JP2012110972A - 金属箔パターンおよび金属箔の型抜き方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属箔の型抜き方法は、粘着フィルム11上に金属箔12を積層する積層工程と、金属箔に刃部の先端を押し当てて、金属箔の厚さ方向Zに平行に見たときに、押し当てた刃部の先端により規定される分離線により金属箔を切断するとともに金属箔を分離線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させ、金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程と、金属箔不要領域に刃部の先端を押し当てて、押し当てた刃部の先端により規定される細断線により金属箔不要領域を切断するとともに金属箔不要領域を細断線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させる細断工程と、を備え、それぞれの細断線から隣り合う細断線または分離線までの距離は微細な長さ以下になるように設定されている。
【選択図】図4
Description
しかし、金属箔不要領域が不連続に存在する場合、すなわち、複数の金属箔不要領域が互いに離間して存在する場合、ひとつひとつの金属箔不要領域を粘着フィルム上から容易に除去することができない問題がある。特に金属箔不要領域が、金属箔の縁部から離間した場所に浮きパターンとして存在する場合、金属箔パターンを大量生産したときの金属箔不要領域の除去が困難となる。
本発明の金属箔の型抜き方法は、粘着フィルム上に積層された金属箔に刃部の先端を押し当てて前記金属箔を切断する金属箔の型抜き方法であって、前記粘着フィルム上に前記金属箔を積層する積層工程と、前記刃部の先端により前記金属箔が分離された部分である第一の分離部を形成して前記金属箔を切断するとともに前記金属箔を前記第一の分離部を中心として所定の範囲で前記粘着フィルムから剥離させ、前記金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程と、前記刃部の先端により前記金属箔不要領域が分離された部分である第二の分離部を1または複数形成して前記金属箔不要領域を切断するとともに前記金属箔不要領域を前記第二の分離部を中心として所定の範囲で前記粘着フィルムから剥離させる細断工程と、を備え、前記積層工程および前記細断工程の後において、それぞれの前記第二の分離部から隣り合う前記第二の分離部または前記第一の分離部までの距離は、前記第二の分離部のいずれの部分においても微細な長さ以下になるように設定されていることを特徴としている。
また、上記の金属箔の型抜き方法において、前記金属箔必要領域の少なくとも一部は、隣り合う前記分離線からの距離の最小値が前記剥離長さより大きく設定されていることがより好ましい。
また、上記の金属箔の型抜き方法において、前記分離工程と前記細断工程とを同時に行うことがより好ましい。
図1および図2に示すように、本実施形態の金属箔パターン1は、金属によりシート状に形成されるとともにリング状の貫通孔2が形成された金属箔必要領域3により構成されている。なお、金属箔パターン1は、後述するように、金属箔から貫通孔2の形状に対応する金属箔不要領域4を除去することで形成されている。
本金属箔の型抜き方法は、図3に示すように、金属箔の剥離長さを求める予備工程S1と、金属箔を積層する積層工程S2と、金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程S3と、分離した金属箔不要領域を細断して除去する細断工程S4とを備えている。
なお、本実施形態では、分離工程S3と細断工程S4とを同時に行っている。
粘着フィルム11と金属箔12とは、金属箔パターン1を形成した後に剥離する必要があるため、粘着フィルム11は、粘着性だけではなく剥離性も考慮して粘着力を設定する必要がある。
また、金型21による型抜き性を考慮すると、金属箔12の膜厚は5μm以上、1mm以下であることが望ましい。5μm未満では金属箔12のハンドリングが困難となり、1mmを越えると型抜き自体が困難となる。さらに、金型21の耐久性を考えると、金属箔12の膜厚は200μm以下であることが望ましい。金属箔12の積層には、たとえば、ロール・トゥ・ロールのラミネートプロセスを用いることができる。
本実施形態では、刃部22は、金型21のベース板23の底面23aに平行に延びるとともに、長手方向に直交する平面による断面が、底面23aに直交する平面T1に対して対称となる三角形状に形成されている。
この金属箔12が剥離する範囲R1は、粘着フィルム11におけるフィルム基材の材質(硬度)や粘着材の粘着力等の仕様、金属箔12の材質や厚さ等の仕様、刃部22の材質や形状等の仕様、および、厚さ方向Zにおいて刃部22の先端22aが達する深さが決まると一義的に定まるものである。このため、予備工程S1において、後に分離工程S3および細断工程S4で行う仕様と同一の仕様で金属箔12を切断する試験を行い、厚さ方向Zに平行に見たときの基準線C1を中心とした金属箔12の剥離長さLを求めることで、分離工程S3および細断工程S4における金属箔12の剥離長さLを推測することができる。
粘着フィルム11、金属箔12および刃部22の仕様が何種類かある場合には、予備工程S1において仕様を変えた試験を繰り返して行い、予め、様々な仕様に対する剥離長さLを求めておくことが好ましい。
刃部24、刃部25および刃部26は、環状に形成されてベース板27の底面27aに同軸に取り付けられている。刃部24、刃部25および刃部26の環状の軸線に直交する平面による断面は、予備工程S1で用いられた刃部22と同一の断面形状にそれぞれ形成されている。そして、ベース板27の底面27aを金属箔12に当接させることで、刃部24、25、26による厚さ方向Zにおける粘着フィルム11の切断深さが、予備工程S1で用いられた刃部22と同様の切断深さに調節される。
刃部24、25、26は、厚さ方向Zに平行に見たときに、刃部26の先端26aから刃部24の先端24aおよび刃部25の先端25aまでの距離は、先端26aのいずれの部分においても剥離長さLの2倍以下の値である距離L1になるように設定されている。
同様に、金属箔必要領域3は、隣り合う分離線C2からの距離の最小値が剥離長さLより大きく設定された非剥離領域3bを有している。
さらに、刃部26は、厚さ方向Zに平行に見たときに、押し当てた刃部26の先端26aにより規定される細断線C4により金属箔不要領域4を切断するとともに金属箔不要領域4を細断線C4を中心として粘着フィルム11から剥離させる。
これらにより、金属箔12は、厚さ方向Zに平行に見たときに、分離線C2、C3、および細断線C4のそれぞれを中心として剥離長さLの範囲で剥離する。
このため、それぞれの刃部24、25、26により剥離された部分がつながり、金属箔不要領域4全体が粘着フィルム11から剥離された状態となる。
たとえば、剥離長さLが250μmの場合、細断線C4から隣り合う分離線C2、C3までの距離、言い換えれば、細断される金属箔不要領域4のそれぞれの幅を500μm以下とすることで、金属箔不要領域4全体が粘着フィルム11から剥離される。
この後で、図9に示すように金属箔12から金型を取り外し、粘着フィルム11を反転させること等により、図10に示すように粘着フィルム11上から金属箔不要領域4を除去する。
したがって、金属箔パターン1を製造する分留りが向上し、金属箔パターン1の製造コストを低減することができる。
刃部24、25、26のそれぞれの先端は鋭角に形成されている。このため、金属箔12を切断するときに金属箔12が変形するのを低減させるとともに、剥離長さLを小さくすることができる。
また、分離工程S3と細断工程S4とを同時に行うため、金属箔パターン1を製造するのに要する時間を低減させることができる。
一方で、金属箔12を切断した部分のバリ12aにより、金属箔12が粘着フィルム11から剥離する不良も確認されている。バリ12aの形成を最小限に抑えても、粘着フィルム11の粘着力が弱いと、金属箔12を切断した部分近辺で金属箔12が粘着フィルム11から数百μm程度剥離してしまう。本発明では、こうした金属箔12と粘着フィルム11との剥離を利用し、金属箔不要領域4を金型で細かく断裁することで、金属箔不要領域4全体を粘着フィルム11から剥離することができる。
たとえば、前記金属箔12の型抜き方法においては、金属箔12のバリ12aは、エッチング等の後工程を追加することで除去することもできる。これにより、金属箔パターン1を凹凸の少ない滑らかな形状に形成することができる。
金属箔不要領域4の幅(分離線C2と分離線C3との間隔)が広い場合には、刃部24と刃部25との間に2以上の刃部を配置してもよい。
製造された金属箔パターン1を不図示の基材上に再転写することができる。再転写するためには、基材上に接着剤を塗布して接着転写する方法等を採用することができるが、これに限定されることは無い。さらに、金属箔パターン1を絶縁樹脂の内部に埋め込み転写することで、樹脂埋め込み金属配線を形成することもできる。
一般的に金型の価格は、刃部の形状や長さによって変わるため、金属箔不要領域を細かく切断する場合には、刃部の長さがなるべく短くなるように設計することが望ましい。
前記実施形態では、分離工程S3と細断工程S4とを同時に行っていた。しかし、これらの工程の順序に制限はなく、分離工程S3の後に細断工程S4を行ってもよいし、細断工程S4の後に分離工程S3を行ってもよい。さらに、細断工程S4において、複数回に分けて金属箔不要領域を切断してもよい。
3 金属箔必要領域
4 金属箔不要領域
11 粘着フィルム
12 金属箔
22、24、25、26 刃部
22a、24a、25a、26a 先端
C1 基準線
C2、C3 分離線
C4 細断線
L 剥離長さ
Z 厚さ方向
Claims (6)
- 粘着フィルム上に積層された金属箔に刃部の先端を押し当てて前記金属箔を切断する金属箔の型抜き方法であって、
前記粘着フィルム上に前記金属箔を積層する積層工程と、
前記金属箔に前記刃部の先端を押し当てて、前記金属箔の厚さ方向に平行に見たときに、押し当てた前記刃部の先端により規定される分離線により前記金属箔を切断するとともに前記金属箔を前記分離線を中心として所定の範囲で前記粘着フィルムから剥離させ、前記金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程と、
前記金属箔不要領域に前記刃部の先端を押し当てて、前記厚さ方向に平行に見たときに、押し当てた前記刃部の先端により規定される1または複数の細断線により前記金属箔不要領域を切断するとともに前記金属箔不要領域を前記細断線を中心として所定の範囲で前記粘着フィルムから剥離させる細断工程と、
を備え、
前記積層工程および前記細断工程の後において、前記厚さ方向に平行に見たときに、それぞれの前記細断線から隣り合う前記細断線または前記分離線までの距離は、前記細断線のいずれの部分においても微細な長さ以下になるように設定されていることを特徴とする金属箔の型抜き方法。 - 前記分離工程および前記細断工程の前に、
前記粘着フィルム上に積層された前記金属箔に前記刃部の先端を押し当てて、前記金属箔の厚さ方向に平行に見たときに、押し当てた前記刃部の先端により規定される基準線を中心として前記金属箔が前記粘着フィルムから剥離する剥離長さを求める予備工程を備え、前記微細な長さとして、前記剥離長さを2倍した値を用いることを特徴とする請求項1に記載の金属箔の型抜き方法。 - 前記金属箔必要領域の少なくとも一部は、隣り合う前記分離線からの距離の最小値が前記剥離長さより大きく設定されていることを特徴とする請求項2に記載の金属箔の型抜き方法。
- 前記刃部の先端が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の金属箔の型抜き方法。
- 前記分離工程と前記細断工程とを同時に行うことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の金属箔の型抜き方法。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の金属箔の型抜き方法で製造されたことを特徴とする金属箔パターン。
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