JP2012116811A - コーティング粒子 - Google Patents

Abstract

【課題】胃溶性固形製剤、腸溶性固形製剤、徐放性固形製剤、苦味抑制性固形製剤などの製造に好適なヒドロキシアルキルセルロースを提供する。
【解決手段】医薬や農薬などの薬物を含有する核粒子に、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓである、ヒドロキシアルキルセルロースを含有するコーティング剤を、噴霧等して核粒子表面に該コーティング剤を付着させることによって、核粒子と該核粒子を被覆するヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング層とを有するコーティング粒子を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、コーティング粒子に関する。口腔内崩壊剤、胃溶性固形製剤、腸溶性固形製剤、徐放性固形製剤、苦味抑制性固形製剤などに好適なコーティング粒子に関する。

粒子径１００μｍ以下の核粒子を薬物粒子でコーティングしてなるコーティング粒子を用いてドライシロップにおける苦味マスクや易服用性を追及した口腔内崩壊剤などを製造することが開発されている。また、粒子径１００μｍ以下の核粒子を経口剤や注射剤などのドラッグデリバリーシステムとして利用することが注目を集めている。

粒子径１００μｍ以下の核粒子に薬物を被覆造粒（レイヤリング）する際にバインダーが用いられる。ところが、粒子径１００μｍ以下の核粒子は、バインダーを含むコーティング剤によって形成される粒子間架橋の結合のために、非常に凝集しやすい。その結果、核粒子への薬物粒子の付着量（ドラッグレイヤリング効率）が減少する。核粒子の凝集を抑制するひとつの手段として、結合力の低いコーティング剤を用いることが考えられる。ところが、結合力の低いコーティング剤を用いると、核粒子と薬物粒子との間の結合力が小さくなり、核粒子に被覆された薬物粒子が剥がれやすくなり、ドラッグレイヤリング効率を低下させる。

非特許文献１および２には、２０℃濃度２％水溶液における粘度が２．０〜２．９ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースをバインダーとして含むコーティング剤を用いることで、核粒子の凝集をある程度低く抑えて、ドラッグレイヤリング効率を高くできるようになったことが記載されている。

Ichikawa H., Fukumori Y., Adeyeye C. M. Int. J. pharm., 156, 39-248 (1977) Ichikawa H., Aoyagi K., Fukumori Y., AAPS Journal, 7(S2), 301 (2005)

しかし、粒子径１００μｍ以下の核粒子への薬物の被覆造粒（レイヤリング）において、２０℃濃度２％水溶液における粘度が２．０〜２．９ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースを含むコーティング剤を用いて核粒子を被覆造粒させても、核粒子の凝集を完全に抑えることができず、また核粒子ひとつひとつに薬物を完全に付着させることができなかった。
そこで、本発明は、核粒子の凝集率がより低く且つドラッグレイヤリング効率がより高くなるコーティング粒子の製法および固形製剤などに好適なコーティング粒子を提供することを課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング剤を噴霧して、核粒子表面に該コーティング剤を付着させてみたところ、２０℃２％水溶液における粘度が２．０〜２．９ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースをバインダーとして含むコーティング剤を用いたときに比べ、核粒子の凝集率がより低く且つドラッグレイヤリング効率がより高くなることを見出した。本発明は、この知見に基づいてさらに検討を重ねることによって完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は以下の態様を含む。
〈１〉 核粒子と、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング層とを有するコーティング粒子。
〈２〉 コーティング層は、薬物粒子をさらに含む、前記〈１〉に記載のコーティング粒子。
〈３〉 核粒子の体積平均一次粒子径が１００μｍ以下である、前記〈１〉または〈２〉に記載のコーティング粒子。

〈４〉 ２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング剤を噴霧して、核粒子表面に該コーティング剤を付着させることを含む、コーティング粒子の製法。
〈５〉 核粒子を流動層型、噴流層型または流動転動型コーティング装置に入れ、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング剤を噴霧して、核粒子表面に該コーティング剤を付着させることを含む、コーティング粒子の製法。

本発明のコーティング粒子の製法によれば、核粒子、特に平均一次粒子径が１００μｍ以下の核粒子をほぼ完全に凝集させずに且つ核粒子ひとつひとつに薬物粒子をほぼ完全に付着被覆させること（ドラッグレイヤリング効率を高くすること）ができる。
また、本発明のコーティング粒子は、十分な錠剤強度と良好な崩壊時間とを有する錠剤などの固形製剤を提供することができる。

噴流層型コーティング装置の一例を示す概念図。 噴霧圧の収率に与える影響を示した図。 噴霧圧の凝集率に与える影響を示した図。 噴霧圧のドラッグレイヤリング効率に与える影響を示した図。 噴霧圧の噴霧液滴径に与える影響を示した図。

（コーティング粒子）
本発明のコーティング粒子は、核粒子と、該核粒子を被覆するコーティング層とを有するものである。該コーティング層はヒドロキシアルキルセルロースを含む。

〈核粒子〉
本発明に用いられる核粒子は、有効成分（例えば、医薬や農薬であれば薬物、健康食品用有効成分）そのものからなる粒子であってもよいし、担体と有効成分との混合物からなる粒子であってもよいし、担体表面を有効成分で覆った粒子であってもよいし、有効成分を一切含まない担体のみからなる粒子であってもよい。核粒子は操作中に型崩れを起こすものでなければ特に制限なく使用できる。

核粒子の体積平均一次粒子径の上限は、好ましくは１０００μｍ、より好ましくは５００μｍ、特に好ましくは１００μｍである。また、核粒子の体積平均一次粒子径の下限値は、通常１０μｍ、好ましくは２０μｍである。体積平均一次粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（たとえば、ＬＤＳＡ−２４００；東日本コンピュータ社製）を用いて、空気圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ²、焦点距離１００ｍｍの条件で測定して得られた粒度分布における積算値５０％の粒度Ｄ₅₀の値である。また、粒子形状は走査型電子顕微鏡（たとえば、ＪＳＭ−７３３０；日本電子社製）で観察することができる。

核粒子としては、例えば、丸剤、顆粒剤、散剤、薬物の単結晶、薬物粉末の凝集物、乳糖粒子、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム粒子； 製剤領域でコーティング核粒子として市販されている結晶セルロース顆粒、シュクロース球形顆粒、マンニトール球形顆粒などが使用できる。

該核粒子は、速放性製剤および放出持続型製剤（徐放性製剤）などの放出制御型製剤であってもよい。核粒子は、慣用の添加剤を含有していてもよい。該添加剤としては、例えば、賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、着色剤、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤、界面活性剤、徐放化剤、安定化剤、酸味料、香料、流動化剤、清涼化剤、甘味料、旨み成分、甘味増強剤などが挙げられる。これら添加剤は、製剤分野において慣用の量が用いられる。

医薬の有効成分である薬物としては、例えば、鎮痛剤、解熱鎮痛剤、頭痛治療剤、鎮咳剤、去痰剤、鎮静剤、鎮けい剤、抗ヒスタミン剤、抗アレルギー剤、抗プラスミン剤、気管支拡張剤、喘息治療剤、糖尿病治療剤、肝疾患治療剤、潰瘍治療剤、胃炎治療剤、健胃消化剤、消化管運動賦活剤、高血圧治療剤、狭心症治療剤、血圧降下剤、低血圧治療剤、高脂血症治療剤、ホルモン剤、抗生物質、抗ウイルス剤、サルファ剤、抗炎症剤、精神神経用剤、眼圧降下剤、制吐剤、止瀉薬、痛風治療剤、不整脈治療剤、血管収縮剤、消化剤、睡眠又は催眠導入（誘導）剤、交感神経遮断剤、貧血治療剤、抗てんかん剤、抗めまい剤、平行傷害治療剤、結核治療剤、ビタミン欠乏症治療剤、痴呆治療剤、尿失禁治療剤、鎮うん剤、口内殺菌剤、寄生虫駆除剤、ビタミン剤、アミノ酸類、ミネラル類などが挙げられる。より具体的に、例えば、中枢神経系用薬（アセトアミノフェン、アスピリン、インドメタシン、イブプロフェン、ナプロキセン、ジクロフェナックナトリウム、塩酸メクロフェノキサート、クロルプロマジン、トルメチンナトリウム、塩酸ミルナシプラン、フェノバルビタールなど）、末梢神経系用薬（エトミドリン、塩酸トルペリゾン、臭化エチルピペタナート、臭化メチルベナクチジウム、フロプロピオンなど）、止血薬（カルバゾクロムスルホン酸ナトリウム、硫酸プロタミンなど）、循環器官用薬（アミノフィリン、塩酸エチレフリン、塩酸ジルチアゼム、ジギトキシン、カプトプリルなど）、呼吸器官用薬（塩酸エフェドリン、塩酸クロルプレナリン、クエン酸オキセラジン、クロペラスチン、クロモグリク酸ナトリウムなど、消化器官用薬（塩化ベルベリン、塩酸ロペラミド、シメチジン、塩酸ラニチジン、ファモチジンなど）、冠血管拡張薬（ニフェジピン、ニカルジピン、ベラパミルなど）、ビタミン剤（アスコルビン酸、塩酸チアミン、パントテン酸カルシウム、酪酸リボフラビンなど）、代謝性製剤（メシル酸カモスタット、ミゾリビン、塩化リゾチームなど）、アレルギー用薬（塩酸シプロヘプタジン、塩酸ジフェンヒドラミン、酒石酸アリメマジン、トシル酸スプラタスト、マレイン酸ジフェンヒドラミンなど）、化学療法剤（アシクロビル、エノキサシン、オフロキサシン、ピペミド酸三水和物、レボフロキサシンなど）、抗生物質（エリスロマイシン、塩酸セフカペンピボキシル、セフテラムピボキシル、セフポドキシムプロキセチル、セファクロル、セファレキシン、クラリスロマイシン、ロキタマイシン）などが挙げられる。

農薬の有効成分である薬物としては、例えば、抗菌剤、抗ウイルス剤、殺菌剤、殺ダニ剤、殺虫剤、殺線虫剤、殺鼠剤、除草剤、植物生長調節剤、肥料、薬害軽減剤などが挙げられる。
医薬や農薬の有効成分である上記化合物のうち、塩形成部位を有する化合物では、その生理的又は薬学的に許容可能な塩（特に、医薬的または農薬的に許容可能な塩など）なども含まれる。

健康食品用の有効成分は、健康増強を目的のために配合する成分である。例えば、青汁粉末、アグリコン、アガリクス、アシュワガンダ、アスタキサンチン、アセロラ、アミノ酸（バリン、ロイシン、イソロイシン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、トレオニン、トリプトファン、ヒスチジン、シスチン、チロシン、アルギニン、アラニン、アスパラギン酸、海藻粉末、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、プロリン、セリン等）、アルギン酸、いちょう葉エキス、イワシペプチド、ウコン、ウロン酸、エキナセア、エゾウコギ、オリゴ糖、オレイン酸、核タンパク、カツオブシペプチド、カテキン、カリウム、カルシウム、カロチノイド、ガルシニア、Ｌ一カルニチン、キトサン、共役リノール酸、キダチアロエ、ギムネマシルベスタエキス、クエン酸、クミスクチン、グリセリド、グリセノール、グルカゴン、グルタミン、グルコサミン、Ｌ一グルタミン、クロレラ、クランベリーエキス、キャッツクロー、ゲルマニウム、酵素、高麗人参エキス、コエンザイムＱＩＯ、コラーゲン、コラーゲンペプチド、コリウスフォルスコリン、コンドロイチン、サイリウムハスク末、サンザシエキス、サポニン、脂質、Ｌ一シスチン、シソエキス、シトリマックス、脂肪酸、植物ステロール、種子エキス、スピルリナ、スクワレン、セイヨウシロヤナギ、セラミド、セレン、セントジョーンズワートエキス、大豆インフラボン、大豆サポニン、大豆ペプチド、大豆レシチン、単糖、タンパク質、チェストツリーエキス、鉄、銅、ドコサヘキサエン酸、トコトリエノール、納豆キナーゼ、納豆菌培養エキス、ナイアシンナトリウム、ニコチン酸、二糖、乳酸菌、ニンニク、ノコギリヤシ、発芽米、ハトムギエキス、ハーブエキス、バレリヤンエキス、パントテン酸、ヒアルロン酸、ビオチン、ピコリン酸クロム、ビタミンＡ、Ａ２ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ヒドロキシチロソール、ビフィズス菌、ビール酵母、フラクトオリゴ糖、フラボノイド、ブッチャーズブルームエキス、ブラックコホシュ、ブルーベリー、プルーンエキス、プロアントシアニジン、プロテイン、プロポリス、ブロメライン、プロバイオティクス、ホスファチジルコリン、ホスファチジルセリン、β一カロチン、ペプチド、ベニバナエキス、マイタケエキス、マカエキス、マグネシウム、マリアアザミ、マンガン、ミトコンドリア、ミネラル、ムコ多糖、メラトニン、メシマコブ、メリロートエキス末、モリブデン、野菜粉末、葉酸、ラクトース、リコピン、リノール酸、リポ酸、燐（リン）、ルテイン、レシチン、ロズマリン酸、ローヤルゼリー、ＤＨＡ、ＥＰＡ等が挙げられる。

賦形剤としては、例えば、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン、部分アルファー化デンプン、アルファー化デンプン、有孔デンプンなどのデンプン類；乳糖、果糖、ブドウ糖、Ｄ−マンニトール、ソルビトール、トレハロース、エリスリトールなどの糖・糖アルコール類；無水リン酸カルシウム、結晶セルロース、沈降炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなどが挙げられる。

崩壊剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルスターチなどが挙げられる。

結合剤としては、例えば、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム末などが挙げられる。
滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、蔗糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルナトリウムなどが挙げられる。

着色剤としては、例えば、食用黄色５号、食用赤色２号、食用青色２号などの食用色素、食用レーキ色素、三二酸化鉄などが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、クエン酸塩、リン酸塩、炭酸塩、酒石酸塩、フマル酸塩、酢酸塩、アミノ酸塩などが挙げられる。
ｐＨ緩衝剤としては、クエン酸−クエン酸ナトリウム緩衝剤などが挙げられる。
界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリソルベート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられる。
安定化剤としては、例えば、トコフェロール、エデト酸四ナトリウム、ニコチン酸アミド、シクロデキストリン類などが挙げられる。

酸味料としては、例えば、アスコルビン酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸などが挙げられる。
香料としては、例えば、メントール、ハッカ油、レモン油、バニリンなどが挙げられる。
流動化剤としては、例えば、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素などが挙げられる。
清涼化剤としては、カンフル及びボルネオールなどのテルペン系化合物（モノテルペンアルコールなど）などの他、この前記テルペン系化合物を含む精油、エッセンス又はパウダー；ペパーミント、スペアミント、クールミントなどの精油、エッセンス又は粉末（パウダー）；前記の精油又はエッセンスを粉末状担体（例えば、デキストリンなど）に吸着させたもの、精油又はエッセンスを賦形材（アラビアガムなど）及び液体基剤（水、アルコールなど）と混合し、粉粒化したものなどが挙げられる。

甘味料としては、非糖質系甘味料、糖アルコール及び糖類などが挙げられる。非糖質系甘味料としては、合成甘味料及び天然甘味料のいずれも使用できる。
旨み成分としては、アミノ酸系旨み成分（アミノ酸又はその塩、例えば、グルタミン酸、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリウム、グルタミン酸塩酸塩、グアニル酸ナトリウム、イノシン酸、イノシン酸ナトリウム、アルギニン−グルタミン酸塩、アスパラギン酸、アスパラギン酸ナトリウム、グリシン、アラニンなど）、ペプチド系旨み成分（Ｌ−グルタミル−Ｌ−グルタミン酸、Ｌ−グルタミル−Ｌ−セリンなどのジペプチド；トリ−Ｌ−グルタミン酸、Ｌ−グルタミル−Ｌ−グリシル−Ｌ−セリンなどのトリペプチドなど）、カルボン酸系旨み成分（コハク酸ナトリウムなどのカルボン酸塩など）などが挙げられる。
さらに鹹味（塩味）を有する甘味増強剤（又は鹹味剤）を含有してもよい。このような甘味増強剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸塩（リン酸水素カリウム、リン酸水素ナトリウムなど）などが例示できる。甘味増強剤（又は鹹味剤）は中性塩、例えば、ナトリウムイオン及び／又は塩素イオン（塩化物イオン）として解離する塩である場合が多い。

核粒子に含有させることができる成分としては、その他に、抗酸化剤又は酸化防止剤、分散剤、懸濁剤、溶解補助剤、増粘剤（カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ゼラチンなどの水溶性高分子；カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル類など）、防腐剤又は保存剤（メチルパラベン、ブチルパラベンなどのパラベン類など）、殺菌剤又は抗菌剤（安息香酸ナトリウムなどの安息香酸類など）、帯電防止剤、矯味剤又はマスキング剤、矯臭剤、消泡剤、等張化剤、無痛化剤などが挙げられる。これらの添加剤は１種単独で又は二種以上を組み合わせて使用できる。核粒子の製法は特に制限されず、一般的な造粒方法を採用することができる。

〈コーティング層〉
〈ヒドロキシアルキルセルロース〉
コーティング層に用いられるヒドロキシアルキルセルロースは、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓ、好ましくは１．５０〜１．９０ｍＰａ・ｓである。ヒドロキシアルキルセルロースの粘度が低くなりすぎると結合力が低下する傾向を示すようになる。一方、ヒドロキシアルキルセルロースの粘度が高すぎると、核粒子の凝集が多くなり、ドラッグレイヤリング効率が低下する。

ヒドロキシアルキルセルロースは、例えば、原料のセルロースに、水酸化ナトリウムを作用させてアルカリセルロースとし、次いでアルカリセルロースとアルキレンオキサイドとを置換反応させることによって得られる。置換反応の後、反応液に、酢酸や塩酸などの酸を加えて水酸化ナトリウムを中和し、次いで精製することができる。この置換反応によってセルロースのグルコース環単位中の−ＯＨ基の一部または全部が−Ｏ−（Ｒ−Ｏ）_m−Ｈ基に置換される。ここでＲは２価のアルキル基を表す。ｍは括弧内のＲ−Ｏの繰り返し数を表し且つ１以上の自然数である。

ヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシアルキル基（−（Ｒ−Ｏ）_m−Ｈ）の含有量が４０〜８０重量％の範囲にあることが好ましく、５３〜７８重量％の範囲にあることがより好ましい。なお、ヒドロキシアルキル基の含有量は、ＵＳＰ２４（米国薬局方）による方法などによって求めることができる。

置換反応に用いられるアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどが挙げられる。これらのうち、本発明ではプロピレンオキサイドが好ましく用いられる。プロピレンオキサイドを用いて置換反応させると、ヒドロキシプロピルセルロースが得られる。

コーティング層に用いられるヒドロキシアルキルセルロースを製造する方法は、特に限定されない。例えば、原料となるセルロースとして低分子量のものを用いて製造する方法；通常の製造方法で得られたヒドロキシアルキルセルロースを水に溶かしゲル化析出させ、上澄み液を分取し、水を除去することによって製造する方法；などが挙げられる。

コーティング層におけるヒドロキシアルキルセルロースの含有量は、特に制限されない。

コーティング層には、好ましくは、薬物粒子がさらに含まれる。
薬物粒子としては、前記核粒子の説明において列挙した有効成分の粒子が挙げられる。
薬物粒子の大きさは、特に限定されないが、通常、核粒子よりも小さい大きさである。薬物粒子の体積平均一次粒子径は、好ましくは０．１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜５０μｍ、特に好ましくは１μｍ〜１０μｍである。

コーティング層には、核粒子と薬物粒子との結着力を高める機能を有するもの（結着力向上剤）がさらに含まれていてもよい。例えば、有機脂肪酸（ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸など）、有機脂肪酸のエステル誘導体、高級アルコール（セチルアルコール、ステアリルアルコールなど）、グリセリン脂肪酸エステル（グリセリルモノステアレートなど）、ポリエチレングリコール類（マクロゴール6000など）、天然ワックス（カルナバワックス、ライスワックスなど）などのワックス様物質などが挙げられる。これらのうち、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、高級アルコールエステルおよび天然ワックスからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ポリエチレングリコールが特に好ましい。結着力向上剤は親水性のものが好ましい。また、結着力向上剤は、融点が４０〜７０℃のものが好ましく、５０〜６５℃のものが特に好ましい。コーティング層における結着力向上剤の含有量は、特に制限されないが、コーティング粒子中に、０．１〜２０重量％であることが好ましく、０．５〜１５重量％であることがより好ましい。

コーティング層には、他のコーティング基剤が含まれていてもよい。該コーティング基剤は、その体積平均粒子径が、好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍである。
他のコーティング基剤としては、高分子基剤、無機粉粒、などが挙げられる。また、前記において、核粒子に含有させることができるものとして例示した添加剤を他のコーティング基剤として用いることができる。

高分子基剤としては、合成高分子や天然高分子を挙げることができる。具体的には、アクリル系高分子、生体内分解性高分子、ポリビニル系高分子などが挙げられる。
アクリル系高分子としては、例えば、アミノアルキルメタアクリレートコポリマーＥ、メタアクリル酸−メチルメタアクリレートコポリマーなどが挙げられる。生体内分解性高分子としては、例えば、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸、グリコール酸、ε−カプロラクトン、Ｎ−メチルピロリドンなどからなるホモポリマー、コポリマー又はこれらポリマーの混合物、ポリカプロラクタム、キチン、キトサンなどが挙げられる。ポリビニル系高分子としては、例えば、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ＰＶＡコポリマーなどが挙げられる。

高分子基剤としては、腸溶性コーティング基剤、胃溶性コーティング基剤、水不溶性コーティング基剤、徐放性コーティング基剤、水溶性コーティング基剤などの溶出制御基剤を好ましく用いることができる。その中でも水不溶性コーティング基剤が好ましいものとして挙げられる。これら高分子基剤は１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、水不溶性コーティング基剤と腸溶性コーティング基剤との組合せ、および水不溶性コーティング基剤と水溶性コーティング基剤の組合せが好ましいものとして挙げられる。

腸溶性コーティング基剤としては、実質的に酸性液下で不溶であり、アルカリ性液下で可溶の高分子が使用できる。例えば、メタアクリル酸コポリマーＬＤ（Eudragit Ｌ３０Ｄ５５；エボニック社製）、メタアクリル酸コポリマーＬ（Eudragit Ｌ１００；エボニック社製）、メタアクリル酸コポリマーＳ（Eudragit Ｓ１００；エボニック社製）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート（ＡＱＯＡＴ）、カルボシキメチルエチルセルロース（ＣＭＥＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ポリビニルアセテートフタレート（ＰＶＡＰ）、セルロースアセテートトリメリテート（ＣＡＴ）、アクアテリック（ＣＡＰ水分散）、ゼインなどが挙げられる。

水不溶性コーティング基剤としては、水にほとんど溶解しないが、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、アセトンなどの有機溶媒に溶解または均一に分散するものが使用できる。例えば、エチルセルロース；シェラックなどの水不溶性天然樹脂；アミノアルキルメタクリレートコポリマーＲＳ（Eudragit ＲＳ；エボニック社製）、メタアクリル酸コポリマーＲＳＰＯ（Eudragit ＲＳＰＯ；エボニック社製）などの水不溶性アクリル系高分子などが挙げられる。これらのうち、水不溶性アクリル系高分子が好ましい。
水溶性コーティング基剤としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。

無機粉粒としては、タルク、塩化ナトリウム、クエン酸ナトリウム、軟質無水ケイ酸（シリカ）、沈降炭酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、酸化チタンなどが挙げられる。これらのうち、シリカが好ましい。無機粉粒を配合することによって固形製剤の流動性が高くなる。

本発明のコーティング粒子は、公知のコーティング方法を用いて、核粒子にコーティング層を被覆させることによって得られる。
コーティング方法としては、造粒ハンドブック（日本粉体工業技術協会編、オーム社）、経口投与製剤の処方設計（京都大学大学院薬学研究科教授 橋田充編、薬業時報社）、粒子設計工学（粉体工学会編、産業図書）、粒子設計と製剤技術（粉体工学会製剤と粒子設計部会 部会長 川島嘉明編、薬業時報社）のような刊行物に記載されている方法が挙げられるが、本発明では流動コーティング法が好ましく、特に噴流層コーティング法が好ましい。

流動コーティングを行うための装置には、流動層型コーティング装置、噴流層型コーティング装置、および流動転動型コーティング装置がある。これらのうち、噴流層型コーティング装置が特に好ましい。

流動層型コーティング装置は、底部が下から吹き上げる空気流が通過可能なスクリーンで構成されている。スクリーン上に供給された粒子が空気流によって装置内で浮遊、流動化される。流動している粒子層に対してコーティング剤を噴霧する。噴霧方式としては、上部から噴霧する（トップスプレー）方式、下部から噴霧する（ボトムスプレー）方式、サイドから噴霧する（タンジェンシャルスプレー）方式などが挙げられる。これらのうち、トップスプレー方式が一般的である。乾燥はスクリーンの下から吹き上げる空気流によって行われている。

噴流層型コーティング装置は、流動層型コーティング装置の内部に筒状の内管（案内管）が備えられており、スクリーンが案内管の下の部分のみから吹き上げるように構成されている。案内管の中を高速で下から吹き上げる空気流にのって粒子は上昇し、粒子の噴流層が形成されるようになっている。噴き上げられた粒子は案内管の外側を落下し、底部にすべり落ち、再び空気流で噴き上げられる。スプレーノズルはスクリーン中央部に位置し、上方に向け噴霧される（ボトムスプレー）方式が一般的である。乾燥はスクリーンの下から吹き上げる空気流により行われる。図１は、噴流層型コーティング装置の一例を示す概念図である。

流動転動型コーティング装置は、流動層型コーティング装置の底部にスクリーンの代わりに回転円板を組み込み、回転円板の周囲から吹き上げる空気流で粒子を流動させるものである。

本発明のコーティング粒子としての固形製剤では、コーティング後、必要とあれば、フィルムコーティング、糖衣、薄層糖衣、シュガーレス糖衣、シュガーレス薄層糖衣などの別のコーティングを施すこともできる。また、コーティング顆粒、細粒、薬物粒子が得られる場合は、他の賦形剤と共に圧縮成形して錠剤とすることもできる。また、コーティング粒子を、カプセルに充填し、カプセル剤とすることもできる。更には、そのまま、顆粒剤、細粒剤として分包し、服用することもできる。あるいは、用時溶解型の製剤、口腔内速崩壊錠、徐放性製剤、フィルムシート型製剤、グミ製剤、ゼリー製剤とすることもできる。

次に、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。

製造例１
２０℃、濃度２％水溶液における粘度が２．２ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースを濃度１５％で水に溶解させた。この水溶液を熱して約６２℃にした。ヒドロキシプロピルセルロースの一部がゲル化し析出した。上澄み液を分取した。上澄み液を水で希釈して、濃度２％ヒドロキシプロピルセルロース水溶液を得た。２０℃における粘度は１．７０ｍＰａ・ｓであった。上記上澄み液から水を除去して、ヒドロキシプロピルセルロースを得た。

製造例２
加温温度を５８℃に変えた以外は製造例１と同じ方法で、２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．８４ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースを得た。

製造例３
加温温度を５５℃に変えた以外は製造例１と同じ方法で、２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．９３ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースを得た。

コーティング粒子の評価を以下の方法で行った。
（粒度分布、凝集率）
ＣＣＳＳコーティング粒子の粒度分布を電磁振動篩器（筒井理化学器械社製、サンプル仕込み量１ｇ）を用いて測定した。デジタルマイクロスコープで各フラクションの粒子を観察したところ、篩下積算％の対数正規確率プロットにおける屈曲点以上のフラクションにおいて凝集物が認められた。そこで、屈曲点以上に篩い分けられた粒子量の粒子全量に占める割合を凝集率とした。

（ドラッグレイヤリング効率）
ＣＣＳＳコーティング粒子１０ｍｇを、容量１００ｍｌのメスフラスコに入れ、これに精製水を注ぎ入れた。ＣＣＳＳを溶解抽出した。次いで精製水で１００ｍｌにメスアップした。この溶液を０．１μｍのメンブランフィルターにてろ過した。紫外可視吸光光度計（ＵＶ−１５０−０２、島津製作所社製）を用いて測定波長３６３ｎｍにおけるろ液の吸光度を測定した。事前に作成した検量線に基き、測定された吸光度からＣＣＳＳの含有率を算出した。ドラッグレイヤリング効率は、コーティング操作で得られたコーティング粒子の全質量に、前記で算出されたＣＣＳＳ含有率を乗算し、それをコーティング操作に仕込んだＣＣＳＳの全質量で除算することで求めた。

（スプレー液滴径）
スプレー液を所定の噴霧圧で室温の開放環境下に噴霧させた。レーザー光散乱式粒度分布測定装置（ＬＤＳＡ−２４００Ａ，東日コンピュータアプリケーションズ社製）を用いてスプレーガン先端から４０ｍｍの位置で噴霧液滴を測定した。３回測定しその平均値を求めた。

実施例１
製造例１で得られた２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．７０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロース１．５重量部を蒸留水８０重量部に溶解させ、この溶液にカルバゾクロムスルホン酸ナトリウム（ＣＣＳＳ、平均粒子径４μｍ、三和ケミカル社製）４重量部を分散させてスプレー液（ＳＬ）を得た。
一次粒子径６３〜７５μｍの乳糖５０重量部を図１に示す噴流層コーティング装置（案内管の長さ１７０ｍｍ、排気用ブロワー周波数１２Ｈｚ）に仕込み、温度６５℃の空気（Ａｉｒ）を０．１５ｍ³／分で、前記スプレー液（ＳＬ）を１．４ｍｌ／分で、装置の下から所定噴霧圧で噴霧させた。排気温度は２６〜３０℃であった。
以上のコーティング操作によって、ＣＣＳＳコーティング粒子を得た。評価結果を図２〜５に示す。

比較例１
２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．７０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースに代えて２０℃、濃度２％水溶液における粘度が２．６８ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースを用いた以外は、実施例１と同じ方法でＣＣＳＳコーティング粒子を得た。評価結果を図２〜５に示す。

比較例２
２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．７０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースに代えて重量平均分子量約４００００の高粘度ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ−４０Ｔ、シグマアルドリッチ社製）を用いた以外は、実施例１と同じ方法でＣＣＳＳコーティング粒子を得た。評価結果を図２〜５に示す。

比較例３
２０℃、濃度２％水溶液における粘度が１．７０ｍＰａ・ｓのヒドロキシプロピルセルロースに代えて重量平均分子量約１００００の低粘度ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ−１０、シグマアルドリッチ社製）を用いた以外は、実施例１と同じ方法でＣＣＳＳコーティング粒子を得た。評価結果を図２〜５に示す。

図２はコーティング粒子の収率を示す図である。実施例１および比較例１〜３のいずれも、収率は概ね９０％以上であった。製品ロスは、チャンバー外への漏出と、バグフィルターの通過によるものと考えられる。比較例２では、噴霧圧０．１９ＭＰａにおいて案内管への付着による製品ロスが発生した。これは、高圧噴霧器のもとで生じるジェット気流によって核粒子が過剰に吹き上がり、案内管内を流動している核粒子の量が不足し、核粒子と接触するはずであった噴霧液滴が案内管に過剰に付着したためであると考えられる。

図３は粒子の凝集率を示す図である。噴霧圧が増加するほど、凝集率が減少する傾向にあった。いずれの噴霧圧においても、比較例１〜３のコーティング粒子に比べ、実施例１のコーティング粒子は凝集が少なかった。図５は、噴霧液滴径を示す図である。噴霧圧が高くなるほど液滴径が小さくなることが判る。図３と図５とを対比させると、液滴径と凝集率とに相関があることがわかる。すなわち、液滴径が小さいほど凝集率が小さくなる傾向がある。濃度一定のもとでは、液滴径が大きいほど、その中に含まれるバインダーの量が増える。そのため、粒子同士の架橋が進みやすく凝集が促進されると考えられる。

図４はドラッグレイヤリング効率を示す図である。比較例２と比較例３との対比では、高粘度ポリビニルピロリドンを用いた方が、低粘度ポリビニルピロリドンを用いたものよりも、ドラッグレイヤリング効率が高かった。
ところが、実施例１と比較例１との対比では、本発明に係る低粘度ヒドロキシプロピルセルロースを用いた方が、高粘度ヒドロキシプロピルセルロースを用いたものよりも、ドラッグレイヤリング効率が高かった。

実施例１ならびに比較例１〜３の結果から、本発明のヒドロキシアルキルセルロースを用いて得られるコーティング粒子は、凝集率が低く且つドラッグレイヤリング効率が高いことがわかる。

１：核粒子
２：案内管
３：噴流流動層
４：ノズル
ＳＬ：スプレー液
Ａｉｒ：空気

Claims (5)

1. 核粒子と、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング層とを有するコーティング粒子。
2. コーティング層は、薬物粒子をさらに含む、請求項１に記載のコーティング粒子。
3. 核粒子の体積平均一次粒子径が１００μｍ以下である、請求項１または２に記載のコーティング粒子。
4. ２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング剤を噴霧して、核粒子表面に該コーティング剤を付着させることを含む、コーティング粒子の製法。
5. 核粒子を流動層型、噴流層型または流動転動型コーティング装置に入れ、２０℃濃度２％水溶液における粘度が１．１０〜１．９５ｍＰａ・ｓのヒドロキシアルキルセルロースを含むコーティング剤を噴霧して、核粒子表面に該コーティング剤を付着させることを含む、コーティング粒子の製法。

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