JP4558223B2

JP4558223B2 - Calcium aluminate mortar used in spray concrete wet method

Info

Publication number: JP4558223B2
Application number: JP2001020201A
Authority: JP
Inventors: アランモーショ; ローレンゴードライ; ロジェレトーノー
Original assignee: ケルネオ
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2021-01-29
Also published as: AU780760B2; SG102654A1; JP2002249367A; AU1360202A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミン酸カルシウムをベースとする結合材と骨材とを含むモルタル組成物、それから調製されたコンクリート組成物、および、例えば、特に下水道および排水システム、パイプ、マンホールおよび関連構造物のライニング／再ライニングによる修復のための特に吹付けコンクリート湿式工法におけるその使用法に関する。
【０００２】
【従来技術】
下水道および排水システムにおけるパイプ、マンホールおよび関連構造物は、定期的な修復が必要である。これらのパイプを循環する有機物を含む水は生物学的作用によって高い浸食性の酸を生成する。一般的に、パイプ等の設備はキャストまたはコンクリートで作られ、付随的にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、エポキシ樹脂等の保護材で被覆されることもあるが、このようなパイプ設備はポリ塩化ビニルで作られることもあるので、それらの取り替えに関して問題が生じ、この問題は時として未解決のままになっている。一般的に、キャストやコンクリートで作られ、５００ｍｍ以上の大きな直径の下水道システムとは対照的に、これらのパイプの直径は小さい。殆どの貯水槽、貯水室、マンホールはコンクリートで作られているので、都市排水や工場廃水による腐食が原因で頻繁に修復する必要がある。
【０００３】
モルタルを使用すると下水道システムの修復をうまく行うことができ、多くの公知の利点を有する。それは一般的に低コストで取り扱いが簡単でパイプの初期の幾何学的形状に回復可能であり、さらに構造物の耐性が改善される。さらに、必要であれば、数年後の再開の際に新しいモルタルで新しい修復を行うことができる。ポルトランドセメントまたは特にアルミン酸カルシウムセメントモルタル等の迅速な再開を可能にするモルタルが明らかに好適である。
【０００４】
修復のための主たる工法としては、例えば、構造物の幾何学的形状のため枠組み条件が困難な場合にキャストより好適であるので、一般的に、いわゆる吹付けコンクリート工法が選択されるが、急硬モルタルの調合体を取り扱う場合に解決すべき問題が残る。
【０００５】
吹付けコンクリート工法様式は、湿式、乾式を問わず密閉環境でほこりを立てることを避ける必要性、輸送距離に関係する長時間の輸送時間、現場で利用できる作業具の形式、放出される材料の機械的性能、経済的理由に関連する生産性等の種々の要因を考慮して選択しなければならない。工法の形式は、一般的な作業現場の制約によって最終的に決定される。
【０００６】
吹付けコンクリート用途のためのモルタルを調製する際に遭遇する他の重要な問題として、放出されるモルタルに十分な粘着力がないことを挙げることができる。結合材／骨材の良好な結合力は、腐食に対する良好な耐性の必要条件の１つでもある。
【０００７】
吹付けコンクリート湿式工法において、一般的に混合物はまず、結合材（セメント）、骨材（細れき、一般的には結晶質珪（珪質）砂）、練混水および添加物を混合して作られる。次にこの混合物は一般的にポンプによってパイプ内を吹付けノズルへ向けて移送され、そこで一般的に凝固促進剤等の添加物が加えられる。こうして得られた混合物は、圧搾空気によってノズルからコンクリート塗布面に吹付けられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような吹付けコンクリート湿式工法が遭遇する公知の問題を以下にいくつか挙げる。
・モルタル調合体はポンプ移送可能（流動可能）で吹付け可能状態にあるが、コンクリート塗布面への効果的な付着性を保証する必要があり、早期硬化によって調合体を吹付けノズルへ移送するパイプをモルタルが塞ぐことがある。
・当初のモルタル混合物中には過剰な水が存在するので、モルタル混合物が分離し、混合物の緻密度が十分に得られず、さらに水和化の間に消費されなかった水によって一回の作業量で吹付けることができる層の厚みが薄くなってしまう。
【０００９】
吹付けコンクリート湿式工法で使用される結合骨材組成物は、結合材（セメント）によって結合された、適切な、一般的にケイ酸カルシウムをベースとする骨材を通常含む。骨材を結合する従来の急硬速硬セメントは、一般的に少なくとも３０％から３５％のアルミナを含有するアルミナ結合材、または一般的に５％未満のアルミナを含有するポルトランドセメントを含む。
【００１０】
本発明では、従来の結合材と骨材との混合によって得られるどのモルタルも吹付けコンクリート湿式工法に使用されるコンクリート組成物を調製するのに十分でないことが判明した。
従って本出願人は、従来のモルタルに優る改良モルタル、それから調製される新しいコンクリート組成物、およびそれを使用する吹付けコンクリート湿式工法の必要性を見出した。
【００１１】
従って本発明の主な目的は、従来のモルタルに優る改良モルタル、それから調製されるコンクリートの組成物、および特に吹付けコンクリート湿式工法におけるその使用法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
つまり本発明の第１の態様は、４０重量％以上のアルミナを含有するアルミン酸カルシウム結合材と、適切なグレインサイズを有する骨材との混合物を含むモルタルに関し、骨材は１．４ｍｍ以下のグレインサイズを有するアルミン酸カルシウム骨材であり、混合物の少なくとも約３５重量％は約１００μｍより小さいグレインサイズであることを特徴としている。
【００１３】
すでにヨーロッパ特許第０，６９０，２５８号からアルミン酸カルシウムをベースとするモルタルが公知である。このモルタルはパイプ内面に塗布され、その後このパイプは４００から７００ｒｐｍで約８秒から４０秒間回転される。遠心力を作用させた後、このモルタルは約６０℃で乾燥される。遠心力は乾燥と相まってモルタルのキャストつまり鉄パイプへの付着をもたらす。
【００１４】
しかしこのモルタルは、吹付けコンクリート湿式工法で利用されるコンクリート組成物の調合物としては全く適しておらず、下水道システムや既に現場に設置されている関連構造物の修復に使用するには明らかに不適当である。
【００１５】
ヨーロッパ特許第０，６９０，２５８号に教示されるモルタルは、本発明のモルタルとは反対に、湿式方式、乾式方式を問わず実際に吹付けコンクリート工法で利用するコンクリート組成物の調合物には使用できない。その理由は簡単であり、後者においては、モルタル調合体が十分にポンプ移送可能（流動可能）な状態にあり、さらに容易に吹付けできるよう急速に硬化可能であり、一方でコンクリート塗布面に有効に付着することを必要とするからである。
【００１６】
例えば、吹付けコンクリート湿式工法で使用する際に本発明の調合体の利点は特に以下の通りである。
・全ての滑らかな支持体表面に固着する点。
・２、３回の作業で厚みが得られる点。
・仕上げ層の緻密度と密度を最適化するための粘着性が得られる点。
【００１７】
本発明によるモルタルの結合材と骨材とは化学的に同一性質であるという事は、骨材−結合材の結合を改善し、従って材料の全体的な耐腐食性を改善する。
さらに、本発明のアルミン酸カルシウム結合材は、僅かな量のＣ_１２Ａ_７を含有している。その量は０．６％未満であり、モルタルの硬化を防止してポンプ移送可能に保つが、モルタルを所定位置に保持して必要な場所では表面仕上げを見込んでこて塗りするには十分な量である。
【００１８】
本発明によるモルタルの更なる、または別の好適な特徴は以下の通りである。
・モルタル結合材は、約２９５０ｃｍ^２／ｇから約４６００ｃｍ^２／ｇ、好ましくは約４５００ｃｍ^２／ｇのブレーン値（比表面積）を有する。
・モルタル結合材は、約５３重量％のアルミナを有する。
・モルタル結合材は、当業界で周知のいわゆるＦＯＮＤＵ（登録商標）等の反射炉で溶かすことによって得ることができる。
・モルタル骨材は、約１．４ｍｍのふるいを通過する。
・モルタルは、約９７．７％のアルミン酸カルシウムを含有する。
・モルタルは、漏れ抵抗促進剤、収縮防止剤、内部強度促進剤／分離防止剤、および流動性促進剤からなるグループから選択される１つ以上の添加剤をさらに含有する。
【００１９】
別の態様において、本発明はコンクリート組成物に関し、前記で定義された結合材および骨材が、結合材：骨材の比が約１：１．９、水：結合材の比が約０．３７で存在する。
さらに別の態様において、本発明は前記で定義されたモルタルを水と混合することからなる工程により得られるコンクリート組成物に関し、コンクリート組成物の乾燥成分重量で約１４％の水が加えられ、それによって十分に低いＣ_１２Ａ_７相の成分を得ることができる。（高アルミセメント技術での正式表記ではＣ＝ＣａＯ、Ａ＝Ａｌ_２Ｏ_３）
【００２０】
さらに別の態様において、本発明は下水道および排水システム、パイプ、マンホールおよび関連構造物のライニング／再ライニングによる修復に関して好適な、前記で定義されたコンクリート組成物を使用する吹付けコンクリート湿式工法に関する。
本発明の他の特徴および相補的な利点は、以下の例示的であるが限定するものではない例によってさらに詳細に説明される。
【００２１】
【実施例】
例１：本発明によるモルタルの調製
約５３重量％のアルミナを含有する、つまりラファージ・アルミネート社から発売されているＳｅｃａｒ５１（登録商標）であるアルミン酸カルシウム結合材を、ラファージ・アルミネート社によって製造されているアルミン酸カルシウムクリンカをベースとする粉末、いわゆるＡｌａｇ（登録商標）である同一鉱物の骨材と混合する。
【００２２】
本発明によるモルタルに含まれる結合材としてＳｅｃａｒ５１（登録商標）をＣａｌｃｏａｔ（登録商標）と置き換えることができ、後者はラファージ・アルミネート社から発売されている別のタイプのアルミン酸カルシウムであり、その組成は同様にＳｅｃａｒ５１（登録商標）と同じ性能を得ることを可能にする。Ｓｅｃａｒ５１（登録商標）は、下水道システムを循環する水に含まれる硫酸に起因する腐食に対する高い耐性をモルタルに与える。このようにして得られたライニングの寿命は長く、補修の周期を最低限に抑えることができる。
【００２３】
Ａｌａｇ（登録商標）骨材は、調合物の高レベルの微粒子と混ざることができるような粒子サイズを有しており、有利な結果として、調合物を容易にポンプ移送できる。その鉱物組成は完全に結合材の鉱物組成に調和しているので、それらの間の付着性は最良である。
ポリプロピレン繊維は、分離および収縮現象を制限する手段である。
【００２４】
フライアッシュは、吹付けコンクリートの粘着性を促進し、適切な場所に放出された層が崩壊する危険性なくいっそう注目に値する厚みを持つ層を吹付けることを可能にする。
クエン酸ナトリウムは、アルミナセメント業界では公知の水分低減添加物である。これは水：結合材の比をポンプ移送可能なモルタルの状態に制御でき、間接的に分離を低減することを可能にする。
メチルセルロースＪ５ＭＳは、同様にポンプ移送性を促進する分離防止剤である。
ＳｌｉｃｋＰａｃｋ２は、調合物のポンプ移送を容易にする。
【００２５】
別の添加物を含む、本発明によるモルタルの別の成分割合（重量％）と、骨材（細粒）のふるいサイズ（粒子径φ、ｍｍ）とを表１に示す。
【００２６】
表１

【００２７】
例２本発明による吹付けコンクリート湿式工法
成分を粉末の形で混合した例１で得られた調合物に対し、ミキサー内で計量された乾燥成分重量で約１２％から約１６％、好ましくは約１４重量％の希釈水を加える。前記ミキサーは開放容器を備えるコンクリートミキサー、または適切なサイズの羽根を備え上側に計量用の水タンク（精度±１％）が取り付けられている形式のコンクリートミキサーである。
【００２８】
吹付けコンクリート湿式工法、つまり「湿式吹付け」は、ミキサー、コンクリートポンプおよび付加的なポンプを備える特別な装置を必要とする。通常この形式の装置は現場で使用可能であり、この工法の稼働コストの低減が可能になる。コンクリートポンプは、吹付けコンクリート湿式工法技術で通常使用されるポンプであり、プッツマイスタ社のいわゆるＰ１１、Ｐ１３またはＰ３８ポンプのいずれかであってもよい。
【００２９】
吹付けコンクリート湿式工法は以下の段階を含む。
（i）例１で得られた流動性モルタルをミキサー内で計量した量の水と混合する。
（ii）混合物をコンクリートポンプの荷積みホッパーに配送する。
（iii）混合物をパイプを経由して吹付けノズルへポンプ移送する。
（iv）吹付けを行うために圧搾空気と添加物とをノズルへ注入する。
（v）所望の厚さの層が得られるまで吹付ける。
【００３０】
例３本発明によるモルタルと従来のモルタルとの性能比較
市場で入手できるカルシウムシリカや珪砂等の従来の骨材と混合されたアルミナ結合材を含む他のアルミナモルタル（表２に示す対照モルタル）は、本発明のモルタルと同様にはうまく機能せず、従って現場で損害を与えることもある。
さらに本発明の調合物は妥当なコストである。
【００３１】
表２

【００３２】
これらの各々のモルタルから２４個の立方体を作り、シミュレーション室に配置して硫化水素ガスが供給された雰囲気に保つ。シミュレーション室の容積は約１ｍ^３であり、温度は３０℃に調節されており、相対湿度は約９５％から９７％の間に保たれている。ガスは１５から２０ｐｐｍのＨ_２Ｓ濃度を有するよう１０リットルの容器に注入される。腐食現象を加速するために３０分毎にバクテリアの混合液を吹付ける。
８週間ごとに４８週まで定期的に立方体の重量を測定して、得られた重量損失を比較する。その結果を表３に示す。
【００３３】
表３

【００３４】
表３から分かるように、これらの結果は本発明のモルタルの優秀かつ驚異的な性能と、特に本発明によるアルミナ結合材−アルミナ骨材の組み合わせの注目すべき効果を示しており、すなわち、テスト期間の終了時に本発明のモルタルの腐食による重量損失を対照モルタルのものよりも３０％低減する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による特に好都合なモルタルは、ポンプ移送可能かつ吹付け可能な状態にあり、同時に修復すべき支持体への効率的な付着性を保証するものである。さらに最小限の水を使用するので、一方で調合体が分離せず他方で混合物に十分な緻密度与えることができる。この改良されたモルタルは、優れた機械的耐性と、特に下水道システムを循環する硫酸含有水中での耐腐食性とを保証する。さらにそれは多様な環境（温度、湿度…）を持つ現場の条件に良く適合し強固である。最後に本発明により調製される混合物は、絶えず変動することがない流動性を有し、モルタルは一定の凝固性と硬化性を有する。
【００３６】
要するに、これらの性能により本発明のモルタルの急速な硬化と、それによって修復される下水道システムの非常に迅速な再開が可能になり、一方で廃水による腐食に対する高レベルの耐性が保証されるので復旧されたシステムの寿命が延びるのことになる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mortar composition comprising a binder and aggregate based on calcium aluminate, a concrete composition prepared therefrom, and, for example, lining of sewerage and drainage systems, pipes, manholes and related structures in particular / Relates to its use in the shotcrete wet method for restoration by relining.
[0002]
[Prior art]
Pipes, manholes and related structures in sewers and drainage systems need regular repairs. Water containing organic matter circulating through these pipes produces highly erodible acids by biological action. Generally, equipment such as pipes is made of cast or concrete, and may be incidentally coated with a protective material such as PVC (polyvinyl chloride), HDPE (high density polyethylene), or epoxy resin. As pipes are sometimes made of polyvinyl chloride, problems arise with their replacement, and this problem sometimes remains unresolved. In general, these pipes are small in diameter, in contrast to sewer systems made of cast or concrete and having a large diameter of 500 mm or more. Most water tanks, reservoirs, and manholes are made of concrete and need to be repaired frequently due to corrosion from urban and factory wastewater.
[0003]
The use of mortar can successfully repair the sewer system and has many known advantages. It is generally low cost, easy to handle, recoverable to the initial geometry of the pipe, and further improves the resistance of the structure. In addition, if necessary, new repairs can be made with new mortar upon resumption several years later. Clearly preferred are mortars that allow rapid resumption, such as Portland cement or especially calcium aluminate cement mortar.
[0004]
As the main construction method for restoration, for example, the so-called shotcrete method is generally selected because it is more suitable than casting when the frame conditions are difficult due to the geometric shape of the structure. Problems remain to be solved when dealing with hard mortar formulations.
[0005]
The shotcrete method requires the avoidance of dusting in a sealed environment, whether wet or dry, the long transport time related to the transport distance, the type of work equipment that can be used in the field, the type of material released The selection must take into account various factors such as mechanical performance and productivity related to economic reasons. The type of construction method is ultimately determined by general work site constraints.
[0006]
Another important problem encountered in preparing mortars for shotcrete applications can be that the mortar that is released is not sufficiently tacky. Good bond / aggregate bond strength is also one of the requirements for good resistance to corrosion.
[0007]
In the shotcrete wet method, generally the mixture is first mixed with a binder (cement), aggregate (finely divided, generally crystalline siliceous sand), mixed water and additives. Made. This mixture is then generally pumped through the pipe towards the spray nozzle where generally additives such as coagulation promoters are added. The mixture thus obtained is sprayed from the nozzle onto the concrete application surface by compressed air.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Some known problems encountered by such shotcrete wet methods are listed below.
・ The mortar formulation is pumpable (flowable) and sprayable, but it is necessary to guarantee effective adhesion to the concrete application surface, and the formulation is transferred to the spray nozzle by early curing. The mortar may block the pipe.
・ Excess water is present in the original mortar mixture, so the mortar mixture is separated, the mixture is not sufficiently dense, and the work is performed once with water that is not consumed during hydration. The thickness of the layer that can be sprayed by the amount is reduced.
[0009]
Bonded aggregate compositions used in shotcrete wet methods usually include suitable, generally calcium silicate based aggregates bonded by a binder (cement). Conventional fast and fast cements that bond aggregates typically include alumina binders that contain at least 30% to 35% alumina, or portland cements that typically contain less than 5% alumina.
[0010]
In the present invention, it has been found that any mortar obtained by mixing conventional binders and aggregates is not sufficient to prepare a concrete composition for use in a shotcrete wet method.
The Applicant has therefore found a need for an improved mortar over conventional mortars, a new concrete composition prepared therefrom, and a sprayed concrete wet method using it.
[0011]
The main object of the present invention is therefore to provide improved mortars over conventional mortars, compositions of concrete prepared therefrom, and their use, particularly in shotcrete wet methods.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, the first aspect of the present invention relates to a mortar containing a mixture of a calcium aluminate binder containing 40% by weight or more of alumina and an aggregate having an appropriate grain size, and the aggregate is 1.4 mm or less. Calcium aluminate aggregate having a grain size, wherein at least about 35% by weight of the mixture is characterized by a grain size of less than about 100 μm.
[0013]
A mortar based on calcium aluminate is already known from EP 0,690,258. This mortar is applied to the inner surface of the pipe, after which the pipe is rotated at 400 to 700 rpm for about 8 to 40 seconds. After applying centrifugal force, the mortar is dried at about 60 ° C. Centrifugal force, combined with drying, causes mortar cast or adhere to the iron pipe.
[0014]
However, this mortar is not at all suitable as a concrete composition formulation for use in shotcrete wet methods, and is clearly not suitable for use in the repair of sewer systems or related structures already in the field. Inappropriate.
[0015]
Contrary to the mortar of the present invention, the mortar taught in European Patent No. 0,690,258 is a concrete composition that is actually used in the shotcrete method regardless of the wet method or the dry method. I can not use it. The reason is simple: in the latter, the mortar formulation is in a sufficiently pumpable (flowable) state and can be rapidly cured to be more easily sprayed, while being effective for concrete coated surfaces. It is because it is necessary to adhere to.
[0016]
For example, the advantages of the blend of the present invention when used in the shotcrete wet method are as follows.
・ Points that adhere to all smooth support surfaces.
・ Thickness can be obtained by two or three operations.
・ Adhesiveness for optimizing the density and density of the finished layer.
[0017]
The fact that the mortar binder and aggregate according to the present invention are chemically identical improves the aggregate-bond bond and thus the overall corrosion resistance of the material.
Furthermore, the calcium aluminate binder of the present invention contains a small amount of C ₁₂ A ₇ . Its amount is less than 0.6% and keeps the mortar from hardening and keeps it pumpable, but it is enough to hold the mortar in place and trowel in anticipation of the surface finish where needed Amount.
[0018]
Further or other preferred features of the mortar according to the invention are as follows.
Mortar binder, about 2950 cm ² / g to about 4600cm ² / g, preferably has a Blaine value of about 4500cm ² / g (the specific surface area).
The mortar binder has about 53 wt% alumina.
The mortar binder can be obtained by melting in a reflection furnace such as so-called FONDU (registered trademark) well known in the art.
• Mortar aggregate passes through a sieve of about 1.4 mm.
The mortar contains about 97.7% calcium aluminate.
The mortar further contains one or more additives selected from the group consisting of leak resistance promoters, shrinkage inhibitors, internal strength promoters / separation inhibitors, and flow promoters.
[0019]
In another aspect, the present invention relates to a concrete composition, wherein the binder and aggregate as defined above have a binder: aggregate ratio of about 1: 1.9 and a water: binder ratio of about 0.00. Exist at 37.
In yet another aspect, the present invention relates to a concrete composition obtained by a process comprising mixing mortar as defined above with water, wherein about 14% water is added by dry component weight of the concrete composition, Can provide a sufficiently low C ₁₂ A ₇ phase component. (C = CaO, A = Al ₂ O _{3 in} official notation in high aluminum cement technology)
[0020]
In yet another aspect, the present invention relates to a shotcrete wet method using a concrete composition as defined above suitable for lining / relining repair of sewers and drainage systems, pipes, manholes and related structures.
Other features and complementary advantages of the present invention are explained in more detail by the following illustrative but non-limiting examples.
[0021]
【Example】
Example 1: Preparation of a mortar according to the present invention A calcium aluminate binder containing approximately 53% by weight of alumina, i.e. Secar 51 (R), sold by Raphage Aluminate, was obtained by Raphage Aluminate. It is mixed with the same mineral aggregate which is a powder based on the calcium aluminate clinker being manufactured, the so-called Alag®.
[0022]
As a binding material contained in the mortar according to the present invention, Secar 51 (registered trademark) can be replaced with Calcoat (registered trademark), the latter being another type of calcium aluminate sold by Raphage Aluminate, The composition also makes it possible to obtain the same performance as Secar 51®. Secar 51® gives mortar high resistance to corrosion due to sulfuric acid contained in the water circulating in the sewer system. The life of the lining thus obtained is long and the repair cycle can be minimized.
[0023]
Alag® aggregate has a particle size that can be mixed with high levels of fines of the formulation, and as an advantageous result, the formulation can be easily pumped. Since the mineral composition is perfectly matched to the mineral composition of the binder, the adhesion between them is best.
Polypropylene fibers are a means of limiting separation and shrinkage phenomena.
[0024]
Fly ash promotes the stickiness of the shotcrete and makes it possible to spray a layer with a more remarkable thickness without the risk of the layer released in place being destroyed.
Sodium citrate is a moisture reducing additive known in the alumina cement industry. This allows the water: binder ratio to be controlled to a pumpable mortar state, allowing the separation to be reduced indirectly.
Methylcellulose J5MS is an anti-separation agent that similarly promotes pumpability.
Slick Pack2 facilitates pumping of the formulation.
[0025]
Table 1 shows the other component ratios (% by weight) of the mortar according to the present invention and the sieve size (particle diameter φ, mm) of the aggregate (fine granules) including other additives.
[0026]
Table 1

[0027]
EXAMPLE 2 About 12% to about 16%, preferably about about 12% by weight of dry ingredients weighed in a mixer, for the formulation obtained in Example 1 in which the components of the shotcrete wet method according to the invention are mixed in powder form. Add 14% by weight dilution water. The mixer is a concrete mixer having an open container, or a concrete mixer having an appropriately sized blade and a water tank for measurement (accuracy ± 1%) on the upper side.
[0028]
The spray concrete wet method, or “wet spraying”, requires special equipment with a mixer, a concrete pump and an additional pump. Normally, this type of equipment can be used on site, and the operating cost of this method can be reduced. The concrete pump is a pump that is usually used in the sprayed concrete wet method technology, and may be any of so-called P11, P13, or P38 pumps manufactured by Putzmeister.
[0029]
The shotcrete wet method includes the following steps.
(I) Mix the flowable mortar obtained in Example 1 with a measured amount of water in a mixer.
(Ii) Deliver the mixture to a concrete pump loading hopper.
(Iii) Pump the mixture through a pipe to a spray nozzle.
(Iv) Compressed air and additives are injected into the nozzle for spraying.
(V) Spray until a layer of the desired thickness is obtained.
[0030]
Example 3 Performance comparison between mortars according to the invention and conventional mortars Other alumina mortars (reference mortars shown in Table 2) containing alumina binder mixed with conventional aggregates such as calcium silica and silica sand available on the market are It does not work as well as the mortar of the present invention and can therefore be damaging in the field.
Furthermore, the formulations of the present invention are a reasonable cost.
[0031]
Table 2

[0032]
Twenty-four cubes are made from each of these mortars and placed in a simulation room to maintain an atmosphere supplied with hydrogen sulfide gas. The volume of the simulation chamber is about 1 m ³ , the temperature is adjusted to 30 ° C., and the relative humidity is kept between about 95% and 97%. The gas is injected into a 10 liter container to have a H ₂ S concentration of 15 to 20 ppm. Spray a mixture of bacteria every 30 minutes to accelerate the corrosion phenomenon.
The cubes are weighed periodically every 8 weeks up to 48 weeks and the resulting weight loss is compared. The results are shown in Table 3.
[0033]
Table 3

[0034]
As can be seen from Table 3, these results show the excellent and surprising performance of the mortar of the present invention and in particular the remarkable effect of the alumina binder-alumina aggregate combination according to the present invention, i.e. the test At the end of the period, the weight loss due to corrosion of the mortar of the present invention is reduced by 30% over that of the control mortar.
[0035]
【The invention's effect】
A particularly advantageous mortar according to the invention is in a pumpable and sprayable state and at the same time guarantees an efficient adhesion to the support to be repaired. Furthermore, since a minimum amount of water is used, on the one hand the formulation does not separate and on the other hand a sufficient density can be given to the mixture. This improved mortar ensures excellent mechanical resistance and in particular corrosion resistance in sulfuric acid-containing water circulating in the sewer system. Furthermore, it is well adapted and robust to the conditions of the field with diverse environments (temperature, humidity ...). Finally, the mixture prepared according to the invention has a fluidity that does not fluctuate constantly, and the mortar has a certain solidification and curability.
[0036]
In short, these performances enable rapid curing of the mortar of the present invention and the very rapid resumption of the sewer system repaired thereby, while ensuring a high level of resistance to wastewater corrosion and restoration. This will extend the life of the installed system.

Claims

A restoration mortar for use in a spray concrete wet construction method, comprising a mixture of a calcium aluminate binder containing 40% by weight or more of alumina and an appropriate grain size aggregate, wherein the aggregate is 1.4 mm A mortar characterized in that it is a calcium aluminate aggregate of the following particle size, wherein at least 35% by weight of the mixture exhibits a grain size of less than 100 μm.

The mortar according to claim 1, wherein the binder has a brane value of 2950 cm ² / g to 4600 cm ² / g .

The binding material is 2950 cm ^２2 / G to 4500cm ^２2 A mortar according to claim 1, having a brane value of / g.

The mortar according to claim 2 or 3 , wherein the binder contains 53% by weight of alumina.

The mortar according to claim 4 , wherein the binder contains C ₁₂ A ₇ in an amount of less than 0.6%.

97.7 wt% of mortar according to claim 1, any one of 5, characterized in that it contains calcium aluminate.

6. One or more additives selected from the group consisting of leakage resistance promoters, shrinkage inhibitors, internal strength promoters , anti-separation agents, and fluidity promoters. The mortar according to claim 1.

The binder, mortar claimed in any one of claims 5, characterized in that which can be obtained by the dissolving in reverberatory furnaces.

Binder: the ratio of aggregate 1: 1.9 a concrete composition containing a mortar as defined in any one of Der Ru請 Motomeko 1 to 8, water / binder 0.37 A concrete composition characterized by being.

The mortar according to claim 1, wherein the calcium aluminate binder containing 53% by weight of alumina is 33.7% by weight, the calcium aluminate aggregate is 64% by weight, the leakage resistance promoter, and shrinkage prevention. By mixing with water a mortar containing 2.3% by weight of one or more additives selected from the group consisting of an agent, an internal strength promoter, an anti-separation agent and a fluidity promoter A concrete composition obtained, comprising 14% by weight of water based on the dry component weight of the concrete composition.

A shotcrete wet method using the concrete composition according to claim 9 or 10 .

12. The shotcrete wet method according to claim 11 for repair by lining / relining of sewers and drainage systems, pipes, manholes and related structures.