CN109869282B - 塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组，所述塔筒段包括：第一筒节，具有第一缺口；第二筒节，设置在所述第一筒节下方并与所述第一筒节连接，所述第二筒节具有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对接以共同形成开口；加强板，嵌在所述开口中并连接到所述第一筒节和所述第二筒节，所述加强板上开设有孔口，所述加强板包括嵌在所述第一缺口中的第一加强板和嵌在所述第二缺口中的第二加强板，所述第二加强板的厚度大于所述第一加强板的厚度。根据本发明的塔筒段，能够减轻塔筒段的重量而不降低塔筒段的强度，因此可节省成本及方便运输。

Description

塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组

技术领域

本发明涉及风力发电机组技术领域，更具体地讲，本发明涉及一种塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组。

背景技术

风力发电机组用于将风能转换成电能。随着风电行业的竞争愈演愈烈，降低制造成本至关重要。

风机塔架作为风力发电机组的支撑结构，其成本约占到整个风力发电机组的20％左右。为了便于进出塔架、线缆走线等，需要在塔筒上开设孔口并使用加强板进行局部加强。

现有的加强板设计增加了塔筒的总重量，因此导致塔筒制造和安装成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减轻塔筒重量而不降低塔筒强度的塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组。

根据本发明的一方面，提供一种塔筒段，塔筒段包括：第一筒节，具有第一缺口；第二筒节，设置在第一筒节下方并与第一筒节连接，第二筒节具有第二缺口，第一缺口和第二缺口对接以共同形成开口；加强板，嵌在开口中并连接到第一筒节和第二筒节，加强板上开设有孔口，加强板包括嵌在第一缺口中的第一加强板和嵌在第二缺口中的第二加强板，第二加强板的厚度可大于第一加强板的厚度。

可选地，第一加强板的厚度可大于第一筒节的厚度，第二加强板的厚度可大于第二筒节的厚度。

可选地，第一筒节可包括第一主体部和第一过渡部，第一过渡部设置在第一主体部的周向两端并将第一加强板和第一主体部彼此连接，第二筒节包括第二主体部和第二过渡部，第二过渡部设置在第二主体部的周向两端并将第二加强板和第二主体部彼此连接。

可选地，第一加强板的厚度可大于第一主体部的厚度，第二加强板的厚度可大于第二主体部的厚度。

可选地，第一过渡部的厚度可介于第一主体部的厚度与第一加强板的厚度之间，第二过渡部的厚度可介于第二主体部的厚度与第二加强板的厚度之间。

可选地，第一过渡部的厚度可大于第一加强板的厚度，第二过渡部的厚度可大于第二加强板的厚度。

可选地，第一过渡部的外表面的总面积可小于第一加强板的外表面的面积，第二过渡部的外表面的总面积可小于第二加强板的外表面的面积。

可选地，第一加强板可包括具有不同厚度的多个部分，并且第一加强板的多个部分中与第一筒节连接的部分的厚度大于其余部分的厚度，第二加强板可包括具有不同厚度的多个部分，并且第二加强板的多个部分中与第二筒节连接的部分的厚度大于其余部分的厚度。

可选地，第一加强板可包括第一开孔部和设置在第一开孔部的外周的第一外边缘部，第二加强板可包括第二开孔部和设置在第二开孔部的外周的第二外边缘部，孔口可设置在第一开孔部和第二开孔部上，第一外边缘部的厚度可大于第一开孔部的厚度，第二外边缘部的厚度可大于第二开孔部的厚度。

可选地，第一筒节的高度可大于或等于第一加强板的高度，第二筒节的高度可大于或等于第二加强板的高度。

可选地，第二筒节的厚度可大于或等于第一筒节的厚度。

可选地，第一筒节可包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节，和/或第二筒节可包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节。

根据本发明的另一方面，提供一种塔筒段的制造方法，制造方法包括：制造第一加强板和第二加强板；制造第一筒节和第二筒节，第一筒节具有第一缺口，第二筒节具有第二缺口；将第一加强板、第二加强板、第一筒节和第二筒节进行组合以形成塔筒段，其中，第二筒节设置在第一筒节下方，第一加强板嵌在第一缺口中，第二加强板嵌在第二缺口中，第二加强板的厚度大于第一加强板的厚度。

可选地，可通过以下方法来制造第一加强板和第二加强板中的每个：将一块钢板卷制成预定形状的板材；对板材执行二次校形；切割板材以形成至少一个第一加强板或第二加强板。

可选地，将第一加强板、第二加强板、第一筒节和第二筒节进行组合以形成塔筒段的步骤包括：将第一筒节和第二筒节拼接在一起，第一缺口和第二缺口对接以共同形成开口；将第一加强板和第二加强板拼接在一起以形成加强板；将加强板嵌在开口中以形成塔筒段。

可选地，将第一加强板、第二加强板、第一筒节和第二筒节进行组合以形成塔筒段的步骤包括：将第一加强板嵌在第一筒节中，以形成第一塔筒节；将第二加强板嵌在第二筒节中，以形成第二塔筒节；将第一塔筒节和第二塔筒节彼此连接以形成塔筒段。

根据本发明的另一方面，提供一种塔筒，塔筒包括如上的塔筒段。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组，风力发电机组包括如上的塔筒。

如上，根据本发明，可允许对第一筒节和第二筒节以及第一加强板和第二加强板进行回圆工艺。并且，可采用普通的卷板机来制造第一筒节和第二筒节以及第一加强板和第二加强板。另外，根据本发明，能够减轻塔筒段的重量而不降低塔筒段的强度，因此可节省成本及方便运输。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的塔筒段的主视图；

图2是沿图1的塔筒段的A-A线截取的截面图；

图3是沿图1的塔筒段的B-B线截取的截面图；

图4是根据本发明的第二实施例的塔筒段的主视图；

图5是沿图4的塔筒段的C-C线截取的截面图；

图6是根据本发明的一个实施例的沿图5的塔筒段的D-D线截取的截面图；

图7是根据本发明的另一实施例的沿图5的塔筒段的D-D线截取的截面图；

图8是根据本发明的第三实施例的塔筒段的主视图；

图9是沿图8的塔筒段的E-E线截取的截面图；

图10是根据本发明的实施例的加强板的制造方法的示意图；

图11和图12是根据本发明的第一实施例的塔筒段的制造方法的示意图；

图13和图14是根据本发明的第二实施例的塔筒段的制造方法的示意图。

具体实施方式

在以下描述中，应理解的是，除非有特殊说明，否则A的厚度指的是A沿径向的平均厚度。另外，另理解的是，根据本发明的实施例的塔筒段可以是塔筒的其上需要开设有孔口的任何节段，而不局限于某一节段。其中，该孔口可用于进入塔筒、线缆走线等各种用途，而不受具体限制。

以下，将参照图1至图14描述根据本发明的实施例的塔筒段、塔筒段的制造方法、塔筒和风力发电机组。

根据本发明的实施例，风力发电机组可包括塔筒和安装在塔筒顶部的风力发电机。如图1所示，塔筒可包括上筒节1、下筒节2和安装在上筒节1与下筒节2之间的根据本发明的实施例的塔筒段。以下，将参照附图描述根据本发明的实施例的塔筒段。

如图1、图4、图8及图11所示，根据本发明的实施例的塔筒段包括：第一筒节10，具有第一缺口10a；第二筒节20，设置在第一筒节10下方并与第一筒节10连接，第二筒节20具有第二缺口20b，第一缺口10a和第二缺口20b对接从而共同形成开口30；加强板40，嵌在开口30中并连接到第一筒节10和第二筒节20，加强板40上开设有孔口41，加强板40包括嵌在第一缺口10a中的第一加强板40a和嵌在第二缺口20b中的第二加强板40b，第二加强板40b的厚度大于第一加强板40a的厚度。

以下，将参照图1至图3和图11详细描述根据本发明的第一实施例的塔筒段。

如图1和图11所示，第一筒节10和第二筒节20可由钢板制成，并可卷制成筒状，第一筒节10和第二筒节20的轴向端部可彼此对准，并且可通过焊接彼此连接。

如图11所示，第一筒节10和第二筒节20可以为圆柱形，且第一筒节10和第二筒节20的直径可彼此相等，从而第一筒节10和第二筒节20形成的塔筒段可构成圆柱形塔筒的一部分。然而，本发明不限于此，第一筒节10和第二筒节20还可以为截圆锥形，从而第一筒节10和第二筒节20形成的塔筒段可构成圆锥形塔筒的一部分。

另外，第一筒节10和第二筒节20的高度可彼此相等或不等，而不受具体限制。此外，应理解的是，虽然附图中示出的第一筒节10为一个筒节，第二筒节20为一个筒节，但本发明的实施例不限于此，第一筒节10可包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节，和/或第二筒节20可包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节。也就是说，加强板40不限于设置在两个筒节上，根据需要，加强板40可设置在三个筒节或更多个筒节上。

由于根据本发明的实施例的塔筒段包括第一筒节10和第二筒节20，因此可保证筒节的高度不超出卷板机的卷制宽度，从而在制造第一筒节10和第二筒节20时，可允许对第一筒节10和第二筒节20进行回圆工艺。并且，可采用普通的卷板机来制造第一筒节10和第二筒节20，有利于加工。

如图11所示，第一筒节10可具有第一缺口10a，第二筒节20可具有第二缺口20b，第一缺口10a和第二缺口20b上下对接，从而共同形成开口30。第一缺口10a的高度可等于第一筒节10的高度，第二缺口20b的高度可等于第二筒节20的高度，因此第一筒节10和第二筒节20围成小于360°的圆环，即非封闭的圆环。然而，本发明不限于此，第一缺口10a的高度也可小于第一筒节10的高度，第二缺口20b的高度也可小于第二筒节20的高度，使得第一筒节10和第二筒节20可围成局部具有开口的360°的封闭圆环。

根据本发明的实施例，第一缺口10a和第二缺口20b的高度可彼此相等或不等，而不受具体限制。优选地，在第一缺口10a和第二缺口20b的对接处，第一缺口10a和第二缺口20b的圆周方向的宽度相等，从而形成平直的侧边。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，加强板40可嵌入到开口30中并可连接(例如，焊接)到第一筒节10和第二筒节20，加强板40上开设有孔口41。如图1所示，孔口41可呈长圆形或椭圆形，但本发明不限于此。孔口41可以用作进出塔筒的门洞。

加强板40的外轮廓与塔筒的外轮廓基本一致。如图11所示，当塔筒为圆柱形塔筒或锥状塔筒时，加强板40可具有沿着塔筒的母线方向的两条直边以及沿着塔筒的圆周方向的两条弧形边，其中，两条弧形边与塔筒的弧度基本一致。如图1所示，从平面图上来看，当塔筒为圆柱形塔筒时，加强板40可呈矩形。应理解的是，当塔筒为圆锥形塔筒时，从平面图上看，加强板40可呈梯形。

根据本发明的实施例，如图1所示，加强板40可包括嵌在第一缺口10a中的第一加强板40a和嵌在第二缺口20b中的第二加强板40b。图1中示出了第一加强板40a的高度和宽度分别与第二加强板40b的高度和宽度相同，但本发明不限于此。

由于根据本发明的实施例的加强板40包括两段加强板(第一加强板40a和第二加强板40b)，因此在制造每段加强板时，可保证每段加强板的高度不超出卷板机的卷制宽度，从而在制造第一加强板40a和第二加强板40b时，可采用普通的卷板机来制造第一加强板40a和第二加强板40b，有利于加工。另外，根据本发明的实施例，位于下方的第二加强板40b的厚度可大于第一加强板40a的厚度，因而能够减轻塔筒段的重量而不降低塔筒段的强度。具体地讲，加强板40在不同高度上承受的载荷不同，加强板40从底部到顶部承受的载荷逐渐减小，因此设置在下方的第二加强板40b所承受的载荷大于设置在上方的第一加强板40a所承受的载荷。根据本发明的实施例，根据加强板40的载荷分布将第二加强板40b的厚度设置为大于第一加强板40a的厚度，能够在保证塔筒段的强度的同时减轻塔筒段的重量，因此可节省成本并方便运输。反之，如果将第一加强板40a和第二加强板40b制成等厚，则会增加塔筒段的重量，增加塔筒的制造成本和运输成本。

另外，根据本发明的实施例，基于同样的理由，第二筒节20的厚度也可大于第一筒节10的厚度。然而，本发明不限于此，在第二加强板40b的厚度大于第一加强板40a的厚度的情况下，第二筒节20的厚度也可等于第一筒节10的厚度。

根据本发明的实施例，第一加强板40a可具有均匀的厚度或渐变的厚度，第二加强板40b也可具有均匀的厚度或渐变的厚度，只要保证第二加强板40b的平均厚度大于第一加强板40a的平均厚度即可。

此外，根据本发明的实施例，为了在加强板40处形成加强结构，如图3所示，第二加强板40b的厚度可大于第二筒节20的厚度，同样地，虽然未示出，但第一加强板40a的厚度也可大于第一筒节10的厚度。

以下，将参照图4至图7和图13描述根据本发明的第二实施例的塔筒段。为了简洁起见，将主要描述第二实施例的塔筒段与第一实施例的塔筒段的区别。

如图4至图7和图13所示，第一筒节10包括第一主体部11和用于使第一主体部11与第一加强板40a连接的第一过渡部12，第一过渡部12设置在第一主体部11的周向两端并将第一加强板40a和第一主体部11彼此连接，第二筒节20包括第二主体部21和用于使第二主体部21与第二加强板40b连接的第二过渡部22，第二过渡部22设置在第二主体部21的周向两端并将第二加强板40b和第二主体部21彼此连接。

根据本发明的实施例，为了实现加强板加强结构，如图6和图7所示，第二加强板40b的厚度可大于第二主体部21的厚度。同样地，第一加强板40a的厚度可大于第一主体部11的厚度。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，第二过渡部22的厚度可介于第二主体部21的厚度与第二加强板40b的厚度之间。同样地，第一过渡部12的厚度可介于第一主体部11的厚度与第一加强板40a的厚度之间。通过这样设置，有利于提高第一主体部11与第一过渡部12之间的连接处以及第二主体部21和第二过渡部22之间的连接处的疲劳等级，提高塔架整体的稳定性。

根据本发明的另一实施例，如图7所示，第二过渡部22的厚度可大于第二加强板40b的厚度。同样地，第一过渡部12的厚度可大于第一加强板40a的厚度。根据本发明，通过增加第一过渡部12和第二过渡部22的厚度，可提高加强板加强结构的强度。另外，由于第一过渡部12和第二过渡部22靠近第一主体部11和第二主体部21设置，因此与第一加强板40a和第二加强板40b相比，增加第一过渡部12和第二过渡部22的厚度，可更有利于提高加强板加强结构的强度。

根据本发明的实施例，设置在第一加强板40a的两侧的第一过渡部12的外表面(即，第一过渡部12的朝外设置的表面)的总面积可小于第一加强板40a的外表面的面积，设置在第二加强板40b的两侧的第二过渡部22的外表面的总面积可小于第二加强板40b的外表面的面积。

根据本发明的实施例，由于第一过渡部12和第二过渡部22的厚度增加，因此可相应地减小第一加强板40a和第二加强板40b的厚度。在这种情况下，由于第一加强板40a和第二加强板40b的厚度可相应地减小，并且通过使第一过渡部12的面积小于第一加强板40a的面积以及第二过渡部22的面积小于第二加强板40b的面积，因此即使第一过渡部12和第二过渡部22的厚度增加，也可减轻塔筒段的整体重量。

以下，将参照图8和图9描述根据本发明的第三实施例的塔筒段。为了简洁起见，将主要描述第三实施例的塔筒段与第二实施例的塔筒段的区别。

根据本发明的实施例，如图8所示，第一加强板40a可包括第一开孔部40a1和设置在第一开孔部40a1的外周的第一外边缘部40a2，第二加强板40b可包括第二开孔部40b1和设置在第二开孔部40b1的外周的第二外边缘部40b2，孔口41设置在第一开孔部40a1和第二开孔部40b1上。

根据本发明的实施例，第二外边缘部40b2的厚度可大于第二开孔部40b1的厚度(如图9所示)。同样地，第一外边缘部40a2的厚度可大于第一开孔部40a1的厚度。由于第一外边缘部40a2和第二外边缘部40b2分别靠近上筒节1和下筒节2设置，因此与第一开孔部40a1和第二开孔部40b1相比，第一外边缘部40a2和第二外边缘部40b2的承重更大。根据本发明的实施例，通过增加第一外边缘部40a2和第二外边缘部40b2的厚度，可减小第一开孔部40a1和第二开孔部40b1的厚度，因此可提高塔筒段的强度，并减轻整个塔筒段的重量。此外，由于第一开孔部40a1和第二开孔部40b1的厚度可减小，因此可更容易在其上开设孔口。

应理解的是，虽然图8中示出了第一加强板40a和第二加强板40b分别包括两部分的示例，但本发明不限于此。例如，第一加强板40a可包括具有不同厚度的三个部分或多于三个部分，第二加强板40b可包括具有不同厚度的三个部分或多于三个部分。

根据本发明的实施例，第一加强板40a的多个部分中与第一筒节10连接的部分的厚度可大于其余部分的厚度，第二加强板40b的多个部分中与第二筒节20连接的部分的厚度可大于其余部分的厚度。

另外，应理解的是，虽然图8的实施例是在图4的实施例的基础上的变型示例，但图8中的第一加强板40a和第二加强板40b的结构也可应用于图1的实施例。

以下，将参照10至图14描述根据本发明的实施例的塔筒段的制造方法。根据本发明的实施例，首先可制造第一加强板40a和第二加强板40b以及第一筒节10和第二筒节20。第一加强板40a、第二加强板40b、第一筒节10和第二筒节20的制造顺序不受具体限制。

如图10所示，在制造第一加强板40a时，可根据实际需要将用于形成多个第一加强板40a的钢板3卷制成预定形状的板材(例如，小于360°的弧状板材)，并预留切割余量。然后，可对该板材执行二次校形。接着，可沿切割线进行切割以形成多个第一加强板40a。可根据需要对第一加强板40a进行径向坡口和斜边的加工以及轴向坡口和斜边的加工。然后，可在第一加强板40a上切割孔口41的一部分。可利用相同的方法来制造厚度比第一加强板40a的厚度大的第二加强板40b，并在第二加强板40b上切割孔口41的另一部分。应理解的是，虽然此处在组装加强板40之前切割孔口41，但本发明不限于此，而是可在将加强板40组装到第一筒节10和第二筒节20上之后再切割孔口41。

根据本发明的实施例，例如，如图8所示，当第一加强板40a包括第一开孔部40a1和第一外边缘部40a2、第二加强板40b包括第二开孔部40b1和第二外边缘部40b2时，可按照以下方式来制造第一加强板40a和第二加强板40b。

首先，可按照参照图10描述的方法利用厚度较大的钢板来制造图1中示出的第一加强板40a，然后可在第一加强板40a上切割用于安装第一开孔部40a1的切口，以形成第一外边缘部40a2。可按照制造第一加强板40a的方法类似的方法利用厚度较小的钢板来制造第一开孔部40a1，然后可将第一开孔部40a1安装到第一外边缘部40a2的切口，从而形成图8中示出的第一加强板40a。可利用类似的方式形成图8中示出的第二加强板40b。

虽然以上描述了图8中示出的第一加强板40a和第二加强板40b的制造方法，但其仅为示例，图8中示出的第一加强板40a和第二加强板40b的制造方法不限于此。

图11和图12是根据本发明的第一实施例的塔筒段的制造方法的示意图。其中，图11和图12描述了不同的制造方法，以下将进行描述。

在图11中示出的塔筒段的制造方法中，可将钢板直接卷圆以分别形成第一筒节10和第二筒节20，在第一筒节10上预留第一缺口10a，在第二筒节20上预留第二缺口20b。然后可将第一筒节10和第二筒节20拼接在一起以形成开口30。可将第一加强板40a和第二加强板40b拼接在一起以形成加强板40，并形成完整的孔口41。以上拼接第一筒节10和第二筒节20以及拼接第一加强板40a和第二加强板40b的顺序不受具体限制。最后，可将拼接后的加强板40嵌在开口30中以形成根据本发明的第一实施例的塔筒段。

在图12中示出的塔筒段的制造方法中，类似地，可将钢板直接卷圆以分别形成第一筒节10和第二筒节20，在第一筒节10上预留第一缺口10a，在第二筒节20上预留第二缺口20b。然后，可将第一加强板40a嵌在第一缺口10a中以形成第一塔筒节，并且可将第二加强板40b嵌在第二缺口20b中以形成第二塔筒节。最后，可将第一塔筒节和第二塔筒节拼接在一起，以形成根据本发明的第一实施例的塔筒段。

图13和图14是根据本发明的第二实施例的塔筒段的制造方法的示意图。其中，图13和图14描述了不同的制造方法，以下将进行描述。

在图13中示出的塔筒段的制造方法中，可将用于形成第一主体部11和第一过渡部12的钢板彼此连接然后进行卷圆以形成第一筒节10，并且可将用于形成第二主体部21和第二过渡部22的钢板彼此连接然后进行卷圆以形成第二筒节20，在第一筒节10上预留第一缺口10a，在第二筒节20上预留第二缺口20b。然后可将第一筒节10和第二筒节20拼接在一起以形成开口30。可将第一加强板40a和第二加强板40b拼接在一起以形成加强板40，并形成完整的孔口41。以上拼接第一筒节10和第二筒节20以及拼接第一加强板40a和第二加强板40b的顺序不受具体限制。最后，可将拼接后的加强板40嵌在开口30中以形成根据本发明的第二实施例的塔筒段。

在图14中示出的塔筒段的制造方法中，类似地，可将用于形成第一主体部11和第一过渡部12的钢板彼此连接然后进行卷圆以形成第一筒节10，并且可将用于形成第二主体部21和第二过渡部22的钢板彼此连接然后进行卷圆以形成第二筒节20，在第一筒节10上预留第一缺口10a，在第二筒节20上预留第二缺口20b。然后，可将第一加强板40a嵌在第一缺口10a中以形成第一塔筒节，并且可将第二加强板40b嵌在第二缺口20b中以形成第二塔筒节。最后，可将第一塔筒节和第二塔筒节拼接在一起，以形成根据本发明的第二实施例的塔筒段。

如上所述，根据本发明，由于塔筒段包括第一筒节和第二筒节，因此可允许对第一筒节和第二筒节进行回圆工艺。并且，可采用普通的卷板机来制造第一筒节和第二筒节，有利于加工。另外，由于加强板包括两段加强板，因此在制造加强板时，可采用普通的卷板机来制造第一加强板和第二加强板，有利于加工。

另外，根据本发明，第二加强板的厚度可大于第一加强板的厚度，因而能够减轻塔筒段的重量而不降低塔筒段的强度，因此可节省成本及方便运输。

根据本发明的一个实施例，通过使第一过渡部的厚度介于第一主体部的厚度与第一加强板的厚度之间、第二过渡部的厚度介于第二主体部的厚度与第二加强板的厚度之间，有利于提高第一主体部与第一过渡部之间的连接处以及第二主体部和第二过渡部之间的连接处的疲劳等级，提高塔架整体的稳定性。

根据本发明的另一实施例，通过使第一过渡部的厚度大于第一加强板的厚度、第二过渡部的厚度大于第二加强板的厚度，可提高加强板加强结构的强度。

根据本发明，通过增加第一外边缘部和第二外边缘部的厚度，可减小第一开孔部和第二开孔部的厚度，因此可提高塔筒段的强度，并减轻整个塔筒段的重量。

尽管已经参照附图具体描述了本发明的示例性实施例，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (17)

1.一种塔筒段，其特征在于，所述塔筒段包括：

第一筒节(10)，具有第一缺口(10a)；

第二筒节(20)，设置在所述第一筒节(10)下方并与所述第一筒节(10)连接，所述第二筒节(20)具有第二缺口(20b)，所述第一缺口(10a)和所述第二缺口(20b)对接以共同形成开口(30)；

加强板(40)，嵌在所述开口(30)中并连接到所述第一筒节(10)和所述第二筒节(20)，所述加强板(40)上开设有孔口(41)，所述加强板(40)包括嵌在所述第一缺口(10a)中的第一加强板(40a)和嵌在所述第二缺口(20b)中的第二加强板(40b)，所述第二加强板(40b)的厚度大于所述第一加强板(40a)的厚度，

其中，所述第一加强板(40a)包括与所述第一筒节(10)连接的第一部分和其上开设所述孔口(41)的一部分的第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，并且

其中，所述第二加强板(40b)包括与所述第二筒节(20)连接的第三部分和其上开设所述孔口(41)的另一部分的第四部分，所述第三部分的厚度大于所述第四部分的厚度。

2.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述第一加强板(40a)的厚度大于所述第一筒节(10)的厚度，所述第二加强板(40b)的厚度大于所述第二筒节(20)的厚度。

3.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述第一筒节(10)包括第一主体部(11)和第一过渡部(12)，所述第一过渡部(12)设置在所述第一主体部(11)的周向两端并将所述第一加强板(40a)和所述第一主体部(11)彼此连接，

所述第二筒节(20)包括第二主体部(21)和第二过渡部(22)，所述第二过渡部(22)设置在所述第二主体部(21)的周向两端并将所述第二加强板(40b)和所述第二主体部(21)彼此连接。

4.根据权利要求3所述的塔筒段，其特征在于，所述第一加强板(40a)的厚度大于所述第一主体部(11)的厚度，所述第二加强板(40b)的厚度大于所述第二主体部(21)的厚度。

5.根据权利要求4所述的塔筒段，其特征在于，所述第一过渡部(12)的厚度介于所述第一主体部(11)的厚度与所述第一加强板(40a)的厚度之间，所述第二过渡部(22)的厚度介于所述第二主体部(21)的厚度与所述第二加强板(40b)的厚度之间。

6.根据权利要求4所述的塔筒段，其特征在于，所述第一过渡部(12)的厚度大于所述第一加强板(40a)的厚度，所述第二过渡部(22)的厚度大于所述第二加强板(40b)的厚度。

7.根据权利要求6所述的塔筒段，其特征在于，所述第一过渡部(12)的外表面的总面积小于所述第一加强板(40a)的外表面的面积，所述第二过渡部(22)的外表面的总面积小于所述第二加强板(40b)的外表面的面积。

8.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述第一加强板(40a)还包括除所述第一部分和所述第二部分之外的其余部分，并且所述第一加强板(40a)的所述第一部分的厚度大于其余部分的厚度，所述第二加强板(40b)还包括除所述第三部分和所述第四部分之外的其余部分，并且所述第二加强板(40b)的所述第三部分的厚度大于其余部分的厚度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的塔筒段，其特征在于，所述第一筒节(10)的高度大于或等于所述第一加强板(40a)的高度，所述第二筒节(20)的高度大于或等于所述第二加强板(40b)的高度。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的塔筒段，其特征在于，所述第二筒节(20)的厚度大于或等于所述第一筒节(10)的厚度。

11.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述第一筒节(10)包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节，和/或所述第二筒节(20)包括在竖直方向上依次连接的两个或更多个筒节。

12.一种塔筒段的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

制造第一加强板(40a)和第二加强板(40b)；

制造第一筒节(10)和第二筒节(20)，所述第一筒节(10)具有第一缺口(10a)，所述第二筒节(20)具有第二缺口(20b)；

将所述第一加强板(40a)、所述第二加强板(40b)、所述第一筒节(10)和所述第二筒节(20)进行组合以形成所述塔筒段，所述第一加强板(40a)和所述第二加强板(40b)上开设有孔口(41)，

其中，所述第二筒节(20)设置在所述第一筒节(10)下方，所述第一加强板(40a)嵌在所述第一缺口(10a)中，所述第二加强板(40b)嵌在所述第二缺口(20b)中，所述第二加强板(40b)的厚度大于所述第一加强板(40a)的厚度，

其中，所述第一加强板(40a)包括与所述第一筒节(10)连接的第一部分和其上开设所述孔口(41)的一部分的第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，并且

其中，所述第二加强板(40b)包括与所述第二筒节(20)连接的第三部分和其上开设所述孔口(41)的另一部分的第四部分，所述第三部分的厚度大于所述第四部分的厚度。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过以下方法来制造所述第一加强板(40a)和所述第二加强板(40b)中的每个：

将一块钢板卷制成预定形状的板材；

对所述板材执行二次校形；

切割所述板材以形成至少一个所述第一加强板(40a)或所述第二加强板(40b)。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，将所述第一加强板(40a)、所述第二加强板(40b)、所述第一筒节(10)和所述第二筒节(20)进行组合以形成所述塔筒段的步骤包括：

将所述第一筒节(10)和所述第二筒节(20)拼接在一起，所述第一缺口(10a)和所述第二缺口(20b)对接以共同形成开口(30)；

将所述第一加强板(40a)和所述第二加强板(40b)拼接在一起以形成加强板(40)；

将所述加强板(40)嵌在所述开口(30)中以形成所述塔筒段。

15.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，将所述第一加强板(40a)、所述第二加强板(40b)、所述第一筒节(10)和所述第二筒节(20)进行组合以形成所述塔筒段的步骤包括：

将所述第一加强板(40a)嵌在所述第一筒节(10)中，以形成第一塔筒节；

将所述第二加强板(40b)嵌在所述第二筒节(20)中，以形成第二塔筒节；

将所述第一塔筒节和所述第二塔筒节彼此连接以形成所述塔筒段。

16.一种塔筒，其特征在于，所述塔筒包括如权利要求1至11中任一项所述的塔筒段。

17.一种风力发电机组，其特征在于，所述风力发电机组包括如权利要求16所述的塔筒。

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