JP2012122688A - プレート式熱交換器用の伝熱プレート及びプレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることのできるプレート式熱交換器用の伝熱プレートを提供することを課題とする。
【解決手段】プレス成形によって略長方形状の金属プレートの両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成されるとともに前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が形成され、該ガスケット装着溝が金属プレートの長手方向と直交する幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有するプレート式熱交換器用の伝熱プレートにおいて、幅方向内側で各ストレート部に沿った所定範囲にある凹条及び凸条は、幅方向内側にある前記所定範囲の境界を基準とする幅方向内側の対称位置にある凹条及び凸条に対して逆向きに傾斜していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換媒体と被熱交換媒体とを熱交換させるプレート式熱交換器用の伝熱プレート及びプレート式熱交換器に関する。

従来から、熱交換媒体と被熱交換媒体とを熱交換させる熱交換器として、複数枚の伝熱プレートが積層され、隣り合う伝熱プレート間にガスケットを介装されることで、各伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる第一流路と被熱交換媒体を流通させる第二流路とが交互に形成されたガスケットタイプのプレート式熱交換器が提供されている。

前記伝熱プレートは、略長方形状の金属プレートをプレス成形したもので、金属プレートの両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成されるとともに、前記凹条及び凸条を含む領域に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が形成されている。また、該伝熱プレートは、長手方向の一端側及び他端側に流路形成用の開口が二つずつ形成されている。

前記ガスケット装着溝は、前記金属プレートの長手方向と直交する方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有しており、金属プレートの面上で長手方向の一端側及び他端側の開口を一つずつ含む所定領域を包囲するように形成されている。これにより、前記伝熱プレートは、一対のストレート部間が長手方向の延びる伝熱部（熱交換を行うための領域）になるように構成されている。

そして、この種のプレート式熱交換器は、積層された複数枚の伝熱プレートを締付手段で積層方向に締め付けることで、ガスケット装着溝に装着されて伝熱プレート間にあるガスケットが両側の伝熱プレートに密接するとともに隣り合う伝熱プレートの凸条同士が交差衝合し、前記第一流路及び前記第二流路がそれぞれ液密な状態で形成されるようになっている。また、該プレート式熱交換器は、各伝熱プレートの一端側及び他端側の開口が積層方向に連なって第一流路に熱交換媒体を流出入させる一対の流路が第二流路に対して遮断された状態で形成されるとともに、第二流路に被熱交換媒体を流出入させる一対の流路が第一流路に対して遮断された状態で形成されるようになっている。

そして、この種のプレート式熱交換器は、伝熱プレートに対する締め付けを解除することで、伝熱プレート及びガスケットを分解することができ、ガスケットの交換や伝熱プレートの伝熱部（第一流路及び第二流路を画定する領域）の清掃等を行えるようになっている。

特開２０１０−１２７５９９号公報

ところで、上記構成のプレート式熱交換器は、比較的大型であり、組み立てや分解をする場合に、作業者は、重量物である伝熱プレートをバランスよく確実に持てる姿勢、すなわち、長手方向を上下方向にした姿勢で長手方向の中間部に位置する幅方向の両端部を持って作業を行うが、伝熱プレートが重量物である上に該伝熱プレートの上下方向の長さが長いことから、作業者が伝熱プレートを持ったときに把持位置を支点にして伝熱プレートが湾曲してしまい、組み立て時や分解時のハンドリング性が悪いといった問題がある。

特に、伝熱性能を高めるべく伝熱プレートが薄板で構成されると、剛性が低くなるため、作業者が伝熱プレートを持ったときの湾曲が顕著になり、非常に扱い難いといった問題がある。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることのできるプレート式熱交換器用の伝熱プレート、及びプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器用の伝熱プレートは、プレス成形によって略長方形状の金属プレートの両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成されるとともに前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が形成され、該ガスケット装着溝が金属プレートの長手方向と直交する幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有するプレート式熱交換器用の伝熱プレートにおいて、幅方向内側で各ストレート部に沿った所定範囲にある凹条及び凸条は、幅方向内側にある前記所定範囲の境界を基準とする幅方向内側の対称位置にある凹条及び凸条に対して逆向きに傾斜していることを特徴とする。

上記構成のプレート式熱交換器用の伝熱プレートによれば、作業者が把持することになる幅方向の両端部の長手方向の剛性が高くなり、作業者が長手方向と直交する両端部を把持したときの撓みが抑制される。より具体的には、ガスケット装着溝の一部であるストレート部は、金属プレートの幅方向の両端縁近傍に配置されるため、幅方向内側で各ストレート部に沿った所定範囲は作業者の把持位置を含むことになる。そして、所定範囲内の凹条及び凸条が前記所定範囲の境界を基準とする幅方向内側の対称位置にある凹条及び凸条に対して逆向きに傾斜することで、当該所定範囲内の凹条及び凸条は、所定範囲外にある凹条及び凸条に対して交差する方向に延びるため、所定範囲外にある凹条及び凸条の形成される領域の曲げ作用に対して対抗することになる。従って、幅方向の両側にあるストレート部近傍において長手方向の曲げ剛性が高くなるため、作業者が幅方向の両端部を把持したときの長手方向の湾曲が抑制される。

本発明の一態様として、前記所定範囲の凹条及び凸条は、前記幅方向に延びる仮想線に対して４５°又は略４５°で傾斜していることが好ましい。このようにすれば、伝熱プレート（金属プレート）の所定範囲における長手方向及び幅方向の断面係数が等しく又は略等しくなり、当該所定範囲の剛性が高くなる。また、プレート式熱交換器は、複数枚の伝熱プレートを積層して流路を形成するに当り、隣り合う伝熱プレートの凸条同士を交差衝合させるようにするため、上述の如く、上記構成の伝熱プレートを積層したときに所定範囲内の凸条同士が直交して衝合（接触）する。これにより、ガスケット装着溝に隣接する前記所定領域内で長手方向及び幅方向における凸条同士の接触点の間隔が狭くなる結果、ガスケット近傍の剛性が高まり、ガスケットが伝熱プレートに確実に挟まれた状態（高いシール性能を発揮した状態）になる。

本発明の他態様として、前記所定範囲の境界は、ストレート部の中心線から幅方向に前記金属プレートの幅方向の全寸法の５％乃至１０％の距離をおいた位置に設定されていることが好ましい。このようにすれば、長手方向の曲げ剛性を高める領域を最小限に抑えて熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる領域を確保することができる。

本発明の別の他態様として、前記所定範囲の境界上に、長手方向に延びる補強溝が長手方向に断続的に形成されていることが好ましい。このようにすれば、補強溝を画定する一対の壁部が長手方向に形成されるため、長手方向の曲げ剛性をさらに高めることができ、作業者が幅方向の両端部を把持したときの湾曲をより確実に抑制することができる。また、補強溝であれば熱交換媒体又は被熱交換媒体の流れを阻害することもない。

本発明のプレート式熱交換器は、長方形状に形成されて長手方向の一端側及び他端側に流路形成用開口が少なくとも二つ形成されるとともに両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成され、且つ前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が長手方向と直交する方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有して形成された複数の伝熱プレートが積層され、隣り合う伝熱プレートがガスケット装着溝に配置されたガスケットを挟み込むことで、隣り合う伝熱プレートの凸条同士が交差衝合した状態で、各伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる第一流路と被熱交換媒体を流通させる第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、前記伝熱プレートが上記何れかのプレート式熱交換器用の伝熱プレートで構成されていることを特徴とする。

上記構成のプレート式熱交換器によれば、上記何れかのプレート式熱交換器用の伝熱プレートが採用されるため、上述の作用及び効果を奏することができ、組み立てや分解がし易くなる。

以上のように、本発明のプレート式熱交換器用の伝熱プレートによれば、組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。

また、本発明のプレート式熱交換器によれば、上記構成のプレート式熱交換器用の伝熱プレートが採用されるため、組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器の締付手段及びレールを省略した概略分解斜視図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器に採用される伝熱プレートの要部拡大図を含む平面図を示す。 同実施形態に係るプレート式熱交換器における熱交換媒体及び被熱交換媒体の流動を説明するための説明図であって、（ａ）は、第一流路における熱交換媒体の流れを示し、（ｂ）は、第二流路における被熱交換媒体の流れを示す。 本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器に採用される伝熱プレートの要部拡大図を含む平面図を示す。 本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器に採用される伝熱プレートの要部拡大図を含む平面図を示す。

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器、及び該プレート式熱交換器用の伝熱プレートについて、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１に示す如く、それぞれ独立した複数枚の伝熱プレート１０…が積層されている。そして、該プレート式熱交換器１は、図２に示す如く、各伝熱プレート１０を境にして熱交換媒体Ａを流通させる第一流路Ｒ１と被熱交換媒体Ｂを流通させる第二流路Ｒ２とが交互に形成され、各伝熱プレート１０に形成された二つの第一開口１００ａ，１００ｂが連なって熱交換媒体Ａを第一流路Ｒ１に対して流出入させる熱交換媒体流入路Ｒ３及び熱交換媒体流出路Ｒ４が形成されるとともに、各伝熱プレート１０に形成された二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂが連なって被熱交換媒体Ｂを第二流路Ｒ２に対して流出入させる被熱交換媒体流入路Ｒ５及び被熱交換媒体流出路Ｒ６が形成されている。

より具体的に説明すると、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数枚の伝熱プレート１０…と、各伝熱プレート１０間に介装されるガスケット１１，１２，１３，１４と、複数枚の伝熱プレート１０…を挟み込む一対のフレームプレート１５，１６と、複数枚の伝熱プレート１０…を締め付けるための締付手段１７（図１参照）とを備えている。

各伝熱プレート１０…は、図３に示す如く、略長方形状の金属プレートをプレス成形したもので、、金属プレートの両面に複数の凹条１１０…，１１２…及び凸条１１１…，１１３…が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して傾斜するように形成されるとともに前記凹条１１０…，１１２…及び凸条１１１…，１１３…を含む領域に流路Ｒ１，Ｒ２（図１参照）を形成すべくガスケット１１，１２（図１参照）が配置される環状のガスケット装着溝１０２，１０３が形成され、該ガスケット装着溝１０２，１０３は、金属プレートの長手方向と直交する幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部１０２ａ，１０３ａを有している。なお、本明細書に添付した各図において、凸条１１１…，１１３…を波線で表現し、凹条１１０…，１１２…を波線間の領域で表現している。

より具体的に説明すると、各伝熱プレート１０…は、それぞれ長方形状に形成され、四隅に開口１００ａ，１００ｂ，１０１ａ，１０１ｂが形成されている。すなわち、各伝熱プレート１０…は、幅方向の一端側に二つの第一開口１００ａ，１００ｂが長手方向に間隔をあけて設けられるとともに、幅方向の他端側に二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂが長手方向に間隔をあけて設けられている。本実施形態において、第一開口１００ａ，１００ｂ及び第二開口１０１ａ，１０１ｂは、何れも円形に形成されている。

そして、本実施形態に伝熱プレート１０は、前記ガスケット装着溝１０２，１０３として、二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂを躱す一方で二つの第一開口１００ａ，１００ｂを取り囲んだ環状の第一ガスケット装着溝１０２と、二つの第一開口１００ａ，１００ｂを躱す一方で二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂを取り囲んだ環状の第二ガスケット装着溝１０３とが形成されている。また、本実施形態に伝熱プレート１０は、各第一開口１００ａ，１００ｂを独立して包囲する円環状の第三ガスケット装着溝１０４と、各第二開口１０１ａ，１０１ｂを独立して包囲する円環状の第四ガスケット装着溝１０５とが形成されている。

前記第一ガスケット装着溝１０２は、伝熱プレート（金属プレート）１０…の両面に設けられており、裏表で重なり合うように配置されている。すなわち、伝熱プレート（金属プレート）１０…の両面に形成された第一ガスケット装着溝１０２は、一方の面側の凸条１１１…，１１３…の頂点と他方の面側の凸条１１１…，１１３…の頂点との中間位置に共通の底部を有している。

前記第一ガスケット装着溝１０２は、上述の如く、伝熱プレート１０…の幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部１０２ａ，１０２ａを有している。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２は、伝熱プレート１０…の幅方向の両端縁近傍に長手方向に直線状に延びるストレート部１０２ａ，１０２ａを一部に備えている。

また、前記第二ガスケット装着溝１０３は、伝熱プレート（金属プレート）１０…の両面に設けられており、裏表で重なり合うように配置されている。すなわち、伝熱プレート（金属プレート）１０…の両面に形成された第二ガスケット装着溝１０３は、一方の面側の凸条１１１…，１１３…の頂点と他方の面側の凸条１１１…，１１３…の頂点との中間位置に共通の底部を有している。

また、第二ガスケット装着溝１０３は、伝熱プレート１０…の幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部１０３ａ、１０３ａを有している。すなわち、第二ガスケット装着溝１０３は、伝熱プレート１０…の幅方向の両端縁近傍に長手方向に直線状に延びるストレート部１０３ａ，１０３ａを一部に備えている。

そして、第三ガスケット装着溝１０４は、伝熱プレート１０の面上で第一開口１００ａ，１００ｂと同心の円環状に形成され、第四ガスケット装着溝１０５は、伝熱プレート１０の面上で第二開口１０１ａ，１０１ｂと同心の円環状に形成されている。該第三ガスケット装着溝１０４及び第四ガスケット装着溝１０５は、何れも伝熱プレート（金属プレート）１０…の両面に設けられており、第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３と同様に、裏表で共通した底部を有している。

そして、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、第一ガスケット装着溝１０２と第二ガスケット装着溝１０３とが一部を重ならせて配置されている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３は、互いのストレート部１０２ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０３ａを一致させるようにして形成されている。

また、第一ガスケット装着溝１０２は、第三ガスケット装着溝１０４と部分的に重なって形成され、第二ガスケット装着溝１０３は、第四ガスケット装着溝１０５と部分的に重なって形成されている。

そして、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、少なくとも第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３に包囲された領域内に複数の凹条１１０…，１１２…及び凸条１１１…，１１３…が形成されている。

より具体的に説明すると、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、幅方向内側で各ストレート部１０２ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０３ａに沿った所定範囲（以下、伝熱補強領域という）ＲＡを除く領域（以下、主伝熱領域という）ＣＡが長手方向に延びる中心線ＣＬを境にして幅方向で二つの領域に区画されている。そして、主伝熱領域ＣＡにおける幅方向の一方の領域ＣＡ１に形成される凹条（以下、伝熱用凹条という）１１０…及び凸条（以下、伝熱用凸条という）１１１…は、長手方向に延びる中心線ＣＬから当該一方の領域ＣＡ１と隣接する伝熱補強領域ＲＡとの境界ＤＬ１にまで延び、長手方向に延びる中心線ＣＬ側から境界ＤＬ１に向かうにつれて長手方向の何れか一端側に先下りに傾斜するように形成されている。これに対し、主伝熱領域ＣＡにおける幅方向の他方の領域ＣＡ２に形成される伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…は、長手方向に延びる中心線ＣＬから当該他方の領域ＣＡ２と隣接する伝熱補強領域ＲＡとの境界ＤＬ２にまで延び、長手方向に延びる中心線ＣＬ側から境界ＤＬ２に向かうにつれて長手方向の何れか一端側に先下りに傾斜するように形成されている。

そして、一方の領域ＣＡ１内の伝熱用凹条１１０…と他方の領域ＣＡ２内の伝熱用凹条１１０…とが中心線ＣＬ上で接続されるとともに、一方の領域ＣＡ１内の伝熱用凸条１１１…と他方の領域ＣＡ２内の伝熱用凸条１１１…とが中心線ＣＬ上で接続されている。すなわち、主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…のそれぞれは、長手方向に延びる中心線ＣＬ上で屈曲した状態で長手方向に並び、ヘリングボーン状になっている。本実施形態において、主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凸条１１１…同士の間隔（伝熱用凹条１１０…同士の間隔）Ｐ１は、何れの箇所においても同一に設定されている。

これにより、主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…は、幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して所定角度θ１で傾斜した状態になっている。なお、主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の前記仮想線ＳＬに対する傾斜角度θ１は、流通の対象となる熱交換媒体及び被熱交換媒体の熱交換特性等に応じて適宜決められる。なお、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、金属プレートをプレス成形したものであるため、一方の面の伝熱用凸条１１１…は他方の面の伝熱用凹条１１０…を構成し、一方の面の伝熱用凹条１１０…は他方の面の伝熱用凸条１１１…を構成している。従って、伝熱プレートは、両面において伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…が略同形態で配置されている。また、伝熱補強領域ＲＡ内の後述する補強伝熱用凹条１１２…及び後述する補強伝熱用凸条１１３…も同様である。

そして、各伝熱補強領域ＲＡ内の凹条（以下、補強伝熱用凹条という）１１２…及び凸条（以下、補強伝熱用凸条という）１１３…は、幅方向内側にある当該伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とする幅方向内側の対称位置（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して逆向きに傾斜している。

すなわち、主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１と隣接する伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、前記一方の領域ＣＡ１内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の延びる方向に対して交差方向に延び、主伝熱領域ＣＡの他方の領域ＣＡ２と隣接する伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、前記他方の領域ＣＡ２内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の延びる方向に対して交差方向に延びるように形成されている。

各伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が隣り合う領域（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１に対応して決定される。

具体的には、各伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、隣り合う領域（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１が４５°よりも小さい場合、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が４５°以上に設定され、隣り合う領域（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１が４５°よりも大きい場合、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が４５°以下に設定される。

また、各伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、隣り合う領域（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１が４５°である場合、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が４５°に設定される。

すなわち、各伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２を上記条件に設定することが好ましいが、仮想線ＳＬに対して４５°で傾斜している状態で、長手方向と幅方向の断面係数が等しくなるため、強度的に安定した状態になる。

なお、図３に示す伝熱プレート１０は、主伝熱領域ＣＡ（一方の領域ＣＡ１及び他方の領域ＣＡ２）の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…は、幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１が３０°又は略３０°に設定され、各伝熱補強領域ＲＡの補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…が仮想線ＳＬに対して４５°又は略４５°に設定されている。

本実施形態に係る伝熱プレート１０は、隣り合う補強伝熱用凸条１１３…の間隔（補強伝熱用凹条１１２…の間隔）Ｐ２が一定になっている。また、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、隣り合う補強伝熱用凸条１１３…の間隔（補強伝熱用凹条１１２…の間隔）Ｐ２と主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）の伝熱用凸条１１１…間の間隔（伝熱用凹条１１０…件の間隔）Ｐ１とが同一になっている。そのため、伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）及び補強伝熱用凸条１１３…（伝熱用凹条１１０…）は、前記境界ＤＬ１，ＤＬ２上で長手方向に位置ずれして配置されている。すなわち、本実施形態において、補強伝熱用凸条１１３…と伝熱用凸条１１１…とは前記仮想線ＳＬに対する角度θ１，θ２が異なった状態で間隔Ｐ１，Ｐ２が同一に設定されているため、伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）及び補強伝熱用凸条１１３…（伝熱用凹条１１０…）は一部を除き前記境界ＤＬ１，ＤＬ２上で長手方向に位置ずれしている。なお、この位置ずれは全ての伝熱用凸条１１１…及び伝熱用凹条１１０と補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…との間に起こるものではなく、伝熱用凸条１１１…及び伝熱用凹条１１０に対して補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…が接続された状態になる部分もある。

そして、主伝熱領域ＣＡと伝熱補強領域ＲＡ（所定範囲）との境界ＤＬ１，ＤＬ２は、作業者がプレート式熱交換器１を組み立てたり分解したりするときに、伝熱プレート１０の幅方向の両端部を把持する領域が伝熱補強領域ＲＡ（所定範囲）内に含まれるように設定される。

具体的には、主伝熱領域ＣＡとの各伝熱補強領域ＲＡ（所定範囲）の境界ＤＬ１，ＤＬ２は、ガスケット装着溝１０２，１０３のストレート部１０２ａ，１０３ａの中心線ＣＬ１から幅方向に伝熱プレート（プレス成形後の金属プレート）１０の幅方向の全寸法Ｘの５％乃至１０％の距離Ｘ１をおいた位置に設定されている。

すなわち、幅方向の両側にある伝熱補強領域ＲＡ，ＲＡの幅方向の合計寸法が、伝熱プレート（プレス成形後の金属プレート）１０の幅方向の全寸法Ｘの５％乃至１０％の二倍の長さからガスケット装着溝１０２，１０３の一本分の幅寸法（ガスケットの幅寸法）を引いた値になるように設定される。

ここで具体的な数値を挙げて説明すると、一般的に一人の作業者が設置や取り外しを行うことのできる伝熱プレート１０…のサイズは、長手方向の寸法Ｙが２０００ｍｍ〜５０００ｍｍで幅方向の全寸法Ｘが７００ｍｍ〜１６００ｍｍであるため、主伝熱領域ＣＡと各伝熱補強領域ＲＡ（所定範囲）との境界ＤＬ１，ＤＬ２は、ガスケット装着溝１０２，１０３のストレート部１０２ａ，１０３ａの中心線ＣＬ１から３５ｍｍ〜１６０ｍｍ（好ましくは、幅方向の全寸法Ｘの５％である３５ｍｍ〜８０ｍｍ）の位置に設定される。そして、この種の伝熱プレート１０は、流路の幅（熱交換する領域）を広くするために、ガスケット装着溝１０２，１０３（ストレート部１０２ａ，１０３ａ）が伝熱プレート１０の幅方向の端縁の近くに配置され、ガスケット装着溝１０２，１０３（ストレート部１０２ａ，１０３ａ）の中心線ＣＬ１から伝熱プレート１０の幅方向の端縁までの距離が約２０ｍｍ〜約３０ｍｍに設定されることから、上述のように伝熱補強領域ＲＡの幅方向の寸法を設定することで、当該伝熱補強領域ＲＡ内に把持位置が含まれることになる。

図２に戻り、前記ガスケット１１，１２，１３，１４は、伝熱プレート１０の面交差方向から見たガスケット装着溝１０２，１０３，１０４，１０５の形態に対応して形成されている。より具体的に説明すると、本実施形態において、前記ガスケット１１，１２，１３，１４，１６として、第一ガスケット装着溝１０２の形態に対応して無端環状に形成された第一ガスケット１１と、第二ガスケット装着溝１０３の形態に対応して無端環状に形成された第二ガスケット１２と、第三ガスケット装着溝１０４の形態に対応して無端円環状に形成された第三ガスケット１３と、第四ガスケット装着溝１０５の形態に対応して無端円環状に形成された第四ガスケット１４とを備えている。

そして、本実施形態において、第一ガスケット１１に対して第四ガスケット１４が連結されるとともに、第二ガスケット１２に対して第三ガスケット１３が連結されている。これにより、伝熱プレート１０の何れか一方の面側にある第一ガスケット装着溝１０２に第一ガスケット１１を装着したときに、同一面側にある第四ガスケット装着溝１０５に第四ガスケット１４を一緒に装着でき、伝熱プレート１０の何れか他方の面側にある第二ガスケット装着溝１０３に第二ガスケット１２を装着したときに、同一面側にある第三ガスケット装着溝１０４に第三ガスケット１３を一緒に装着できるようになっている。

なお、便宜上、第四ガスケット１４の連結された第一ガスケット１１と第三ガスケット１３の連結された第二ガスケット１２とを別個に説明したが、本実施形態においては、何れも形態及びサイズが共通しているため、第四ガスケット１４の連結された第一ガスケット１１と第三ガスケット１３の連結された第二ガスケット１２とは共通した部材である。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第四ガスケット１４の連結された第一ガスケット１１を上下が逆になるように１８０°回転させる（表裏をそのままにして１８０°回転させる）ことで第三ガスケット１３の連結された第二ガスケット１２として使用される。

そして、上記構成の伝熱プレート１０は、プレート式熱交換器１として組み付けられる（積層される）に当り、一つおきに上下反転させる（幅方向に延びる中心線（図示しない）を基準に１８０°回転させる）ことで、隣り合う伝熱プレート１０，１０の伝熱用凸条１１１…同士が交差衝合するとともに補強伝熱用凸部１１３…同士が交差衝合するようになっている。

そして、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…が幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して４５°の角度で傾斜しているため、上述の如く、伝熱プレート１０，１０を積層したときに、長手方向及び幅方向における補強伝熱用凸条１１３…同士の接触点の間隔が狭くなるようになっている。これにより、積層時におけるガスケット装着溝１０２，１０３（第一ガスケット装着溝１０２，第二ガスケット装着溝１０３）のストレート部１０２，１０３ａ近傍の強度が高まる結果、ガスケット１１，１２（第一ガスケット１１，第二ガスケット１２）と伝熱プレート１０とが確実に圧接してシール性が担保できるようになっている。

図１及び図２に戻り、前記一対のフレームプレート１５，１６は、厚手の金属プレートで構成されている。そして、各フレームプレート１５，１６は、長方形状に形成されており、各伝熱プレート１０の平面サイズよりも大きなサイズに設定されている。そして、一対のフレームプレート１５，１６のうち、一方のフレームプレート１５は、伝熱プレート１０の第一開口１００ａ，１００ｂ（熱交換媒体流入路Ｒ３及び熱交換媒体流出路Ｒ４）と対応した位置、及び第二開口１０１ａ，１０１ｂ（被熱交換媒体流入路Ｒ５及び被熱交換媒体流出路Ｒ６）と対応した位置に貫通穴（採番しない）が穿設されている。そして、該一方のフレームプレート１５は、図１に示す如く、その外面には配管を接続するための筒状の接続ノズル１６０…が各貫通穴に対応して取り付けられている。

一対のフレームプレート１５，１６は、何れも長手方向と直交する幅方向の両端部に複数の切欠部（採番しない）が設けられている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、締付手段１７がボルト（採番しない）とナット（採番しない）とで構成されており、一対のフレームプレート１５，１６に跨るように両フレームプレート１５，１６の両端部に形成された切欠部内に配置したボルトに対してナットを螺合することで両フレームプレート１５，１６を締め付けるようになっている。

なお、特に言及しないが、この種のプレート式熱交換器１は、一般的に、一対のフレームプレート１５，１６の上端部及び下端部にレールＬが挿通されており、積層される複数枚の伝熱プレート１０…の長手方向の両端部（上端部及び下端部）がレールＬに支持されている。これにより、該プレート式熱交換器１は、一対のフレームプレート１５，１６の締め付けを開放した状態で各伝熱プレート１０をレールＬに沿ってスライドさせることができるようになっている。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の通りであり、組み立て時又は分解時に作業者が伝熱プレート１０の長手方向の略中間部にある幅方向の両端部を持って当該伝熱プレート１０の設置や運搬を行うことになる。

本実施形態に係る伝熱プレート１０は、上述の如く、幅方向内側で各ストレート部１０２ａ，１０３ａに沿った伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡにある補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…が、幅方向内側にある前記伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とする幅方向内側の対称位置（主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２））にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して逆向きに傾斜しているため、作業者が把持することになる幅方向の両端部の長手方向の剛性が高くなり、作業者が伝熱プレート１０の長手方向と直交する両端部を把持したときの撓みが抑制される。

より具体的には、図３に示す如く、ガスケット装着溝１０２，１０３の一部であるストレート部１０２ａ，１０３ａは、伝熱プレート（成型後の金属プレート）１０の幅方向の両端縁近傍に配置されるため、幅方向内側で各ストレート部１０２ａ，１０３ａに沿った伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡは作業者の把持位置を含むことになる。

そして、伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とする幅方向内側の対称位置（主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２））にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…が逆向きに傾斜することで、当該伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ外の主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して交差する方向に延びるため、伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の形成される主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）の曲げ作用に対して対抗することになる。従って、幅方向の両側にあるストレート部１０２ａ，１０３ａ近傍での長手方向の曲げ剛性が高くなるため、作業者が幅方向の両端部を把持したときの長手方向の湾曲が抑制される。これにより、組み立て時又は分解時に作業者が伝熱プレート１０の長手方向の略中間部にある幅方向の両端部を持って当該伝熱プレート１０の設置や運搬を行う際にバランスを崩す虞が格段に低くなり、安全性や作業性が向上することになる。

そして、プレート式熱交換器１を組み立てるに当り、伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２に第一ガスケット１１を装着するとともに第三ガスケット装着溝１０４に第三ガスケット１４を装着し、さらに、第二ガスケット装着溝１０３に第二ガスケット１２を装着するとともに第四ガスケット装着溝１０５に第四ガスケット１４を装着した上で、上述の如く、複数枚の伝熱プレート１０…を積層方向で一つおきに上下反転させた状態で積層する。なお、上述の如く、伝熱プレート１０にガスケット１１，１２，１３，１４を装着するに当り、積層時に隣り合う二つの伝熱プレート１０，１０の何れか一方にガスケット１１，１２，１３，１４が装着される。

そして、一対のフレームプレート１５，１６間に積層された複数枚の伝熱プレート１０…を配置した上で両フレームプレート１５，１６を互いに接近させるように締付手段１７で締め付けることで、伝熱プレート１０，１０間に介装された各ガスケット１１，１２，１３，１４が弾性変形して伝熱プレート１０に圧接し、隣り合う伝熱プレート１０，１０の伝熱用凸条１１１…同士及び補強伝熱用凸条１１１…同士が交差衝合した状態になる。すなわち、各ガスケット１１，１２，１３，１４に包囲された領域に流路が形成される。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、上述の如く、各伝熱プレート１０を境にして熱交換媒体Ａを流通させる第一流路Ｒ１と被熱交換媒体Ｂを流通させる第二流路Ｒ２とが交互に形成され、各伝熱プレート１０に形成された二つの第一開口１００ａ，１００ｂが連なって熱交換媒体Ａを第一流路Ｒ１に対して流出入させる熱交換媒体流入路Ｒ３及び熱交換媒体流出路Ｒ４が形成されるとともに、各伝熱プレート１０に形成された二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂが連なって被熱交換媒体Ｂを第二流路Ｒ２に対して流出入させる被熱交換媒体流入路Ｒ５及び被熱交換媒体流出路Ｒ６が形成される。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、熱交換媒体流入路Ｒ３が伝熱プレート１０の長手方向の一端側（組み立て時の上側）に形成されるとともに、熱交換媒体流出路Ｒ４が伝熱プレート１０の長手方向の他端側（組み立て時の下側）に形成されるのに対し、被熱交換媒体流入路Ｒ５が伝熱プレート１０の長手方向の他端側（組み立て時の下側）に形成されるとともに、被熱交換媒体流出路Ｒ６が伝熱プレート１０の長手方向の一端側（組み立て時の上側）に形成されるようになっている。

これにより、該プレート式熱交換器１は、図４（ａ）に示す如く、熱交換媒体Ａが第一流路Ｒ１において伝熱プレート１０の長手方向の一端側から他端側に向けて流通し、図４（ｂ）に示す如く、被熱交換媒体Ｂが第二流路Ｒ２において伝熱プレート１０の長手方向の他端側から一端側に向けて流通するようになっており、第一流路Ｒ１内の熱交換媒体Ａと第二流路Ｒ２内の被熱交換媒体Ｂとが伝熱プレート１０（伝熱領域ＣＡ及び伝熱補強領域ＲＡ）を介して熱交換するようになっている。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器１用の伝熱プレート１０は、幅方向内側で各ストレート部１０２ａ，１０３ａに沿った伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡにある補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…が、幅方向内側にある前記伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とする幅方向内側の対称位置（主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２））にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して逆向きに傾斜しているため、作業者が把持することになる幅方向の両端部の長手方向の剛性が高くなり、作業者が長手方向と直交する両端部を把持したときの撓みが抑制される。

従って、本実施形態に係る伝熱プレート１０は、組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。

また、本実施形態において、前記伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、前記幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して４５°又は略４５°で傾斜しているため、伝熱プレート（金属プレート）１０の伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡにおける長手方向及び幅方向の断面係数が等しく又は略等しくなり、ガスケット装着溝１０２，１０３（ストレート部１０２ａ，１０３ａ）と隣接する伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの剛性が高くなる。

また、プレート式熱交換器１は、複数枚の伝熱プレート１０…を積層して流路を形成するに当り、隣り合う伝熱プレート１０の伝熱用凸条１１１…同士を交差衝合させるようにするため、上述の如く、上記構成の伝熱プレート１０を積層したときに伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…同士が直交して衝合（接触）することになり、ガスケット装着溝１０２，１０３に隣接する前記伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡ内で長手方向及び幅方向における補強伝熱用凸条１１３…同士の接触点の間隔が狭くなる結果、ガスケット１１，１２近傍の剛性が高まり、ガスケット１１，１２が伝熱プレート１０，１０に確実に挟まれた状態（高いシール性能を発揮した状態）になる。

さらに、前記伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２は、ストレート部１０２ａ，１０３ａの中心線ＣＬ１から幅方向に前記金属プレートの幅方向の全寸法の５％乃至１０％の距離をおいた位置に設定されているため、長手方向の曲げ剛性を高める領域を最小限に抑えて熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂを流通させる領域を確保することができる。

従って、上記構成の伝熱プレート１０…を備えたプレート式熱交換器１は、組み立てや分解がし易くなる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更し得ることは勿論のことである。

上記実施形態において、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）の幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）の幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１と異なった状態で、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）の間隔Ｐ２を主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）内の伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）の間隔Ｐ１を同一に設定することで、境界ＤＬ１，ＤＬ２で補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）と伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）とが位置ずれしていたが、これに限定されるものではなく、例えば、境界ＤＬ１，ＤＬ２上で補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）と伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）とが接続されるようにしてもよい。すなわち、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）の幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ２が主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）の幅方向に延びる仮想線ＳＬに対する角度θ１と異なった状態で、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…（補強伝熱用凹条１１２…）の間隔Ｐ２を主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）内の伝熱用凸条１１１…（伝熱用凹条１１０…）の間隔Ｐ１と異ならせてもよい。

上記実施形態において、主伝熱領域ＣＡを長手方向に延びる中心線ＣＬを基準に幅方向で二つの領域ＣＡ１，ＣＡ２に区画し、長手方向に延びる中心線ＣＬ上で二つの領域ＣＡ１，ＣＡ２の伝熱用凹条１１０…同士及び伝熱用凸条１１１…同士を接続し、主伝熱領域ＣＡ内で屈曲した複数の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…を長手方向に並べてヘリングボーン状に配置したが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、主伝熱領域ＣＡを長手方向で複数の分割領域ＤＡ…に区画し、各分割領域ＤＡ…内に長手方向で屈曲した伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…を幅方向に並べてヘリングボーン状に配置してもよい。

具体的には、各分割領域ＤＡを当該分割領域ＤＡの幅方向に延びる中心線ＣＬ２を基準にして長手方向で二つの領域ＤＡ１，ＤＡ２に区画し、各分割領域ＤＡにおいて、長手方向の一方の領域ＤＡ１に形成される伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…を中心線ＣＬ２から長手方向の一端側に向けて傾斜して形成し、長手方向の他方の領域ＤＡ２に形成される伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…を幅方向に延びる中心線ＣＬ２から長手方向の他端側に向けて傾斜して形成し、各分割領域ＤＡ…で一方の領域ＤＡ１内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…と他方の領域ＤＡ２内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…とを幅方向に延びる中心線ＣＬ２上で接続し、各分割領域ＤＡ…の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…のそれぞれを幅方向に延びる中心線ＣＬ２上で屈曲した状態で幅方向に並べてヘリングボーン状に配置するようにしてもよい。また、この場合、隣接する分割領域ＤＡ…の伝熱用凹条１１０…同士及び伝熱用凸条１１１…同士を分割領域ＤＡの境界上で接続してもよい。

そして、この場合においても、主伝熱領域ＣＡ（ＣＡ１，ＣＡ２）内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…は、幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して所定角度θ１で傾斜した状態になるため、主伝熱領域ＣＡの両側にある各伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、幅方向内側にある当該伝熱補強領域（所定範囲）ＲＡの境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とする幅方向内側の対称位置（主伝熱領域ＣＡの一方の領域ＣＡ１又は他方の領域ＣＡ２）にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して逆向きに傾斜させればよい。なお、上述の如く、主伝熱領域ＣＡを長手方向に分割した場合、伝熱補強領域ＲＡにおいても長手方向に分割された状態になるが、伝熱補強領域ＲＡの分割された領域のそれぞれにある補強伝熱用凹条１１２…及び補強伝熱用凸条１１３…は、幅方向に隣り合う分割領域ＤＡの伝熱用凸条１１１…及び伝熱用凹条１１０…を対象にして傾斜方向が設定される。

また、上記実施形態において、伝熱補強領域ＲＡと主伝熱領域ＣＡとの境界ＤＬ１，ＤＬ２に何ら設けなかったが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示す如く、伝熱補強領域ＲＡと主伝熱領域ＣＡとの境界ＤＬ１，ＤＬ２上に、長手方向に延びる補強溝２００を長手方向に断続的に形成してもよい。この場合、補強溝２００は、ガスケット装着溝１０２，１０３と同様に、伝熱プレート１０の両面に設けることが好ましい。すなわち、補強溝２００は、一方の面側の伝熱用凸条１１１…の頂点と他方の面側の伝熱用凸条１１１…の頂点との中間位置に底部が位置するように形成することが好ましい。このようにすれば、補強溝２００を画定する一対の壁部が長手方向に形成されるため、長手方向の曲げ剛性をさらに高めることができ、作業者が幅方向の両端部を把持したときの湾曲をより確実に抑制することができる。また、補強溝２００で補強すれば熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの流れを阻害することもない。

また、上記実施形態において、主伝熱領域ＣＡに補強構造を設けなかったが、例えば、主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凸条１１１…及び伝熱用凹条１１０…を部分的に横切るように補強用の溝を設けてもよい。この場合においても、補強用の溝は、一方の面側の伝熱用凸条１１１…の頂点と他方の面側の伝熱用凸条１１１…の頂点との中間位置に底部が位置するように形成することが好ましい。このようにすれば、熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの流れを阻害することなく熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの流体圧で主伝熱領域ＣＡ内の伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…の並ぶ方向に伝熱プレート１０が延びることを抑制することができる。かかる構成は、図６に示す補強溝２００と組み合わせればより効果的である。

上記実施形態において、伝熱補強領域ＲＡ内の補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…を幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して４５°の角度で傾斜させたが、これに限定されるものではなく、補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…は、境界ＤＬ１，ＤＬ２を基準とした主伝熱領域ＣＡの対称位置にある伝熱用凹条１１０…及び伝熱用凸条１１１…に対して交差方向に延びるように形成されればよい。但し、上述の如く、長手方向及び幅方向の強度のバランスをとるには上記実施形態と同様に補強伝熱用凸条１１３…及び補強伝熱用凹条１１２…を幅方向に延びる仮想線ＳＬに対して４５°の角度で傾斜させることが好ましことは言うまでもない。

１…プレート式熱交換器、１０…伝熱プレート、１１…第一ガスケット（ガスケット）、１２…第二ガスケット（ガスケット）、１３…第三ガスケット（ガスケット）、１４…第四ガスケット（ガスケット）、１５，１６…フレームプレート、１７…締付手段、１００ａ，１００ｂ…第一開口、１０１ａ，１０１ｂ…第二開口、１０２…第一ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０３…第二ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０４…第三ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０５…第四ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０２ａ，１０３ａ…ストレート部、１１０…凹条、１１１…凸条、１１２…補強凹条（凹条）、１１３…補強凸条（凸条）、１６０…接続ノズル、１６１…切欠部、２００…補強溝、Ａ…熱交換媒体、Ｂ…被熱交換媒体、ＣＡ…主伝熱領域、ＣＡ１，ＣＡ２…領域、ＣＬ，ＣＬ１，ＣＬ２…中心線、ＲＡ…伝熱補強領域（所定範囲）、ＤＡ…分割領域、ＤＡ１，ＤＡ２…領域、ＤＬ１，ＤＬ２…境界、Ｌ…レール、Ｒ１…第一流路、Ｒ２…第二流路、Ｒ３…熱交換媒体流入路、Ｒ４…熱交換媒体流出路、Ｒ５…被熱交換媒体流入路、Ｒ６…被熱交換媒体流出路、ＳＬ…仮想線、Ｘ１…距離、Ｘ，Ｙ…寸法

Claims (5)

1. プレス成形によって略長方形状の金属プレートの両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成されるとともに前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が形成され、該ガスケット装着溝が金属プレートの長手方向と直交する幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有するプレート式熱交換器用の伝熱プレートにおいて、幅方向内側で各ストレート部に沿った所定範囲にある凹条及び凸条は、幅方向内側にある前記所定範囲の境界を基準とする幅方向内側の対称位置にある凹条及び凸条に対して逆向きに傾斜していることを特徴とするプレート式熱交換器用の伝熱プレート。
2. 前記所定範囲の凹条及び凸条は、前記幅方向に延びる仮想線に対して４５°で傾斜している請求項１に記載のプレート式熱交換器用の伝熱プレート。
3. 前記所定範囲の境界は、ストレート部の中心線から幅方向に前記金属プレートの幅方向の全寸法の５％乃至１０％の距離をおいた位置に設定されている請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器用の伝熱プレート。
4. 前記所定範囲の境界上に、長手方向に延びる補強溝が長手方向に断続的に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器用の伝熱プレート。
5. 長方形状に形成されて長手方向の一端側及び他端側に流路形成用開口が少なくとも二つ形成されるとともに両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成され、且つ前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が長手方向と直交する方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有して形成された複数の伝熱プレートが積層され、隣り合う伝熱プレートがガスケット装着溝に配置されたガスケットを挟み込むことで、各伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる第一流路と被熱交換媒体を流通させる第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、前記伝熱プレートが請求項１乃至４の何れか１項に記載のプレート式熱交換器用の伝熱プレートで構成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。

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