CN205478095U - 一种风力发电机旋转叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机旋转叶片，其包括一体成型的螺旋状的叶片本体，在叶片本体的内侧面上按照一定的间距分布有多道与水平方向呈一定角度的加强筋，在叶片本体的内侧面上位于相邻的加强筋之间的区域形成正向导风凹槽，在加强筋上沿着加强筋的方向间隔一定距离设有一定长度和宽度的透风槽，透风槽穿透加强筋和叶片本体。本实用新型的风力发电机旋转叶片的生产工艺简单，叶面本体的外侧面为光滑面，而内侧面上设置了多组加强筋，因此，风叶的整体强度得到了增强，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备领域，特别是一种风力发电机旋转叶片。
背景技术
传统的风力发电机，通常是采用密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验的材料；叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风撕裂，传统的风力叶片通常为长条状，适用于风力资源比较充足的地区使用。随着风电技术的发展，研发了螺旋风叶的风力发电机，将传统风力机的叶片进行扭曲处理，采用两片叶片，形成双螺旋结构的叶片，可以增大风力机的风能利用系数，在风力机运行时，叶片上相对风向凹下的部分接受风力驱动风轮旋转，凸起的部分则阻碍风轮旋转；采用这种扭转方式，一支叶片的上半部分与另一支的下半部分总能同时处于受风的位置，因此无论来风的方向怎样变化都能保证风力机受到同样的驱动力，特别是对于风力机在微风情况下的启动极为有利。申请号为201510245465.8，名称为一种风力发电机旋转叶片及采用该叶片的风力发电机的专利公开的叶片，要在叶片的正面加工出正向导风凹槽，在叶片的反面加工出反向导风凹槽，在反向导风槽内设置反向通风孔。该专利所公开的叶片的缺点在于：叶片上的正向导风凹槽和反向导风槽的加工工艺繁琐，需要特制的模具生产，且叶片的正面和反面均为非平滑的结构，会导致叶片的抗风能力减弱，因此，需要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中的螺旋风力发电机旋转叶片存在的加工工艺复杂，叶片的正面和反面均为非平滑结构，叶片抗风能力减弱等问题，提供一种能够解决前述问题的风力发电机旋转叶片。
能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：
一种风力发电机旋转叶片，其包括一体成型的螺旋状的叶片本体，在叶片本体的内侧面上按照一定的间距分布有多道与水平方向呈一定角度的加强筋，在叶片本体的内侧面上位于相邻的加强筋之间的区域形成正向导风凹槽，在加强筋上沿着加强筋的方向间隔一定距离设有一定长度和宽度的透风槽，透风槽穿透加强筋和叶片本体，风向着叶片本体的内侧面吹来时，作用于正向导风凹槽内，推动叶片本体转动，而叶片本体外侧面为光滑面，反向阻力风在叶片本体的外侧面会移动至透风槽内，通过透风槽离开风叶。
上述方案中，所述的加强筋上分上下两部分设有两组透风槽，这两组透风槽错位设置。
上述方案中，所述的加强筋的宽度为10-30mm。
上述方案中，所述的透风槽的长度为10-50mm，透风槽的宽度为0.5mm-1.2mm，同一个加强筋上相邻的透风槽之间的间距为10-50mm。
上述方案中，所述的加强筋与水平方向之间呈30°-60°角。
上述方案中，所述的叶面本体和加强筋采用相同材料。
本实用新型的风力发电机旋转叶片的优点为：本实用新型的风力发电机旋转叶片的生产工艺简单，仅仅需要在平板状态的叶面本体材料的内侧面上以一定间距固定加强筋，然后在加强筋上开出透风槽，然后将两片叶面本体材料卷成双螺旋结构。因为叶面本体的外侧面为光滑面，而内侧面上设置了多组加强筋，因此，风叶的整体强度得到了增强，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的风力发电机旋转叶片的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大示意图；
图3为图1中B部的局部放大示意图；
图中，1为叶片本体，2为加强筋，3为正向导风凹槽，4为透风槽。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种风力发电机旋转叶片，其包括一体成型的螺旋状的叶片本体1，在叶片本体1的内侧面上按照一定的间距分布有多道与水平方向呈一定角度的加强筋2，加强筋2与叶片本体1固定连接，二者可以通过粘接或铆接等方式连接，在叶片本体1的内侧面上位于相邻的加强筋2之间的区域形成正向导风凹槽3，在加强筋2上沿着加强筋2的方向间隔一定距离设有一定长度和宽度的透风槽4，透风槽4穿透加强筋2和叶片本体1，风向着叶片本体1的内侧面吹来时，作用于正向导风凹槽3内，推动叶片本体1转动，而叶片本体1外侧面为光滑面，反向阻力风在叶片本体1的外侧面会移动至透风槽4内，通过透风槽4离开风叶。
上述方案中，为了进一步消除风叶外部的反向风的阻力，使反向的阻力风能够快速通过透风槽4离开风叶，所述的加强筋2上分上下两部分设有两组透风槽4，这两组透风槽4错位设置。
上述方案中，为了增强风叶的强度，所述的加强筋2的宽度为10-30mm。
上述方案中，为了便于风叶外侧的阻力风透过透风槽离开风叶，所述的透风槽4的长度为10-50mm，透风槽4的宽度为0.5mm-1.2mm，同一个加强筋2上相邻的透风槽之间的间距为10-50mm。
上述方案中，为了使风叶内部的正向风带动风叶快速旋转，所述的加强筋2与水平方向之间呈30°-60°角。
上述方案中，所述的叶面本体1和加强筋2均采用重量较轻，强度较高的材料。
本实用新型的风力发电机旋转叶片工作时，作用在叶片本体1的外侧面上两组透风槽4之间区域的阻力风会在短暂的位移后通过该区域下方的透风槽4组穿过风叶离开风叶表面；作用在叶片本体1内侧面的加强筋2之间区域的风，由于受到加强筋2的阻挡作用，不能透过透风槽4离开风叶表面，只能顺加强筋2边沿由风叶旋转的圆心向外沿运动，带动风叶的旋转。本实用新型的风力发电机旋转叶片的生产工艺简单，仅仅需要在平板状态的叶面本体材料的内侧面上以一定间距固定加强筋，然后在加强筋上开出透风槽，然后将两片叶面本体材料卷成双螺旋结构。因为叶面本体的外侧面为光滑面，而内侧面上设置了多组加强筋，因此，风叶的整体强度得到了增强。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种风力发电机旋转叶片，其特征在于：其包括一体成型的螺旋状的叶片本体，在叶片本体的内侧面上按照一定的间距分布有多道与水平方向呈一定角度的加强筋，在叶片本体的内侧面上位于相邻的加强筋之间的区域形成正向导风凹槽，在加强筋上沿着加强筋的方向间隔一定距离设有一定长度和宽度的透风槽，透风槽穿透加强筋和叶片本体，风向着叶片本体的内侧面吹来时，作用于正向导风凹槽内，推动叶片本体转动，而叶片本体外侧面为光滑面，反向阻力风在叶片本体的外侧面会移动至透风槽内，通过透风槽离开风叶。
2.根据权利要求1所述的风力发电机旋转叶片，其特征在于：所述的加强筋上分上下两部分设有两组透风槽，这两组透风槽错位设置。
3.根据权利要求1所述的风力发电机旋转叶片，其特征在于：所述的加强筋的宽度为10-30mm。
4.根据权利要求1所述的风力发电机旋转叶片，其特征在于：所述的透风槽的长度为10-50mm，透风槽的宽度为0.5mm-1.2mm，同一个加强筋上相邻的透风槽之间的间距为10-50mm。
5.根据权利要求1所述的风力发电机旋转叶片，其特征在于：所述的加强筋与水平方向之间呈30°-60°角。
6.根据权利要求1所述的风力发电机旋转叶片，其特征在于：所述的叶面本体和加强筋采用相同材料。
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| CN201620025845.0U CN205478095U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种风力发电机旋转叶片 |
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Cited By (1)
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| CN105526045A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-27 | 张大鹏 | 一种风力发电机旋转叶片 |
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