JP2012124894A5 - マーキング装置の出力色を較正するための方法及びシステム - Google Patents

Description

固体領域レベルにおいて測定されたマーキング装置の出力色を較正するための本方法は、固体領域レベルにおいて測定されたマーキング装置の出力色を較正するための方法であって、前記方法は、試験用のｎ個の分解マーキング装置の色分解を選択するステップであって、前記マーキング装置は、前記固体領域レベルにおいて基体に堆積された着色剤の量を規定する、調整可能な作動装置を備え、前記調整可能な作動装置は、予め、所定の第１動作基点に設定されているステップと、色パラメータ空間における点を含む前記固体領域レベルにおいて、目標色パラメータベクトルＴを選択するステップと、前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記第１動作基点に設定された前記調整可能な作動装置を備えた前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、名目上の測定された色パラメータベクトルＮを獲得するステップと、前記目標色パラメータベクトルＴ、前記名目上の測定された色パラメータベクトルＮ、および、高速で変化する勾配

に基づいて、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップと、前記決定されたオフセット量を、前記調整可能な作動装置が第２動作基点に設定されるように前記調整可能な作動装置に適用するステップと、を含む方法である。
また、固体領域レベルにおいて測定されたマーキング装置の出力色を較正するための本システムは、メモリと、非一時的な記憶媒体と、前記記憶媒体および前記メモリと通信するプロセッサとを含み、前記プロセッサは、試験用のｎ個の分解マーキング装置の色分解を選択するステップであって、前記マーキング装置は、前記固体領域レベルにおいて基体に堆積された着色剤の量を規定する、調整可能な作動装置を備え、前記調整可能な作動装置は、予め、所定の第１動作基点に設定されているステップと、色パラメータ空間における点を含む前記固体領域レベルにおいて、目標色パラメータベクトルＴを選択するステップと、前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記第１動作基点に設定された前記調整可能な作動装置を備えた前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、名目上の測定された色パラメータベクトルＮを獲得するステップと、前記目標色パラメータベクトルＴ、前記名目上の測定された色パラメータベクトルＮ、および、高速で変化する勾配

に基づいて、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップと、前記決定されたオフセット量を、前記調整可能な作動装置が第２動作基点に調整されるように前記調整可能な作動装置に適用するステップと、を含む方法を行う機械読取り可能プログラム命令を実行する、システムである。

固体領域レベルでの媒体基体において測定されたような、ｎ個の分解マーキング装置の出力色を較正するためのインライン分光光度計（ＩＬＳ）ゼログラフィックＤｍａｘ制御アルゴリズムの新しいシステムおよび方法を開示する。変化のベクトルがソリッドカラーの変化と高度に関連付けられるという事実は、ここでの技術思想がソリッドカラーの安定性を増加させ、安定性がプリンタの色域全体の色の安定性および色域の境界の安定性を増加させるということを示している。このことが、ひいては、用いられる色域マッピング方法の頑強性を増加させる。さらに、従来のＩＬＳに基づいたメンテナンスルーチンと組み合わせられた場合、付加的な測定（印刷）は必要ではなくなる。

「基体」は、１つ以上の作動装置を必要とするプロセスを用いてトナーが堆積される表面のことである。このような表面は、さらに、画像を形成するために帯電したトナー粒子が堆積される光受容体ベルトまたは光受容体ドラムの形状をしていてもよい。トナー粒子は、一成分現像プロセスまたは二成分現像プロセスにおいて、摩擦電気によって帯電している。

「媒体基体」は、画像用の最終的な出力面として用いられる、紙または透明フィルムといった基体である。

「作動装置」は、ＥＳＶ（静電電圧計）、ＥＴＡＣ、濃度計、比色計、または、分光光度計から受信された測定値が電圧目標値または電圧設定値に向かっていくように調整可能な、例えばコロトロンワイヤ電圧またはスコロトロンワイヤ電圧、または、スコロトロン格子電圧ＲＯＳ電力、あるいは、現像バイアス電圧といった、コントローラまたは装置の要素のことである。作動装置の調節点を調整し、または別のやり方では、作動装置の動作基点の変更は、媒体基体の表面に堆積されたトナーの量を制御することによって画像を暗くまたは明るくする。

「名目上の色パラメータベクトル」は、名目上の動作基点に設定されたこの色分解用の作動装置を備えた色マーキング装置を用いて基体に印刷された固体領域パッチの測定から得られた、色パラメータ空間の色を規定する。

「固体領域レベル」は、予測される状態でのプリンタのハードウェアの特性を前提とした、適度な最大密度での調節点またはカバー範囲の総計を示す。固体領域レベルでの印刷は、基体のこの領域内での全ての位置に着色剤の量を連続的に転写することを含む。ハーフトーン処理を用いたデジタルプリンタでは、例えば、固体領域レベルは１００％カバー範囲であり、網点が完全に充填される。ハーフトーンの世界では、「固体領域」は１００％カバー範囲と同義である。

ステップ２０２では、処理のためにｎ個の分解マーキング装置の第１色分解を選択する。マーキング装置は、固体領域レベルにおいて基体に堆積された着色剤の量を規定する色分解ごとに、少なくとも１つの調整可能な作動装置を備えている。この色分解用に使用できる１つ以上の作動装置は、名目上の動作基点に従来設定されてきた。このような動作基点を、当業者によって容易に決定できる。

ステップ２０６では、目標色を含む固体領域パッチを、マーキング装置を用いて基体に印刷し、印刷されたパッチを、反射性検出装置を用いて測定して、名目上の測定された色パラメータベクトルＮを得る。このような１つの反射性検出装置が、インライン分光光度計（ＩＬＳ）である。１つの例示的な名目上の色パラメータベクトルＮを３０５（Ｎ）に示す。測定の表示（およびこれによって決定された制御）が、インライン、オフライン、または、例えばハンドヘルド反射性検出装置を用いて手動で得られる。

以下は、測定された色点を加えた図３の色パラメータ空間と同様の図４の色パラメータ空間４００に関して得られる。方程式６を用いて作動装置を新たな（第２）操作レベルに設定すると、４０７（Ｍ）において、印刷されたパッチのＩＬＳ測定から得られた、マーキング装置および測定された色パラメータを用いて基体に目標色パラメータ４０２（Ｔ）の固体領域パッチを印刷できる。図３と同様に、名目上の色パラメータを４０５（Ｎ）に示し、最良の色点は４１０（Ｂ）であり、線４１１（Ｔ‐Ｂ）は、４０５（Ｎ）から伸びて４１０（Ｂ）および４０７（Ｍ）を

の方向に通過する線４０３に対して直角であり、

はベクトルである。

マーキング装置５３０、５３２は、ゼログラフィックマーキング装置、インクジェットマーキング装置、または同様のもの、といった印刷媒体に画像を適用するためのあらゆる適切な装置を含む。マーキング装置は、電子写真プロセスによって所望の画像の生成に用いられる多くのハードウェア要素を含む。５８０において、ベルトまたはドラムの形態をした回転する光受容体といった電荷保持面を有するマーキング装置を示す。画像を光受容体の表面に生成する。光受容体の周囲に位置する様々な点に配置されるのは、洗浄装置と、帯電コロトロンといった、用いられる各色のための帯電位置（単色のマーキング装置の場合には１つ、ＣＭＹＫマーキング装置の場合には４つ）と、光受容体に潜像を形成する露光位置と、トナー画像を得るために、トナーを適用することによって光受容体の表面に形成された潜像を現像するための各帯電位置に関連した現像剤ユニットと、一枚の紙等の印刷媒体の基体表面にこうして形成されたトナー画像を転写する転写コロトロンといった転写ユニットと、画像を紙に融解させる定着器５８２とを含んだ、ゼログラフィックサブシステムである。定着器は、概して、熱および圧力のうちの少なくとも１つを紙に加えて、トナーを物理的に付着させ、適宜、印刷された媒体に光沢のレベルを供給する。図示したこれら２つのマーキングエンジン５３０、５３２は同様に較正されているが、マーキング装置が１つ以上個所異なっていてもよいということも想定される。マーキングエンジンは、ベルト上のセンサ５８６を含む。マーキングエンジン５３０、５３２は、印刷媒体に画像をレンダリングするためのあらゆる装置を含有できる。マーキング装置は、単一の着色剤（単色の、例えば、ブラック）マーキング装置、または、ＣＭＹＫ装置といった複数の着色剤（色）マーキング装置であってもよい。複数のマーキングエンジンを組み込んだ画像レンダリング装置５１４は、複写機、レーザープリンタ、製本機械、ファクシミリ装置、または、複合機であってもよい。印刷される画像は、概して、画像形成装置によって印刷媒体にレンダリングされ、テキスト、図形、絵などを含んでいてもよい、電子的形態をした情報を含む。例えば図形、テキスト、写真などの画像を印刷媒体に適用する操作は、概して、印刷またはマーキングと呼ばれる。この技術において知られているように、印刷の操作は、装置に依存した着色剤値にマッピング着色剤値を含む。

Claims (10)

1. 固体領域レベルにおいて測定されたマーキング装置の出力色を較正するための方法であって、前記方法は、
   試験用のｎ個の分解マーキング装置の色分解を選択するステップであって、前記マーキング装置は、前記固体領域レベルにおいて基体に堆積された着色剤の量を規定する、調整可能な作動装置を備え、前記調整可能な作動装置は、予め、所定の第１動作基点に設定されているステップと、
   色パラメータ空間における点を含む前記固体領域レベルにおいて、目標色パラメータベクトルＴを選択するステップと、
   前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記第１動作基点に設定された前記調整可能な作動装置を備えた前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、名目上の測定された色パラメータベクトルＮを獲得するステップと、
   前記目標色パラメータベクトルＴ、前記名目上の測定された色パラメータベクトルＮ、および、高速で変化する勾配
   

   

   に基づいて、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップと、
   前記決定されたオフセット量を、前記調整可能な作動装置が第２動作基点に設定されるように前記調整可能な作動装置に適用するステップと、を含む方法。
2. 前記オフセット量は、
   

   

   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、測定された色パラメータベクトルＭを獲得するステップと、
   前記測定された色パラメータベクトルＭを前記目標色パラメータベクトルＴと比較するステップと、
   前記比較の結果が所定の閾値外であることに応じて、前記調整可能な作動装置を第３動作基点に設定するステップと、をさらに含む、前記調整可能な作動装置を前記第２動作基点に設定した、請求項１に記載の方法。
4. さらに、新たな勾配
   

   

   を決定するステップを含み、前記新たな勾配は、
   

   

   を含み、ｚは、前記第１動作基点と前記第２動作基点との差である、請求項３に記載の方法。
5. 前記調整可能な作動装置を第３の作動装置の動作基点に設定できるように、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップをさらに含み、前記オフセット量は、
   

   

   を含む、請求項４に記載の方法。
6. 固体領域レベルにおいて測定されたマーキング装置の出力色を較正するためのシステムであって、前記システムは、
   メモリと、
   非一時的な記憶媒体と、
   前記記憶媒体および前記メモリと通信するプロセッサとを含み、前記プロセッサは、
   試験用のｎ個の分解マーキング装置の色分解を選択するステップであって、前記マーキング装置は、前記固体領域レベルにおいて基体に堆積された着色剤の量を規定する、調整可能な作動装置を備え、前記調整可能な作動装置は、予め、所定の第１動作基点に設定されているステップと、
   色パラメータ空間における点を含む前記固体領域レベルにおいて、目標色パラメータベクトルＴを選択するステップと、
   前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記第１動作基点に設定された前記調整可能な作動装置を備えた前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、名目上の測定された色パラメータベクトルＮを獲得するステップと、
   前記目標色パラメータベクトルＴ、前記名目上の測定された色パラメータベクトルＮ、および、高速で変化する勾配
   

   

   に基づいて、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップと、
   前記決定されたオフセット量を、前記調整可能な作動装置が第２動作基点に調整されるように前記調整可能な作動装置に適用するステップと、を含む方法を行う機械読取り可能プログラム命令を実行する、システム。
7. 前記オフセット量は、
   

   

   を含む、請求項６に記載のシステム。
8. 前記目標色パラメータベクトルＴの固体領域パッチを、前記マーキング装置を用いて基体に印刷し、前記印刷されたパッチを測定して、測定された色パラメータベクトルＭを獲得するステップと、
   前記測定された色パラメータベクトルＭを前記目標色パラメータベクトルＴと比較するステップと、
   前記比較の結果が所定の閾値外であることに応じて、前記調整可能な作動装置を第３動作基点に設定するステップと、をさらに含む、前記調整可能な作動装置を前記第２動作基点に調整した、請求項６に記載のシステム。
9. さらに、新たな勾配
   

   

   を決定するステップを含み、前記新たな勾配は、
   

   

   を含み、ｚは、前記第１動作基点と前記第２動作基点との差である、請求項８に記載のシステム。
10. 前記調整可能な作動装置を第３の作動装置の動作基点に設定できるように、前記調整可能な作動装置に適用されるオフセット量を決定するステップをさらに含み、前記オフセット量は、
    

    

    を含む、請求項９に記載のシステム。