JP2012104337A - ソケット及び該ソケットに接続される直流光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 直流光源装置用の接触子を有しながらもこの接触子に直管型の蛍光灯の端子ピンが接触してしまうことがないソケット及び該ソケットに接続される直流光源装置を提供する。
【解決手段】 ソケット１は、端子ピン２２が挿入されるピン挿入口５２２を有するハウジング５と、直管型の蛍光灯２の端子ピン２２に接触導通する蛍光灯用接触子４ａと、直流光源装置の端子ピンに接触導通する直流用接触子４ｂとを有する。直流光源装置の端子ピンは蛍光灯２の端子ピン２２よりも長くされている。直流用接触子４ｂは、直管型の蛍光灯２の端子ピン２２がピン挿入口５２２に完全に挿入された場合に該端子ピン２２に接触しないような位置に収納及び保持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ソケット及び該ソケットに接続される直流光源装置に関するものである。

従来から、蛍光灯に代わる直管型の直流光源装置として、発光ダイオードを光源として用いた直管型の直流光源装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。

一般的な蛍光灯は、電極として２本のフィラメントを有する熱陰極型の放電灯であって、各フィラメントについてそれぞれフィラメントの一端ずつに電気的に接続された２本ずつ、合計４本の端子ピンを有する。直管型の蛍光灯は、例えばガラスのような透光性を有する材料からなる円筒形状のバルブと、バルブの両端にそれぞれ設けられてバルブを閉塞する口金とを有する。また、上記の各口金には、それぞれ、１本のフィラメントと、該フィラメントの一端ずつに電気的に接続されて口金からバルブの軸方向に突出する２本の端子ピンとが保持されている。

これに対し、上記の直流光源装置は直流電力を入力されるものであって、最低２本の端子ピンを有する。

特開２００４−３０９２９号公報

ここで、直流光源装置専用のソケットに蛍光灯が電気的に接続されてしまうようなことは避ける必要がある。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、直流光源装置用の接触子を有しながらもこの接触子に直管型の蛍光灯の端子ピンが接触してしまうことがないソケット及び該ソケットに接続される直流光源装置を提供することにある。

本発明のソケットは、直流光源装置を接続可能なソケットであって、前記直流光源装置は、直流光源を保持した円柱形状の本体部及び前記本体部の軸方向の端面に突設されてそれぞれ前記直流光源に電気的に接続された少なくとも２本の端子ピンを有するものであり、前記端子ピンが挿入されるピン挿入口を有するハウジングと、それぞれ前記ハウジングにおいて前記ピン挿入口の内側に収納及び保持されて前記端子ピンに接触導通する直流用接触子とを備え、前記直流用接触子は、直管型の蛍光灯の端子ピンが前記ピン挿入口に完全に挿入された場合に該端子ピンに接触しないような位置に配置されていることを特徴とする。

このソケットにおいて、ハウジング内に収納及び保持され、直管型の蛍光灯の端子ピンが前記ピン挿入口から挿入された場合に該端子ピンに一対一に接触導通する２個の蛍光灯用接触子を備えることが望ましい。

また、このソケットにおいて、前記直流用接触子は、直管型の蛍光灯の端子ピンよりも所定の長さだけ長い端子ピンが前記ピン挿入口に完全に挿入された場合に該端子ピンに接触するような位置に収納及び保持されていることが望ましい。

さらに、このソケットにおいて、前記ピン挿入口において端子ピンが導入される開口と前記直流用接触子との距離は、前記ピン挿入口において端子ピンが導入される開口と前記蛍光灯用接触子との距離よりも小さくされていることが望ましい。

また、このソケットにおいて、直管型の蛍光灯の一端の２本の端子ピンがそれぞれ前記ピン挿入口に完全に挿入された状態で、該端子ピンに対し、該端子ピンが並ぶ方向と該端子ピンの軸方向とに直交する方向に並ぶような位置に、前記直流用接触子が配置されていることが望ましい。

さらに、このソケットにおいて、直管型の蛍光灯の一端の２本の端子ピンがそれぞれ前記ピン挿入口に完全に挿入された状態で、該端子ピンを、該端子ピンが並ぶ方向と該端子ピンの軸方向とに直交する方向で挟むような２箇所に、それぞれ前記直流用接触子が配置されていることが望ましい。

また、本発明の直流光源装置は、上記いずれかのソケットに接続して用いられる直流光源装置であって、直流光源と、前記直流光源を保持した本体部と、それぞれ導電材料からなり前記直流光源に電気的に接続されるとともに前記ピン挿入口に挿入されて前記直流用接触子に接触導通する少なくとも２本の端子ピンとを備えることを特徴とする。

この直流光源装置において、Ｌ字形状とされた前記端子ピンを備えることが望ましい。

また、この直流光源装置において、前記本体部は円柱形状であって、前記本体部の少なくとも一方の端には前記本体部から互いに同じ方向に突出する２本の前記端子ピンが設けられ、互いに同じ方向に突出する２本の前記端子ピン間で前記本体部との連結部同士を互いに結ぶ線は、前記本体部の中心軸を通らないことが望ましい。

さらに、この直流光源装置において、前記本体部からの各前記端子ピンの突出寸法は、それぞれ、直管型の蛍光灯における端子ピンの長さ寸法と共通であることが望ましい。

また、この直流光源装置において、前記端子ピンは、前記本体部に連結された円柱形状の基部と、前記基部の先端に連結されて前記基部よりも外径が大きい接触部とを有することが望ましい。

本発明によれば、直流用接触子が、直管型の蛍光灯の端子ピンがピン挿入口に完全に挿入された場合に該端子ピンに接触しないような位置に収納及び保持されているので、直管型の蛍光灯の端子ピンが接触してしまうことがない。

本発明の実施形態１に蛍光灯が接続された状態を示す断面図である。 同上の使用状態を示す正面図である。 同上に接続可能な蛍光灯と同上に接続可能な直流光源装置との要部を示す正面図である。 同上を示す分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は左側面図である。 蛍光灯専用のソケットに蛍光灯が接続された状態の要部を示す断面図である。 直流光源装置の別の例を示す正面図である。 図７の直流光源装置が実施形態１のソケットに接続された状態の要部を示す断面図である。 図７の直流光源装置に対応した同上の変更例を示す分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図９の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は左側面図である。 本発明の実施形態２を示す斜視図である。 同上の構造を示す説明図である。 （ａ）は同上に蛍光灯が接続された状態の要部を示す斜視図であり、（ｂ）は同上に直流光源装置が接続された状態の要部を示す斜視図である。 蛍光灯専用のソケットに蛍光灯が接続された状態を示す説明図である。 同上の変更例に直流光源装置が接続された状態の要部を示す斜視図である。 同上の別の変更例に直流光源装置が接続された状態の要部を示す斜視図である。 同上の更に別の変更例の構造を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施形態１）
図２に示すように、本実施形態のソケット１は２個１組で用いられ、各ソケット１には直管型の蛍光灯２の一端部ずつが接続される。

本実施形態のソケット１への接続が想定されている蛍光灯２は、日本工業規格（ＪＩＳ）に準拠した熱陰極型の放電灯であって、軸方向の両端にそれぞれ電極としてのフィラメント（図示せず）を１本ずつ収納及び保持した円柱形状の本体部２１を有する。また、図３に示すように、本体部２１の軸方向の両端には、それぞれ軸方向を本体部２１の軸方向に一致させた２本ずつの円柱形状の端子ピン２２が本体部２１の軸方向（図３での左右方向）の外向きに突設されている。各端子ピン２２はそれぞれ例えば金属のような導電材料からなり、上記のフィラメントの一端ずつに電気的に接続されている。

また、本実施形態には、図３に示すような直流光源装置３も接続可能となっている。直流光源装置３は、直径及び長さが蛍光灯２の本体部２１と同程度である円柱形状の本体部３１と、この本体部３１の軸方向の両端面にそれぞれ２本ずつ突設された計４本の円柱形状の端子ピン３２とを有する。直流光源装置３の各端子ピン３２は、それぞれ、軸方向を本体部３１の軸方向に一致させ、且つ、本体部３１からの突出寸法を、蛍光灯２における本体部２１からの端子ピン２２の突出寸法よりも大きく（つまり所定の長さだけ長く）されている。また、直流光源装置３の本体部３１内には直流電力で点灯される光源である直流光源（図示せず）が収納及び保持されており、この直流光源の光を出射させるために本体部３１の少なくとも一部は透光性を有する材料で形成されている。上記の直流光源としては例えば発光ダイオードアレイを用いることができ、このように直流光源として発光ダイオードアレイを用いた直流光源装置３は直管型ＬＥＤランプと呼ばれている。直流光源装置３では、４本全ての端子ピン３２が導電材料で形成される必要はなく、端子ピン３２のうち２本以上が導電性を有しておればよい。

さらに、上記の蛍光灯２と直流光源装置３との両方において、本体部２１，３１から互いに同じ方向に突出する２本の端子ピン２２，３２が並ぶ方向は、本体部２１，３１の軸方向の一方側と他方側とで互いに一致しており、４本の端子ピン２２，３２は全体として長方形の頂点の配置となっている。

図４に示すように、本実施形態のソケット１は、蛍光灯２の軸方向の一端の端子ピン２２に一対一に接触導通する２個の蛍光灯用接触子４ａと、直流光源装置３の軸方向の一端の端子ピン３２に一対一に接触する２個の直流用接触子４ｂと、各接触子４ａ，４ｂを収納及び保持するハウジング５とを備える。各接触子４ａ，４ｂはそれぞれ例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されたものである。

ハウジング５は、各接触子４ａ，４ｂがそれぞれ収納される収納凹部５１０を有するボディ５１と、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように収納凹部５１０を閉塞する形でボディ５１に結合するカバー５２とを備える。ボディ５１とカバー５２とはそれぞれ例えば合成樹脂のような絶縁材料からなる。以下、ソケット１において蛍光灯２や直流光源装置３の本体部２１，３１の軸方向の一端に向けられる面を前面と呼び、ソケット１に対して端子ピン２２，３２が挿入される方向を上方と呼ぶ。つまり、一組として用いられる２個のソケット１は、上記の前面同士を互いに対向させ且つ上記の上下方向を互いに一致させて、蛍光灯２や直流光源装置３の本体部２１，３１の軸方向（図２での左右方向）の寸法よりも上記の前面間の距離を僅かに大きくした状態に固定して用いられる。

収納凹部５１０はボディ５１の前面と下面とにそれぞれ開口しており、前面の開口と下面の開口とは互いに連続している。さらに、収納凹部５１０の底面（前向きの内面）には、軸方向を前後方向に向けた円柱の上下にそれぞれ切り欠き５１２が設けられた形状の軸部５１１が前方へ突設されている。

カバー５２は、後面に開口した凹部を有し、この凹部にボディ５１が嵌め込まれることによってボディ５１に結合する。さらに、カバー５２には、ボディ５１に結合した状態で軸部５１１と同心の円形状となるロータ用穴５２１と、下方に開口してロータ用穴５２１に連続しボディ５１に結合した状態では収納凹部５１０の下側の開口に連通するピン挿入口５２２とを有する。

また、ボディ５１の上面にはそれぞれ収納凹部５１０内に連通する４個の電線挿通穴５１３が設けられ、カバー５２の上面にはそれぞれ電線挿通穴５１３に一対一に連通する４個の電線挿入穴５２３が設けられている。各接触子４ａ，４ｂは、それぞれ、上記の電線挿入穴５２３及び電線挿通穴５１３を通じて挿入された電線（図示せず）が接続される端子部４１を有する。各端子部４１は、それぞれ、厚さ方向を左右方向に向けて上記の電線に接触導通する端子板４１１と、上記の電線を端子板４１１に押し付けるとともに上記の電線に食い込んで抜け止め（即ち鎖錠）する鎖錠ばね４１２とを有し、いわゆる速結端子を構成している。また、各接触子４ａ，４ｂは、それぞれ全体として軸部５１１と同軸の半円筒形状に形成された接触部４２を有する。また、接触部４２の中央部は内径及び外径を大きくするように膨出しており、これによって内周面にピン受け凹部４２１が形成されている。

さらに、ロータ用穴５２１には、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるロータ６が嵌め込まれる。ロータ６は全体として筒状であって、ロータ６がロータ用穴５２１内に嵌め込まれた状態ではボディ５１１の軸部５１１がロータ６の内側に嵌め込まれる。さらに、ロータ６は、直径方向に貫通するとともに前方に開放された切り欠き６１を有する。そして、ロータ６は、切り欠き５２２をピン挿入口５２２と軸部５１１の各切り欠き５１２に連通させる位置（以下、「開位置」と呼ぶ。）と、この開位置から約９０度回転した位置（以下、「閉位置」と呼ぶ。）との間でカバー５２に対して回転可能となっている。また、ハウジング５内において、各接触子４ａ，４ｂの接触部４２は、それぞれロータ６よりも外側に位置し、ロータ６の回転には干渉しない。また、ロータ６は、ロータ用穴５２１に嵌め込まれる本体部６２と、本体部６２の前端部から径方向の外向きに突設された鍔部６３とを有する。蛍光灯２や直流光源装置３の本体部２１，３１の中心軸がロータ６の中心軸に一致した状態では、各端子ピン２２，３２は、それぞれ、ロータ６の本体部６２よりも径方向の外側に突出し、且つ鍔部６３よりも径方向の外側には突出しない。

上記のソケット１に蛍光灯２や直流光源装置３を接続する際には、ロータ６を開位置とした状態で、各端子ピン２２，３２をそれぞれ下方からピン挿入口５２２から挿入し、本体部２１，３１の中心軸と軸部５１１及びロータ６の中心軸とを略一致させる。ここにおいて、１個のソケット１に接続される２本の端子ピン２２，３２のうち、一方の端子ピン２２，３２は軸部５１１よりも上側に位置し、他方の端子ピン２２，３２は軸部５１１よりも下側に位置する。この状態で、本体部２１，３１の中心軸回りに蛍光灯２（又は直流光源装置３）を回転させると、ロータ６は鍔部６３において各端子ピン２２，３２から押力を受けて蛍光灯２（又は直流光源装置３）とともに回転する。そして、上記の回転の角度が約９０°となってロータ６が閉位置に達すると、各端子ピン２２，３２がそれぞれ接触子４ａ，４ｂの接触部４２に対しピン受け凹部４２１内において接触導通する。ここで、各接触部４２はそれぞれ内周面において対応する端子ピン２２，３２に弾接するものであって、端子ピン２２，３２がピン受け凹部４２１に至ったときには接触部４２が僅かに弾性復帰することでクリック感が得られる。

逆に、上記のソケット１から蛍光灯２や直流光源装置３を取り外す際には、ロータ６を開位置に回転させれば、ピン挿入口５２２を通じて各端子ピン２２，３２を下方に抜き取ることができる。

ここで、ロータ６の前面から直流用接触子４ｂまでの距離は、蛍光灯２における本体部２１からの各端子ピン２２の突出寸法よりも大きくされている。すなわち、蛍光灯２が接続された際には図１に示すように蛍光灯２の端子ピン２２は直流用接触子４ｂには届かず接触しない。

また、図６に示すように直流用接触子４ｂを省略して蛍光灯２専用のソケット１とする場合、ソケット１の前面からピン挿入口５２２の後端までの距離を直流光源装置３の本体部３１からの端子ピン３２の突出寸法よりも小さくすれば（言い換えると、ピン挿入口５２２の奥行き寸法を端子ピン３２の長さ寸法よりも小さくすれば）、直流光源装置３の端子ピン３２がピン挿入口５２２に導入できなくなることで、誤接続を防止できる。

逆に、蛍光灯用接触子４ａを省略して直流光源装置３専用としてもよい。

さらに、直流光源装置３において、図７及び図８に示すように、各端子ピン３２に、それぞれ、蛍光灯用接触子４ａに接触しないように寸法形状及び配置が決定された基部３２１と、基部３２１の先端に連結されて直流用接触子４ｂに接触する接触部３２２とを設けてもよい。図７の例では、基部３２１は蛍光灯２の端子ピン２２と同程度の外径を有して蛍光灯２の端子ピン２２よりも軸方向に長い円柱形状とされ、本体部３２の同じ側に設けられた２本の端子ピン３２の基部３２１間の距離は蛍光灯２での端子ピン２２間の距離よりも小さくされている。また、接触部３２２は、基部３２１と同軸であってより径が大きい円柱形状とされている。上記のように、直流光源装置３の端子ピン３２の形状を、蛍光灯用接触子４ａとの接触を避けるような形状とすれば、直流光源装置３の接続を検出して蛍光灯用接触子４ａへの通電を遮断する必要が無くなるといったように、蛍光灯２と直流光源装置３とで共用とされるソケット１に接続される回路装置の設計が容易となる。なお、図７のような直流光源装置３を接続可能とする場合、図９及び図１０（ａ）〜（ｃ）に示すようにピン挿入口５２２の形状は図７の端子ピン３２が通過できるような形状とする必要がある。

（実施形態２）
図１１及び図１２に示すように、本実施形態のソケット７は、ピン挿入口７１１が設けられるとともに蛍光灯用接触子４ａと直流用接触子４ｂとをそれぞれ保持したハウジング７１と、ハウジング７１に対して着脱自在に結合して蛍光灯２や直流光源装置３を支持するリング７２とを備える。ハウジング７１とリング７２とはそれぞれ例えば合成樹脂からなる。また、各接触子４ａ，４ｂはそれぞれ例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成することができる。

本実施形態のソケット７は、実施形態１のソケット１と同様に、２個１組で用いられ、直管型の蛍光灯２や直流光源装置３の一端部が接続される。

以下、実施形態１と同様に、他方のソケット７に向けられる面を前面と呼び、ソケット７から端子ピン２２，３２が抜かれる方向を下方と呼び、ソケット７に接続された端子ピン２２，３２が並ぶ方向を左右方向と呼ぶ。

ピン挿入口７１１は左右に並べて２個設けられ、それぞれ前方と下方とに開放されて１本ずつの端子ピン２２，３２が挿入される。

リング７２は、軸方向を前後方向に向けてハウジング７１に着脱自在に結合する。すなわち、本実施形態のソケット７に蛍光灯２や直流光源装置３を接続する際には、予め本体部２１，３１をリング７２に通した状態で各端子ピン２２，３２をそれぞれ下方からピン挿入口７１１に挿入し、その後にリング７２をハウジング７１に結合させる。リング７２の内径は蛍光灯２や直流光源装置３の本体部２１，３１の外径よりも僅かに大きい程度とされている。すなわち、リング７２が上記のようにハウジング７１に結合した状態では、蛍光灯２や直流光源装置３は本体部２１，３１の軸方向に直交する方向への移動をリング７２の内周面により禁止され、各端子ピン２２，３２はそれぞれ対応する接触子４ａ，４ｂに接触導通した状態に維持される。リング７２をハウジング７１に結合させる手段としては、嵌合や螺合や凹凸係合といった周知の手段を適宜用いることができる。本実施形態の場合、端子ピン２２，３２がピン挿入口７１１に完全に挿入された状態での端子ピン２２，３２の位置というのは、上記のように本体部２１，３１が挿通されたリング７２がハウジング７１に結合した状態での端子ピン２２，３２の位置を指す。

接触子４ａ，４ｂとしては実施形態１と同様に蛍光灯用接触子４ａと直流用接触子４ｂとが前後に並べて配置されている。すなわち、図１３（ａ）に示すように蛍光灯２の端子ピン２２は蛍光灯用接触子４ａのみに接触して直流用接触子４ｂには接触せず、図１３（ｂ）に示すように蛍光灯２の端子ピン２２よりも長い直流光源装置３の端子ピン３２は直流用接触子４ｂに接触導通する。図１３（ａ）（ｂ）の例では、各接触子４ａ，４ｂはそれぞれ端子ピン２２，３２を弾性的に挟持するクリップ状に形成されている。

上記構成によれば、実施形態１と同様に、蛍光灯２の端子ピン２２が直流用接触子４ｂに接触しない。また、図１４に示すように直流用接触子４ｂを省略して蛍光灯２専用のソケット７とする場合には、直流光源装置３の端子ピン３２を挿入できない程度にピン挿入口７１１の奥行きを小さくすれば、直流光源装置３が誤接続されることを防ぐことができる。

ここで、本実施形態では、実施形態１と違って、蛍光灯２や直流光源装置３を接続時にハウジング７１に対して回転させる必要がないので、直流光源装置３は２回回転対称な構造とする必要がない。これにより、下記のような種々の変更が可能である。

まず、図１５に示すように、直流光源装置３の各端子ピン３２の形状を、ソケット７への直流光源装置３の接続が完了した状態で蛍光灯用接触子４ａを避けるようなＬ字形状とすることができる。この場合、各端子ピン３２において本体部３１との連結部は上下方向の中央よりも上下いずれか一方側にずらされることになるので、各端子ピン３２と本体部３１との連結部間を結ぶ線は、本体部３１の中心軸を通らない。

または、図１６に示すように、直流光源装置３の端子ピン３２を、ソケット７への直流光源装置３の接続が完了した状態で蛍光灯用接触子４ａに接触しない程度まで上下の一方側にずらすことができる。この場合も、直流光源装置３の各端子ピン３２と本体部３１との連結部を結ぶ線は、本体部３１の中心軸上を通らない。図１６の例において、直流用接触子４ｂが端子ピン３２に接触する位置を、蛍光灯用接触子４ａが端子ピン２２に接触する位置よりも下側とする場合、ピン挿入口７１１において端子ピン２２，３２が導入される開口（つまり下側の開口）と直流用接触子４ｂとの距離は、ピン挿入口７１１の上記開口と蛍光灯用接触子４ａとの距離よりも小さくなる。

さらに、図１７に示すようにソケット７において蛍光灯用接触子４ａと直流用接触子４ｂとを上下に並べて配置してもよい。図１７の例では蛍光灯用接触子４ａの上下両側（つまり、ソケット７への接続が完了した状態の蛍光灯２の端子ピン２２の上下両側）にそれぞれ直流用接触子４ｂを設けている。図１７の例のように蛍光灯用接触子４ａと直流用接触子４ｂとを上下に並べて配置すれば、図１６の例よりも前後方向（図１６での左上−右下方向であり、図１７での左右方向）についてソケット７の寸法を小さくすることができ、また、直流光源装置３においては本体部３１からの端子ピン３２の突出寸法を蛍光灯２における本体部２１からの端子ピン２２の突出寸法（すなわち長さ寸法）と同じとすることができる。また、蛍光灯用接触子４ａの上下の一方のみに直流用接触子４ｂを設けてもよいが、図１７のように蛍光灯用接触子４ａの上下両側に直流用接触子４ｂを設ければ、直流光源装置３を上下逆向きにしても給電可能となるという利点がある。

図１５の例や図１６の例や図１７の例のように、直流光源装置３の端子ピン３２が蛍光灯用接触子４ａに接触しないようにすれば、直流光源装置３の接続を検出して蛍光灯用接触子４ａへの通電を遮断する必要が無くなるといったように、蛍光灯２と直流光源装置３とで共用とされるソケット７に接続される回路装置の設計が容易となる。

さらに、直流光源装置３においては、実際に直流用接触子４ｂに接触導通する端子ピン３２は合計２本でよい。従って、例えば、本体部３１の両端でそれぞれ１本ずつの端子ピン３２について、直流用接触子４ｂに接触しないような寸法形状とすることや、非導電材料で形成することや、省略すること（つまり、本体部３１の両端でそれぞれ端子ピン３２を１本ずつとすること）などが可能である。

１，７ ソケット
２ 蛍光灯
３ 直流光源装置
４ａ 蛍光灯用接触子
４ｂ 直流用接触子
２１，３１ 本体部
２２，３２ 端子ピン
５２２，７１１ ピン挿入口

Claims (11)

1. 直流光源装置を接続可能なソケットであって、
   前記直流光源装置は、直流光源を保持した円柱形状の本体部及び前記本体部の軸方向の端面に突設されてそれぞれ前記直流光源に電気的に接続された少なくとも２本の端子ピンを有するものであり、
   前記端子ピンが挿入されるピン挿入口を有するハウジングと、
   それぞれ前記ハウジングにおいて前記ピン挿入口の内側に収納及び保持されて前記端子ピンに接触導通する直流用接触子とを備え、
   前記直流用接触子は、直管型の蛍光灯の端子ピンが前記ピン挿入口に完全に挿入された場合に該端子ピンに接触しないような位置に配置されていることを特徴とするソケット。
2. ハウジング内に収納及び保持され、直管型の蛍光灯の端子ピンが前記ピン挿入口から挿入された場合に該端子ピンに一対一に接触導通する２個の蛍光灯用接触子を備えることを特徴とする請求項１記載のソケット。
3. 前記直流用接触子は、直管型の蛍光灯の端子ピンよりも所定の長さだけ長い端子ピンが前記ピン挿入口に完全に挿入された場合に該端子ピンに接触するような位置に収納及び保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のソケット。
4. 前記ピン挿入口において端子ピンが導入される開口と前記直流用接触子との距離は、前記ピン挿入口において端子ピンが導入される開口と前記蛍光灯用接触子との距離よりも小さくされていることを特徴とする請求項２記載のソケット。
5. 直管型の蛍光灯の一端の２本の端子ピンがそれぞれ前記ピン挿入口に完全に挿入された状態で、該端子ピンに対し、該端子ピンが並ぶ方向と該端子ピンの軸方向とに直交する方向に並ぶような位置に、前記直流用接触子が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のソケット。
6. 直管型の蛍光灯の一端の２本の端子ピンがそれぞれ前記ピン挿入口に完全に挿入された状態で、該端子ピンを、該端子ピンが並ぶ方向と該端子ピンの軸方向とに直交する方向で挟むような２箇所に、それぞれ前記直流用接触子が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のソケット。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のソケットに接続して用いられる直流光源装置であって、
   直流光源と、前記直流光源を保持した本体部と、それぞれ導電材料からなり前記直流光源に電気的に接続されるとともに前記ピン挿入口に挿入されて前記直流用接触子に接触導通する少なくとも２本の端子ピンとを備えることを特徴とする直流光源装置。
8. Ｌ字形状とされた前記端子ピンを備えることを特徴とする請求項７記載の直流光源装置。
9. 前記本体部は円柱形状であって、前記本体部の少なくとも一方の端には前記本体部から互いに同じ方向に突出する２本の前記端子ピンが設けられ、互いに同じ方向に突出する２本の前記端子ピン間で前記本体部との連結部同士を互いに結ぶ線は、前記本体部の中心軸を通らないことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の直流光源装置
10. 請求項５又は請求項６に記載のソケットに接続して用いられ、
    前記本体部からの各前記端子ピンの突出寸法は、それぞれ、直管型の蛍光灯における端子ピンの長さ寸法と共通であることを特徴とする請求項９記載の直流光源装置。
11. 前記端子ピンは、前記本体部に連結された円柱形状の基部と、前記基部の先端に連結されて前記基部よりも外径が大きい接触部とを有することを特徴とする請求項７記載の直流光源装置。

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