JP2012127185A - 風力タービンタワー用の出入口 - Google Patents

Abstract

【課題】風力タービンのタワー用の出入口を開示する。
【解決手段】本出入口は一般的に、ほぼ矩形形状を有しかつ内側面及び外側面を備えた出入口フレームを含むことができる。内側及び外側面間に開口部を形成することができ、かつ開口部はタワーの内部へのアクセスを可能にするように構成することができる。さらに、内側面及び外側面の少なくとも１つは、その幅の少なくとも一部分に沿ってほぼ平面表面を形成することができる。
【選択図】 図５

Description

本主題は、総括的には風力タービンに関し、より具体的には、風力タービンタワー用の出入口に関する。

風力タービンは、現在利用できる最もクリーンかつ最も環境にやさしいエネルギー源の１つと考えられ、また風力タービンはこの点で大きな注目を集めている。最新式の風力タービンは一般的に、タワー、発電機、ギヤボックス、ナセル、及び１つ又はそれ以上のロータブレードを含む。ロータブレードは、公知の翼原理を使用して風力から運動エネルギーを捕捉しかつ回転エネルギーによりその運動エネルギーを伝達して、ロータブレードをギヤボックスに結合した或いはギヤボックスを使用しない場合には発電機に直接結合したシャフトを回転させる。発電機は次に、機械的エネルギーを電気エネルギーに変換し、この電気エネルギーは、公共配電網に展開することができる。

風力タービンのタワーは一般的に、複数のタワー缶又はセグメントで構成される。各タワーセグメントは一般的に、円筒状にしかつその端部を溶接して円形形状を形成した鋼プレートを含む。円形形状タワーセグメントは次に、互いに積重ねて中空タワー構造を形成することができる。さらに、中空タワー構造の内部へのアクセスを可能にするために、一般的にタワーセグメントの１つ又はそれ以上内に出入口が形成される。

従来型の風力タービン出入口は一般的に、タワーセグメントの１つ又はそれ以上から楕円形状アパーチャを切取りかつそのアパーチャ内に対応する楕円形状出入口フレームを溶接することによって形成される。この出入口フレームは一般的に、タワーセグメントの湾曲に一致するように円筒状にされた重量のある鋼プレートを含む。不都合なことに、そのような従来型の出入口は、幾つかの欠点を有する。例えば、出入口フレームがタワー内に正しく据付けられるのを保証するために、非常に時間が掛かりかつ費用が掛かる複雑な切削プロセスを使用して、アパーチャをタワーセグメントから正確に切取らなければならない。加えて、楕円形状アパーチャは一般的に、タワーセグメント内に高応力集中の区域を形成し、それによりタワーセグメントの厚さを増大させて付加的応力に対応することが必要となる。さらに、重量のある円筒状にした出入口フレームは一般的に、製造するのが困難でありかつその中に出入口フレームを据付けることになるタワーセグメントの特定の湾曲に一致するように特注製造しなければならない。そのような湾曲出入口フレームはまた、対応する湾曲ドアを必要とし、それによりタワー出入口を形成するのに必要な製造時間及び費用が増大する。

従って、従来技術で判明している問題の多くを解決したタワー出入口に対する必要性が存在する。

本発明の態様及び利点は、次の説明においてその一部を記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。

１つの態様では、本主題は、風力タービンのタワー用の出入口を開示する。本出入口は一般的に、ほぼ矩形形状を有しかつ内側面及び外側面を備えた出入口フレームを含むことができる。内側及び外側面間に開口部を形成することができ、かつ開口部はタワーの内部へのアクセスを可能にするように構成することができる。さらに、内側面及び外側面の少なくとも１つは、その幅の少なくとも一部分に沿ってほぼ平面表面を形成することができる。

別の態様では、本主題は、風力タービン用のタワーを開示する。本タワーは一般的に、第１及び第２の端部を有するタワーセグメントと、第１及び第２の端部間に配置された出入口とを含むことができる。出入口は一般的に、ほぼ矩形形状を有しかつ内側面及び外側面を備えた出入口フレームを含むことができる。内側及び外側面間に開口部を形成することができ、かつ開口部はタワーの内部へのアクセスを可能にするように構成することができる。さらに、内側面及び外側面の少なくとも１つは、その幅の少なくとも一部分に沿ってほぼ平面表面を形成することができる。

本発明のこれらの及びその他の特徴、態様並びに利点は、以下の説明及び特許請求の範囲を参照して一層良好に理解されるようになるであろう。本明細書に組入れておりかつ本明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の実施形態を例示しておりかつ詳細な説明と共に本発明の原理を明らかにするのに役立つ。

本発明の最良の形態を含む当業者への本発明の完全かつ有効な開示は、添付図面の図を参照した以下の本明細書の説明において行なう。

従来型の構成の風力タービンの斜視図。 本主題の態様によりその中に据付けた出入口を有する風力タービンタワーの１つの実施形態の部分的斜視図。 図２に示す風力タービンタワー及び出入口の部分的分解図。 図２に示す風力タービンタワー及び出入口の部分的断面図。 出入口の出入口フレーム上に据付けられたドアを具体的に示している、図３に示す出入口の斜視図。

次に、その１つ又はそれ以上の実施例を図面に示している本発明の実施形態について詳細に説明する。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに様々な修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。

図面を参照すると、図１は、従来型の構成の風力タービン１０の斜視図を示している。風力タービン１０は、その上に取付けられたナセル１４を備えたタワー１２を含む。複数のロータブレード１６がロータハブ１８に取付けられ、ロータハブ１８は次に、主ロータシャフトを回転させる主フランジに連結される。風力タービン発電及び制御構成要素は、ナセル１４内に収容される。図１の風力タービン１０は、例示目的のためのみに例示的な使用分野に本発明を配置することを示していることを理解されたい。従って、本発明はいかなる特定のタイプの風力タービン構成にも限定されるものではないことを理解されたい。

次に図２〜図５を参照すると、本主題の態様による、風力タービンタワー１００及びタワー１００で使用するのに好適な出入口１０２の実施形態を図示している。具体的には、図２は、その中に据付けられた出入口１０２を有するタワー１００の部分的斜視図を示している。図３は、図２に示すタワー１００及び出入口１０２の部分的分解図を示している。図４は、図２に示すタワー１００及び出入口１０２の部分的断面図を示している。さらに、図５は、特に出入口１０２の出入口フレーム１０６上に据付けられたドア１０４を示す、図３に示す出入口１０２の斜視図を示している。

図２に具体的に示すように、開示した風力タービンタワー１００は一般的に、複数のタワーセグメント１０８、１１０、１１２で構成することができる。一般的に、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は、その１つを他方の上に組立てて、風力タービン１０の基部１１４から該風力タービン１０のナセル１４（図１）まで延びる中空構造を形成するように構成することができる。一般的に理解されるように、風力タービン１０の基部１１４は一般的に、人工表面(例えば、コンクリートパッド)又は自然表面のような好適な支持表面１１６上に配置することができる。

加えて、各タワーセグメント１０８、１１０、１１２は一般的に、その上方及び／又は下方に配置された他方のタワーセグメント１０８、１１０、１１２に取付けて、２つのセグメント１０８、１１０、１１２の各々間に円周方向シーム１１８を形成するようにすることができる。一般的に、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は、当技術分野で公知のあらゆる好適な取付け及び／又は締結手段を使用して互いに取付けるように構成することができる。例えば、１つの実施形態では、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は、互いに溶接して、円周方向シーム１１８を形成することができる。それに代えて、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は、好適なファスナ（例えば、ネジ、ボルト、リベットなど）、ブラケット、フランジ、接着剤及び同様のものを使用して、互いに固定又は結合して、円周方向シーム１１８を形成することができる。

さらに、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は一般的に、該セグメント１０８、１１０、１１２をその１つを他方の上に積重ねかつさらに互いに取付ける両方を可能にするあらゆる好適な形状を形成することができる。例えば、幾つかの実施形態では、各タワーセグメント１０８、１１０、１１２は一般的に、一定の直径１２０を形成した円筒形状を有することができる。それに代えて、タワーセグメントの１つ又はそれ以上は、ナセル１４の方向にタワーセグメント内に減少する直径を形成するような円錐形状を有することができる。加えて、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は一般的に、あらゆる好適な材料で形成することができかつあらゆる好適な方法を使用して製造することができる。例えば、幾つかの実施形態では、タワーセグメント１０８、１１０、１１２は、互いに溶接して閉鎖円形又は円錐形状を形成する端部を有する円筒状にした鋼プレートで形成することができる。

さらに図２〜図５を参照すると、タワー１００はまた、タワー基部１１４に近接して配置された出入口１０２を含むことができる。図示するように、出入口１０２は一般的に、出入口フレーム１０６と出入口フレーム１０６を貫通して形成されてタワー１００の内部へのアクセスを可能にするようになった出入口開口部１２２とを含むことができる。一般に、出入口フレーム１０６は、ほぼ矩形形状を形成することができ、従って、上部及び下部表面１２８、１３０（図５）間でほぼ垂直に延びる第１の側部表面１２４及び第２の側部表面１２６を含むことができる。加えて、出入口フレーム１０６は、タワー１００の内部の方向に配向した内側面１３２（図４）及びタワー１００の外部の方向に配向した外側面１３４を含むことができる。従って、出入口開口部１２２は一般的に、内側及び外側面１３２、１３４間に形成して、タワー１００の外部から該タワー１００の内部への並びにその逆方向への通路を構成することができる。

開示した出入口１０２の出入口フレーム１０６は一般的に、タワー１００のタワーセグメント１１０の１つ（以後、出入口タワーセグメント１１０と呼ぶ）内に据付けるように構成することができる。具体的には、出入口フレーム１０６の第１及び第２の側部表面１２４、１２６は一般的に、出入口タワーセグメント１１０の第１及び第２の端部１３６、１３８に取付けられるように構成することができる。従って、幾つかの実施形態では、出入口タワーセグメント１１０は、３６０°よりも小さい範囲の周りで延びる部分的円形セグメントとして形成することができる。例えば、特定の実施形態では、出入口タワーセグメント１１０は、隣接するタワーセグメント１０８、１１２（以後、上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２と呼ぶ）を形成するために使用する鋼プレートよりも短い長さを有する鋼プレートで形成することができる。従って、出入口タワーセグメント１１０は、上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２の直径と等しい直径を形成するように円筒状にした場合には、出入口タワーセグメント１１０は、その第１及び第２の端部１３６、１３８間に出入口フレーム１０６を収容するためのギャップを含むことができる。出入口フレーム１０６は次に、出入口タワーセグメント１１０の端部１３６、１３８間に配置してタワーセグメント１１０を出入口フレーム１０６の側部表面１２４、１２６に取付けるのを可能にすることができる。

出入口タワーセグメント１１０の端部１３６、１３８は一般的に、あらゆる好適な手段を使用して第１及び第２の側部表面１２４、１２６に取付けることができることを理解されたい。例えば、１つの実施形態では、端部１３６、１３８は、側部表面１２４、１２６に溶接することができる。他の実施形態では、端部１３６、１３８は、好適な機械的ファスナ（例えば、ボルト、ネジ、リベットなど）ブラケット、フランジ、接着剤及び／又は同様のものを使用して、側部表面１２４、１２６に締結又は結合することができる。

さらに、幾つかの実施形態では、出入口フレーム１０６は一般的に、出入口タワーセグメント１１０の高さ１４４に等しい高さ１４２を形成することができる。従って、出入口フレーム１０６の上部及び下部表面１２８、１３０は一般的に、それぞれ上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２に隣接して配置されるように構成することができる。例えば、上部表面１２８は一般的に、上部タワーセグメント１１２及び出入口タワーセグメント１１０間に形成された円周方向シーム１１８と整列させることができる。同様に、下部表面１３０は一般的に、下部タワーセグメント１０８及び出入口タワーセグメント１１０間に形成された円周方向シーム１１８と整列させることができる。そのような実施形態では、上部及び下部表面１２８、１３０は一般的に、あらゆる好適な手段を使用して上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２に取付けることができることを理解されたい。例えば、上部及び下部表面１２８、１３０は、上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２に溶接することができる。それに代えて、上部及び下部表面１２８、１３０は、好適な機械的ファスナ（例えば、ボルト、ネジ、リベットなど）ブラケット、フランジ、接着剤及び／又は同様のものを使用して上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２に締結又は結合することができる。

また、出入口フレーム１０６を、それが出入口タワーセグメント１１０の第１及び第２の端部１３６、１３８間にかつ上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２間に据付けられるのを可能にするほぼ矩形形状を有するように構成することによって、出入口タワーセグメント１１０から切取る楕円形状を形成する必要性が排除されることを理解されたい。従って、従来型の出入口によって一般的に形成される高応力集中の区域を回避することができる。その結果、出入口タワーセグメント１１０の厚さ１４６を大幅に縮小させ、それによりタワー１００の必要な材料コストを低減することができる。

さらに、図２〜図５を参照すると、本主題の幾つかの実施形態では、出入口フレーム１０６の内側及び外側面１３２、１３４の少なくとも１つは、ほぼ平坦プロフィールを形成することができる。本明細書で使用する場合に、「ほぼ平坦プロフィール」という用語は、平面表面が内側面１３２及び／又は外側面１３４の幅１４８、１５０の少なくとも一部分に沿って形成されることを意味することを理解されたい。従って、例示した実施形態に示すように、外側面１３４は一般的に、その幅１５０全体にわたる平坦かつ平面表面を形成することができる。同様に、内側面１３２は、その幅１４８全体にわたる平坦かつ平面表面を形成することができる。しかしながら、他の実施形態では、内側及び外側面１３２、１３４は、それらの幅１４８、１５０の一部分のみにわたる平面表面を形成することができる。

ほぼ平坦プロフィールを形成した内側及び外側面１３２、１３４を備えることによって、開示した出入口フレーム１０６は、出入口タワーセグメント１１０の湾曲の半径（曲率半径）に対応する湾曲プロフィールを有するように円筒状にするか又はその他の形状にする必要がないことを理解されたい。例えば、幾つかの実施形態では、出入口フレーム１０６は単に、鋼、その他の金属又はあらゆるその他の好適な材料のようなあらゆる好適な材料で形成した平坦矩形プレートを含むことができる。そのような実施形態では、出入口フレーム１０６を形成する平坦プレートは次に、該フレーム１０６を出入口タワーセグメント１１０の端部１３６、１３８間内に据付けるのを可能にするのに適した幅及び／又は高さを形成するように、機械加工（例えば、あらゆる好適な切削加工及び／又は研削加工プロセスを使用して）することができる。従って、本開示により製造した単一の出入口フレーム１０６は、広範囲の異なる直径１２０及び／又は厚さ１４６を有する。多数の異なるタワーセグメント１１０内に据付けることができることを当業者には理解されたい。従って、開示した出入口フレーム１０６は、様々なタワー設計の範囲において普通の出入口設計として役割を果たすことができる。

さらに、幾つかの実施形態では、出入口フレーム１０６の外側面１３４は一般的に、上部タワーセグメント１１２及び／又は下部タワーセグメント１０８の外側表面１５２の少なくとも一部分と半径方向に整列するように構成することができる。具体的には、外側面１３４によって形成された平面表面は、上部及び／又は下部タワーセグメント１０８、１１２の外側表面１５２の湾曲プロフィールに沿って定まる接線方向線と半径方向に整列させることができる。例えば、図４の断面図では、その上に出入口フレーム１０６が取付けられた下部タワーセグメント１０８の湾曲プロフィールの一部分は、被覆線（破線）で示している。図示するように、出入口フレーム１０６の外側面１３４は一般的に、湾曲プロフィールの最外側ポイント１５４を半径方向に整列させて、そのようなポイントを通るように定まる接線方向線がほぼ外側面１３４によって定まる平面内に配置されるようになる。さらに、図２に示すように外側面１３４は同様に、上部タワーセグメント１１２の対応する最外側ポイント１５６と半径方向に整列させることができる。従って、出入口フレーム１０６は一般的に、その中に出入口フレーム１０６を据付けていない場合に、そのようなタワーセグメント１１０が延びることになるよりも少ない距離だけ出入口タワーセグメント１１０よりも半径方向外向きに延びることができる。しかしながら、他の実施形態では、外側面１３４は、上部及び／又は下部タワーセグメント１０８、１１２と半径方向に整列させる必要がないことを理解されたい。例えば、外側面１３４は、上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２の最外側ポイント１５４、１５６から半径方向外側又は内側に配置することができる。

さらに、幾つかの実施形態では、１つ又はそれ以上の移行表面１６０、１６２、１６８、１７０は、フレーム１０６を出入口タワーセグメント１１０並びに／或いは上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２と滑らかに連続するように出入口フレーム１０６内に形成することができる。従って、出入口フレーム１０６並びに１つ又はそれ以上のその周囲タワーセグメント１０８、１１０、１１２間にほぼ滑らかな移行を構成することができる。例えば、１つの実施形態では、傾斜移行表面１６０、１６２は、外側面１３４並びに第１及び第２の側部表面１２４、１２６間で出入口フレーム１０６内に形成して、出入口フレーム１０６の厚さ１６４が側部表面１２４、１２６の方向に全体的に減少又はテーパになるようにすることができる。具体的には、第１の傾斜移行表面１６０は、外側面１３４及び第１の側部表面１２４間に形成することができ、また第２の傾斜表面１６２は、外側面１３４及び第２の側部表面１２６間に形成することができる。傾斜移行表面１６０、１６２は一般的に、外側面１３４から半径方向内向きに延びて、第１及び第２の端部１３６、１３８において出入口タワーセグメント１１０の外側表面１５２と交差するように構成することができる。従って、特に図４に示すように、傾斜表面１６０、１６２並びに第１及び第２の側部表面１２４、１２６間に形成されたコーナ部１６６は一般的に、出入口タワーセグメント１１０の外側表面１５２と整列させて、出入口フレーム１０６並びに出入口タワーセグメント１１０の第１及び第２の端部１３６、１３８間にほぼ滑らかな移行を構成することができる。他の実施形態では、外側面１３４及び側部表面１２４、１２６間に形成された移行表面１６０、１６２は、傾斜させる必要がないことを理解されたい。例えば、移行表面１６０、１６２は、ほぼ湾曲プロフィールを形成することができる。

同様に、湾曲移行表面１６８、１７０は、外側面１３４並びに上部及び下部表面１２８間にて出入口フレーム１０６内に形成することができる。具体的には、上部湾曲移行表面１６８は、外側面１３４及び上部表面１２８間に形成することができ、また下部湾曲表面１７０は、外側面１３４及び下部表面１３０間に形成することができる。湾曲移行表面１６８、１７０は一般的に、出入口フレーム１０６の外側面１３４から外向きに延びて、上部及び下部表面１２８、１３０に隣接して延びる上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２の湾曲プロフィールの一部分と滑らかに連続するように構成することができる。従って、特に図４に示すように、移行端縁部１７２は、湾曲移行表面１６８、１７０と、一般的に上部及び下部タワーセグメント１０８、１１２の湾曲プロフィールに対応しかつ出入口フレーム１０６及びタワーセグメント１０８、１１２間にほぼ滑らかな移行を構成した上部及び下部表面１２８、１３０との間に形成することができる。

移行表面１６０、１６２、１６８、１７０は一般的に、あらゆる好適な手段を使用して、出入口フレーム１０６内に形成することができることを理解されたい。例えば、その中で出入口フレーム１０６が最初に平坦矩形プレートで構成された実施形態では、外側面１３４を形成した出入口フレーム１０６の端縁部は、機械加工（例えば、あらゆる好適な切削加工及び／又は研削加工プロセスを使用して）して、上記した移行表面１６０、１６２、１６８、１７０を形成することができる。

さらに、特に図４を参照すると、出入口フレーム１０６の必要な厚さ１６４は一般的に、それに限定されないが、出入口フレーム１０６の全体幅１４８、出入口フレーム１０６の境界幅（つまり、出入口開口部１２２を境界付ける出入口フレーム１０６の部分の幅）、出入口タワーセグメント１１０の厚さ１４６及び／又は出入口タワーセグメント１１０の直径１２０を含む多数のファクタに応じて変化させることができることを理解されたい。従って、一般的に出入口フレーム１０６は、該フレームが本明細書に説明するように機能するのを可能にするあらゆる好適な厚さ１６４を有することができる。しかしながら、本主題の特定の実施形態では、出入口フレーム１０６の厚さ１６４は、例えば約７０ミリメートル（ｍｍ）〜約８０ｍｍ又は約７５ｍｍ〜約８５ｍｍ及びそれらの間の全てのその他の部分的な範囲のような約６５ｍｍ〜約８５ｍｍの範囲とすることができる。同様に、出入口フレーム１０６の必要な境界幅１７４は一般的に、上記したファクタの多くに応じて変化させることができ、従って、出入口フレーム１０６は一般的に、該出入口フレーム１０６が本明細書に説明するように機能するのを可能にするあらゆる好適な境界幅１７４を有することができる。しかしながら、本主題の特定の実施形態では、境界幅１７４は、例えば約２００ミリメートル（ｍｍ）〜約２７５ｍｍ又は約２２５ｍｍ〜約３００ｍｍ及びそれらの間の全てのその他の部分範囲のような約２００ｍｍ〜約３００ｍｍの範囲とすることができる。

また、出入口フレーム１０６の外側及び内側面１３２、１３４を貫通して形成された出入口開口部１２２の寸法は一般的に、タワー１００内にかつ該タワー１００から伝達しなければならないものに応じて変化させることができることを理解されたい。例えば、１つの実施形態では、出入口開口部１２２の寸法は、整備作業者がタワー１００の内部へのアクセスをすることができるように構成することができる。他の実施形態では、タワー１００内にかつ該タワー１００から移送しなければならない装置の寸法の関数とすることができる。さらに、開口部１２２は一般的に、あらゆる好適な形状を有することができることを理解されたい。例えば、幾つかの実施形態では、出入口開口部１２２は、楕円形状とすることができ、あるいは円形コーナ部を有するほぼ矩形形状とすることができる。

次に、特に図５を参照すると、開示した出入口１０２はまた、出入口フレーム１０６に取付けられて出入口配向１２２を覆うように構成されたドア１０４を含むことができる。一般的に、ドア１０４は、当技術分野で公知のあらゆる好適な風力タービンのタワードアと同様に構成することができる。例えば、ドア１０４は、ハンドル１８０及びロック１８２を含むことができる。さらに、本主題の幾つかの実施形態では、ドア１０４は、ほぼ平坦プロフィールに形成することができる。例えば、ドア１０４は、平坦かつ平面表面を形成した外側面１７６及び内側面１７８を含むことができる。従って、ドア１０４は、出入口フレーム１０６の外側面１３４に対するシール性及び閉鎖性の強化をもたらすことができる。具体的には、ドア１０４の内側面１７８の平面表面は、出入口フレーム１０６の外側面１３４の平面表面に対して正確に整列させることができる。従って、従来型の出入口フレームの湾曲に対してドアの湾曲を機械加工することに固有の整列問題を回避することができる。

ドア１０４は一般的に、あらゆる好適な形状を形成することができることを理解されたい。例えば、１つの実施形態では、ドア１０４は、楕円形状とすることができる。さらに、ドア１０４は一般的に、あらゆる好適な手段を使用して出入口フレーム１０６に取付けることができることを理解されたい。しかしながら、幾つかの実施形態では、ドアは、好適なヒンジ又はあらゆるその他の好適な枢動取付け機構を使用して出入口フレーム１０６にヒンジ取付けすることができる。従って、ドア１０４は、閉鎖位置から開放位置に及びその逆に迅速にかつ容易に移動させることができる。

本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。

１０ 風力タービン
１２ タワー
１４ ナセル
１６ ロータブレード
１８ ロータ
１００ タワー
１０２ 出入口
１０４ ドア
１０６ 出入口フレーム
１０８ 下部タワーセグメント
１１０ 出入口タワーセグメント
１１２ 上部タワーセグメント
１１４ 基部
１１６ 支持表面
１１８ 円周方向シーム
１２２ 開口部
１２４ 第１の側部表面
１２６ 第２の側部表面
１２８ 上部表面
１３０ 下部表面
１３２ 内側面
１３４ 外側面
１３６ 第１の端部セグメント
１３８ 第２の端部セグメント
１４２ フレームの高さ
１４４ セグメントの高さ
１４６ セグメントの厚さ
１４８ 幅−内側面
１５０ 幅−外側面
１５２ 外側表面−上部及び下部
１５４ 最外側下部ポイント
１５６ 最外側上部ポイント
１６０ 第１の傾斜表面
１６２ 第２の傾斜表面
１６４ 出入口フレームの厚さ
１６６ コーナ部
１６８ 上部湾曲表面
１７０ 下部湾曲表面
１７２ 移行端縁部
１７４ 縁部幅
１７６ ドアの外側面
１７８ ドアの内側面

Claims (15)

1. 風力タービン（１０）のタワー（１００）用の出入口（１０２）であって、
   ほぼ矩形形状を有しかつ内側面（１３２）及び外側面（１３４）を備えた出入口フレーム（１０６）と、
   前記内側及び外側面（１３２、１３４）を貫通して形成されかつ前記タワー（１００）の内部へのアクセスを可能にするように構成された開口部（１２２）と、を含み、
   前記内側面（１３２）及び外側面（１３４）の少なくとも１つが、その幅（１４８、１５０）の少なくとも一部分に沿ってほぼ平面表面を形成する、
   出入口（１０２）。
2. 前記内側及び外側面（１３２、１３４）が各々、それらの幅（１４８、１５０）全体にわたり平面表面を形成する、請求項１記載の出入口（１０２）。
3. 前記出入口フレーム（１０６）が、第１の側部表面（１２４）及び第２の側部表面（１２６）をさらに含み、
   前記出入口フレーム（１０６）が、前記外側面（１３４）並びに第１及び第２の側部表面（１２４、１２６）間に移行表面（１６０、１６２）を形成して、該第１及び第２の側部表面（１２４、１２６）において該出入口フレーム（１０６）の厚さ（１６４）を減少させるようにする、
   請求項１記載の出入口（１０２）。
4. 前記出入口フレーム（１０６）が、上部表面（１２８）及び下部表面（１３０）をさらに含み、
   前記出入口フレーム（１０６）が、前記外側面（１３４）並びに上部及び下部表面（１２８、１３０）間に湾曲移行表面（１６８、１７０）を形成する、
   請求項１記載の出入口（１０２）。
5. 前記出入口フレーム（１０６）に取付けられたドア（１０４）をさらに含む、請求項１記載の出入口（１０２）。
6. 風力タービン（１０）用のタワー（１００）であって、
   第１の端部（１３６）及び第２の端部（１３８）を有するタワーセグメント（１１０）と、
   前記第１及び第２の端部（１３６、１３８）間に配置された出入口（１０２）と、
   を含み、前記出入口（１０２）が、
   ほぼ矩形形状を有しかつ内側面（１３２）及び外側面（１３４）を備えた出入口フレーム（１０６）と、
   前記内側及び外側面（１３２、１３４）を貫通して形成されかつ該タワー（１００）の内部へのアクセスを可能にするように構成された開口部（１２２）と、を含み、
   前記内側面（１３２）及び外側面（１３４）の少なくとも１つが、その幅（１４８、１５０）の少なくとも一部分に沿ってほぼ平面表面を形成する、
   タワー（１００）。
7. 前記出入口フレーム（１０６）が、前記タワーセグメント（１１０）の高さ（１４４）にほぼ等しい高さ（１４２）を有する、請求項６記載のタワー（１００）。
8. 前記出入口フレーム（１０６）が、第１の側部表面（１２４）及び第２の側部表面（１２６）をさらに含み、
   前記第１及び第２の側部表面（１２４、１２６）が、前記タワーセグメント（１１０）の第１及び第２の端部（１３６、１３８）に取付けられる、
   請求項６記載のタワー（１００）。
9. 前記出入口フレーム（１０６）が、第１の側部表面（１２４）及び第２の側部表面（１２６）をさらに含み、
   前記出入口フレーム（１０６）が、前記外側面（１３４）並びに第１及び第２の側部表面（１２４、１２６）間に移行表面（１６０、１６２）を形成して、該第１及び第２の側部表面（１２４、１２６）のコーナ部（１６６）を前記タワーセグメント（１１０）の外側表面（１５２）とほぼ整列させるようにする、
   請求項６記載のタワー（１００）。
10. 前記内側及び外側面（１３２、１３４）が各々、それらの幅（１４８、１５０）全体にわたり平面表面を形成する、請求項６記載のタワー（１００）。
11. 上部タワーセグメント（１１２）及び下部タワーセグメント（１０８）をさらに含み、
    前記出入口フレーム（１０６）が、前記上部タワーセグメント（１１２）に隣接して配置された上部表面（１２８）及び前記下部タワーセグメント（１０８）に隣接して配置された下部表面（１３０）をさらに含む、
    請求項６記載のタワー（１００）。
12. 前記上部表面（１２８）が、前記上部タワーセグメント（１１２）に取付けられ、また
    前記下部表面（１３０）が、前記下部タワーセグメント（１０８）に取付けられる、
    請求項１１記載のタワー（１００）。
13. 前記外側面（１３４）が、前記上部タワーセグメント（１１２）及び下部タワーセグメント（１０８）の少なくとも１つの外側表面（１５２）と半径方向に整列する、請求項１１記載のタワー（１００）。
14. 前記出入口フレーム（１０６）が、前記外側面（１３４）並びに上部及び下部表面（１２８、１３０）間に湾曲移行表面（１６８、１７０）を形成し、
    前記湾曲移行表面（１６８、１７０）の各々が、前記上部タワーセグメント（１１２）及び下部タワーセグメント（１０８）の少なくとも１つの湾曲プロフィールの少なくとも一部分に対応する湾曲端縁部（１７２）を形成する、
    請求項１１記載のタワー（１００）。
15. 前記出入口フレーム（１０６）に取付けられたドア（１０４）をさらに含む、請求項６記載のタワー（１００）。

Images