JP2012131514A - 容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、バリア性を向上させる。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備える容器であって、中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されている。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備える容器であって、中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されている。
【選択図】なし
Description
本発明は、容器に関するものである。
従来から、例えば下記特許文献1に示されるような、ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備え、該中間層を、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンを含有する混合物で形成することによって、中間層と内層および外層との剥離を抑えることが可能で、かつ高いガスバリア性を具備する容器が知られている。
しかしながら、前記従来の容器では、中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、ガスバリア性を向上させることについて改善の余地があった。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、ガスバリア性を向上させることができる容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の容器は、ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備える容器であって、前記中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、中間層を形成する混合物に、内層および外層を形成する材質と同じポリエチレンテレフタレートが含有されているので、中間層と、内層および外層と、の耐剥離性を維持することが可能になるとともに、前記混合物にナイロンのみならずポリエチレンナフタレートが含有されているので、中間層のガスバリア性を向上させることができる。
本発明によれば、中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、ガスバリア性を向上させることができる。
本実施形態に係る容器は、ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備えている。
中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されている。
ナイロンとしては、例えば、メタキシレン基を含有するポリアミドを主成分とする樹脂、ナイロンMXD6(S6007(三菱ガス化学株式会社製)、S6011(三菱ガス化学株式会社製)、T−600(東洋紡績株式会社製))等が挙げられる。
ポリエチレンナフタレートとしては、ナフタレート単位が比較的高い比率で含まれている材料(テオネックス TN8756C(ナフタレート単位92mol%、帝人化成株式会社製))等が挙げられる。
中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されている。
ナイロンとしては、例えば、メタキシレン基を含有するポリアミドを主成分とする樹脂、ナイロンMXD6(S6007(三菱ガス化学株式会社製)、S6011(三菱ガス化学株式会社製)、T−600(東洋紡績株式会社製))等が挙げられる。
ポリエチレンナフタレートとしては、ナフタレート単位が比較的高い比率で含まれている材料(テオネックス TN8756C(ナフタレート単位92mol%、帝人化成株式会社製))等が挙げられる。
以上説明したように、本実施形態による容器によれば、中間層を形成する混合物に、内層および外層を形成する材質と同じポリエチレンテレフタレートが含有されているので、中間層と、内層および外層と、の耐剥離性を維持することが可能になるとともに、前記混合物にナイロンのみならずポリエチレンナフタレートが含有されているので、中間層のガスバリア性を向上させることができる。
次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。
従来例1として、中間層、内層および外層の全体がポリエチレンテレフタレートで一体に形成された容器、つまりポリエチレンテレフタレートの単層ボトルを採用し、従来例2として、中間層がナイロンで形成された容器を採用し、比較例1として、中間層がポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートの混合物で形成された容器を採用し、比較例2として、中間層がポリエチレンテレフタレートおよびナイロンの混合物で形成された容器を採用し、実施例1、2として、中間層がポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物で形成された容器を採用した。
これら全ての容器について、総重量が24gの500ml用のボトルを採用するとともに、内層および外層の双方をポリエチレンテレフタレートで形成した。
これら全ての容器について、総重量が24gの500ml用のボトルを採用するとともに、内層および外層の双方をポリエチレンテレフタレートで形成した。
そして、各容器について、ガスバリア性および耐剥離性の試験を行った。
ガスバリア性の試験は、4.2ガスボリュームの炭酸水が充填された容器を、温度22℃、湿度50%RHの環境に保たれたチャンバー(恒温室)内に12週間置いたときの、該容器内の炭酸水の二酸化炭素濃度(ガスボリューム)の変動を測定することで、容器内からの炭酸ガスのロス率(%)を測定した。また、従来例1の測定結果を基準として、バリア改善率(BIF)を算出した。
さらにガスバリア性の試験として、未充填の容器を、温度23℃、湿度55%RH、酸素分圧21%の環境に保たれたチャンバー(恒温室)内に置き、Mocon社製OX−Tranを用いて、該容器内への酸素の透過流入速度(cc/day)を測定した。また、従来例1の測定結果を基準として、バリア改善率(BIF)を算出した。
耐剥離性の試験は、4.2ガスボリュームの炭酸水が充填された容器を5℃まで冷却し、その後、この容器を水平に倒した状態で、1.8mの高さ位置からコンクリートの地面上に向けて自然落下させたときに、胴部における内層と中間層との間に剥離が生じた容器を、温度40℃、湿度75%RHに保たれたチャンバー(恒温室)内に1週間置いたときに、剥離が進展している(×)か否(○)かを目視により確認した。
さらにガスバリア性の試験として、未充填の容器を、温度23℃、湿度55%RH、酸素分圧21%の環境に保たれたチャンバー(恒温室)内に置き、Mocon社製OX−Tranを用いて、該容器内への酸素の透過流入速度(cc/day)を測定した。また、従来例1の測定結果を基準として、バリア改善率(BIF)を算出した。
耐剥離性の試験は、4.2ガスボリュームの炭酸水が充填された容器を5℃まで冷却し、その後、この容器を水平に倒した状態で、1.8mの高さ位置からコンクリートの地面上に向けて自然落下させたときに、胴部における内層と中間層との間に剥離が生じた容器を、温度40℃、湿度75%RHに保たれたチャンバー(恒温室)内に1週間置いたときに、剥離が進展している(×)か否(○)かを目視により確認した。
以上の試験結果を表1に示す。
この表1において、「中間層の構成比」は、中間層の総重量に占める混合物の各含有物の重量の割合(10で全量)を示し、また「中間層の総重量」、「ポリエチレンナフタレートの重量」および「ナイロンの重量」はそれぞれ、容器の総重量に対する比率を示している。
この表1において、「中間層の構成比」は、中間層の総重量に占める混合物の各含有物の重量の割合(10で全量)を示し、また「中間層の総重量」、「ポリエチレンナフタレートの重量」および「ナイロンの重量」はそれぞれ、容器の総重量に対する比率を示している。
表1より、実施例1、2の各容器では、比較例1および比較例2の各容器と比べて耐剥離性を低下させずに維持しつつ、比較例1および比較例2の各容器のみならず従来例2の容器と比べてもバリア性を向上できたことが確認された。
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
前記容器としては、例えばボトル、カップ、チューブ等、種々の形態のものを採用することができる。
前記容器としては、例えばボトル、カップ、チューブ等、種々の形態のものを採用することができる。
中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、バリア性を向上させることができる。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、
これらの層間に配設された中間層と、
を備える容器であって、
前記中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されていることを特徴とする容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010283161A JP2012131514A (ja) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2010283161A JP2012131514A (ja) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 容器 |
Publications (1)
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JP2012131514A true JP2012131514A (ja) | 2012-07-12 |
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JP2010283161A Pending JP2012131514A (ja) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012131514A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015202895A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 三笠産業株式会社 | 多層容器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002294055A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル組成物、その製造方法および該組成物からなる成形体 |
JP2004517187A (ja) * | 2000-12-29 | 2004-06-10 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 低残存アルデヒド含量のポリエステル組成物 |
-
2010
- 2010-12-20 JP JP2010283161A patent/JP2012131514A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002294055A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル組成物、その製造方法および該組成物からなる成形体 |
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