JP2012119141A - Ｌｅｄ照明の色度調整装置、照明装置の色度調整システム - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤ照明に関して製造後に所望の色度となるように自動的に調整する色度調整装置を提供する。
【解決手段】調整装置１０は、テンキー１１で所望の色度を設定可能である。調整装置１０は、色度調整対象のＬＥＤ照明２０に対して、そのＬＥＤ群２３を発光させ、照度センサ１によって色度を測定する。そして、色度測定値と色度設定値とを比較して、両者が略同一となるまで、その差分等に基づいて、ＬＥＤ群２３の駆動電流をそのＲＧＢ各色毎に調整制御すする。そして、調整完了時の駆動電流を記憶装置２４に記憶させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ照明の色度調整を行うための装置、方法等に関する。

従来のＬＥＤ照明装置の製造に関しては、例えば下記の通りである。
（１）各ＬＥＤ照明装置の色は、ＬＥＤ自身の製造段階で決定している。
（２）各ＬＥＤの色は、素子自身の製造状態、封止する材料等により決定され、出来栄えで選別を行っている。

（３）製造されたＬＥＤを多数組み合わせる等して、色を決定している。例えば、Ｒ（赤）のＬＥＤ、Ｇ（緑）のＬＥＤ、Ｂ（青）のＬＥＤの３色のＬＥＤを組み合わせることで、全色をカバーできるようにし、特に白色光を生成できるようにすることで、一般的な白色系の照明とする。

また、従来、ＬＥＤ照明装置に関して、例えば特許文献１，２の従来技術が知られている。
特許文献１，２の開示技術は、何れも、ショーケースの照明としてＬＥＤ照明を用いる例を示している。

特許文献１に記載の従来技術では、ＬＥＤ照明装置は、白色光を発する白色ＬＥＤと、演色性を有する光を発する演色ＬＥＤとから成る。演色ＬＥＤは、例えば赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ等である。そして、これら各ＬＥＤへの通電をそれぞれ制御する制御装置を備える。これによって、陳列された商品に応じた適切な演色性の光による照明を行うことができる。

例えば、赤色ＬＥＤへの通電電流を増加させることで、例えば肉類の赤み部分をより赤く見せることが可能となる。この様に、商品の種類に応じて演色性を変更することで、商品の陳列効果の向上を図ることが可能となる。また、上記各ＬＥＤへの通電制御は、ＰＷＭ回路によって行われている。

また、特許文献２に記載の従来技術では、ショーケース内の商品の近傍に配置したカラーセンサーによって、照明光と周囲の環境から発せられる環境光との総和から成る総合光の色温度と照度を測定し、この測定値を最適値に近づけるようにＲＧＢ制御部で制御する。

特開２００８−２９５５３２号公報 特開２０１０−２００９８５号公報

上述した従来のＬＥＤ照明装置に関して、下記の問題があった。
（１）製造されたＬＥＤのまま搭載するため、色を合わせる事が非常に難しい。
（２）ＬＥＤ照明として製造する場合、選別の手間等が発生している。

（３）故障等で交換した場合、以前と同じ色が入手困難である。
上記の通り、各ＬＥＤの色は、素子自身の製造状態、封止する材料等により決定され、当然、製品毎に多少はバラツキが生じることになり、同じ色のＬＥＤであっても微妙に色が異なることになる。これより、例えばＲＧＢの３色のＬＥＤを組み合わせて白色光を生成するＬＥＤ照明装置を製造する場合、設計通りの白色色とはならない製品も出てくることになる。

この様な事態を防止しようとすると、例えば上記のようにＬＥＤの選別を行う手間が掛かることになる。例えば、ＲＧＢ３色のＬＥＤを適当に組み合わせてＬＥＤ照明装置を仮作成し、その色度を測定器（センサ）によって計測して、設計通りの（所望の）色度となっているか否かを確認する。そして、所望の色度となっていない場合には、ＲＧＢのＬＥＤの一部を交換する等してＬＥＤ照明装置を再作成し、再度、色度を測定することを、所望の色度となるまで繰り返す。工場での製造時に、例えばこのような作業を行った場合、非常に手間が掛かることになる。

また、上記作業によって所望の色度のＬＥＤ照明装置を製造・出荷しても、その後、ＬＥＤ照明装置の設置場所のユーザ等が、色度を変更したいと要望することがある。上記従来の方法では、この様な要望に応じることはできない。

本発明の課題は、ＬＥＤ照明に関して製造後に所望の色度となるように自動的に調整することができるＬＥＤ照明の色度調整装置等を提供することである。

本発明の照明装置の色度調整装置は、ＲＧＢ各色のＬＥＤより成る照明発光部と該照明発光部を駆動して発光させる駆動・制御部と記憶部を有する照明装置に対して、任意のときに接続して、該照明装置の色度を調整する色度調整装置であって、前記照明発光部の発光時の光の色度を測定する色度測定手段と、前記駆動・制御部によって前記照明発光部を色度設定値に応じた駆動電流で発光させ、その色度を前記色度測定手段で測定させ、該測定した色度値が、前記色度設定値と略一致するか否か判定する色度判定手段と、前記色度判定手段において前記色度測定値が前記色度設定値と略一致しないと判定された場合には、該色度測定値と該色度設定値との差分に基づいて前記駆動・制御部による前記ＬＥＤの駆動電流値を前記ＲＧＢ各色毎に増加または減少させることで、前記照明発光部の発光時の光の色度を変更させ、該変更後に前記色度判定手段による判定を行わせる色度調整手段と、前記色度調整手段による色度変更により、前記色度判定手段により前記色度測定値が前記色度設定値と略一致すると判定された場合には、そのときの前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を、前記照明装置の記憶部に登録する駆動電流値登録手段とを有する。

尚、色度調整装置による上記色度調整後の照明装置においては、上記駆動・制御部は、上記記憶部に登録されたＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を用いて、照明発光部を駆動して発光させることになる。これによって、例えば素子のばらつき等によって設定通りの色度で発光されない照明装置であっても、設定通りの色度で発光するように自動的に調整される。また、色度設定値は任意のときに任意の値を設定できる。

上記照明装置の色度調整装置において、例えば、予め、前記色度測定値と色度設定値との各差分値毎に、その差分値に応じた前記ＲＧＢ各色毎の前記駆動電流値の増加／減少、または／及び、増加量または減少量が登録された増加／減少量記憶手段を更に有し、前記色度調整手段は、増加／減少量記憶手段を参照することで前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の前記駆動電流値の増加量または減少量を決定し、該増加量または減少量に基づいて前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の新たな駆動電流値を算出し、前記駆動・制御部に該新たな駆動電流値による前記照明発光部の駆動を行わせるようにしてもよい。

本発明のＬＥＤ照明の色度調整装置等によれば、ＬＥＤ照明に関して製造後に所望の色度となるように自動的に調整することができる。

本例のＬＥＤ照明、その色度調整装置の構成図（その１）である。 本例のＬＥＤ照明、その色度調整装置の構成図（その２）である。 色度調整処理の処理フローチャート図である。 設定処理の処理フローチャート図である。 図３のステップＳ２５の処理の詳細フロー図である。 色度表を示し、色度調整の具体例を説明する為の図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１、図２は、本例のＬＥＤ照明、その色度調整装置の構成図である。
尚、図１はＬＥＤ照明の構成について詳細に示し、図２は色度調整装置の構成について詳細に示すが、両者は基本的には略同様の図面であり、以下、図１、図２を特に区別することなく説明する場合もある。

また、図１、図２は、色度調整時等の状態を示す。例えば、工場等においてＬＥＤ照明２０を製造後、色度調整を行う工程において、図示の様に調整対象のＬＥＤ照明２０に調整装置１０を接続し、照度センサ１や温度センサ４を図示のような所定位置に配置して、当該ＬＥＤ照明２０の色度が所定の色度（設定値）となるように自動的に色度調整等を行うものである。尚、色度調整以外に後述する図４の各種設定を行う場合もあるが、調整装置１０単体で行える設定もあるので、必ずしもＬＥＤ照明２０に接続する必要はないが、接続した方がよい場合もある。

あるいは、ＬＥＤ照明２０を出荷して任意の場所（例えばショーケース等）に設置後に、任意のときに、図示の様にＬＥＤ照明２０に調整装置１０を接続し、照度センサ１や温度センサ４を図示のような所定位置に配置して、当該ＬＥＤ照明２０の色度調整（自動調整）を行うようにしてもよい。

これは、例えば上記のように工場等においてＬＥＤ照明２０の色度が所定の色度となるように調整済みであっても、設置先のユーザが色度の変更を要望する場合もあるし、時間が経つと（経年劣化等により）色度が変化することが考えられる。この為、ＬＥＤ照明２０を設置後に、任意のときに色度を調整できるようにすることが望まれており、更にこの調整が容易に行えるようにすることが望まれている。本例の調整装置１０では、この要望を満たすことができる。

例えば、ＬＥＤ照明２０を設置後に、その色度を変更したい場合（例えば設置場所のユーザの要望による）、後述するステップＳ３５，Ｓ３６の処理によって上記「所定の色度（設定値）」自体を自由に変更することができる。そして、後述する図３の処理によって、ＬＥＤ照明２０の実際の色度が、変更された（新たに設定された）色度となるように、自動的に調整が行われることになる。

まず、図１に示すように、ＬＥＤ照明２０は、照明コントロール装置２１、ＬＥＤドライブ装置２２、ＬＥＤ群２３、記憶装置２４等を有する。ＬＥＤ群２３を照明発光部と呼び、照明コントロール装置２１とＬＥＤドライブ装置２２とをまとめて照明発光部の駆動・制御部と呼ぶ場合もある。

ＬＥＤ群２３は、例えばＲ（赤）のＬＥＤ、Ｇ（緑）のＬＥＤ、Ｂ（青）のＬＥＤの３色のＬＥＤより成る。これらＲＧＢ３色のＬＥＤで１セットとなり、この１セットで白色光を生成する。基本的には複数セット存在すると考えてよいが（図示の例では３セット）、１セットのみであることも有り得る。

ＬＥＤドライブ装置２２は、照明コントロール装置２１からの制御に応じてＬＥＤ群２３を駆動し、各ＬＥＤを発光させる。ＬＥＤドライブ装置２２は、例えば一例としては上記特許文献１と同様にＰＷＭ回路であるが、この例に限らない。また、複数セットある場合、すなわちＲＧＢ各色毎に複数のＬＥＤがある場合、上記特許文献１のＰＷＭ回路と略同様に、各色毎に複数のＬＥＤをまとめて駆動するようにしてもよい。この例に限らないが、本説明ではこの例を前提とする。

照明コントロール装置２１は、記憶装置２４に記憶されている設定データに基づいて、上記ＬＥＤドライブ装置２２を制御してＬＥＤ群２３を駆動させる。尚、照明コントロール装置２１は、例えばＣＰＵ／ＭＰＵ等の演算処理装置（チップ）であり、内蔵メモリに予め記憶されているプログラムを実行することで、上記ＬＥＤドライブ装置２２の制御や後述する図３等の処理における調整装置１０からの指示（コマンド等）に応じた各種処理を実行する。尚、このプログラムは記憶装置２４に記憶されていてもよい。

ここで、記憶装置２４に記憶される「色度の設定データ」は、この設定データに基づいてＬＥＤ群２３を駆動すると、その色度が所望の色度となるようにするデータである。工場出荷時に記憶されている設定データ（デフォルト値）は、設計者等が望んだ色（例えば昼光色）となるようにする値であり、また、設計者等が望んだ色の色度値そのものが設定データとして記憶されている。そして、照明コントロール装置２１は、この色度値に基づいて、既存の換算処理によって、ＲＧＢ３色のＬＥＤそれぞれの駆動電流を求め、求めて駆動電流によってＬＥＤ群２３を駆動させる。

一方、後述する本手法による色度自動調整後に記憶装置２４に記憶されている設定データは、例えば上記ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流または当該駆動電流を示すデータ（例えば、ＰＷＭ制御の場合、各周期毎の駆動時間等）となる。これについて、詳しくは後述する。

ここで、例えば、上述した従来のようにＬＥＤの選別を行う等して、設計通りの色となるＬＥＤを用いれば、上記設定データ（デフォルト値）に基づいてＬＥＤ群２３を駆動することで、その色度は設計者等が望んだ色（例えば昼光色）となるはずである（そのＬＥＤ照明２０は試験ＯＫとなるはずである）。しかしながら、上記の通り、ＬＥＤ製造時のバラツキにより、選別が行われない場合には、上記設定データ（デフォルト値）でＯＫとなるＬＥＤ照明２０もあればＮＧとなるＬＥＤ照明２０も存在することになる。

また、既に述べたように、ＬＥＤ照明２０を出荷後にも、出荷・設置先のユーザ等が、上記デフォルト値とは異なる色を要望する場合もあり得る。この場合、後述するように、調整装置１０を用いて新たな色度値を任意に設定できる。

本手法では、この様な試験ＮＧとなるＬＥＤ照明２０や新たな色度値が設定されたＬＥＤ照明２０については、調整装置１０により後述する図３の処理等によって自動的に調整を行って、後述するステップＳ８の判定でＯＫとなったときの駆動電流値等を、色度の設定データとして記憶装置２４に上書き記憶する。尚、デフォルトの色度設定データは、例えばＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹ色度表に従った色度値等であってもよい。例えば、デフォルトの色度値では試験ＮＧとなるＬＥＤ照明２０等については、自動調整を行った後、記憶装置２４の色度設定データを変更するが、色度値を変更するのではなく、そのときのＲＧＢ各色の駆動電流値等を記憶することになる。

上記各ＬＥＤ照明２０の調整の際には、調整対象のＬＥＤ照明２０を図１、図２に示すように調整装置１０と接続すると共に、ＬＥＤ群２３近傍に照度センサ１、温度センサ４を配置する。尚、照度センサ１は、照度だけでなく色度を測定することもできるものであり、例えば「色彩照度計」等と呼ばれる既存製品が存在する。

ここで、調整装置１０の構成は、図２に示すように、テンキー１１、表示部１２、異常表示ランプ１３、正常表示ランプ１４、調整装置コントローラ１５、記憶装置１６等を有する。調整装置１０（その調整装置コントローラ１５）とＬＥＤ照明２０（その照明コントロール装置２１）とは、電源線／通信線２によって接続されている。これによって、調整装置１０−ＬＥＤ照明２０間で任意のコマンド／データを送受信でき、また、調整装置１０からＬＥＤ照明２０へ（あるいはＬＥＤ照明２０から調整装置１０へ）へ電力供給できる。

また、調整装置１０（その調整装置コントローラ１５）には、上記照度センサ１、温度センサ４が、通信線３を介して接続されている。これより、調整装置コントローラ１５は、照度センサ１で測定したデータ（色度値等）、温度センサ４で測定した温度データを随時入力できる。

テンキー１１は、ユーザ（調整作業担当者等）が任意のデータを入力できるキーであり、例えば後述する図４の処理で任意の各種設定値を入力でき、例えば色度値等もいつでも任意に設定できる。尚、色度設定値のデフォルト値は、ＬＥＤ照明２０の製造時に記憶装置２４に記憶させてもよいし、テンキー１１で入力させてもよい。

表示部１２は、上記設定値や各種状態値を表示する小型ディスプレイ等である。各種状態値は、例えば測定した色度値等である。
調整装置コントローラ１５は、例えばＣＰＵ／ＭＰＵ等の演算処理装置（チップ）であり、内蔵メモリに予め記憶されているプログラムを実行することで、後述する図３、図４、図５等のフローチャート図の処理を実行する。尚、このプログラムは記憶装置１６に記憶されていてもよい。

記憶装置１６には、上記調整装置コントローラ１５の後述する図３等の処理の際に用いるデータ（判断処理に用いる閾値等；例えばカウンタ値、温度、待ち時間等）が、記憶されている。これらのデータは、予めデフォルト値が記憶されていてもよいが、例えば後述する図４の処理でユーザ等が任意に設定／変更できる。

異常表示ランプ１３、正常表示ランプ１４は、上記調整装置コントローラ１５の処理の結果を示すランプである。つまり、正常終了であれば正常表示ランプ１４が点灯し、異常終了であれば異常表示ランプ１３が点灯する。

尚、照度センサ１、電源線／通信線２、通信線３、温度センサ４も、調整装置１０の構成の一部であると考えても良い。この場合、調整装置１０を使用する際には、電源線／通信線２を調整対象のＬＥＤ照明２０に接続すると共に、通信線３に接続済みの照度センサ１と温度センサ４を所定の位置に配置することになる。

以下、調整装置コントローラ１５の処理について、図３、図４、図５のフローチャート図を参照しながら説明する。
図３は、色度調整処理の処理フローチャート図である。

例えば、ユーザ等がテンキー１１を操作して色度調整を指示すると、調整装置コントローラ１５は図３の処理を実行する。
調整装置コントローラ１５は、まず、電源線／通信線２を介して、照明コントロール装置２１に所定の指示（コマンド等）を送信して、ＬＥＤ群２３を点灯させ（ステップＳ１）、予め決められた時間待つ（ステップＳ２）。尚、上記コマンドと一緒に新たな色度設定値（たとえば後述するステップＳ３５、Ｓ３６の処理で設定・記憶されていたもの）を、照明コントロール装置２１に送信するようにしてもよい。この場合、照明コントロール装置２１は、受信した新たな色度設定値を記憶装置２４に記憶する。

尚、照明コントロール装置２１は、記憶装置２４に色度設定値が記憶されている場合には、この色度設定値に応じてＲＧＢ各色のＬＥＤ駆動電流を決定してＬＥＤ群２３を駆動・発光させるが、これは既存技術であるので、特に詳細には説明しない。但し、本例の照明コントロール装置２１では、記憶装置２４に、後述するステップＳ１２によるＲＧＢ各色のＬＥＤ駆動電流値が記憶されている場合には、これら記憶されているＬＥＤ駆動電流値をそのまま用いて、ＬＥＤ群２３を駆動・発光させる場合がある。詳しくは後述する。

上記ステップＳ２の待ち時間は、ＬＥＤの色度が安定するのに掛かる時間を、予め任意に設定しておく。そして、温度センサ４によって計測される温度を取得する（ステップＳ３）。これは、ＬＥＤ群２３の発熱温度を測定するものであり、この温度が予め決められている所定の温度範囲内にあるときには、色度が安定していると見做すことができる。尚、この温度範囲は、例えば後述する図４のステップＳ３３，Ｓ３４によって任意に設定されて記憶されている。

これより、ステップＳ３で計測した温度が、上記所定の温度範囲内にあるか否かを判定し（ステップＳ４）、ＯＫの場合には（計測温度が所定の温度範囲内にある場合には）ステップＳ５へ移行する。一方、ＮＧの場合には（計測温度が所定の温度範囲内に無い場合には）ステップＳ１６へ移行する。但し、計測温度が低く所定の温度範囲に達していない場合には、ステップＳ１に戻り、再度、上記ステップＳ２〜４の処理を行うようにしてもよい。

続いて、調整装置コントローラ１５は、上記温度判定がＯＫの場合、まずカウンタを初期化する（‘０’クリア）（ステップＳ５）。このカウンタは、色度調整回数をカウントするものであり、調整を無限に行うことがないように、調整回数を限定する為のものである。つまり、後述するステップＳ９の判定がＹＥＳの場合には、色度調整終了していなくても強制的に終了（異常終了）とする。

続いて、上記照度センサ１で計測した色度値を取得する（ステップＳ６）。そして、上記カウンタを＋１カウントアップした後（ステップＳ７）、この色度計測値を色度設定値と比較して、ＯＫ／ＮＧを判定する（ステップＳ８）。これは、例えば、色度計測値＝色度設定値か否かを判定し、色度計測値＝色度設定値であればＯＫ、色度計測値≠色度設定値であればＮＧ等とする。但し、この例に限らず、例えば色度設定値に所定のマージンを持たせて成る色度設定範囲（色度設定値±α）を決定し、色度計測値がこの色度設定範囲内にあればＯＫとするようにしてもよい。換言すれば、色度計測値が色度設定値とほぼ一致すれば（色度計測値≒色度設定値）、判定ＯＫとしてもよい。

尚、ステップＳ８の処理で用いる色度設定値は、後述するステップＳ３５でテンキー１１操作等により任意に設定されて記憶装置１６等に記憶されているものであってもよいし、デフォルト値としてＬＥＤ照明２０の記憶装置２４に記憶されていたものを、電源線／通信線２を介してＬＥＤ照明２０から取得したものであってもよい。

そして、ステップＳ８の判定がＮＧの場合、まず現在のカウンタ値が、予め設定された上限値を超えたか否かを判定し（ステップＳ９）、上限値を超えた場合（カウンタオーバーの場合）には（ステップＳ９，ＹＥＳ）、ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理を実行する。

尚、上記上限値は、例えば後述する図４のステップＳ３１、Ｓ３２の処理で予め任意に決められて記憶装置１６等に記憶されている。
一方、カウンタ値が未だ上限値を超えていない場合には（ステップＳ９，ＮＯ）、色度調整処理を実行する（ステップＳ１０）。以下、ステップＳ１０の色度調整処理について詳しく説明する。

ここで、まず、図６に、上記ＸＹ色度表における色度計測値と色度設定値の具体例を示す。
ここでは図示のＰ１が色度計測値、Ｐ２が色度設定値であるものとする。図示の例では、Ｐ１はＰ２と一致（ほぼ一致も含まれるものとする）していないものとする。よって、この場合、調整が必要である。つまり、カウンタオーバーではないならば、上述したステップＳ１０の色度調整処理を行うことになる。これは、例えば、Ｐ１をＰ２に近づけるように調整し、最終的にはＰ１がＰ２と一致（上記の通り、ここでは“一致”と記した場合、厳密に一致する場合だけでなく、ほぼ一致の場合（マージン含む場合等）も含まれるものとする）するように調整するものである。

上記ステップＳ１０の色度調整処理は、例えば、Ｐ１とＰ２との差分（ｘ、ｙそれぞれの差分）を求め、この差分に応じてＬＥＤ群２３のＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流を増減させる。図示の例の場合、差分（ｘ，ｙ）＝Ｐ２（ｘ，ｙ）−Ｐ１（ｘ，ｙ）＝（０．０４、０．０３）程度と見做すことができるとするならば、この差分（０．０４，０．０３）に基づいて、ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流を増減させる（ＲＧＢ各色のＬＥＤの新たな駆動電流値を決定する）。

例えば一例としては、上記Ｐ１とＰ２との差分（０．０４，０．０３）と、予め登録されている不図示のテーブルとに基づいて、ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流の増減（増加または減少）と増減量（増加量または減少量）を求める。この不図示のテーブルは、例えば縦軸に色度のｘ値の差分値、横軸は色度のｙ値の差分値とし、それぞれ例えば０．００〜０．２０まで０．０１刻みで設定されている（ｘ値の差分値；０．０１、０．０２、０．０３、・・・０．１９、０．２０）（ｙ値の差分値；０．０１、０．０２、０．０３、・・・０．１９、０．２０）。そして、これら全てのｘ値とｙ値（何れも差分値）の組み合わせ毎に、ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流の増減と増減量が、予め登録されている。

上記の例では、上記テーブルにおいて縦軸が０．０４、横軸が０．０３のところに登録されているデータ（ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流の増減と増減量）を取得することになる。この例では、駆動電流の増減に関しては、赤と青に関しては“減少”、緑に関しては“増加”と登録されていることになると考えられる。

尚、このテーブルの登録内容（増減量等）は、開発者等が例えば実験等に基づいて任意に決めて登録しておくものである。
これより、上記Ｐ１とＰ２との差分に該当するｘ値とｙ値の組み合わせ、すなわち（０．０４，０．０３）に応じて登録されているＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流の増減と増減量を、上記不図示のテーブルから取得できる。図６に示す例では、Ｐ１の状態からＰ２の状態になるように、あるいはＰ１の状態からＰ２の状態に近づけるように、ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流を増減することになる。よって、この例では、赤と青に関しては駆動電流を減少させ、緑に関しては駆動電流を増加させることになる。

尚、上記のようにテーブルに登録されている増減量は、１回でＰ１の状態からＰ２の状態になるようにする値であってもよいし、ステップＳ６〜Ｓ１１の処理を繰り返し実行することで、Ｐ１の状態からＰ２の状態に少しづつ近づけるようにする値であってもよい。尚、後者の場合（少しづつ近づける場合）、一例としては増減量を一定としても構わないので、例えば予め調整装置コントローラ１５のプログラム内に所定の増減量を記述しておくことで、上記テーブルには増減（増加か減少か）のみを登録することも考えられる。

あるいは、増減量の符号（プラスかマイナスか）によって増加／減少は分かるので、上記「増減と増減量」を「増減量」に置き換えても良い。
また、尚、上記増減量に基づいて新たな駆動電流値を決定する処理は、調整装置コントローラ１５が実行してもよいし、照明コントロール装置２１が実行してもよい。調整装置コントローラ１５が実行する場合には、照明コントロール装置２１から現在の駆動電流値を取得する必要があり、更に決定した新たな駆動電流値を照明コントロール装置２１に渡す必要がある。一方、照明コントロール装置２１が実行する場合には、調整装置コントローラ１５は、上記ＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流の増減と増減量を、照明コントロール装置２１に渡す必要がある。

調整装置コントローラ１５は、上記ステップＳ１０の色度調整処理完了後、予め設定された所定時間待ち（ステップＳ１１）、ステップＳ６に戻り、再び色度測定と色度設定値との比較判定を行うことになる。この処理を、ステップＳ８の判定結果がＯＫとなるか、もしくはステップＳ９の判定がＹＥＳとなるまで、繰り返し実行する。

そして、ステップＳ８の判定がＯＫとなった場合には、照明コントロール装置２１に所定の指示（駆動電流登録指示コマンド等）を送り、現在のＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値を、記憶装置２４に記憶させる（ステップＳ１２）。尚、照明コントロール装置２１は、調整装置コントローラ１５から渡された駆動電流値、または調整装置コントローラ１５から渡された増減値等に基づいて自己が算出した駆動電流値を、現在のＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値として保持しており、これに基づいてＬＥＤドライブ装置２２を制御してＬＥＤ群２３を駆動・発光させている。

尚、記憶装置２４には上記の通り色度設定値が記憶されているが、この色度設定値を消去せずに上記現在のＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値を更に記憶するようにしてもよいし、この色度設定値を消去して代わりに上記現在のＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値を記憶するようにしてもよい（この場合、逆に、新たな色度設定値を記憶する際には、記憶されている駆動電流値を消去してもよい）。尚、本説明では色度設定値等を消去する例を用いて説明するものとする。

この例の場合、照明コントロール装置２１は、ＬＥＤを駆動する際には、記憶装置２４を参照して、記憶装置２４に記憶されているのが色度設定値である場合には、上述したように既存の処理方法によってＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値を求める。そして、求めた駆動電流値によってＬＥＤドライブ装置２２にＬＥＤ群２３を駆動させる。一方、記憶装置２４に記憶されているのがＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値である場合には、この駆動電流値をそのまま用いて、ＬＥＤドライブ装置２２にＬＥＤ群２３を駆動させる。

尚、逐一説明しないが、図３に示す処理におけるＬＥＤ群２３の点灯／消灯等の処理は、調整装置コントローラ１５が照明コントロール装置２１に指示してＬＥＤドライブ装置２２を制御させてＬＥＤ群２３を点灯／消灯等させるものである。

上記ステップＳ１２の処理が完了したら、ＬＥＤ群２３を消灯させ（ステップＳ１３）、正常表示ランプ１４を点灯し（ステップＳ１４）、本処理を終了する（ステップＳ１５）。その後、当該調整の確認処理を実行する（ステップＳ２５）。

このステップＳ２５の処理の詳細の一例を図５に示す。
尚、図５の処理は、調整装置コントローラ１５が実行してもよいし、調整装置コントローラ１５が照明コントロール装置２１に指示して実行させてもよい。

図５において、まず、記憶装置２４に記憶されているＲＧＢ各色のＬＥＤの駆動電流値を読出し（ステップＳ４１）、これが異常か否かを判定チェックする（ステップＳ４２）。ステップＳ４２の処理は、単に、記憶装置２４から読出した駆動電流値が、ステップＳ１２で記憶装置２４に書き込んだ駆動電流値（未だ照明コントロール装置２１が保持しているものとする）と一致するか否かをチェックするものであってもよい。例えば、記憶装置２４に書き込む処理の際に何らかのエラーがあった場合や、あるいは記憶装置２４自体に何らかの問題があって正常なデータが書き込まれなかった場合等に、上記駆動電流値が不一致となる（異常判定となる）。

そして、異常ではないと判定された場合には（ステップＳ４２，ＮＯ）、ステップＳ４１で記憶装置２４から読出した駆動電流値を用いてＬＥＤドライブ装置２２を制御して、ＬＥＤ群２３を駆動・点灯させる（ステップＳ４３）。

但し、この例に限らず、実際にＬＥＤを駆動して異常チェックするようにしてもよい。すなわち、ステップＳ４１で記憶装置２４から読出した駆動電流値を用いてＬＥＤドライブ装置２２を制御して、ＬＥＤ群２３を駆動・点灯させる。そして、ステップＳ４２において、照度センサ１によって測定された色度値が、色度設定値（図６の例ではＰ２）と一致するか否かをチェックするようにしてもよい。

そして、もし異常であれば（ステップＳ４２，ＹＥＳ）、すなわち上記駆動電流値が不一致の場合や、色度測定値が色度設定値と一致しない場合等には、例えばＬＥＤ群２３の消灯（ステップＳ４４）と点灯（ステップＳ４５）を繰り返すこと等によって、異常であることを報知する。

尚、上記ステップＳ９の判定がＹＥＳ（カウンタオーバー）となった場合や、ステップＳ４で温度異常と判定された場合の処理についても、一応、以下に説明しておく。
まず、カウンタオーバーとなった場合（ステップＳ９，ＹＥＳ）、すなわちステップＳ１０の色度調整を所定回数実行してもステップＳ８の判定がＹＥＳとならなかった場合（制限回数内に調整ができなかった場合；尚、これは、ステップＳ８の判定を所定回数実行してもステップＳ８の判定がＹＥＳとならなかった場合、等と言い換えることもできる）には、色度調整異常と判定し（ステップＳ２０）、当該異常があった旨を記憶装置１６、２４に記憶し（ステップＳ２１）、その後、ＬＥＤ群２３を消灯する（ステップＳ２２）。そして、異常表示ランプ１３を点灯／点滅させる等して異常を報知し（ステップＳ２３）、本処理を終了する（ステップＳ２４）。尚、図ではその後に上記ステップＳ２５の処理を行うことになるが、この場合には行わなくてもよい。

また、上記ステップＳ４の温度判定でＮＧとなった場合には、温度異常発生を記憶装置１６に記憶し（ステップＳ１６）、その後、ＬＥＤ群２３を消灯する（ステップＳ１７）。そして、異常表示ランプ１３を点灯／点滅させる等して異常を報知し（ステップＳ１８）、本処理を終了する（ステップＳ１９）。尚、図ではその後に上記ステップＳ２５の処理を行うことになるが、この場合には行わなくてもよい。

最後に、図４を参照して、設定処理について説明する。
上記ステップＳ８の判定で用いる色度設定値、ステップＳ９の判定で用いるカウンタ値上限値、ステップＳ４の判定で用いる温度範囲等は、任意のときに、ユーザがテンキー１１等を操作して自由に設定することが可能である。設定内容は、例えば記憶装置１６等に記憶される。

ユーザがテンキー１１における不図示の設定キーを押下すると、調整装置コントローラ１５は図４の処理を開始する。
尚、テンキー１１には、０〜９までの数字キーだけに限らず、上記設定キー等の所定のコマンドキーも含まれているものとする。

図４において、まず、カウンタ値設定モードとなって、テンキー１１による任意のカウンタ値上限値の入力を受け付ける（ステップＳ３１）。そして、入力された値を新たなカウンタ値上限値として記憶装置１６に記憶する（ステップＳ３２）。尚、現在のモードを表示部１２に表示させてもよく、ここではカウンタ値設定モードである旨を表示することになる（また、現在の設定値等も表示させてもよい。尚、テンキー１１には不図示のスキップキー等もあってもよく、このスキップキーが押下された場合には、新たな設定を行うことなく（現在の設定値のままで）次の処理に移る）。

続いて、温度判定値設定モードとなって、テンキー１１による任意の温度判定値の入力を受け付ける（ステップＳ３３）。そして、入力された値を新たな温度判定値（温度範囲）として記憶装置１６に記憶する（ステップＳ３４）。

続いて、色度値設定モードとなって、テンキー１１による任意の色度設定値の入力を受け付ける（ステップＳ３５）。そして、入力された値を新たな色度設定値として記憶装置１６に記憶する（ステップＳ３６）。

続いて、異常時設定モードとなって、テンキー１１による任意の異常時設定の入力を受け付ける（ステップＳ３７）。この異常時設定とは、例えば、ステップＳ２３における点灯／点滅に関して、点灯と点滅のどちらにするのか等を設定するものである。そして、入力された異常時設定内容を記憶装置１６に記憶する（ステップＳ３８）。

上記のように、本例のＬＥＤ照明２０の調整装置１０は、ユーザ等が任意のときにＬＥＤ照明２０の色度等を任意に設定／変更できると共に、ＬＥＤ照明２０の実際の色度が、当該設定した（所望の）色度と同じか、ほぼ同じ色度となるように、自動的に調整する。

よって、例えば工場等におけるＬＥＤ照明２０の製造時に、当該ＬＥＤ照明２０を構成する各色ＬＥＤを選別しなくても、その後に調整装置１０によって調整することで、殆どのＬＥＤ照明２０は設定通りの色度（ほぼ同じも含む）とすることができる。また、工場から出荷後（ショーケース等に設置後）にも、調整装置１０を用いることで、任意のときに自由に色度を設定できると共に、ＬＥＤ照明２０の実際の色度を、設定された色度と同じ（ほぼ同じも含む）にすることができる。

このように、例えば従来では工場等での製造時に所望の色度とする為に各ＬＥＤを選別して組み合わせる作業が必要であったが、この様な手間が掛かる作業は必要なくなり、調整装置１０を用いた簡単な（ほぼ自動的な）調整作業を行うだけで済むようになる。よって、作業負担を大幅に軽減することができ、コストダウンに繋がる。

また、ＬＥＤ照明２０が故障して他のＬＥＤ照明２０と交換した場合でも、交換前と同じ色度で照明を行わせることができる。
また、ＬＥＤ照明２０は、上記出荷前の工場における調整だけでなく、出荷後（任意の場所に設置後）もその場所等で調整装置１０を接続することで、（例えば設置場所のユーザの要望等に応じて）色度設定値を自由に設定／変更できると共に、ＬＥＤ照明２０の実際の色度が、この設定された色度と同じ（ほぼ同じも含む）となるように自動的に調整される。この様に、現場で自由に設定・調整できると共に、特に実際の色度調整の手間が大幅に軽減される。

また、販売商品の使用目的に応じて色度を変化させることも可能であり、商品販売アップに貢献できる効果が期待できる。ＬＥＤ照明２０の設置先のユーザであっても（専門の作業員ではなくても）、調整装置１０をＬＥＤ照明２０に接続し、テンキー操作等で所望の色度設定値を入力するだけで、後は調整装置１０が自動的に所望の色度となるように調整を行ってくれるので、現場で販売促進効果を確認しながら自由に簡単に色度変更を行うこと等が可能となる。

尚、特に図示しないが、上記調整装置１０は、以下に記す不図示の各種機能部を有するものと言うこともできる。
すなわち、まず、上記ＬＥＤ照明２０は、ＲＧＢ各色のＬＥＤより成る照明発光部と該照明発光部を駆動して発光させる駆動・制御部と記憶部を有する照明装置であると言うこともできる。上記調整装置１０は、この照明装置に対して、任意のときに接続して、該照明装置の色度を調整する色度調整装置であると言うこともできる。

そして、この色度調整装置（調整装置１０等）は、上記照明発光部の発光時の光の色度を測定する色度測定部（不図示）を有する。また、上記駆動・制御部によって照明発光部を色度設定値に応じた駆動電流で発光させ、その色度を色度測定部で測定させ、該測定した色度値が、色度設定値と略一致するか否か判定する色度判定部（不図示）を有する。

色度調整装置（調整装置１０等）は、更に、色度判定部において色度測定値が色度設定値と略一致しないと判定された場合には、色度測定値と色度設定値との差分に基づいて駆動・制御部によるＬＥＤの駆動電流値をＲＧＢ各色毎に増加または減少させることで、照明発光部の発光時の光の色度を変更させ、該変更後に上記色度判定部による判定を再び行わせる色度調整部（不図示）を有する。そして、この色度調整部による色度変更により、色度判定部により色度測定値が色度設定値と略一致すると判定された場合には、そのときのＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を、照明装置の記憶部に登録する駆動電流値登録部（不図示）を有する。

尚、色度調整装置による上記色度調整後の照明装置においては、上記駆動・制御部は、上記記憶部に登録されたＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を用いて、照明発光部を駆動して発光させることになる。これによって、例えば素子のばらつき等によって設定通りの色度で発光されない照明装置であっても、設定通りの色度で発光するように自動的に調整される。

また、色度調整装置（調整装置１０等）は、予め、色度測定値と色度設定値との各差分値毎に、その差分値に応じたＲＧＢ各色毎の駆動電流値の増加／減少、または／及び、増加量または減少量が登録された増加／減少量記憶部（不図示）を更に有すると言うこともできる。

そして、上記色度調整部は、増加／減少量記憶部を参照することでＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値の増加量または減少量を決定し、該増加量または減少量に基づいてＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の新たな駆動電流値を算出し、駆動・制御部に該新たな駆動電流値による照明発光部の駆動を行わせるものと言うこともできる。

なお、例えば、上記色度判定部による判定の回数が、予め設定される上限値を越えた場合には、調整が終了していなくても処理を終了（異常終了）とするようにしてもよい。
また尚、色度調整装置（調整装置１０等）は、例えば更に、上記駆動・制御部による照明発光部の発光駆動開始後、該照明発光部の温度を随時測定し、該測定温度が所定の温度範囲内となった場合に、上記色度測定部による色度測定、上記色度判定部による判定を開始させる安定確保部を有するものと考えることもできる。

また尚、色度調整装置（調整装置１０等）は、例えば更に、上記色度設定値として任意の値を設定させる色度設定部を有するものと考えることもできる。

１ 照度センサ
２ 電源線／通信線
３ 通信線
４ 温度センサ
１０ 調整装置
１１ テンキー
１２ 表示部
１３ 異常表示ランプ
１４ 正常表示ランプ
１５ 調整装置コントローラ
１６ 記憶装置
２０ ＬＥＤ照明
２１ 照明コントロール装置
２２ ＬＥＤドライブ装置
２３ ＬＥＤ群
２４ 記憶装置

Claims (6)

1. ＲＧＢ各色のＬＥＤより成る照明発光部と該照明発光部を駆動して発光させる駆動・制御部と記憶部を有する照明装置に対して、任意のときに接続して、該照明装置の色度を調整する色度調整装置であって、
   前記照明発光部の発光時の光の色度を測定する色度測定手段と、
   前記駆動・制御部によって前記照明発光部を色度設定値に応じた駆動電流で発光させ、その色度を前記色度測定手段で測定させ、該測定した色度値が、前記色度設定値と略一致するか否か判定する色度判定手段と、
   前記色度判定手段において前記色度測定値が前記色度設定値と略一致しないと判定された場合には、該色度測定値と該色度設定値との差分に基づいて前記駆動・制御部による前記ＬＥＤの駆動電流値を前記ＲＧＢ各色毎に増加または減少させることで、前記照明発光部の発光時の光の色度を変更させ、該変更後に前記色度判定手段による判定を行わせる色度調整手段と、
   前記色度調整手段による色度変更により、前記色度判定手段により前記色度測定値が前記色度設定値と略一致すると判定された場合には、そのときの前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を、前記照明装置の記憶部に登録する駆動電流値登録手段と、
   を有することを特徴とする照明装置の色度調整装置。
2. 予め、前記色度測定値と色度設定値との各差分値毎に、その差分値に応じた前記ＲＧＢ各色毎の前記駆動電流値の増加／減少、または／及び、増加量または減少量が登録された増加／減少量記憶手段を更に有し、
   前記色度調整手段は、増加／減少量記憶手段を参照することで前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の前記駆動電流値の増加量または減少量を決定し、該増加量または減少量に基づいて前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の新たな駆動電流値を算出し、前記駆動・制御部に該新たな駆動電流値による前記照明発光部の駆動を行わせることを特徴とする請求項１記載の照明装置の色度調整装置。
3. 前記色度判定手段による前記判定の回数が、予め設定される上限値を越えた場合には、異常終了とすることを特徴とする請求項１または２記載の照明装置の色度調整装置。
4. 前記駆動・制御部による前記照明発光部の発光駆動開始後、該照明発光部の温度を随時測定し、該測定温度が所定の温度範囲内となった場合に、前記色度測定手段による色度測定、前記色度判定手段による判定を開始させる安定確保手段を更に有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の照明装置の色度調整装置。
5. 前記色度設定値として任意の値を設定させる色度設定手段を更に有することを特徴とする請求項１記載の照明装置の色度調整装置。
6. ＲＧＢ各色のＬＥＤより成る照明発光部と該照明発光部を駆動して発光させる駆動・制御部と記憶部を有する照明装置と、任意のときに該照明装置と接続して該照明装置の色度を調整する色度調整装置とを有するシステムであって、
   前記色度調整装置は、
   前記照明発光部の発光時の光の色度を測定する色度測定手段と、
   前記駆動・制御部によって前記照明発光部を色度設定値に応じた駆動電流で発光させ、その色度を前記色度測定手段で測定させ、該測定した色度値が、前記色度設定値と略一致するか否か判定する色度判定手段と、
   前記色度判定手段において前記色度測定値が前記色度設定値と略一致しないと判定された場合には、該色度測定値と該色度設定値との差分に基づいて前記駆動・制御部による前記ＬＥＤの駆動電流値を前記ＲＧＢ各色毎に増加または減少させることで、前記照明発光部の発光時の光の色度を変更させ、該変更後に前記色度判定手段による判定を行わせる色度調整手段と、
   前記色度調整手段による色度変更により、前記色度判定手段により前記色度測定値が前記色度設定値と略一致すると判定された場合には、そのときの前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を、前記照明装置の記憶部に登録する駆動電流値登録手段とを有し、
   前記色度調整装置による前記色度調整後の前記照明装置において、前記駆動・制御部は、前記記憶部に登録された前記ＲＧＢ各色ＬＥＤ毎の駆動電流値を用いて前記照明発光部を駆動して発光させることを特徴とする照明装置の色度調整システム。
   

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