JP2012111227A - 押出成形用乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型1を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型1の成形材料導出口2の近傍に設けられ、前記成形材料導出口2から導出された前記成形材料が通過する流路3を有し、また、この流路3を加熱する加熱部4が設けられ、更に、前記流路3には下流側程拡開する拡開部5が設けられている押出成形用乾燥装置。
【選択図】図2
Description
成形材料導出口と同様の断面形状を有した流路(フラット流路)により押出成形実験を行った。流路表面にはショットブラスト処理が施されている。
上記のとおり、フラット流路では脱気が不十分であった。こうした結果は、発生する水蒸気圧により成形材料表面が流路表面に強く押し付けられ、加熱によって生成した水蒸気が外部に脱気できないからであると考えられた。成形材料表面と流路表面との間に隙間を確保することで脱気を促進することも可能と考えられるが、隙間が大きいと形状の変形が懸念される。
上述したように、拡開流路を採用した押出成形用乾燥装置1ユニットで水分率20wt%以下を実現することができた。この結果をもとに、平衡水分(水分率10wt%以下)となる水分率までの乾燥を実現するための乾燥装置(押出成形用乾燥装置)の多段化の実験を行った。また、本実験においては、より乾燥効率の向上、即ち、乾燥条件の最適化を図るため、上記乾燥装置の多段化の実験の際に、拡開流路の傾斜角度とスクリュ回転数(成形材料の押出速度)を変化させて、その影響度も確認した。
2 成形材料導出口
3 流路
4 加熱部
5 拡開部
12 非拡開部
Claims (7)
- パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型の成形材料導出口の近傍に設けられ、前記成形材料導出口から導出された前記成形材料が通過する流路を有し、また、この流路を加熱する加熱部が設けられ、更に、前記流路には下流側程拡開する拡開部が設けられていることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部は、前記流路の始端若しくはその近傍から所定位置まで設けられていることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部は少なくとも前記成形材料の厚さ方向において下流側程拡開していることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部は前記成形材料の厚さ方向及び幅方向の双方において下流側程拡開していることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部の終端には前記成形材料の厚さ方向において高さが一定の非拡開部が連設されていることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1〜5いずれか1項に記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部の前記成形材料が接する面はフッ素樹脂,ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK樹脂),セラミック系窒化物,チタン系窒化物,クロム系窒化物若しくはDLCによる滑り被膜処理が施されていることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
- 請求項1〜5いずれか1項に記載の押出成形用乾燥装置において、前記拡開部の前記成形材料が接する面はショットブラスト処理され、更に、このショットブラスト処理された面はフッ素樹脂,ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK樹脂),セラミック系窒化物,チタン系窒化物,クロム系窒化物若しくはDLCによる滑り被膜処理が施されていることを特徴とする押出成形用乾燥装置。
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