JP2012098565A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 劣化したキャリアを含む現像剤を現像装置内から排出させる一方、現像剤収容体から新しい現像剤を現像装置内に補給させるにあたり、現像装置内における現像剤中のキャリアの劣化状態に応じて、現像装置内に補給させる現像剤中のキャリアの量を簡単かつ適切に制御できるようにする。
【解決手段】 劣化したキャリアを含む現像剤Dを現像装置20内から排出させる一方、現像剤収容体41から新しい現像剤Dを現像装置20内に補給させるにあたり、制御手段30により、補給される現像剤D中におけるキャリアを保持させて、現像装置20内に補給させる現像剤D中におけるキャリアの量を制御するようにした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関するものである。特に、トナーとキャリアを含む現像剤を用いた現像装置から像担持体に形成された静電潜像に現像剤中のトナーを供給して現像を行い、この現像装置内において劣化したキャリアを含む現像剤を現像装置内から排出させる一方、トナーとキャリアを含む現像剤を収容させた現像剤収容体から新しい現像剤を現像装置内に補給させるにあたり、現像装置内における現像剤中のキャリアの劣化状態に応じて、現像剤収容体から現像装置内に補給させる新しい現像剤中におけるキャリアの量を簡単かつ適切に制御できるようにした点に特徴を有するものである。

複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像に現像装置からトナーを供給して現像を行うようにしており、このような現像装置としては、現像剤にトナーだけを使用した一成分現像方式の現像装置と、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置とが知られている。そして、トナーを速やかに適切に帯電させて高速の画像形成を行う点からは、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置が優れている。

ここで、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置においては、一般に、現像装置内においてトナーとキャリアとを混合攪拌させてトナーを帯電させ、このように帯電されたトナーを像担持体に形成された静電潜像に供給して現像を行い、またこのようにトナーを供給した結果、現像剤中におけるトナーの量が減少した場合には、新たなトナーを現像装置に補給されるようにしている。

また、このように現像装置に新たなトナーを補給させて長期にわたって現像を行った場合、現像装置内における現像剤中のキャリアが次第に劣化し、トナーを適切に帯電させることができなくなったり、キャリアが像担持体に供給されたりして、適切な画像形成が行えなくなるという問題が生じる。

このため、近年においては、現像装置内における現像剤の一部を排出させて、新しいキャリアや新しいキャリアを含む現像剤を現像装置内に補給させることが行われるようになった。

ここで、上記のように新しいキャリアや新しいキャリアを含む現像剤を現像装置内に補給させるにあたり、現像装置内におけるキャリアの劣化状態に対応させて、適当量の新しいキャリアを現像装置内に供給させるために、様々な方式が提案されている。

例えば、特許文献１においては、新しいトナーを収容させたトナー収容容器の他に新しいキャリアを収容させたキャリア収容容器を設け、トナー収容容器から新しいトナーを補給させるのとは別に、現像装置における現像条件等に応じて、キャリア収容容器から新しいキャリアを供給させるようにしたものが示されている。

しかし、特許文献１に示されるように、新しいトナーを収容させたトナー収容容器の他に新しいキャリアを収容させたキャリア収容容器を用いる場合、装置が大型化すると共に、トナー収容容器とキャリア収容容器とからそれぞれ別々にトナーとキャリアとを供給させるための機構等が必要になり、コストも高くつくなどの問題があった。

また、特許文献２においては、１つの現像剤補給カートリッジ内に仕切りを設けて、新しいトナーと新しいキャリアとを別々に収容させ、現像装置内の現像剤中におけるトナーの量が減少した場合には、一方に収容された新たなトナーを現像装置内に補給させるようにし、またキャリアが破壊されて劣化した状態を検知した場合には、他方に収容された新しいキャリアと合わせて、一方に収容された新たなトナーを適当量現像装置内に補給させ、現像装置内の現像剤中におけるトナー濃度を適切に維持させるようにしたものが示されている。

しかし、特許文献２に示されるものにおいても、現像剤補給カートリッジ内に仕切りを設けて、新しいトナーと新しいキャリアとを別々に収容させ、このように別々に収容された新しいトナーと新しいキャリアとを別々に供給させるため、これらを別々に供給させるための機構等が必要になってコストが高くつくなどの問題があった。

特開２００７−４７７１１号公報 特開２００７−３２２８４０号公報

本発明の画像形成装置は、上記のような問題を解決することを課題とするものであり、トナーとキャリアを含む現像剤を用いた現像装置から像担持体に形成された静電潜像に現像剤中のトナーを供給して現像を行い、この現像装置内において劣化したキャリアを含む現像剤を現像装置内から排出させる一方、トナーとキャリアを含む現像剤を収容させた現像剤収容体から新しい現像剤を現像装置内に補給させるにあたり、現像装置内におけるキャリアの劣化状態に応じて、現像剤収容体から現像装置内に補給させる新しい現像剤中におけるキャリアの量を簡単かつ適切に制御できるようにすることを目的としている。

本発明の画像形成装置は、上記のような課題を解決するため、トナーとキャリアを含む現像剤中のトナーを像担持体に供給して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、この現像装置内における現像剤を排出させる現像剤排出手段と、トナーとキャリアを含む現像剤を収容させた現像剤収容体から現像剤を現像装置内に補給させる現像剤補給手段とを備えた画像形成装置において、上記の現像剤補給手段によって現像剤収容体から現像装置内に現像剤を補給させる際に、補給される現像剤中におけるキャリアを保持させて、現像装置内に補給させるキャリアの量を制御する制御手段を設けた。

ここで、補給される現像剤中におけるキャリアの量を制御する制御手段を設けるにあたっては、上記の現像剤収容体又は現像剤収容体から現像剤を現像装置に導く搬送部の位置に設けることができる。

また、上記のように制御手段により、補給される現像剤中におけるキャリアを保持させて、現像装置内に補給させるキャリアの量を制御するにあたり、磁性キャリアを使用すると共に、この制御手段に、現像剤中におけるキャリアを磁気的に保持させる磁力手段を設けることができる。

そして、本発明の画像形成装置においては、現像装置内における現像剤中のキャリアの劣化状況に対応して、上記の制御手段により、現像装置内に補給させる現像剤中におけるキャリアの量を制御させるようにする。なお、現像装置内における現像剤中のキャリアの劣化状況は、現像装置の駆動時間や、現像装置から像担持体に供給するトナー量等に応じて適宜決定することができる。

本発明における画像形成装置においては、現像剤補給手段によりトナーとキャリアを含む現像剤を収容させた現像剤収容体から現像剤を現像装置内に補給させるにあたり、制御手段により、補給される現像剤中におけるキャリアを保持させて、現像装置内に補給させるキャリアの量を制御するようにしている。

このため、本発明における画像形成装置においては、従来のように、新しいトナーを収容させたトナー収容容器の他に新しいキャリアを収容させたキャリア収容容器を用いたり、１つの現像剤補給カートリッジ内に仕切りを設けて、新しいトナーと新しいキャリアとを別々に収容させたりする必要がなくなると共に、トナーとキャリアとをそれぞれ別々に供給するための機構等を設ける必要がなくなり、装置が大型化するということがなく、コストも低減されるようになる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略説明図である。 上記の実施形態における画像形成装置において、現像剤収容体内に収容された現像剤を、搬送部を通して現像装置内に補給させるあたり、補給させる現像剤中におけるキャリアの量を制御手段によって制御する状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態における画像形成装置において、現像剤収容体から現像装置内に補給させる現像剤中におけるキャリアの量を制御手段によって制御する構成を示した概略説明図である。

この発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態に係る画像形成装置においては、図１及び図２に示すように、４つのドラム状になった感光体（像担持体）１０に対応させて、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤Ｄを収容させた４つの現像装置２０を設けている。

そして、各現像装置２０においては、回転して現像剤を感光体１０に搬送する現像ローラ２１を、それぞれ対応する感光体１０と対向するように設けると共に、各現像装置２０においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色のトナーを用いている。

そして、この画像形成装置において、画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体１０を回転させて、各感光体１０の表面をそれぞれ帯電装置１１によって帯電させ、このように帯電された各感光体１０に対して、それぞれ潜像形成装置１２により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。

次いで、このように静電潜像が形成された各感光体１０に対して、それぞれ対応する現像装置２０内における現像剤Ｄを現像ローラ２１により感光体１０と対向する位置に導き、各現像剤Ｄ中における所定の色彩のトナーを各感光体１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。

そして、このように各感光体１０に形成された各色彩のトナー像を、ローラ１３ａに架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写ベルト１３に、それぞれ一次転写ローラ１４により順々に一次転写させて、この中間転写ベルト１３の上にフルカラーのトナー像を形成するようにしている。

その後、上記の各感光体１０をそれぞれ第１クリーニング装置１５に導き、各感光体１０の表面に残留しているトナー等の残留物を、各第１クリーニング装置１５により各感光体１０の表面から除去して回収した後、各感光体１０の表面を上記のように帯電装置１１によって再度帯電させるようにしている。

一方、上記のように中間転写ベルト１３の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写ベルト１３により二次転写ローラ１６と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容された記録シートＳを中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１６との間に導き、上記の二次転写ローラ１６により中間転写ベルト１３の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録シートＳに二次転写させるようにしている。

そして、このようにフルカラーのトナー像が転写された記録シートＳを定着装置１７に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録シートＳに定着させた後、フルカラーのトナー像が定着された記録シートＳを排紙させるようにしている。一方、記録シートＳに転写されずに上記の中間転写ベルト１３に残ったトナー等の残留物を、第２クリーニング装置１８によって中間転写ベルト１３から除去して回収するようにしている。

ここで、上記の現像装置２０においては、図２に示すように、現像装置２０の内部に現像ローラ２１の軸方向に沿った隔壁２２を設け、隔壁２２により第１現像剤搬送部２３と第２現像剤搬送部２４とに分離させると共に、第１現像剤搬送部２３と第２現像剤搬送部２４とに、現像剤Ｄを混合攪拌させながら搬送させる第１攪拌搬送部材２３ａと第２攪拌搬送部材２４ａとを設けている。

そして、上記の第１攪拌搬送部材２３ａと第２攪拌搬送部材２４ａとを回転させて現像剤Ｄを混合攪拌し、現像剤Ｄ中のトナーをキャリアとの接触により帯電させながら、第１現像剤搬送部２３においては、現像剤Ｄを現像ローラ２１に沿って搬送させると共にこの現像剤Ｄの一部を現像ローラ２１に供給する一方、第２現像剤搬送部２４においては、現像剤Ｄを第１現像剤搬送部２３と逆方向に搬送させ、隔壁２２の両端に設けられた循環口（図示せず）を通して現像剤Ｄを第１現像剤搬送部２３との間で循環させるようにしている。

また、上記のように第１現像剤搬送部２３において現像ローラ２１に供給された現像剤Ｄを、現像ローラ２１により感光体１０に搬送させる途中において、規制部材２５により現像ローラ２１によって感光体１０に導かれる現像剤Ｄの量を規制するようにしている。

そして、このように規制された現像剤Ｄを現像ローラ２１によって感光体１０と対向する位置に導き、現像剤Ｄ中のトナーを感光体１０の表面に形成された静電潜像の部分に供給し、感光体１０の表面に静電潜像に対応するトナー像を形成するようにしている。

ここで、この現像装置２０においては、第２現像剤搬送部２４に現像剤Ｄ中におけるトナーの量を検知するトナー濃度センサー２６を設けると共に、過剰の現像剤Ｄを現像装置２０内から排出させる現像剤排出手段２７を設けている。そして、上記のトナー濃度センサー２６によって検知した現像剤Ｄ中におけるトナーの量を制御手段３０に出力するようにしている。なお、この実施形態においては、過剰の現像剤Ｄを現像装置２０内から排出させる現像剤排出手段２７を第２現像剤搬送部２４に設けるようにしたが、第１現像剤搬送部２３に設けるようにすることも可能である。

また、この実施形態の画像形成装置においては、図１〜図３に示すように、現像剤補給手段４０として、各現像装置２０に対応する円筒状になった現像剤収容体４１を設け、各現像剤収容体４１にそれぞれの現像装置２０におけるトナーと対応した色彩のトナーとキャリアとを含む現像剤Ｄを収容させると共に、各現像剤収容体４１内に収容された現像剤Ｄを、それぞれ搬送部４２を通して各現像装置２０内に補給させるようにしている。

そして、現像装置２０において、上記のトナー濃度センサー１７によって検知された現像剤Ｄ中におけるトナーの量が所定量より減少し、これが上記の制御手段３０によって検出された場合には、対応する現像剤収容体４１を回転装置（図示せず）により回転させ、この現像剤収容体４１の周囲に設けられた搬送スパイラル４１ａにより現像剤収容体４１内に収容された現像剤Ｄを搬送させて補給口（図示せず）から搬送部４２に導き、この搬送部４２を通して現像剤Ｄを現像装置２０内に補給させるようにしている。また、このように現像剤収容体４１から現像剤Ｄが補給されて現像装置２０内において過剰になった現像剤Ｄを、上記の現像剤排出手段２７から排出させるようにしている。

ここで、この実施形態においては、上記の搬送部４２に、現像剤収容体４１の補給口から排出された現像剤Ｄを収容させる補助ホッパー４２ａを設け、この補助ホッパー４２ａから搬送管４２ｂを通して所定量の現像剤Ｄを現像装置２０内に補給させるようにしている。但し、必ずしも補助ホッパー４２ａを設ける必要はなく、現像剤収容体４１の補給口に導かれた現像剤Ｄを、直接、搬送管４２ｂを通して現像装置２０に導くようにすることもできる。

また、この実施形態の画像形成装置においては、制御手段３０により、現像剤収容体４１から現像装置２０内に補給される現像剤Ｄ中におけるキャリアの量を制御するにあたり、現像剤Ｄ中におけるキャリアを磁気的に保持させる磁力手段３１として、図３に示すように、上記の現像剤収容体４１の軸方向に沿って複数の電磁石３１を現像剤収容体４１と近接するように設けている。そして、上記の制御手段３０により、上記の各電磁石３１のオン，オフや、各電磁石３１における磁力を制御して、現像剤収容体４１内において搬送される現像剤Ｄ中のキャリアの量を制御し、現像剤収容体４１から現像装置２０内に補給される現像剤Ｄ中におけるキャリアの量を制御させるようにしている。

そして、このように現像剤収容体４１から現像装置２０内に補給される現像剤Ｄ中のキャリアの量を制御するにあたっては、制御手段３０に対して、上記のようにトナー濃度センサー２６によって検知した現像装置２０内における現像剤Ｄ中のトナーの量を出力すると共に、ＣＰＵ５０から印字率等の画像形成情報を出力し、これらの結果に基づき、制御手段３０により、現像装置２０内に補給させる現像剤Ｄ中のキャリアの量を制御するようにしている。

例えば、印字率の低い画像を形成する場合、１枚の画像形成において消費されるトナーの量が少なく、トナー補給を行うまでに画像形成を行う枚数が多くなって、現像装置２０の駆動時間が長くなるため、トナー補給を行うまでの間に、現像装置２０内において現像剤Ｄ中のキャリアの劣化が進む。一方、印字率の高い画像を形成する場合、１枚の画像形成において消費されるトナーの量が多く、トナー補給を行うまでに画像形成を行う枚数が少なくなって、現像装置２０の駆動時間が短くなるため、トナー補給を行うまでの間に、現像装置２０内において現像剤Ｄ中のキャリアが劣化することは少なくなる。

このため、画像の印字率や現像装置２０の駆動時間等を考慮し、印字率の低い画像を多く形成する場合には、上記の制御手段３０により電磁石３１をオンさせないようにしたり、オンさせる回数を少なくしたりする等により、電磁石３１によって現像剤収容体４１内に保持させるキャリアの量を少なくして、現像剤収容体４１から現像装置２０内に供給される現像剤Ｄ中のキャリアの量を多くする。一方、印字率が高い画像を多く形成する場合には、上記の制御手段３０により電磁石３１を常にオンさせるようにしたり、オンさせる回数を多くしたりする等により、電磁石３１によって現像剤収容体４１内に保持させるキャリアの量を多くして、現像剤収容体４１から現像装置２０内に供給される現像剤Ｄ中のキャリアの量を少なくする。このようにすると、現像装置２０内における現像剤Ｄ中のキャリアの劣化状態に対応して、適切な量のキャリア供給されるようになり、キャリアが無駄に消費されるのも抑制される。

なお、この実施形態においては、現像剤Ｄ中におけるキャリアを磁気的に保持させる磁力手段３１として、現像剤収容体４１と近接するようにして複数の電磁石３１を現像剤収容体４１の軸方向に沿って設けるようにしたが、磁力手段に永久磁石を用い、永久磁石を現像剤収容体４１に対して近接・離間させるようにすることも可能である。

また、この実施形態においては、現像剤Ｄ中におけるキャリアを磁気的に保持させる磁力手段３１を現像剤収容体４１と近接した位置に設けるようにしたが、磁力手段３１を上記の補助ホッパー４２ａや、この補助ホッパー４２ａから現像剤Ｄを現像装置２０に導く搬送管４２ｂの位置に設けるようにしたり、上記の現像剤収容体４１の内部に設けるようにすることも可能である。

また、この実施形態においては、トナーとキャリアとを含む現像剤Ｄを収容させる現像剤収容体４１として、円筒状になったものを用いるようにしたが、ボトル状になった現像剤収容体４１を用いることも可能である。

１０ 感光体（像担持体）
１１ 帯電装置
１２ 潜像形成装置
１３ 中間転写ベルト
１３ａ ローラ
１４ 一次転写ローラ
１５ 第１クリーニング装置
１６ 二次転写ローラ
１７ 定着装置
１８ 第２クリーニング装置
２０ 現像装置
２１ 現像ローラ
２２ 隔壁
２３ 第１現像剤搬送部
２３ａ 第１攪拌搬送部材
２４ 第２現像剤搬送部
２４ａ 第２攪拌搬送部材
２５ 規制部材
２６ トナー濃度センサー
２７ 現像剤排出手段
３０ 制御手段
３１ 磁力手段（電磁石）
４０ 現像剤補給手段
４１ 現像剤収容体
４１ａ 搬送スパイラル
４２ 搬送部
４２ａ 補助ホッパー
４２ｂ 搬送管
５０ ＣＰＵ
Ｄ 現像剤
Ｓ 記録シート

Claims (4)

1. トナーとキャリアを含む現像剤中のトナーを像担持体に供給して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、この現像装置内における現像剤を排出させる現像剤排出手段と、トナーとキャリアを含む現像剤を収容させた現像剤収容体から現像剤を現像装置内に補給させる現像剤補給手段とを備えた画像形成装置において、上記の現像剤補給手段によって現像剤収容体から現像装置内に現像剤に補給させる際に、補給される現像剤中におけるキャリアを保持させて、現像装置内に補給させるキャリアの量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、上記の制御手段が上記の現像剤収容体又は現像剤収容体から現像剤を現像装置に導く搬送部の位置に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、上記のキャリアに磁性キャリアを用い、上記の制御手段に、現像剤中におけるキャリアを磁気的に保持させる磁力手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、上記の制御手段は、現像装置内における現像剤中のキャリアの劣化状況に対応して、現像装置内に補給させる現像剤中におけるキャリアの量を制御することを特徴とする画像形成装置。

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