CN102562482A - 用于风力机塔筒的出入口 - Google Patents

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CN102562482A CN2011104361306A CN201110436130A CN102562482A CN 102562482 A CN102562482 A CN 102562482A CN 2011104361306 A CN2011104361306 A CN 2011104361306A CN 201110436130 A CN201110436130 A CN 201110436130A CN 102562482 A CN102562482 A CN 102562482A
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R·E·沃尔瑟斯
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Abstract

本发明公开一种用于风力机塔筒的出入口。所述出入口一般可包括出入口框架，所述出入口框架实质呈矩形，并包括内表面和外表面。一个开口可设在内表面和外表面之间，并可经配置以供进入塔筒内部。此外，内表面和外表面中至少一个可根据其至少一部分宽度形成一个实质平坦的表面。

Description

用于风力机塔筒的出入口
技术领域
本发明大体上涉及风力机，确切地说，涉及用于风力机塔筒的出入口。
背景技术
风能被认为是目前可用的最清洁、最环保的能源之一，在这一方面，风力机已获得广泛关注。现代风力机通常包括塔筒、发电机、齿轮箱、机舱以及一片或多片转子叶片。转子叶片使用已知的翼原理捕获风的动能并通过转动能传输动能，以扭转将转子叶片连接到齿轮箱(或者，如果未使用齿轮箱，则直接连接到发电机)的轴。随后，发电机将机械能转化成可以利用到公用设施电网中的电能。
风力机塔筒通常由多个塔筒罐或塔筒段组成。每个塔筒段一般包括钢板，其中所述钢板的端面会经过滚轧和焊接以使钢板形成为环形形状。随后，环形塔筒段可逐个堆叠，从而形成空心塔筒结构。此外，要进入空心塔筒结构的内部，通常会在一个或多个塔筒段上构建出入口。
传统风力机出入口通常通过从一个或多个塔筒段切割出椭圆形的孔并在孔内焊接相应的椭圆形出入口框架而形成。出入口框架通常包括重型钢板，所述重型钢板经过滚轧以匹配塔筒段的曲线。但不幸的是，此类传统出入口具有若干缺点。例如，要确保出入口框架正确安装在塔筒中，则必须采用复杂的切割工序从塔筒段中精确切割出所述孔，而这种切割工序既耗时，成本也较为昂贵。此外，所述椭圆型的孔一般会构成塔筒段内应力高度集中的区域，因此需要增加塔筒段的厚度以适应附加应力。另外，经过滚轧的重型出入口框架通常难以批量制造，而必须进行定制以匹配安装有所述出入口框架的塔筒段的特定曲率。此类曲形出入口框架还需要相应的曲形门，从而进一步增加了构建塔筒出入口所需的制造时间和成本。
因此，需要构建可解决现有技术中指明的许多问题的塔筒出入口。
发明内容
以下具体说明将部分阐明本发明的各方面内容和优点，或者，这些方面和优点在说明中可能是显而易见的，或者通过实践本发明能够推导出。
一方面，本发明公开一种用于风力机塔筒的出入口。所述出入口一般可包括出入口框架，所述出入口框架实质呈矩形，并包括内表面和外表面。一个穿过所述内表面和外表面的开口，所述开口经配置以供进入所述塔筒内部，其中，所述内表面和所述外表面中至少一个可沿着其宽度的至少一部分形成一个实质平的表面。
所述内表面和外表面均跨越其整个宽度形成一个实质平的表面。所述出入口框架进一步包括第一侧面和第二侧面，其中所述出入口框架在所述外表面与所述第一和第二侧面之间设有过渡面，如此所述出入口框架的厚度在所述第一和第二侧面处会减小。所述过渡面从所述外表面径向向内倾斜。所述出入口框架进一步包括顶面和底面，其中所述出入口框架在所述外表面与所述顶面和底面之间设有曲形过渡面。所述出入口进一步包括与所述出入口框架连接的门，所述门包括内表面和外表面，在所述内表面和外表面中至少一个界定一个实质平的表面。
另一方面，本发明公开一种用于风力机的塔筒。所述塔筒包括：具有第一端面和第二端面的塔筒段；以及设置在所述第一和第二端面之间的出入口，其中所述出入口包括：出入口框架，所述出入口框架实质呈矩形，且包括内表面和外表面；以及穿过所述内表面和外表面的开口，所述开口经配置以供进入所述塔筒内部，其中，所述内表面和所述外表面中至少一个可沿着其宽度的至少一部分形成一个实质平的表面。
所述出入口框架的高度与所述塔筒段的高度实质相同。所述出入口框架进一步包括第一侧面和第二侧面，其中所述第一和第二侧面与所述塔筒段的所述第一和第二端面连接。所述第一和第二侧面焊接在所述塔筒段的所述第一和第二端面。所述出入口框架进一步包括第一侧面和第二侧面，其中所述出入口框架在所述外表面与所述第一和第二侧面之间设有过渡面，如此所述第一和第二侧面的边角(corner)实质上与所述塔筒段的所述外表面对齐。所述过渡面从所述外表面径向向内倾斜。所述内表面和外表面各跨越其整个宽度形成一个平面。
所述塔筒进一步包括上层塔筒段和下层塔筒段，所述出入口框架进一步包括与所述上层塔筒段相邻的顶面和与所述下层塔筒段相邻的底面。所述顶面与所述上层塔筒段连接，且所述底面与所述下层塔筒段连接。所述外表面径向对齐所述上层塔筒段和所述下层塔筒段中至少一个的外表面。所述出入口框架在所述外表面与所述顶面和底面之间设有曲形过渡面，其中每个所述曲形过渡面均设有曲形边缘，所述曲形边缘与所述上层塔筒段和所述下层塔筒段中至少一个的至少一部分曲形廓线对应。所述出入口进一步包括与所述出入口框架附接的门，所述门包括内表面和外表面，所述内表面和外表面中至少一个形成一个实质平的表面。
参考以下实施方式和所附权利要求书可以更深入地了解本发明的这些以及其他特性、方面和优点。并入本说明书并构成本说明书一个部分的附图说明本发明的实施例，且与实施方式一道用于解释本发明的原理。
附图说明
本说明书参考附图，针对所属领域一般技术人员，完整且可实现地详细披露了本发明，包括其最佳模式，其中：
图1所示为采用传统结构的风力机的透视图；图2所示为根据本发明的各方面，其中安装有出入口的风力机塔筒的一个实施例的局部透视图；
图3所示为图2所示的风力机塔筒和出入口的局部分解示意图；
图4所示为图2所示的风力机塔筒和出入口的局部截面示意图；以及
图5所示为图3所示的出入口的透视图，尤其显示了安装在出入口框架上的门；
元件符号列表：
  参考标号   元件   参考标号   元件
  10   风力机   12   塔筒
  14   机舱   16   转子叶片
  18   转子   100   塔筒
  102   出入口   104   门
  106   框架   108   塔筒下层段
  110   塔筒出入口段   112   塔筒上层段
  114   基底   116   支撑表面
  118   环形接缝   122   开口
  124   第一侧面   126   第二侧面
  128   顶面   130   底面
  132   内表面   134   外表面
  136   第一端面段   138   第二端面段
  142   框架高度   144   段的高度
  146   段的厚度   148   内表面宽度
  150   外表面宽度   152   外表面-上层和下层
  154   下层最远点   156   上层最远点
  160   第一倾斜表面   162   第二倾斜表面
  164   框架厚度   166   角
  168   顶部曲面   170   底部曲面
  172   过渡边缘   174   边缘宽度
  176   门的外表面   178   门的内表面
具体实施方式
现将详细参考本发明的各实施例，附图中将显示本发明实施例的一个或多个实例。各个实施例用以解释本发明，而非限定本发明。事实上，所属领域的一般技术人员可轻易在不脱离本发明的范围或精神的情况下，对本发明作各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分说明的特性可用于其它实施例中，从而得到另一项实施例。因此，本发明应涵盖所有基于所附权利要求书和其等效物的范围内的修改和变化。
现在请参阅附图，图1所示为采用传统结构的风力机10的透视图。风力机10包括安装有机舱14的塔筒12。多片转子叶片16安装在转子轮毂18上，转子轮毂18连接到转动主转子轴的主法兰上。风力机发电和控制部件安装在机舱14中。应了解的是，图1中的风力机10仅作说明目的，以示例性地说明本发明。因此，本发明所属领域的一般技术人员应理解，本发明不限于任何特定类型的风力机配置。
现在请参阅图2至5，这些附图为根据本发明各个方面的风力机塔筒100及适用于风力机塔筒100的出入口102的实施例。具体而言，图2所示为安装有出入口102的塔筒100的局部透视图。图3所示为图2所示的塔筒100和出入口102的局部分解示意图。图4所示为图2所示的塔筒100和出入口102的局部截面示意图。此外，图5所示为图3所示的出入口102的透视图，尤其图示了安装在出入口102的出入口框架106上的门104。
如2所示，所揭示的风机塔架100一般可由多个塔架段108、110和112构建。通常，塔架段108、110和112可配置成逐个堆叠，从而形成从风机10的基底114一直延伸至机舱14(如图1所示)的空心结构。众所周知，风机10的基底114一般可设在适当的支撑表面116上，例如人工表面(例如混凝土基座)或自然表面。
此外，每个塔筒段108、110和112一般可与设置在其上/下的塔筒段连接，因此，在每个塔筒段108、110和112之间设有环形接缝118。通常，塔筒段108、110和112可采用现有技术中已知且合适的接合和/或固定方式进行配置，以相互连接。例如，在一项实施例中，塔筒段108、110和112可焊合以构成环形接缝118。此外，塔筒段108、110和112还可使用合适的扣件(例如螺钉、螺栓、铆钉等)、支架、法兰、胶粘剂等进行固定或粘合，以形成环形接缝118。
进一步地，应了解的是，塔筒段108、110和112一般可设置为任意合适的形状，以使塔筒段108、110和112不仅可以逐个堆叠，还可以相互连接。例如，在某些实施例中，每个塔筒段108、110和112一般可以是具有等径120的半圆柱体。或者，一个或多个塔筒段也可能是圆锥形，从而其直径会朝机舱(14)方向逐渐减小。此外，塔筒段108、110和112一般可使用任意合适的材料进行构建，并可采用任意合适的工序进行制造。例如，在某些实施例中，塔筒段108、110和112可使用经过滚轧的钢板进行构建，其中所述钢板的端面焊合以使钢板呈闭合环形或锥形。
仍参阅图2至5，塔筒100还可包括设置在塔筒基底114附近的出入口102。如图所示，出入口102一般可包括出入口框架106和出入口开口122，所述出入口开口122穿过出入口框架106，以供进入塔筒100的内部。通常，出入口框架106可设置为实质上呈矩形的形状，并因此包括在顶面128和底面130之间实质垂直延伸的第一侧面124和第二侧面126(如图5所示)。此外，出入口框架106还可包括一个朝向塔筒100内部的内表面132(如图4所示)和朝向塔筒100外部的外表面134。因此，出入口开口122一般设在内表面132和外表面134之间，以提供一条从塔筒外部延伸到内部(或从内部延伸到外部)的通道，反之亦然。
所公开的出入口100的出入口框架106一般可配置成安装在塔筒100的其中一个塔筒段110中(以下称“塔筒出入口段110”)。具体而言，出入口框架106的第一侧面124和第二侧面126一般可配置成分别与塔筒出入口段110的第一端面136和第二端面138连接。因此，在某些实施例中，塔筒出入口段110形成小于360度的非完整环形段。例如，在特定实施例中，塔筒出入口段110可使用钢板进行构建，其中所述钢板的长度小于用于构建相邻塔筒段108和112(以下称“上层塔筒段112”和“下层塔筒段108”)的钢板的长度。因此，当塔筒出入口段110经过滚轧以使其直径等于上层塔筒段108和下层塔筒段112的直径时，塔筒出入口段110可在其第一端面136和第二端面138之间包括一个用于容纳出入口框架106的间隙。这样，出入口框架106就可放置于塔筒出入口段110的端面136和138之间，以使塔筒出入口段110与出入口框架106的侧面124和126连接。
应了解的是，塔筒出入口段110的端面136和138一般可采用任意合适的方式分别与第一侧面124和第二侧面126相连。例如，在一个实施例中，端面136和138可与侧面124和126焊合。在其他实施例中，端面136和138可使用合适的机械扣件(例如螺钉、螺栓、铆钉等)、支架、法兰、胶粘剂等分别固定或粘接至侧面124和126。
此外，在某些实施例中，出入口框架106的高度142一般与塔筒出入口段110的高度144相同。这样，出入口框架106的顶面128和底面130一般可配置成分别设置在与上层塔筒段112和下层塔筒段108相邻的位置。例如，顶面128一般与上层塔筒段112和塔筒出入口段110之间的环形接缝118对齐。类似地，底面130一般与下层塔筒段108和塔筒出入口节段110之间的环形接缝118对齐。应了解的是，在此类实施例中，顶面128和底面130一般可采用任意合适的方式分别与上层塔筒段112和下层塔筒段108相连。例如，顶面128和底面130可分别与上层塔筒段112和下层塔筒段108焊合。或者，顶面128和底面130可使用合适的机械扣件(例如螺钉、螺栓、铆钉等)、支架、法兰、胶粘剂等分别固定或粘接至上层塔筒段112和下层塔筒段108。
也应了解的是，通过配置实质呈矩形的出入口框架106以使其安装在塔筒出入口段110的第一端面136和第二段面138之间，并位于上层塔筒段112和下层塔筒段108之间，从而无需在塔筒出入口段110上切割椭圆形的孔。这样，就可避免出现传统出入口通常所造成的应力高度集中区域。因此，塔筒出入口段110的厚度146可显著减小，从而降低构建塔筒100所需的材料成本。
仍参阅图2至5，在本发明的某些实施例中，出入口框架106的内表面132和外表面134中至少一个可形成一个实质平坦剖面/轮廓(profile)。本专利申请文件所用术语“实质平坦剖面/轮廓”应理解为，一个沿着内表面132和/或外表面134的至少部分宽度148和150所形成的平面。因此，如所述实施例所示，外表面134一般可跨越其整个宽度150形成一个平面。类似地，内表面132可跨越其整个宽度148形成一个平面。但是，在其他实施例中，内表面132和外表面134只可跨越其宽度148和150的一部分形成平面。
由于所包括的内表面132和外表面134形成的是实质平坦表面，因此应了解，所公开的出入口框架106无需经过滚轧或其他构建方法即可具有与塔筒出入口段110的曲率半径一致的曲形剖面。例如，在某些实施例中，出入口框架106可仅包括一个由任意合适的材料(例如钢、其他金属或其他任意合适的材料)构成的平坦的矩形板。在此类实施例中，构成出入口框架106的平板随后可进行机加工(例如使用任意合适的切割和/或磨削工序)以设定合适的宽度和/或高度，从而将框架106安装到塔筒出入口段110的端面136和138之间。由此，本发明所属领域的一般技术人员应认识到，根据本发明制造的单个出入口框架106可安装在具有多个不同直径120和/或厚度146的多个不同塔筒段110中。因此，所公开的出入口框架106可作为通用出入口设计应用于不同塔筒设计中。
此外，在某些实施例中，出入口框架106的外表面134一般可配置成径向对齐上层塔筒段112和/或下层塔筒段108的外表面152的至少一部分。具体而言，外表面134所形成的平面可径向对齐一条沿着上层塔筒段112和/或下层塔筒段108的外表面152的曲形廓线所形成的切线。例如，在图4所示的截面示意图中，安装出入口框架106的下层塔筒段108的部分曲形廓线表示为虚线。如图所示，出入口框架106的外表面134一般可径向对齐所述曲形廓线的最远点154，因此通过该点所形成的切线一般设在外表面134所形成的平面上。进一步地，如图2所示，外表面134可同样地径向对齐上层塔筒段112上所对应的最远点156。因此，出入口框架106一般从塔筒出入口段110径向向外延伸，而不超过当未安装出入口框架106时该塔筒出入口段110可延伸的范围。但应了解的是，在其他实施例中，外表面134无需径向对齐上层塔筒段112和下层塔筒段108。例如，外表面134可从上层塔筒段112和下层塔筒段108的最远点154和156径向向外或径向向内放置。
此外，在某些实施例中，可在出入口框架106中设定一个或多个过渡面160、162、168和170，以将框架106与塔筒出入口段110和/或上层和下层塔筒段108、112融合。这样，就可在出入口框架106及其周围一个或多个塔筒段108、110、112之间形成实质上平滑的过渡。例如，在一个实施例中，倾斜的过渡面160和162可设在出入口框架106内、且位于外表面134与第一侧面124和第二侧面126之间，这样，出入口框架106的厚度164一般会朝侧面124和126方向逐渐减少或变薄。具体而言，第一倾斜的过渡面160可设在外表面134和第一侧面124之间，且第二倾斜的过渡面162可设在外表面134和第二侧面126之间。倾斜的过渡面160和162一般可配置成从外表面134径向向内延伸，从而分别在第一端面136和第二端面138上与塔筒出入口段110的外表面152相交。因此，特别是如图4所示，在斜面160、162分别与第一和第二侧面124、126之间所形成的边角(corner)166一般可与塔筒出入口段110的外表面152对齐，以在出入口框架106与第一和第二端面136、138之间设置一个实质平坦的过渡面。应了解的是，在其他实施例中，外表面134与侧面124、126之间所形成的过渡面160和162无需是倾斜的。例如，过渡面160和162可形成为一个大致曲形的剖面/轮廓(profile)。
类似地，曲形过渡面168和170可设在出入口框架106上的外表面134与顶面128和底面130之间。具体而言，上层曲形过渡面168可设置在外表面134和顶面124之间，且下层曲面170可设置在外表面134和底面130之间。曲形过渡面168和170一般可配置成从出入口框架106的外表面134向外延伸，从而分别与邻近顶面和底面128和130的上层塔筒段112和下层塔筒段108的部分曲形剖面融合。因此，特别是如图4所示，过渡边缘172可设在曲形过渡面168与顶面128，以及曲形过渡面170和底面130之间，其中所述过渡边缘172通常与上层和下层塔架段108、112的曲形廓线一致，并可在出入口框架106和塔架段之间形成一个实质上平滑的过渡。
应了解的是，过渡面160、162、168和170一般可采用任意合适的方式在出入口框架106内进行构建。例如，所述最初包括矩形平板的出入口框架106的实施例中，可对出入口框架106中用于设定外表面134的边缘进行机加工(例如使用任意适合的切割和/或磨削工序)以构建上述过渡面160、162、168和170。
此外，特别是参阅图4，应了解的是，出入口框架106所需的厚度164一般可根据多种因素而变化，包括但不限于出入口框架106的总宽度148、出入口框架106的边缘宽度174(即，在出入口开口122边缘的出入口框架106部分的宽度174)、塔筒出入口段110的厚度146和/或塔筒出入口段110的直径120。因此，出入口框架106通常可具有任意厚度164以使框架具有本说明书中所述的作用。但在本发明的特定实施例中，出入口框架106的厚度164可在约65mm到约85mm的范围(例如约70mm到约80mm或约75mm到约85mm，以及其他所有在该范围内的子域)内变动。类似地，出入口框架106所需的边缘宽度174一般可根据上述多种因素而变化，并因此，出入口框架106通常可具有任意合适的边缘宽度174以使出入口框架具有本说明书中所述的作用。但在本发明的特定实施例中，出入口框架106的边缘宽度174可在约200mm到约300mm的范围(例如约200mm到约275mm或约225mm到约300mm，以及其他所有在上述此范围内的子域)内变动。
应了解的是，穿过出入口框架106的外表面132和内表面134的出入口开口122的大小一般可根据必须传入或传出塔筒100的内容而变化。例如，在一个实施例中，出入口开口122的大小可经配置以供工作人员进入塔筒100的内部。在其他实施例中，出入口开口122的大小可根据必须传入或传出塔筒100的设备的大小而变化。进一步地，应了解的是，出入口开口122一般可采用任意合适的形状。例如，在某些实施例中，出入口开口112可以是椭圆形，也可以是圆角矩形。
现在特别参阅图5，所公开的出入口102还可包括门104，其中所述门104配置成可安装到出入口框架106上以封闭出入口开口122。通常，门104可与现有技术中任意合适的风力机塔筒门采用相似的配置。例如，门104可包括门柄180和门锁182。此外，在本发明的某些实施例中，门104可设置为实质平坦剖面/轮廓。例如，门104可包括界定一个平面的外表面176和内表面178。因此，门104可增加出入口框架106的外表面134的密封性和闭合性。具体而言，门104的内表面178的平面可与出入口框架106的外表面134的平面准确对齐。这样，就可以避免将门的曲线与传统出入口框架的曲线进行匹配而内在要求的对齐问题。
应了解的是，门104一般可设置为任意合适的形状。例如，在一个实施例中，门104可以是椭圆形。或者，门104也可以设置为实质呈矩形的形状。此外，应了解的是，门104一般可采用任意合适的方式与出入口框架106连接。但在某些实施例中，门可使用任意合适的铰链或其他合适的轴式连接机制与出入口框架106连接。这样，门104可轻松快捷地从闭合位置打到打开位置，或从打开位置打到闭合位置。
本说明书使用了各种实例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统、并实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包括所属领域的一般技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也属于权利要求书的范围。

Claims (15)

1.一种用于风力机(10)塔筒(100)的出入口(102)，所述出入口(102)包括：
一个出入口框架(106)，所述出入口框架(106)实质呈矩形，且包括一个内表面(132)和一个外表面(134)；以及
一个穿过所述内表面和外表面(132，134)的开口(122)，所述开口经配置以供进入所述塔筒(100)内部，
其中，所述内表面(132)和所述外表面(134)中的至少一个可沿着其宽度(148，150)的至少一部分形成一个实质平的表面。
2.根据权利要求1所述的出入口(102)，其特征在于，所述内表面和外表面(132，134)各跨越其整个宽度(148，150)形成一个实质平的表面。
3.根据权利要求1所述的出入口(102)，其特征在于，所述出入口框架(106)进一步包括第一侧面(124)和第二侧面(126)，其中所述出入口框架(106)在所述外表面(134)与所述第一和第二侧面(124，126)之间设有过渡面(160，162)，如此所述出入口框架(106)的厚度(164)在所述第一和第二侧面(124，126)处会减小。
4.根据权利要求1所述的出入口(102)，其特征在于，所述出入口框架(106)进一步包括一个顶面(128)和一个底面(130)，其中所述出入口框架(106)在所述外表面(134)与所述顶面和底面(128，130)之间设有曲形过渡面。
5.根据权利要求1所述的出入口(102)，其特征在于，进一步包括一个与所述出入口框架(106)连接的门(104)。
6.一种用于风力机(10)的塔筒(100)，所述塔筒(100)包括：
一个具有第一端面(136)和第二端面(138)的塔筒段；以及
一个设置在所述第一和第二端面(136，138)之间的出入口(102)，其中所述出入口(102)包括：
一个出入口框架(106)，所述出入口框架(106)实质呈矩形，且包括一个内表面(132)和一个外表面(134)；以及
一个穿过所述内表面和外表面(132，134)的开口(122)，所述开口(122)经配置以供进入所述塔筒(100)内部，
其中，所述内表面(132)和所述外表面(134)中的至少一个可沿着其宽度(148，150)的至少一部分形成一个实质平的表面。
7.根据权利要求6所述的塔筒(100)，其特征在于，所述出入口框架(106)的高度(142)与所述塔筒段(110)的高度(144)实质相同。
8.根据权利要求6所述的塔筒(100)，其特征在于，所述出入口框架(106)进一步包括第一侧面(124)和第二侧面(126)，其中所述第一和第二侧面(124，126)与所述塔筒段(110)的所述第一和第二端面(136，138)连接。
9.根据权利要求6所述的出入口(100)，其特征在于，所述出入口框架(106)进一步包括第一侧面(124)和第二侧面(126)，其中所述出入口框架(106)在所述外表面(134)与所述第一和第二侧面(124，126)之间设有过渡面(160，162)，如此所述第一和第二侧面(124，126)的一个边角(166)实质上与所述塔筒段(110)的外表面(152)对齐。
10.根据权利要求6所述的塔筒(100)，其特征在于，所述内表面和外表面(132，134)各跨越其整个宽度(148，150)形成一个平面。
11.根据权利要求6所述的塔筒(100)，其特征在于，进一步包括上层塔筒段(112)和下层塔筒段(108)，所述出入口框架(106)进一步包括与所述上层塔筒段(112)相邻的顶面(128)和与所述下层塔筒段(108)相邻的底面(130)。
12.根据权利要求11所述的塔筒(100)，其特征在于，所述顶面(128)与所述上层塔筒段(112)连接，且所述底面(130)与所述下层塔筒段(108)连接。
13.根据权利要求11所述的塔筒(100)，其特征在于，所述外表面(134)径向对齐所述上层塔筒段(112)和所述下层塔筒段(108)中的至少一个的外表面(152)。
14.根据权利要求11所述的塔筒(100)，其特征在于，所述出入口框架(106)在所述外表面(134)与所述顶面和底面(128，130)之间设有曲形过渡面(168，170)，其中每个曲形过渡面(168，170)均设有一个曲形边缘(172)，所述曲形边缘(172)与所述上层塔筒段(112)和所述下层塔筒段(108)中至少一个的至少一部分曲形廓线对应。
15.根据权利要求6所述的出入口(100)，其特征在于，进一步包括与所述出入口框架(106)连接的门(104)。
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