JP2012118116A - 表示装置用部材の製造方法および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板に沿って、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域を有する位相差層を具備した表示装置用部材を製造するとき、上記位相差領域と上記基板に配列された複数のカラーフィルタ（画素）との間の位置ずれを小さくすること。
【解決手段】基板５３の光出射側Ｆに偏光層５４を形成する。偏光層５４上で、複数のカラーフィルタＡ１，…；Ｂ１，…の配列に対応した位置に、位相差層５６の材料となる液晶組成物の液晶性成分を遅相軸７１ａ，７１ｂの方向に応じた互いに異なる配向方向に配列させる機能をもつ複数のパターン領域を有する配向膜を形成する。配向膜上に、重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布し液晶相を示す温度に保持して、複数のパターン領域に対応する領域毎に、液晶性成分を互いに異なる配向方向７１ａ，７１ｂに配列させる。液晶性成分をなす重合性液晶化合物を、配向方向を保持しながら重合させて位相差層５６を形成する。
【選択図】図５

Description

この発明は表示装置用部材の製造方法に関し、より詳しくは、表示装置を構成する部材を製造する方法に関する。

また、この発明は、そのような表示装置用部材の製造方法によって製造された表示装置用部材を含む表示装置に関する。

立体的に画像を表示することができる立体表示装置としては、マイクロパターン偏光素子を備える立体表示装置が知られている（例えば、非特許文献１（サデグ・エム・ファリス（Sadeg M.Faris）著、「新種の立体画像表示へのマイクロ偏光子アレイ（Micro-Polarizer Arrays to a New Class of Stereoscopic Imaging）」、エス・アイ・ディー・９１・ダイジェスト（SID 91 DIGEST）、１９９１年、p.840-843）参照。）。また、このようなマイクロパターン偏光素子としては、延伸した二色性ポリビニルアルコールフィルム上にレジストを塗布し、パターニングした後、苛性ソーダ水溶液で上記フィルムを溶解（除去）してパターン化した偏光素子を得、偏光軸の直交する二枚のパターン化偏光素子を重ね合わせて作製された偏光素子が知られている。また、このような偏光素子を、表示素子が形成された基板（基板の主面に沿って複数の画素が配列されたもの）とを貼り合わせて立体表示装置として機能する表示装置を製造する方法が知られている。

サデグ・エム・ファリス（Sadeg M.Faris）著、「新種の立体画像表示へのマイクロ偏光子アレイ（Micro-Polarizer Arrays to a New Class of Stereoscopic Imaging）」、エス・アイ・ディー・９１・ダイジェスト（SID 91 DIGEST）、１９９１年、p.840-843

従来の表示装置の製造方法では、偏光素子のパターンと表示装置が有する画素との間に位置ずれが生じやすいという問題があった。

ここで、表示装置としては、表示装置を構成する部材として、２つの主面のうち背面となる側に、上記主面に沿って配列された複数のカラーフィルタを有する基板（これを適宜「カラーフィルタ基板」と呼ぶ。）を備えたものがある。上記複数のカラーフィルタがそれぞれ画素を構成し、それぞれ画素が占める領域を定めている。このような表示装置では、上述の偏光素子のパターンと表示装置が有する画素との間の位置ずれは、偏光素子のパターンとカラーフィルタ基板に配列された複数のカラーフィルタとの間の位置ずれに相当すると言える。

そこで、この発明の課題は、２つの主面のうち背面となる側に、上記主面に沿って配列された複数のカラーフィルタを有する基板を備え、上記基板の光出射側に、上記主面に沿って、互いに遅相軸の方向が異なる複数の領域（これを「位相差領域」と呼ぶ。）を有する位相差層を具備した表示装置用部材を簡便に製造することができ、かつ上記位相差層が有する上記複数の位相差領域と上記基板に配列された複数のカラーフィルタ（したがって画素）との間の位置ずれを小さくすることができる表示装置用部材の製造方法を提供することにある。

また、この発明の課題は、そのような表示装置用部材の製造方法によって製造された表示装置用部材を含む表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の表示装置用部材の製造方法は、
２つの主面のうち背面となる側に上記主面に沿って配列された複数のカラーフィルタを有する基板と、上記基板の光出射側に配置され、上記主面に沿った特定方向の透過軸をもつ偏光層と、上記偏光層の光出射側に配置され、上記主面に沿って、上記透過軸に対して互いに異なる角度で交差する遅相軸をもつ複数の位相差領域を有する位相差層とを備えた表示装置用部材を製造する表示装置用部材の製造方法であって、
次の工程（１）乃至（４）を含むことを特徴とする。
（１）上記カラーフィルタが形成された上記基板の上記光出射側に、上記主面に沿って上記偏光層を形成する工程
（２）上記工程（１）で形成された上記偏光層上で、上記基板の上記複数のカラーフィルタの配列に対応した位置に、上記位相差層の材料となる液晶組成物の液晶性成分を上記遅相軸の方向に応じた互いに異なる配向方向に配列させる機能をもつ複数のパターン領域を有する配向膜を形成する工程
（３）上記工程（２）で形成された上記配向膜上に、上記重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を上記液晶組成物の液晶性成分が液晶相を示す温度に保持して、上記配向膜の上記複数のパターン領域に対応する領域毎に、上記液晶性成分を互いに異なる配向方向に配列させる工程
（４）上記工程（３）で形成された上記液晶性成分をなす重合性液晶化合物を、上記配向方向を保持しながら重合させることにより、上記複数の位相差領域を有する上記位相差層を形成する工程

この発明の表示装置用部材の製造方法によれば、上記位相差層が有する上記複数の位相差領域と上記基板に配列された複数のカラーフィルタ（したがって画素）との間の位置ずれを小さくすることができる。また、上記基板の熱膨張に起因して発生する位置ずれも抑制することができる。これらにより、優れた立体画像を表示可能な表示装置用部材を得ることができる。

本明細書で、基板の「主面」とは、基板の広がりをもつ面（端面とは異なる面）を意味する。

基板の「光出射側」とは、製造された表示装置において上記基板から光が出射されるべき側を指す。いずれが「光出射側」であるかは、上記工程（１）が実施される前に、上記基板の構成に応じて定まっている。

２つの主面のうち「背面」とは、基板において光出射側の主面とは反対側の主面を指す。

「カラーフィルタ」とは、赤、緑、青などの特定波長域の光を選択的に透過するフィルタを指す。

複数の「画素」とは、それぞれ電気的信号で駆動されることにより、光の透過、反射又は発光のオン／オフを行える素子を意味する。このような複数の画素を有する表示素子としては、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示素子、プラズマ表示素子、電界放出表示素子及び表面伝導型電子放出素子等の発光層を有する表示素子が挙げられる。

「偏光層」とは、自然光からある一方向（透過軸の方向）の直線偏光を選択的に透過する機能を有する物体のことをいう。

また、「位相差層」とは、光を透過し、複屈折性を有する物体をいう。位相差層は、偏光層と組み合わせることで、直線偏光を円偏光や楕円偏光に変換したり、逆に円偏光又は楕円偏光を直線偏光に変換したりするために用いられる。

一実施形態の表示装置用部材の製造方法では、上記主面に沿った方向に関して、上記位相差層の上記複数の位相差領域の形状及び大きさが、それぞれ上記基板の複数のカラーフィルタの配列の形状及び大きさと一致していることを特徴とする。

この一実施形態の表示装置用部材の製造方法によれば、上記複数のカラーフィルタの配列に応じて、上記位相差層が有する上記複数の位相差領域と上記基板に配列された複数のカラーフィルタ（したがって画素）との間の位置ずれを小さくすることができる。

一実施形態の表示装置用部材の製造方法では、上記工程（２）は次の工程（２ａ）乃至（２ｃ）を含むことを特徴とする。
（２ａ）光配向性ポリマーを含む溶液を上記偏光層上に塗布して光配向性ポリマー膜を形成する工程
（２ｂ）上記工程（２ａ）で形成された上記光配向性ポリマー膜に、上記複数のパターン領域のうちの第１のパターン領域に対応した空隙部を有する第１のマスクを介して、第１の偏光方向を有する第１の偏光を照射して、上記第１のパターン領域の配向規制力の方向を上記第１の偏光方向に対応させる工程
（２ｃ）上記第１の偏光が照射された上記光配向性ポリマー膜の、上記第１のパターン領域とは異なる第２のパターン領域に、上記第２のパターン領域に対応した空隙部を有する第２のマスクを介して、上記第１の偏光方向とは異なる第２の偏光方向を有する第２の偏光を照射して、上記第２のパターン領域の配向規制力の方向を上記第２の偏光方向に対応させる工程

この一実施形態の表示装置用部材の製造方法によれば、基板の主面に沿って、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域を有する位相差層を具備した表示装置用部材を簡便に製造することができる。

一実施形態の表示装置用部材の製造方法では、上記工程（２）は次の工程（２ｆ）乃至（２ｈ）を含むことを特徴とする。
（２ｆ）配向性ポリマーを含む溶液を上記偏光層上に塗布して配向性ポリマー膜を形成する工程
（２ｇ）上記工程（２ｆ）で形成された上記配向性ポリマー膜の、上記光出射側の表面に、第１のラビング処理方向に沿って第１のラビング処理を行って、上記光出射側の表面の配向規制力の方向を上記第１のラビング処理方向に対応させる工程
（２ｈ）上記工程（２ｇ）により第１のラビング処理が行われた上記配向性ポリマー膜に、上記第２のパターン領域に対応した空隙部を有するマスクを介して、上記第１のラビング処理方向とは異なる第２のラビング処理方向に沿って第２のラビング処理を行って、上記第２のパターン領域の配向規制力の方向を変化させて上記第２のラビング処理方向に対応させる工程

この一実施形態の表示装置用部材の製造方法によれば、基板の主面に沿って、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域を有する位相差層を具備した表示装置用部材を簡便に製造することができる。

一実施形態の表示装置用部材の製造方法では、さらに、上記位相差層の上記光出射側に、外光の反射を防ぐ反射防止層を形成する工程を含むことを特徴とする。

この一実施形態の表示装置用部材の製造方法によれば、製造された表示装置において上記反射防止層によって、外光に由来する反射光の発生を軽減でき、また、表示装置用部材からの本来の表示用の出射光と反射光との干渉も抑制することが可能となる。この結果、表示特性を改善できる。さらに、上記反射防止層によって、上記位相差層を保護することができる。

また、この発明の表示装置は、上記表示装置用部材の製造方法により製造された表示装置用部材を備える。

この発明の表示装置によれば、上記表示装置用部材のお蔭で、優れた立体画像を表示することができる。

本発明の表示装置用部材の製造方法によれば、２つの主面のうち背面となる側に、上記主面に沿って配列された複数のカラーフィルタを有する基板を備え、上記基板の光出射側に、上記主面に沿って、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域を有する位相差層を具備した表示装置用部材を簡便に製造することができ、かつ上記位相差層が有する上記複数の位相差領域と上記基板に配列された複数のカラーフィルタ（したがって画素）との間の位置ずれを小さくすることができる。また、上記基板の熱膨張に起因して発生する位置ずれも抑制することができる。これらにより、優れた立体画像を表示可能な表示装置を得ることができる。

この発明の一実施形態の表示装置用部材の製造方法で用いられるマスクの構成を示す図である。 図１のマスクを用いて得られる配向膜の態様を示す図である。 上記製造方法によって作製されるべき液晶表示装置用部材の概略構成を示す図である。 上記製造方法によって作製されるべき別の液晶表示装置用部材の概略構成を示す図である。 上記液晶表示装置用部材を用いて構成された液晶表示装置において、基板に配列された複数のカラーフィルタ（したがって画素）と偏光層と位相差層との間の配置の対応関係を模式的に示す図である。 上記液晶表示装置用部材を用いて構成された液晶表示装置の概略構成を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施形態の製造方法によって作製されるべき表示装置用部材の一例としての液晶表示装置用部材（全体を符号５１Ａで示す。）の概略断面構成を示している。

この液晶表示装置用部材５１Ａは、基板としての透明なガラス基板５３を備えている。この基板５３の２つの主面５３ａ，５３ｂのうち背面５３ｂとなる側に、カラーフィルタ層５２が配置されている。一方、基板５３の光出射側（背面５３ｂとは反対側の主面５３ａの側）に、偏光層５４、配向膜５５及び位相差層５６が順番に配置されている。

図５中に模式的に示すように、カラーフィルタ層５２は、背面５３ｂに沿ってマトリクス状に配列された複数の矩形のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…を有している。この例では、カラーフィルタＡ１，Ａ２，…は、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、…の波長域の光を選択的に透過する。カラーフィルタＢ１，Ｂ２，…は、それぞれ緑（Ｇ）、青（Ｂ）…の波長域の光を選択的に透過する。これらのカラーフィルタ同士の間は、黒色の格子状のブラックマトリクスＢＭによって仕切られて遮光されている。

上記複数のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…がそれぞれ画素に対応し、それぞれ画素が占める領域を定める。なお、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタの配置の態様（並べ方）には、様々なバリエーションが許容される。

なお、ガラス基板５３の背面５３ｂ（ガラス基板５３とカラーフィルタ層５２との間）には、背面５３ｂに沿って、複数の画素に共通な公知の透明電極（対向電極。図示せず。）が設けられている。

偏光層５４は、主面５０に沿った特定方向の透過軸７０ａ（図５中に模式的に示すように、水平方向に対して斜め４５度に向いている。）を有している。この偏光層５４は、基板５３を透過した光の、透過軸７０ａの方向に沿った成分を光出射側Ｆへ透過させる。

また、位相差層５６は、主面５０に沿って、上記透過軸７０ａに対して互いに異なる角度で交差する遅相軸７１ａ，７１ｂをもつ複数の領域（位相差領域）７１Ａ，７１Ｂを有している。図５中に模式的に示すように、位相差領域７１Ａの遅相軸７１ａは鉛直方向に向く一方、位相差領域７１Ｂの遅相軸７１ｂは水平方向に向いている。つまり、光出射側Ｆから見たとき、偏光層５４の透過軸７０ａの方向（これを０度とする。）に対して、位相差領域７１Ａの遅相軸７１ａは４５度に交差し、位相差領域７１Ｂの遅相軸７１ｂは１３５度に交差している。このような配置により、位相差領域７１Ａ，７１Ｂは、偏光層５４からの直線偏光を、互いに反対回りの円偏光に変換して、それぞれ光出射側Ｆへ出射する。これにより、後述のように立体表示が可能となる。

この例では、主面５０に沿った方向に関して、位相差層５６の位相差領域７１Ａ，７１Ｂの形状及び大きさが、それぞれ基板５３の複数のカラーフィルタ（したがって画素）Ａ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…の配列の形状及び大きさと一致している。

この液晶表示装置５１Ａは次の工程（１）乃至（４）によって作製される。

本発明の製造方法は、工程（１）として、上記カラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…が形成された基板５３の光出射側に、偏光層５４を形成する工程を含む。

偏光層５４としては、例えばフィルム状の偏光板を接着剤で貼合した層、及び二色性色素を含む液晶組成物を塗布して得られる層が挙げられる。

偏光層５４が貼合により形成される場合に用いられる偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着・配向させたヨウ素系偏光板、ポリビニルアルコール系フィルムに二色性の染料を吸着・配向させた染料系偏光板、及びリオトロピック液晶状態の二色性染料をコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光板等が挙げられる。中でも、偏光度及び透過率に優れるため、ヨウ素系偏光板が好ましい。ヨウ素系偏光板としては、例えば、特許第３７０８０６２号や特許第４４３２４８７号に記載の偏光板等が挙げられる。

貼合に用いられる接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シアノアクリレート樹脂及びアクリルアミド樹脂等を接着成分とする接着剤が挙げられ、例えば、特許第４２５１０６０号や特開２００６−７７２２４号公報に記載の材料が挙げられる。なお、偏光板を貼合する方法としては、接着剤層を偏光板側に設けてから貼合してもよいし、接着剤層を基板５３側に設けてから貼合してもよい。また、偏光板を貼合する方法としては、特開２０１０−２７６７５４号公報又は特開２０１０−２７６７５５号公報に記載の方法で行ってもよい。本明細書において、接着剤とは、粘着剤も包含する。

偏光層５４が二色性色素を含む液晶組成物によって形成される場合、二色性色素を含む液晶組成物としては、液晶性を有する二色性色素を含む液晶組成物、液晶化合物及び二色性色素を含む液晶組成物が挙げられる。基板５３に上記液晶組成物を塗布し、乾燥させることにより、上記偏光層５４を形成することができる。液晶化合物及び／又は二色性色素が重合性基を有する化合物である場合、乾燥後の膜に対して光照射や加熱を行い、膜中の上記重合性基を有する化合物を重合させることが、偏光層５４の耐久性の点で好ましい。二色性色素を含む液晶組成物を用いて偏光層５４を形成する方法としては、例えば、特表２００７−５１０９４６号公報や特許第３４９２６９３号に記載の方法が挙げられる。

本発明の製造方法は、工程（２）として、上記工程（１）で形成された偏光層５４上で、基板５３の複数のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…の配列に対応した位置に、複数のパターン領域１３，１２（図２参照）を有する配向膜（以下「パターン化配向膜」という場合がある）５５を形成する工程を含む。

上記複数のパターン領域１３，１２は、後工程で形成される位相差層５６の材料となる液晶組成物の液晶性成分を、互いに異なる配向方向（図２中に付与したハッチングの方向に相当）に配列させる機能（配向規制力）をもつ。

この例では、主面５０に沿った方向に関して、パターン化配向膜５５の複数のパターン領域１３，１２の形状及び大きさは、それぞれこの配向膜５５上に形成すべき位相差層５６の位相差領域７１Ａ，７１Ｂの形状及び大きさと一致しており、したがって、それぞれ基板５３の複数のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…の配列の形状及び大きさと一致している。

配向膜５５を形成する方法としては、ラビングによって配向規制力が付与される配向性ポリマーを用いる方法（以下「ラビング法」という場合がある）、偏光を照射することにより配向規制力が付与される光配向性ポリマーを用いる方法（以下「光配向法」という場合がある）、基板表面に酸化ケイ素を斜方蒸着する方法、及びラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ法）を用いて長鎖アルキル基を有する単分子膜を形成する方法等が挙げられる。中でも、液晶組成物の配向均一性、処理時間及び処理コストの観点から、ラビング法及び光配向法が好ましく、光配向法がより好ましい。配向膜５５としては、その上に後工程で塗布される液晶組成物（後工程で形成される位相差層５６の材料となる）に含まれる溶剤に溶解しない程度の耐溶剤性、溶剤の除去や液晶配向等の熱処理に対する耐熱性、下地に対する密着性を有することが好ましい。

配向膜５５がラビング法によって形成される場合、ラビング法に用いられる配向性ポリマーとしては、例えば分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミド及びその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸エステル類等のポリマーを挙げることができる。サンエバー（登録商標、日産化学工業株式会社製）又はオプトマー（登録商標、ＪＳＲ株式会社製）等の市販品を用いてもよい。

配向膜５５が光配向法によって形成される場合、光配向法に用いられる光配向性ポリマーとしては、感光性構造を有するポリマーが挙げられる。感光性構造を有するポリマーに偏光を照射すると、照射された部分の感光性構造が異性化又は架橋することで光配向性ポリマーが配向し、光配向性ポリマーからなる膜に配向規制力が付与される。上記感光性構造としては、例えば、アゾベンゼン構造、マレイミド構造、カルコン構造、桂皮酸構造、１，２−ビニレン構造、１，２−アセチレン構造、スピロピラン構造、スピロベンゾピラン構造及びフルギド構造等が挙げられる。これらのポリマーは、単独で用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。これらのポリマーは、感光性構造を有する単量体を用いて、脱水や脱アミン等による重縮合や、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の連鎖重合、配位重合や開環重合等により得ることができる。また、異なる感光性構造を有する複数種の単量体からなる共重合体であってもよい。このような光配向性ポリマーとしては、特許第４４５０２６１号、特許第４０１１６５２号、特開２０１０−４９２３０号公報、特許第４４０４０９０号、特開２００７−１５６４３９号公報、特開２００７−２３２９３４号公報等に記載される光配向性ポリマーが挙げられる。

上記配向性ポリマー及び光配向性ポリマーは、溶剤に溶解して、塗布することができる。溶剤は、特に制限はないが、具体的には、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル又はプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート又は乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン又はメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン又はヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン又はキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフラン又はジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルム又はクロロベンゼン等の塩素系溶剤；等が挙げられる。これら有機溶剤は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。

配向膜５５を形成するには、まず、工程（１）で形成された偏光層５４上に、上記配向性ポリマー又は光配向性ポリマーの溶液を塗布する。塗布方法としては、例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ＣＡＰ（キャップ）コーティング法、ダイコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法、スピンコーティング法及びバーコーターによる塗布等が挙げられる。中でも、表示素子の損傷を抑制できる点で、ＣＡＰコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法及びバーコーターによる塗布が好ましい。

配向性ポリマー又は光配向性ポリマーの溶液を塗布後、乾燥して、溶剤などの低沸点成分を塗布された膜から除去する。

乾燥方法としては、例えば自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥等の方法が挙げられる。具体的な乾燥温度としては、１０〜２５０℃であることが好ましく、２５〜２００℃であることがさらに好ましい。また乾燥時間としては、５秒間〜６０分間であることが好ましく、１０秒間〜３０分間であることがより好ましい。乾燥温度及び乾燥時間が上記範囲内であれば、カラーフィルタが形成された基板５３や偏光層５４に対する損傷を抑制することができる。

次いで、配向膜５５に液晶組成物を積層して配向させたとき、互いに配向規制力の方向が異なる複数のパターン領域１３，１２に分かれるように、上記乾燥された配向性ポリマー膜又は光配向性ポリマー膜に配向規制力を付与する。配向規制力を付与する方法としては、乾燥後の配向性ポリマー膜にラビング法及び光配向法を適用するのが好ましい。

ラビング法により配向規制力を付与するには、例えばラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールを、ステージに載せられ、搬送されている乾燥後の配向性ポリマー膜に接触させる。

ラビング法によってパターン化配向膜５５を形成するには、まず、乾燥後の配向性ポリマー膜の表面（光出射側）の表面に、マスクを介さず、第１のラビング処理を施す。この第１のラビング処理によって、上記表面全域の配向規制力の方向を第１のラビング処理方向に対応させる。次いで、上記第１のラビング処理後の配向性ポリマー膜上に、例えば図１に示したマスク１（図２中の第２のパターン領域１２に対応した空隙部２を有する）を積層し、上記第１のラビング処理方向とは異なる第２のラビング処理方向（この例では第１のラビング処理方向に対して垂直な方向）に沿って第２のラビング処理を施す。この第２のラビング処理によって、第２のパターン領域１２の配向規制力の方向を変化させて上記第２のラビング処理方向に対応させる。この第２のラビング処理が行われても、上記配向性ポリマー膜の表面のうちマスク１の実部３に覆われた領域は、ラビングを受けないので配向規制力が維持される。したがって、上記マスク１の実部３に覆われた領域の配向規制力の方向は、第１のラビング処理方向のままに維持される。これにより、互いに配向規制力の方向が異なる複数のパターン領域１３，１２を有する配向膜５５が得られる。

なお、上記乾燥後の配向性ポリマー膜上に、図２中の第１のパターン領域１３に対応した空隙部を有する第１のマスク（残りの領域は実部になっている）を積層して第１のラビング処理を行い、次いで、図２中の第２のパターン領域１２に対応した空隙部２を有する第２のマスク（残りの領域は実部になっている）を積層して、第２のラビング処理を行うことによっても、パターン化配向膜５５を形成することができる。さらに、３種類以上のマスクを介してラビング処理を繰り返し行うことにより、互いに配向規制力の方向が異なる３つ以上のパターン領域を有するパターン化配向膜を作成することもできる。

上記マスク１は、図１に示すように、ストライプ状の実部３とストライプ状の空隙部２とを、互いに同じ幅で、交互に並べて配置したパターンを有している。実部３と空隙部２の幅は、基板５３の複数のカラーフィルタ（したがって画素）Ａ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…の行方向又は列方向の配列のピッチと等しく、例えば２８０μｍに設定されている。マスクの材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）板、鉄板、アルミニウム板等の金属板、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等のプラスチック板等が挙げられ、ラビング処理により、破砕しない材料であればよい。また、マスクの膜厚は、２０μｍ〜５ｍｍが好ましく、３０μｍ〜１ｍｍがより好ましい。

光配向法により配向規制力を付与するには、乾燥後の光配向性ポリマー膜上に、偏光照射（例えば、直線偏光紫外線）を行う。偏光照射は、例えば、特開２００６−３２３０６０号公報に記載される装置を用いて行うことができる。例えば、乾燥後の光配向性ポリマー膜上で、例えば複数のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…の配列に対応した領域とカラーフィルタＢ１，Ｂ２，…の配列に対応した領域とを区別して、それらの領域毎にフォトマスクを介しての偏光照射（例えば、直線偏光紫外線）を繰り返し行うことにより、パターン化配向膜５５を形成することができる。上記フォトマスクとしては、例えば、石英ガラス、ソーダライムガラスまたはポリエステルなどのフィルム上に、遮光パターン（図１に示したマスク１の実部３に相当）を設けたものが挙げられる。遮光パターンで覆われている部分は露光される光が遮断され、覆われていない空隙部は露光される光が透過される。熱膨張の影響が小さいため、フォトマスクに用いられる基材としては石英ガラスが好ましい。

光配向法によってパターン化配向膜５５を形成するには、まず、乾燥後の光配向性ポリマー膜に、図２中の第１のパターン領域１３に対応した空隙部を有する第１のマスク（残りの領域は遮光パターンになっている）を介して、第１の偏光方向を有する第１の偏光を照射する（第１の偏光照射）。この第１の偏光照射によって、上記第１のパターン領域１３の配向規制力の方向を上記第１の偏光方向に対応させる。次いで、図２中の第２のパターン領域１２に対応した空隙部を有する第１のマスク（残りの領域は遮光パターンになっている）を介して、上記第１の偏光方向とは異なる第２の偏光方向（この例では第１の偏光方向に対して垂直な方向）を有する第２の偏光を照射する（第２の偏光照射）。この第２の偏光照射によって、上記第２のパターン領域１２の配向規制力の方向を上記第２の偏光方向に対応させる。これにより、互いに配向規制力の方向が異なる複数のパターン領域１３，１２を有する配向膜５５が得られる。さらに、３種類以上のマスクを介して偏光照射を繰り返し行うことにより、互いに配向規制力の方向が異なる３つ以上のパターン領域を有するパターン化配向膜を作成することもできる。光配向性ポリマーの反応性の点で、各偏光照射とも、照射する光は紫外線であることが好ましい。

パターン化配向膜５５の膜厚は、例えば１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。このような範囲とすれば、後工程で液晶組成物に含まれる液晶性成分を所望の角度に配向させることができる。

本発明の製造方法は、工程（３）として、上記工程（２）で形成された配向膜５５上に、重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を上記液晶組成物の液晶性成分が液晶相を示す温度に保持して、上記配向膜５５の上記複数のパターン領域１３，１２に対応する領域毎に、上記液晶性成分を互いに異なる配向方向に配列させる工程を含む。

上記液晶組成物は、重合性液晶化合物のほか、重合開始剤及び溶媒等を含むことが好ましい。そのような場合、この工程（３）においては、上記液晶組成物を塗布して得られた塗布膜から溶剤が除去された膜が形成され、次いで、その溶剤が除去された膜に含まれる液晶性成分が配向される。

上記液晶組成物に含まれる重合性液晶化合物としては、液晶便覧（液晶便覧編集委員会編、丸善（株）平成１２年１０月３０日発行）の３章 分子構造と液晶性の、３．２ ノンキラル棒状液晶分子、３．３ キラル棒状液晶分子に記載された化合物の中で重合性基を有する化合物、特開２０１０−３１２２３号で開示されている重合性液晶化合物等が挙げられる。これらの重合性液晶化合物は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。

本発明の製造方法に用いられる液晶組成物は、上述のように、溶剤を含むことが好ましい。

上記溶剤としては、液晶組成物に含まれる成分を溶解し、重合性液晶化合物の重合反応に不活性な溶剤であればよく、具体的には、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル又はフェノール等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート又は乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン又はメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン又はヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン又はキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフラン又はジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルム又はクロロベンゼン等の塩素系溶剤；等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記溶剤の使用量は、液晶組成物に対して、５０〜９５質量％が好ましい。逆にいえば、液晶組成物における固形分は、５〜５０質量％が好ましい。固形分の濃度が５質量％以上であると、得られる位相差層５６の膜厚が薄くなりすぎず、偏光変換に必要な複屈折率が与えられる傾向がある。また５０質量％以下であると、液晶組成物の粘度が低いことから、位相差層５６の膜厚にムラが生じにくくなる傾向がある。ここで、固形分とは、組成物全量に対する、組成物から溶剤を除いた成分の含有量である。

液晶組成物の粘度は、塗布しやすいように、好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは０．１〜７ｍＰａ・ｓに調整する。

本発明の製造方法に用いられる液晶組成物は、上述のように、重合開始剤を含むことが好ましい。

重合開始剤としては、熱重合開始剤、光重合開始剤等が挙げられ、低温で重合性液晶化合物を重合できる傾向があるため、光重合開始剤であることが好ましい。

光重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩又はスルホニウム塩等が挙げられる。

光重合開始剤としては、イルガキュア（Irgacure）９０７、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア８１９、イルガキュア２５０、イルガキュア３６９（以上、全てチバ・ジャパン（株）製）、セイクオールＢＺ、セイクオールＺ、セイクオールＢＥＥ（以上、全て精工化学（株）製）、カヤキュアー（kayacure）ＢＰ１００（日本化薬（株）製）、カヤキュアーＵＶＩ−６９９２（ダウ社製）、アデカオプトマーＳＰ−１５２、アデカオプトマーＳＰ−１７０（以上、全て（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＴＡＺ−Ａ、ＴＡＺ−ＰＰ（以上、日本シイベルヘグナー社製）又はＴＡＺ−１０４（三和ケミカル社製）等、市販の光重合開始剤も用いることもできる。

本発明の製造方法に用いられる液晶組成物は、必要に応じて、カイラル剤、重合禁止剤、光増感剤及びレベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。

カイラル剤としては、『液晶デバイスハンドブック』（第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９）、特開２００７−２６９６４０号公報、特開２００７−２６９６３９号公報、特開２００７−１７６８７０号公報、特開２００３−１３７８８７号公報、特表２０００−５１５４９６号公報、特開２００７−１６９１７８号公報、特表平９−５０６０８８号公報等に記載されている化合物が挙げられる。

重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン又はアルキルエーテル等の置換基を有するハイドロキノン類、ブチルカテコール等のアルキルエーテル等の置換基を有するカテコール類、ピロガロール類、２，２、６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカル等のラジカル補足剤、チオフェノール類、β−ナフチルアミン類或いはβ−ナフトール類等を挙げることができる。

光増感剤としては、例えばキサントン及びチオキサントン等のキサントン類、アントラセン及びアルキルエーテル等の置換基を有するアントラセン類、フェノチアジン或いはルブレンを挙げることができる。

レベリング剤としては、例えば放射線硬化塗料用添加剤（ビックケミージャパン製：ＢＹＫ−３５２，ＢＹＫ−３５３，ＢＹＫ−３６１Ｎ）、塗料添加剤（東レ・ダウコーニング（株）製：ＳＨ２８ＰＡ、ＤＣ１１ＰＡ、ＳＴ８０ＰＡ）、塗料添加剤（信越化学工業（株）製：ＫＰ３２１、ＫＰ３２３、Ｘ２２−１６１Ａ、ＫＦ６００１）又はフッ素系添加剤（ＤＩＣ（株）製：Ｆ−４４５、Ｆ−４７０、Ｆ−４７９）等を挙げることができる。

上記工程（３）において、液晶組成物を塗布する方法としては、上記配向膜５５を塗布する方法と同じ方法が挙げられる。中でも、表示素子の損傷を抑制できる点で、ＣＡＰコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法及びバーコーターによる塗布が好ましい。

液晶組成物を塗布後、上述のように液晶組成物に含まれる溶剤を除去することが好ましい。

液晶組成物を塗布して得られた塗布膜（好ましくは、上記塗布膜から溶剤が除去された膜）を、上記液晶組成物の液晶性成分が液晶相を示す温度に保持する。上記塗布膜が液晶相を示す温度に保持することで、上記塗布膜に含まれる液晶性成分を配向させ、複屈折性を付与することができる。配向させる温度としては、０〜２５０℃が好ましく、１０〜１５０℃がより好ましい。

このようにして、パターン化配向膜５５の複数のパターン領域１３，１２に対応する領域毎に、パターン領域１３，１２のそれぞれの配向規制力の方向に応じて、上記液晶性成分を互いに異なる配向方向に配列させる。

各位相差領域７１Ａ，７１Ｂ内では、上記液晶性成分がモノドメイン配向していることが好ましい。

本発明の製造方法は、工程（４）として、上記工程（３）で形成された上記液晶性成分をなす重合性液晶化合物を、上記配向方向を保持しながら重合させることにより、上記複数の位相差領域７１Ａ，７１Ｂを有する位相差層５６を形成する工程を含む。

上記液晶組成物に含まれた重合性液晶化合物が光重合性基を有する重合性液晶化合物である場合は、光重合法で重合させることが好ましい。また、上記液晶組成物に含まれた重合性液晶化合物が熱重合性基を有する重合性液晶化合物である場合は、熱重合法で重合させることが好ましい。ここで、光重合性基とは、光照射により化合物を重合させうる基、あるいは、光照射で重合開始剤から発生した活性ラジカル又は活性酸により化合物を重合させうる基のことをいう。熱重合性基とは、熱の作用により化合物を重合させうる基、あるいは、熱の作用で重合開始剤から発生した活性ラジカル又は活性酸により化合物を重合させうる基のことをいう。重合を、膜に含まれる成分が配向した状態、すなわち膜に含まれる成分が液晶相を示した状態で行うことにより、液晶相（つまり配向方向）を保持した硬化膜として、位相差層５６を得ることができる。

本発明の製造方法においては、光重合法により重合性液晶化合物を重合させることが好ましい。光重合法によれば高温に加熱せずに重合させることができるので、偏光層（偏光板）５４の熱による変形を防ぐことができる。また工業的にも製造が容易となる。また成膜性の観点からも光重合法が好ましい。光重合法で用いられる光源としては、可視光、紫外光又はレーザー光が挙げられる。取り扱いの観点から、紫外光が好ましい。光照射は、膜に含まれる成分が液晶相を示す温度で行ってもよい。この際、マスキング等によってさらに多くの領域にパターン化された位相差層５６を得ることもできる。

上記工程（４）で形成された位相差層５６がλ／４板（４分の１波長板）である場合、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域７１Ａ，７１Ｂのいずれにおいても、位相差値（リタデーション値）Ｒｅ（５５０ｎｍ）が１１３〜１６３ｎｍ、好ましくは１３５〜１４０ｎｍ、特に好ましくは約１３７．５ｎｍになるように、位相差層５６の膜厚を調整する。また、上記工程（４）で形成された位相差層５６がλ／２板（２分の１波長板）である場合、互いに遅相軸の方向が異なる複数の位相差領域７１Ａ，７１Ｂのいずれにおいても、位相差値Ｒｅ（５５０ｎｍ）が２５０〜３００ｎｍ、好ましくは２７３〜２７７ｎｍ、特に好ましくは約２７５ｎｍとなるように位相差層５６の膜厚を調整する。

位相差層５６における位相差値Ｒｅ（λ）は、液晶組成物の塗布量や、液晶組成物中の重合性液晶化合物の含有量を適宜変更することにより、調整することができる。また、得られる位相差層５６の位相差値Ｒｅ（λ）は、次の式（Ｘ）のように決定されることから、所望の位相差値Ｒｅ（λ）を得るためには、位相差層５６の膜厚ｄを調整すればよい。
Ｒｅ（λ）＝ｄ×Δｎ（λ） …（Ｘ）
（式中、Ｒｅ（λ）は、波長λ（ｎｍ）における位相差値を表し、ｄは膜厚を表し、Δｎ（λ）は波長λ（ｎｍ）における複屈折率を表す。）

ただし、調整される位相差層５６の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜３μｍがより好ましい。

上記工程（１）乃至（４）の結果、基板５３の光出射側に、偏光層５４及び位相差層５６がこの順に設けられる。

本発明の製造方法は、上記工程（４）で形成された位相差層５６の光出射側に、さらに、外光の反射を防ぐ反射防止層を形成する工程を含むことが好ましい。図４は、そのような反射防止層５７を備えた液晶表示装置用部材（全体を符号５１Ｂで示す。）の概略断面構成を示している。図４において、図３中の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

反射防止層５７を構成する材料としては特に限定されず、例えば、金属、金属酸化物、金属フッ化物、微粒子及び高分子材料等からなる群から選ばれる少なくとも一種で構成される層、並びに、公知の反射防止（ＡＲ）フィルム、低反射（ＬＲ）フィルム、モスアイ型反射防止フィルム及びこれらが有する反射防止層等が挙げられる。

金属としては、例えば、銀等が挙げられ、金属酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム等が挙げられ、金属フッ化物としては、例えば、弗化カルシウム、弗化マグネシウム等が挙げられる。

微粒子としては、硫酸バリウム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、シリカゲル、金属微粒子含有シリカゲル等の無機微粒子；ポリメタアクリル酸メチルアクリレート樹脂微粒子、アクリルスチレン樹脂微粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子、シリコン樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子、ポリオレフィン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子、ポリイミド樹脂微粒子、またはポリ弗化エチレン樹脂微粒子等の有機微粒子；特開２０１０−８４０１８号公報に記載される中空有機−無機ハイブリッド微粒子等が挙げられる。

高分子材料としては、シロキサンポリマー、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド及び４−メタクリロキシフェニル−４’−メトキシフェニルチオエーテル、含フッ素（メタ）アクリレート、含フッ素イタコン酸エステル、含フッ素マレイン酸エステル、含フッ素珪素化合物等の重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラールやポリビニルホルマール等のポリビニルアセタール樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース樹脂、ブチルアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。高分子材料により薄膜を形成して反射防止層とする。

この反射防止層５７は、単層であってもよいし、２層、３層、４層又はそれ以上の層からなる多層であってもよい。反射防止層５７の厚みや、それが多層である場合の各層の厚みは、その層数、各層に用いる物質の屈折率等により、適宜選択される。反射防止層５７は、上記材料を含む溶液を位相差層５６上に塗布する方法、又は、上記材料から形成された層を有するフィルムを位相差層５６上に貼合する方法により、形成することができる。反射防止層５７を形成する方法としては、例えば、特開２００３−１１４３０２号公報、特開平７−５６００２号公報、特許第４１９０３３７号、特許第４２５９９５７号、特許第４０３２７７１号、特開２０１０−１２２５９９号公報記載の方法が挙げられる。表示装置用部材５１Ｂが上記反射防止層５７を有することで、外光に由来する反射光の発生を軽減でき、また、表示装置用部材５１Ｂからの本来の表示用の出射光と反射光との干渉も抑制することが可能となる。この結果、表示特性を改善できる。さらに、反射防止層５７によって、位相差層５６を保護することができる。

さらに、反射防止層５７の光出射側に、必要に応じて、公知の防汚層、帯電防止層、ハードコート層を形成してもよい。

図６は、例えば図３の液晶表示装置用部材５１Ａを用いて構成された表示装置の一例としての液晶表示装置（全体を符号４０で示す。）の概略断面構成を示している。

この液晶表示装置４０は、バックライト９０側（背面ともいう）より順番に、アレイ基板９１、液晶層ＬＣ、及びカラーフィルタ基板としての液晶表示装置用部材５１Ａを配置して構成されている。

バックライト９０は、自然光を発する面光源であり、この例では公知の図示しない白色ＬＥＤ（発光ダイオード）及び光散乱板を含んでいる。上記白色ＬＥＤに代えて、冷陰極線管が用いられても良い。

アレイ基板９１は、公知のタイプのものであり、透明なガラス基板９３を備えている。この基板９３のバックライト９０側の主面（背面）には、偏光板９２が貼り合わされて配置されている。この偏光板９２は、板面に沿った特定方向の透過軸（図示せず）を有している。この偏光板９２は、バックライト９０が発生した自然光のうち上記透過軸に沿った直線偏光を選択的に基板９３側へ透過させる。この例では、偏光板９２の透過軸は、上記液晶表示装置用部材５１Ａの偏光層５４の透過軸７０ａに対して直交する向きに設定されている。

一方、基板９３の光出射側Ｆの主面には、画素を規定するマトリクス状のパターンを有する図示しない液晶駆動電極、配線パターン、薄膜トランジスタ等が設けられるとともに、さらにその光出射側Ｆに、液晶層ＬＣに接して液晶分子の配向方向を定める配向膜９９が配置されている。

液晶表示装置用部材５１Ａをなす基板５３の背面側には、既述のカラーフィルタ層５２が配置されるとともに、さらにその背面側に、液晶層ＬＣに接して液晶分子の配向方向を定める配向膜４９が配置されている。また、液晶表示装置用部材５１Ａの背面側には、アレイ基板９１と液晶表示装置用部材５１Ａとの間の液晶層ＬＣの厚さを定めるフォトスペーサ（図示せず）が設けられている。

液晶表示装置用部材５１Ａをなす基板５３の光出射側Ｆには、既述の偏光層５４、配向膜５５及び位相差層５６が順番に配置されている（図６中では、簡単のため、偏光層５４、配向膜５５の図示が省略されている。）。

この液晶表示装置４０では、アレイ基板９１の液晶駆動電極のマトリクス状のパターンと液晶表示装置用部材５１Ａにマトリクス状に配列されたカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…とが対応するように、アレイ基板９１と液晶表示装置用部材５１Ａとが位置合わせされている。これにより、アレイ基板９１の各液晶駆動電極と液晶表示装置用部材５１Ａの各カラーフィルタとの間で液晶層ＬＣを介して画素が構成されている。

この液晶表示装置４０は次のように動作する。

上記液晶表示装置４０では、バックライト９０が自然光を発生する。偏光板９２は、バックライト９０が発生した自然光のうち一方向の直線偏光を選択的に基板９３側へ透過させる。偏光板９２を透過して基板９３に入射した直線偏光は、液晶層ＬＣを通して、画素毎に、基板５３の光出射側Ｆへ透過しまたは遮断されるようになっている。図５によって既に説明したように、偏光層５４は、基板５３を透過した光の、透過軸７０ａの方向に沿った成分を光出射側Ｆへ透過させる。ここで、光出射側Ｆから見たとき、偏光層５４の透過軸７０ａの方向（これを０度とする。）に対して、位相差領域７１Ａの遅相軸７１ａは４５度に交差し、位相差領域７１Ｂの遅相軸７１ｂは１３５度に交差している。このような配置により、位相差領域７１Ａ，７１Ｂは、偏光層５４からの直線偏光を、互いに反対回りの円偏光に変換して、それぞれ光出射側Ｆへ出射する。この例では、偏光層５４を通過した後、位相差領域７１Ａを通過した光は、左円偏光となって出射される一方で、偏光層５４を通過した後、位相差領域７１Ｂを通過した光は、右円偏光となって出射される。

より詳しくは、左目用画像を表示するカラーフィルタ（例えばＡ１，Ａ２，…）、上記偏光層５４及び上記位相差層５６の位相差領域７１Ａをこの順で通過した光は、左円偏光となる。一方、右目用画像を表示するカラーフィルタ（例えばＢ１，Ｂ２，…）、上記偏光層５４及び上記位相差層５６の位相差領域７１Ｂをこの順で通過した光は、右円偏光となる。

観察者が、右円偏光を直線偏光に変換する円偏光板、及び左円偏光を直線偏光に変換する円偏光板を、それぞれのレンズに有する眼鏡（図示せず）を使用することで、上記表示装置から出射された画像を立体的な画像として観察することができる。

このように、上記液晶表示装置４０によれば、立体画像を表示可能な表示装置を提供することができる。

また、この例では、主面５０に沿った方向に関して、位相差層５６の位相差領域７１Ａ，７１Ｂの形状及び大きさが、それぞれ基板５３の複数のカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…の配列の形状及び大きさと一致して、ストライプ状に形成されている。これにより、立体画像を表示可能な表示装置を好ましく構成することができる。

なお、図３の液晶表示装置用部材５１Ａに代えて、カラーフィルタ基板として例えば図４の液晶表示装置用部材５１Ｂを用いて液晶表示装置を構成した場合も、同様に、立体画像を表示可能な表示装置を提供することができる。

液晶表示装置としては、透過型、反射型、半透過型が挙げられる。液晶セルの動作モードに特に制限はなく、ねじれネマチック（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、垂直配（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｃｈｉｎｇ）等のいずれでもよい。

本発明の製造方法により製造される表示装置としては、既述の液晶表示装置の他に、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、プラズマディスプレイ、電界放出表示装置（フィールドエミッションディスプレイ）、表面伝導型電子放出素子を有する表示装置（ＳＥＤ）、電子ペーパー等が挙げられる。本発明の製造方法をこれらの他の表示装置に適用する場合、工程（１）で用いる基板として、これらの他の表示装置を構成するカラーフィルタが形成されたもの（複数の画素が配列されたもの）を用いる。

例えば上記基板として有機ＥＬ表示素子が形成されたものを用いる場合は、まず透明電極を備えたガラス基板に、陽極、発光層等の有機膜及び陰極を蒸着によって積層し、複数のカラーフィルタの配列に相当する有機ＥＬ素子及び配線パターンを形成する。次に、例えば、ＳＵＳやＡｌ等によって形成された金属製キャップ（保護板）を透明電極ガラスに積層された各有機ＥＬ素子に被せ、接着剤によって透明電極ガラスに接着する。最後に、透明電極ガラスを有機ＥＬ素子毎に分割する。有機ＥＬ表示素子が形成された基板を製造する方法としては、例えば特許第３６２６７２８号に記載の方法が挙げられる。有機ＥＬ表示素子が形成された基板の光出射側に、上記工程（１）〜（４）により偏光層５４、配向膜５５及び位相差層５６を形成する。有機ＥＬ表示素子が形成された基板に、上記工程（１）において形成される偏光層（偏光板）５４は、外光反射を抑制することができるため、円偏光板であってもよい。

以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。

（実施例１）
〔光配向性ポリマーの製造〕
式（Ａ）で示される光配向性ポリマーを、Macromol. Chem. Phys. 197,1919-1935 (1996)に記載される方法で製造し、数平均分子量２３０００の重合体を得た。

〔液晶組成物の調整〕
表１に記載される成分を混合して、液晶組成物（符号Ｅで表す。）を調整した。

重合性液晶化合物：ＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社製、下記式で表される化合物）

重合性開始剤：イルガキュア３６９（ＢＡＳＦジャパン社製）
レベリング剤：ＢＹＫ３６１Ｎ（ビックケミージャパン製）
溶剤：ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコール１−モノメチルエーテル２−アセタート、東京化成工業（株）製）

〔位相差層の作製〕
ガラス基板上に、ＳＵＳ製の２８０μｍの線幅のパターンが刻まれた図１に示すマスク１を置き、スプレーでインクを塗布して乾燥し、マスク１のパターンが転写されたパターン付きガラス基板を作製した。得られたパターン付き基板のインクを塗布した面の反対の面に、偏光板（ヨウ素系偏光板；ＴＲＷ８４２ＡＰ７；住友化学（株）製）を粘着剤を用いて貼合して偏光層５４を形成した。上記偏光層５４上に式（Ａ）で示される光配向性ポリマーの１質量％シクロペンタノン溶液を塗布し、乾燥して、厚さ２００ｎｍの膜を形成した。次いで、得られた膜上に図１に示すマスク１を置き、ガラス基板面に対して垂直方向から、偏光ＵＶ照射冶具付きスポットキュア（ＳＰ−７、ウシオ電機（株）製）を用いて２０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で５分間、偏光層５４の透過軸７０ａに対して４５度の方向の直線偏光を照射した。次に、図１に示すマスク１を線幅の分だけ幅方向にずらし、第１の偏光ＵＶ未照射部とマスク１の空隙部２とが重なるように置き、第２の偏光ＵＶを照射した。第２の偏光ＵＶは、２０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で５分間、偏光層５４の透過軸７０ａに対して１３５度の方向の直線偏光を照射することによりパターン化配向膜５５を形成した。マスク１を外したあと、上記パターン化配向膜５５上に、液晶組成物Ｅをバーコーターを用いて塗布し、１００℃に加熱し、液晶相に配向させた膜を得た。その後、室温まで冷却した状態で紫外線をユニキュア（ＶＢ−１５２０１ＢＹ−Ａ、ウシオ電機（株）製）を用いて波長３６５ｎｍにおいて４０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で１分間照射することにより、位相差層５６を作製した。次いで、反射防止フィルム（大日本印刷（株）製）を位相差層５６の上に貼合することで、パターン付きガラス基板、偏光層５４、パターン化配向膜５５、位相差層５６及び反射防止層５７が積層された積層体を得た。

（実施例２）
〔位相差層の作製〕
実施例１と同様にして、パターン付きガラス基板を得、その上に偏光層５４を形成した。上記偏光層５４上にポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業（株）製）の２質量％水溶液を塗布し、乾燥後、厚さ８９ｎｍの膜を形成した。続いて、得られた膜の表面に第１のラビング処理を施した。第１のラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ−００８型、常陽工学株式会社製）を用いて、布（商品名：ＹＡ−２０−ＲＷ、吉川化工（株）製）によって、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で、マスクを介さず、偏光層５４の透過軸７０ａに対して４５度の方向に行った。第１のラビング処理を施した面にＳＵＳ製の２８０μｍの線幅のパターンを有する図１に示すマスク１を置き、偏光層５４の透過軸７０ａの方向に対して１３５度の方向に、第２のラビング処理を施すことによりパターン化配向膜５５を形成した。第２のラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ−００８型、常陽工学（株）製）を用いて、布（商品名：ＹＡ−２０−ＲＷ、吉川化工（株）製）によって、押し込み量０．１０ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行った。マスク１を外したあと、上記パターン化配向膜５５上に、液晶組成物Ｅをバーコーターを用いて塗布し、１００℃に加熱し、液晶相に配向させた膜を得た。その後、室温まで冷却した状態で紫外線をユニキュア（ＶＢ−１５２０１ＢＹ−Ａ、ウシオ電機（株）製）を用いて波長３６５ｎｍにおいて４０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で１分間照射した。これにより、位相差層５６を作製した。次いで、反射防止フィルム（大日本印刷（株）製）を位相差層５６の上に貼合することで、パターン付きガラス基板、偏光層５４、パターン化配向膜５５、位相差層５６及び反射防止層５７が積層された積層体を得た。

（実施例３）
第２のラビング処理の条件を、押し込み量０．１０ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、８．３５ｍｍ／ｓに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、パターン付きガラス基板、偏光層５４、パターン化配向膜５５、位相差層５６及び反射防止層５７が積層された積層体を得た。

＜光学特性の測定＞
上記で得られた積層体について、位相差層５６の位相差値（ｎｍ）と配向角とを測定機（ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ、王子計測機器社製）で測定した。位相差層５６中の液晶性成分の配向角と波長５４９ｎｍにおける位相差値（リタデーション値）Ｒｅ（ｎｍ）の測定結果を表２に示す。例えば図５中に示した位相差層５６の位相差領域７１Ａと位相差領域７１Ｂとにおいて配向角が異なる場合、互いに異なる遅相軸の方向を有する領域であることを意味する。また、表２中の配向角は、偏光層５４の透過軸７０ａの方向を０度としているため、配向角が略４５度又は略１３５度を示す。位相差値Ｒｅがλ／４（即ち１３５ｎｍ）に近いほど、偏光層５４と位相差層５６とを通過する自然光が、より円偏光に近い光に変換される。配向角が４５度であれば、出射側から位相差層５６をみて左向きに回転する円偏光（左円偏光）を示し、１３５度であれば右向きに回転する円偏光（右円偏光）を示す。

＜位置ずれの測定＞
形成された位相差層５６のパターンとガラス基板にインクで形成されたパターンとのずれを、偏光顕微鏡（ＢＸ５１、オリンパス株式会社製）を用いて計測した。基板にマスク１を載せた状態でのパターン領域の境界線と、液晶化合物の配向角が変わる境界線との位置ずれを計測した結果を表３に示す。

（実施例４）
〔表示装置用部材の作製〕
カラーフィルタ、ブラックマトリクス及びＩＴＯ膜が形成されたガラス基板５３の、カラーフィルタとは反対側の主面５３ａに偏光板を粘着剤を用いて貼合して偏光層５４を形成する。上記偏光板上に式（Ａ）で示される光配向性ポリマーの１ｗｔ％シクロペンタノン溶液を塗布し、乾燥して、厚さ２００ｎｍの光配向性ポリマー膜を形成する。続いて、得られた膜上に、カラーフィルタの画素幅に合わせてストライプパターンが形成された図１に示すマスク１を置き、基板面に対して垂直方向から、偏光ＵＶ照射冶具付きＵＶ照射装置（ＳＰ−７、ウシオ電機株式会社製）を用いて、偏光層５４の透過軸７０ａに対して４５度の方向の直線偏光を照射する。次に、図１に示すマスク１を線幅分だけ幅方向にずらし、第１の偏光ＵＶ未照射部とマスク１の空隙部とが重なるように置き、第２の偏光ＵＶを照射する。第２の偏光ＵＶは偏光層５４の透過軸７０ａに対して１３５度の方向の直線偏光を照射することによりパターン化配向膜５５を形成する。マスク１を外したあと、上記パターン化配向膜５５上に、液晶組成物１をバーコーターを用いて位相差値が１３５ｎｍとなるような膜厚に塗布し、１００℃に加熱することで、液晶相に配向させた膜を得る。その後、室温まで冷却した状態で紫外線をユニキュア（ＶＢ―15201ＢＹ−Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて波長３６５ｎｍにおいて４０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で１分間照射することにより、位相差層５６を作成する。次いで、反射防止フィルム（大日本印刷（株）製）を位相差層５６の上に貼合する。これにより、図４に示したような、カラーフィルタ５２が形成されたガラス基板５３、偏光層５４、パターン化配向膜５５、位相差層５６及び反射防止層５７が積層された積層体を得る。

この積層体（後述の表示装置用部材５１Ｂを構成する）を用いて作製された液晶表示装置では、遅相軸の方向が異なる２つの位相差領域７１Ａ，７１Ｂを有する位相差層５６において、上記位相差領域７１Ａ，７１Ｂから出射する光がそれぞれ左円偏光、右円偏光であることが確認できる。また、上記位相差領域７１Ａ，７１ＢとカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…との位置ずれは１０μｍ未満である。

（実施例５）
〔表示装置用部材の作製〕
カラーフィルタ、ブラックマトリクス、ＩＴＯ膜が形成されたガラス基板５３の、カラーフィルタとは反対側の主面５３ａに偏光板を粘着剤を用いて貼合して偏光層５４を形成する。上記偏光板上にポリビニルアルコールの水溶液を塗布し、乾燥して、厚さ８９ｎｍの配向性ポリマー膜を形成する。続いて、得られた膜の表面に第１のラビング処理を施す。第１のラビング処理を、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で、偏光層５４の透過軸７０ａに対して４５度の方向に行う。第１のラビング処理を施した面にＳＵＳ製のカラーフィルタ画素幅に合わせてパターンが刻まれた図１に示すマスク１を置き、偏光層５４の透過軸７０ａの方向に対して１３５度の方向に、第２のラビング処理を施すことによりパターン化配向膜５５を形成する。第２のラビング処理は、押し込み量０．１０ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行う。マスク１を外したあと、上記パターン化配向膜５５上に、液晶組成物１をバーコーターを用いて位相差値が１３５ｎｍとなるような膜厚に塗布し、１００℃で加熱することで、液晶相に配向させた膜を得る。その後、室温まで冷却した状態で紫外線をユニキュア（ＶＢ―15201ＢＹ−Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて波長３６５ｎｍにおいて４０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で１分間照射することにより、位相差層５６を作成する。次いで、反射防止フィルム（大日本印刷（株）製）を位相差層５６の上に貼合する。これにより、図４に示したような、カラーフィルタ５２が形成されたガラス基板５３、偏光層５４、パターン化配向膜５５、位相差層５６及び反射防止層５７が積層された積層体を得る。

この積層体（後述の表示装置用部材５１Ｂを構成する）を用いて作製された液晶表示装置では、遅相軸の方向が異なる２つの位相差領域７１Ａ，７１Ｂを有する位相差層５６において、上記位相差領域７１Ａ，７１Ｂから出射する光がそれぞれ左円偏光、右円偏光であることが確認できる。また、上記位相差領域７１Ａ，７１ＢとカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…との位置ずれは１０μｍ未満である。

（実施例６）
〔液晶表示装置の作製〕
実施例４で得られた積層体の、カラーフィルタ５２側（背面側）の面に配向膜４９を形成して、図６中に示したように、カラーフィルタ基板としての表示装置用部材５１Ｂを得る。また、公知のタイプのアレイ基板９１を用意する。このアレイ基板９１は、ガラス基板９３の光出射側Ｆの主面に、画素を規定するマトリクス状のパターンを有する図示しない液晶駆動電極、配線パターン、薄膜トランジスタ等が設けられるとともに、さらにその光出射側Ｆに、配向膜９９が配置されているものである。ガラス基板９３のバックライト９０側の主面（背面）には、偏光板９２が貼り合わされて配置されている。

次に、アレイ基板９１の配向膜９９と液晶表示装置用部材５１Ａの配向膜４９とが対面する向きで、アレイ基板９１の液晶駆動電極のマトリクス状のパターンと液晶表示装置用部材５１Ａにマトリクス状に配列されたカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…とが対応するように、アレイ基板９１と液晶表示装置用部材５１Ａとを位置合わせして、セルを形成する。アレイ基板９１と液晶表示装置用部材５１Ａとの間のセルに液晶層ＬＣを注入して、封止することで液晶パネルを得る。これにより、アレイ基板９１の各液晶駆動電極と液晶表示装置用部材５１Ａの各カラーフィルタとの間で液晶層ＬＣを介して画素が構成されて、上記液晶パネルはマトリクス状に配列された複数の画素を有するものとなる。上記液晶パネル、図示しない液晶駆動用ＩＣ（集積回路）及びバックライト９０を組み付けることにより液晶表示装置４０を得る。

この液晶表示装置４０では、遅相軸の方向が異なる２つの位相差領域７１Ａ，７１Ｂを有する位相差層５６において、上記位相差領域７１Ａ，７１Ｂから出射する光がそれぞれ左円偏光、右円偏光であることが確認できる。また、上記位相差領域７１Ａ，７１ＢとカラーフィルタＡ１，Ａ２，…；Ｂ１，Ｂ２，…との位置ずれは１０μｍ未満である。

本発明の表示装置の製造方法は、様々なタイプの表示装置、特に立体的に画像を表示可能な表示装置を製造するのに適用され得る。

また、本発明の表示装置は、様々なタイプの表示装置、特に立体的に画像を表示可能な表示装置に適用され得る。

１ マスク
２ 空隙部
３ 実部
４０ 液晶表示装置
５１Ａ，５１Ｂ 液晶表示装置用部材
５２ カラーフィルタ
５３ ガラス基板
５４ 偏光層
５５ 配向膜
５６ 位相差層
５７ 反射防止層
７０ａ 透過軸
７１Ａ，７１Ｂ 位相差領域
７１ａ，７１ｂ 遅相軸
９０ バックライト
９１ アレイ基板
９２ 偏光板
９３ ガラス基板
ＬＣ 液晶層

Claims (6)

1. ２つの主面のうち背面となる側に上記主面に沿って配列された複数のカラーフィルタを有する基板と、上記基板の光出射側に配置され、上記主面に沿った特定方向の透過軸をもつ偏光層と、上記偏光層の光出射側に配置され、上記主面に沿って、上記透過軸に対して互いに異なる角度で交差する遅相軸をもつ複数の位相差領域を有する位相差層とを備えた表示装置用部材を製造する表示装置用部材の製造方法であって、
   次の工程（１）乃至（４）を含むことを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
   （１）上記カラーフィルタが形成された上記基板の上記光出射側に、上記主面に沿って上記偏光層を形成する工程
   （２）上記工程（１）で形成された上記偏光層上で、上記基板の上記複数のカラーフィルタの配列に対応した位置に、上記位相差層の材料となる液晶組成物の液晶性成分を上記遅相軸の方向に応じた互いに異なる配向方向に配列させる機能をもつ複数のパターン領域を有する配向膜を形成する工程
   （３）上記工程（２）で形成された上記配向膜上に、上記重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を上記液晶組成物の液晶性成分が液晶相を示す温度に保持して、上記配向膜の上記複数のパターン領域に対応する領域毎に、上記液晶性成分を互いに異なる配向方向に配列させる工程
   （４）上記工程（３）で形成された上記液晶性成分をなす重合性液晶化合物を、上記配向方向を保持しながら重合させることにより、上記複数の位相差領域を有する上記位相差層を形成する工程
2. 請求項１に記載の表示装置用部材の製造方法において、
   上記主面に沿った方向に関して、上記位相差層の上記複数の位相差領域の形状及び大きさが、それぞれ上記基板の複数のカラーフィルタの配列の形状及び大きさと一致していることを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の表示装置用部材の製造方法において、
   上記工程（２）は次の工程（２ａ）乃至（２ｃ）を含むことを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
   （２ａ）光配向性ポリマーを含む溶液を上記偏光層上に塗布して光配向性ポリマー膜を形成する工程
   （２ｂ）上記工程（２ａ）で形成された上記光配向性ポリマー膜に、上記複数のパターン領域のうちの第１のパターン領域に対応した空隙部を有する第１のマスクを介して、第１の偏光方向を有する第１の偏光を照射して、上記第１のパターン領域の配向規制力の方向を上記第１の偏光方向に対応させる工程
   （２ｃ）上記第１の偏光が照射された上記光配向性ポリマー膜の、上記第１のパターン領域とは異なる第２のパターン領域に、上記第２のパターン領域に対応した空隙部を有する第２のマスクを介して、上記第１の偏光方向とは異なる第２の偏光方向を有する第２の偏光を照射して、上記第２のパターン領域の配向規制力の方向を上記第２の偏光方向に対応させる工程
4. 請求項１又は２に記載の表示装置用部材の製造方法において、
   上記工程（２）は次の工程（２ｆ）乃至（２ｈ）を含むことを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
   （２ｆ）配向性ポリマーを含む溶液を上記偏光層上に塗布して配向性ポリマー膜を形成する工程
   （２ｇ）上記工程（２ｆ）で形成された上記配向性ポリマー膜の、上記光出射側の表面に、第１のラビング処理方向に沿って第１のラビング処理を行って、上記光出射側の表面の配向規制力の方向を上記第１のラビング処理方向に対応させる工程
   （２ｈ）上記工程（２ｇ）により第１のラビング処理が行われた上記配向性ポリマー膜に、上記第２のパターン領域に対応した空隙部を有するマスクを介して、上記第１のラビング処理方向とは異なる第２のラビング処理方向に沿って第２のラビング処理を行って、上記第２のパターン領域の配向規制力の方向を変化させて上記第２のラビング処理方向に対応させる工程
5. 請求項１から４までのいずれか一つに記載の表示装置用部材の製造方法において、さらに、
   上記位相差層の上記光出射側に、外光の反射を防ぐ反射防止層を形成する工程を含むことを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
6. 請求項１から５までのいずれか一つに記載の表示装置用部材の製造方法により製造された表示装置用部材を含む表示装置。

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