JP2012096530A

JP2012096530A - Concrete inducing agent

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Publication number: JP2012096530A
Application number: JP2011220825A
Authority: JP
Inventors: Tatsufumi Toyohara; 辰文豊原
Original assignee: CHEMIUS JAPAN KK
Current assignee: CHEMIUS JAPAN KK
Priority date: 2010-10-05
Filing date: 2011-10-05
Publication date: 2012-05-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent sticking of mortar to the inside face of piping upon concrete placing, and to reduce the amount of waste disposed of without being used for construction although the waste is made to pass beforehand through the piping.SOLUTION: A composition containing, by mass, 35-40% of melamine sulfonate, 30-35% of sodium sulfate, and 20-30% of calcium carbonate is dropped into piping before press-feed of flow concrete, as an aqueous dispersion liquid of 10-20 g/l. The flow concrete is made to pass through the piping while covering the inside face of the piping with an aqueous dispersion material.

Description

この発明は、コンクリート打設用ポンプや配管にコンクリートのモルタル分が付着することを防ぐ方法及びそのための添加剤に関する。 The present invention relates to a method for preventing the mortar content of concrete from adhering to a concrete pouring pump and piping, and an additive therefor.

コンクリートの打設に用いるポンプ及び配管に、何も処理せずに硬化前のコンクリートを導入すると、コンクリートを構成する成分のうち、モルタル分だけがポンプや配管内部の表面に付着し、それとともにモルタル分を失ったコンクリートの先端部が次第に硬化して配管を閉塞させてしまうことがある。これを防ぐために、コンクリートを吸い上げる前にモルタルを配管に導入し、配管内部表面をモルタルで覆っておくことが行われている（例えば特許文献１等）。また、モルタルのみであれば、モルタルの水分を管内壁に奪われるため、モルタルに先行水を添加して行うことになる。配管中の導入している先端部が硬化して配管が閉塞することはほとんどないため、順調に送り出して配管の先端まで到達させることができる。ただし、先行水の存在はその後に送り込むコンクリートに悪影響を及ぼすことになる。 When concrete before hardening is introduced without any treatment into the pump and piping used for placing concrete, only the mortar component of the constituent components of the concrete adheres to the surface of the pump and piping, and together with the mortar. The tip of the concrete that has lost its weight may gradually harden and block the piping. In order to prevent this, mortar is introduced into piping before the concrete is sucked up, and the inner surface of the piping is covered with mortar (for example, Patent Document 1). In addition, if only mortar is used, moisture in the mortar is taken away by the inner wall of the tube, so that the preceding water is added to the mortar. Since the introduced tip portion in the pipe is hardly cured and the pipe is hardly blocked, the pipe can be fed out smoothly and reach the tip of the pipe. However, the presence of preceding water will adversely affect the concrete that is fed later.

しかし、この先行モルタルは粗骨材を含まないためにコンクリートに比べて強度が不足するので、建築物に用いることはできず、配管全体を通過させた後は廃棄されている。また、打設完了後には、配管に付着して硬化したモルタルを除去しなければならず、このモルタルも廃棄物として処理しなければならない。 However, since this preceding mortar does not contain coarse aggregate, it has insufficient strength compared to concrete, so it cannot be used for buildings and is discarded after passing through the entire pipe. Further, after the placement is completed, the mortar that has adhered to the pipe and hardened must be removed, and this mortar must also be treated as waste.

これらの廃棄物を削減する方法として、特許文献２に記載のコンクリート誘導剤が提案されている。これは炭酸ナトリウムを主成分とし、他にメラミン、クエン酸、ポリアクリルアミド、メチルセルロースからなる組成物を水分散液としたものであり、モルタルの倍以上の粘性を有するものである。コンクリートをポンプ及び配管に導入する前に、配管の長さに応じた量の水分散液を添加しておくと、硬化前のコンクリートが配管内を進行することに伴い、そのコンクリートの先端部によって水分散液は徐々に押し進められるが、高い粘性のために、配管内部の下方表面だけでなく配管内部の表面全体を覆いながら押されることになる。これにより、先行モルタルで配管内部の表面を覆わなくても、誘導剤に続くコンクリートからモルタル分が配管内部表面に付着することを防止することができる。 As a method for reducing these wastes, a concrete inducer described in Patent Document 2 has been proposed. This is composed of sodium carbonate as a main component and a composition composed of melamine, citric acid, polyacrylamide, and methylcellulose as an aqueous dispersion, and has a viscosity more than double that of mortar. Before introducing concrete into the pump and piping, add an amount of aqueous dispersion according to the length of the piping. Although the aqueous dispersion is gradually pushed forward, due to the high viscosity, it is pushed while covering not only the lower surface inside the pipe but also the entire surface inside the pipe. Thereby, even if it does not cover the surface inside piping with a preceding mortar, it can prevent that the mortar part adheres to the piping internal surface from the concrete following an inducer.

水分散液は硬化前のコンクリートと混合され得るため、先端部に近い部分のコンクリートのみは誘導剤と混合されて強度が低下してしまう。このため、この先端部に近いコンクリートは廃棄する必要がある。しかしその廃棄物発生量は、従来の先行モルタルを用いた場合の廃棄量に比べると大幅に削減されたものとなる。 Since the aqueous dispersion can be mixed with the uncured concrete, only the concrete near the tip is mixed with the inducer and the strength is lowered. For this reason, it is necessary to discard the concrete near the tip. However, the amount of waste generated is greatly reduced compared to the amount of waste generated when conventional prior mortar is used.

特開平８−１６４３号公報JP-A-8-1643 特開２００８−７４０８６号公報JP 2008-74086 A

しかしながら、それでも廃棄しなければならないコンクリートは発生するため、さらに高性能なコンクリート誘導剤が求められている。そこでこの発明は、より効果の高いコンクリート誘導剤を提供し、コンクリート打設の際に生じる廃棄物をさらに削減することを目的とする。 However, since concrete still has to be discarded, a higher performance concrete inducer is required. Then, this invention aims at providing the more effective concrete inducer, and further reducing the waste produced in the concrete placement.

この発明は、メラミンスルホン酸塩を３５質量％以上４０質量％以下、硫酸ナトリウムを３０質量％以上３５質量％以下、炭酸カルシウムを２０質量％以上３０質量％以下含む組成物をコンクリート誘導剤とすることにより上記の課題を解決したのである。この組成物の水分散液は、特許文献２に記載のコンクリート誘導剤と比較すると、より高い粘度のために少量で配管壁面を覆うことができる一方で、壁面に粘り着きにくくなめらかであるため、壁面で消費される量が少なく、少量の添加で済む。また、従来のコンクリート誘導剤と比べて、その水分散液を押し進める流動状態のコンクリートとも比較的混合しにくくなる。これにより、使い物にならない強度となって廃棄しなければならないコンクリートの量を従来よりもさらに減らすことができる。また、水分散液に用いる水の量も削減することができる。 In this invention, a composition containing 35% by mass to 40% by mass of melamine sulfonate, 30% by mass to 35% by mass of sodium sulfate, and 20% by mass to 30% by mass of calcium carbonate is used as a concrete inducer. This solves the above problem. Compared with the concrete inducer described in Patent Document 2, the aqueous dispersion of this composition can cover the wall surface of the pipe with a small amount because of its higher viscosity, but is difficult to stick to the wall surface. The amount consumed on the wall surface is small, and a small amount can be added. Moreover, compared with the conventional concrete inducer, it becomes comparatively hard to mix with the concrete in the fluid state which pushes the aqueous dispersion. Thereby, the quantity of the concrete which becomes the intensity | strength which cannot be used and has to be discarded can be reduced further conventionally. In addition, the amount of water used in the aqueous dispersion can be reduced.

この発明にかかるコンクリート誘導剤を用いることにより、廃棄するモルタルやコンクリートの総量を、従来のコンクリート誘導剤を用いる場合に比べて、半分程度からそれ以下にまで減らすことができる。 By using the concrete inducer according to the present invention, the total amount of mortar and concrete to be discarded can be reduced from about half to less than that when using a conventional concrete inducer.

水分散液とする前の組成物は劣化しにくく、長期保存が可能であり、コンクリート打設を行う業者が取り扱い易い。使用時には、バケツなどに水を入れて徐々に組成物を添加し、分散させていくことで利用できる。一般的なコンクリートポンプ車の配管に用いる場合、打設一回あたりの水の使用量はバケツ一杯分程度で足りる。 The composition before the aqueous dispersion is not easily deteriorated, can be stored for a long period of time, and is easily handled by a contractor who places concrete. At the time of use, it can be used by adding water to a bucket or the like and gradually adding and dispersing the composition. When used for piping of a general concrete pump car, the amount of water used per installation is enough for one bucket.

ただし、このコンクリート誘導剤を使用するコンクリートポンプの構造や外形は特に限定されず、輸送管を取り付けたブームを有するコンクリートポンプ車でも、配管を別途接続するポンプ車でも、定置式のポンプでもよい。 However, the structure and external shape of the concrete pump using this concrete inducer are not particularly limited, and may be a concrete pump vehicle having a boom with a transport pipe attached thereto, a pump vehicle to which piping is separately connected, or a stationary pump.

配管への水分散液の導入時の形態を示す図The figure which shows the form at the time of the introduction of the water dispersion liquid to piping 配管内における準備段階での水分散液の状態図Phase diagram of aqueous dispersion at the preparatory stage in the pipe 流動するコンクリートに押される水分散液の状態図Phase diagram of aqueous dispersion pushed by flowing concrete 粘度が不足した水分散液がコンクリートに押される際の状態図Phase diagram when water dispersion with insufficient viscosity is pushed onto concrete

以下、この発明について詳細に説明する。この発明は、コンクリートポンプにコンクリートを通す前に、ポンプ、配管、又はその両方に予め導入する水分散液として用いるコンクリート誘導剤である。このコンクリート誘導剤となる組成物自体は固体の組成物の混合体である。 The present invention will be described in detail below. This invention is a concrete inducer used as an aqueous dispersion that is pre-introduced into the pump, piping, or both before passing the concrete through the concrete pump. The composition itself as the concrete inducer is a solid composition mixture.

上記の組成物は、メラミンスルホン酸塩を３５質量％以上４０質量％以下、硫酸ナトリウムを３０質量％以上３５質量％以下、炭酸カルシウムを２０質量％以上３０質量％以下含み、残余成分としてそれ以外の成分を５質量％以下含んでいてもよい。ただし、残余成分は前記の化合物が有するこの発明に必要な特性を消失しないものである必要がある。 The above composition contains melamine sulfonate 35% by mass to 40% by mass, sodium sulfate 30% by mass to 35% by mass, calcium carbonate 20% by mass to 30% by mass, and the rest as the remaining components 5 mass% or less may be included. However, it is necessary that the remaining component does not lose the characteristics necessary for the present invention of the above-mentioned compound.

メラミンスルホン酸塩は、この発明にかかるコンクリート誘導剤として水分散液に必要な粘性を発揮させるための主な成分である。これが３５重量％未満では、必要な濃度で水分散液を調製しても粘性が不足して、流動コンクリートの進行に伴ってポンプや配管全体をカバーする機能が不十分になり、カバー漏れを残す恐れがあるため、３５％以上であることが必要である。一方で、４０重量％以下であると好ましい。４０重量％を超えると粘度が高くなりすぎて流動させにくくなるだけでなく、水分散液中のメラミンスルホン酸塩濃度が高くなりすぎることによって、そのメラミンスルホン酸塩により、水分散液が接触する先端部分の流動コンクリートの骨材とモルタルとを分離させてしまうおそれがある。このメラミンスルホン酸塩としては、例えば、メラミンスルホン酸ナトリウム、メラミンスルホン酸カリウムが挙げられ、特にメラミンスルホン酸ナトリウムが手に入れやすく扱いやすい。 Melamine sulfonate is a main component for exerting the viscosity necessary for the aqueous dispersion as a concrete inducer according to the present invention. If this is less than 35% by weight, even if an aqueous dispersion is prepared at a necessary concentration, the viscosity is insufficient, and the function of covering the pump and the entire pipe becomes insufficient with the progress of fluid concrete, leaving a cover leak. Since there is a fear, it is necessary to be 35% or more. On the other hand, it is preferable that it is 40 weight% or less. If it exceeds 40% by weight, not only will the viscosity become too high to flow, but the concentration of melamine sulfonate in the aqueous dispersion will become too high, so that the melamine sulfonate will contact the aqueous dispersion. There is a risk of separating the aggregate and mortar of the fluidized concrete at the tip. Examples of the melamine sulfonate include sodium melamine sulfonate and potassium melamine sulfonate, and sodium melamine sulfonate is particularly easy to obtain and handle.

硫酸ナトリウム及び炭酸カルシウムはいずれも、水分散液に流動性を発揮させる。メラミンスルホン酸塩の質量に対して硫酸ナトリウム及び炭酸カルシウムが少なすぎると、メラミンスルホン酸塩による粘性が強く発揮されるのみで、水分散液が滑らかではなくべたついてしまい、ポンプや配管の内部壁面に上記水分散液が付着残存して失われていく量が無視できないものとなり、配管を通過しきるまでに水分散液が尽きてしまうおそれが生じる。上記水分散液のｐＨは中性に近い方が望ましいので、単独で塩基性を示す炭酸カルシウムよりも、より中性に近い硫酸ナトリウムの方が、ｐＨの調整の点からは望ましい。しかし、硫酸ナトリウムよりも炭酸カルシウムの方が流動性を発揮させる効果が高く、硫酸ナトリウムだけでは流動性がどうしても不足してしまう。このようなｐＨと流動性とのバランスが最も好ましいのが、上記の混合比の範囲であり、それよりも硫酸ナトリウムが過多であると流動性が不十分となり、炭酸カルシウムが過多であるとｐＨが高くなりすぎてしまう。 Both sodium sulfate and calcium carbonate exert fluidity in the aqueous dispersion. If there is too little sodium sulfate and calcium carbonate relative to the mass of the melamine sulfonate, the viscosity of the melamine sulfonate will only be exerted strongly, and the aqueous dispersion will not be smooth and sticky. In addition, the amount of the aqueous dispersion that remains and is lost cannot be ignored, and the aqueous dispersion may run out before it can pass through the piping. Since the pH of the aqueous dispersion is preferably close to neutral, sodium sulfate that is more neutral than calcium carbonate that exhibits basicity alone is more desirable in terms of pH adjustment. However, calcium carbonate has a higher effect of exerting fluidity than sodium sulfate, and fluidity is inevitably insufficient with sodium sulfate alone. Such a balance between pH and fluidity is most preferable within the range of the mixing ratio described above. If the sodium sulfate is excessive, the fluidity is insufficient, and if the calcium carbonate is excessive, the pH is high. Becomes too high.

上記組成物は、上記の通り水分散液として使用する。そのｐＨは１１以下であるとよく、９以下がより好ましく、中性に近いほど好ましい。ｐＨが高すぎるとコンクリートに対して作用したりするため、扱いにくい。ただし、上記の通り、流動性を確保するために炭酸カルシウムをある程度含める必要があり、有効な粘度を示す濃度の範囲でｐＨ７に近づけることは難しい。 The composition is used as an aqueous dispersion as described above. The pH is preferably 11 or less, more preferably 9 or less, and the closer to neutrality, the better. If the pH is too high, it will act on the concrete, making it difficult to handle. However, as described above, calcium carbonate needs to be included to some extent in order to ensure fluidity, and it is difficult to bring it close to pH 7 within a concentration range showing an effective viscosity.

この水分散液中の上記組成物の濃度は、１０ｇ／ｌ以上２０ｇ／ｌ以下が好ましく、１３ｇ／ｌ以上１７ｇ／ｌ以下だとより好ましい。上記の組成比の範囲でも、濃度が高すぎるとメラミンスルホン酸塩が過剰になり、接触したコンクリートの粗骨材とモルタルとを分離させてしまう可能性が高くなる。逆に濃度が低すぎると粘度が十分に確保できず、十分に配管内壁の全周を覆うことができなくなってしまう。 The concentration of the composition in the aqueous dispersion is preferably 10 g / l or more and 20 g / l or less, more preferably 13 g / l or more and 17 g / l or less. Even in the above composition ratio range, if the concentration is too high, the melamine sulfonate becomes excessive and the possibility of separating the contacted coarse aggregate and mortar of the concrete increases. On the other hand, if the concentration is too low, the viscosity cannot be sufficiently secured, and the entire circumference of the inner wall of the pipe cannot be sufficiently covered.

この状況を図１乃至図３により説明する。上記組成物をバケツに入れた水中に分散させて水分散液１２を調製した後、Ｔ字管や図１に示すような曲がり管１０から、流動状態のコンクリートを通過させる予定の配管１１にこの水分散液１２を投下する。この投下量は、配管１１内の全てを満たすほどの量は必要ではなく、後から導入する流動状態のコンクリート１３に押されることで配管内壁全周に行き渡る程度の量であればよい。例えば、投下した水分散液１２が配管中の下側のみに溜まる図２のような状態であってよい。上記水分散液１２が十分な粘性を有しているのであれば、流動するコンクリート１３が配管１１内に導入される際に、コンクリート１３により押されつつも、その高い粘性によりその場に留まろうとするため、図３のように水分散液１２がコンクリート１３の先端表面を登り、配管１１の上側まで到達する。もし水分散液１２’の粘性が不足していたら、図４のように速やかにその場から流れて配管の上側は水分散液１２’によって濡れることができず、その後に通過するコンクリート１３からはモルタル分が奪われて凝固するおそれが高くなってしまう。 This situation will be described with reference to FIGS. After the above composition is dispersed in water in a bucket to prepare an aqueous dispersion 12, this is transferred from a T-shaped tube or a bent tube 10 as shown in FIG. The aqueous dispersion 12 is dropped. The dropped amount is not required to be sufficient to satisfy all of the inside of the pipe 11, but may be an amount enough to reach the entire circumference of the pipe inner wall by being pushed by the fluidized concrete 13 to be introduced later. For example, the dropped water dispersion 12 may be in the state as shown in FIG. If the aqueous dispersion 12 has a sufficient viscosity, when the flowing concrete 13 is introduced into the pipe 11, it is pushed by the concrete 13 but remains in place due to the high viscosity. As a result, the aqueous dispersion 12 climbs the tip surface of the concrete 13 and reaches the upper side of the pipe 11 as shown in FIG. If the viscosity of the aqueous dispersion 12 ′ is insufficient, it flows immediately from the spot as shown in FIG. 4 and the upper side of the pipe cannot be wetted by the aqueous dispersion 12 ′. The risk of mortar deprivation and solidification increases.

具体的には、上記の濃度の水分散液１２により、図３のように作用して配管１１の上側面までを十分に覆うためには、上記水分散液を、配管の断面積１ｃｍ^２あたり、０．３リットル以上０．７リットル以下添加するとよい。なお、多すぎても配管の壁面を覆うには支障はないが、廃棄すべき水分散液とコンクリートとの混合物が増えてしまうため、配管の断面積１ｃｍ^２に対して、０．７リットル以下であると好ましい。 Specifically, in order to sufficiently cover the upper surface of the pipe 11 by acting as shown in FIG. 3 with the aqueous dispersion 12 having the above-described concentration, the aqueous dispersion is applied per 1 cm ² of the cross-sectional area of the pipe. , 0.3 to 0.7 liters may be added. In addition, even if it is too much, there is no problem in covering the wall surface of the pipe, but since the mixture of the aqueous dispersion to be discarded and the concrete increases, 0.7 liter or less with respect to the cross-sectional area of 1 cm ^{2 of the} pipe Is preferable.

なお、上記水分散液を調製するにあたっては、単純に水と上記組成物とを混合させるのではなく、必要量の水に、上記組成物を段階的に投下し、一旦投下した組成物が十分に分散したことを確認してから次の投下を行うとよく、少なくとも５段階以上に分けて投下すると好ましい。ただし、最初の投下から最後の投下までの時間は１８０分以下であると好ましい。あまりに長時間かけると、最初に投下した上記組成物が変性を起こしてしまうおそれがあるからである。 In preparing the aqueous dispersion, water and the composition are not simply mixed, but the composition is dropped stepwise into the required amount of water and the composition once dropped is sufficient. It is preferable to perform the next dropping after confirming that it has been dispersed, and it is preferable to drop in at least five stages. However, the time from the first drop to the last drop is preferably 180 minutes or less. This is because if the composition is applied for an excessively long time, the composition dropped first may be denatured.

また、この上記水分散液を使用するには、上記組成物の最後の投下分を投下し、分散を完了させてから、３０分以上静置しておくことが好ましい。分散された上記組成物が十分な粘性を発揮するようにするためである。一方で、使用不可能な変性を起こしてしまう前に使用する必要があるため、上記組成物の最初の投下分を投下してから３時間以内にポンプ又は配管に導入して使用すると好ましい。 Further, in order to use the aqueous dispersion, it is preferable to drop the last drop of the composition and leave it for 30 minutes or more after completing the dispersion. This is because the dispersed composition exhibits sufficient viscosity. On the other hand, since it needs to be used before unusable denaturation occurs, it is preferable to use the composition by introducing it into the pump or piping within 3 hours after dropping the first drop of the composition.

以下、実施例を挙げてこの発明を具体的に示す。本願の実施例１として、メラミンスルホン酸ナトリウム９４．５ｇ（３５質量％）、硫酸ナトリウム９４．５ｇ（３５質量％）、炭酸カルシウム６．５ｇ（２５質量％）を含み、合計２７０ｇの混合物からなる組成物を複数調製した。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. As Example 1 of this application, it contains 94.5 g (35 mass%) of sodium melamine sulfonate, 94.5 g (35 mass%) of sodium sulfate, and 6.5 g (25 mass%) of calcium carbonate, and consists of a total of 270 g of the mixture. Multiple compositions were prepared.

＜水温度による粘度の検討＞
実施例１にかかるコンクリート誘導剤を、温度１０℃、１５℃、２０℃、２５℃、３０℃である水（２０℃、ｐＨ６．７）１８リットルに投下して混合して分散させ、１５ｇ／ｌの水分散液を調製した。全量投下後、時間経過に伴う粘度の変化をビスコテスタ（ＲＩＯＮ社、ＶＴ−０３Ｆ）により測定し、ｐＨをｐＨ試験機（ＨＡＮＮＡ（ＩＴＡＬＹ）製製品名：ＨＩ８４２４Ｎ）により測定した。その結果を表１に示す。水温が２５℃以上では若干の粘度の低下が見られ、水分散液の温度は１０〜２０℃が適温であることが確認された。また、３０分〜６０分で粘度が安定し、実用上十分な粘度に到達することが確認された。 <Examination of viscosity by water temperature>
The concrete inducer according to Example 1 was dropped into 18 liters of water (20 ° C., pH 6.7) having a temperature of 10 ° C., 15 ° C., 20 ° C., 25 ° C., and 30 ° C., and mixed to disperse, 15 g / 1 aqueous dispersion was prepared. After dropping the whole amount, the change in viscosity with the passage of time was measured with a bisco tester (RION, VT-03F), and the pH was measured with a pH tester (product name: HI 8424N manufactured by HANNA (ITARY)). The results are shown in Table 1. When the water temperature was 25 ° C or higher, a slight decrease in viscosity was observed, and it was confirmed that the temperature of the aqueous dispersion was 10 to 20 ° C. Further, it was confirmed that the viscosity was stabilized in 30 minutes to 60 minutes and reached a practically sufficient viscosity.

＜コンクリートとの混合試験＞
２０℃において混合後、３０分経過した１８リットルの水分散液を、コンクリートポンプ車の配管に導入した。それから流動コンクリートを当該配管に導入し、筒先から吐き出されるコンクリートを、開始から２０リットルまで（試料１）、２０リットル後５０リットルまで（試料２）、５０リットル後１００リットルまで（試料３）の３つの段階に分けて、それぞれから試料を採取した。さらに、１００リットル後、１ｍ^３後についても試料を採取し、誘導剤と無縁な比較コンクリートとした（試料４）。 <Mixing test with concrete>
After mixing at 20 ° C., 18 liters of water dispersion after 30 minutes were introduced into the piping of a concrete pump car. Then, fluid concrete is introduced into the pipe, and the concrete discharged from the tip of the pipe is 3 from the start up to 20 liters (sample 1), 20 liters up to 50 liters (sample 2), 50 liters up to 100 liters (sample 3). Samples were taken from each of the two stages. Furthermore, after 100 liters, samples were also taken after 1 m ^{3 to} make comparative concrete unrelated to the inducer (Sample 4).

それぞれの試料について、材齢２８日経過した試料をＪＩＳＡ１１０８に記載の「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて圧縮強度試験を行った。それぞれの試料は３つ採取し、それぞれについて圧縮強度試験を行い、その平均値を求めた。その結果を表２に示す。２０リットルまでの試料１は比較コンクリートと比べて少々の強度低下が確認されたが、２０〜５０リットルの試料２は比較コンクリートと比べた強度の低下は１％程度であり、使用上問題がないことが確認された。このため、廃棄すべきコンクリートは最初の２０リットル分だけで済むことが確認された。 About each sample, the compressive strength test was done according to "the compressive strength test method of concrete" described in JIS A 1108 for the sample which passed through the age of 28 days. Three samples were collected from each sample and subjected to a compressive strength test, and the average value was obtained. The results are shown in Table 2. Sample 1 up to 20 liters showed a slight decrease in strength compared to comparative concrete, but sample 2 of 20 to 50 liters had a decrease in strength of about 1% compared to comparative concrete, and there was no problem in use. It was confirmed. For this reason, it was confirmed that only the first 20 liters of concrete should be discarded.

＜誘導剤による強度低下試験＞
コンクリートポンプ中の圧送先端箇所において一部コンクリートがコンクリート誘導剤と混合される状態を想定し、水セメント比５５％のコンクリート中に実施例１のコンクリート誘導剤を２質量％混合したものを試料５とし、コンクリート誘導剤を混合しなかったものを比較のための試料６として試料採取した。それぞれについて材齢７日、２８日、５６日、９１日で、上記のＪＩＳＡ１１０８と同様の手法により圧縮強度試験を行った。その結果を表３に示す。コンクリート誘導剤を２質量％含有するコンクリートでも、含有しないコンクリートに比べてその強度低下率は１０％未満であることが確認された。 <Strength reduction test with inducer>
Assuming a state in which a part of concrete is mixed with a concrete inducer at the pumping tip portion in the concrete pump, Sample 5 is obtained by mixing 2% by mass of the concrete inducer of Example 1 in 55% water-cement concrete. The sample without the concrete inducer was sampled as a sample 6 for comparison. The compressive strength test was conducted by the same method as JIS A 1108 at the age of 7 days, 28 days, 56 days, and 91 days for each. The results are shown in Table 3. It was confirmed that even the concrete containing 2% by mass of the concrete inducer had a strength reduction rate of less than 10% compared to the concrete not containing.

＜配合量の変更と従来のクエン酸含有誘導剤との対比＞
（実施例２）
実施例１と同様の条件下で、実施例１と同じ成分を、表４のように配合比を変更し、温度２０℃で同様に調製した。そのｐＨと粘度を表４に示す。３０分経過後移行、実施例１に比べてやや粘度が低下したものの、十分な粘度を発揮した。 <Comparison of change in blending amount and conventional citrate-containing inducer>
(Example 2)
Under the same conditions as in Example 1, the same components as in Example 1 were prepared in the same manner at a temperature of 20 ° C. while changing the blending ratio as shown in Table 4. The pH and viscosity are shown in Table 4. After a lapse of 30 minutes, the viscosity was slightly reduced as compared with Example 1, but a sufficient viscosity was exhibited.

（比較例１）
実施例２に比べて、炭酸カルシウムの含有量を増加させて表４に記載の配合比で同様に調製したところ、粘度が大きく低下してしまい、コンクリート誘導剤として不適当になってしまった。 (Comparative Example 1)
When the content of calcium carbonate was increased in the same manner as in Example 2 with the blending ratio shown in Table 4, the viscosity was greatly reduced, making it unsuitable as a concrete inducer.

（比較例２〜４）
実施例１と同様の条件（２０℃）下で、硫酸ナトリウムを用いず、炭酸カルシウムにより高くなるｐＨをクエン酸の添加により低下させようと試みた例を比較例１〜３として示す。いずれもｐＨは問題無かったが、３０分経過後の粘度は実施例にくらべて大きく低下してしまい、コンクリート誘導剤としては不適当なものとなってしまった。 (Comparative Examples 2 to 4)
Comparative Examples 1 to 3 are examples in which sodium sulfate is not used under the same conditions as Example 1 (20 ° C.) and attempts are made to lower the pH that is increased by calcium carbonate by the addition of citric acid. In all cases, there was no problem with the pH, but the viscosity after 30 minutes was greatly reduced as compared with the examples, and it was unsuitable as a concrete inducer.

（比較例５）
実施例１と同様の条件（２０℃）下で、クエン酸も硫酸ナトリウムも用いずに、メラミンスルホン酸ナトリウムと炭酸カルシウムで配合したところ、ｐＨが比較的高くなってしまった。また、粘度はコンクリート誘導剤として用いるには不適当なほどに高くなってしまった。 (Comparative Example 5)
When blended with sodium melamine sulfonate and calcium carbonate under the same conditions (20 ° C.) as in Example 1 without using citric acid or sodium sulfate, the pH was relatively high. Also, the viscosity has become unacceptably high for use as a concrete inducer.

＜メラミンスルホン酸塩配合量の検討＞
（実施例３）
実施例１において、メラミンスルホン酸ナトリウムの配合量を４０．０質量％まで引き上げ、その分ＣａＣＯ_３の配合量を２０．０質量％に減少させたところ、ｐＨ９．０以下に収まった。３０分経過後の粘度は２００ＣＰｓとなり、実施例１とほぼ同等の粘度を維持することができた。 <Examination of melamine sulfonate content>
(Example 3)
In Example 1, the blending amount of sodium melamine sulfonate was increased to 40.0% by mass, and the blending amount of CaCO ₃ was reduced to 20.0% by mass, so that the pH was 9.0 or less. The viscosity after 30 minutes was 200 CPs, and the viscosity almost the same as that of Example 1 could be maintained.

（比較例６）
実施例１において、メラミンスルホン酸ナトリウムの配合量を３４．０質量％まで低下させ、その分、ＣａＣＯ_３の配合量を２６．０質量％に上昇させた。ｐＨは８．０に抑えることができたが、５分経過時点での粘度は実施例１よりも減少する一方で、６０分経過時点で粘度が３００ＣＰｓを超えてしまい、コンクリート誘導剤としては取り扱い困難になってしまった。 (Comparative Example 6)
In Example 1, the compounding amount of sodium melamine sulfonate was reduced to 34.0% by mass, and the compounding amount of CaCO ₃ was increased to 26.0% by mass accordingly. Although the pH was able to be suppressed to 8.0, the viscosity at the time when 5 minutes passed was less than that of Example 1, while the viscosity exceeded 300 CPs at the time when 60 minutes passed, and it was handled as a concrete inducer. It has become difficult.

（比較例７）
実施例３において、メラミンスルホン酸ナトリウムの配合量を４１．０質量％まで引き上げ、その分、Ｎａ_２ＳＯ_４の配合量を３０．０質量％に減少させ、ＣａＣＯ_３の量を２４．０質量％に減少させた。粘性はほとんど上がらなかったものの、ｐＨは９．５まで上昇してしまった。また、コンクリートポンプに実際に導入したところ、水溶液とコンクリートが接触する部分で骨材分離による配管の詰まりを引き起こしてしまった。 (Comparative Example 7)
In Example 3, the amount of sodium melamine sulfonate was increased to 41.0% by mass, and the amount of Na ₂ SO ₄ was decreased to 30.0% by mass, and the amount of CaCO ₃ was 24.0% by mass. %. Although the viscosity hardly increased, the pH rose to 9.5. Moreover, when it was actually introduced into a concrete pump, the pipe was clogged due to the separation of the aggregate at the part where the aqueous solution and the concrete contacted.

１０曲がり管
１１配管
１２水分散液
１２’ （粘度が不足した）水分散液
１３（流動状態の）コンクリート 10 Bent pipe 11 Pipe 12 Aqueous dispersion 12 'Aqueous dispersion 13 (insufficient viscosity) Concrete (in fluid state)

Claims

A composition comprising melamine sulfonate 35% by mass to 40% by mass, sodium sulfate 30% by mass to 35% by mass, and calcium carbonate 20% by mass to 30% by mass,
A concrete inducer capable of preventing the mortar in the concrete from adhering to the pipe by introducing the aqueous dispersion into the pipe before the concrete is pumped to the pipe of the concrete pump.

After introducing the concrete inducer according to claim 1 into the pipe of a concrete pump as an aqueous dispersion into the pipe, concrete pumping is started, and the mortar in the concrete is caused by the concrete inducer adhering to the pipe surface. A concrete placement method that prevents it from adhering to piping.

The method for placing concrete according to claim 2, wherein the concentration of the composition in the aqueous dispersion is 10 g / l or more and 20 g / l or less.

The method for placing concrete according to claim 2 or 3, wherein the amount of the aqueous dispersion introduced is 0.3 liter / cm ² or more and 0.7 liter / cm ² or less with respect to 1 cm ² of the cross-sectional area of the pipe. .