JP2012117641A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間に亘って、出口用弁口を完全に塞ぐことを可能とする弁装置を提供する。
【解決手段】切換弁１は弁室６内に流体が供給される入口用弁口１１と流体を排出する出口用弁口１２とが設けられた弁座１０と出口用弁口１２を開閉自在に設けられた弁体４とを備えている。弁体４は出口用弁口１２を塞ぐ塞ぎ部１７の表面１７ａから凹の凹みが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、入口ポートが供給される流体を排出する出口ポートを開閉する弁体を備えた弁装置に関する。

冷凍サイクル装置などの流体を循環させる各種の装置では、切換弁や開閉弁などの各種の弁装置（例えば、特許文献１参照）が用いられる。特許文献１などに示された従来の弁装置は、弁座１００（図１０に示す）を設けた弁箱と、前記弁箱内に収容された弁体１０１（図１０に示す）と、前記弁体１０１を駆動する駆動機構などを備えている。弁座１００には入口用弁口や出口用弁口１０２（図１０に示す）が貫通している。入口用弁口を通して弁箱内に流体としてのＲ１３４、Ｒ６００ａ（イソブタン）、二酸化炭素などの冷媒が供給される。出口用弁口１０２を通して、弁箱内の流体としてのこれらの冷媒を排出する。弁体１０１は、前記出口用弁口１０２を塞ぐ状態と前記出口用弁口１０２を開放する状態とが移動自在となっている。弁体１０１は、例えば、樹脂で構成されかつ前記出口用弁口１０２を塞ぐ表面が平坦に形成されている。駆動機構は、前記弁体１０１を前記出口用弁口１０２を塞ぐ状態と前記出口用弁口１０２を開放する状態とに亘って移動させる。

前述した特許文献１に示された弁装置は、駆動機構が弁体１０１を前記出口用弁口１０２を塞ぐ状態と前記出口用弁口１０２を開放する状態とに亘って移動させることで、入口用弁口から供給された流体を出口用弁口１０２を通して排出したり、排出しないようになっている。

特開２００４−２６３７２６号公報

前述した特許文献１に示された弁装置は、弁体１０１の出口用弁口１０２を塞ぐ表面１０１ａが平坦に形成されているために、弁体１０１が出口用弁口１０２を塞いだ状態で比較的長時間保たれると、入口用弁口を通して供給された流体が弁箱内に長時間充填されたままとなるために、当該流体の圧力によって、図１１に示すように、弁体１０１の出口用弁口１０２を塞ぐ表面１０１ａから一部１０３が凸に突出するように塑性変形してしまうことがあった。この場合、前述したように弁体１０１が出口用弁口１０２の開閉を繰り返すと、弁閉位置において、図１２に示すように、突出した一部１０３の端部が弁座１００に乗り上がることがある。このために、弁体１０１と出口用弁口１０２との間に隙間が生じやすくなり、弁体１０１が出口用弁口１０２を完全に塞ぐことが困難となることがあった。さらに、弁体１０１を駆動機構が前記出口用弁口１０２を塞ぐ状態と前記出口用弁口１０２を開放する状態とに亘って移動させる際に、当該弁体１０１の前述した突出した一部１０３が磨耗してしまい、当該弁体１０１の出口用弁口１０２を塞ぐ表面１０１ａ全体が波うち状となり、平坦でなくなって、弁体１０１が出口用弁口１０２を完全に塞ぐことが困難となることがあった。

したがって、本発明の目的は、特に、長期間に亘って、出口用弁口を完全に塞ぐことを可能とする弁装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の弁装置は、流体が供給される入口用弁口と、前記流体を排出する出口用弁口が設けられた弁座と、前記出口用弁口を開閉自在に設けられた弁体とを備えた弁装置において、前記出口用弁口を塞ぐ塞ぎ部の表面から凹の凹みを前記弁体に設けたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の弁装置は、請求項１記載の弁装置において、前記凹みの外縁の外形が、前記出口用弁口の内縁の外形よりも大きく形成され、前記弁体が前記出口用弁口を塞ぐと平面視において前記凹みの外縁の内側に前記出口用弁口全体を位置付けることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の弁装置は、請求項１又は請求項２記載の弁装置において、前記凹みの底面と、前記底面と前記塞ぎ部の表面との双方に連なる周面との間に断面円弧状の円弧部（隅Ｒ）が設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明の弁装置は、請求項３に記載の弁装置において、前記凹みの周面と、前記弁体の前記塞ぎ部の外側面とは、前記弁体が弁座に重なる方向に沿って形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載された本発明の弁装置は、弁体の出口用弁口を塞ぐ塞ぎ部の表面から凹の凹みを設けているので、弁体を長時間出口用弁口を塞いだ状態に保っても、当該弁体の塞ぎ部の表面から一部が突出することを防止できる。したがって、一部が突出したり、突出した一部が磨耗したりして、弁体が出口用弁口を完全に塞ぐことができなくなることを防止できる。よって、長期間に亘って、出口用弁口を完全に塞ぐことを可能とすることができる。

請求項２に記載された本発明の弁装置は、弁体が出口用弁口を塞ぐと、平面視において凹みの内側に出口用弁口を位置付けることとなるので、塞ぎ部の外縁が出口用弁口を確実に囲むこととなる。したがって、弁体が出口用弁口を塞ぐと、当該弁体が出口用弁口を完全に塞ぐことができる。

請求項３に記載された本発明の弁装置は、凹みの底面と周面との間に断面円弧状の円弧部（隅Ｒ）が設けられているので、弁体の底面と周面との境界に応力が集中することを防止でき、弁体が不意に破損してしまうことを防止できる。

請求項４に記載された本発明の弁装置は、凹みの周面と弁体の塞ぎ部の外側面とが、弁体が弁座に重なる方向に沿って形成されているので、弁体の凹みの回りの部分が磨耗しても、弁体の弁座に接触する面積が変わることがない。

本発明の第１の実施形態の切換弁の断面図である。 （ａ）は図１に示された切換弁の弁体の斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）中のＩＩｂ−ＩＩｂに沿う断面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。 図３に示された弁体の塞ぎ部が他の出口側弁口を塞いだ状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態の切換弁の断面図である。 （ａ）は図５に示された切換弁の弁体の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）中のＶＩｂ−ＶＩｂに沿う断面図である。 図５中のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。 図５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図である。 図８に示された弁体が他の出口側弁口を塞いだ状態を示す断面図である。 従来の弁装置の弁座と弁体の断面図である。 図１０に示された弁体の表面から一部が突出した状態を示す断面図である。 図１１に示された突出した一部が弁座に乗り上げた状態を示す断面図である。 図１１に示された突出した一部が削れた状態を示す断面図である。

以下に、本発明の第１の実施形態にかかる弁装置としての切換弁を、図１乃至図４を参照して説明する。

図１に示す切換弁１は、例えば、冷凍サイクル装置としての冷蔵庫に用いられる。切換弁１は、図１に示すように、外観が円柱状でかつカップ状の金属製のケース２と、弁本体３と、弁体４と、駆動機構５を備えている。ケース２と、弁本体３とで囲まれる空間は、弁室６となっている。

弁本体３は、円盤状に形成され、かつケース２の開口を塞いで当該ケース２に取り付けられている。弁本体３には、弁室６に直接連通する入ロポート７と、二つの出ロポート８とが設けられている。これらのポート７，８には、継手９が取り付けられている。入口ポート７は、流体としての前述した冷凍サイクル装置の冷媒が供給される。出口ポート８は、入口ポート７を介して弁室６内に供給された流体としての前述した冷凍サイクル装置の冷媒を排出する。また、本実施形態では、ポート７，８は、内径が２ｍｍ以上の大口径となっているとともに、弁本体３の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。

弁本体３には、弁座１０が重ねられて取り付けられている。弁座１０は、弁本体３のケース２の内側寄りの表面に重ねられて、当該弁本体３に固定されている。弁座１０は、弁本体３よりも小径な円板状に形成されている。弁座１０には、入口ポート７と連通する入口用弁口１１と、二つの出口ポート８とそれぞれ連通する二つの出口用弁口１２とが設けられている。即ち、入口用弁口１１は、前述した冷媒が供給される。出口用弁口１２は、前述した冷媒を排出する。また、弁座１０の中央には、軸受用の孔１３が貫通している。

ケース２及び弁本体３は、その内側に入ロポート７と入口用弁口１１と弁室６といずれか一方の出口用弁口１２と出ロポート８とに亘って、前述した冷媒を流す流路が形成されて、勿論、弁室６内に入口ポート７から供給された流体を収容する。

弁体４は、合成樹脂で構成され、かつ、図１及び図２（ａ）に示すように、本体部１４と、本体部１４の外縁に設けられた取付部１５と、円柱状の円柱部１６と、塞ぎ部１７とを一体に備えている。本体部１４は、外形が弁本体３及び弁座１０よりも小径な円板状に形成されている。取付部１５は、本体部１４の外縁の内部から外周方向に突出している。取付部１５には、駆動機構５の後述するロータ２７に設けられた突出部１８が係合する係合穴１９が設けられている。取付部１５は、係合穴１９に突出部１８が係合することによって、ロータ２７に固定されて、当該ロータ２７と一体に回転する。

円柱部１６は、本体部１４のケース２の奥側の表面の中央から立設して、当該本体部１４と同軸に設けられている。塞ぎ部１７は、本体部１４の弁座１０に相対する表面から凸に形成されている。塞ぎ部１７は、本体部１４の中央から当該本体部１４の径方向に延在して、その平面形状が小判形に形成されている。塞ぎ部１７は、弁座１０に相対する表面１７ａが平坦に形成されているとともに、当該塞ぎ部１７の外周側の端部に前記表面１７ａから凹の凹み２０が設けられている。凹み２０は、その平面形状が出口用弁口１２よりも大きな円形に形成されている。即ち、凹み２０は、その外縁の外形が出口用弁口１２の内縁の外形よりも大きく形成されている。また、凹み２０は、図２（ｂ）に示すように、その底面２１が平坦に形成されているとともに、前記表面１７ａに連なりかつ前記底面２１の外縁から立設した周面２２と前記底面２１との間に断面円弧状の円弧部２３が全周に亘って設けられている。

また、前記弁体４は、凹み２０の周面２２と塞ぎ部１７の外側面１７ｂとが、当該弁体４が弁座１０に重なる方向即ち後述する軸芯に沿って（即ち、平行に）形成されている。

また、前述した弁体４は、その中央に軸芯方向に貫通して、後述する回転軸２８を通す通し孔２４を設けている。弁体４は、ロータ２７が回転すると、当該ロータ２７とともに軸芯周りに回転して、図３及び図４に示すように塞ぎ部１７がいずれか一方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぎ、他方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を開放する位置に位置付けられる。勿論、こうして、塞ぎ部１７がいずれか一方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぎ、他方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を開放することで、弁体４は、出口用弁口１２即ち出口ポート８を開閉自在とする。

また、塞ぎ部１７が出口用弁口即ち出口ポート８を塞ぐと、図３及び図４に示すように、平面視において、凹み２０の外縁の内側に出口用弁口１２全体を位置付ける。なお、図示例では、塞ぎ部１７が出口用弁口即ち出口ポート８を塞ぐと、凹み２０と出口用弁口１２とは同軸に配置される。また、弁体４は、ロータ２７との間に設けられた弁ばね５１におり弁座１０に向かって付勢されているので、塞ぎ部１７が出口用弁口即ち出口ポート８を塞ぐと、勿論、塞ぎ部１７の表面１７ａと弁座１０との間を流体密に保って、当該塞いだ出口用弁口１２内を通して弁室６内の冷媒が排出されることを規制する。

駆動機構５は、ステッピングモータ２５を備えている。ステッピングモータ２５は、図１に示すように、ステータコイルユニット２６と、ロータ２７と、回転軸２８と、軸受部材２９とを備えている。ステータコイルユニット２６は、ケース２の外側に差し込み装着されている。ステータコイルユニット２６は、詳細を図示されていないが、ステッピングモータ用のものとして、内部に、磁極歯、巻線部、電気配線部を有する周知の気密モールド構造のものである。

ロータ２７は、ケース２などと同軸に設けられて、当該ケース２内に収容されている。ロータ２７は、互いに同軸に配置された大径円筒部３０と、円環部３１と、小径円筒部３２とを備えている。大径円筒部３０の外径は、ケース２の内径よりも小さく形成されているとともに、多極着磁されている。大径円筒部３０には、その下端部に前記係合穴１９に係合する突出部１８が設けられている。

円環部３１は、円環状に形成され、かつその外縁が大径円筒部３０の内周面に連なっているとともに、内縁が小径円筒部３２の外周面に連なっている。小径円筒部３２は、勿論、内外径が大径円筒部３０の内外径よりも小さく形成されている。回転軸２８は、小径円筒部３２内に通されて、当該小径円筒部３２に固定されている。回転軸２８は、その一端部がケース２の内面に取り付けられた軸受部材２９により軸芯回りに回転自在に支持されているとともに、他端部が弁体４の通し孔２４内を通って弁座１０の軸受用の孔１３により軸芯回りに回転自在に支持されている。

前述した構成のステッピングモータ２５は、ロータ２７によって弁体４を軸芯周りに回転駆動することにより、弁体４の塞ぎ部１７にいずれか一方の出口用弁口１２を塞がせる。

前述した構成の切換弁１は、冷蔵庫の通常運転時において、ステッピングモータ２５が弁体４を回転駆動して、弁体４が図３に示す状態と図４に示す状態とのうちいずれか一方に位置付けられて、塞ぎ部１７がいずれか一方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぐ。また、切換弁１は、冷蔵庫の徐霜運転時において、ステッピングモータ２５が弁体４を回転駆動して、弁体４が図３に示す状態と図４に示す状態とのうちの他方に位置付けられて、塞ぎ部１７が他方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぐ。

本実施形態によれば、弁体４の出口用弁口１２を塞ぐ塞ぎ部１７の表面１７ａから凹の凹み２０を設けているので、弁体４を長時間出口用弁口１２を塞いだ状態に保っても、当該弁体４の塞ぎ部１７の表面１７ａから一部が突出することを防止できる。したがって、一部が突出したり、突出した一部が磨耗したりして、弁体４が出口用弁口１２を完全に塞ぐことができなくなることを防止できる。よって、長期間に亘って、出口用弁口１２を完全に塞ぐことを可能とすることができる。

また、弁体４が出口用弁口１２を塞ぐと、平面視において凹み２０の内側に出口用弁口１２を位置付けることとなるので、塞ぎ部１７の外縁が出口用弁口１２を確実に囲むこととなる。したがって、弁体４が出口用弁口１２を塞ぐと、当該弁体４が出口用弁口１２を完全に塞ぐことができる。

さらに、凹み２０の底面２１と周面２２との間に断面円弧状の円弧部（隅Ｒ）２３が設けられているので、弁体４の底面２１と周面２２との境界に応力が集中することを防止でき、弁体４が不意に破損してしまうことを防止できる。凹み２０の周面２２と弁体４の塞ぎ部１７の外側面１７ｂとが、弁体４が弁座１０に重なる方向に沿って形成されているので、弁体４の凹み２０の回りの部分が磨耗しても、弁体４の弁座１０に接触する面積が変わることがない。

次に、本発明の第２の実施形態にかかる切換弁１を、図５乃至図９を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の切換弁１は、図５に示すように、弁本体３が、円板状の底板３３と当該底板３３の外縁から立設した周板３４とを備えて有底筒状に形成されており、弁本体３の開口とケース２の開口を互いに塞いだ格好で、弁本体３がケース２に固定されている。また、弁本体３の周板３４には、前述した入口ポート７と、二つの出口ポート８とが設けられている。なお、図示例では、入口ポート７は、最も、ケース２寄りに配置されている。また、ポート７，８は、弁本体３の軸芯に沿って互いに間隔をあけて配置されている。さらに、本実施形態では、弁座１０が周板３４の内面に取り付けられて、前述した入口用弁口１１と、二つの出口用弁口１２とが設けられている。また、本実施形態においても、弁体４は、凹み２０の周面２２と塞ぎ部１７の外側面１７ｂとが、当該弁体４が弁座１０に重なる方向に沿って（即ち、平行に）形成されている。

さらに、本実施形態では、駆動機構５は、前述したステッピングモータ２５に加え、固定支持部材３５と、駆動伝達部３６とを備えている。また、ステッピングモータ２５の回転軸２８の外周面には、雄ネジ部３７が設けられている。

固定支持部材３５は、弁本体３のケース２寄りの端部に取付板３８によって固定されている。固定支時部材３５の中央には、雄ネジ部３７に螺合する雌ネジ部３９とガイド孔４０とがケース２側から順に形成されている。雌ネジ部３９とガイド孔４０とは互いに連通している。固定支持部材３５は、勿論、ケース２、弁本体３及びステッピングモータ２５と同軸に配置されている。

駆動伝達部３６は、円筒状のホルダ部材４１と、円柱状のリテーナ部材４２と、弁ホルダ４３とを備えている。ホルダ部材４１は、ガイド孔４０内に軸芯方向（図５中の上下方向）に摺動可能に嵌合している。これにより、ホルダ部材４１は、固定支時部材３５内を軸芯方向に移動可能である。ホルダ部材４１は、回転軸２８の他端部を収容している。

リテーナ部材４２は、ホルダ部材４１内に収容され、回転軸２８の他端部と、弁ホルダ４３との間に配置されている。リテーナ部材４２は、その図５中の上端には、ばねリテーナを兼ねたフランジ状の吊下係合部４４がその全周に亘って凸に一体形成されている。吊下係合部４４は、図５中の上面側にて、フッ素樹脂等の高滑性プラスチックをコーテイングしたもの、あるいは高滑性プラスチックからなるワッシャ４５，４６を挟んでホルダ部材４１の上側リップ片４７に対して回転可能に係合している。この係合により、ホルダ部材４１が回転軸２８に対して回転可能に吊り下げ支持される。

弁ホルダ４３は、半板状に形成され、かつその上端部がホルダ部材４１内に収容されて、当該ホルダ部材４１に固定されているとともに、その中央部に弁体４を取り付けるための弁体保持孔４８を設けている。弁ホルダ４３は、弁座１０から間隔をあけて配置されている。弁体保持孔４８は、前記軸芯に対して直交する方向に沿ってホルダ部材４１を貫通している。また、弁ホルダ４３とリテーナ部材４２に設けられた吊下係合部４４との間には、内側にリテーナ部材４２を通した圧縮コイルばね４９が所定の予荷重を与えられた状態で取り付けられている。

本実施形態の弁体４は、図６（ａ）に示すように、厚手の小判形に形成されて、その全体が前述した塞ぎ部１７をなしており、その長手方向に沿って互いに間隔をあけて前述した凹み２０を二つ設けている。本実施形態においても、凹み２０は、図６（ｂ）に示すように、底面２１が平坦に形成されているとともに、底面２１と周面２２との間に円弧部（隅Ｒ）２３が設けられている。前述した構成の弁体４は、弁体保持孔４８内に収容されて、前述した表面１７ａ即ち凹み２０が弁座１０に相対した格好でホルダ部材４１に取り付けられる。また、弁ホルダ４３の弁体保持孔４８内には、当該弁体４を弁座１０に向かって付勢して、当該弁体４を弁座１０に密に接触させる弁ばね５０が設けられている。

本実施形態の切換弁１は、ステッピングモータ２５がロータ２７によって回転軸２８を回転駆動し、回転に伴う回転軸２８の軸芯方向移動によってホルダ部材４１、弁ホルダ４３などと共に弁体４を軸芯に沿って直線移動させる。これにより、切換弁１は、弁体４の塞ぎ部１７にいずれか一方の出口用弁口１２を塞がせる。

前述した構成の切換弁１は、冷蔵庫の通常運転時において、図８に示す状態と図９に示す状態とのうちいずれか一方に位置付けられて、塞ぎ部１７がいずれか一方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぐ。また、切換弁１は、冷蔵庫の徐霜運転時において、ステッピングモータ２５が弁体４を回転駆動して、図８に示す状態と図９に示す状態とのうちの他方に位置付けられて、塞ぎ部１７が他方の出口用弁口１２即ち出口ポート８を塞ぐ。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、弁体４の出口用弁口１２を塞ぐ塞ぎ部１７の表面１７ａから凹の凹み２０を設けているので、弁体４を長時間出口用弁口１２を塞いだ状態に保っても、当該弁体４の塞ぎ部１７の表面１７ａから一部が突出することを防止できる。したがって、一部が突出したり、突出した一部が磨耗したりして、弁体４が出口用弁口１２を完全に塞ぐことができなくなることを防止できる。よって、長期間に亘って、出口用弁口１２を完全に塞ぐことを可能とすることができる。

また、弁体４が出口用弁口１２を塞ぐと、平面視において凹み２０の内側に出口用弁口１２を位置付けることとなるので、塞ぎ部１７の外縁が出口用弁口１２を確実に囲むこととなる。したがって、弁体４が出口用弁口１２を塞ぐと、当該弁体４が出口用弁口１２を完全に塞ぐことができる。

さらに、凹み２０の底面２１と周面２２との間に断面円弧状の円弧部（隅Ｒ）２３が設けられているので、弁体４の底面２１と周面２２との境界に応力が集中することを防止でき、弁体４が不意に破損してしまうことを防止できる。凹み２０の周面２２と弁体４の塞ぎ部１７の外側面１７ｂとが、弁体４が弁座１０に重なる方向に沿って形成されているので、弁体４の凹み２０の回りの部分が磨耗しても、弁体４の弁座１０に接触する面積が変わることがない。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、前述した実施形態では、冷凍サイクル装置を構成する切換弁１を示している。しかしながら、本発明の切換弁１は、冷凍サイクル装置以外の装置を構成する各種の用途に用いられても良い。

また、前述した実施形態では、弁装置として、弁座１０に出口側弁口１２を二つ設け、弁体４の塞ぎ部１７がいずれか一方の出口側弁口１２を塞ぎ他方の出口側弁口１２を開放する切換弁１を示している。しかしながら、本発明では、弁装置として、出口側弁口１２を一つのみ設け、弁体４の塞ぎ部１７がこの一つの出口側弁口１２を開閉する開閉弁としても良い。例えば、電磁弁や逆止弁等である。

さらに、前述した実施形態では、底面２１を平坦に形成している。しかしながら、本発明では、底面２１を例えば中央に凹の球面状などの種々の形状としてもよいことは勿論である。

１ 切換弁（弁装置）
４ 弁体
１０ 弁座
１１ 入口側弁口
１２ 出口側弁口
１７ 塞ぎ部
１７ａ 表面
１７ｂ 外側面
２０ 凹み
２１ 底面
２２ 周面
２３ 円弧部（隅Ｒ）

Claims (4)

1. 流体が供給される入口用弁口と、前記流体を排出する出口用弁口が設けられた弁座と、
   前記出口用弁口を開閉自在に設けられた弁体とを備えた弁装置において、
   前記出口用弁口を塞ぐ塞ぎ部の表面から凹の凹みを前記弁体に設けたことを特徴とする弁装置。
2. 前記凹みの外縁の外形が、前記出口用弁口の内縁の外形よりも大きく形成され、前記弁体が前記出口用弁口を塞ぐと平面視において前記凹みの外縁の内側に前記出口用弁口全体を位置付けることを特徴とする請求項１記載の弁装置。
3. 前記凹みの底面と、前記底面と前記塞ぎ部の表面との双方に連なる周面との間に断面円弧状の円弧部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の弁装置。
4. 前記凹みの周面と、前記弁体の前記塞ぎ部の外側面とは、前記弁体が弁座に重なる方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３記載の弁装置。

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