CN103626064B - 卷扬机构及其卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷扬机构及其卷筒。其中卷筒包括：筒体（10）；以及两个端板（20），分别固定在筒体（10）的两端；两个端板（20）中的至少一个端板（20）通过连接部与筒体（10）可拆卸地连接。本发明的技术方案可以避免端板在装配过程中产生变形，同时降低卷筒的加工难度。

Description

卷扬机构及其卷筒

技术领域

本发明涉及工程机械，具体而言，涉及一种卷扬机构及其卷筒。

背景技术

塔式起重机中的卷扬机构中包括卷筒，卷筒用于收放钢丝绳并专递动力，如图1和图2所示，为一种卷筒的示意图，其中两个端板20’分别焊接固定于筒体10’的两端，且端板20’对应于筒体10’的筒壁处形成插槽，筒体10’的筒壁穿设进插槽中与端板20’焊接；结合参见图3和图4，为另一种卷筒的示意图，筒体10’’的筒壁也是与端板20’’的插槽对应焊接，这种卷筒的一个端板的轴套中设置有键槽211’’，用于传递动力。

以上两种卷筒中，两个端板都是与筒体焊接固定，相对于筒体大小来说，端板属于薄壁件，焊接时变形大且难以控制，而且端板对应于筒体的筒壁开有插槽，焊缝分布在插槽两侧，导致端板上焊缝密集，变形更大，容易导致端板向外张开呈八字形，影响卷筒收绳时的排绳效果，对于开键槽的卷筒来说，由于键槽的加工是在卷筒焊接成型之后进行，加工很不方便，对加工设备要求也较高。

发明内容

本发明旨在提供一种卷扬机构及其卷筒，可以避免端板在装配过程中产生变形，同时降低卷筒的加工难度。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种卷筒，包括：筒体；以及两个端板，分别固定在筒体的两端；两个端板中的至少一个端板通过连接部与筒体可拆卸地连接。

进一步地，连接部包括多个紧固螺栓，多个紧固螺栓沿端板的周向间隔布置。

进一步地，连接部还包括多个定位销，多个定位销在多个紧固螺栓的分布圆上间隔布置。

进一步地，筒体的内周壁固定有定位环，多个紧固螺栓和多个定位销穿设在端板以及定位环上。

进一步地，定位环沿筒体的内周壁延伸，且定位环朝向端板的端面与筒体的端面平齐。

进一步地，端板具有与定位环止挡配合的定位止口。

进一步地，筒体的外周壁具有双折线绳槽；两个端板中的一个端板具有穿绳孔，穿绳孔具有导向斜面，导向斜面与双折线绳槽的起始端的第一个直槽段的起始边缘相交。

进一步地，卷筒还包括多个导绳部，多个导绳部设置于具有穿绳孔的端板上，多个导绳部均包括：第一压块，固定于端板的外端面上；以及第二压块，与第一压块连接，并与第一压块围设形成导绳孔；穿绳孔的入口中心位于导绳部的导绳孔的中心所在的圆弧上。

进一步地，卷筒还包括两个挡条，两个挡条分别固定于筒体的两端并与两个端板一一对应固定连接，两个挡条均嵌设在双折线绳槽中并沿双折线绳槽的延伸方向延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种卷扬机构，包括卷筒，卷筒为前述的卷筒。

应用本发明的技术方案，端板与筒体之间通过连接部可拆卸地连接，而不是通过焊接固定，避免了端板在装配过程中产生变形，可以确保排绳效果，同时端板与筒体可拆卸连接，可以实现端板与筒体的分体加工再组装，对加工设备要求降低，也降低了加工难度，特别对于要开键槽的卷筒来说，加工难度更是大幅度下降，节约成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的第一种卷筒的示意图；

图2示出了根据图1的A处放大图；

图3示出了根据现有技术的第二种卷筒的示意图；

图4示出了根据图3的左视图；

图5示出了根据本发明的实施例的卷筒的示意图；

图6示出了根据图5的B处放大图；

图7示出了根据图5的C处放大图；

图8示出了根据图5的右视图；

图9示出了根据图8的D-D向局部剖视图；

图10示出了根据图8的E-E向局部剖视图；

图11示出了根据图5的左视图；

图12示出了根据本发明的实施例的一个端板的示意图；

图13示出了根据图12的端板的穿绳孔的示意图；

图14示出了根据图12的左视图；

图15示出了根据图14的F处放大图；

图16示出了根据本发明的实施例的另一个端板的示意图；

图17示出了根据图16的左视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图5至图17所示，根据本发明的实施例，提供了一种卷筒，优选地，该卷筒应用于卷扬机构中，用于收放钢丝绳70。结合参见图5至图7，卷筒包括筒体10以及端板20，筒体10的外周壁具有绳槽，用于排布钢丝绳70，端板20有两个，分别固定于筒体10的两端，其中每个端板20通过多个紧固螺栓40以及多个定位销30固定于筒体10上，实现筒体10与端板20的可拆卸连接，方便筒体10与端板20的加工，也避免两个端板20在加工过程中的变形。

现有技术中，是通过焊接实现筒体10与端板20的固定连接，且焊接前需要在端板20上沿周向开设插槽，焊接时将筒体10的筒壁插设在插槽中然后进行焊接，端板20与筒体10焊接成型之后再进行端板20上的键槽211的加工。整个加工过程中，焊缝分布在插槽的两侧，导致端板20上焊缝比较密集，而相对于筒体10的大小来说，端板20属于薄壁件，密集的焊缝极容易导致端板20产生大幅度变形，甚至呈八字形向外张开，影响卷筒收起钢丝绳70时的排绳效果，同时由于筒体10较大，端板20上键槽211的加工也很不方便，对于加工设备的要求很高。本实施例的技术方案，通过将端板20与筒体10之间的连接方式由焊接改为可拆卸连接，定位销30以及紧固螺栓40作为端板20与筒体10之间的连接部起到定位以及防脱落的作用，可以避免焊接造成的端板20变形，也可以实现端板20与筒体10的分体式加工，先在端板20上加工好键槽211，然后再将端板20与筒体10通过连接部固定连接，需要检修时拆掉连接部即可将端板20与筒体10分开，降低了端板20以及筒体10的加工难度，也降低了对加工设备的要求，节约成本。

当然，这里紧固螺栓40以及定位销30作为端板20与筒体10之间的连接部可以被其他连接结构替代，例如只设置紧固螺栓40或在设置定位销30的基础上设置紧固销轴，只要能实现端板20与筒体10之间的可拆卸连接，且连接过程中不会采用热加工工艺导致端板20变形的其他连接结构都可以作为连接部替代本实施例中的紧固螺栓40以及定位销30。

此外，不限于两个端板20都通过紧固螺栓40和定位销30与筒体10可拆卸连接，也可以是只有一个端板20通过紧固螺栓40和定位销30与筒体10可拆卸连接。

结合参见图8至图11，优选地，每个端板20上的定位销30选择四个，沿端板20的圆周方向均匀间隔布置，每个端板20上的多个紧固螺栓40位于四个定位销30的分布圆上，且多个紧固螺栓40之间均匀间隔布置。定位销30可以在安装过程中起到提高装配精度的作用，在卷筒使用时还可以起到分担径向剪切力的作用，均匀间隔布置的定位销30以及紧固螺栓40可以使受力分布均匀，提高卷筒的强度。

当然，每个端板20的定位销30的数量不限于四个，一般只要有至少两个定位销30就可以起到定位端板20与筒体10的作用，但是更多的定位销30可以更好地减轻紧固螺栓40所受的径向剪切力。

结合参见图5至图7，由于筒体10的筒壁较薄，为了提高筒体10与端板20的连接强度，优选地，对于两个端板20均与筒体10可拆卸连接的结构来说，在筒体10的内周壁固定有两个定位环12，两个定位环12分别位于筒体10的两端并对应于两个端板20设置，每个定位环12沿筒体10的内周延伸且定位环12的外周壁与筒体10的内周壁贴合，定位环12的朝向对应侧的端板20的端面与筒体10的端面平齐，紧固螺栓40以及定位销30可以在穿过端板20后穿设在定位环12上，防止由于筒体10的筒壁过薄导致连接过程中筒壁破裂，确保卷筒的使用强度。

对于只有一个端板20与筒体10可拆卸连接的卷筒来说，也可以只对应该端板20设置一个定位环12。

结合参加图6、图7、图14以及图15，优选地，端板20具有定位止口24，用于与定位环12相配合实现筒体10与端板20的初步定位，进一步提高筒体10与端板20的连接精度，并为顺利安装定位销30以及紧固螺栓40提供良好的安装基础。

结合参见图8至图17，优选地，筒体10外周壁的绳槽为双折线绳槽11，使卷筒形成双折线卷筒，双折线绳槽11的每围绕筒体10外周壁360°所形成的一圈槽体分为四段，其中相对的两段为平行于端板20的直槽段111，另外两段为倾斜于端板20的斜槽段112，双折线绳槽11可以使多层钢丝绳70在筒体10上整齐排布，且每层的钢丝绳70载荷较为均匀，避免乱绳现象发生。

结合参见图9、图12以及图13，本实施例中，双折线绳槽11的起始端的第一段完整槽体为直槽段111，为了使钢丝绳70能够从直槽段111的起始边缘进入双折线绳槽11，优选地，两个端板20中的一个端板20上设置有用于引入钢丝绳70的穿绳孔23，穿绳孔23具有导向斜面231，该导向斜面231指向直槽段111的起始边缘，并与直槽段111的起始边缘相交，这样，钢丝绳70沿着导向斜面231行进，可以刚好从双折线绳槽11的起始端的第一个直槽段111的起始边缘入绳，使双折线绳槽11得到充分的利用。

结合参加图7、图8以及图10，为了使钢丝绳70平滑顺畅地进入双折线绳槽11，设置有穿绳孔23的端板20上对应设置有导绳部60，导绳部60包括第一压块61、第二压块62以及压紧螺栓63，其中第一压块61固定于端板20上，第二压块62与第一压块61相对设置，并与第一压块61之间围设形成导绳孔，压紧螺栓63穿设在第一压块61以及第二压块62上，使第一压块61和第二压块62形成可拆卸地连接，调节压紧螺栓63可以调节导绳孔的大小，适应不同尺寸的钢丝绳70。钢丝绳70穿过导绳孔后进入端板20的穿绳孔23，然后进入双折线绳槽11，导绳部60的位置及圆周方向布置的角度应该根据筒体10的大小、穿绳孔23的位置确定，使钢丝绳70能够平滑进入双折线绳槽11。

第一压块61与第二压块62之间的可拆卸连接实现了导绳孔直径的调节，可以适应各种规格的钢丝绳70，当然，第一压块61与第二压块62之间也可以不采用可拆卸连接的方式，这样导绳孔的直径就是固定的。

优选地，导绳部60有多个，沿端板20的周向布置，可以保证钢丝绳70入绳和出绳的安全性，其中穿绳孔23的入口中心位于导绳部60的导绳孔的中心所在的圆弧上，可以使钢丝绳70在进入穿绳孔23之前基本形成对应于穿绳孔23的圆弧状，平滑进入导向斜面231。

结合参加图5以及图6，优选地，筒体10的两端分别设置有挡条50，其中每个挡条50固定嵌设在对应侧的双折线绳槽11中，一侧为与端板20的内侧面固定贴合的平面，背向端面的一侧沿双折线绳槽11的延伸方向延伸，即在直槽段111中沿平行于端板20的方向延伸，在斜槽段112中沿对应的倾斜方向延伸，且挡条50的折弯处要对应于直槽段111与斜槽段112的折弯处设置，其形状也要与双折线绳槽11的形状相适应。

结合参见图14、图16和图17，由于筒体10与两个端板20可以分体加工，所以可以在两个端板20上都设置轴套21，在其中一个轴套21上开设键槽211，加工方便，可以为卷筒轴提供更好地支撑。

结合参见图14以及图17，优选地，两个端板的内侧面位于筒体内的部分都设置有多个筋板22，多个筋板22以轴套21的中心为圆心呈辐射状布置，可以加强端板20的强度。

本发明还提供了一种卷扬机构，包括卷筒，该卷筒为前述的卷筒。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、卷筒两端板通过销轴定位加螺栓紧固的方式与筒体连接，能防止两端板与筒体焊接时发生变形，改善排绳效果；

2、两端板与筒体分体机械加工，键槽加工容易，对加工设备要求较低，从而降低加工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷筒，包括：

筒体(10)；以及

两个端板(20)，分别固定在所述筒体(10)的两端；

其特征在于，所述两个端板(20)中的至少一个端板(20)通过连接部与所述筒体(10)可拆卸地连接；

所述连接部包括多个紧固螺栓(40)，所述多个紧固螺栓(40)沿所述端板(20)的周向间隔布置；

所述连接部还包括多个定位销(30)，所述多个定位销(30)在所述多个紧固螺栓(40)的分布圆上间隔布置；

所述筒体(10)的内周壁固定有定位环(12)，所述多个紧固螺栓(40)和所述多个定位销(30)穿设在所述端板(20)以及所述定位环(12)上；

所述定位环(12)沿所述筒体(10)的内周壁延伸，且所述定位环(12)朝向所述端板(20)的端面与所述筒体(10)的端面平齐。

2.根据权利要求1所述的卷筒，其特征在于，所述端板(20)具有与所述定位环(12)止挡配合的定位止口(24)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的卷筒，其特征在于，

所述筒体(10)的外周壁具有双折线绳槽(11)；

所述两个端板(20)中的一个端板(20)具有穿绳孔(23)，所述穿绳孔(23)具有导向斜面(231)，所述导向斜面(231)与所述双折线绳槽(11)的起始端的第一个直槽段(111)的起始边缘相交。

4.根据权利要求3所述的卷筒，其特征在于，所述卷筒还包括多个导绳部(60)，所述多个导绳部(60)设置于具有所述穿绳孔(23)的所述端板(20)上，所述多个导绳部(60)均包括：

第一压块(61)，固定于所述端板(20)的外端面上；以及

第二压块(62)，与所述第一压块(61)连接，并与所述第一压块(61)围设形成导绳孔；

所述穿绳孔(23)的入口中心位于所述导绳部(60)的所述导绳孔的中心所在的圆弧上。

5.根据权利要求3所述的卷筒，其特征在于，所述卷筒还包括两个挡条(50)，所述两个挡条(50)分别固定于所述筒体(10)的两端并与所述两个端板(20)一一对应固定连接，所述两个挡条(50)均嵌设在所述双折线绳槽(11)中并沿所述双折线绳槽(11)的延伸方向延伸。

6.一种卷扬机构，包括卷筒，其特征在于，所述卷筒为权利要求1至5中任一项所述的卷筒。