分に配設された底板３２、およびキャップ基体Ｂと一体かつ分離可能に連設する連結部３３とからなっている。
封印板３０は、その内周縁が摘み片２５の外周縁に沿って形成されている。

係止板３１は、封印板３０の内周側に突出し、封印時には摘み片２５と係合するように摘み片２５の上方に張り出している。
係止板３１の内周側端部には、摘み片２５の係止突起２６と係合するフック片３５が垂設されている。
底板３２は、摘み片２５の下面に位置するように、平面視で係止板３１の両側に配設され、封印板３０の下端から連設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器Ａに内容物が充填された後、上蓋Ｄを閉じ、封印具Ｅによってキャップ基体Ｂと上蓋Ｄが係合して封印された本実施例のヒンジキャップを打栓して、容器口筒部１に装着する。

上蓋Ｄを閉じて封印する際に、上蓋Ｄの摘み片２５によって係止板３１が外方に移動させられ、封印板３０と係止板３１は連結部３３を中心として廻動させられる。
上蓋Ｄが完全に閉じられたときには、係止板３１が摘み片２５を乗り越えて封印板３０が復元し、係止板３１は摘み片２５の上方を覆うように張り出して、摘み片２５は封印板３０、係止板３１および底板３２により形成される空間内に収納され，上蓋を開けようとしても係止板３１が摘み片２５と係合して、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとが封印状態となる。

本実施例では、係止板３１の内周側端部にフック片３５が設けられているので、封印時には、フック片３５は摘み片２５の係止突起２６の内側に係合し、封印状態をより確実に維持することができるようになっているが、フック片３５および係止突起２６は必ずしも設ける必要はない。
また、本実施例のヒンジキャップは、封印板３０の内周側に突出した係止板３１と上蓋Ｄの摘み片２５とが係合する不正開封防止機構Ｅを備えているが、本発明はこのような不正開封防止機構に限定されず、また、必ずしも不正開封防止機構を備える必要はない。

上蓋Ｄを閉じることによって、側周壁２１下端の凸条部２７が、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌入する。
その際、凸条部２７は、正面側を中心とする円周角αが約３００°程度の円弧範囲とされ、間隙１３への嵌入が困難なヒンジ部Ｃ近傍には設けられていないので、上蓋Ｄを閉じるときの抵抗は少ない。
また、凸条部２７の両端にはテーパー部が設けられているので、凸条部２７が間隙１３に嵌入するときの衝撃を少なくすることができ、なめらかに上蓋Ｄを閉じることができる。

凸条部２７が間隙１３に嵌入されることにより、外力によって外周筒部１２がゆがんだり変形したりすることを防止して、美的な外観を維持することができる。
また、外周筒部１２に上蓋Ｄと係合する封印具Ｅを設けた場合には、外周筒部１２に外力が加わっても、間隙１３に嵌入された凸条部２７によって外周筒部１２が変形しないから、指や治具が挿入されて不正開封防止機構が解除され、不正に開封されてしまうことがない。

開封にあたっては、係止板３１を廻動させると、フック片３５が摘み片２５の係止突起２６を乗り越えて開蓋するとともに、連結部３３が切断されて封印具Ｅが分離し、容器を開封することができる。
本実施例のヒンジキャップは、容器内の内容物を使用した後は、容器から分別して廃棄することができる。
ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｄを上方に引張ると、ヒンジＣを介してキャップ基体Ｂの外周筒部１２が引張られて弱化連結片１１が切断され、さらに上蓋Ｄを上方に引張ると、連結片１０を介して嵌合筒部３が引っ張られて変形し、容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップを容器Ａから分離することができる。

次に、上蓋の下端部に設けた凸条部の構成を変更した第２実施例について説明する。
本実施例は、凸条部以外の構成は第１実施例と同じなので、以下、凸条部以外の第１実施例と同一の構成部分については同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５に示されるように、本実施例の凸条部２７ａは、上蓋Ｄの側周壁２１下端部の全周にわたって設けられ、凸条部２７ａには、ヒンジＣ側の所定範囲にわたって上下方向にスリット２９が形成されている。
凸条部２７ａは、間隙１３への嵌入が困難なヒンジＣ近傍にスリット２９を設けたことにより、間隙１３に嵌入する際たわみやすくなるので、閉蓋時の抵抗が少なくなるとともに、間隙１３の全周にわたって凸条部２７ａが嵌入することにより、外周筒部１２のゆがみや変形をより一層防止することができる。

凸条部２７ａにスリット２９を形成する範囲は、本実施例では、ヒンジＣを中心とする円周角βが約１５０°の円弧範囲に設定したが、当該範囲は、凸条部２７ａの高さやヒンジキャップの素材の硬さなどにより、ヒンジＣ側の適宜範囲に決定されてよい。
同様に、スリットの個数も、適宜決定されてよい。
また、図５（ｂ）に想像線（２点鎖線）で示すように、スリット２９を形成する範囲の凸条部２７ａの高さを他の部位より低くすれば、さらに閉蓋時の抵抗を少なくすることができる。

本発明は、ヒンジキャップのキャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間の間隙に、上蓋の下端部に設けた凸条部を嵌入させ、外周筒部のゆがみや変形を防止したものであるから、このような２重筒タイプのヒンジキャップであれば広く利用することができる。
とくに、外周筒部に不正開封防止具を設けた場合には、外周筒部が変形しないので不正開封防止機能をより確実に発揮することができ、不正開封防止機構を有する２重筒タイプのヒンジキャップに適用して好適である。

Ａ 容器
Ｂ キャップ基体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ 封印具
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 嵌合筒部
４ 注出筒
５ 係合凸部
６ 上壁
７ 内筒
８ 外筒
９ 係合突条
１０ 連結片
１１ 弱化連結片
１２ 外周筒部
１３ 間隙
１５ 隔壁
１６ 弱化溝
１７ 除去部
１８ プルリング
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 係合凹部
２４ 環状凸部
２５ 摘み片
２６ 係止突起
２７、２７ａ 凸条部
２８ テーパー部
２９ スリット
３０ 封印板
３１ 係止板
３２ 底板
３３ 連結部
３５ フック片

Claims (6)

1. 容器本体に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジを介して開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ基体は、容器本体の口部に嵌合する嵌合筒部を具え、
   嵌合筒部の外周には、外周筒部が、少なくともヒンジと反対側に間隙を介して連設されており、
   上蓋の下端部には、前記間隙に嵌入する凸条部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 外周筒部と嵌合筒部との間の間隙は、全周にわたる環状間隙であることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 外周筒部は、ヒンジにより上蓋に連結されているとともに、ヒンジと反対側では連結片により嵌合筒部と連設され、連結片により連設された部位以外では分離可能な弱化連結片により嵌合筒部と連設されていることを特徴とする請求項２記載のヒンジキャップ。
4. 外周筒部のヒンジと反対側の外周面には、分離可能な連結部を介して一体に形成された封印具が設けられ、
   上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３記載のヒンジキャップ。
5. 凸条部は、ヒンジと反対側を中心として円周角が約２４０度以上にわたる円弧範囲に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 凸条部は、ヒンジ側の所定範囲にわたって、上下方向にスリットが形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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